《設(shè)備安全操作規(guī)程》

《設(shè)備安全操作規(guī)程》

設(shè)備安全操作規(guī)程

一、順鋸安全操作規(guī)程

1、開鋸前對設(shè)備及安全裝置進行全面檢查，勞動防護用品必須配戴

齊全，工作地點保持清潔，道路暢通，種類物品堆放整齊。

2、啟動電機開關(guān)待鋸運轉(zhuǎn)政常后再進行加工

3、發(fā)生卡板情況時，不得用手接觸，必須用木棒撥除或停機處理。

4、設(shè)備運行時嚴禁檢修或換鋸片，停機檢修時必須在電動開關(guān)上掛

上“正在檢修，請勿合閘”的安全牌，檢修完畢由掛牌人取下。

5、非電氣工作人員，不得檢修電氣設(shè)備。

6、非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備。

二、截鋸安全操作規(guī)程

1、開鋸前必須檢查鋸片和安全設(shè)備，螺絲必須上緊，佩戴好安全用

品。

2、工作場地和過道必須暢通。

3、送料操作時一，手離鋸片最低不得小于7公分。

4、木料要鋸完時，上鋸手必須閃開鋸口。

5、非截鋸專責人，不得動用截鋸。

三、六軸四面刨安全操作規(guī)程

1、工作前必須佩戴齊全防護用品

2、開機前，檢查所有安全防護裝置手柄，位置是否正確，刀軸無任

何碰撞現(xiàn)象后，方可開機。

3、開機后，防護罩放下，按程序逐個啟動電機，傾聽查看有無異常

現(xiàn)象，待刀軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后方可進料加工

4、按期換刀，換刀時一，必須在刀盤完全停止轉(zhuǎn)動后進行，認真清理

刀盤刀座上的雜物，檢查刀片有無裂紋，螺絲必須鎖緊，檢查無誤后

裝上防護罩，旋轉(zhuǎn)刀體無任何碰撞現(xiàn)象，方可開機。

5、調(diào)刀對尺后，所有比子必須擰緊

6、設(shè)備運行中，不得排除任何故障，遇材料阻塞，不得用手或其它

物體撥弄，必須停機排除。

7、不得超負荷運行，毛料尺寸過大，不得進入裝料裝置。

8、工作地點保持清潔衛(wèi)生，道路暢通，各類物品堆放整齊。

9、工作完閉后，按停機程序關(guān)機，機器停穩(wěn)后，清掃好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)

生。

10、設(shè)備由專責負責，非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備。

四、分片鋸安全操作規(guī)程

1、開機前認真檢查，確保切削、進料、傳動等各部位無松動無異常

現(xiàn)象

2、檢查各潤滑部位，保持設(shè)備潤滑部位運行正常。

3、檢查各切削部位安全，防護罩是否牢固可靠，在加工過程中不得

隨意拆取防護罩，嚴禁無防護罩切削。

4、工作中要精神集中，嚴禁說笑打逗。

5、必須嚴格遵守停機檢修，更換部件及鋸片的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,

立即停機檢查。

6、需要退料時，首先將鋸片退后，抬高壓料裝置，然后將料取出。

7、關(guān)機后，將電門鎖轉(zhuǎn)到鎖閉位置，清除機械周圍鋸屑、截頭等雜

物，保持機械清潔，如長期停機，各部件必須重新注油，清除床面并

涂防銹劑。

8、非本機專責，不經(jīng)允許，不得操作本機。

五、芯板多片鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟知本機臺的設(shè)備性能，會操作并能處理一般故障

2、管護設(shè)備，及時對機臺進行注油保養(yǎng)，清掃擦試，使之保持原色

3、班前堅持三檢制，空車運行確認設(shè)備正常后方可進行生產(chǎn)

