鍋爐設(shè)備隱患排查治理手冊

鍋爐設(shè)備隱患排查治理手冊,,,,,,,,,,

序號,設(shè)備單元,防止存在的隱患,檢查項(xiàng)目,檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn),檢查依據(jù)、來源,同類設(shè)備曾發(fā)生過的問題或存在的隱患,檢查周期,發(fā)現(xiàn)問題,問題歸類,整改措施

1.鍋爐本體部分,,,,,,,,,,

1.1,鍋爐本體受熱面,防止錯(cuò)用管材,"1、材質(zhì)是否和設(shè)計(jì)一致；

2、設(shè)計(jì)材質(zhì)是否適當(dāng)。","1、新建機(jī)組，在基建期應(yīng)核對鍋爐廠原始資料，全面排查出廠管材、施工現(xiàn)場組裝管材是否符合設(shè)計(jì)要求；

2、在役機(jī)組，在更換受熱面管材時(shí)應(yīng)先光譜、無損檢測、外觀檢查、尺寸測量確認(rèn)鋼管和焊材的材質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接工作;3、管材入廠檢驗(yàn)時(shí)，核實(shí)質(zhì)量證明文件及合格證明符合標(biāo)準(zhǔn)要求。",《中國大唐集團(tuán)公司金屬技術(shù)監(jiān)督制度》和《鍋爐本體檢修導(dǎo)則》DLT748.2-2001,"1.2012年12月某4號爐標(biāo)高約61米處后屏過熱器管屏，A側(cè)往B側(cè)數(shù)第十二屏爐前往后第八根管屏爆破,管材設(shè)計(jì)材質(zhì)為12Cr1MoVG,光譜檢查為碳鋼。該管段設(shè)計(jì)材質(zhì)為12Cr1MoVG，通過對爆口材質(zhì)合金元素、宏觀、金相分析，實(shí)際錯(cuò)用為碳鋼，導(dǎo)致爆管。后屏過熱器是上海鍋爐廠整屏組裝出廠，電建單位現(xiàn)場吊裝就位，爆管位置的管段連接焊口為上鍋廠機(jī)械焊接，碳鋼管材不能長期承受后屏過熱器區(qū)域的環(huán)境溫度，長期超溫導(dǎo)致錯(cuò)用的管材爆破。2.2021年8月25日，某公司1號機(jī)組，由于水壓試驗(yàn)堵閥四開環(huán)錯(cuò)用材質(zhì)，材料失效，閥桿飛出，機(jī)組被迫停運(yùn)。某公司為了方便水壓試驗(yàn)，2012年機(jī)組檢修期間在主再熱蒸汽管道上加裝了四道水壓試驗(yàn)堵閥，2019年6月7日，1號爐水壓實(shí)驗(yàn)期間，發(fā)現(xiàn)主汽水壓實(shí)驗(yàn)堵閥關(guān)鍵部件四開環(huán)存在缺陷，7月17日招標(biāo)采購，9月28日四開環(huán)到貨，物資管理人員在中標(biāo)商未提供檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)分析報(bào)告，也未出具對材質(zhì)檢驗(yàn)的確認(rèn)情況下，即驗(yàn)收入庫，當(dāng)日辦理了領(lǐng)用出庫手續(xù)，10月1日利用機(jī)組停備的機(jī)會(huì)，對四開環(huán)進(jìn)行了更換，運(yùn)行不到兩年，2021年8月25日，15：27分，1號機(jī)組發(fā)電負(fù)荷20萬KW，堵閥內(nèi)部導(dǎo)流板壓板、蓋板、密封環(huán)，墊環(huán)，定位螺栓等部件飛出，兩組彈簧支吊架，三組阻尼器損壞，造成直接經(jīng)濟(jì)損失132萬元，機(jī)組停運(yùn)355小時(shí)。",,,,

,,防止壁溫測點(diǎn)數(shù)據(jù)失真（熱工）,壁溫監(jiān)測與報(bào)警值校核,"1、未燃用設(shè)計(jì)煤種（或進(jìn)行鍋爐受熱面改造）應(yīng)重新進(jìn)行熱力計(jì)算和壁溫計(jì)算，設(shè)定合理的壁溫預(yù)警溫度；

2、測量金屬溫度的測溫元件，其測量端應(yīng)緊貼在被測表面且接觸良好，被測表面有保溫設(shè)施的應(yīng)一起加以保溫；現(xiàn)場檢查壁溫測點(diǎn)安裝位置在離頂棚管上面100mm內(nèi)垂直管段上；

3、設(shè)置壁溫報(bào)警值時(shí)，注意大包內(nèi)測點(diǎn)壁溫低于水平煙道內(nèi)壁溫的差異（視爐型不同大約有30℃~60℃）

",國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求,1993年3月10日，浙江省寧波市北侖港發(fā)電廠一號機(jī)組發(fā)生一起特大鍋爐爐膛爆炸事故造成死亡23人，重傷8人，傷16人，直接經(jīng)濟(jì)損失778萬元.其中原因之一就是缺少過熱器減溫器進(jìn)出口和輻射式再熱器出口的汽溫測點(diǎn)所致。,,,,

,,防止?fàn)t膛出口溫度升高，造成過熱器超溫,受熱面積灰、結(jié)渣、結(jié)垢等,"1、受熱面表面應(yīng)保持清潔，無大量結(jié)焦、無積灰、結(jié)渣、結(jié)垢；

2、保證吹灰器正常投入，在檢修中及時(shí)調(diào)整吹灰器性能正常。3、燃用煤種偏離設(shè)計(jì)煤種或?qū)嵤┝淤|(zhì)煤摻燒時(shí)需進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，制定配煤方案和相應(yīng)的燃燒配風(fēng)措施。

4、條件允許建議實(shí)施表面噴涂處理。

5、在機(jī)組檢修中清潔受熱面。","國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；

鍋爐說明書；

蒸汽吹灰器說明書；

鍋爐運(yùn)行規(guī)程。",,,,,

,,,燃燒器、二次風(fēng)擋板,"1、保證燃燒器和二次風(fēng)擋板調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活、可靠、指示清晰準(zhǔn)確，避免造成火焰偏斜或燃燒延遲，導(dǎo)致爐膛出口煙氣溫度不平衡或溫度過高導(dǎo)致過熱器超溫；

2、燃燒器同一層一次風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)均勻，避免煙氣偏斜；

3、應(yīng)用反切技術(shù)對燃燒器做適當(dāng)改造，以消除殘余氣流旋轉(zhuǎn)。

4、每次燃燒器檢修后應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平、動(dòng)力場試驗(yàn)。

5、低NOx燃燒器要保證煤粉濃縮裝置完整和性能正常。

6、油燃燒器要保證霧化裝置性能正常。

7、等離子燃燒器要檢查一級燃燒室是否有結(jié)焦，檢查等離子暖風(fēng)器工作是否正常。

8、有三次風(fēng)的燃燒器要標(biāo)定三次風(fēng)擋板的開度，有必要時(shí)開展熱態(tài)燃燒試驗(yàn)。","國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求

鍋爐說明書；

燃燒器說明書；

鍋爐運(yùn)行規(guī)程。",,,,,

,,,空預(yù)器漏風(fēng)、爐膛漏風(fēng),"1、空預(yù)器漏風(fēng)率小于設(shè)計(jì)值；

2、爐膛本體、冷灰斗無漏風(fēng)點(diǎn)，爐底無漏風(fēng)，關(guān)斷門、干渣機(jī)、撈渣機(jī)無組織漏風(fēng)合理，干渣機(jī)冷卻風(fēng)門開度、排渣溫度符合設(shè)計(jì)要求。","空預(yù)器說明書；

GB/T10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程；《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》",,,,,

,,防止燃燒調(diào)整不當(dāng)造成鍋爐超溫,燃燒調(diào)整,"1、新投產(chǎn)鍋爐或機(jī)組噴燃器改造后，必須進(jìn)行空氣動(dòng)力場試驗(yàn)。新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)。調(diào)整好鍋爐燃燒的配風(fēng)及火焰中心高度，找出合理的運(yùn)行方式，保證機(jī)組燃燒的穩(wěn)定性；

2、運(yùn)行時(shí)應(yīng)減少火焰中心上移或使燃燒過程延長的調(diào)整措施，保持爐膛出口溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；

3、在起停磨煤機(jī)及鍋爐負(fù)荷升降的過程中，運(yùn)行工況的動(dòng)態(tài)變化速度不應(yīng)過快，避免導(dǎo)致超溫效應(yīng)的積累；

4、爐膛出口煙溫超溫時(shí)，加強(qiáng)爐膛吹灰，必要時(shí)降低鍋爐負(fù)荷運(yùn)行；如高過、再熱器管壁超溫則加強(qiáng)對長吹的投入次數(shù)；

5、在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，對后屏出口汽溫控制不當(dāng)，則會(huì)造成后屏過熱蒸汽器超溫；

6、嚴(yán)格控制鍋爐總風(fēng)量，風(fēng)量過大，且升負(fù)荷速度過快時(shí)，鍋爐易發(fā)生大面積超溫現(xiàn)象，升負(fù)荷速率嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行；

7、汽溫調(diào)節(jié)要注意一、二級減溫水、燃燒器擺角的配合使用，避免汽溫大幅波動(dòng)；

8、鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行。啟動(dòng)初期，煙溫探針要可靠投入，再熱器未通汽前，爐膛出口煙溫不大于538℃；嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動(dòng)初期，暖爐時(shí)間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時(shí)，立即停止增加鍋爐燃燒率。","鍋爐運(yùn)行說明書；

燃燒器說明書；

GB/T10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程；

國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求;《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》

",,,,,

,,防止過熱器、再熱器重點(diǎn)部位爆管,高溫過熱器外圈下彎頭的前彎向火側(cè),"高溫過熱器的爆管多發(fā)生于外圈下彎頭的前彎向火側(cè),此處處于高煙溫區(qū)，且下部不同程度地存在一定的煙氣走廊，使底部通過的煙氣量增大，造成底部的彎頭處容易超溫，加強(qiáng)對該處的監(jiān)督檢驗(yàn)，進(jìn)行蠕脹、金相、力學(xué)性能等試驗(yàn)。",DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程,,,,,

,,,異種鋼焊接接頭處,"1、加強(qiáng)檢修時(shí)的監(jiān)督檢查，進(jìn)行著色、射線、超聲等檢驗(yàn)。對于運(yùn)行10萬小時(shí)左右的異種鋼接頭進(jìn)行取樣，取樣進(jìn)行金相、力學(xué)性能等試驗(yàn)。2、進(jìn)行應(yīng)力分析，找出應(yīng)力集中的管段，進(jìn)行無損探傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。

",DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程,"2014年12月11日18時(shí)30分，某企業(yè)#4機(jī)組負(fù)荷1000MW運(yùn)行穩(wěn)定,突發(fā)四管泄漏報(bào)警。就地檢查發(fā)現(xiàn)#4爐四級過熱器爐左向爐右數(shù)第47屏入口段外1圈與聯(lián)箱接口處焊口斷裂，（標(biāo)高73150mm），導(dǎo)致此管發(fā)生下墜，后將三級過熱器爐左向爐右數(shù)第29屏出口段外1圈（標(biāo)高60300mm）處吹損并發(fā)生泄漏。

原因：斷裂部位是原始制造焊口，斷裂面無撕裂現(xiàn)象，焊口完整，斷口無吹損痕跡。該焊口為異種鋼焊接，上部管段為T91材質(zhì),下部為HR3C材質(zhì)T91和HR3C焊口斷裂現(xiàn)象。

",,,,

,,,"梳形定位卡子、管卡子、定位管、冷卻夾管與管屏接觸處

","1、屏式過熱器定位管、夾管與受熱面管排的間隙處如有磨損應(yīng)加裝防護(hù)瓦，防止接觸磨損；

2、超臨界或超超臨界機(jī)組鍋爐末再上下兩層夾屏管彎頭部位與管屏之間應(yīng)無機(jī)械碰磨現(xiàn)象發(fā)生。3、注意檢查防磨瓦、預(yù)埋件焊縫是否存在裂紋。

",,,,,,

,,,奧氏體不銹鋼小管U形彎氧化皮,采用氧化皮磁性測量儀（僅針對奧氏體鋼）、射線拍片（針對非奧氏體鋼）技術(shù)或金果Kiwi-001管道（鐵素體及奧氏體）氧化物堆積實(shí)時(shí)數(shù)字檢測儀檢查管道氧化皮脫落情況，并做好趨勢分析，必要時(shí)進(jìn)行割管檢查。,,,,,,

,,,"1、管座角焊縫；

2、包墻過熱器的管屏焊縫、鰭片焊縫檢查。","1、做著色或者磁粉檢查，確保焊縫無裂紋；

2、管座和母管的焊接坡口必須是對接式。",,,,,,

,,,過熱器、再熱器外觀檢查,"1、做外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻；管子及下彎頭應(yīng)無明顯磨損和腐蝕、無鼓包，外壁氧化層厚度不大于0.6mm，管子脹粗不超過DL438的規(guī)定；

2、管排間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊；重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況；

3、頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹和懸吊結(jié)構(gòu)；過熱器、再熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)無碰磨，與高過密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋和漏焊；

4、前后墻對沖布置的“W型”火焰燃燒器鍋爐，因噴燃器布置不均勻，在啟動(dòng)初期易造成火焰中心偏移尤為明顯，容易導(dǎo)致屏過大面積超溫。該部位應(yīng)進(jìn)行有無管壁顏色過熱、蠕脹、氧化、腐蝕及磨損情況檢查，必要時(shí)應(yīng)測量管子壁厚及材質(zhì)金相分析檢驗(yàn)，減薄量超過管壁厚30%的，必須更換，高熱負(fù)荷區(qū)必須抽查金相；碳鋼脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，合金管脹粗值小于管外徑的2.5%；

5、高溫過熱器、再熱器的超溫嚴(yán)重的管道，應(yīng)視情況抽查管子相應(yīng)超溫部分的脹粗及金相組織；

6、對于超臨界機(jī)組尾部煙道分隔墻，如發(fā)現(xiàn)上部煙氣導(dǎo)流板耐火水泥脫落，則應(yīng)著重檢查焊接梳形板半圓弧卡口與分隔墻管子外壁之間縫隙部位，分隔墻管壁應(yīng)無磨損減薄現(xiàn)象，鰭片焊縫無拉裂；

7、超臨界或超超臨界機(jī)組鍋爐二級再熱器折焰角上方“鼻子彎”應(yīng)無明顯出排、變形及下沉。

8、檢查管道外表焊接的卡子、掛鉤、密封板等部位的角焊縫是否存在應(yīng)力腐蝕，必要時(shí)采取切割膨脹縫等措施消除應(yīng)力集中。","DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；

國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；

鍋爐說明書；

鍋爐熱力計(jì)算書。",,,,,

,,,同屏間的熱偏差,"對于過熱器、再熱器同屏間熱偏差大的，可協(xié)同制造單位、科研單位采取如下措施：

1、在后屏及高溫過熱器各管排入口管加裝的節(jié)流孔板，是否能起到調(diào)整各管間的流量分配，使各管壁溫偏差減小，達(dá)到緩解過熱蒸汽器超溫的作用；

2、在再熱器管屏中的低溫段考慮加裝節(jié)流孔板，增加超溫管屏蒸汽流量，減少其它管屏流量，從而達(dá)到高溫管屏降溫的目的。作為輔助措施，可在高溫段涂上保溫材料。","鍋爐說明書；

鍋爐運(yùn)行規(guī)程；

鍋爐熱力計(jì)算書；

鍋爐設(shè)備圖紙。",,,,,

,,防止管內(nèi)氧化皮脫落導(dǎo)致超溫爆管,機(jī)組啟停機(jī)和負(fù)荷調(diào)整,"1、嚴(yán)格控制機(jī)組升、降溫速度，原則上機(jī)組啟停時(shí)升、降溫速度不超過鍋爐廠規(guī)定的升、降溫速度且不超過1.5℃（或按照鍋爐說明書進(jìn)行調(diào)整）；

2、嚴(yán)格控制鍋爐爐膛出口煙溫偏差，兩側(cè)煙溫偏差最大不得超過50℃，防止受熱面局部超溫運(yùn)行；

3、運(yùn)行中防止汽溫及壁溫超溫，盡可能減緩機(jī)組溫度變化的速率，盡量避免緊急停爐。

4、四角切圓燃燒鍋爐要對SOFA燃燒器的角度及風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，盡量減小爐膛出口煙氣的殘余旋轉(zhuǎn)，降低爐膛出口煙溫偏差；

5、鍋爐運(yùn)行中汽溫調(diào)節(jié)盡量不用或少用減溫水，嚴(yán)禁大流量使用減溫水；加減負(fù)荷要平穩(wěn)，避免快速大范圍的加減負(fù)荷；

5、采用汽輪機(jī)啟動(dòng)旁路系統(tǒng)對氧化皮進(jìn)行吹掃。在機(jī)組啟動(dòng)初期，利用機(jī)組本身的一、二級旁路系統(tǒng)對鍋爐的過熱器、再熱器進(jìn)行蒸汽吹管，通過監(jiān)測凝結(jié)水中鐵含量的變化，判斷是否有氧化皮脫落。

6、不論是機(jī)組啟動(dòng)過程，還是運(yùn)行中，都必須建立嚴(yán)格的超溫管理制度，認(rèn)真落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，杜絕超溫。","國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；

鍋爐運(yùn)行規(guī)程；《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》",,,,,

,,,"1、使用奧氏體不銹鋼管材TP347H、TP316H、T23和TP304H材質(zhì)的受熱面U形彎處。

2、末級過熱器、末級再熱器、后屏過熱器等管排U形彎處；

3、集箱內(nèi)部。

","1、各段受熱面必須布置足夠的壁溫測點(diǎn)，測點(diǎn)應(yīng)定期檢查校驗(yàn)，確保壁溫測點(diǎn)的準(zhǔn)確性；

2、采用氧化皮磁性測量儀（僅針對奧氏體鋼）、射線拍片（針對非奧氏體鋼）技術(shù)或金果Kiwi-001管道（鐵素體及奧氏體）氧化物堆積實(shí)時(shí)數(shù)字檢測儀檢查管道氧化皮脫落情況，并做好趨勢分析，必要時(shí)進(jìn)行割管檢查；

3、高溫過熱器材質(zhì)為鋼102(12Cr2MoWVTiB)的應(yīng)改造為許用溫度更高、耐氧化的材料，如T91、TP304H、TP347H、HR3C等；

4、集箱內(nèi)部無氧化皮堆積。5、對不銹鋼U型彎頭中性面進(jìn)行著色及超聲波抽查，重點(diǎn)檢查彎頭中性面裂紋。","國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；

DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

",2011年7月15日呂四港2號鍋爐末級過熱器集箱，因氧化皮脫落堵塞節(jié)流孔造成爆管,,,,

,,,低合金鋼高溫受熱面管段,"1、運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬h后，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修安排，對低合金鋼高溫受熱面管內(nèi)壁氧化層厚度進(jìn)行抽查；當(dāng)氧化層超過0.3mm時(shí)，應(yīng)對管子材質(zhì)進(jìn)行狀態(tài)評估；

2、運(yùn)行時(shí)間達(dá)8萬h后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并按10%比例進(jìn)行無損檢測抽查，必要時(shí)割管做金相檢查。

",,,,,,

,,防止受熱面吹損,吹灰器吹掃區(qū)域管子外壁,"1、吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應(yīng)無開裂、無明顯沖蝕減薄，測量厚度符合規(guī)范；

2、防護(hù)瓦和防磨材料無脫落現(xiàn)象；

3、水平煙道處，吹灰器吹掃區(qū)域應(yīng)無嚴(yán)重積灰，防止大量灰擾動(dòng)磨損受熱面。

",《鍋爐本體檢修導(dǎo)則》DLT748.2-2001,2014年10月13日，寧夏大唐國際大壩公司5號鍋爐高再爆管，原因是由于水平煙道處積灰嚴(yán)重，投入吹灰器時(shí)引起大量的灰擾動(dòng)，導(dǎo)致高再管壁減薄爆管。,,,,

,,,"1、鵝頸閥內(nèi)漏；

2、吹灰槍范圍內(nèi)積灰；

3、吹灰蒸汽壓力；

4、單臺吹掃壓力、吹灰角度；

5、墻式吹灰器吹灰圈數(shù)；

6、吹灰槍復(fù)位情況；

7、吹灰槍管測厚","1、建立完整的吹灰器管理制度；

2、吹灰前，吹灰系統(tǒng)必須充分暖管，保證吹灰蒸汽至少50℃的過熱度，杜絕蒸汽帶水；

3、吹灰全過程跟蹤，確保吹灰槍復(fù)位準(zhǔn)確，鵝頸閥關(guān)閉嚴(yán)密；

4、根據(jù)吹灰區(qū)域的積灰情況調(diào)整改變吹掃周期；

5、單臺吹灰器吹灰壓力要定期檢查調(diào)整；

6、墻式吹灰器吹灰圈數(shù)（一般為吹掃三圈）滿足設(shè)定；

7、定期測量吹灰槍頭部兩米范圍內(nèi)槍管壁厚。

8、在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前，應(yīng)對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實(shí)際位置及角度進(jìn)行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個(gè)整定，避免造成受熱面吹損或吹灰效果差的問題；

