省級高速公路涵洞通道施工方案

省級高速公路涵洞通道施工方案一工程概況通道鋼筋涵詳見下表1工程招投標(biāo)文件施工合同等2涵洞施工設(shè)計圖等3《公路技術(shù)》JTG-20034《公路橋涵規(guī)范》JTG-20045《公路規(guī)范》JTG-20046《公路規(guī)范》JTG-20057《公路》JTG-2007《公路》JTG-01-2008《公路》JT《公路》JT《》JT《》JT《》JT《》JT《》《》《》《》《》《》現(xiàn)場查實測資料本企業(yè)類似工程施工經(jīng)驗工程施工進度計劃工期安排工程計劃于年月日開工年月日完工總工期天施工方案現(xiàn)場查依據(jù)設(shè)計定出的涵洞中線結(jié)合現(xiàn)場實際地形地質(zhì)情況認(rèn)真核對施工范圍是否有對施工有影響的構(gòu)造物等如有則及時聯(lián)系關(guān)單位解決準(zhǔn)備據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥砂碎石片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格并按設(shè)計和規(guī)范取樣進行原材檢驗檢驗合格的原材根據(jù)工程進分送往施工現(xiàn)場施工人員和根據(jù)招標(biāo)文件工期要求和以往施工經(jīng)驗需配置施工管理人員施工人員及機械設(shè)備確保按業(yè)主要求工期完成施工任務(wù)具體配置人員和設(shè)備數(shù)量見下表主要人員數(shù)量表表1序號 工種 數(shù)量 備注 1 技術(shù)人員 1人 表中人員數(shù)量按一個涵洞施工量配置 2 管理人員 1人 3 施工人員 14人 主要機械設(shè)備表表2序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機 CAT320 臺 1 2 自卸汽車 東風(fēng) 輛 2 3 發(fā)電機 10KW 臺 1 4 混凝土罐車 8m3 輛 3 5 插入式震動器 15KW 臺 4 6 電焊機 BX1-500 臺 2 7 鋼筋彎曲機 GW4040mm 臺 1 8 鋼筋切割機 GQ40-140 臺 1 9 蛙式打夯機 HCD70 臺 2 10 水泵 臺 1 3放樣12涵洞的中軸線施工方案基坑開挖基坑開挖之前通知監(jiān)理工程師以便檢查開挖3基坑開挖注意事項1基坑開挖或檢測基底地基承載力時必須通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師否則不得進行開挖或進行下道工序施工2基坑使用挖掘機進行開挖時應(yīng)預(yù)留5～10㎝的人工清理層保證基坑底部土體不被破壞即挖掘機開挖至設(shè)計標(biāo)高高出5～10㎝時停止開挖采用人工進行清理整平3基坑開挖完成后若有地下水滲出則應(yīng)在基坑底部角落設(shè)1集水井及時將地下水排出坑外4基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝堆置棄土高度不超過15米5基坑開挖施工不可延續(xù)時間過長應(yīng)連續(xù)施工基坑邊緣應(yīng)設(shè)防護設(shè)施距坑緣不小于10m涵身主體基礎(chǔ)施工12錯節(jié)施工法示意圖3模型選用拼裝及加固模型采用竹膠板和方木搭配方木要求為松木規(guī)格為59㎝或610㎝每平方米竹膠板上配置6米59㎝或610㎝的方木兩者合為一體形成具有較強剛度和強度的組合式木模型采用鋼管轉(zhuǎn)向扣件進行組合加固和支撐確?；A(chǔ)混凝土澆筑過程中模板穩(wěn)定牢固不跑模木模型施工優(yōu)點施工速度快可以加工成各種截面尺寸圓弧除外施工人員操作方便施工費用降低1模板拼裝依據(jù)放樣的涵身主體基礎(chǔ)邊線拼裝放置模板在基礎(chǔ)邊線內(nèi)側(cè)打入10～15㎝長廢鋼筋每隔1～15米設(shè)置一個側(cè)立拼裝時使模板內(nèi)側(cè)緊貼鋼筋依據(jù)施工段內(nèi)涵洞基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸將模型設(shè)計為長1米寬09米的分塊然后采用鋼管轉(zhuǎn)向扣件將其拼裝成滿足邊墻結(jié)構(gòu)尺寸的整體一塊進行加固打孔示意圖2模板加固采用鋼管轉(zhuǎn)向扣件在模板外側(cè)將其四周包圍且進行緊固根據(jù)基礎(chǔ)高度及十字扣的緊固程度模板四周分為上下兩道加固即基礎(chǔ)底部加固一道基礎(chǔ)頂部加固一