4、堅持交接班制度，對當班出現(xiàn)的問題，記清交清，服從維修人員

的指導

5、對生產(chǎn)出的產(chǎn)品負有質(zhì)量責任

6、非本機操作人員不得操作本設(shè)備

六、芯板拼板機安全操作規(guī)程

1、開動設(shè)備前檢查所有的安全防護裝置，主傳送帶及進給短道上不

得有任何障礙物。

2、檢查所有限位開關(guān)，手柄位置是否正確靈活

3、檢查完畢后，按本機要求的程序起動設(shè)備，并傾聽和查看空運時

設(shè)備是否有異常聲音，如有問題應(yīng)果斷停車。

4、設(shè)備運行中不得排除任何故障，運送輻、擠壓板卡料或夾料時，

將按鈕轉(zhuǎn)到手動部位且在側(cè)夾板下放一木料，手不得放在夾板下，物

料阻塞后，不得用手撥弄，可用木棒或停機處理

5、工作時要注意力集中，遇有緊急情況應(yīng)立即停車

6、主機手不得離開控制臺周圍或與送料工更換工作內(nèi)容，必須隨時

觀察設(shè)備在運行中的情況

7、每班結(jié)束前，應(yīng)將主傳送帶上的物料全部加工完畢，按關(guān)機程序

逐個關(guān)閉電機按鈕，然后停機、斷電

8、設(shè)備運行時一，不得跨躍轉(zhuǎn)動部位到機械另一側(cè)

9、設(shè)備有主機手負責，非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備

七、手動拼板機安全操作規(guī)程

1、開機前要認真檢查汽動、電動是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)機，

待維修工處理后再行開機

2、要認真檢查板槽內(nèi)螺絲是否松動，槽內(nèi)是否清潔平整

3、放板時要嚴格執(zhí)行標準，不得有重疊、離縫等現(xiàn)象

4、板垛堆放必須整齊，高度不得超過一米，不得混等堆放

5、非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備

八、調(diào)膠機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、自動部分操作規(guī)程

（1）將“自動-手動”扭置于“自動位置”旋鈕置于“I”位置

（2）放開緊急停止按鈕，按下經(jīng)綠色起動按鈕

（3）這時調(diào)膠機自動調(diào)膠，將調(diào)好的膠和固化劑混合液流于涂膠機

上膠輻，當上輻膠液量達到要求后，混合器自動移動到另一端混合有

膠液流到下輻筒，當下輻筒的膠量達到要求后，混合器將自動停止工

作

(4)當上部或下部輻筒量不足時，混合器自動停止調(diào)膠

(5)輻筒上的膠量是由安裝在輻筒中的傳感器來控制，當傳感器的

低位極暴露于空氣中時，混合器工作，將膠液流到混筒中，當傳感器

的高位極置于膠液中時一，混合器自動停止工作，當膠量下降到低位極

暴露出時、重復上述動作

2、手動部分的操作規(guī)程

(1)將手動-自動旋鈕置于“手動位置”，這時可以通過固定在涂膠

機上的兩個按鈕進行操作

(2)按下綠色按鈕，混合器開始工作，當膠量達到要求后，按上紅

色按鈕，混合器停止工作

(3)旋轉(zhuǎn)按鈕，可以實現(xiàn)混合器的前后移動，即實現(xiàn)上下輻筒的注

膠

(4)出現(xiàn)緊急情況時，按上緊急停止按鈕

九、涂膠機安全操作規(guī)程

1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，準備齊全當天所需的各種原

材料

2、詳細檢查限位開關(guān)，手柄位置及傳送帶是否正常靈活，潤滑部位

是否注油。

3、一切正常后，按本機要求的程序啟動各部位開關(guān)

4、設(shè)備運行中不得排除任何故障，出現(xiàn)故障需停機處理，膠輻及運

輸帶上不得有任何雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須停機處理。

5、嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝隨時檢查芯析上的涂膠量。

6、工作完閉后，按本機的要求順序停機，清理機臺及周圍的衛(wèi)生，

做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。

7、非本機操作者，不經(jīng)允許，不得動用本設(shè)備。

十、熱壓機安全操作規(guī)程

1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，詳細檢查各限位開關(guān)，手柄

位置是否正常靈活，各潤滑部位是否注油。

2、打開電源開關(guān)，用手動開關(guān)檢查各部位運行是否正常，一切政常

后，轉(zhuǎn)到自動部位，開始啟動。

3、啟動真空吸盤時，應(yīng)注意從后向前依次啟動開關(guān)，停機時，從前

到后逐步關(guān)閉電源開關(guān)。

4、工作中，注意觀察壓機的壓力，壓板溫度，并嚴格執(zhí)行熱壓工藝。

5、出現(xiàn)故障時，必須停機處理。

6、工作時要精力集中，并隨時傾聽，觀察各部位有無異?，F(xiàn)象，發(fā)