9、運(yùn)行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)及時(shí)將吹灰器退出并關(guān)閉進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損，并通知檢修人員處理。10、吹灰器投運(yùn)及退出應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，防止吹灰器未完全退出而引起受熱面吹損。",《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全[2014]161號,"

11月5日，洛熱6號機(jī)組省煤器泄漏水平煙道靠近人孔門處省煤器泄漏。

原因:檢查3號長吹進(jìn)汽閥，發(fā)現(xiàn)進(jìn)汽閥閥座輕微腐蝕、有麻點(diǎn)。吹灰器進(jìn)汽閥泄漏是導(dǎo)致本次省煤器泄漏的直接原因。",,,,

,,防止水冷壁爆管,冷灰斗斜坡段角部及落渣口管子磨損,"1、斜坡段應(yīng)無落焦或其他異物體砸傷，管壁應(yīng)無明顯減薄，下部落渣口及斜坡段四角處磨損在壁厚30%以內(nèi)；

2、檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞和析鐵；

3、定點(diǎn)監(jiān)測斜坡及冷灰斗彎管外弧的管壁厚度；

4、爐內(nèi)冷灰斗水冷壁入口管段與水封處擋灰板上方的不銹鋼梳型板相互間立式焊口檢查，焊道應(yīng)無開裂現(xiàn)象且無向管壁彎頭外弧母材延伸跡象（若存在延伸跡象應(yīng)打止裂孔）；

5、折焰角兩側(cè)上爬坡部位水冷壁墻與左右側(cè)墻水冷壁以及冷灰斗水冷壁前后滑板墻與左右側(cè)墻水冷壁夾角部位三角形密封盒處砂眼或開裂漏風(fēng)缺陷檢查。

6、檢查水冷壁入口集箱管座角焊縫。","DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；

鍋爐說明書。","

2014年12月12日，安陽10號機(jī)組#10鍋爐位于水冷壁后墻冷灰斗大面積磨損減薄，左數(shù)第71根被大焦塊將冷灰斗處水冷壁砸漏。

",,,,

,,,水冷壁高溫硫腐蝕,"1、四角切圓燃燒鍋爐：高溫硫腐蝕多發(fā)生在主燃燒器與SOFA燃燒器之間區(qū)域，腐蝕區(qū)幾乎都有掛渣情況，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

2、前后墻對沖燃燒鍋爐高溫硫腐蝕多發(fā)生在未裝燃燒器的兩側(cè)墻應(yīng)重點(diǎn)檢查；

3、對于可能存在水冷壁高溫硫腐蝕的鍋爐，要在檢修中加強(qiáng)水冷壁硫腐蝕的檢查和防范，在可能產(chǎn)生硫腐蝕的區(qū)域要提前噴涂Ni-Cr、NI-Cr-Al等合金，預(yù)防及緩解高溫硫腐蝕的發(fā)生；

4、檢查鍋爐燃燒火焰中心是否偏離、切圓過大或配風(fēng)不當(dāng)?shù)纫鹚浔诰植砍霈F(xiàn)還原性氣體造成受熱面腐蝕。5、檢修中對容易發(fā)生腐蝕的區(qū)域打磨進(jìn)行著色、測厚檢查，重點(diǎn)檢查是否存在裂紋及壁厚減薄。

6、對水冷壁吹灰器孔附近管子鰭片開裂情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋延伸到母材，換管處理。7、應(yīng)根據(jù)所燒煤種情況進(jìn)行配風(fēng)，嚴(yán)禁缺氧燃燒。8、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免結(jié)焦和高溫腐蝕。鍋爐采用主燃區(qū)過量空氣系數(shù)低于1.0的低氮燃燒技術(shù)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)貼壁氣氛的監(jiān)視。","DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；

鍋爐說明書。

燃燒器說明書?！吨袊筇萍瘓F(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》",某企業(yè)由于煤種變化，火焰中心偏斜，造成水冷壁發(fā)生高溫腐蝕漏泄,,,,

,,,四角噴燃器（包括二次風(fēng)噴口、燃盡風(fēng)噴口兩側(cè)的水冷壁套管）及熱負(fù)荷最高區(qū)域,"1、管子應(yīng)無明顯減薄、變形和鼓包；

2、對液態(tài)排渣爐或前后墻對沖布置的“W型”火焰燃燒器帶有衛(wèi)燃帶的鍋爐，應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶耐火材料是否脫落及銷釘?shù)膿p壞程度。（通常易脫落部位包括：拱部、前后垂直墻、翼墻(切角)、側(cè)墻、冷灰斗上部、冷灰斗中部；同時(shí)還需要注意在改變衛(wèi)燃帶敷設(shè)耐火面積時(shí)，為防止銷釘掛焦，火焰割除銷釘作業(yè)時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免火焰割傷管壁現(xiàn)象發(fā)生。）

3、鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段（一般在燃燒器上方1m-1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量，并計(jì)算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析。根據(jù)腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍；當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL/T794規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作。

4、噴口結(jié)焦情況；

5、定期檢查燃燒器外壁厚度，防止磨穿后漏出煤粉磨漏水冷壁管。",《鍋爐本體檢修導(dǎo)則》DLT748.2-2001和《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全[2014]161號）,2012年10月10廣西分公司合山公司#3爐水冷壁管與風(fēng)箱護(hù)板焊接處拉裂泄漏，發(fā)生非停,,,,

,,,水冷壁墻存在開孔的區(qū)域、折焰角上爬坡水冷壁與左右側(cè)墻以及冷灰斗前后滑板斜坡水冷壁墻與左右墻的夾角密封盒處,"1、管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包；

2、管壁應(yīng)無明顯減薄；

3、屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無明顯變形、磨損現(xiàn)象；

4、定點(diǎn)監(jiān)測斜坡管子與折焰角爬坡墻之間垂直距離以及“鼻子”彎管外弧部位壁厚及脹粗等異常情況；

5、所有人孔、觀火孔、火焰電視冷卻風(fēng)孔周圍的水冷壁讓管應(yīng)無拉裂、鼓包、明顯吹損和變形等異常情況。

6、耐火塑料無大量剝落導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象。",,,,,,

,,,噴燃器滑板處、鋼性梁處、鰭片焊縫膨脹部位,"1、鰭片與管子的焊縫應(yīng)無咬邊、開裂；

2、重點(diǎn)應(yīng)對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫進(jìn)行100%外觀檢查。（特別是左右側(cè)水冷壁墻與左右側(cè)包墻管之間鰭片密封應(yīng)無膨脹受阻拉裂，范圍從折焰角處起至頂棚下方止。)

3、對于由螺旋上升水冷壁管組成超臨界鍋爐膜式壁爐膛，重點(diǎn)應(yīng)檢查各層煤粉燃燒器標(biāo)高范圍內(nèi)水冷壁水平段管間鰭片根部是否留存有未燃盡的煤粉或油粉混合物，檢查該部位是否存在條狀腐蝕凹坑。

4、檢查受熱面管道上預(yù)埋焊接件、承重掛件的受力和膨脹情況，檢查角焊縫裂紋情況。",,,,,,

,,,防渣管檢查,"1、檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；

2、管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包；

3、管子應(yīng)無明顯飛灰磨損；

4、定點(diǎn)監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。",,,,,,

,,防止省煤器爆管,表面3排管子、邊排管子、前5列吊掛管、煙氣走廊的管子、穿墻管、通風(fēng)梁處管子管排、磨損、護(hù)瓦等檢查,"1、檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，重點(diǎn)檢查管排、彎頭的磨損情況；

2、外壁應(yīng)無明顯腐蝕減薄；

3、省煤器上下管卡及阻流板附近的管子應(yīng)無明顯磨損；

4、阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或明顯磨損；

5、支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒損、脫落；

6、鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、咬邊等超標(biāo)缺陷；

7、懸吊管應(yīng)無明顯磨損，吊耳角焊縫應(yīng)無裂紋；

8、對已運(yùn)行5萬h的省煤器進(jìn)行割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點(diǎn)檢查進(jìn)口水平段氧腐蝕、結(jié)垢量；如存在均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕坑時(shí)，應(yīng)增加抽檢比例；

9、靠墻彎頭處，護(hù)鐵或防磨罩和均流孔板是否完好；

10、對檢查不到的部位應(yīng)定期（1個(gè)大修周期）割出幾排檢查。內(nèi)圈管子移出檢查，管座角焊縫、受熱面割管及外壁腐蝕檢查。

11、檢查防磨罩下腐蝕。

12、檢查省煤器入口集箱出口管段內(nèi)、外壁腐蝕。

","DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；

國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；

鍋爐說明書；",,,,,

,,,吹灰器區(qū)域管子吹損情況,"1、吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應(yīng)無腐蝕、無明顯沖蝕減薄，測量厚度符合規(guī)范；

2、防護(hù)瓦和防磨材料無脫落現(xiàn)象。",DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；,,,,,

,,防止膨脹受阻導(dǎo)致管子變形或撕裂,"1、SOFA燃燒器與二次風(fēng)連接處風(fēng)道焊縫；

2、二次風(fēng)箱支吊架承載及根部焊縫；

3、燃燒器噴口與水冷壁下部管排連接處；

4、燃燒器調(diào)整鉸鏈機(jī)構(gòu)。","1、二次風(fēng)道與SOFA燃燒器連接處的風(fēng)室應(yīng)滿焊，防止“穿堂風(fēng)”對內(nèi)部水冷壁管排的吹損；

2、上下部的支吊架承載符合規(guī)范要求，鉸鏈機(jī)構(gòu)無卡澀，承力點(diǎn)結(jié)構(gòu)焊縫完好；一次風(fēng)與COFA燃燒器的相同部位也應(yīng)在排查范圍之內(nèi)；

3、水冷壁下部和燃燒器法蘭連接處無受阻，必要時(shí)采取切割預(yù)留膨脹縫的方法。",《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》DL/T939—2005第6.6.4條,2011年04月13日大唐貴州發(fā)耳發(fā)電有限公司1號機(jī)組2號角底層燃燒器處燃燒器底部水冷壁管被二次風(fēng)吹損、管壁減薄導(dǎo)致管道爆漏，管道爆漏后介質(zhì)從爆口噴出將其相鄰的4根管道吹損導(dǎo)致管壁減薄,,,,