道且用一定數(shù)量的鋼管和十字扣在進行對其加固和支撐模板拼裝時應(yīng)按錯節(jié)施工法進行拼裝拼裝兩塊分離模板時若兩者之間有縫隙可使用雙面膠事先在其位置粘貼填塞保證縫隙密實不漏漿為保證澆筑混凝土?xí)r模板穩(wěn)定可靠不跑模再在模板四周中間位置對兩塊分離基礎(chǔ)進行連接加固使其形成整體見下詳圖基礎(chǔ)模型加固示意圖4基礎(chǔ)混凝土澆筑檢查拼裝完成的模型尺寸和加固支撐的牢固程度穩(wěn)定性且對模型底部和拼裝接頭的密實程度錯臺等進行檢查滿足施工規(guī)范要求后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后即可進行基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場且使用溜槽自制將混凝土倒入模型內(nèi)澆筑混凝土應(yīng)進行分層澆筑分層振搗分層厚度宜為30㎝振搗采用插入式振動棒以混凝土不下沉表面泛光無氣泡冒出即振搗完成嚴(yán)禁漏振過震等現(xiàn)象待基礎(chǔ)混凝土初凝前事先用線繩在邊墻線位置繃直以線繩為基準(zhǔn)插入鋼筋長度為5～10㎝作為拼裝模板時的卡位線同時為保證邊墻模板的牢固可靠在距離基礎(chǔ)外邊線10㎝處插Φ入20的鋼筋配合木楔加固邊墻底部模板或不事先預(yù)埋待拼裝前鉆孔插入鋼筋5模型拆除和養(yǎng)護當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70％時即可拆除模型拆除時不損傷表面及棱角養(yǎng)生不少于7天并用塑料薄膜封閉保濕保溫養(yǎng)護或采用土工布覆蓋進行灑水養(yǎng)護模板拆除后應(yīng)將模板表面灰漿污垢清除干凈維修整理涂抹脫模劑以備下次使用6涵身主體基礎(chǔ)施工注意事項1模型拼裝前應(yīng)涂刷脫模劑脫模劑必須涂刷均勻2模型拼裝完成后應(yīng)檢查拼裝尺寸是否正確并與放樣的涵洞中軸線進行復(fù)核確認(rèn)無誤后報請監(jiān)理工程師檢查合格后即可進行混凝土澆筑3澆筑混凝土過程中應(yīng)專人看護模板如發(fā)現(xiàn)位移或跑模應(yīng)急時進行糾正4混凝土要連續(xù)灌注水平分層一次灌成每層厚度不超過30㎝上下兩層間隔時間不得超過15h采用插入式振動器振動振動時宜快插慢拔振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的15倍與模板保持5～10cm的距離避免振動棒碰撞模板5振搗上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層混凝土5～10㎝每一處振動時應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒混凝土的振動時間應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度當(dāng)混凝土不再下沉混凝土不出氣泡混凝土表面開始泛漿時表示該層振搗適度6施工時應(yīng)檢查有無危險源做好排查工作和防護工作保證現(xiàn)場施工安全中間涵節(jié)邊墻施工涵節(jié)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強度后可進行中間涵節(jié)邊墻混凝土澆筑依據(jù)涵洞已放樣的中軸線定位出邊墻定位線采用墨斗彈出邊墻線1模型拼裝在已彈出的墨線邊緣內(nèi)側(cè)用沖擊鉆打孔將廢鋼筋頭打入孔內(nèi)打孔設(shè)置數(shù)量為05～1米設(shè)置一個打入孔的鋼筋必須牢固可靠廢鋼筋長度為5～10㎝模板拼裝以鋼筋外邊為界且緊靠鋼筋支立拼裝模型到設(shè)計高度或尺寸后采用鋼管拉桿蝴蝶卡PVC管等加固模型拼裝兩塊分離模板時若兩者之間有縫隙可使用雙面膠事先在其位置粘貼填塞保證縫隙密實不漏漿邊墻模板加固平面示意圖2模型加固使用鋼管轉(zhuǎn)向扣件拉桿直徑20㎝PVC管蝴蝶卡等對模板進行加固加固拼裝方法為依據(jù)施工段內(nèi)涵洞邊墻的結(jié)構(gòu)尺寸將模型設(shè)計為長1米寬08米和長寬各1米的分塊將兩種尺寸的模型搭配使用采用鋼管拉桿和蝴蝶卡將其拼裝成滿足邊墻結(jié)構(gòu)尺寸的整體一塊然后用鋼管拉桿和蝴蝶卡加固為方便模型拼裝施工需要制作部分?jǐn)?shù)量的方木內(nèi)撐長度為595㎝同時為保證混凝土施工質(zhì)量和外表美觀需要準(zhǔn)備20㎜規(guī)格的PVC管然后將其截成長595㎝的數(shù)節(jié)加固模型是將拉桿穿入其內(nèi)兩頭用蝴蝶卡