熱余鍋爐設(shè)計(jì)手冊(cè)

余熱鍋爐鍋爐設(shè)計(jì)網(wǎng)明書（杭鍋）

型號(hào)：NG-M701F-R

鍋爐設(shè)計(jì)闡明書

編號(hào)：03569BSM/03570SM

版本：A版

杭州鍋爐集團(tuán)有限企業(yè)

（杭州鍋爐廠）

2042222年52?月

一序言

二.鍋爐規(guī)范

1.燃機(jī)排氣煙氣參數(shù)（設(shè)計(jì)工況）

2,余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)

3.鍋爐給水和補(bǔ)給水品質(zhì)規(guī)定

4.鍋爐爐水和蒸汽品質(zhì)

三.鍋爐構(gòu)造

1.總體概述

2.鍋筒及內(nèi)部裝置

3.過熱器、再熱器與減溫器

4.蒸發(fā)器及下降管、上升管

5.省煤器

6.鋼架和護(hù)板及平臺(tái)扶梯

7.耦爐島范圍內(nèi)管道及附件

8.進(jìn)口煙道、出口煙道及主煙囪

9.膨脹節(jié)

：0.保溫、內(nèi)護(hù)板和護(hù)板

1.檢查門及測(cè)量孔

2配套輔機(jī)

.3.附表一受熱面數(shù)據(jù)表

編制校對(duì)標(biāo)審審核同意

口期日期日期日期日期

--序言

燃?xì)?-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站是目前國(guó)際上發(fā)展最快的發(fā)電形式，它具有發(fā)電效率高，

建設(shè)周期短，操作運(yùn)行以便，調(diào)峰能力強(qiáng)等長(zhǎng)差，對(duì)我國(guó)的電力供應(yīng)具有重大意義。此類

發(fā)電機(jī)組有助于改善電網(wǎng)構(gòu)造，尤其合用于地區(qū)調(diào)峰發(fā)電。

杭州鍋爐集團(tuán)企業(yè)為配合“西氣東輸”工程及廣東液化天然氣（LNG）引進(jìn)工程，在

數(shù)年自身開發(fā)研究制造燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐的基礎(chǔ)上，引進(jìn)美國(guó)NOOTER/ERIKSEN企業(yè)全套

燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)，設(shè)計(jì)制造本套燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐。

本余熱鍋爐為三壓、再熱、臥式、無(wú)補(bǔ)燃、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐，它與PG9341EAM701F

型燃?xì)廨啓C(jī)相匹配,是燃?xì)?-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的主機(jī)之一。本鍋爐合用于以液化天然氣

等清潔燃料為設(shè)計(jì)燃料的燃?xì)廨啓C(jī)排氣條件，其重要長(zhǎng)處有：

1.采用優(yōu)化的原則設(shè)計(jì)，模塊化構(gòu)造，布置合理，性能先進(jìn)，高效節(jié)能。

2.適應(yīng)燃機(jī)頻繁起停規(guī)定，調(diào)峰能力強(qiáng)，言動(dòng)快捷。

2.采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)通過程序計(jì)算，安全可靠，系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，運(yùn)行操作以便

可靠。

4.采用高效傳熱元件一一開齒螺旋緒片管，處理了燃機(jī)排氣與工質(zhì)間小溫差、大流

量、低阻力傳熱困難的問題。

E.采用全疏水構(gòu)造，鍋爐疏排水以便，徹底。

6,鍋爐采用單排框架構(gòu)造，全懸吊形式，受力均勻，熱膨脹自由，密封性能好。

7.采用內(nèi)保溫的冷護(hù)板形式，散熱小，熱膨脹量小。

3鍋爐受熱面及煙道、護(hù)板在考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的基礎(chǔ)上，盡量加大模塊化程度,

工藝精良，安裝以便，周期短。

支鍋爐受熱面果用順列布置，可以在規(guī)定的壓降范圍內(nèi)提供最優(yōu)化的熱互換，并提

供了有效的清理空間。

1Q.優(yōu)化選擇各受熱面內(nèi)工質(zhì)壓降，使工質(zhì)側(cè)阻力減少且沿鍋爐寬度方向流速均勻。

本鍋爐按室外布置設(shè)計(jì)，鍋爐和煙氣通道均按地膜烈度匕度設(shè)防g鍋爐為正壓運(yùn)行，

各區(qū)段煙通道系統(tǒng)均能承受燃機(jī)正常運(yùn)行I向排氣壓力及沖擊力。

■鍋爐規(guī)范

(-)惠州項(xiàng)目

1,燃機(jī)排氣煙氣參數(shù)(設(shè)計(jì)工況》;

