全玻璃真空太陽集熱管工藝操作規(guī)程

全玻璃真空太陽集熱管工藝操作規(guī)程

1.適用范疇

本規(guī)程規(guī)定了全玻璃真空太陽集熱管生產(chǎn)的技術(shù)要求及操作步驟、技術(shù)安

全守則、工序檢驗、主要設(shè)備、定崗定員和材料、能源的消耗定額等。

本規(guī)程適用于全玻璃真空太陽集熱管生產(chǎn)的全部過程。

2.技術(shù)要求

符合GB/T17049-1997《全玻璃真空太陽集熱管》、《全玻璃真空太陽集熱管

檢驗規(guī)程》。

4.原材料標準

見《全玻璃真空太陽集熱管原材料檢驗規(guī)程》

5.工藝流程圖

集熱管生產(chǎn)過程的工藝流程如下：

清洗f烘干一鍍膜f封口一排氣一退火一烤消一包裝

其中，鍍膜工序為特別過程。

6.技術(shù)要求及操作步驟

5.1清洗

6.1.1準備

往第一水槽內(nèi)注入一次水，按1：10000(V/V)的配比配制洗干凈溶液。

往第二、第三水槽內(nèi)注滿去離子水。

6.1.2內(nèi)管清洗

6.121將內(nèi)管水平放置在周轉(zhuǎn)小車上，打開一次水閥門，對玻璃管進行充分浸

潤。

6.122開啟清洗機，用綢子布蘸配比為1：100(V/V)的洗干凈溶液擦拭內(nèi)管,

要求所有表面均要擦到；然后把擦好的管子插入清洗機的旋轉(zhuǎn)桿沖洗5

秒，再逐支依次放入第二、第三水槽內(nèi)進行涮洗，最后將洗凈的管子管口

向下逐支插在內(nèi)管烘干車上。

*不使用清洗機操作的，執(zhí)行以下操作步驟：

a.用綢子布蘸配比為1：100(V/V)的洗干凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有表

面必須擦到，擦洗過程中內(nèi)管的外表面必須見到洗干凈白沫。

b.把擦洗好的內(nèi)管逐支放入第一水槽內(nèi)，用綢子布在水中平均擦洗一遍。

c.然后再逐支放入第二水槽內(nèi)涮洗干凈，最后將洗凈的管子管口向下逐支

插在內(nèi)管烘干車上。

6.123在清洗過程中，若發(fā)覺內(nèi)管的內(nèi)壁有泥土、油污或其它污漬存在，則用

專用工具逐支刷凈，然后再重復(fù)6.1.1.2的操作。

6.124打開去離子水閥門，對放置在烘干車上的內(nèi)管進行反復(fù)沖洗，讓水流由

上而下平均流過每支管子，要求每個地方都充分沖洗到。

6.125控水至無明顯水珠后，戴上細紗手套，外面戴無損的一次性手套，把內(nèi)

