一種具有廢屑收集功能的數(shù)控機(jī)床用切削液過濾處理裝置

本實(shí)用新型公開了一種具有廢屑收集功能的數(shù)控機(jī)床用切削液過濾處理裝置，包括第一過濾件、第二過濾件和盛液件，第一過濾件包括上下兩端均貫通設(shè)置的第一濾框，且第一濾框的內(nèi)部底端水平固定有網(wǎng)片，且第一濾框的頂端固定在數(shù)控機(jī)床的加工臺底端面上，第二過濾件包括上下兩端均貫通設(shè)置的且第二濾框的外部一端面貫穿內(nèi)端面開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有回收過濾切削液主要通過濾孔大小不同的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)過濾碎屑大小有限，不能完全對切削液中的金屬碎屑進(jìn)行過濾處理，導(dǎo)致回收切削液中存在金屬碎屑的殘留，不能111、一種具有廢屑收集功能的數(shù)控機(jī)床用切削液過濾處理裝置，其特征在于：包括第一過濾件(1)、第二過濾件(2)和盛液件(3),所述第一過濾件(1)、第二過濾件(2)和盛液件(3)從上到下依次貫通設(shè)置，所述第一過濾件(1)包括上下兩端均貫通設(shè)置的第一濾框(11),且第一濾框(11)的內(nèi)部底端水平固定有網(wǎng)片(12),且第一濾框(11)的頂端固定在數(shù)控機(jī)床的加工臺底端面上，所述第二過濾件(2)包括上下兩端均貫通設(shè)置的第二濾框(21)和滑板(22),其中第二濾框(21)的頂端固定在第一濾框(11)的底端，且第二濾框 (21)的外部一端面貫穿內(nèi)端面開設(shè)有滑槽，且第二濾框(21)的滑槽中滑動插接有滑板(22),所述盛液件(3)包括頂端面貫穿設(shè)置的盛液盒(31),所述盛液盒(31)的頂端固定在第二濾框(21)的底面上，且盛液盒(31)的底端貫通連接有安床用切削液過濾處理裝置，其特征在于，所述第一濾框(11)的外部一端面貫穿內(nèi)端面開設(shè)有抽拉槽(15),且抽拉槽(15)中水平抽拉有擋板(16)。床用切削液過濾處理裝置，其特征在于，所述第一濾框(11)的內(nèi)部另一端設(shè)置有壓板(13),且第一濾框(11)的外部另一端面水平固定有液壓缸(14),且液壓缸(14)的輸出端貫2穿第一濾框(11)的內(nèi)端面固定在壓板(13)上。床用切削液過濾處理裝置，其特征在于，所述滑板(22)的頂面上豎直向下貫穿底面開設(shè)有多個(gè)螺孔(23),且多個(gè)螺孔(23)中均豎直插接有頂端面開口的錐體型網(wǎng)筒(24)。床用切削液過濾處理裝置，其特征在于，所述網(wǎng)筒(24)的頂端豎直固定有與滑板(22)上螺孔(23)螺紋配合的螺紋環(huán)(25),且網(wǎng)筒(24)的內(nèi)壁上套設(shè)有濾布(26)。床用切削液過濾處理裝置，其特征在于，所述盛液盒(31)的外部一端面上水平貫穿內(nèi)端面開設(shè)有通槽，且盛液盒(31)的通槽中通過螺栓可拆卸安裝有安裝板(32),且安裝板(32)的一端水平延伸在盛液盒(31)的內(nèi)部水平固定有多根電磁棒(33),且多根電磁棒(33)的接電端通過導(dǎo)線串聯(lián)，且多根電磁棒(33)的串聯(lián)導(dǎo)線兩端與安裝板(32)上的接電插座(34)床用切削液過濾處理裝置，其特征在于，所述盛液盒(31)的一側(cè)端面上貫通固定有進(jìn)氣管(35),且進(jìn)氣管(35)上安裝有氣泵(36)。1技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及切削液過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有廢屑收集功能的數(shù)控機(jī)床用切削液過濾處理裝置。