崗位工作流程

壓濾車間各崗位工作流程循環(huán)水泵房崗位司機工作流程開車前檢查檢查濃縮機（601.602）是否工作正常，如果電流高，壓力（.大于01MPA）及時通知壓濾車間打料。檢查循環(huán)水泵，底流泵盤根螺絲松緊，然后把按鈕返復到集中控制狀態(tài)，等待集控集中啟車。配置絮凝劑（絮凝劑儲存桶內在上一班停車前必須有1/2的液位供下一班使用）清理崗位衛(wèi)生，等待集控啟車，把生產中所需工具準備好。設備運行時啟車時，監(jiān)察啟車過程中（聲音、溫度）有無異常。正常運轉以后觀察電機溫度、軸承溫度是否超標，發(fā)現(xiàn)異常及時通知調度室和帶班長。絮凝劑及時配置，儲存桶液位不能低于1/4。觀察濃縮池溢流水的澄清狀況，發(fā)現(xiàn)渾濁及時通知調度和帶班長。利用正常生產時間及時清理崗位衛(wèi)生，工具擺放整齊，及時填寫運行記錄。設備停車以后認真填寫崗位運行記錄，并向調度室和車間匯報藥劑使用量。清理崗位衛(wèi)生和責任區(qū)衛(wèi)生。匯報生產中發(fā)現(xiàn)的問題。（調度室和帶班長）檢查設備的各緊固件有無松動。向接班人員交代設備運行情況，各池的液位情況，如無人接班，執(zhí)行三關一停制度。注意事項正常生產中各運轉設備必須輪回檢查。濃縮池溢流水情況必須1小時觀察1次，根據(jù)溢流情況調整藥劑使用量。配藥過程中盡量避免藥劑拋散，盡量避免藥劑浪費和安全事故發(fā)生。（因藥劑遇水成膠狀，很容易滑倒）要不定時觀察循環(huán)水池液位，保證生產用水量。二、快開壓濾機崗位司機操作流程1.開車前檢查⑴檢查各開關、閥門、限位是否靈活可靠（手動）⑵檢查各油路接頭處于有無漏油現(xiàn)象⑶檢查液壓站油箱油位是否符合要求（≥120L）2.設備運行中⑴檢查無誤后，合板、壓緊，到達保壓狀態(tài)（18——20MPA）⑵打開前端，尾端進料閥⑶啟動進料泵，當濾嘴流出的濾液滴點或線狀時，停止料泵，關閉前后兩端進料閥。⑷打開吹氣閥，壓榨2—3分鐘后，關閉閥門。⑸打開穿流閥再啟動刮板，最后卸料（分三次卸料）⑴停車后，打開排泄閥，排氣閥進行降壓。⑵清理設備衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生。⑶運行中發(fā)現(xiàn)的問題，匯報集控室和帶班長。4．注意事項⑴空壓機必須保持空氣流通，防止出現(xiàn)真空現(xiàn)象。⑵定期換油，注意油的質量。⑶定時清除風扇灰塵，保持冷卻器組的清潔。七、深井泵房工作流程1.開車前準備⑴檢查水池水位情況，（池內5個臺階以下及時補水，補水時一次性補滿，盡可能減少深井泵啟動次數(shù)）⑵檢查自吸泵和二級泵的緊固件，是否有松動。⑶檢查二級泵的軸承油位，如有缺油現(xiàn)象及時通知機修或調度。⑷檢查電源，電壓是否正常。⑸查看上一班的運行記錄是否填寫完好，工具是否完好移交。2.啟車。⑴線檢查電源電壓是否正常。⑵打開注水閥和排氣閥，關閉泄壓閥。⑶開始注水，直至排氣口無氣泡或清水流出即可。⑷關閉注水閥，打開出水閥。（三分之一）⑸啟動泵按鈕，待電池恢復正常，打開出水閥。⑹觀察出水壓力，（壓力≤0.4MPA），打開泄壓閥，如壓力＞0.4MPA立即停泵，通知調度。3.停車⑴接到停車信號后，按下停車按鈕。⑵關閉出口閥和泄壓閥。⑶填寫運行記錄（運行時間，運行電流、運行壓力）4.注意事項⑴設備運行開始，必須觀察壓力，待壓力穩(wěn)定后方可填寫記錄。⑵運行時觀察設備運行狀況，有無異響，運行是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，待