現(xiàn)異常，立即停機處理。

7、停機時，必須按本機要求的順序切斷電源開關(guān)，做好機器保養(yǎng)，

清理機臺及周圍的衛(wèi)生。

8、非本機專責，禁止操作。

十一、精加線安全操作規(guī)程

1、工作前，詳細檢查各機臺周圍，主傳送帶及進給輻道上有無異物

及影響安全操作的各類物品，穿戴好勞保用品。'

2、開機前，全面檢查限位開頭，手柄位置是否正確靈活，一切正常

后方可按先后順序啟動各部位開關(guān)。

3、啟動階段不得進料，運行正常后方可進料。

4、使用升降臺時一，腳必須放在安全架以外。

5、開機后，加工出的第一張板必須嚴格檢查各種尺寸，確認無誤后

方可進行進料加工。

6、工作時精力集中，并隨時傾聽、觀察設(shè)備的各部位有無異?，F(xiàn)象,

發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。

7、加工完畢后，按本機的先后順序切斷電源開關(guān)，做好機械保養(yǎng)，

清理機臺及周圍的衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)。

8、非本機專責，不得運用本機。

十二、淋漆線安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前必須正確佩戴齊全防護用品。

2、開動設(shè)備前檢查設(shè)備的安全防護裝置，主傳送帶及進給餛道上

不得有任何物料及障礙物。

3、檢查所有限位開關(guān)，手柄位置是否正確靈活，各部伯有無損傷,

潤滑部位是否注油。

4、檢查完畢后按本機要求的先后程序啟動設(shè)備，并傾聽和查看空

運時設(shè)備是否有異聲和超常動作，如有問題應(yīng)立即停車。

5、砂光機開動后，檢查防逆安全板靈敏可靠后方可送料。

6、砂光時，各種防護板門必須關(guān)緊鎖牢。

7、隨時檢查油漆輻的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題不得用手觸摸。

8、紫外線燈箱不得敞開防護罩，以防損傷眼睛。

9、隨時觀察油泵的運行情況及散熱電機的溫度指數(shù)。

10、油漆線封閉室嚴禁外人進入，封閉室內(nèi)嚴禁放易燃易爆物品。

11、工作完畢后，按停機程序停機，停機后要做好環(huán)境衛(wèi)生。

12、設(shè)備由主機手負責，非本機操作人員不得擅自操作設(shè)備。

十三、包裝線安全操作規(guī)程

1、工作前，詳細檢查打包機，傳送帶及各部位開關(guān)是否正常，穿戴

好勞動保護用品。

2、檢查完畢后，按指定程序啟動各設(shè)備。

3、工作中精力要集中，嚴格執(zhí)行各種工藝標準。

4、停機時，按先后順序切斷電源開關(guān)，做好機械保養(yǎng)，清理好機臺

及周圍衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。

5、本機有主機手負責，非本機臺操作人員，未經(jīng)允許不得動用本設(shè)