管管口向上逐支插在內(nèi)管烘干車上。

6.1.3外管清洗

6.1.3.1將外管平放在周轉(zhuǎn)車上，打開一次水閥門，浸潤玻璃管的內(nèi)、外壁，然

后利用專用工具逐支將外管的內(nèi)壁擦洗干凈。用綢子布將外管的外壁擦

洗干凈，再將外管逐支插在外管烘干車上。

6.1.3.2對插放在烘干車上的外管，用一次水進行多次沖洗后再用去離子水沖洗

外管的內(nèi)、外壁，要求外管的內(nèi)、外壁都要充分沖洗到，然后控水至無明

顯水珠。

6.1.4換水

清洗機水槽內(nèi)的水每六小時更換一次；第二、第三水槽內(nèi)的去離子水每

四小時更換一次。

6.1.5烘干

6.1.5.1技術(shù)要求

烘箱烘干溫度控制為120℃±10℃。

6.1.5.2準備

檢查設(shè)備、供電正常后將烘箱內(nèi)清理干凈。

6.1.5.3操作步驟

a.將已控好水的內(nèi)、外管分別推進烘箱，每臺烘箱內(nèi)放置3輛小車。

b.關(guān)閉烘箱門，開啟電源（風機開關(guān)立刻打開），外表盤上綠色指標燈亮，

風機正常運轉(zhuǎn)。

c.打開快速加熱開關(guān)和加熱保溫開關(guān)，烘箱開始全功率加熱；當烘干室溫

度達到外表的設(shè)定溫度時，紅色指示燈亮，此時關(guān)閉快速加熱開關(guān)，烘

箱進入自動保溫狀態(tài)。

d.當烘箱保溫20分鐘后，斷開保溫加熱開關(guān)，烘干室開始降溫。當溫度自

然降溫至80℃以下后，關(guān)閉電源。在烘干的過程中，應(yīng)按要求填寫《烘

干操作記錄》。

6.1.6產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。

6.2JT-800型鍍膜機鍍膜

6.2.1技術(shù)要求

6.2.1.1鋁靶的直徑N58mm；

6.2.1.2壓縮空氣的壓強應(yīng)達到0.4~0.6Mpa；

6.2.1.3鍍膜操作室的室溫小于35℃,相對濕度小于70%RH；

6.2.1.4操作工每班應(yīng)用吸塵器對鍍室清理一次。

6.2.2操作步驟

6.2.2.1準備

a.打開壓縮空氣閥門，檢查空氣壓強是否達到0.4?0.6Mpa。

b.打開冷卻循環(huán)水閥門，同時檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥

門有無泄漏。

c.檢查敘氣、氮氣、乙快三種氣體的聯(lián)接狀況，看接頭是否有泄漏。

d.分別打開氣氣、氮氣、乙快三個氣瓶的總閥，檢查氣瓶內(nèi)壓力。若敘氣、

氮氣的高壓表的顯示值低于0.5MPa,乙快高壓表的顯示值低于0.3MPa,

則需更換新氣瓶。

6.2.2.2開機

a.開啟本機電源。

b.開機械泵同時壓差電磁閥開、前級閥開，等2分鐘以后，開復(fù)合壓強控

制儀電源，當電離計顯示數(shù)值低于7Pa后開擴散泵，并記錄擴散泵的加

熱時間。

c.分別緩慢調(diào)劑氤氣、氮氣、乙烘三個氣瓶上的減壓閥，使得敘氣、氮氣

的低壓表讀數(shù)控制在0.1?0.2MPa之間，不得超過0.2MPa；乙煥低壓表讀

數(shù)控制在0.05?O.IMPa之間。

d.打開質(zhì)量流量計顯示器電源開關(guān)，進行預(yù)熱約5分鐘。

e.打開運算機電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。

f.擴散泵加熱超過60分鐘后，將閥檔撥至“放氣”位置，放氣后將閥檔由

“放氣”檔撥至“?！蔽恢茫缓蟠蜷_鍍室門，然后用吸塵器清理鍍室。

6.2.2.3裝管

a.打開轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，將電壓調(diào)至80±10V之間，將合格內(nèi)管插入轉(zhuǎn)架插

桿。裝管時，預(yù)先戴好干凈的細紗手套，外層再戴上無損的未使用過的

一次性手套，戴好之后不許觸摸其他物品，如門、車把、桌椅等。

b.玻璃管全部插滿插桿后，觀察每支管子的自轉(zhuǎn)狀態(tài)，確定玻璃管間無碰

撞后，關(guān)閉轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，關(guān)閉鍍室門。

6.2.2A粗抽真空

將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“?！睋苤痢按殖椤蔽恢茫?分鐘后開復(fù)合壓強控制儀

電源，同時將電離計開關(guān)撥至“自動”。熱偶計開始顯示讀數(shù)。

6.2.2.5精抽真空

當熱偶計顯示值達到7Pa后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“粗抽”經(jīng)“停撥至“精