,,,受熱面與管道支吊架,"1、支吊架膨脹自如，位移方向正確無卡澀；

2、載荷指示在量程范圍內(nèi)、活動(dòng)部件靈活；

3、彈簧無銹蝕、變形；管卡無松動(dòng)、脫落；

4、運(yùn)行時(shí)間達(dá)到十萬小時(shí)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應(yīng)進(jìn)行全面檢查和調(diào)整；檢查爐頂?shù)鯒U，在機(jī)組啟動(dòng)至滿負(fù)荷時(shí)，各吊桿受力均勻；

5、非整體式管部與母管接觸的管卡材質(zhì)應(yīng)與所承載的母管材質(zhì)一致或相近。

","《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T616-2006和《發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊》D-ZD2010

DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；",,,,,

,,,四大管道、二次風(fēng)箱、燃燒器、下降管、一次風(fēng)管道等鍋爐本體外連接件,"1、檢查與鍋爐本體相連接的附件，在機(jī)組啟動(dòng)至滿負(fù)荷是是否有阻礙鍋爐本體自由膨脹的部位；

2、水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)連接處應(yīng)膨脹自如，防止管排拉裂；

3、檢查各串墻管處，應(yīng)無摩擦、變形和膨脹受阻的情況。","《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T616-2006和《發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊》D-ZD2010

DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；

中國大唐集團(tuán)公司火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法",,,,,

,,,"1、膨脹中心錨固連接；

2、導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向架；

","1、檢查膨脹中心各層錨固連接構(gòu)件與膜式壁的焊接情況。如有脫焊、變形的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和加固，同時(shí)檢查爐頂各吊點(diǎn)的膨脹間隙和方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2、各層導(dǎo)向裝置的限位（制動(dòng)）塊和導(dǎo)向架之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)留有膨脹和滑動(dòng)間隙，并應(yīng)滑動(dòng)順暢，不得卡澀。

",《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》DL/T936-2005第5.2.1和5.2.2條,,,,,

,,,膨脹指示器,"1、膨脹指示器安裝牢固，布置點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，刻度清晰、正確，指針應(yīng)有良好的剛性，尖端與刻度板面可保持5mm的間隙；

2、檢修后應(yīng)校正到零位；

3、膨脹異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找出原因，并制定合理的處理方案。",《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》DL/T936-2005第5.2.4條,某電廠擴(kuò)建的5號鍋爐，系四川某鍋爐廠1993年生產(chǎn)的CG-130/3．82-M2型，自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。該爐在運(yùn)行不久便發(fā)生水冷壁管因膨脹受阻而造成大面積變形事故,,,,

1.2,主汽、再熱蒸汽安全門及汽機(jī)旁路,防止鍋爐超壓,熱控邏輯保護(hù)定值,1、檢查爐膛超壓保護(hù)定值及動(dòng)作延時(shí)設(shè)計(jì)符合鍋爐說明書要求；2、定期對保護(hù)定值進(jìn)行校核。,國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；,,,,,

,,,安全門及管道,"1、鍋爐過熱蒸汽或者再熱蒸汽的主安全閥每年進(jìn)行一次靈活性試驗(yàn)。新安裝或檢修后的安全閥，應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)其整定壓力和密封性；校驗(yàn)后應(yīng)加鎖或鉛封，且在安裝或搬運(yùn)過程中，不能摔、砸、碰撞；控制式安全閥應(yīng)當(dāng)分別進(jìn)行控制回路可靠性試驗(yàn)和開啟性能檢驗(yàn)；安全閥的排放試驗(yàn)間隔應(yīng)不大于一個(gè)小修間隔；

2、靜重式安全閥防重片飛脫的裝置完好；彈簧式安全閥防止隨意擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)牡难b置可靠；杠桿式安全閥應(yīng)當(dāng)由防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；

3、控制式安全閥動(dòng)力源和電源可靠，并符合如下要求：a.脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門保持全開并且加鉛封；b.用壓縮空氣控制的安全閥氣源和電源可靠；c.液壓控制式安全閥有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源；d.電磁控制式安全閥有可靠的電源。

4、鍋爐運(yùn)行中安全閥不允許隨意解列后任意提高整定壓力；

5、安全閥上的消音器應(yīng)當(dāng)由足夠的流通面積和可靠的疏水裝置

6、安全閥排氣管排氣暢通，同時(shí)應(yīng)當(dāng)予以固定且不應(yīng)當(dāng)由任何來自排氣管以外力的施加到安全閥上；

7、安全閥排氣管底部的疏水管應(yīng)當(dāng)將疏水排放到安全地點(diǎn)，排放口不可朝向人行通道；

8、安全閥本體的疏水應(yīng)單獨(dú)布置，防止其他疏水“互串”，管道布置能保證疏水的自流；

9、安全閥排汽管采用不銹鋼，防止鐵銹脫落影響安全閥嚴(yán)密性。10、對安全門排汽管與消音器連接的異種鋼焊口，在A級檢修時(shí)安排檢驗(yàn)，防止焊縫開裂導(dǎo)致消音器脫落。

","特種設(shè)備安全法

國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；

DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程；

DL647電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程；《安全閥一般要求》GB/T12241-2021",,,,,

1.3,鍋爐給水及輔汽系統(tǒng),防止鍋爐給水污染,"1、除鹽水系統(tǒng)；

2、尿素噴氨系統(tǒng)；

3、爐前油系統(tǒng)；

4、其他與鍋爐系統(tǒng)相連的系統(tǒng)。","1、采用尿素法脫硝的鍋爐，尿素溶液管道沖洗水必須與除鹽水系統(tǒng)可靠隔離，必須設(shè)置逆止閥和中間儲(chǔ)水箱，并定期檢查逆止閥的嚴(yán)密性；

2、爐前油系統(tǒng)油角閥嚴(yán)密，蒸汽管道逆止閥無內(nèi)漏，爐前油油壓應(yīng)不大于霧化蒸汽的1.5倍，且要保持油槍噴頭暢通無堵塞；

3、化學(xué)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行“三級處理”原則。",《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GBT12145-2008中規(guī)定的“三級處理”原則條款,"2014年6月10日大唐安陽發(fā)電廠#2鍋爐水冷壁爆管.全廠除鹽水系統(tǒng)與脫硝尿素溶液系統(tǒng)沒有可靠隔離，“水質(zhì)互竄”引起汽水品質(zhì)惡化，存在安全隱患。

2009年10月，七臺河電廠發(fā)生燃油污染鍋爐汽水系統(tǒng)事件。",,,,

1.4,爐外管道,防止?fàn)t外高溫管道爆裂,爐外合金四大管道及取樣、疏水管,"1、鍋爐四大管道從設(shè)計(jì)到安裝有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，安裝完成后再次對管道材質(zhì)、焊縫以及支吊架方面進(jìn)行復(fù)檢并記錄；每次大修對管道蠕脹測點(diǎn)檢測必須進(jìn)行；

2、高溫蒸汽管道的P91、P92、P122等材質(zhì)的，如果硬度低于180HB，管件硬度低于175HB，應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，強(qiáng)度計(jì)算與壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)措施；

3、對于運(yùn)行10萬小時(shí)以上的機(jī)爐外大管，除按計(jì)劃由金屬檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢查、脹粗和壁厚測量外，還應(yīng)對不同運(yùn)行工況的管段，抽取運(yùn)行惡劣部位，由金屬專業(yè)人員進(jìn)行無損探傷和金相檢驗(yàn)，必要時(shí)割管進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；

4、新建機(jī)組，在基建期應(yīng)核對高溫蒸汽取樣管、疏水管材及焊機(jī)工藝是否符合要求，機(jī)組整套啟動(dòng)前應(yīng)由專人進(jìn)行全面的復(fù)核；

5、外徑小于32mm的排氣、排污、疏水管道、取樣管等管道接頭與汽包、集箱、管道等相連接時(shí)，應(yīng)采用厚壁管。

6、與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)相連的機(jī)爐外小管及管件（含彎頭、三通和閥門）運(yùn)行超過10萬小時(shí)的，原則上應(yīng)進(jìn)行更換。7、對于與機(jī)組四大管道的高溫高壓管道、閥門等部件連接的機(jī)爐外小管，對管座角焊縫及對接焊縫，利用2-3個(gè)檢修完成普查。

8、與再熱熱段管道相連的疏水、取樣、排空等小管座，應(yīng)將角焊縫割開檢查管道管孔內(nèi)壁開裂情況。",《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T-4382009第9條；《火電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》DL/T939—2005第6.6.4、6.6.5、6.6.6和6.6.7條及；《火力發(fā)電廠焊接規(guī)程》DLT869-2004等相關(guān)條款,"1、2014年6月4日2號機(jī)組新疆呼圖壁電廠主汽疏水管錯(cuò)用管材爆管；

2、某廠3號鍋爐在安全門熱態(tài)整定過程中，高溫段省煤器出口聯(lián)箱至汽包聯(lián)絡(luò)管直管段發(fā)生爆破，造成5人死亡，3人嚴(yán)重燙傷。事故由于該段鋼管外壁側(cè)存在縱向裂紋，致使鋼管的有效壁厚僅為1．7mm左右，從而導(dǎo)致在3號鍋爐安全門整定過程中，當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到16．66MPa時(shí)，鋼管有效壁厚的實(shí)際工作應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度而發(fā)生瞬時(shí)過載斷裂，發(fā)生爆破。",,,,

,,防止中低壓管道爆裂,輔汽管道、燃油管道、輔汽疏水管道、鍋爐疏水管道,"1、閥門選型符合設(shè)計(jì)規(guī)范。中壓管道禁止用鑄鐵閥門，高溫管道應(yīng)使用符合要求合金材質(zhì)閥門；

2、蒸汽疏水管道設(shè)計(jì)合理，無積水部位，避免汽水沖擊造成閥門爆裂；

3、排污閥門和排污閥門禁止使用灰鑄鐵門；

4、用于承壓部件的鑄鐵不得補(bǔ)焊。",《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012,某企業(yè)鍋爐酸洗臨時(shí)管道，使用鑄鐵閥門，運(yùn)行中閥門炸裂，造成兩人受傷。,,,,

,,,管道外徑≤76mm的機(jī)爐外管道。,"

