崗位安全技術操作規(guī)程

目錄

1.電焊工操作規(guī)程

2.電工操作工程

3.鋼筋操作規(guī)程

4.架子工操作規(guī)程

5.混凝土工作操作規(guī)程

6.起重工操作規(guī)程

7.車輛機械操作規(guī)程

8.木工操作規(guī)程

9.振搗工操作規(guī)程

10.拌合站操作規(guī)程

11.特種機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程

12.瀝青拌合站安全操作規(guī)程

13.瀝青混合料攤鋪安全操作規(guī)程

14.橋涵工程一般安全操作規(guī)程

15.鉆孔灌注樁基礎安全操作規(guī)程

16.沉入樁基礎安全操作規(guī)定

17.預制構件安裝操作規(guī)程

18.預應力張拉法施工安全操作規(guī)程

19.泵送混凝土安全操作規(guī)程

20.拌合場主要機械安全操作規(guī)程

21.預制場地、拌合場地安全操作規(guī)程

電焊工操作規(guī)程

1.作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方

可作業(yè)。

2.嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)。運行中的壓力管道和裝

有易燃易爆品的容器內(nèi)以及受力構件上焊接和切割。

3.焊接曾貯存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次

置換及清洗，并打開所有的孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。

4.在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外

面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應該絕緣材料與

焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程

和搶救方法。

5.焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時一，必須佩戴防護用品，在通風

良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施,

必要時進行強制通風。

6,施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員

應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

7.焊接時臨時接地線嚴禁浮搭，必須固定，壓緊，用膠布包嚴。

8.工作中遇下列情況應切斷電源。

(1)改變電源焊機接頭。

(2)移動二次線。

(3)轉(zhuǎn)移工作地點。

(4)檢修電焊機。

(5)暫停焊接作業(yè)。

9.高處作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定。

(1)與電線的距離不得小于2.5m(高壓電線應按有關標準保持

安全距離)

(2)必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。

(3)必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須

清除作業(yè)點下方區(qū)域的易燃、易爆物品。

(4)必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定外，嚴禁繞在身

上或搭在背上作業(yè)。

(5)必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊接必須放置平穩(wěn)、牢固，設良

好的接地保護裝置。

10.焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其它金屬物作二次線回路

11.焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。

12.焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。

應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

13.清除焊渣時應使用防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

14.下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。

電工操作工程

1.施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀態(tài)，并有防止人踩、

車軋、水泡、土埋及物砸的措施。

2.不用的線路應及時切斷電源或拆除。

3.嚴禁在本單位不能控制的電氣設備上掛接臨時接地線作業(yè)

4.嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。

5.停、送電前必須與各用電單位聯(lián)系，嚴禁約時停、送電。

6.應避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)，必須設監(jiān)護人，嚴禁獨立作

業(yè)。接線時必須先按中性線，后接相線；拆線時一，先拆相線，后

拆中性線。

7.當發(fā)生嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況時，可以越級拉開負

荷開關，但在任何情況下，不得帶負荷拉開隔離開關。

8.停電檢修設備時、在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點，并

在開關操作手柄上懸掛“嚴禁合閘，有人作業(yè)”的標示牌。

9.在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關下火接、拆用電設備時，必

須逐項驗電，確認安全后方可進行操作。

10.在多臺電焊機集中使用的場所，當拆除其中一臺電焊機時，斷電

后應在其一次線側先行驗電，確認無壓后方可進行拆除。

1L運行中的電氣設備發(fā)生開關跳閘或熔斷器熔斷，未查清故障原因

前不得合閘。

12.采用自備發(fā)電機作為備用電源時-，備用電源斷路設備與主電源斷

路設備之間必須裝設連鎖設備。

13.配電箱及開關箱內(nèi)的閘器具必須完好無損，配電盤面上不得出現(xiàn)