擰緊即可邊墻端頭模型加固時采用長度6米1米的鋼管和轉(zhuǎn)向扣件連接將其加固可靠牢固為保證澆筑混凝土?xí)r模板穩(wěn)定可靠不傾斜及跑模再在已加固模板四周上下位置對兩塊分離邊墻進行連接加固使其形成整體由于混凝土對模板有側(cè)壓力經(jīng)計算可知加固模板的拉桿直徑為Φ16㎜布置形式為橫豎向各60㎝布置一處可滿足承載力使用要求詳見邊墻模板加固示意圖邊墻模板加固立面示意圖3邊墻混凝土澆筑檢查拼裝完成的模型尺寸和加固支撐的牢固程度穩(wěn)定性且對模型底部和拼裝接頭的密實程度錯臺等進行檢查滿足施工規(guī)范要求后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后即可進行混凝土澆筑混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場將混凝土倒入灰斗在使用吊車將其灌入模型內(nèi)澆筑混凝土應(yīng)進行分層澆筑分層振搗分層厚度宜為30㎝振搗采用插入式振動棒以混凝土不下沉表面泛光無氣泡冒出即振搗完成嚴(yán)禁漏振過震等現(xiàn)象4模型拆除和養(yǎng)護當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70％時即可拆除模型拆除時不損傷表面及棱角養(yǎng)生不少于7天并用塑料薄膜封閉保濕保溫養(yǎng)護或采用土工布覆蓋進行灑水養(yǎng)護模板拆除后應(yīng)將模板表面灰漿污垢清除干凈維修整理涂抹脫模劑以備下次使用5涵身邊墻施工注意事項1模型拼裝前應(yīng)涂刷脫模劑脫模劑必須涂刷均勻2模型拼裝完成后應(yīng)檢查拼裝尺寸是否正確并與放樣的涵洞中軸線進行復(fù)核確認(rèn)無誤后報請監(jiān)理工程師檢查合格后即可進行混凝土澆筑3澆筑混凝土過程中應(yīng)專人看護模板如發(fā)現(xiàn)位移或跑模應(yīng)急時進行糾正4混凝土要連續(xù)灌注水平分層一次灌成每層厚度不超過30㎝上下兩層間隔時間不得超過15h采用插入式振動器振動振動時宜快插慢拔振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的15倍與模板保持5～10cm的距離避免振動棒碰撞模板5振搗上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層混凝土5～10㎝每一處振動時應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒混凝土的振動時間應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度當(dāng)混凝土不再下沉混凝土不出氣泡混凝土表面開始泛漿時表示該層振搗適度6施工時應(yīng)檢查有無危險源做好排查工作和防護工作保證現(xiàn)場施工安全涵底鋪砌涵底鋪砌采用M75漿砌片石所選用石料均符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度石質(zhì)均勻不易風(fēng)化無裂紋片石采用爆破或楔劈法開采的石塊厚度不小于15cm用于鑲面的片石盡量選擇尺寸稍大并具有較平整表面且應(yīng)稍加粗鑿在角隅處用較大石料大致粗鑿方正塊石形狀大致方正上下面大致平行石料厚度20-30cm石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的1-com-3倍石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去所有垂直于外露面的鑲面石的表面其表面凹陷深度不得大于2cm角隅石或墩尖端的鑲面石根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀砌筑在砌筑前先將每塊石料用水洗凈并使其飽和如有泥土水銹時先將其清洗干凈所有石料均座于新拌砂漿之上在砂漿凝固前所有縫應(yīng)滿漿石料要固定就位垂直縫要滿漿即先將已砌好石塊的側(cè)面抹漿然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊或石塊就位后灌入砂漿所有石料都分層砌筑當(dāng)砌體較長時可分段進行砌筑時應(yīng)注意相鄰高差不大于12m段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫各段水平砌縫應(yīng)一致各砌層均應(yīng)先砌外圈定位行列然后砌筑里層外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