智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案_第1頁
智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案_第2頁
智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案_第3頁
智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案_第4頁
智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩25頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案2019Agenda21.

產(chǎn)品介紹2.

平臺介紹WhyMES3生產(chǎn)1) 生產(chǎn)的制程管控、物料防呆防錯。2) 生產(chǎn)進度監(jiān)控,實時掌握進度。3) 人員工時效率及資質(zhì)管控。落實生產(chǎn)/設備/質(zhì)量/監(jiān)控的作業(yè)4質(zhì)量1) 導引人員依檢驗標準執(zhí)行。2) 過程檢驗數(shù)據(jù)自動收集及分析。監(jiān)控1) 異常主動報警能力。2) 目視化模式使以管理更直觀、快速、有效。3) 即時獲取決策的關鍵參考數(shù)據(jù)。4) 提供從原材料到成品出貨正反向追溯能力設備1) 車間設備類型系統(tǒng)化集中管控。2) 設備即時狀態(tài)即時掌握、稼動效率分析。3) 保養(yǎng)、維修落實執(zhí)行。人機料環(huán)法控實現(xiàn)產(chǎn)線自動化5自動上料投產(chǎn)半成品自動下料機臺設備整合平臺(EAP)WIP倉管理系統(tǒng)AGV+Robot設備SECS-IHSMSMES

RMS

AutoDispatch

OleSPC

OEEEAI(Enterprise

Application

Integration)CIM

SystemSECS-II監(jiān)控看板GEMRS232TCP/IPCMSCJMPMSTS設備信息/品質(zhì)信息/Run

card信息/制程信息配方download&

Check產(chǎn)品信息/出入庫庫位儲位信息生產(chǎn)計劃/工單/Run

card資訊物料拉動管理系統(tǒng)Magazine倉儲設備Die/Wire

Bond/烘烤設備AOI品質(zhì)檢驗設備中控室生產(chǎn)管控設備管控遠程監(jiān)控自動出庫自動入庫Recipe

Down&Check產(chǎn)品介紹6企業(yè)集成架構(gòu)7MES

制造執(zhí)行系統(tǒng)ERP

企業(yè)資源計劃人力資源管理物料管理財務管理生產(chǎn)計劃管理采購管理銷售管理自動化控制系統(tǒng)數(shù)字化產(chǎn)品設計生命周期管理3D仿真PLM產(chǎn)品生命周期管理WMS倉庫管理系統(tǒng)自動化立體庫輸送系統(tǒng)AGV小車計劃、物料主數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM、工藝指導生產(chǎn)工藝、工單、數(shù)量……出庫申請單、物料配送計劃庫存、物料信息、……物料消耗、產(chǎn)量、質(zhì)量、實際工藝數(shù)據(jù)……物料主數(shù)據(jù)、……庫存、

……設備狀態(tài)、參數(shù)、異常信息、測試數(shù)據(jù)……產(chǎn)品BOM、工藝路線、……產(chǎn)品BOM、工藝指導生產(chǎn)BOM

實際工藝數(shù)據(jù)管理層執(zhí)行層控制層設備層經(jīng)營管理層EAI(電子數(shù)據(jù)交換)EAP現(xiàn)場作業(yè)計算機資料收集器PC/PAD自化生產(chǎn)測試設備Barcode/RFID

TAG生產(chǎn)過賬信息數(shù)據(jù)讀寫設備信息品檢信息IN作業(yè)顯示信息OUT作業(yè)結(jié)果IN作業(yè)顯示信息OUT IN設備參數(shù) 品檢信息測試結(jié)果OUT檢驗結(jié)果INTAG信息MES主要功能批量管制在制品模塊作業(yè)站信息收集模塊流程卡管理模塊作業(yè)警示模塊進料檢驗管理模塊設備綜合效率模塊Real

Time

SPC重工管理模塊條形碼管理模塊機臺設備保養(yǎng)維修系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊ERP聯(lián)機管理模塊現(xiàn)場實時看板模塊基本數(shù)據(jù)權限管理整合機臺聯(lián)機系統(tǒng)工單管理模塊原材料入出庫管理模塊標準查詢與報表產(chǎn)生器企業(yè)信息系統(tǒng)ERPIN生產(chǎn)計劃基本信息OUT生產(chǎn)結(jié)果品檢結(jié)果企業(yè)決策分析平臺OUT整合信息KPI指標倉儲管理系統(tǒng)e-SOP8全面層級覆蓋系統(tǒng)架構(gòu)-模塊化操作

