甲醛生產(chǎn)安全操作工藝技術(shù)規(guī)程

甲醛生產(chǎn)安全操作工藝技術(shù)規(guī)程

1.工藝說明

1.1工藝流程概述

甲醛的生產(chǎn)方法即銀法。公司采用傳統(tǒng)銀法工藝生產(chǎn)甲醛即采用甲

醇氧化法生產(chǎn)甲醛，是將甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣混合通過浮石銀

催化劑，控制反應(yīng)溫度在600~68CTC直接氧化生成甲醛氣體。反應(yīng)

后的氣體經(jīng)一、二、三吸收塔內(nèi)以水做吸收劑循環(huán)吸收，得到37~

42%的工業(yè)甲醛。

其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

，。

2CH3OH+O2-------2HCHO+2H2

工藝流程如下：

甲醛工藝流程圖

工藝過程如下：

由泵將甲醇從大槽經(jīng)過濾器輸送到高位槽，再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)加入到

蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)甲醇溫度控制在45~55℃,羅茨風(fēng)機(jī)輸送來的空

氣在蒸發(fā)器內(nèi)將甲醇鼓泡氣化為甲醇、空氣二元?dú)怏w，再加入水蒸

汽形成三元?dú)怏w經(jīng)過熱器過熱到110℃以上，經(jīng)氣體過濾器到達(dá)氧

化器，在催化劑的作用下于620~67(TC氧化為甲醛氣體，再經(jīng)氧化

器的急冷段、冷卻段到達(dá)第一、第二、第三吸收塔冷卻吸收，一塔

吸收液自身循環(huán)部分出料，未吸收部分經(jīng)二、三塔吸收液自身循環(huán)

并部分回流一塔，甲醛生產(chǎn)最終，從三塔頂排出的尾氣由管線進(jìn)入

甲醛尾氣燃燒鍋爐焚燒。

1.2產(chǎn)品性質(zhì)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1產(chǎn)品性質(zhì)

甲醛(formaldehyde)是最簡單的脂肪醛，別名蟻醛。純甲醛在常溫

下是一種具有窒息作用的無色氣體，有強(qiáng)烈刺激性氣味，特別對粘

膜和眼睛有刺激作用。甲醛易溶于水，水溶液為無色透明液體，具

有強(qiáng)烈的刺激氣味，俗稱為福爾馬林。甲醛已成為最重要的、應(yīng)用

十分廣泛的大宗基本有機(jī)化工原料之一，它的衍生物已達(dá)上百種。

主要衍生產(chǎn)品有眠醛樹脂、酚醛樹脂、新戊二醇、季戊四醇、三羥

甲基丙烷、烏洛托品、多聚甲醛、聚甲醛、毗咤及其化合物等。

甲醛的危險(xiǎn)化學(xué)特性：

標(biāo)識

中文名甲醛危險(xiǎn)貨物編83012UN編號1198

號

危險(xiǎn)性類別第8.3類其它腐蝕品CAS號50-00-0

主要組成與性狀

外觀與性狀無色，具有刺激性和窒息性的氣體，商品為其水溶液

理化性質(zhì)

相對密度(水

熔點(diǎn)(℃)-92沸點(diǎn)(℃)-19.40.82

=1)

相對密度(空氣=1)1.07引燃溫度(℃)430

爆炸下限

7.0爆炸上限(V/V)73.0

(V/V)

閃點(diǎn)(℃)50(37%)溶解性易溶于水，溶于乙醇等多數(shù)有機(jī)溶劑

主要用途是一種重要的有機(jī)原料，也是炸藥、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥的原料，也

作殺菌劑、消毒劑等

穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害聚合避免接觸條/

件

禁忌物強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿

燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳

健康危害

侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收

本品對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強(qiáng)烈刺激性。接觸其蒸氣，

健康危害

引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門水

腫和肺炎等。肺水腫較少見。對皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可

致皮炎；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖?，

可發(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。

燃爆危險(xiǎn)本品易燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷，具致敏性

危險(xiǎn)特性與滅火方法

其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆

危險(xiǎn)特性

炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。

用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護(hù)消

滅火方法

防人員。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

LD50:800mg/kg（大鼠經(jīng)口）;270mg/kg（兔經(jīng)皮）

毒理學(xué)資料

LC50:590mg/m3（大鼠吸入）

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。

切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作

服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排

泄漏應(yīng)急洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸

處理收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：

構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻

和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至

槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼

防護(hù)措施

設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，建議佩戴自吸過濾式防毒面具

（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴隔離式呼吸器。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。