抽I”位置，每檔轉(zhuǎn)換間隔應(yīng)停頓10秒鐘左右，使閥門充分關(guān)閉。

6.2.2.6清靶

a.當電離計顯示值達到1.0X后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“精抽II”檔，

同時將復(fù)合壓強控制儀上壓強開關(guān)由“測量”撥至“控制二

b.開啟轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，將電壓調(diào)至80±10V之間。

c.開啟磁控靶電源，如啟動時過流報警，可反復(fù)啟動“報警位”和“啟動

位”按扭，直至正常放電；然后調(diào)劑電流旋鈕，直至放電電壓達400V

以上。

6.2.2.7濺射鍍膜

a.啟動運算機，按下“運行”鍵，同時把質(zhì)量流量計開關(guān)撥至“閥控”位

置。

b.當鍍膜機處于濺射工作狀態(tài)時，操作員不得離開控制柜，要隨時觀察設(shè)

備的運行狀態(tài)，注意各儀器外表顯示的數(shù)值變化，嚴格按要求填寫《鍍

膜操作記錄》。

6.2.2.8裝配支架

a.在鍍膜機抽真空的過程中，操作工應(yīng)完成裝填支架的準備工作。

b.裝填支架前，檢查支架清洗是否干凈，焊接是否堅固。

c.支架裝填到外管的圓頭部，裝填時應(yīng)避免支架劃傷外管的內(nèi)壁。裝填支

架必需使用專用工具并配戴一次性手套，不得用手直接接觸支架以免造

成污染。支架裝填完畢后，在外管管口部位裝上護套，以備出爐時裝管

使用。裝填護套時，操作工應(yīng)戴一次性手套或細紗手套。

6.229終止濺射鍍膜

當運算機顯示層數(shù)為最末一層的2?1分鐘時，執(zhí)行如下操作：

a.按下靶電源“停止”鍵，然后把激磁電流調(diào)至“0”值。

b.按下運算機“復(fù)位”鍵。

c.將氮氣、乙煥計量流量計開關(guān)由“閥控”撥至“關(guān)閉”。

d.將復(fù)合壓強控制儀由“控制”撥至“測量”，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“精

抽n”檔撥至“精抽I”檔。

e.當鍍室內(nèi)真空度達到9.0X10-3Pa以上后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“精抽I”

檔撥至“?！保P(guān)復(fù)合壓強控制儀電源，停頓10秒鐘后將閥檔轉(zhuǎn)換開

關(guān)由“?！睋苤痢胺艢狻保敓o氣流嘶響聲后打開鍍室門，再將閥檔

轉(zhuǎn)

換開關(guān)撥至“停二

6.2.2.10出管

a.取管：手握已鍍膜管下部垂直往上提，使管口脫離轉(zhuǎn)架軸，將鍍膜管移

出鍍室。

b.內(nèi)外管裝配：手握已鍍膜內(nèi)管，管口向上，管身豎直放入已裝好護套的

外管中；放入時應(yīng)注意避免內(nèi)管的圓頭劃傷外管內(nèi)壁，使其輕緩下落，

直至接觸到支架。內(nèi)管裝入外管后，按住內(nèi)管端口往下輕壓，使支架包

住圓頭，裝配完畢后，取下護套。

C.注意：凡將鍍膜管裝入外管或從外管內(nèi)取出時，都必須使用護套。如因

外管縮口確實裝不進護套時，則必需用手護著鍍膜管，慢慢進出，確保

膜層無劃傷。

6.2.2.11連續(xù)工作時重復(fù)622.3?6.2.2.10的操作步驟。

6.2212產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，由操作工在內(nèi)管管口部位印上工號，轉(zhuǎn)下工序。

6.2.4關(guān)機

6.2.4.1在鍍膜機停止工作前，先關(guān)鍍室門，開“粗抽”閥，將鍍室的真空度抽

到7Pa以下。

6.2.4.2關(guān)“粗抽”閥，關(guān)“擴散泵”（即“擴散泵”開關(guān)撥至“機械泵”）

6.2.4.3關(guān)閉三氣總閥（高壓、低壓）.