定砌體里層應(yīng)砌筑整齊分層應(yīng)與外圈一致應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿時靠外露面預(yù)留深約20mm的空隙備作勾縫之用砌體隱蔽面砌縫可隨砌刮平不另勾縫施工中應(yīng)先鋪砌角隅及鑲面石然后鋪砌幫襯石最后鋪砌腹石相互間要互相鎖合當(dāng)石塊松動或砌縫開裂時先將石塊提起墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈然后再將石塊重鋪在新砂漿上在砂漿凝固前還應(yīng)將外露縫勾好勾縫深度不小于2cm勾好縫或灌好漿的砌體完工后注意應(yīng)在7-14天內(nèi)加強養(yǎng)生養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞振動或承重漿砌片石基礎(chǔ)片石分層砌筑時2-3層作為一個工作層每一工作層還應(yīng)大致找平選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石相對長和短的石塊應(yīng)交錯在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯開不得貫通一般平縫與豎縫寬度不大于4cm可以用厚度不比縫寬大的填塞寬的豎縫且石片應(yīng)被砂漿包裹漿砌塊石墻身塊石砌體應(yīng)成行鋪砌并砌成大致水平層次鑲面石應(yīng)按一丁一順或一丁兩順砌筑任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少8cm砂漿砌筑縫寬4～7cm幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開砂漿砌筑平縫寬度不大于3cm豎縫不大于4cm蓋板預(yù)制與安裝鋼筋加工鋼筋用量不大鋼筋集中在鋼筋加工棚下料和彎制需要使用時用汽車運至施工現(xiàn)場①鋼筋必須具有出廠合格證進場后必須向監(jiān)理報驗經(jīng)見證取樣復(fù)試檢驗合格后方可投入制作②鋼筋表面潔凈使用前將表面油膩漆皮鱗銹等清除干凈③鋼筋平直無局部彎折采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時HRB335級筋的冷拉率不大于1％HRB235級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4％④鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求⑤各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求⑥用I級鋼筋制作的箍筋其末端做彎鉤彎鉤的直徑大于受力主筋的直徑且不小于箍筋直徑的25倍彎鉤平直部分長度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑5倍有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍⑦板內(nèi)預(yù)埋的連接鋼筋位置需準(zhǔn)確滿足鋼筋保護層的要求主筋與預(yù)埋鋼筋按50截面錯開配置預(yù)制時嚴(yán)格按照圖紙和施工規(guī)范施工每塊蓋板均需編號防止安裝時發(fā)生混亂首先安裝底模底模調(diào)整安裝完畢后刷涂脫模劑制鋼筋籠按圖尺寸進行綁扎焊接鋼筋底部支承4×4×25cm的砼墊塊墊塊間距1m安裝側(cè)模模板并涂脫模劑模板支撐須牢固模板鋼筋驗收合格后立即進行的澆筑振搗密實混凝土澆注完后應(yīng)將蓋板頂面壓實抹平終凝前再進行二次光面以此確?；炷羶?nèi)實外光混凝土終凝后及時灑水并覆蓋麻布進行養(yǎng)護預(yù)制涵洞蓋板時應(yīng)注意檢查上下面的方向斜交涵洞應(yīng)注意斜交角的方向避免發(fā)生方向錯誤混凝土強度達(dá)到25Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時可進行模板的拆除混凝土強度達(dá)到設(shè)計的100時方可進行蓋板的運輸和安裝蓋板預(yù)制統(tǒng)一由預(yù)制廠預(yù)制平板車運輸?shù)焦さ厣w板安裝前先檢查涵洞邊墻與中隔墻上企口尺寸跨度蓋板預(yù)制尺寸是否符合要求只有述各部位尺寸符合要求后方可進行蓋板的安裝蓋板安裝時先在企口上鋪設(shè)2左右厚的砂漿以確保蓋板底與企口無空隙兩塊蓋板沉降縫除外間的縫隙應(yīng)用砂漿填塞密實洞口砌筑基礎(chǔ)測量放樣根據