環(huán)境溫度27.5C

大氣壓力1.0018bar

濕度_82%

燃機(jī)燃料液化天然氣

燃機(jī)背壓W3300Pa

燃機(jī)排氣流量禽以32243.8t/h

燃機(jī)排氣溫度甌儂9C

燃機(jī)排氣成分(V%)：

N.?4r^73.01

C0280

HX)阱闋9.97

0212.30

S020.000

Aram92

2,余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù):

a.高壓部分

最大持續(xù)蒸發(fā)量：觸276,7t/h

額定蒸汽出口壓力的鑄坨22MPa(g)

額定蒸汽出口溫度66M540℃

b.再熱部分

最大持續(xù)蒸發(fā)量“93307.4t/h

額定蒸汽出口壓力MPa(g)

額定蒸汽出口溫度56^2568.0*C

冷再熱蒸汽流量98265.2t/h

冷再熱蒸汽壓力里52MPa(g)

冷再熱蒸汽溫度謝儂5.9'C

c.低壓部分

最大持續(xù)蒸發(fā)量44^-548.9t/h

額定蒸汽出口壓力0r4W^37MPa(g)

額定蒸汽出口溫度29^3248℃

d.中壓部分

最大持續(xù)蒸發(fā)量40^341.7t/h

額定蒸汽出口壓力—3.48MPa(g)

額定蒸汽出口溫度2944276.2'C

彥山才■尾（中田省熔器出口）

LUhJJ-wViJLLL15JvKouLU/

J----------------------------

3%5l/h

—凝結(jié)水溫度37439.9C

—低壓省煤器1入口溫度W-60_,C

—低壓省煤器1再循環(huán)量3-254.3_t/h

3.銅爐給水和補(bǔ)給水品質(zhì)規(guī)定（GB/T12145-991

3.1給水質(zhì)量

硬度W2.0umol/L

氧￡10ug兒（業(yè)重規(guī)定，高于國(guó)標(biāo)7ug/L）

鐵W30Pg/L

銅W5Ug/L

油W0.3mg/L

PIK25C)9.0-9.5

聯(lián)冢10-50Pg/L

3.2補(bǔ)給水質(zhì)量

硬度Pmol/L

二氧化硅W20ug/kg

電導(dǎo)率（25*0）其0.2Ps/cm

4.據(jù)爐爐水和蒸汽品質(zhì)（按GB/T12145?99）

4.1闞爐爐水品質(zhì)

嶙酸根2-10mg/L

含鹽量W100mg/L

電導(dǎo)率（25C）<15011s/cm

二氧化硅W2.0mg/kg

PH(25,C)9.0-10.5

4.2弱爐蒸汽品質(zhì)

鈉W10Pg/kg

二氧化硅W20ug/kg

鐵<20Pg/kg

銅W5ug/kg

電導(dǎo)率（2510W0.3Us/cm

（二）前海項(xiàng)目

1.燃機(jī)排氣煙氣參數(shù)（設(shè)計(jì)工況）:

環(huán)境溫度27.8C

大氣壓力1.0018bar

濕度82%

燃機(jī)燃料液化天然氣

燃機(jī)背壓W3300Pa

燃機(jī)排氣流量窩旺92240.9t/h

燃機(jī)排氣溫度600601C

燃機(jī)排氣成分（V%）：

72,95744

N2

co2和陽(yáng).80

HX)8r?310.03

0212.03

S020.000

Ar心居0.92

2.余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)；

a.高壓部分

最大持續(xù)蒸發(fā)量據(jù)4-277.67_t/h

額定蒸汽出口壓力出45血21NPa(g)

額定蒸汽出口溫度網(wǎng)"幽℃

b.再熱部分

最大持續(xù)蒸發(fā)量旃鈿)8.0t/h

額定蒸汽出口壓力各艇_34MPa(g)

額定蒸汽出口溫度566^2568.0*C

冷再熱蒸汽流量僦出266.1t/h

冷再熱蒸汽壓力MPa(g)

冷再熱蒸汽溫度的項(xiàng)96C

c.低壓部分

最大持續(xù)蒸發(fā)量44T國(guó)&49t/h

額定蒸汽出口壓力隹弧37MPa(g)