1、對于運(yùn)行10萬小時(shí)以上的機(jī)爐外小管，除按計(jì)劃由金屬檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢查、脹粗和壁厚測量外，還應(yīng)對不同運(yùn)行工況的管段，抽取運(yùn)行惡劣部位進(jìn)行割管檢查，由金屬專業(yè)人員診斷管子狀況，決定是否更換或繼續(xù)運(yùn)行，并制定措施確定以后的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)周期；

2、鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔6萬小時(shí)應(yīng)全部更換一次。3、對于疏水管道閥后管段、高加排氣管道、汽包至連排管道、連排至定排管道、減溫水閥門前后管道、內(nèi)漏閥門后管道等容易發(fā)生沖刷減薄的部位，在檢修中進(jìn)行壁厚測量。

",,,,,,

1.5,燃燒系統(tǒng),燃油系統(tǒng)著火燃燒,燃油系統(tǒng)管道、閥門,"1、快關(guān)閥無內(nèi)漏，燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)合格；

2、油槍霧化良好，噴嘴無堵塞；

3、霧化蒸汽管道逆止閥無內(nèi)漏；

4、油管道法蘭不得用橡皮墊、塑料墊和石棉紙墊，以防止老化泄漏，或附近著火時(shí)橡皮墊、塑料墊和石棉紙墊迅速燒壞而導(dǎo)致大量漏油；

5、加強(qiáng)燃油系統(tǒng)的軟管檢查并定期更換，以防止由于軟管老化造成燃油泄漏；

6、油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值；油管道法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)線跨接；

7、嚴(yán)格按照金屬監(jiān)督項(xiàng)目計(jì)劃，做好管道焊縫的探傷檢測和彎頭的厚度測量，并做好記錄；

8、燃油管道保溫有漏油滲入，應(yīng)及時(shí)更換；

9、新建管道需對管材逐根檢查檢驗(yàn)，進(jìn)行每個(gè)焊縫探傷檢測，在運(yùn)行的燃油管道，有條件的，應(yīng)進(jìn)行管材檢查檢驗(yàn)。

10、燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。

11、油管道法蘭應(yīng)安裝合格的跨接導(dǎo)線。12、對燃油管道，在檢修中進(jìn)行射線檢驗(yàn)或內(nèi)壁外觀檢查，重點(diǎn)檢查管道內(nèi)壁的腐蝕情況。",《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全[2014]161號,"1、某廠300MW機(jī)組鍋爐投運(yùn)初期發(fā)生一次230MW負(fù)荷下由于煤質(zhì)差、燃燒不穩(wěn)定投油10min后冷灰斗上部爆燃的事故，部分后墻水冷壁損壞。

2、某企業(yè)600MW機(jī)組運(yùn)行期間，因油槍軟管漏泄著火，導(dǎo)致該側(cè)噴燃器附件的全部火檢探頭、控制設(shè)備及電纜等燒損，損失較大。

3、2006年1月3日山西榆社電廠#6爐#4角中層蒸汽吹掃閥逆止門后法蘭墊漏，將油漏到一次風(fēng)管后著火，該法蘭墊為高壓石棉紙墊，不符合反措要求，最終引發(fā)MFT動(dòng)作鍋爐滅火停機(jī)事故",,,,

,,噴然器卡澀,噴燃器及附件,"1、擺角調(diào)整裝置靈活可靠；

2、擺角調(diào)整指示正確。

3、進(jìn)退裝置靈活可靠。4、檢修后進(jìn)行單組燃燒器噴口擺角機(jī)械、電/氣動(dòng)校驗(yàn)，并檢查燃燒器噴口擺角就地指示與集控室表計(jì)指示是否一致。",《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》,,,,,

,,等離子點(diǎn)火失效使鍋爐滅火,等離子點(diǎn)火器本體及附件,"1、陰陽極頭更換完畢要做滲水試驗(yàn)；

2、根據(jù)廠家說明書現(xiàn)場校對拉弧間隙；

3、確保表計(jì)的準(zhǔn)確性，使用耐振型壓力表，保證等離子載體風(fēng)壓滿足等離子說明要求；

4、推進(jìn)裝置靈活、無卡澀，絕緣外殼安裝牢固；

5、做好陰陽極頭的使用時(shí)間統(tǒng)計(jì)，及時(shí)更換到期的陰陽極頭。",《等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行導(dǎo)則》DLT1127-2010,2012年某2×630MW電廠在啟動(dòng)過程中，等離子拉弧不成功，檢查為載體風(fēng)壓力表損壞，導(dǎo)致管內(nèi)風(fēng)壓遠(yuǎn)大于表計(jì)壓力，造成拉弧失敗,,,,

1.6,尾部煙道設(shè)備,防止空預(yù)器卡澀、變形,尾部煙道支撐管、導(dǎo)流板,尾部煙道支撐管、導(dǎo)流板及其防磨瓦焊接牢固，無嚴(yán)重磨損。蓄熱元件上方的吹灰器、熱工測點(diǎn)等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，無嚴(yán)重磨損。,,某企業(yè)尾部煙道支撐管磨損嚴(yán)重，運(yùn)行中斷裂，掉入回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，造成空預(yù)器卡澀停運(yùn)，機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)。,,,,

,,,轉(zhuǎn)子,"1、轉(zhuǎn)子的徑向隔板與環(huán)向隔板的焊接焊縫、徑向隔板與中心筒的焊接焊縫無裂紋、焊瘤、漏焊，且應(yīng)保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。

2、蓄熱元件冷端支撐結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重吹損、裂紋。",,,,,,

,,,空氣預(yù)熱器消防噴頭,檢查空預(yù)器內(nèi)部消防噴頭的防護(hù)罩是否焊接牢固，消防噴頭無泄漏。,,某企業(yè)運(yùn)行中消防噴頭防磨護(hù)瓦掉落，卡在扇形板和徑向密封片之間，造成空預(yù)器卡澀停運(yùn)，機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)。,,,,

,,防止空預(yù)器軸承損壞,空預(yù)器潤滑油系統(tǒng),"1、檢查支撐軸承和導(dǎo)向軸承潤滑系統(tǒng)潤滑油流量、壓力、溫度、油位正常，無虛假油位；

2、軸承溫度測點(diǎn)靈敏。

3、軸承冷卻水系統(tǒng)壓力、流量正常，無堵塞。",,某企業(yè)空預(yù)器軸承因潤滑油系統(tǒng)異常，造成軸承損壞，機(jī)組停運(yùn),,,,

,,防止空預(yù)器堵塞,暖風(fēng)器本體,"1、暖風(fēng)管無漏泄，管子磨損腐蝕不得超過其壁厚的1/3；2、檢查暖風(fēng)器散熱片間的積灰情況，應(yīng)及時(shí)清除積灰。

",《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》,,,,,

,,,空預(yù)器本體,"1、空預(yù)器漏風(fēng)率小于設(shè)計(jì)值；爐膛本體、冷灰斗無嚴(yán)重漏風(fēng)點(diǎn)；

2、空預(yù)器低溫端應(yīng)蓄熱元件應(yīng)采用搪瓷技術(shù)，大通道設(shè)計(jì)。3、檢查空預(yù)器隔倉板與蓄熱元件間間隙，對間隙超出規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；空預(yù)器密封片應(yīng)檢查完好，嚴(yán)重磨損、變形、腐蝕的應(yīng)進(jìn)行更換。密封間隙應(yīng)按照廠家說明進(jìn)行調(diào)整。",《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》,,,,,

,,,脫硝反應(yīng)器,"1、嚴(yán)格控制脫硝反應(yīng)器入口煙溫，保證反應(yīng)溫度；

2、脫硝催化劑反應(yīng)區(qū)吹灰器除灰效果良好，無死角、無積灰；

3、做好催化劑地失效檢測及壽命統(tǒng)計(jì)。

4、定期校驗(yàn)表計(jì)，及時(shí)調(diào)整脫硝噴氨用量；

5、氨逃逸率小于3ppm。6、檢查催化劑堵塞、磨損，對堵塞或磨損嚴(yán)重的催化劑模塊進(jìn)行修復(fù)或更換。",《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》,,,,,

,,,空預(yù)器吹灰器,"1、吹灰器疏水暢通；

2、吹灰前，保證疏水徹底，保證吹灰蒸汽有足夠的過熱度；

3、啟停爐及機(jī)組負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷或油煤混燒時(shí)，空預(yù)器保持連續(xù)吹灰；

4、空預(yù)器水沖洗保證良好，機(jī)組停運(yùn)后，有條件必須對空預(yù)器進(jìn)行水沖洗。5、吹灰器槍管應(yīng)遵循“封停必查”的原則，槍管無磨損，吹灰壓力、溫度正常。",《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全[2014]161號、《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》,,,,,

1.7,汽包,汽水分離器泄漏影響汽水品質(zhì),汽水分離器,"1、汽水分離器裝置嚴(yán)密完整，所有焊縫無漏焊，分離器無松動(dòng)和傾斜，接口保持平整和嚴(yán)密，分離器上緊固件牢固可靠，無松動(dòng)和殘缺，容器內(nèi)壁和汽水分離器表面光潔、無污垢；

2、旋風(fēng)分離器下部支座部位與彎板焊縫、鍋筒內(nèi)夾套密封焊縫、回水管與回水板之間的密封處、汽水分離器結(jié)合面及焊縫應(yīng)無漏泄。",《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL_647-2004和《大唐集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法2003第30號》,2006年8月晉北鋁業(yè)自備電廠#4鍋爐汽包飽和蒸汽帶水現(xiàn)象，停爐后對汽包內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)有36個(gè)旋分子式汽水分離器的頂帽蒸汽出口方向全部為左旋方向（原設(shè)計(jì)頂帽方向應(yīng)為左旋、右旋各18套間隔布置安裝）、汽水分離器焊接質(zhì)量差，筒體導(dǎo)流板脫焊現(xiàn)象明顯，漏焊處很多等五處重大缺陷,,,,

,,防止汽包變形,汽包膨脹指示器,"1、膨脹指示器指針靈活、指示清晰；

2、定期巡檢、發(fā)現(xiàn)膨脹異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，制定合理的處理方案。3、啟動(dòng)升溫和停爐冷卻過程中，要控制上下壁溫差小于50℃。

4、機(jī)組大修時(shí)應(yīng)測量汽包彎曲度，查找和處理異常情況。",,,,,,

,,防止汽包水位測量偏差,汽包水位計(jì)校核,"1、定期對水位計(jì)進(jìn)行零位標(biāo)定，對各水位計(jì)進(jìn)行校核，保證誤差在規(guī)定范圍內(nèi)；