6.2.4.4在擴散泵停止加熱60分鐘后，關(guān)機械泵（閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“?！保?。

624.5關(guān)循環(huán)水，關(guān)電源總開關(guān)。

624.6設(shè)備關(guān)機后長期停放，則需放凈水套及盤管內(nèi)的循環(huán)水，并用高壓空氣

吹干。

6.3JT-850型鍍膜機鍍膜

6.3.1技術(shù)要求

同6.2.1的規(guī)定

6.3.2操作步驟

6.3.2.1準備

同6.2.2.1的規(guī)定

6.3.2.2開機

a.開啟本機電源。

b.將機箱控制面板上的電源開關(guān)置于“開”的位置，屏幕顯現(xiàn)系統(tǒng)自檢過程,

直到控制系統(tǒng)的第一個畫面。按下“堅持泵”按鈕，延時1分鐘后，“堅

持閥”開，按下“機械泵”按鈕，然后再按下“粗抽閥”按鈕，當電離計

顯示數(shù)值低于7Pa時一，開擴散泵，記錄擴散泵加熱時間。擴散泵加熱超過

90分鐘后，方可進行正常的操作。

c.分別緩慢調(diào)劑氤氣、氮氣、乙快三個氣瓶上的減壓閥，使得瀛氣、氮氣的

低壓表讀數(shù)控制在0.1?0.2MPa之間，不得超過0.2MPa；乙煥低壓表讀數(shù)

控制在0.05?0.1MPa之間。

<1.打開質(zhì)量流量計顯示器電源開關(guān)，進行預(yù)熱約5分鐘。

e.打開運算機電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。

f.按下“放氣”按鈕，放氣后按下“停。然后打開鍍室門，用吸塵器清理

鍍室。

6.3.2.3裝管

同6.2.2.3條的規(guī)定

6.3.2.4粗抽真空

挑選“自動”狀態(tài)，系統(tǒng)第一進入“粗抽”，2分鐘后開壓強控制儀電源,

熱偶計開始顯示讀數(shù)。

6.3.2.5精抽真空

當熱偶計顯示值小于7Pa時，自動進入“精抽I”，同時打開電離計。

6.3.2.6清靶

a.當高真空達到0.8X10」Pa（電離計顯示值）后，自動進入“精抽II”。

b.轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)自動打開，檢查電壓是否在60±10V之間，不符合則用

手動調(diào)整。

c.等復(fù)合壓強控制儀穩(wěn)固后，手動起靶，直至放電正常，然后調(diào)劑電流旋

鈕，直至電壓達400V以上。

6.327濺射鍍膜

a.啟動運算機，按下“運行”鍵。

b.按下機箱控制面板上的“鍍膜”按鈕。

c.當鍍膜機處于濺射工作狀態(tài)時，操作工不得離開控制柜，隨時觀察設(shè)

備的運行狀態(tài)，注意各儀器外表顯示的數(shù)值變化，嚴格按要求填寫

《鍍膜操作記錄》。

6.3.2.8裝配支架

同6.2.2.8的規(guī)定

6.3.2.9終止濺射鍍膜

運算機運行完前2?1秒，執(zhí)行如下操作：

a.按下靶電源“停止”鍵，然后把激磁電流調(diào)至“0”值。

b.按下運算機“復(fù)位”鍵。

c.按下“鍍膜完成”畫面上的“返回”按鈕，放氣完畢后，按下“停”按

鈕。

d.當鍍室內(nèi)真空度達到9.0X10：；Pa以上后，高閥自動關(guān)閉，關(guān)復(fù)合壓強控

制儀電源，挑選“手動”狀態(tài)，按下“放氣”按鈕，放氣完畢后，按下

“?！卑粹o。

6.3.2.10出管同6.3.2.10的規(guī)定

6.3.2.11連續(xù)工作時重復(fù)632.3?6.3210的操作步驟。

6.3212產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，由操作工在內(nèi)管管口部位印上工號，轉(zhuǎn)下工序。

6.3.3關(guān)機

6.3.3.1當鍍膜機要停止工作時一，執(zhí)行如下機程序

6.33.2在鍍膜機停止工作前，先關(guān)鍍室門，按下“粗抽”按鈕，將鍍室真空度

抽到7Pa以下。

6.33.3按“?！卑粹o，按“擴散泵”按鈕停擴散泵。

6.3.3.4關(guān)三氣總閥（高壓、低壓）.