額定蒸汽出口溫度螂4248.2'C

d.中壓部分

最大持續(xù)蒸發(fā)量40^41.58t/h

額定蒸汽出口壓力2^3,48MPa(g)

額定蒸汽出口溫度294^276.1C

c女中成■&，由E少榔耍小n、

f據(jù)庠2M]"C

H-里型5t/h

4■電—凝結(jié)水溫度死239.6C

_低壓省煤器1入口溫度

4%_低壓省煤器1再循環(huán)量*246_t/h

3.耦爐給水和補(bǔ)給水品質(zhì)規(guī)定(GB/T12145-99)

3.1給水質(zhì)量

硬度W2.0mnolA

氧W10ug/L《業(yè)重規(guī)定,高于國(guó)標(biāo)7ug/L)

鐵W30ug/L

銅W5Pg/L

油WO.3mg/L

PH(25℃)9.0-9.5

聯(lián)氮10-50yg/L

3.2補(bǔ)給水質(zhì)量

硬度*0PmolA

二氧化硅S20ug/kg

電導(dǎo)率（251C）W0.2us/cm

4.借爐爐水和蒸汽品質(zhì)（按GB/T12145-99）

（帶格式的：頂口符號(hào)和編號(hào)-1

4441鍋爐爐水品質(zhì)

磷酸根2-10mg/L

含鹽量W100mg/L

電導(dǎo)率（25C）W150Ps/cm

二氧化硅應(yīng)2.0mg/kg

PH(25C)9.0-10.5

[格格式的：項(xiàng)目符號(hào)和編號(hào)]

4T42鍋爐蒸汽品質(zhì)

鈉W10Ug/kg

二氧化硅W20Jg/kg

鐵S20Ug/kg

銅<5Ug/kg

電導(dǎo)率（25C）W0.3us/cm

三.鍋爐構(gòu)造

1.總體概述

本余熱鍋爐為三壓、再熱、臥式、無(wú)補(bǔ)燃、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐，重要由進(jìn)口煙

道、鍋爐本體（本體受熱面和鋼架護(hù)板）、出口煙道、主煙囪、高中低壓鍋筒、管道、平臺(tái)

扶梯等部件以及給水泵、排污獷容器等輔機(jī)構(gòu)成。鍋爐本體受熱面采用N/E原則設(shè)計(jì)模塊

構(gòu)造，由垂直布置的順列螺旋鰭片管和進(jìn)出口集箱構(gòu)成，以獲得最佳的傳熱效果和最低的

煙氣壓降，

燃機(jī)排出的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入鍋爐本體，依次水平橫向沖刷各受熱面模塊，再經(jīng)

出口煙道由主煙囪排出。沿鍋爐寬度方向各受熱而模塊均提成三個(gè)單元，各受熱面模塊內(nèi)

的熱面構(gòu)成見下表：

模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5模塊6

低樂省煤器2

受高壓省燃器1/

用熱器2用熱器1高壓省埃概2

熱中壓省修霏（鼓結(jié)水加熱器2〉

面高壓懸發(fā)器

名中擊過熱器/

恁壓省煤器1

稱中壓蒸發(fā)翳低樂過熱器1/

高壓過熱器2高壓過熱器1

低壓蒸發(fā)器

低出過熱器2（凝結(jié)水加熱器1）

鍋爐從入口法攔至尾部總長(zhǎng)為50.6乩可，寬度約為20.3m（頂部平臺(tái)寬度），高

壓鍋筒中心標(biāo)高為得鋪28.715m,中壓鍋筒中心標(biāo)高為28.15得銳1n,低壓鍋筒中心標(biāo)

高為駕Z28.715m,煙囪頂部標(biāo)高為80m。

2.鍋筒及內(nèi)部裝置

高壓鍋筒內(nèi)徑為61900mm,厚度105mm,直段長(zhǎng)度13.434m,中壓鍋筒內(nèi)徑為61250

ion,厚度28mll1,直段長(zhǎng)度12.19m,低壓鍋筒內(nèi)徑為力2400mm,厚度20廊，直段長(zhǎng)度12.8

mo高壓鍋筒兩端配球形封頭，中低壓鍋筒兩端均配橢球形封頭，封頭均設(shè)有人孔裝置。簡(jiǎn)