2、差壓時(shí)水位計(jì)，平衡容器禁止保溫。3、按規(guī)程要求定期對汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)，核對各汽包水位測量裝置間的示值偏差，當(dāng)偏差大于30mm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。4、對于冬季環(huán)境溫度較低的電廠應(yīng)有明確的測量裝置防凍措施。",《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996國能安全[2014]161號，防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；,,,,,

,,,水位計(jì)汽水引出管,"1、汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm，當(dāng)管長大于500mm或管彎曲時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)不小于50mm；

2、其鏈接管應(yīng)向水位表方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜，傾斜度不小于1:100。汽水連接管均應(yīng)保溫。",《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996,,,,,

,,汽包超壓,安全閥定值和試驗(yàn),"1、安全閥彈簧符合廠家規(guī)范要求，彈性正常無銹蝕裂紋；

2、各安全閥之間的疏水管道設(shè)置要低于閥體疏水孔且疏水順暢；

3、整定前必須先進(jìn)行就地和遠(yuǎn)程壓力數(shù)值的校對，機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥使用安全閥在線定壓儀進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在60％～80％額定壓力下進(jìn)行，整定現(xiàn)場除必要的工作人員以外，禁止其他人員入內(nèi)；靈活性試驗(yàn)在鍋爐壓力保持額定壓力的50%~60%之間，手動(dòng)試跳后，各處鉸鏈機(jī)構(gòu)無卡澀，安全閥排汽動(dòng)作正常。4、機(jī)組檢修后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn)。5、水壓試驗(yàn)升壓及降壓時(shí)需設(shè)專人調(diào)整及監(jiān)護(hù)，并編制切實(shí)可行的工作方案。",《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612--1996第9.1條,,,,,

1.8,沉降觀測,沉降異常,"1、沉降觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)比較有無異常；

2、沉降點(diǎn)設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)；

3、沉降點(diǎn)的保護(hù)。","1、保留沉降觀測點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)沉降數(shù)據(jù)異常要及時(shí)上報(bào)處理；

2、各沉降點(diǎn)都需要一定的保護(hù)措施，防止被破壞；

3、主廠房及煙囪按規(guī)定要求進(jìn)行觀測并記錄。",《電力建設(shè)工程建(構(gòu))筑物沉降觀測管理辦法》2008版、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001相關(guān)條款,,,,,

1.9,壓力容器,錯(cuò)用材質(zhì)、焊縫裂紋,"1、檢查隨機(jī)資料，生產(chǎn)廠家資質(zhì)等；

2、現(xiàn)場復(fù)檢材質(zhì)和焊縫檢驗(yàn)。","1、壓力容器配套資料齊全，生產(chǎn)廠家資質(zhì)合格，設(shè)備現(xiàn)場檢驗(yàn)合格；

2、內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)無裂紋等缺陷；

3、受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位無裂紋和嚴(yán)重變形；

4、部件扳邊區(qū)無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板無裂紋，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷。",《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL_647-2004、《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004－2009,,,,,

,,容器超壓,表計(jì)校對,"1、壓力表裝用前必須校驗(yàn)，并在刻度盤上劃出明顯標(biāo)記，指示該測壓點(diǎn)允許的最高工作壓力；

2、安裝位置充分考慮高溫、防震及防凍措施，且便于觀察。",《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612--1996第9.2條,1993年7月3日6時(shí)30分，某熱電廠在鍋爐小修后的啟動(dòng)過程中，由于壓力表計(jì)指示不準(zhǔn)，致使鍋爐發(fā)生嚴(yán)重超壓事故,,,,

,,,安全閥定值和試驗(yàn),"1、安全閥彈簧符合廠家規(guī)范要求，彈性正常無銹蝕裂紋；

2、各安全閥之間的疏水管道設(shè)置要低于閥體疏水孔且疏水順暢；

3、定期進(jìn)行安全閥整定校驗(yàn)和手動(dòng)試跳，保證無卡澀，安全閥排汽動(dòng)作正常。",《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612--1996第9.1條《安全閥一般要求》GB/T12241-2021,1999年7月9日，某廠3號鍋爐在安全門熱態(tài)整定過程中，高溫段省煤器出口聯(lián)箱至汽包聯(lián)絡(luò)管直管段發(fā)生爆破，造成5人死亡，3人嚴(yán)重燙傷,,,,

1.10,排渣系統(tǒng),防止液壓關(guān)斷門卡澀,爐底液壓關(guān)斷門,"1、定期進(jìn)行液壓關(guān)斷門開關(guān)試驗(yàn)工作，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題，確保關(guān)斷門能可靠關(guān)閉；

2、檢修時(shí)，重點(diǎn)檢查門板導(dǎo)向輪（或?qū)驖L珠}及導(dǎo)軌的磨損和變形，磨損和變形超標(biāo)者及時(shí)更換。",《除灰渣系統(tǒng)檢修導(dǎo)則》DLT748.7-2001,2011年5月13日，甘谷發(fā)電廠處理#2爐撈渣機(jī)故障結(jié)束后，在處理冷灰斗蓬灰渣過程中，灰渣大量塌落至冷灰斗，熱汽、熱水、熱渣從冷灰斗噴出，導(dǎo)致在撈渣機(jī)上部平臺上工作的9人燙傷，其中2人搶救無效死亡,,,,

,,防止排渣機(jī)卡澀、堵渣,撈渣機(jī)、干排渣機(jī),"1、定期檢查排渣機(jī)張緊裝置液壓系統(tǒng)壓力，保證張緊裝置可靠投入；

2、定期檢查排渣機(jī)輸渣鏈條運(yùn)行情況，防止輸送鏈條跑偏；

3、做好鏈條跑偏及過載保護(hù)報(bào)警裝置的檢查維護(hù)，確保保護(hù)正常投入；

4、干渣機(jī)輸送鏈與托輥接觸鱗片如發(fā)生變形或斷裂，應(yīng)及時(shí)處理、更換。5、檢查圓環(huán)鏈磨損狀況，磨損超過原厚度的1/3時(shí)應(yīng)更換；

6、測量兩側(cè)鏈條的長度，兩根鏈條總長度相差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超過設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)更換；

7、檢查測量撈渣機(jī)輪系的磨損程度和軸承情況。調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪和導(dǎo)向輪水平方向和垂直方向的對直度，防止運(yùn)行中脫鏈；

8、檢查處理槽體的變形問題、焊縫情況和腐蝕、磨損情況；

9、檢修時(shí)液壓油站徹底清理馬達(dá)或油泵脫落的金屬粉末，并更換濾網(wǎng)；

10、撈渣機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)調(diào)整張緊裝置，使兩側(cè)張緊高度相同并保持合適油壓。",《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第13部分：鍋爐技術(shù)監(jiān)督》,,,,,

1.11,暖風(fēng)器,防止空預(yù)器換熱元件腐蝕堵灰、風(fēng)機(jī)喘振,暖風(fēng)器管漏泄、腐蝕、堵塞,"1、暖風(fēng)管無漏泄，磨損腐蝕不得超過其壁厚的1/3；

2、無堵灰，通流面積不得低于設(shè)計(jì)面積的90%；

3、利用停爐、進(jìn)行檢查和清灰；

4、每次大小修后均應(yīng)做工作壓力下水壓試驗(yàn)。5、運(yùn)行中注意加強(qiáng)調(diào)整，避免出現(xiàn)水擊事件。6、按季節(jié)定期進(jìn)行暖風(fēng)器翻轉(zhuǎn)工作。",符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定,,,,,

1.12,鍋爐保溫,防止熱損失和管子變形、撕裂,"

材料選用；

","1、鍋爐金屬密封構(gòu)件材料，應(yīng)選擇同被焊接元件相近的材質(zhì)，或者線膨脹系數(shù)相近的低合金耐熱鋼；

2、保溫材料不應(yīng)對金屬有腐蝕。用于奧氏體不銹鋼設(shè)備與管道的保溫材料，其浸出液的氯離子含量等應(yīng)符合GB/T17393的規(guī)定，氯離子含量≤0.0025%；

3、不定形耐火材料的攪拌水，必須清潔，嚴(yán)禁使用海水、堿水及含有機(jī)懸浮物的水。",《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》DL/T936-2005第4.1.4；4.1.9和5.1.6條,,,,,

,,,"

1、膜式水冷壁；

2、剛性梁與膜式壁之間；

","1、膜式壁鰭片的焊縫不得有砂眼、裂紋、咬邊，否則應(yīng)進(jìn)行修整；

2、爐膛兩側(cè)膜式壁與包墻管鰭片的連接焊縫不得有開裂，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，并附合設(shè)計(jì)要求；

3、膜式壁四角各層的加強(qiáng)角板，槽鋼等構(gòu)件，不得有拉裂或變形，否則應(yīng)修復(fù)或加固，并與膜式壁焊接牢固；

4、模式壁爐墻保溫層敷設(shè)前，應(yīng)用蘸有少量黏結(jié)劑的硅酸鋁棉氈條鋪滿膜式壁外側(cè)的管間凹槽，并與管排表面平齊，爐墻內(nèi)層材料采用硅酸鋁棉定型嵌管制品時(shí)，也應(yīng)與壁面緊密結(jié)合，防止對流散熱；

5、剛性梁與膜式壁之間的空隙，應(yīng)填充和壓實(shí)硅酸鋁棉，并使其與壁面和角部的保溫層結(jié)合嚴(yán)密。",《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》DL/T936-2005第5.3.1.1；5.3.1.5；5.3.2.2；5.3.3.3和5.3.3.4條,,,,,

,,,渣斗內(nèi)襯,"1、渣斗內(nèi)襯錨固構(gòu)件的材質(zhì)，應(yīng)選用耐熱鋼制作，不宜采用線膨脹系數(shù)較大的不銹鋼；

2、錨固筋與渣斗內(nèi)壁的焊接長度為50mm，兩邊均應(yīng)滿焊，不得虛焊和點(diǎn)焊。",《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》DL/T936-2005第5.11.1.3和5.11.1.5條,,,,,

1.13,燃油系統(tǒng),防止燃油系統(tǒng)著火,油罐區(qū),"1、油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試

接地電阻值。

2、油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品和堆放雜物。",《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全[2014]161號,,,,,

,,,燃油管道,"1、禁止在有介質(zhì)的油管道上進(jìn)行切割、焊接工作。在無介質(zhì)的油管上進(jìn)行切割、焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗、吹掃干凈，辦理一級動(dòng)火工作票，并對可燃?xì)怏w檢測合格后，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

2、油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其它熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。

3、燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。

4、發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。",《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全[2014]161號,,,,,