(jù)測量數(shù)據(jù)開挖翼墻基礎(chǔ)采用挖掘機開挖人工配合修整開挖至設(shè)計標(biāo)高后進行墊層施工墊層采用砂礫墊層并進行夯實夯實完成后進行翼墻基礎(chǔ)及墻身的施工翼墻基礎(chǔ)采用M50漿砌片石墻身采用M75漿砌塊石砌筑方法與涵底片石砌筑方法相同沉降縫與防水層沉降縫處沉降縫寬20mm縫隙內(nèi)填泡沫板其上塞瀝青麻絮與頂面齊平涵臺正面背面表面填塞瀝青麻絮4cm深內(nèi)空填泡沫板蓋板頂面縫內(nèi)塞4cm深瀝青麻絮應(yīng)確保瀝青麻絮填塞飽滿密實2防水層臺背回填需在臺身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75時進行首先要清理臺背地段的松土雜物對原地面進行壓實要分層對稱夯填不得一側(cè)夯填土采用時每層的松鋪厚度不超過15cm壓實度不小于95臺背能用大型壓路機碾壓的地方盡量使用大型壓路機對大型壓路機不能碾壓的地方則用或壓密實壓實后檢測工作同步進行每填一層土都要進行壓實度檢測每50m2檢驗一點不足50m2至少應(yīng)檢驗一點并嚴(yán)格控制分層厚度和壓實度臺背回填處理寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求冬季雨季施工方案冬季施工1鋼筋鋼筋焊接要求在鋼筋棚內(nèi)進行必須在室外進行施工的相應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施減小焊件溫度差最低溫度不低于-15℃焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪模板混凝土入模時模板內(nèi)不得有積雪冰塊等雜物澆筑混凝土前必須保證澆注區(qū)域潔凈無冰凍現(xiàn)象如遇氣溫變化及時遮蓋模板混凝土1依據(jù)報批的冬季施工混凝土配合比宜選用較小的水灰比和較小的坍落度水及骨料應(yīng)按熱工計算和實際試拌確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度首先將水加熱其加熱溫度不宜高于80℃當(dāng)骨料不加熱時水可加熱至80℃以上先投入骨料和已加熱的水拌勻后再投入水泥水泥不得直接加熱宜在使用前運入暖棚內(nèi)預(yù)熱混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50骨料不得混有冰雪凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)保證混凝土的出機溫度不低于10℃拌制混凝土前及停止拌制后應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒開盤前先由試驗人員測定碎石砂子水的溫度以及砂子的含水率出具施工配合比然后對操作人員進行技術(shù)交底攪拌站的操作由專職機械工程師進行監(jiān)督料場的覆蓋物可根據(jù)當(dāng)日粗細(xì)骨料的用量進行后移對于局部結(jié)塊應(yīng)進行破碎拌和站停工時料斗內(nèi)的砂子應(yīng)清除干凈防止其凍結(jié)在料斗的鋼板上影響計量試驗人員對每車混凝土的坍落度以及出倉入模溫度均進行測試嚴(yán)格控制混凝土的和易性砼罐車料筒外包裹防寒棉墊保持砼運輸過程中溫度并盡可能縮短存罐時間保證砼入模溫度不得低于5℃混凝土養(yǎng)護砼澆筑過程快速進行完成后及時覆蓋封閉拆模①依據(jù)結(jié)構(gòu)同養(yǎng)試件的試驗證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強度及拆模強度后模板方可拆除②加熱養(yǎng)護結(jié)構(gòu)的模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃以后方可拆除拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時箱涵表面用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋草簾包裹并經(jīng)常檢查養(yǎng)護直到砼強度達(dá)到規(guī)范要求測溫①對于同條件下養(yǎng)護的兩組砼試件進行試壓確定拆模時間②拆模前棚內(nèi)與外界溫差不得大于15℃拆模后當(dāng)砼外表顏色較深或與外界溫差大于1015℃時應(yīng)將外表面用草簾和棚布進行臨時覆蓋防止嚴(yán)重失水降低砼表面質(zhì)量③冬期施工接縫混凝土?xí)r在