體和封頭的材料均為SA516-70o高中低壓鍋筒溝通過兩個(gè)活動(dòng)支座擱置在鋼架梁上。

為保證鍋爐正常運(yùn)行時(shí)獲得良好的蒸汽品質(zhì)，按N/E原則鍋筒內(nèi)部裝置在鍋筒內(nèi)設(shè)置

了二級(jí)汽水分離裝置。一級(jí)分離為圓弧擋板慣性分離器（BAFFLE）,二級(jí)分離為帶鋼絲網(wǎng)的

波形板分離濟(jì)（CHEVRON）。

在鍋筒內(nèi)部還設(shè)置了給水分派管、緊急放水管、加藥管和排污管等等，低壓鍋筒上還

設(shè)有供水管至高一中壓給水泵。在鍋筒上還設(shè)有水位計(jì)、平衡容器、電接點(diǎn)液位計(jì)、壓力

表和安全閥等必要的附件和儀表配置，以供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。

在鍋爐最大持續(xù)出力下，鍋簡(jiǎn)水位從正常水位到低低水位所能維持的時(shí)間為：

高壓，3432.10分鐘:

中壓：Q504分鐘:

低壓：日5.04分鐘。

3,過熱器、再熱器與減溫器

3.1高壓過熱器與減溫器

高壓過熱器分為高壓過熱器2（高溫段）和高壓過熱器1（低溫段），分別布置在模塊

1和模塊2中，中間設(shè)置噴水減溫器。高壓過熱器2橫向排數(shù)為。4105排，縱向繪排，

為管徑小44,451內(nèi)開齒螺旋鰭片管；高壓過熱器I橫向排數(shù)為例108排，縱向也為現(xiàn)排

管，為管徑@44^44.45的開齒螺旋鰭片管。高壓過熱器2管子材料為3A?213T91,高壓

過熱器1管子材料為SA-213T22,鰭片材料均為SS409。高壓過熱器工質(zhì)流程為全回路，

工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。來自鋁筒的飽和蒸汽通過飽和蒸汽連接管進(jìn)入高

壓過熱器1進(jìn)口集箱，依次流經(jīng)3工排鰭片管，逃入高壓過熱器1出口集箱，再由連接管弓

至噴水減溫器，根據(jù)高壓主蒸汽集箱出口汽溫在行噴水減溫后，進(jìn)入高壓過熱器2進(jìn)口集

箱，再依次流經(jīng)解_排鰭片管進(jìn)入高壓過熱器2出口集箱，由連接管引至由高壓主蒸汽集筒

引出，

高壓過熱器汽溫調(diào)整采用噴水減溫形式，狀溫迅速，調(diào)整敏捷。

3.2中壓過熱器

中壓過熱湍布置在模塊3%橫向排數(shù)4663排，縱向排數(shù)1排，和低壓過熱42并列

布置在同一排上中樂蒸發(fā)器第一排管子交叉布置,為管徑小翳電&的開齒螺旋鰭片管。

中壓過熱器管子材料為SA-210A1,鰭片材料為碳鋼。中壓過熱器工質(zhì)流程為半回路，工

質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的半排管子。來自中壓鍋筒的飽和蒸汽通過連接管進(jìn)入中壓過熱