數(shù)控機(jī)床是用于復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工的自動化設(shè)備，主要通過刀頭對零部件坯料進(jìn)行切削加工，對零部件坯料切削下來的金屬碎屑，切削時(shí)刀頭與零部件坯料摩擦產(chǎn)生較多的熱量，需要使用切削液對刀頭和零部件坯料進(jìn)行降溫，并且將切削下的大小不一的金屬碎屑沖洗脫落，后期切但是現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床切削液沖洗切削下的金屬碎屑掉落在數(shù)控機(jī)床的加工臺上，后期回收切削液時(shí)，切削液中摻雜有金屬碎屑，回收過程中需要通過濾網(wǎng)對切削液中的金屬碎屑進(jìn)行過濾處理，避免殘留的金屬碎屑混在切削液中，現(xiàn)有的回收過濾切削液主要通過濾孔大小不同的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)過濾碎屑大小有限，不能完全對切削液中的金屬碎屑進(jìn)行過濾處理，導(dǎo)致回收切削液中存在金屬碎屑的殘留，不能保證回收切削液本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有廢屑收集功能的數(shù)控機(jī)床用切削液過濾處理裝置，旨在改善現(xiàn)有回收過濾切削液主2不能完全對切削液中的金屬碎屑進(jìn)行過濾處理，導(dǎo)致回收切削液中存在金屬碎屑的殘留，不能保證回收切削液的潔凈度的問一種具有廢屑收集功能的數(shù)控機(jī)床用切削液過濾處理裝置，包括第一過濾件、第二過濾件和盛液件，第一過濾件、第二過濾件和盛液件從上到下依次貫通設(shè)置，第一過濾件包括上下兩端均貫通設(shè)置的第一濾框，且第一濾框的內(nèi)部底端水平固定有網(wǎng)片，且第一濾框的頂端固定在數(shù)控機(jī)床的加工臺底端面上，第二過濾件包括上下兩端均貫通設(shè)置的第二濾框和滑板，其中第二濾框的頂端固定在第一濾框的底端，且第二濾框的外部一端面貫穿內(nèi)端面開設(shè)有滑槽，且第二濾框的滑槽中滑動插接有滑板，盛液件包括頂端面貫穿設(shè)置的盛液盒，盛液盒的頂端固定在第二濾框的底面上，且盛液盒的底端貫通連接有安裝進(jìn)一步的，第一濾框的外部一端面貫穿內(nèi)端面開設(shè)有抽拉槽，且抽拉槽中水平抽拉有擋板。進(jìn)一步的，第一濾框的內(nèi)部另一端設(shè)置有壓板，且第一濾框的外部另一端面水平固定有液壓缸，且液壓缸的輸出端貫穿進(jìn)一步的，滑板的頂面上豎直向下貫穿底面開設(shè)有多個(gè)螺3孔，且多個(gè)螺孔中均豎直插接有頂端面開口的錐體型網(wǎng)筒。進(jìn)一步的，網(wǎng)筒的頂端豎直固定有與滑板上螺孔螺紋配合的螺紋環(huán)，且網(wǎng)筒的內(nèi)壁上套設(shè)有濾布。進(jìn)一步的，盛液盒的外部一端面上水平貫穿內(nèi)端面開設(shè)有通槽，且盛液盒的通槽中通過螺栓可拆卸安裝有安裝板，且安裝板的一端水平延伸在盛液盒的內(nèi)部水平固定有多根電磁棒，且多根電磁棒的接電端通過導(dǎo)線串聯(lián)，且多根電磁棒的串聯(lián)導(dǎo)線兩端與安裝板上的接電插座上連接。進(jìn)一步的，盛液盒的一側(cè)端面上貫通固定有進(jìn)氣管，且進(jìn)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過第一過濾件、第二過濾件和盛液件從上到下依次貫通設(shè)置，形成對切削廢液和廢屑多道過濾分離結(jié)構(gòu)，從而對保證了切削廢液和廢屑的完全分離，并且避免回收切削液中存在金屬碎屑的殘留，不能保證回收切削液的潔凈度的問題，提高回收切削液的潔凈為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)4圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一過濾件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中第二過濾件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中盛液件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、第一過濾件；11、第一濾框；12、網(wǎng)片；13、壓第二濾框；22、滑板；23、螺孔；24、網(wǎng)筒接電插座；35、進(jìn)氣管；36、氣泵。