功能模塊化設計:觸控模式設計使用者便于操作

個人個性化設定:可依喜好定義各接口字體大小、背景、模塊顏色

應用自動更新:透過最少的使用者互動來安裝和執(zhí)行的自行更新架構(gòu)應用程序9MESServer自動更新用戶端應用ClickOnce

Deployment平臺介紹10功能覆蓋面

IQC檢驗作業(yè)(含良品銷退)

倉庫備料/發(fā)料/退料流程

半成品/成品出入庫流程

轉(zhuǎn)倉作業(yè)流程

報廢作業(yè)流程

雜項領發(fā)料作業(yè)流程

雜項繳回作業(yè)流程

出貨與銷退回轉(zhuǎn)作業(yè)流程

借出/繳回作業(yè)流程

采購退回作業(yè)流程

年度盤點作業(yè)流程

庫存凍結(jié)/解凍作業(yè)流程智能倉庫管理平臺11管理目標1. 電子化透明倉庫2. 實物與賬務一致3. 物料拉動速度提升4. 生產(chǎn)計劃響應速度提升5. 降低呆滯與過期庫存智能倉庫自動化倉儲快速控制和管理物料,達到迅速、準確、及時,加速物資周轉(zhuǎn),降低儲存及管理費用1. 運用立體化倉儲設備,合理安排儲位、密集存儲2. 結(jié)合FIFO管理,有效控制庫齡,避免超期物料3. 快速導引物料路線,加快出入庫搬運效率4. 標準化作業(yè)流程,降低人員處理工時5. 結(jié)合物流設備(如:AGV/物流線體)

,智能化物料拉動管理12智能倉庫管理平臺智能倉庫自動化倉儲要料看板需求任務依需求配料指定發(fā)送位置物料消耗看板倉倉管管員員動態(tài)線邊庫存計算物料消耗信息原料倉用料需求依指定路線輸送快速指導倉庫人員配料、指定配送,杜絕停工待料現(xiàn)象發(fā)生物料拉動管理平臺13產(chǎn)線實時用料信息物料防呆 物料追蹤實現(xiàn)產(chǎn)品依標準工藝進行流轉(zhuǎn)及正確使用物料1.

構(gòu)建標準化、結(jié)構(gòu)化的工藝流程、工藝參數(shù)2.

按照構(gòu)建的標準進行流動3.

依據(jù)工單BOM檢查配送物料的正確性4.

原物料在使用前與生產(chǎn)參數(shù)進行比對5.

重工產(chǎn)品重流工藝卡控物料防呆/追蹤管理平臺14物料防呆 物料追蹤原材料投產(chǎn)到成品出貨,依物料、成品、原料批次、制程。。等進行正返向追溯15物料防呆/追蹤管理平臺智能生產(chǎn)管理平臺16排產(chǎn)計劃 工藝管理 e-SOP 報警系統(tǒng) 工時管理依訂單合理排定計劃,整合工廠資源有效降低庫存,按時交貨1. 依人、機、料、法、環(huán)五大因素,制定計劃與排程2. 計劃與排程目視管理3. 依工廠實際情況智能調(diào)整排程計劃711. 構(gòu)建標準化、結(jié)構(gòu)化的工藝流程、工藝參數(shù)2. 產(chǎn)品按照構(gòu)建的結(jié)構(gòu)化工藝進行流動3. 在運行流程的中,可以設定異常站與回流站流程卡拆(并)批歷程完整記錄,流程卡母(子)批原始依據(jù)流程卡依照工單開立的途程,可以彈性于各制程執(zhí)行跳站功能排產(chǎn)計劃 工藝管理 e-SOP 報警系統(tǒng)完整的流程管制,管制與監(jiān)控生產(chǎn)過程中的每一細節(jié)工單彈性建立、拆/并批、暫停、轉(zhuǎn)投、跳站智能生產(chǎn)管理平臺

自定義序號類型與編碼格式,確保序號的唯一性

鏈接卷標編碼軟件,自由設定卷標字段與自動打印

可建立多組編碼規(guī)則具備彈性自定義條碼格式與序號產(chǎn)生規(guī)則符合各類編碼樣式排產(chǎn)計劃e-SOP工藝管理報警系統(tǒng)18智能生產(chǎn)管理平臺條碼規(guī)則管理排產(chǎn)計劃 工藝管理 e-SOP 報警系統(tǒng)作業(yè)站信息采集減少人工輸入所造成的數(shù)據(jù)不正確的情況發(fā)生智能生產(chǎn)管理平臺1920