器進(jìn)口集箱，通過螺旋鰭片管被煙氣加熱后進(jìn)入出口集箱，再有由連接管引至中壓主蒸汽

集箱，再加引出與汽機(jī)來的冷再熱蒸汽混合后至再熱器1進(jìn)口集箱。

中壓過熱器不設(shè)減溫裝置。

3.3低壓過熱器

低壓過熱器分為低壓過熱器2（高溫段）和低壓過熱器I（低溫段），分別布置在模塊

批和模塊5。低壓過熱器2橫向排數(shù)為56111拌，縱向1排，種詠饌鼎布韶眸弗

為管徑小除超7.15的開齒螺旋鰭片管：低壓過熱器1橫向排數(shù)為祠114排，縱向也為：

排管，為管徑6期近7.15的開齒螺旋鰭片管。低壓過熱器管子材料均為SA-210A1,鰭片

材料均為碳鋼。低壓過熱楙工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。

來自低壓鍋筒的飽和蒸汽通過飽和蒸汽連接管進(jìn)入低壓過熱器1進(jìn)口集箱，通過螺旋鰭片

管被煙氣加熱后進(jìn)入低壓過熱器1出口集箱，再由連接管引至低壓過熱器2進(jìn)口集箱，通

過螺旋鰭片管被期氣加熱后進(jìn)入低壓過熱器22口集箱，并引至低壓主蒸汽集箱。

低壓過熱器不設(shè)減溫裝置。

3.4再熱器和減溫器

再熱器分為再熱器2（高溫段）和再熱器1（低溫段），分別布置在模塊1和模塊2中,

中間設(shè)置噴水減溫湍，再熱器2橫向排數(shù)為444102排，縱向2排，為管徑小共850.8的

開齒螺旋鰭片管：再熱器1橫向排數(shù)為144102排，縱向也為現(xiàn)排管，為管徑650.8的開

齒螺睡鰭片管。再熱器2和再熱器1的前兩排管子材料為SA-213T91,再熱器1的后兩排

管子材料為SA-213T22,鰭片材料均為SS409,再熱器工質(zhì)流程為雙回路，工質(zhì)一次流過

鍋爐寬度方向H勺兩排管子。來自中壓主蒸汽集箱的中壓蒸汽和來自汽機(jī)的冷再熱蒸汽混合

后進(jìn)入再熱器1進(jìn)口集箱，=詼依次流經(jīng)21排鰭片管，進(jìn)入再熱器1出口集箱，再由連接

管引至噴水減溫器，根據(jù)再熱主蒸汽集箱出口汽溫進(jìn)行噴水減溫后，進(jìn)入再熱器2進(jìn)口集

箱，再一次流經(jīng)2排鰭片管進(jìn)入再熱器2出口集箱，由連接管引至由再熱主蒸汽集箱引出.

再熱器汽溫調(diào)整采用噴水減溫形式，減溫迅速，調(diào)整敏捷。

4.素發(fā)器及下降管、上升管

4.1高壓蒸發(fā)器及下降管、上升管

高壓蒸發(fā)器布置在模塊3,橫向排數(shù)為108排，縱向坦6排，縱向管屏數(shù)為5個(gè)，受

熱面均為。50.8開齒螺旋鰭螺片管1s高壓蒸發(fā)器管子材料為SA-210C,鰭片材料為碳鋼。

爐水通過兩根集中下降管進(jìn)入分派集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器各管屏下集箱。工質(zhì)在管

屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入鍋筒。高壓蒸發(fā)黑整個(gè)回

路采用自然循環(huán)形式，在變負(fù)荷工況時(shí)，能保持水位穩(wěn)定。高壓蒸發(fā)器各管屏通過水循環(huán)

計(jì)算，保證各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運(yùn)行工況下最小循環(huán)倍率不小于6。

4.2中壓蒸發(fā)器及下降管、上升管

中壓蒸發(fā)器布置在模塊4,橫向排數(shù)為排，縱向56排，其中第一排51根與中壓

過熱瑞交叉布置，縱向管屏數(shù)為我個(gè),受熱而均為巾50.8開齒螺旋鰭螺片管。中樂蒸發(fā)

器管子材料為SA-210A1,鰭片材料為碳鋼。爐水通過一根集中下降管進(jìn)入分派集箱，由連

接短管引至蒸發(fā)器管屏下集箱，工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集

箱由連接管引入鍋筒。中壓蒸發(fā)甥整個(gè)回路采用自然循環(huán)形式，在變負(fù)荷工況時(shí)，能保持

水位穩(wěn)定。中壓蒸發(fā)器各管屏通過水循環(huán)計(jì)算，保證各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運(yùn)行

工況下最小循環(huán)倍率不小于15。

4.3低壓蒸發(fā)器及下降管、上升管

低壓蒸發(fā)器布置在模塊5,橫向排數(shù)為114排，縱向10#,縱向管屏數(shù)為3個(gè)，受

熱面均為650.8開齒螺旋鰭螺片管。低壓蒸發(fā)器前3排管子材料為SA-213T11,其他為

SA-210A1,鰭片材料均為碳鋼。爐水通過一根集中下降管進(jìn)入分派集箱，由連接短管引至

蒸發(fā)器各管屏下集箱。工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接

管引入鍋筒。低壓蒸發(fā)器整個(gè)回路采用自然循環(huán)形式，在變負(fù)荷工況時(shí)，能保持水位穩(wěn)定.