6.3.3.5在擴散泵停止加熱90后，按下“堅持泵”按鈕停堅持泵。

6.33.6關(guān)循環(huán)水，關(guān)電源總開關(guān)。

6.33.7若設(shè)備關(guān)機后長期停放，則需放凈水套及盤管內(nèi)的循環(huán)水，并用高壓空

氣吹干。

6.4封口。

6.4.1技術(shù)要求

封口時不應(yīng)有黑煙燎到內(nèi)管的表面或外管內(nèi)壁。

6.4.2操作步驟

6.421開啟電源開關(guān)，檢查車床各部位的運轉(zhuǎn)情形、支撐桿的同心度和彈簧卡

片的固定情形等，保證車床處于完好狀態(tài)。

6.422檢查上工序轉(zhuǎn)來的管子支架裝配是否端正，管子是否完好，確定合格后,

印上封口工號。

6.4.2.3將管子裝夾到車床上，接上活三通空氣管后，點燃車床燈，點燃時先開

液化氣后開氧氣。

6.424先用軟火對準封接部位進行預(yù)熱，同時用壓縮空氣吹除管內(nèi)的水汽，再

把火焰調(diào)到合適的大小，燒熔內(nèi)、外管的封接部位，然后用石墨鏟翻接。

6.4.2.5封接后再用火焰對準內(nèi)、外管封接處燒熔，并逐步降低火焰溫度，同時

一邊吹空氣一邊用石墨鏟整形，使接口圓滑。

6.426封口后取下活三通空氣管，取下封好的集熱管，放在周轉(zhuǎn)小車上，層與

層之間在管口部位加墊石棉布。如發(fā)覺封口后管內(nèi)水汽大，必須用機械

泵抽掉水汽。

6.4.3關(guān)機

玻璃車床在長時間不用時一，應(yīng)先將燈頭的火焰關(guān)掉，等支撐桿完全冷卻后

方可將車床電源關(guān)掉，關(guān)機時先關(guān)氧氣后關(guān)液化氣。

644產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。

6.5排氣

6.5.1技術(shù)要求

6.5.1.1復(fù)合真空計的顯示值：〃忘3.0><10至@。

6.5.1.2不同規(guī)格的集熱管保溫時間如下：

a)L1200型保溫30分鐘;

b)L1500型保溫40分鐘。

6.5.2操作步驟

6.5.2.1打開循環(huán)水閥門，同時檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有

無泄漏。

6.5.2.2開啟本機電源總開關(guān)，起動機械泵，檢查機械泵運轉(zhuǎn)是否正常，然后開

啟復(fù)合真空計電源。

652.3開擴散泵，預(yù)熱時間超過30分鐘后，方可進行排氣操作。

6.5.2.4把烘箱升到排氣臺最高位置，并合上保險架，將上工序轉(zhuǎn)來的管排放在

臺面上。

6.5.2.5關(guān)閉三通閥和高閥，打開放氣閥，對真空管道系統(tǒng)放氣，并接上吹氣膠

管。然后點燃手燈，把集熱管的排氣管按次序接到排氣臺真空管道的玻

璃管上。

6.526所有排氣管接好后，關(guān)閉放氣閥，打開三通閥，開始對集熱管抽真空。

652.7預(yù)抽1分鐘以后，用高頻火花檢漏儀對排氣管接口及對接部位檢漏。如

果有漏管，關(guān)閉三通閥，對系統(tǒng)放氣后再進行補漏。

6.528檢查2?3次后確認沒有漏點，且集熱管的夾層內(nèi)電火花呈淺色熒光，真

空達到7Pa?5Pa后關(guān)閉三通閥，開高閥抽真空，同時打開電離計。

6.529打開保險架放下烘箱，打開“溫控電源”、“加熱電源”及“真空報警”

開關(guān)，開始升溫。

652.10真空度高于8X10-2pa情形下,將溫度升到420±10℃,當保溫達到規(guī)