備。

十四、鋸聯(lián)銃安全操作規(guī)程

1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，對設(shè)備及安全裝置進行全面

檢查。

2、檢查電氣開關(guān)，手柄位置是否正確觀察機臺上無障礙物后方可開

機。

3、工作中，精力要集中，工作地點要保持清潔，道路暢通，各類物

品堆放必須整齊。

4、嚴格檢查控制各種加工件的尺寸。

5、工作完畢后，按停機程序停機，鋸片停穩(wěn)后，做好環(huán)境衛(wèi)生。

6、非專負禁止動用本設(shè)備。

十五、磨刀機安全操作規(guī)程

1、開車前詳細檢查各機床各部位運動情況，戴好勞保用品。

2、工作時必須蓋好滑座上的防護罩，滑座上不得放置任何重物，冷

卻液高度不得超過機床內(nèi)的水位高度標牌。

3、裝夾工件時，應(yīng)將滑座移動到極左端，松開固定螺釘，工作臺放

平，置放刀具必須平直，工件壓緊后方能磨削。

4、粘結(jié)砂輪前應(yīng)將砂輪予熱至30℃-50℃并清洗砂輪盤上的縫隙，加

熱溫度只允許到170℃。

5、磨圓鋸機開車前，檢查安全防護裝置和鋸片有無裂紋，操作者應(yīng)

在電機后面對圓鋸操作，吃刀不要太多。

6、機床未停不得檢修，未經(jīng)允許不得擅自操作。

十六、空壓機安全操作規(guī)程

1、工作前，認真檢查設(shè)備的安全防護裝置，按程序和要求向油箱注

油。

2、上崗時，穿戴好勞保用品，不穿拖鞋、高跟鞋，不戴手套。

3、注意設(shè)備周圍及操作范圍是否有障礙物，并及時清理。

4、按本機要求的程序啟動，關(guān)閉設(shè)備，并傾聽，察看空運轉(zhuǎn)時設(shè)備

有無故障，如有問題應(yīng)立即停車。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中束得排除故障，必須遵守停車原則手不能觸摸任何運

轉(zhuǎn)部位。

6、非本機專責，不經(jīng)允許，不得開動設(shè)備。

十七、叉車司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前司機應(yīng)嚴格檢查機械各部件及油、水的良好情況。

2、叉車裝窯抓垛時，應(yīng)有人監(jiān)護。

3、叉車在搬運重物時嚴禁越梁行車。

4、叉起重物時將叉架回位再運行，空車行走時將叉架回原位，嚴禁

超負荷作業(yè)。

5、叉重物時必須穩(wěn)、準、平衡、嚴禁偏重運行，在作業(yè)運行中低速

行駛。

6、嚴禁用叉車頂、撞物體，叉起重物應(yīng)離開地面20公分以上方可運

行。

十八、拼板機清潔保養(yǎng)規(guī)定

根據(jù)拼板機的現(xiàn)狀，為加強設(shè)備管理，提高拼板質(zhì)量，將對拼板機

的清潔保養(yǎng)做以下規(guī)定：

1、晚班操作者，每日要對拼接機進行清潔處理，拼板區(qū)及外表部，

不準有膠痕、污物和銹蝕。

2、晚班操作者，每周末要對拼板機內(nèi)外，所有部位進行徹底的清潔

處理，做好物見本色，金屬有光。

3、各車間操作者，在操作使用設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)膠痕和其他現(xiàn)象應(yīng)及時