可依站點設定多重包裝模式

支援多層級包裝規(guī)格

可隨線打印外箱標簽

可與秤重設備聯(lián)機自動帶入重量排產(chǎn)計劃 工藝管理包裝作業(yè)與卷標自動打印e-SOP報警系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理平臺FEP

ServerStation1Station

2Station

3SOPSOPSOPOffice

PC

/

NBHDMI

HDMIHDMILED

MonitorLED

MonitorLED

MonitorSOP

ServerSajetMESSSOOPPSOPDCNDCNDCN排產(chǎn)計劃e-SOP工藝管理報警系統(tǒng)21智能生產(chǎn)管理平臺排產(chǎn)計劃 工藝管理 e-SOP 報警系統(tǒng)產(chǎn)線異常狀況自動告警通知,供快速排除問題,降低停線風險與時間。

Alarm模塊設定報警條件,若滿足條件可立即發(fā)出報警燈警示、手機簡訊、Mail及微信群組通知

異常情況嚴重時可以控制作業(yè)站或生產(chǎn)線停止作業(yè)22智能生產(chǎn)管理平臺質(zhì)量監(jiān)控 SPC物料與工藝品質(zhì)管理工具品質(zhì)管理平臺231IQC來料質(zhì)量控制2FAI首件檢3IPQC制程控制4FQC最終檢驗5OQC出貨質(zhì)量控制6SPC統(tǒng)計過程控制24質(zhì)量監(jiān)控SPC

重工作業(yè):? 支援批次重工與各別重工? 支持重工工單與原工單重工作業(yè)模式? 重工執(zhí)行時可彈性設定物料拆解

維修作業(yè):? 登錄維修記錄:不良現(xiàn)象→不良原因→責任歸屬? 維修紀錄排行榜? 多階層料件維修替換紀錄與報廢品登錄再鏈接特殊檢驗程序及測試機臺檢驗項目品質(zhì)管理平臺質(zhì)量控制 SPC可匯整質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù),設備量測數(shù)值做統(tǒng)計制程分析

SPCMonitor具備及時并正確地找出不良原因,可使質(zhì)量穩(wěn)SPCMonitor具備功能如下:

判斷製程能力是否滿足。若與機臺連線模組結(jié)合,可省去製造過程中,需要人力抽樣、測定及計算的麻煩。X-RChart、X-S

Chart

以某時期之製程狀況,以分配情形來掌握製程。Histogram

透過製程能力指數(shù)分析大量Sample數(shù)的品質(zhì)狀況。CP/CPK

將樣本區(qū)分為良品與不良品,易於瞭解整個品質(zhì)情況及連續(xù)之製造流程中製程的變化。P

Chart、Pn

Chart

、C

Chart

、

Plaot

Chart品質(zhì)管理平臺25設備集成OEE自動化Lift Zone

Zone

ZoneDriver Driver-1

Driver-2

Driver-3RobotDriverZone

Driver-1ZoneDriver-2ZoneDriver-32nd

layer:IT工業(yè)網(wǎng)絡1st

layer:設備接口3rd

layer:內(nèi)部網(wǎng)絡4th

layer:互聯(lián)網(wǎng)制程/測試/物流設備人員手工作業(yè)站工廠環(huán)境/能耗監(jiān)控Process

ControlMonitorFlowMES

/

IMSBig

Data

AnalysisMachine

Integration26設備管理平臺

支持主流OPC

Server可與多種PLC型號進行快速通訊RS232/RS422/RS485多種通訊方式快速進行數(shù)據(jù)讀與寫的雙向操作底層設備無縫對接設備集成 OEEAvailability

rate

(時間稼動率)Performance

rate

(性能效率)Quality

rate(合格品效率)OEE(Overall

Equipment

Effectiveness設備綜合效率)27設備管理平臺看板FEP 追溯查詢看板顯示產(chǎn)線實時生產(chǎn)信息,讓管理者隨時掌控與因應。1. 管理人員可以拖拉出產(chǎn)能、良率、稼動率的資料2. 透過無線方式播放進行目視化管理目視化管理管理平臺28FEP看板推播系統(tǒng)IMS

/

MES看板服務器Line1FEP主機JSONLine

2Line

3OfficePC行動裝置HDMIHDMIHDMILED

MonitorLED

Monitor

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論