2.輔機(jī),,,,,,,,,,

2.1,風(fēng)機(jī),防止風(fēng)機(jī)失速,"1、風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)的匹配試驗(yàn)；

2、失速保護(hù)裝置的校正；

3、并聯(lián)試驗(yàn)；

4、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)的允差。","1、風(fēng)機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)和實(shí)際系統(tǒng)阻力試驗(yàn)。以確定風(fēng)機(jī)在實(shí)際系統(tǒng)中的性能和實(shí)際各運(yùn)行工況點(diǎn)在該性能曲線中的位置，判斷風(fēng)機(jī)選擇是否恰當(dāng)、運(yùn)行中是否會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)工況，以及如何避開這些可能的危險(xiǎn)工況；

2、對失速保護(hù)裝置動(dòng)作的準(zhǔn)確性進(jìn)行試驗(yàn)校正；

3、對并聯(lián)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)進(jìn)行并聯(lián)試驗(yàn)（包括正式運(yùn)行中可能遇到的各種并聯(lián)條件），以確定正確的并聯(lián)操作，避免“搶風(fēng)”現(xiàn)象的發(fā)生；

4、在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)的風(fēng)機(jī)壓力偏差為±5％。

5、風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)，并繪制工作狀態(tài)下的P－Q、N－Q、?－Q的特性曲線。",《電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則》DL/T468-2004第9.2條，第9.3條，第9.4條和第9.5條。,,,,,

,,防止風(fēng)機(jī)斷軸和葉片斷裂,"1、葉輪、主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件的材料；

2、葉輪動(dòng)、靜平衡實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

3、離心式風(fēng)機(jī)葉輪焊縫和軸的探傷檢查。4、軸流風(fēng)機(jī)傳動(dòng)芯軸、葉片磨損檢查。","1、新建機(jī)組風(fēng)機(jī)葉輪、主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件的材料，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙規(guī)定，提交材料機(jī)械性能和無損探傷試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)性能質(zhì)量保證書；

2、風(fēng)機(jī)葉輪出廠應(yīng)附有動(dòng)、靜平衡實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

3、離心式風(fēng)機(jī)葉輪焊縫和軸的探傷檢查報(bào)告。4、雙級動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)傳動(dòng)芯軸及其附件應(yīng)無磨損、彎曲；對于引風(fēng)機(jī)，應(yīng)首先保證除塵器效率符合標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)機(jī)葉片無異常磨損，無葉片卡澀等情況。

",《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95第7.2.7.1條，第7.4.1.1條,,,,,

,,防止風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)不牢固，造成風(fēng)機(jī)振動(dòng),1、回填層、基礎(chǔ)；2、基礎(chǔ)沉降監(jiān)測,"1、回填層符合設(shè)計(jì)要求；

2、基礎(chǔ)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性?；A(chǔ)的振動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，基礎(chǔ)的自振頻率不得大于風(fēng)機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)速的0.3倍。

3、定期對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測、記錄，沉降符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。",《電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則》DL/T468-2004第6.1條,某電廠300MW機(jī)組2號鍋爐A一次離心調(diào)頻風(fēng)機(jī)，因回填層未按設(shè)計(jì)要求施工，回填層下陷，沉降超標(biāo)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)在2009年到2012年間高轉(zhuǎn)速運(yùn)行中振動(dòng)，風(fēng)機(jī)限速運(yùn)行。,,,,

,,,1、機(jī)座基框安裝；2、墊鐵安裝,"1、基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙，應(yīng)不小于50mm灌漿層；

2、放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%；

3、墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好，對于大型主要輔機(jī)用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。",《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95第7.2.2.2條，第7.2.2.4條，第7.2.2.8條,2008年6月20日，某電廠600MW機(jī)組一次離心風(fēng)機(jī)168運(yùn)行時(shí)因墊鐵安裝不當(dāng)，造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)機(jī)跳閘。,,,,

,,防止風(fēng)機(jī)喘振與振動(dòng),出入口擋板門,"1、擋板無變形、磨損、裂紋，關(guān)閉后的密封性能符合設(shè)計(jì)要求，磨損超過原厚度的l/2時(shí)必須更換；

2、擋板軸不允許有裂紋擋板軸磨損大于原直徑1/5時(shí)必須更換；

3、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)應(yīng)靈活，擋板調(diào)節(jié)時(shí)保持同步，指示與實(shí)際位置相符；

4、擋板的傳動(dòng)裝置完好，無卡澀；

5、門軸軸承無腐蝕損壞，潤滑良好。",《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》（第5部分煙風(fēng)系統(tǒng)檢修）DL/T748.5-2001第4.1.12條,,,,,

,,防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)電機(jī)燒毀與斷軸,風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,"1、在并聯(lián)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和單側(cè)運(yùn)行時(shí)，停運(yùn)風(fēng)機(jī)發(fā)生倒轉(zhuǎn)，在倒轉(zhuǎn)工況下啟動(dòng)，很易燒壞電機(jī)，消除風(fēng)機(jī)出口門漏風(fēng)，保證出口門關(guān)閉嚴(yán)密，防止煙風(fēng)倒流入備用停運(yùn)風(fēng)機(jī)，確保備用風(fēng)機(jī)隨時(shí)在靜至狀態(tài)啟動(dòng)；

2、風(fēng)門必須保證關(guān)閉后的密封性能，漏風(fēng)量負(fù)荷設(shè)計(jì)要求，可給風(fēng)機(jī)加裝防止倒轉(zhuǎn)裝置。做好風(fēng)門的日常維護(hù)、檢查工作。",,,,,,

2.2,軸流風(fēng)機(jī),防止葉片漂移,檢查風(fēng)機(jī)葉片安裝角度，葉片緊固螺栓,"1、檢查風(fēng)機(jī)葉片安裝角度必須在風(fēng)機(jī)說明書要求的角度范圍內(nèi)。

2、葉片緊固螺釘無松動(dòng)、緊力符合要求，抽樣檢查無裂紋。拆卸后的葉片螺栓原則上不允許重復(fù)利用，葉片螺栓使用要求原則上按照風(fēng)機(jī)說明書要求執(zhí)行。3、滑塊與導(dǎo)換間磨損符合要求，間隙在0.1～0.4mm；

4、滑塊清洗干凈后，先在100℃的二硫化鉬油劑中侵泡2h左右，待干后在安裝使用",設(shè)備設(shè)計(jì)材料技術(shù)文件,2005年，某企業(yè)軸流式引風(fēng)機(jī)由于葉片緊固螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致葉片角度不一致，引起風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)，并導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片斷裂。,,,,

,,防止葉片斷裂、振動(dòng),風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道,"1、風(fēng)機(jī)入口暖風(fēng)器、入口風(fēng)道等設(shè)備檢修后無異物；

2、北方地區(qū)，送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)入口暖風(fēng)器漏泄后，應(yīng)及時(shí)清除風(fēng)道積水，防止結(jié)冰后，冰塊進(jìn)入風(fēng)機(jī)通流部分導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片斷裂；3、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)入口加裝防護(hù)網(wǎng)等裝置防止雜物掉入。引風(fēng)機(jī)入口部件應(yīng)焊接牢固，入口擋板無變形、磨損、裂紋。",,2002年12月，北方地區(qū)某廠，軸流式送風(fēng)機(jī)，由于送風(fēng)機(jī)入口暖風(fēng)器漏泄，風(fēng)道內(nèi)積水結(jié)冰，冰塊進(jìn)入風(fēng)機(jī)通流部分，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片斷裂，軸承箱、輪轂因劇烈震蕩而損壞。,,,,

,,,"1、葉片、葉根無損探傷；

2、葉片、葉根磨損；

3、葉片、葉根組裝配合；

4、葉片動(dòng)作空行程、開度","1、葉片無缺口、裂紋和損傷等缺陷，葉片根部探傷需列入金屬監(jiān)督項(xiàng)目計(jì)劃；

2、緊固葉片的螺釘應(yīng)作探傷檢查、螺紋完好，長短必須一致，只作一次性使用；

3、葉柄探傷合格，無損傷、彎曲；

4、葉片組裝好后，應(yīng)按設(shè)計(jì)留有竄動(dòng)間隙、每片相同；竄動(dòng)間隙預(yù)留參照說明書規(guī)定。

5、各螺釘緊固必須按設(shè)計(jì)規(guī)定，使用扭矩扳手；

6、空行程符合設(shè)計(jì)要求；

7、兩級動(dòng)葉安裝角度一致，開關(guān)角度同步。8、動(dòng)葉的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)無磨損，伺服機(jī)構(gòu)、油缸運(yùn)行正常，無內(nèi)漏，傳動(dòng)芯軸無磨損、變形、裂紋。",《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》（第5部分煙風(fēng)系統(tǒng)檢修）DL/T748.5-2001第4.2.1條，第4.2.4條，第4.2.5條及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,2009年2月6日，某電廠由上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的PAF19—14—2型動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)1號爐A一次風(fēng)機(jī)振動(dòng)達(dá)7.1mm/s，且就地有大的異音。停運(yùn)檢修，滑塊磨損，兩級葉片角度有偏差。更換滑塊，調(diào)整葉片角度后，恢復(fù)運(yùn)行，振動(dòng)正常。,,,,

,,防止風(fēng)機(jī)喘振與振動(dòng),"1、軸、葉片；

2、轉(zhuǎn)子與軸；

3、零部件。","1、主軸加工面應(yīng)光滑無裂紋，軸頸圓度、錐度、跳動(dòng)及推力環(huán)的瓢偏度一般均不大于0.02mm；具體數(shù)據(jù)參照說明書及設(shè)備廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、動(dòng)靜葉片的安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（動(dòng)葉根部間隙應(yīng)一般為0.5～1.5mm）；

3、葉片表面應(yīng)光潔平滑，無氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口及凹痕；

4、葉柄不應(yīng)有尖角處和裂紋等缺陷；

5、葉片與葉柄固定宜用力矩扳手緊固，防松裝置可靠；

6、轉(zhuǎn)子與軸的裝配必須緊固，并符合圖紙要求；

7、復(fù)查合金鋼零部件材質(zhì)，符合圖紙要求；

8、軸承膨脹間隙、推力間隙應(yīng)符合圖紙要求。",《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95第7.4.2.1條，第7.4.2.3條,"1、某公司600MW機(jī)組1號鍋爐B吸風(fēng)機(jī)為沈鼓生產(chǎn)的AN-37e6（V19+4）軸流風(fēng)機(jī)，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大，停機(jī)解體檢查發(fā)現(xiàn)：短軸與法蘭面原焊縫處裂紋。