處理，不得拖廷推委。

4、每日應(yīng)對潤滑部位進行潤滑，保證設(shè)備正常運行。

十九、仿型整理銃安全操作規(guī)程

一、開機前應(yīng)檢查機器的刀具、氣壓、潤滑、電氣等有無異常，一切

正常后方可開機。

二、工作中應(yīng)隨時向?qū)к壸⒂?，保持導軌潤滑良好?/p>

三、應(yīng)隨時清掃導軌上的粉塵，保持設(shè)備的清潔。

四、當?shù)毒卟豢熘潦辜庸の锲凡环霞庸すに嚲葧r，應(yīng)及時更換刀

具。

五、工作中，一定要按正確的操作方式操作。

二十、大帶鋸、帶鋸、安全操作規(guī)程

1、開鋸前要對機器各部件進行檢查和校正。確認狀態(tài)良好方可開鋸。

開鋸后須待鋸條達到最高轉(zhuǎn)速時木材方可進鋸。

2、鋸機有下列情況之一時不準作業(yè)。

(1)上、下鋸輪不在同一垂直面內(nèi)或輪緣橫向扭曲；

(2)鋸輪鋸軸與進料方向不平行或鋸機臺面不水平時一：

(3)鋸卡升降不靈活，與鋸條不在同一垂直面內(nèi)，滑道不垂直或間

隙過大時；

(4)自動張緊裝置動作不靈時；

(5)鋸比予與臺面不垂直，活動導尺滑動不靈活時；

(6)鋸機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定或反轉(zhuǎn)時。

3、跑車有下列情形之一時不準作業(yè)。

(1)軌道不平，不直或磨損嚴重，跑車運行中左右搖擺或上下跳動

時；

(2)鷹嘴上下不靈活或搖尺機構(gòu)不靈活時；

(3)退避裝置不靈活可靠，前后擺量不一致時；

(4)翻木器示未定好或有裂痕時；

(5)車架及其它結(jié)構(gòu)不堅固時.；

(6)車盤不水平，車盤與車柱不垂直時；

4、傳動系統(tǒng)有下列情形之一時不準作業(yè)；

(1)磨擦輪和紙輪間隙不合適，紙輪磨損嚴重。

(2)傳動部分各部緊固螺絲松動時；

(3)各部軸瓦磨損嚴重時；

(4)操縱桿系統(tǒng)損壞或不靈活時；

(5)鋼絲繩滑輪輪孔磨損或輪軸彎曲，轉(zhuǎn)動搖擺時；

5、鋸條(片)有下列情形之一時禁止使用

(1)任一部位達不到規(guī)定質(zhì)量標準的要求時；

(2)鋸齒連續(xù)缺少3個以上時；

(3)行鋸中聲音異常時；

(4)帶鋸齒緣裂口越過鋸寬1/6,背緣裂口越過鋸寬1/7時飛

(5)帶鋸條接頭焊接越過3處或焊接處裂口時一；

(6)帶鋸條焊縫中心兩側(cè)各10mm內(nèi)產(chǎn)生裂口時一；

(7)制材中產(chǎn)生串條、跑條、擺動或鋸割(截)不暢時；

6、原木上車后要靠緊兩個以上車柱，搖尺未結(jié)束，鷹嘴未掛牢前嚴

禁木材進鋸。

7、跑車開動前要確認軌道無障礙物，開動后任何人不準跨越軌道，

搖尺工要把住尺柄，鷹嘴工要握住板墊柄站立牢固，鋸木時不準板墊

和搖尺。

8、帶鋸沒有跑車設(shè)備的，必須掌握適當?shù)倪M鋸速度嚴禁急劇開車或

停車。

9、帶鋸工要根據(jù)材質(zhì)軟硬掌握適當進鋸速度，遇有材面寬，材質(zhì)硬、

疤節(jié)大的木材時，進鋸速度要緩慢、平穩(wěn)；木材入鋸后不準調(diào)整鋸比

子和鋸卡不準邊鋸割邊調(diào)整導軌。

10、小帶鋸貼比子時要用貼比器，需專人貼比的鋸機貼比時，手必須

離開鋸臺15cm.