定的時間后，若復(fù)合真空計的顯示值仍為3.0X10-3pa,可按實際情形適

當延長保溫時間。

6.5211保溫終止后，關(guān)閉“加熱電源”，當溫度降至250℃以下時，可以逐步

提高烘箱加速冷卻，當溫度降至150C以下可以提升烘箱至全開，并合上

兩層保險架。

652.12打開液化氣閥門，點燃手燈，再打開氧氣閥門，調(diào)好火焰，將集熱管在

排氣管的縮腰處封下，放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間在管口部位加墊石

棉布。

6.5213當排氣臺上的真空管全部封離后，關(guān)真空報警，關(guān)閉高閥，關(guān)閉電離計

和復(fù)合真空計電源。

6.5.2.14連續(xù)工作時，重復(fù)652.4?6.5.2.13的操作。

6.5.3關(guān)機

需要關(guān)機時，應(yīng)先關(guān)閉高閥，再關(guān)閉擴散泵電源，30分鐘后，停機械泵,

關(guān)循環(huán)水，關(guān)閉總電源開關(guān)。如設(shè)備關(guān)機后長期停放，則需放凈盤管內(nèi)的

循環(huán)水，并用空氣吹干。

6.5.4產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，在圓頭部位貼上工號，轉(zhuǎn)下工序。

6.6退火

6.6.1技術(shù)要求

T-1“溫控一”設(shè)定溫度640℃±5℃,“溫控二”設(shè)定溫度為460℃±5℃。

T-2“溫控一”設(shè)定溫度625℃±5℃,“溫控二”設(shè)定溫度為460c±5℃

T-3“溫控一”設(shè)定溫度640℃±5℃。

T-4“溫控一”設(shè)定溫度640℃±5℃o

T-5“溫控一”設(shè)定溫度640℃±5℃o

T-6“溫控一”設(shè)定溫度330℃±5℃,“溫控二”設(shè)定溫度為240℃±5℃。

T-7“溫控一”設(shè)定溫度525℃±5℃,“溫控二”設(shè)定溫度為360℃±5℃。

6.6.2操作步驟

6.6.2.1根據(jù)集熱管的規(guī)格調(diào)劑好轉(zhuǎn)架的高度。在退火過程中，可按應(yīng)力消退

情形調(diào)整轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速，并對轉(zhuǎn)架的高度進行微調(diào)。

6.622開啟電源開關(guān)，檢查退火爐運轉(zhuǎn)情形，無非常情形后，打開溫度開關(guān)升

溫至設(shè)定溫度值。

6.623待一、二溫區(qū)的溫度升至設(shè)定溫度后，將上工序轉(zhuǎn)來的集熱管逐支放置

在退火爐上。

6.624集熱管在轉(zhuǎn)架上旋轉(zhuǎn)一周后，再逐支取下放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間

要在管口部位墊好石棉布。

6.6.3關(guān)機

集熱管全部離開第一溫區(qū)后，關(guān)閉“溫控一”電源，集熱管全部離開轉(zhuǎn)架

后，關(guān)閉“溫控二”電源，然后關(guān)旋轉(zhuǎn)電源，最后關(guān)閉總電源。

6.6.4產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。

6.7烤消

6.7.1操作步驟

671.1打開循環(huán)水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)有無滲、漏水現(xiàn)象。

671.2開啟電源開關(guān)，檢查風冷系統(tǒng)工作是否正常。

671.3按下“一檔燈絲”按鈕，此時電子管燈絲電壓緩慢的升至2V左右。

671.4經(jīng)過5分鐘后，按下“二檔燈絲”按鈕，此時電子管燈絲電壓升到6.3V

左右。

671.5經(jīng)過5分鐘后，才可按下“高壓”按鈕，此時“陽極高壓表”6?8KV,

“陽極電流表”0.5?1A,“柵極電流表”70?100mA都應(yīng)正常指示。

671.6退火后的集熱管冷卻后，即可烤消?？鞠麜r，集熱管圓頭不得超過感應(yīng)