低壓蒸發(fā)瑞各管屏通過水循環(huán)計(jì)算，保證各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運(yùn)行工況下最小

循環(huán)倍率不小于15。

5.笆煤器

5.1匐壓省煤器

高壓省煤器分為高壓省煤器2（高溫段）和高壓省煤甥1（低溫段）。高壓省煤器2布

置在模塊4,橫向排數(shù)例123排，縱向?工排，為管徑力繇444.45的開齒螺旋鰭片管：

高壓省煤器1布置在模塊5,橫向排數(shù)93四8排，縱向69排，和中壓省煤器并列布置，為

管徑044「544.45的開齒螺旋鰭片管1s高壓省煤器管子材料為SA-2103鰭片材料為碳鋼。

高壓省煤器工質(zhì)流程為半回路，工質(zhì)一次流過錦加寬度方向的半排管子。高壓給水操縱臺(tái)

過來打給水由后至前依次流經(jīng)高壓省煤器1和高壓省煤器2的各個(gè)管排（每個(gè)管排兩個(gè)流

程），經(jīng)加熱后以靠近飽和的溫度進(jìn)入鍋筒。高質(zhì)省煤器2前1.5排管子設(shè)計(jì)為工質(zhì)流程麻

有向上，使低負(fù)荷等其他非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽能隨給水進(jìn)入鍋簡(jiǎn)而不產(chǎn)生蒸汽

堵塞。

5.2中壓省煤器

中壓省煤器布置在模塊5,橫向排數(shù)四15排，縱向爽■排，和高壓省煤器1并列布置.

為管徑巾44K44.45的開齒螺旋鰭片管。高壓省煤器管子材料為SA-210A1,鰭片材料為碳

鋼。中壓省煤黑工質(zhì)流程為半回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的半排管子。中壓給水由

后至前依次流經(jīng)中壓省煤器的各個(gè)管排（每個(gè)管排兩個(gè)流程），經(jīng)加熱并經(jīng)給水操縱臺(tái)調(diào)整

后以靠近飽和的溫度進(jìn)入中壓鍋筒。

5.3低壓省煤器（給水加熱器）

低壓省煤器（給水加熱器）分為低壓省煤器2（高溫段）和低壓省煤器1（低溫段），均

布置在模塊6中。低壓省煤器2橫向排數(shù)蝴!23排，縱向412排，為管徑$4444/5

的開齒螺旋鰭片管；低壓省煤器I橫向排數(shù)4^114排，縱向424?排，為管徑中5044與-8

的開齒螺旋鰭片管。低壓省煤器管子材料為SA-210A1,鰭片材料為碳鋼。低壓省煤潺工聯(lián)

流程為半回路，工質(zhì)?次流過鍋爐寬度方向的"排管子°低壓省煤器1設(shè)置再循環(huán)，保證

進(jìn)入低壓省煤器1的凝結(jié)水溫度高于露點(diǎn)溫度，凝結(jié)水操縱臺(tái)過來的給水由后至前依次流

經(jīng)低壓省燥器1（I勺各個(gè)管排（每個(gè)管排兩個(gè)流程），經(jīng)加熱后部分由低壓省燥器再循環(huán)泵打

回低田省煤器1人口與凝結(jié)水操縱臺(tái)來的低壓給水混合，部分引入低壓省煤器2,繼續(xù)加

然后以靠近飽和R勺溫度進(jìn)入低壓鍋筒。

6.綱架和護(hù)板及平臺(tái)扶梯

鍋筒本體鋼架和護(hù)板由H型鋼和鋼板焊接而成，兩側(cè)共14根立柱，上下由橫梁相連,

構(gòu)成一整體構(gòu)架，能承受燃機(jī)正常運(yùn)行工況下向排氣壓力及沖擊力，構(gòu)架按七度地震烈度

規(guī)定設(shè)防。M根柱底部配有特殊設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)件，除I根作為膨脹中心的固定柱外，其他13

根均為可定向滑移的活動(dòng)柱底構(gòu)造。

平臺(tái)扶梯是為適應(yīng)鍋爐運(yùn)行和檢修以便而發(fā)置的，除檢修平臺(tái)采用花鋼板外，其他平

臺(tái)均采用適應(yīng)露天布置的柵架平價(jià)。平臺(tái)、走道、扶梯的柵格均采用熱鍍鋅。在平臺(tái)、走

道承受4OOON/m2活荷載、扶梯承受2O23N/m2活荷載時(shí)撓度不不小于1/300,走道和平臺(tái)的

寬度不不不小于1000mm,扶梯寬度不不不小于800mm,通道最小凈高不不不小于2.1m。

走道、平臺(tái)均設(shè)帶有踢腳板的欄桿。

7.鍋爐島范圍內(nèi)管道及附件

高一中壓給水泵為定速抽頭泵，100%容黃兩臺(tái)，一用一備，配置了對(duì)應(yīng)的同門、儀

表、過濾器、最小流紙閥及再循環(huán)管路等。商壓鍋爐給水的調(diào)整和控制由給水操縱臺(tái)主踣

實(shí)現(xiàn)30—100%的流量調(diào)整及旁路實(shí)現(xiàn)0—40%的流量調(diào)整：中壓鍋爐給水的調(diào)整和控制由