身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠手套。

其它防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，徹底清

洗。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。進(jìn)入罐、限制

性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分

鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至

急救方法少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困

難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用1%碘化鉀60mL灌胃。常規(guī)洗胃。就醫(yī)。

1.2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表）

（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9009-1998）

項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法

優(yōu)等品一級品合格品

外觀;葡陸爵物液本/田溫允許白色第蟲

密度（P20”（g/cm3）1.075-1.114GB/T4472-84

甲醛含量％37.0~37.436.7~37.436.5~37.4GB/T9009-98

酸度（以甲酸計(jì)）%0.020.020.02GB/T9009-98

色度(hazen單位,笆鉆10—GB/T3143

號)

鐵含量％0.0003桶0.0005槽GB/T3049

0.0010桶0.0010槽

甲醇含量％供需協(xié)商GB/T9009-98

1.2.3原輔材料性質(zhì)及要求

我公司使用的原料主要為：甲醇

(1)甲醇性質(zhì)

甲醇又名：木醵,木酒精英文名：Methanol;Methyl

alcohol;Carbinol;Woodalcohol;Woodspirit;Methylhydroxide;

理化性質(zhì)：無色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分

子式C-H4-OO分子量32.04。相對密度0.792(20/4。。。熔點(diǎn)

沸點(diǎn)。閃點(diǎn)自燃點(diǎn)點(diǎn)。蒸氣密度

-97.8℃064.5℃12.22℃0463.8C

蒸氣壓蒸氣與空氣混合物爆

l.llo13.33KPa(100mmHg21.2℃)0

炸下限6~36.5%。能與水、乙醇、乙醛、苯、酮、鹵代煌和許多

其他有機(jī)溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。

用途：基本有機(jī)原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工，塑料，醫(yī)

藥，林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機(jī)化工原料，可開發(fā)出100多種高附

加值化工產(chǎn)品。

甲醇的危險(xiǎn)化學(xué)特性：

中文名：甲醇；木

英文名:methylalcohol;methanol

酒精

標(biāo)識

分子式：CHQ分子量:32.04UN編號:1230

危規(guī)號:61590危險(xiǎn)貨物編號：32058CAS號：98-00-0

性狀：無色澄清液體，具有刺激性氣味。

溶解性：溶于水，可混溶于乙醇、乙

熔點(diǎn)℃:-97.8

醛、苯、氯仿

理化

沸點(diǎn)。C:64.8相對密度（水=1）：0.79

酶

飽和蒸汽壓/kPa:13.33(31.8℃)相對密度（空氣=1）：1.11

臨界溫度。C:240燃燒熱(kJ.mol-1):727.0

臨界壓力MPa:7.95最小引燃溫度。C:385

燃燒性：易燃燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳

閃點(diǎn)。C:11穩(wěn)定性：穩(wěn)定

燃燒禁忌物：酸類、酸酊、強(qiáng)氧化劑、堿

爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）：5.5%-44%

爆炸金屬

危險(xiǎn)危險(xiǎn)特性：其與蒸汽形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

性與氧化劑可發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的

地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危

險(xiǎn)，燃燒時(shí)無火焰。

滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直

至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，

須立即撤離。

滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

衛(wèi)生接觸限值：MAC:-;STEL:50mg/m3;

標(biāo)準(zhǔn)TWA:25mg/m3;

屬于HI級危害毒物（中度危害）。對呼吸道及腸胃粘膜有刺激性；對血管

對人神經(jīng)有毒作業(yè)，引起血管痙攣，形成淤血或出血；對視神經(jīng)或視網(wǎng)膜有特

體危殊的選擇作用，使視網(wǎng)膜因缺營養(yǎng)而壞死。急性中毒：以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀、

害酸中毒和視神經(jīng)炎為主，可伴有粘膜刺激癥。有頭暈、惡心、狂躁、失明

等危險(xiǎn)。

迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如

急救

呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

個(gè)體防護(hù)：［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］:空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸過濾式防毒

面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。

防護(hù)［眼睛防護(hù)］:戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。［身體防護(hù)］:穿防毒物滲透工作服。

［手防護(hù)］:戴橡膠手套［其他］:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完

畢，徹底清洗。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。注意個(gè)人清潔衛(wèi)

生。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火

源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏

泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或

處理其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大

量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或

運(yùn)至廢物處理場所處置。

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝要求密封，不可與空氣

接觸。應(yīng)與酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久

存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合

適的收容材料。

儲運(yùn)