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5℃以上的溫度混凝土質(zhì)量檢查①檢查砼拌合用水骨料及水泥的溫度②檢查砼出機及入模時的溫度每工班應(yīng)至少檢查3次③檢查砼的加熱養(yǎng)護方法和時間等檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查表記錄④檢查砼溫度時應(yīng)符合下列規(guī)定Ⅰ溫度計應(yīng)與外界氣溫隔絕用棉花塞孔并應(yīng)在測溫孔內(nèi)留置不少于3minⅡ冬季施工混凝土檢查試件除按常溫施工時必須制作的試件在標(biāo)養(yǎng)28d試壓作為評定工程混凝土質(zhì)量外至少再增作2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件用以證實構(gòu)件混凝土是否受凍隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件應(yīng)放置在澆注后混凝土上面以保持試件溫度與結(jié)構(gòu)溫度同步Ⅲ在施工過程中安排實驗人員從原材料的保溫到水灰比的控制從入模溫度到養(yǎng)護溫度對混凝土施工過程實施工24小時值班使得混凝土施工從原材料計量拌和澆筑養(yǎng)護拆模等各道工序的施工質(zhì)量得以有效的監(jiān)控雨季施工雨季施工時應(yīng)加強對混凝土粗細(xì)骨料含水量的測定及時調(diào)整用水量大面積澆筑混凝土前要了解2-3天的天氣預(yù)報盡量避開大雨現(xiàn)場要預(yù)備大量防雨材料以備突然遇雨時進行覆蓋現(xiàn)場排水設(shè)施在雨季來臨前必須按要求完成四周挖好排水溝并向遠(yuǎn)離基坑處排水以確保在下暴雨時能及時排除積水基坑機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨防潮等措施并安裝接地保護措施雨后要及時檢查設(shè)備基座是否松軟確保設(shè)備穩(wěn)定牢固已加工好的構(gòu)件要支墊好避免受雨水浸泡對已被雨水淋濕而生銹的鐵件使用時必須除銹模板脫模劑在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報以防止脫模劑被雨水沖掉遇大雨停止?jié)仓乓褲膊课患右愿采w現(xiàn)澆砼根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和實際情況考慮留置恰當(dāng)?shù)氖┕たp板面砼澆筑現(xiàn)場備塑料以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)確保所有分部分項工程達(dá)到國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)工程達(dá)到1基坑開挖質(zhì)量保證措施基坑的開挖嚴(yán)格按照圖紙的方向和坡度準(zhǔn)確進行基坑開挖使用機械配合人工施工機械施工時基坑底預(yù)留10㎝厚土層使用人工開挖以免造成基底的超挖挖成的基坑凡有擾動或損壞的地方使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適用材料回填到正確的標(biāo)高2鋼筋混凝土及模板工程質(zhì)量保證措施1混凝土拌制質(zhì)量保證措施混凝土嚴(yán)格按照工程部位設(shè)計標(biāo)號進行配合比配制2鋼筋工程質(zhì)量保證措施確保對鋼筋工程的原材料質(zhì)量控制加工制作質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制綁扎質(zhì)量控制表面質(zhì)量控制嚴(yán)格按鋼筋工程質(zhì)量控制程序進行加工和工藝控制3模板工程質(zhì)量保證措施保證模板尺寸正確加工安裝嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序進行控制4圬工質(zhì)量保證措施嚴(yán)格控制混凝土坍落度混凝土自由傾落高度超過2m時用滑槽或串筒灌注防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象混凝土適當(dāng)振搗既要防止振搗不足也要防止振搗過量以混凝土不再下沉表面開始泛漿不再出現(xiàn)氣泡為度澆注混凝土堅持動態(tài)質(zhì)量控制和三方值班制勞務(wù)隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)和試驗員人機料工有一