11、鋸割作業(yè)時，操作者的手與鋸條必須保持50cm以上的安全距離,

嚴禁手伸過鋸條。

12、鋸割偏心（迎風背）木材時應(yīng)采取腹背下劇法，板皮或毛料的最

大厚度不應(yīng)超過6cm,如必須下大料時，應(yīng)停鋸將鋸輪和鋸條上的鋸

沫刮凈，并涂抹柴油后再鋸割。

13、下鋸工拉板料時，刨鉤要搭牢，拉料要平穩(wěn)，不準抬或下壓，木

料回送時必須離開鋸條，木材未超過鋸背或拿料人員未躲開時禁止甩

料。

14、木材鋸割到尾端時必須繼續(xù)前進50cm,車擺起作用時方可倒車。

15、鋸割中需要臨時退車時，要先用木板將磨擦板撬住再慢慢退車。

16、不足2m長的短材不準進入大帶鋸鋸割，必須鋸割時要有“假車

樁”設(shè)備固定木材，不準采用單車盤的方法操作。

17、鋸割中發(fā)生夾鋸時不準中途退車，要立即停鋸，在距鋸背30mm

處打入木楔，然后開鋸緩慢均勻進鋸。

18、跑車車擺必須靈敏準確，倒車時嚴禁木材切面緊貼鋸條。

19、滾臺上的板料不準用腳登卸和調(diào)整。

20、臥式帶鋸機作業(yè)前要先用腳登主動鋸輪溜好條，禁止用手溜條。

啟動后要待運轉(zhuǎn)正常再開送材滾筒，底輪進輪滾必須按其自然速度作

業(yè)。

21、臥式帶鋸板皮入鋸要小頭朝前，并靠鋸機主動輪一側(cè)入鋸。嚴禁

兩塊以上的板皮同時時鋸或交叉進鋸。

22、不足1m長的板材嚴禁用木材滾回送，往鋸箱和輸送帶上放板材

時用力均勻，超過進材滾行程高度的板材或過短板材不準進鋸，調(diào)整

鋸臺上的板材要使用刨鉤，禁止直接用手調(diào)整。

二十一、蒸煮池安全操作規(guī)程（試用）

1、開氣閥之前應(yīng)先檢查池蓋是否蓋牢，開氣閥時身體、頭部不準正

對閥門。

2、木段出池前，要把池內(nèi)水位降到L2米以下，水溫降到35℃以下。

3、原木出池必須首先關(guān)閉蒸氣閥，撈木時要有人監(jiān)護，不出木段時

池蓋要蓋好。

4、進出池內(nèi)搭掛木段，掛鉤人員嚴禁隨電萌蘆或起吊的木段出入蒸

煮池。如搭撈木段，操作者須站在安全位置上。

5、搭鉤時鉤子要掛牢，行走要平穩(wěn)。

二十二、雙面整理鋸安全操作規(guī)程

一、開機前應(yīng)檢查刀具、氣壓、電氣等有無異常，一切正常后方可開

機工作。

二、應(yīng)隨時清掃設(shè)備上的粉塵，保持設(shè)備清潔。

三、當加工物品不符合工藝要求的尺寸精度時應(yīng)及時更換刀具。

四、工作中，一定要按正確的操作方式操作。

二十三、壓刨機安全操作規(guī)程

一、壓刨機刨削木料的厚度必須相同，厚度公差不能超過0.5mm.

二、不是0.4m長的木料不準進面寬600mm的壓刨。

三、刨刀刀刃不快時，應(yīng)及時更換刨刀。

四、刨刀的刀刃突刀量各部分必須一致。

五、每天工作前應(yīng)及時檢查機器各部潤滑傳動部位是否正常。

二十四、雙端開梯機、四面刨潤滑規(guī)定

為保證機械良好的技術(shù)狀態(tài)和加工精度，減小機械的磨損，保證產(chǎn)

品的高精度質(zhì)量，劃分明確的職責范圍，對三臺雙端開梯機及六軸四

面刨的潤滑工作，做如下具體規(guī)定：

1、表板加工線PA-6雙端開梯機的輸料鏈板，鏈板軸肖，壓輯彈簧座

的潤滑，由甲班專責負責進行，每月最后一周內(nèi)加注油脂。

2、對PA-6雙端開梯機的滑軌、燕尾槽、軸承的潤滑，由維修車間專

職人員按原規(guī)定進行潤滑。

3、表板線PA-6-C六軸四面刨的壓料鏈板、鏈板軸、壓料彈簧座的潤

滑，由乙班專責負責進行每月最后一周內(nèi)加注油脂。

4、PA-6-C六軸四面刨的油箱，軸承等潤滑，由維修車間專職人員按

原規(guī)定進行潤滑。

5、精加工線0K3雙端開梯機的輸鏈板，鏈板軸、肖、壓輻彈簧座的

潤滑，縱向開梯機由甲班專責進行，橫向開梯機由乙班專責負責進行,

每月周內(nèi)加注油脂。

6、一臺0K3雙端開樣機的滑軌，燕尾槽、軸承等的潤滑，由維修車

間專職人員按原規(guī)定進行潤滑。

7、有關(guān)人員應(yīng)按上述范圍，規(guī)定認真執(zhí)行

二十五、關(guān)于精加線的管理辦法

為加強精加線的產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工精度，特制定本辦法

一、設(shè)專職調(diào)刀工一名，負責兩個班次刀具更換和調(diào)整，具體要求如

下：

（一）、專職調(diào)刀工的責任

1、主要負責精加線橫順銃上刀，調(diào)刀工作。

2、負責精加線橫順銃加工質(zhì)量。

3、負責精加線橫順銃加工質(zhì)量的檢查工作，并做到經(jīng)常檢查。

（二）專職調(diào)刀工的義務(wù)