運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運(yùn)輸過程中要確保容器不泄

漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑

混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理

設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。

⑵質(zhì)量指標(biāo)

甲醇應(yīng)符合GB338—2004標(biāo)準(zhǔn)

名稱-級二級三級

外觀無色透明尢可見雜質(zhì)

色度（鉗一鉆）號<51015

密度（20℃）g/ml0.791—0.7920.791—0.793

含量溫度范圍（包括

0.81.01.5

99.9%64.6±0.1℃）

懸)同)鎰酸鉀試驗(yàn)min>5020—

水溶性試驗(yàn)澄清—

1.3工藝過程說明

1.3.1工藝流程

甲醇氧化生成甲醛生產(chǎn)工藝流程如下：---------------------

空氣——水蒸氣

甲醇大槽——》甲醇過濾器一?甲醇高位槽一?蒸發(fā)器

吸收塔<一氧化器三元?dú)怏w過濾器*過熱器

中間槽----?甲醛大槽

(1)原料成品工序：

本工序主要任務(wù)，負(fù)責(zé)原料甲醇按生產(chǎn)要求均勻輸送，成品甲醛計(jì)

量入庫。

(2)蒸發(fā)工序：

本工序主要任務(wù)負(fù)責(zé)原料氣(即合乎生產(chǎn)要求的甲醇與空氣的混合

氣體)的制備,甲醇與空氣的比值：0.37~0.39

(3)蒸發(fā)的意義：

空氣中的氧氣是參加反應(yīng)的原料之一，所以本工序是將一定量

的空氣通過風(fēng)機(jī)壓入蒸發(fā)器和液體甲醇直接接觸，鼓泡汽化，在一

定的蒸發(fā)溫度和壓力下。甲醇和空氣的分壓比例是一定的，據(jù)此，

根據(jù)反應(yīng)要求便可控制一定的氧醇分子比。蒸發(fā)后的二元?dú)怏w再通

入一定量的水蒸汽制成：甲醇一一水蒸汽一一空氣三元混合氣體。

通入水蒸汽的目的是要將三元混合氣體控制在甲醇蒸汽在空氣中的

爆炸范圍以外。

混合氣體的比例對接觸轉(zhuǎn)化，甚至對整個(gè)甲醛生產(chǎn)來說有著極

其重要的意義，所以本工序的任務(wù)是使甲醇一一水一一空氣完全達(dá)

到生產(chǎn)所需要的比例，而不是一般地將溶液蒸發(fā)，三元配比是直接

影響反應(yīng)安全的一個(gè)重要因素，實(shí)際生產(chǎn)中必須十分重視它。

其中：（1）空氣中的氧的公斤分子數(shù)與甲醇的公斤分子數(shù)之比

又稱為氧醇比，生產(chǎn)實(shí)踐表明氧醇比控制在0.37-0.39能得到比較

滿意的生產(chǎn)效果；（2）三元?dú)怏w中甲醇的重量與水蒸汽和甲醇的重

甲醇的董量（kg）

量之比又稱為配料濃度，即：

配料濃度=-------------------------------------------xlOO%

甲醇的重量（kg）+水蒸汽重量（kg）

此水蒸汽的加入量由生產(chǎn)上的轉(zhuǎn)化率和選擇性來決定的，一般情況

下，配料濃度控制在56?60%°

1.3.2配備混合氣體過程：

甲醇從甲醇貯槽由泵打入甲醇高位槽，從甲醛高位槽出來經(jīng)過

轉(zhuǎn)子流量計(jì)，液位浮球槽進(jìn)入蒸發(fā)器底部，同時(shí)，從蒸發(fā)器底部送

入由羅茨鼓風(fēng)機(jī)來的一定量的空氣。甲醇和空氣在這里混合，并被

間接加熱。在45—4TC的溫度下，便能得到符合生產(chǎn)要求的甲醇、

空氣混合氣體一一甲醇一一空氣二元混合氣體，從蒸發(fā)器頂部經(jīng)阻

霧網(wǎng)除去霧滴后再通入一定量的水蒸汽，然后進(jìn)入過熱器，用蒸汽

間接加熱至110℃o避免蒸汽冷凝，由此得到的三元過熱原料氣經(jīng)