線圈?？鞠瓿珊?，將集熱管逐支排放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間要在

圓頭部位墊好石棉布。

671.7若過流指示燈燃亮，可按下“復(fù)位”按鈕。

6.7.1.8高頻爐在一樣情形下應(yīng)盡量減少空載時間。

6.7.2關(guān)機

按下“高壓關(guān)”和“燈絲關(guān)”按鈕，冷卻5至10分鐘后關(guān)掉風冷電機（即

本機的總電源），關(guān)循環(huán)水。

6.7.3產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。

6.8包裝

6.8.1操作步驟

6.8.1.1準備

在包裝進行前須對包裝材料（包括包裝箱和泡沫板）進行檢查，包裝箱要干

凈，完好；嚴禁使用有破舊、潮濕、變形的包裝箱，泡沫板要完整無破舊。

6.8.1.2裝箱

a.用膠帶將包裝箱底封好，膠帶要粘貼堅固、平整，不得起皺、偏斜。膠

帶粘貼到包裝箱兩端的長度為80±5mm,包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，下面應(yīng)

嚴密無縫，從兩側(cè)看縫隙V5mm。

b.根據(jù)包裝箱規(guī)格在包裝箱兩端放置相同規(guī)格的泡沫板，嚴禁使用其它規(guī)

格的泡沫板代替；長度1500mm以上規(guī)格的集熱管包裝除兩端放置沫板

外，中間位置上、下各放一塊泡沫板

c.將檢驗合格的集熱管逐支擦拭干凈，保證管體無灰塵、油污、手印，包

裝過程中要輕拿輕放，嚴禁一手拿多管；

d.集熱管放入包裝箱后要貼上防偽標簽，標簽粘貼位置為兩個卡爪中間，

距尾嘴①15mm處35±5mm位置；標簽要粘貼平整，不得倒貼、歪貼、

漏貼。

e.將填寫完整的合格證或裝箱單放入包裝箱。

f.包裝箱封箱前要對箱內(nèi)進行檢查，保證無泡沫板碎料及其他雜物，確認

每個包裝箱內(nèi)已放置合格證或裝箱單，并檢查合格證、裝箱單是否干凈,

完好，內(nèi)容填寫是否完整。

g.用膠帶將已裝完的包裝箱封好，膠帶要粘貼堅固、平整，不得起皺、偏

斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長度為80±5mm,包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，