中壓給水操縱價(jià)實(shí)現(xiàn)，中東給水操縱臺(tái)設(shè)有主路0—100%全流量自動(dòng)調(diào)整和50%手動(dòng)調(diào)

整，并配置了對(duì)應(yīng)的閥門和儀表。高壓給水操紈臺(tái)布置在高壓省煤器1前，減溫水在給水

操縱臺(tái)前引出至高壓過熱器中間減溫；中壓給水操縱臺(tái)布置在中壓省煤器后，減溫水在給

水操縱臺(tái)前引出至再熱器中間減溫。

在低壓省煤甥1出口布置再循環(huán)回路，配置兩臺(tái)循環(huán)泵，一用一備，并配置了對(duì)應(yīng)的

閥門、儀表、流量測(cè)量裝置、過濾器等。

高、中、低壓鍋筒上均裝有加藥管，持續(xù)徘污，緊急放水管，充氮管等，在主蒸汽集

箱、泡和蒸汽管、鍋筒排污管、給水等處設(shè)置取樣裝置.鍋筒排污、緊急放水、蒸發(fā)器的

定期排污、過熱器和省煤器的疏水管等均納入排污疏水系統(tǒng)：各加藥點(diǎn)附加藥管及各取樣

點(diǎn)的取樣管均引至爐底合適位置。

高、中、低壓鍋筒上均設(shè)置了安全間，水位計(jì)，水位平衡容器，電接點(diǎn)液位計(jì)，排氣、

充氮管，壓力表等管座6安全閥排汽管均引至消音器以減少噪聲6

高、中、低壓及再熱主蒸汽集箱設(shè)置有安合閥、PCV閥（中低壓無(wú)）、排氣閥、壓力表、

就地溫度計(jì)、熱電偶，還裝有后動(dòng)及緊急排汽和反沖洗管路：冷再熱蒸汽匯合集箱上也裝

有安全閥、壓力表、就地溫度計(jì)、熱電偶等閥門儀表。啟動(dòng)及緊急排汽閥、安全閥、PCV

閥出口引至排汽消音器以減少噪聲。

在所有?必須的地方裝設(shè)了疏水管和排氣管以保i正徹底排盡積水及空氣。

8.進(jìn)口過渡煙道，進(jìn)口煙道，出口煙道及主煙囪

進(jìn)口過渡煙道，進(jìn)口煙道，出口煙道及主煙囪均采用鋼制殼體。進(jìn)口過渡煙道，進(jìn)匚

煙道為內(nèi)保溫的冷護(hù)板構(gòu)造，內(nèi)側(cè)裝有能自由膨脹的不銹鋼（碳鋼）內(nèi)襯板，殼體與內(nèi)襯

之間夾裝保溫材料。出口煙道及主煙囪不設(shè)內(nèi)保溫，僅在煙囪底部、擋板門、測(cè)點(diǎn)等人也

許接觸的地方局部設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。來自燃機(jī)的排氣通過進(jìn)口煙道，流經(jīng)鍋爐本體后經(jīng)出口煙

道，主煙囪排入大氣，

主煙囪標(biāo)高為80米，內(nèi)直徑為6位米，煙囪內(nèi)最大煙氣流速約為20m/s.