過阻火器、過濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。

蒸發(fā)溫度由系統(tǒng)阻力和氧醇比來決定，一般在開車初期阻力

小，蒸溫便底。隨著阻力的增加蒸發(fā)器上方的壓力上升，為了確保

一定的氧醇比，必須相應(yīng)地提高蒸發(fā)溫度，一般蒸溫控制在45-

49（左右，根據(jù)轉(zhuǎn)化狀態(tài)的好壞也可以適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸溫，選擇合適的

氧醇比。

空氣來自于大氣，為了保證原料氣的干凈，空氣經(jīng)過濾后進(jìn)入鼓風(fēng)

機(jī)。

1.3.3轉(zhuǎn)化（氧化）工序：

1.3.3.1操作過程：

接觸轉(zhuǎn)化（氧化）工序是甲醛生產(chǎn)中最主要的一個(gè)工序，來自

過濾器已預(yù)熱至110℃的甲醇一水蒸汽一空氣混合氣體，進(jìn)入氧化

器頂部，自上而下通過觸媒層，甲醇便轉(zhuǎn)化（氧化）為甲醛了。

因?yàn)榧状佳趸癁榧兹┑姆磻?yīng)，需在20CTC以上才開始進(jìn)行，對

于正常生產(chǎn)，反應(yīng)放出的反應(yīng)熱便可預(yù)熱原料氣。從110℃左右上

升到反應(yīng)溫度而參加反應(yīng)，而在開車時(shí)，還必須對原料氣進(jìn)行加

熱，所以觸媒層上方裝有電熱絲加熱器，以便在開車時(shí)，加熱原料

氣，待溫度升至300—50CTC左右時(shí)熄火。經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化含甲醛的生產(chǎn)

氣進(jìn)入列管冷卻器冷卻，冷卻后進(jìn)入吸收塔吸收，制成濃度為37%

的甲醛水溶液。

1.33.2反應(yīng)溫度的選擇：

反應(yīng)溫度是決定化學(xué)反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率和選擇性的重要因素，

也就是說是決定產(chǎn)率和產(chǎn)量的重要因素。

①、反應(yīng)溫度對平衡轉(zhuǎn)化率的影響：

甲醛的氧化反應(yīng)即甲醇氧化生產(chǎn)成甲醛的反應(yīng)，在20CTC以上

各種溫度范圍內(nèi)都可以進(jìn)行，而甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率與溫度

關(guān)系比較大，當(dāng)溫度升高時(shí)，甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率很快開始

增加，而到625（以后再升高溫度，平衡轉(zhuǎn)化率增加就很緩慢，因

此溫度較高對甲醇的脫氫反應(yīng)是有利的，而溫度太高，負(fù)反應(yīng)增加

很快，電解銀法生產(chǎn)甲醛，氧溫一般控制在

620-670℃o

溫度升高對甲醇的平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速度是有利的，而消耗甲

醇的負(fù)反應(yīng)也會相應(yīng)加快，由于溫度升高，電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)

象也會嚴(yán)重起來，催化劑的活性也會受到影響，催化床的阻力顯著

上升，所以溫度到底取何值，取決于催化劑的溶性和熱穩(wěn)定性，就

是說在一定的溫度下，催化劑的活性是最高的，而且有較長的使用

壽命，總之，催化床的反應(yīng)溫度是各種條件的綜合結(jié)果，在實(shí)際生

產(chǎn)中要不斷的仔細(xì)觀察、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，來確定氧溫。