上面應(yīng)嚴密無縫，從兩側(cè)看縫隙＜5mm。

6.8.1.3打包

將已封好的集熱管包裝箱用半自動捆扎機進行打包。第一調(diào)劑捆扎機，使

打包帶松緊適度；打包帶的位置：如包裝箱上有標記，嚴格按標記打包；

如包裝箱上沒有標記，打包帶距箱體兩端的距離100mm,如中間需打包

時打在正中位置，不得偏斜。

681.4運輸、裝卸

a.運輸、裝卸過程中要輕搬輕放，避免造成人為損壞。

b.運輸過程中包裝箱的堆碼高度為4層，嚴禁超高運輸（汽車運輸除外）。

c.車間包裝成品運輸入庫后，要根據(jù)成品庫保管員的安排碼堆整齊，不得

顯現(xiàn)歪斜、超高等現(xiàn)象。

6.主要設(shè)備

序

設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）用途或使用場所備注

號

1清洗機IS-15001清洗內(nèi)管

2烘干箱101-IV13玻璃管烘干

3鍍膜機JT-8006鍍膜（鍍膜二車間）

4鍍膜機JT-85012鍍膜（鍍膜一車間）

5玻璃車床BC-378封口

6玻璃車床BC-586封口（鍍膜二車間）

7排氣臺B-4020排氣（鍍膜二車間）

8排氣臺LY-4048排氣（鍍膜一車間）

9退火爐TH-607退火

10高頻爐GP-10KW-Z46烤消

11點焊機P103-43鍍膜

8.技術(shù)安全守則

8.1勞動保護

8.1.1清洗

8.1.1.1清洗操作工在執(zhí)行清洗操作時，必須配戴手套、皮圍裙和水靴。

8.1.1.2烘干操作工在往烘箱內(nèi)裝管或從烘箱內(nèi)拉管時，都必須配戴線手套，以

防燙傷。

8.1.2封口

8.1.2.1封口操作工在操作玻璃車床時必須配戴手套和勞保眼鏡。

8.122留長發(fā)的女工在工作時必須將頭發(fā)盤起戴帽子。

8.1.2.3穿長袖工作服的操作工操作玻璃車床時須將袖口扣緊。

8.1.3排氣

排氣操作工在進行接管或封離操作時必須配戴手套和勞保眼鏡。

8.1.4退火、烤消

退火和烤消操作工在工作時必須配戴棉線手套。

8.2安全要求

8.2.1常規(guī)安全要求

8.2.1.1車間員工應(yīng)熟悉消防安全知識及安全用電常識，熟練把握本工序的工藝

操作規(guī)程和相關(guān)的規(guī)章制度，并能夠使用滅火器。

8.2.1.2設(shè)備修理工在修理真空設(shè)備時所使用的汽油和酒精，應(yīng)在修理終止時立

刻移顯現(xiàn)場送到指定地點存放，并且修理現(xiàn)場必須遠離火源。

8.2.2工序安全要求

8.2.2.1清洗

清洗機的旋轉(zhuǎn)電機應(yīng)做好防水措施，電機電源線絕緣套不得顯現(xiàn)破舊。

烘箱的機體和外殼必須保持良好的接地，烘干操作工在操作控制箱時應(yīng)

將手擦干。

8.2.2.2鍍膜

在啟動鍍膜機前，應(yīng)對鍍膜機的接地情形和擴散泵加熱電爐電源線的狀

況進行嚴格的檢查，在確認鍍膜機的接地良好且電源線保護完好的情形下

方可開機操作；除電工外，其他人嚴禁對電控柜內(nèi)部和電源柜進行操作。

8.2.2.3封口

玻璃車床在使用前應(yīng)檢查夾具能否將玻璃管夾牢，檢查氧氣、液化氣閥

門有無泄漏。

8.22.4排氣

排氣操作工在開啟排氣臺前應(yīng)檢查設(shè)備的接地情形，確認接地良好后方

可開機；接管和封離時一，應(yīng)將兩層保險架打開；在保溫箱提升或落下的

過程中，操作工不得離開電控柜。

8.2.2.5退火

在啟動退火爐前應(yīng)確認設(shè)備接地情形良好，檢查加熱棒是否移位；檢查

退火爐托架固定是否堅固，是否能夠承擔集熱管的重量。

8.2.2.6烤消

烤消爐在開啟前先檢查其冷卻循環(huán)水有無泄漏的情形，檢查設(shè)備接地情

形是否良好。

9工序檢驗

工序質(zhì)量標準檢查方法

外觀干凈透亮，無污漬，無洗干凈痕跡，無

清洗目測

水印，無手印。烘干徹底，無水汽。

整體膜色平均，管口無明顯變淺區(qū)，膜層無

鍍膜目測

劃傷、無脫落；內(nèi)外管及卡子裝配到位。

封接部位熔化平均、無氣孔、縮口等象，

封口目測

端口光滑平整、不得顯現(xiàn)喇口現(xiàn)象。

封離部位縮徑自然，無凹坑和偏斜現(xiàn)象。封目測；用火花檢漏

排氣離部位長度（從尾尖615處起）不超過儀對真空管的真

15mm?？斩刃袡z查

用應(yīng)力儀對應(yīng)力

*退火封口端不得存在應(yīng)力集中。

消退情形抽檢

烤消吸氣膜光亮，不得存在明顯的發(fā)黑現(xiàn)象。目測

包裝箱體完好、膠帶粘貼堅固整齊、打包整齊目測

*注：退火工序抽檢，退火爐每旋轉(zhuǎn)1周抽2支集熱管，檢查其應(yīng)力消退情形，

2支全部合格則判該批合格，如有1支不合格，則判該批不合格，重新退

火。

10.消耗定額

原材料與消耗材料定額

單位:萬支

序號