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新5請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種具有廢屑1、第二過濾件2和盛液件3,第一過濾件1、第二過濾件2和盛液件3從上到下依次貫通設(shè)置，第一過濾件1包括上下兩端均貫通設(shè)置的第一濾框11,且第一濾框11的內(nèi)部底端水平固定有網(wǎng)片12,且第一濾框11的頂端通過螺栓固定在數(shù)控機(jī)床的加工臺底端面上，第二過濾件2包括上下兩端均貫通設(shè)置的第二濾框21和滑板22,其中第二濾框21的頂端固定在第一濾框11且第二濾框21的滑槽中滑動插接有滑板22,盛液件3包括頂端面貫穿設(shè)置的盛液盒31,盛液盒31的頂端固定在第二濾框21落入第一過濾件1的第一濾框11中，經(jīng)過網(wǎng)片12過濾大體積廢屑，小體積廢屑和切削廢液落入第二過濾件2的第二濾框21中，然后小體積廢屑和切削廢液落入滑板22的網(wǎng)筒24中，經(jīng)過網(wǎng)筒24及其濾布26過濾小體積廢屑在網(wǎng)筒24中，然后切削廢液落入盛液件3中，經(jīng)過內(nèi)部設(shè)置的電磁棒33吸附混合在盛液件3中且削廢液的金屬碎屑，保持切削廢液的潔凈性，從而通過第一過濾件1、第二過濾件2和盛液件3從上到下依次貫通6了切削廢液和廢屑的完全分離，并且避免回收切削液中存在金屬碎屑的殘留，不能保證回收切削液的潔凈度的問題，提高回請參閱圖3,第一濾框11的外部一端面貫穿內(nèi)端面開設(shè)有抽拉槽15,且抽拉槽15中水平抽拉有擋板16,第一濾框11的內(nèi)部另一端設(shè)置有壓板13,且第一濾框11的外部另一端面水平固定有液壓缸14,且液壓缸14的輸出端貫穿第一濾框11的內(nèi)端面固定在壓板13上，切削廢液和廢屑落入第一過濾件1的第一濾框11中，經(jīng)過網(wǎng)片12過濾大體積廢屑，后期收集大體積廢屑時(shí)，通過液壓缸14驅(qū)動壓板13擠壓過濾在網(wǎng)片12上的大體積廢屑形成金屬塊，然后打開擋板16回收金屬塊。請參閱圖4,滑板22的頂面上豎直向下貫穿底面開設(shè)有多個(gè)螺孔23,且多個(gè)螺孔23中均豎直插接有頂端面開口的錐體型網(wǎng)筒24,網(wǎng)筒24的頂端豎直固定有與滑板22上螺孔23螺紋配合的螺紋環(huán)25,且網(wǎng)筒24的內(nèi)壁上套設(shè)有濾布26,小體積廢屑和切削廢液落入第二過濾件2的第二濾框21中，然后小體積廢屑和切削廢液落入滑板22的網(wǎng)筒24中，經(jīng)過網(wǎng)筒24及其濾布26過濾小體積廢屑在網(wǎng)筒24中，回收碎屑時(shí)將滑板22滑出第二濾框21,螺紋拆卸網(wǎng)筒24傾倒過濾的金屬碎屑。請參閱圖5,盛液盒31的外部一端面上水平貫穿內(nèi)端面開設(shè)有通槽，且盛液盒31的通槽中通過螺栓可拆卸安裝有安裝板32,且安裝板32的一端水平延伸在盛液盒31的內(nèi)部水平固定7有多根電磁棒33,且多根電磁棒33的接電端通過導(dǎo)線串聯(lián)，且多根電磁棒33的串聯(lián)導(dǎo)線兩端與安裝板32上的接電插座34上連接，電插座34插接通電導(dǎo)線，使電磁棒33產(chǎn)生磁性吸附金屬碎屑，盛液盒31的一側(cè)端面上貫通固定有進(jìn)氣管35,且進(jìn)氣管35上安裝有氣泵36,切削廢液落入盛液件3中，經(jīng)過內(nèi)部