②、空速和停留時(shí)間的計(jì)算：

空速：空速是指單位時(shí)間，單位體積催化劑所處理的原料氣在準(zhǔn)狀

態(tài)下的體積。

在溫度、壓力等條件不變的情況下，空速是衡量生產(chǎn)能力的一

個(gè)物理量?？账俅?，表示單位體積催化劑處理的原料氣體體積量

大，反之空速小，表示催化劑處理原料氣的體積量小。

空速=工、3600［小時(shí)］-1

其中：V每秒鐘進(jìn)入反應(yīng)器原料氣體體積流量單位：m/秒

h:催化劑的填裝高度（米）

S:反應(yīng)器的橫截面積（米2）

停留時(shí)間=表（秒）

目前生產(chǎn)的空速控制在11-18萬（小時(shí)）-1左右，即停留時(shí)間在

0.024秒左右。

1.3.3.3吸收工序：

①吸收過程：

來自氧化器底部9CTC左右的氣液混合物進(jìn)入第一吸收塔的底部，和

塔頂來自第二吸收塔的吸收液和自身冷卻后的循環(huán)液進(jìn)行噴淋吸

收，液相自上而下至塔底，循環(huán)液一部分作產(chǎn)品，一部分冷卻后再

自循環(huán)吸收，氣相自下而上，從第一吸收塔塔頂出來，再進(jìn)入第二

吸收塔的底部，繼續(xù)自下而上從塔頂排出進(jìn)入三塔頂吸收。來自軟

水槽的軟水進(jìn)入二塔、三塔頂吸收。最終，從三塔頂排出的尾氣由

管線進(jìn)入甲醛尾氣燃燒鍋爐焚燒。

②影響吸收過程的因素：

塔頂吸收塔噴淋量、氣相速度、回收液濃度、二塔加水量。

對于吸收操作來說，甲醛溶解在水里的過程是一個(gè)放熱過程，

為了達(dá)到良好的吸收效果，必須不斷地移走此吸收熱確保吸收效

率，在實(shí)際生產(chǎn)中吸收熱是通過換熱器和冷卻水進(jìn)行熱交換，移走

此熱量。

控制一塔頂溫在5CTC以下，二塔頂溫控制在不超過45?！晡?/p>

液的噴淋量和氣相氣速是影響吸收塔的生產(chǎn)能力和吸收能力的又一

個(gè)因素。甲醛吸收屬于氣膜控制，所以要求塔內(nèi)氣速在允許條件

下，盡量取最大的空塔速度，同時(shí)為了潤濕填料，還必須有一定的

噴淋量。

1.3.4工藝參數(shù)及各項(xiàng)控制指標(biāo):

蒸發(fā)溫度：48℃(44-49℃)氧醇比:0.37-0.39

儲罐：常溫、常壓空氣流量：2200—3600m3/h

蒸發(fā)器進(jìn)口壓力：0.03IMPa氧化器溫度：620℃

-670℃

氧化器出口壓力：＜0.03MPa氧化器出口溫度：＜

130℃

羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力：0.049MPa過熱器后溫度：110℃

—130℃

1#塔底壓力：0.023MPa一塔底溫度：65℃±5

1#塔頂壓力：0.018MPa一塔頂溫度：50℃±5

2#塔底壓力：0.017MPa二塔底溫度：45℃±5

3#塔頂壓力：O.OIMPa三塔頂溫度：40℃±5

蒸發(fā)器液位：50%液面計(jì)刻度二塔冷卻器出口溫度：

＜40℃

一塔液位：40%液面計(jì)刻度二塔液位：50%液面

計(jì)刻度

尾氣成份：H2o:7.0%;CO2:4%;CO0.4%

H2:16%02<0.3%CH4:1%N2:71.3%

L3.5設(shè)備、儀表運(yùn)行及檢修

50000t/a甲醛項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表

序數(shù)

設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)備注

a量

1甲醇高位槽0)1000x20002Q235-B

2空氣過濾器01400x18301Q235-B

3羅茨風(fēng)機(jī)Q=30.7m3/min,W=45kw2HT

4羅茨風(fēng)機(jī)Q=50m3/min,W=70kw1HT

5消音器Dg2002WCB

蒸發(fā)器液位0)400x1018Q235-B

61

槽

7甲醇蒸發(fā)器01600x4290,F=50m22lCrl8Ni9Ti

8過器(D750xL2850,F=25m22lCrl8Ni9Ti

9過濾器①500xL2850,F=25m21lCrl8Ni9Ti

10阻火過濾器立式，0140010Crl8Ni9Ti

11阻火過濾器(P2100xL245010Crl8Ni9Ti

01000X2000,V=1.57Q235-B

12軟水高位槽1

m3

13氧化器0)1200x7129,F=115m21!Crl8Ni9Ti

14氧化器01500x171291lCrl8Ni9Ti

15汽包(D1200xL31603Q235-B壓力容器

16分汽包(D600xL20001Q235-B壓力容器

17汽包液位槽0)325x8,H=10001Q235-B

18蒸汽分配器0325x8,H=22161Q235-B壓力容器

191#吸收塔立式，41200x1085020Crl8Ni9Ti

1#吸收塔換F=50m20Crl8Ni9Ti

202

熱器

212#吸收塔二段,01000x1243020Crl8Ni9Ti

3#吸收塔換F=50m20Crl8Ni9Ti

221

熱器

23甲醇分配器0108x14201lCrl8Ni9Ti

24水分離器01000x10001Q235-B

25空氣儲罐①1000x2210,V=1.24m32Q235-B壓力容器

26空氣過濾器01400x18301Q235-B

27尾氣液封槽01000x15001Q235-B