9.膨脹節(jié)

本鍋爐在進(jìn)口煙道前及出口煙道前設(shè)置膨張節(jié)以吸取各部熱膨脹量，膨脹節(jié)采用先法

的柔性膨脹節(jié)，這種膨脹節(jié)具有三向賠償和吸取熱膨脹推力的性能，具有吸取膨脹量大，

并能越少噪聲、隔凝、構(gòu)造簡(jiǎn)樸、體輕等特點(diǎn)。

10.保溫、內(nèi)護(hù)板和護(hù)板

為了最大程度減少散熱損失，防止殼體直震與高溫?zé)煔饨佑|并使其熱膨脹量減少，本

鍋爐采用內(nèi)保溫構(gòu)造，即最內(nèi)層為不銹鋼或碳鋼內(nèi)襯護(hù)板（厚度約為1.5—2些米），內(nèi)襯護(hù)

板與護(hù)板之間置有數(shù)層（總厚度為100—300毫米）輕質(zhì)耐火保溫材料（重要是硅酸鋁耐火纖

維板），外層護(hù)板為6亳米厚的碳鋼板。這種構(gòu)造具有散熱少，熱膨脹量小，外形美觀等把

點(diǎn)。

11.檢查門及測(cè)量孔

為了便于安裝,檢修，在進(jìn)口煙道、本體爐底及出口煙道上布置有檢查門，在進(jìn)口加

道入口、各受熱面模塊前后和鍋爐出口布置有測(cè)量孔，以便在運(yùn)行及性能測(cè)試時(shí)檢測(cè)煙溫、

煙壓。

12.配套輔機(jī)

本鍋爐配有2臺(tái)商一中壓定速抽頭給水泵和2臺(tái)低壓省煤器再循環(huán)泵，均按2x100%

容量一用一備設(shè)置，此外還配置了排污擴(kuò)容器、主煙囪擋板門等輔機(jī)，水泵及各輔機(jī)H勺闡

明詳見各配套供應(yīng)商提供的闡明書等資料s

13.附表一受熱面數(shù)據(jù)表

受熱面數(shù)據(jù)表

低壓抵國(guó)

島壓砧kKULK1K中笈中也制k中樂蚯及依服

再熱器2再攝卷1過熱用過熱器

過熱密2過熱器i蒸發(fā)器密煤器2過速器蒸發(fā)器宓煤潺?除煤翳蒸發(fā)需密煤器2除煤卷1

1爻熱囪幺林21

2面積m24039.95039911054.810367.7477M421093.61742517176.12937.023813.03307.3刻7.03153K36160/12612.4

3妓網(wǎng)容許工作壓力bafp40.68120.6640.68120.66120.66125.8340.6840.688.62128.玲82.748.63862413741.37

1it鞏部張制度℃626.7571.1579.4504.4346.1329.4200.6260.0260.0257.2257.2207.118”182.21821

管子設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

5管子外徑mm50.8044.4550.8044.4550.8044.4550.8050.8057.1544.4544.4557.15508(44.45504

6自效燃片長(zhǎng)度m18.90118.9018.90118.90I8.9()l18.90118.9018.9018.9018.9018.9018.9018級(jí)18.9018.9(

7?1向排數(shù)1021051021081081236311411410815114114123114

?每流程皆ffi204.0105.0204.0108.00.061531，0.0U4.GM.07.5114.00.(61.557.(

9演向節(jié)距mm107.57104.50107.57101.60101.6089.2096.2796.2796.2789.2089.2096.27962189.2096.21

10圾向排數(shù)2.02.(4.04.016.07.01.05.4i.q9.09.01.0I0.C12.04.(

H圾向節(jié)距mm114.30門3.3,114.30133.35114.30107.95114.30114.30114.30107.95107.95114.3011143(107.951143(

12光管排數(shù)o.qO.C0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.(0.00.(

13鰭片管排數(shù)2.02.C4.04.016.07.01.05.41.019.09.0LQI0.C12.(14.(

11工質(zhì)流程上過或卜避T±下上下上上下下上上上下上1：

)5模塊號(hào)11223444455556(

16犢向模塊數(shù)333333333313313

17設(shè)計(jì)溫度：9,1排℃571.11S7I.1I304.44

Is

第2排℃S46.11571.11

)9第3排℃535.00437.78

i'第4排℃535.00

IE

第5排℃

第6排℃

■.所有闌余推℃598.的371.11335.00璘.前268.33271.11262.78262.78260.002601260.00260.0(

11最小藻瓜:第HIImm3.9373.937

三第2排mm3.5563.3U2

第3排mm

27第4排mm3.048

2K第5排mm

29第6排mm

a所有斕余持mm2.6672.6673.1753.1752.6672.6672.6673.3022.6672.6672.⑹2.6672.667

?材科?第1排2I3T912I3TI1

32第2排2I3T9I2I3TII

33第3排213T22213TI1

第4排213T22

；.第S排

36第6排

■.所白第炎推213T91213T91213T222I0C2I0C2I0AI2I0AI2I