2、某廠7號機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試中，因吸風(fēng)機(jī)廠家制造的轉(zhuǎn)子和軸承套配合間隙超標(biāo)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障，停運(yùn)更換吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。",,,,

,,,"1、轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度；

2、調(diào)節(jié)裝置。","1、裝配好的轉(zhuǎn)子軸向、徑向跳動(dòng)均不大于2mm，具體數(shù)據(jù)參照說明書及設(shè)備廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)及指示與葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)一致，調(diào)節(jié)范圍符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，極限位置應(yīng)有限位裝置。",《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95第7.4.2.5條，第7.4.2.5條,,,,,

,,防止軸斷裂,軸的材質(zhì)、尺寸和裂紋,"1、新軸應(yīng)全面復(fù)查尺寸、材質(zhì)、裂紋探傷，符合設(shè)計(jì)要求；

2、原軸應(yīng)對應(yīng)力集中部位進(jìn)行著色探傷；

3、中間軸無裂紋、損傷，軸彎曲度≤0.03mm；",《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》（第5部分煙風(fēng)系統(tǒng)檢修）DL/T748.5-2001第4.1.3條,,,,,

2.3,動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī),防止葉片漂移、突關(guān)或葉片開關(guān)操作失靈,"1、葉片、葉根無損探傷；

2、葉片、葉根磨損；

3、葉片、葉根組裝配合；

4、葉片動(dòng)作空行程","1、葉片無缺口、裂紋和損傷等缺陷；

2、緊固葉片的螺釘應(yīng)作探傷檢查、螺紋完好，長短必須一致，只作一次性使用；

3、葉柄探傷合格，無損傷、彎曲；

4、滑塊與導(dǎo)換間磨損符合安裝技術(shù)要求；

5、滑塊清洗干凈后，先在100℃的二硫化鉬油劑中侵泡2h左右，待干后在安裝使用；

6、葉片組裝好后，應(yīng)按設(shè)計(jì)留有竄動(dòng)間隙、每片相同；

7、各螺釘緊固必須按設(shè)計(jì)規(guī)定，使用扭矩扳手；

8、空行程符合符合設(shè)計(jì)要求；

9、兩級動(dòng)葉安裝角度一致，開關(guān)角度同步.

",《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》（第5部分煙風(fēng)系統(tǒng)檢修）DL/T748.5-2001第4.2.1條，第4.2.4條，第4.2.5條,2006年8月，某企業(yè)350MW機(jī)組，由于軸流引風(fēng)機(jī)液壓缸伺服閥泄漏油量過大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片角度發(fā)生擺動(dòng)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)停運(yùn)一次。,,,,

,,,控制軸、指示軸連接、固定件檢查,"1、控制軸、指示軸各連接件之間連接牢固；

2、軸連接固定夾塊螺栓緊固到位；

3、銷子、固定夾塊及軸上的銷孔無磨損、變形；

4、銷子與固定夾塊、軸上的銷孔裝配緊密、無間隙。",《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》（第5部分煙風(fēng)系統(tǒng)檢修）DL/T748.5-2001第4.2.2條,2009年10月10日07：50，某電廠由上海風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的PAF18.2-12.5-2動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中因動(dòng)葉指示軸銷子斷裂，造成指示軸轉(zhuǎn)動(dòng)后此軸上的固定夾塊與控制軸上的卡塊發(fā)生碰撞卡澀，致使動(dòng)葉控制軸無法轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)葉開度在41％時(shí)卡澀不動(dòng)，動(dòng)葉無法調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)退出運(yùn)行。,,,,

,,防止搶風(fēng)、喘振,"1、運(yùn)行工況；

2、喘振報(bào)警系統(tǒng)；

3、動(dòng)葉調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

4、煙風(fēng)擋板門執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

5、風(fēng)機(jī)出口可調(diào)擋板門；

6、暖風(fēng)器、預(yù)熱器受熱面的堵灰；

7、并聯(lián)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度。","1、風(fēng)機(jī)在安全區(qū)段運(yùn)行；2、喘振報(bào)警系統(tǒng)正常投入；

3、動(dòng)葉調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接可靠，指示正確，有防誤動(dòng)措施；

4、煙風(fēng)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接可靠、指示正確；

5、出口可調(diào)擋板開關(guān)靈活、可靠；

6、暖風(fēng)器、預(yù)熱器受熱面差壓顯示正常、無堵塞；

7、并聯(lián)風(fēng)機(jī)在給予同一開度指令后，各風(fēng)機(jī)實(shí)際葉片開度，就地機(jī)械刻度指示、執(zhí)行機(jī)就地顯示和遠(yuǎn)傳信號指令應(yīng)在風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行技術(shù)文件規(guī)定合格范圍內(nèi)。",設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)備運(yùn)行、檢修規(guī)程,"某電廠增壓風(fēng)機(jī)為HOWDEN生產(chǎn)的軸流風(fēng)機(jī)，型號ANN-4480/2240B。2008年6月19日13：25機(jī)組負(fù)荷564MW，增壓風(fēng)機(jī)電流398A，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于額定電流650A，增壓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓失速前出口壓力2.10KPa，風(fēng)機(jī)凈壓升1.42KPa,失速報(bào)警，風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)在25到35um之間正常波動(dòng)。失速時(shí)有明顯變化的幾個(gè)參數(shù)：電流、風(fēng)壓、振動(dòng)均無明顯變化。因此可以排除風(fēng)機(jī)真失速?，F(xiàn)場檢查失速探頭軟管檢查發(fā)現(xiàn)軟管內(nèi)有少量冷凝水流出，軟管布置存在兩個(gè)U型彎，冷凝水在U型彎內(nèi)積聚，影響差壓變化信號的失真。",,,,

2.4,靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī),防止葉輪損壞,"1、葉輪磨損；

2、葉輪焊縫；

3、葉輪外觀","1、葉輪磨損、腐蝕符合規(guī)定要求；

2、無變形、葉片厚度磨損超過原厚度的1/2時(shí)，更換新葉輪；

3、葉輪無裂縫、特別是葉輪焊縫探傷需列入金屬監(jiān)督計(jì)劃；

4、新葉輪必須復(fù)查制造及探傷報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行焊縫探傷，測量葉輪與轉(zhuǎn)軸結(jié)合處尺寸；

5、葉輪組裝時(shí)必須嚴(yán)格測量葉輪厚度、軸端到軸套距離、葉輪與主軸的配合間隙；

6、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子中心軸套之間的軸向間隙符合技術(shù)文件規(guī)定；

7、葉輪與轉(zhuǎn)軸連接緊固螺栓應(yīng)進(jìn)行裂紋檢查，緊固和防松應(yīng)按要求進(jìn)行。",《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》（第5部分煙風(fēng)系統(tǒng)檢修）DL/T748.5-2001第4.2.1條,2005年7月20日，某電廠型號為：AN33e6（V13＋4°）型靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，由成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)，在鍋爐吹管前試轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)后風(fēng)機(jī)振動(dòng)跳閘，葉輪處有摩擦聲。解體發(fā)現(xiàn)葉輪脫落，固定螺栓斷裂。原因?yàn)槿~輪與軸配合出現(xiàn)過盈，葉輪與軸裝配時(shí)有偏緊情況，致葉輪與軸套并未壓緊，運(yùn)行中（尤其是在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和停轉(zhuǎn)時(shí)）葉輪在氣流作用下軸向偏擺，造成壓盤固定螺栓脫落、斷裂，風(fēng)機(jī)振動(dòng)大跳閘。,,,,

,,防止靜葉卡澀、脫落,"1、葉片連接軸；

2、葉片磨損、腐蝕和裂紋","1、轉(zhuǎn)軸、葉片無裂紋，腐蝕、磨損符合要求；

2、重點(diǎn)檢查葉片轉(zhuǎn)軸的磨損及與葉片的固定要可靠；

3、葉片與殼體間隙合乎規(guī)定、無卡澀；

4、導(dǎo)葉調(diào)整機(jī)構(gòu)連接可靠，有防松、防脫措施，動(dòng)作靈活，葉片實(shí)際開度與指示開度一致，與遠(yuǎn)傳指令開度相符。",《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》（第5部分煙風(fēng)系統(tǒng)檢修）DL/T748.5-2001第4.1.12條,2011年7月28日05時(shí)26分某電廠型號：ANT42e6（13）靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，由成都電力機(jī)械廠制造。風(fēng)機(jī)靜葉開度由72.4%突增至90%，電流發(fā)生突變，運(yùn)行人員就地檢查執(zhí)行機(jī)連接拉桿脫落，隨停運(yùn)檢修。,,,,

2.5,離心風(fēng)機(jī),防止安裝偏差導(dǎo)致軸承損壞和葉輪脫落,"1、軸承與軸承座；

2、甩油環(huán)；

3、集流器","1、軸承與軸承座無夾邦；

2、甩油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固，油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象，材質(zhì)符合規(guī)定，一般油液浸入油環(huán)直徑的1/4；

3、集流器與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙(插入長度)偏差不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。",《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95第7.2.5.7條，第7.4.1.3條,2008年9月20日，某電廠300MW機(jī)組B一次離心風(fēng)機(jī)為豪頓華生產(chǎn)，168運(yùn)行時(shí)因甩油環(huán)變形，造成軸承燒毀和風(fēng)機(jī)軸拉傷，風(fēng)機(jī)跳閘。,,,,

,,,"1、裝配尺寸測量；2、轉(zhuǎn)配間隙測量；

","1、軸承與軸承蓋用壓鉛絲法測量配合間隙，應(yīng)進(jìn)行兩次測量計(jì)算，以確定軸承外套與軸承蓋的間隙；

2、軸承外套與軸承座的接觸角應(yīng)為90°～120°，兩側(cè)間隙應(yīng)為0.04mm～0.06mm；

3、新?lián)Q軸承需進(jìn)行外套與軸承座的接觸情況檢查。4、軸承蓋與軸承座結(jié)合面在未緊螺栓的情況下用0.03mm的塞尺不能塞入。",《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》（第5部分煙風(fēng)系統(tǒng)檢修）DL/T748.5-2001第4.1.10條,,,,,

,,,"1、軸承軸頸；

2、葉輪焊縫、鉚接；

3、葉輪與軸裝配；

4、葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)；

5、葉輪平衡；

6、潤滑油。","1、軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般滑動(dòng)軸承不大于直徑的1/1000，滾動(dòng)軸承軸頸的直徑偏差不大于0.05mm；

2、焊接無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷；鉚接質(zhì)量良好；

3、葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

4、葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于2mm；

5、葉輪找靜平衡的靜