1、必須提前把備用刀具備好，不得影響車間的正常生產(chǎn)，應(yīng)更換的

刀具不得免強使用。

2、在生產(chǎn)過程中，因刀具或工藝尺寸出現(xiàn)的問題，必須隨叫隨到，

并服從車間的指揮，在選樣品時可配合參加。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查兩個班次的產(chǎn)品質(zhì)量，兩個班次的拼板質(zhì)量必須統(tǒng)一

在一個標準上，不管在什么地方拼板都應(yīng)合格。

（三）專職調(diào)刀工的權(quán)力

1、因刀具問題出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題有權(quán)停機進行調(diào)整工具。

2、有權(quán)檢查兩個班出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，對檢查出的問題應(yīng)積極處

理，屬于設(shè)備或其它問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)及時向車間領(lǐng)導或生產(chǎn)技

術(shù)部匯報。

二、對精加線橫順銃操作工的具體要求如下：

1、操作工的責任

(1)與調(diào)刀工共同負責精加線橫順銃的加工質(zhì)量。

(2)操作工要積極配合調(diào)刀工的工作，更換調(diào)整刀具要服從調(diào)刀工

的按排。

(3)未經(jīng)調(diào)刀工的同意不得擅自調(diào)整刀具。

(4)更換完刀具，生產(chǎn)前必須認真試驗認為產(chǎn)品達到質(zhì)量標準后方

可生產(chǎn)，生產(chǎn)前由雙方簽字生效。

(5)操作工每班必須保證四次拼板檢查，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

三、對精加線的調(diào)刀工和操作工的獎罰規(guī)定：

1、對精加線橫順雙端銃的加工質(zhì)量調(diào)刀工和操作工共同負責。

2、經(jīng)檢查獎罰各負50%。

四、調(diào)整刀工屬一車間領(lǐng)導，工資由一車間按原工資標準支付。

此規(guī)定與原規(guī)定發(fā)生抵觸時以此規(guī)定為準。

二十六、鍋爐車間對生產(chǎn)供汽辦法

為保證生產(chǎn)用汽的穩(wěn)定使生產(chǎn)順利進行，特對鍋爐車間供汽工作提

出以下辦法：

一、對全廠和生產(chǎn)供汽必須保證4公斤以上，最低不得低于3公斤，

檢查部位C膠壓分氣缸，干灶窯分汽缸，觀察時間5分鐘之內(nèi)。

二、要求車間領(lǐng)導和代班長經(jīng)常巡視各生產(chǎn)車間的供汽情況，發(fā)現(xiàn)問

題應(yīng)及時采取措施。

三、在供汽過程中，必須保持汽壓的穩(wěn)定，生產(chǎn)技術(shù)部派專人每天進

行一次檢查，查看記錄，如低于3.4公斤，一次罰款鍋爐車間100元。

以上辦法請認真執(zhí)行。

二十七、設(shè)備維護保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度

1、各設(shè)備要經(jīng)常保持清潔，每班交班前，要擦拭干凈，注油后，要

擦去油垢，保持設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常。

2、鍋爐的安全閥、壓力表、水位計要嚴格按照操作規(guī)程的要求定時

沖洗，安全閥要定期進行手動、自動排汽試驗。

3、鍋爐的給水泵在設(shè)備正常的情況下，應(yīng)倒替使用，每周四，試驗

蒸汽往復一次。

4、嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，按質(zhì)按量，按時做好注油工作，各轉(zhuǎn)動

設(shè)備油位要保持正常，保證油質(zhì)清潔油路暢通。

5、要嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動，運行與停車，每