裸露帶電體。；

14.雨淋、水泡、受潮的電氣設備干燥處理，測量電阻。合格后方可

使用。

鋼筋操作規(guī)程

1.作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等，符合安全要

求后方可作業(yè)。

2.鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

3.不得在腳手架集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

4.電動機械運行中停電時一，應立即切斷電源。收工前應按順序停機,

離開現(xiàn)場必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。

5.切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械。

6.機械操作人員應該經(jīng)過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途,

掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。電路故障必須由專

業(yè)電工排除。

7.機械作業(yè)時必須扎緊袖口、整理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。

8.機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

9.機械作業(yè)前應空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。

架子工操作規(guī)程

1.架子工必須經(jīng)過安全技術培訓考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，

不得患有高血壓、心臟病、貧血、瘋癲病、恐高癥、眩暈等禁忌

癥。

2.支搭腳手架作業(yè)前應檢查桿件及配件是否存在焊口開裂、嚴重銹

蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。

3.作業(yè)中嚴格按施工方案和安全技術交底要求執(zhí)行，分工明確，聽

從指揮，協(xié)調(diào)配合。

4.嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子上打鬧、休息。

嚴禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。

5.架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、

組裝和拆除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。

6.作業(yè)環(huán)境條件應符合下列規(guī)定。

(1)作業(yè)場地應平整、堅實，無雜物。

(2)夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明，

(3)風力六級以上(含六級)、高溫、大雨、大雪、大霧、等惡

劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。

(4)大風、大雨、大雪后應對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下

沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進行處理，經(jīng)驗收合格后方可使

用。

(5)在帶電設備附近搭、拆腳手架時一，宜停電作業(yè)。在外電架空

線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之

間的距離不得小于表3—1中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準、

嚴禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴禁搭設在有外

電線路的一側。

(6)應經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè)，如有影

響腳手架基礎穩(wěn)定的情況，應及時向施工負責人匯報。

(7)當腳手架下有車輛、行人通行時，必須設安全防護設施在河

道中的施工支架，充分考慮洪水和漂流物的影響。

7.架子結構應符合下列規(guī)定。

(1)非標準、新型和特殊承重架子，必須經(jīng)過設計、試驗、驗收

合格，并經(jīng)企業(yè)總工程師批準后方可支搭、使用。

(2)腳手架必須與穩(wěn)定結構牢固拉結，拉結點之間的水平距離不

得大于6m,垂直距離不得大于4m。

(3)嚴禁利用結構架、裝修架、防護架吊運重物。不得將模板支

架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。

(4)起重吊裝作業(yè)時，嚴禁碰撞或扯動腳手架。

(5)嚴禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、歪斜、桿件變形、有

探頭板、馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子。

混凝土工作操作規(guī)程

1.材料運輸

（1）搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層取運。堆放時，墊板應平移、

牢固，按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

（2）使用手推車運輸時應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。

（3）需在馬道上作業(yè)時，馬道應設防滑條和護欄桿。

（4）用手推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時，應當擋掩，不得撒

把倒料。

（5）向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。

（6）應及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

2.混凝土運輸

（1）作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認安全。

（2）運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和

馬道的寬度應小于應隨時清掃在便橋或馬道上的混凝

1.5mo

土。途徑的構筑物或洞口臨邊必須設置防護欄桿。

（3）小車裝運混凝土量應低于車廂5?10m。

（4）使用汽車、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設

專人指揮，指揮人員應站在車輛側面。卸料時，車輪應擋掩。

（5）垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。用提升架運輸時，車把不得伸

出籠外，車輪應擋掩。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊

籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。用起重機運輸

時。

3.混凝土澆注與振搗

（1）澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。

（2）振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電方可使用。

（3）在溝槽、基坑中澆注滬寧圖前應檢查槽幫。確認安全后方可作

業(yè)。

（4）溝槽深度大于3m時，應設置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應

協(xié)調(diào)配合。

（5）泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必

須安裝牢固。

（6）澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

（7）澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業(yè)。

（8）模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，帶安全帽。

（9）向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，灌注人員應聽

從振搗人員的指揮。

（10）澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。

4.混凝土養(yǎng)護

（1）使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，空洞必須設安全標志、加蓋或設

圍欄，不得隨意挪用安全標志及防護設施。

（2）使用電熱毯養(yǎng)護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養(yǎng)護

區(qū)域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲

捆綁電熱毯。

（3）澆水養(yǎng)護時一，不得倒行拉移膠管。

（4）覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應及時清理并能夠存放到指定

地點。

（5）加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。

起重工操作規(guī)程

1.機械停放的地面應平整堅實。應按安全技術交底的要求的溝渠、

基坑保持安全距離。

2.作業(yè)前應伸出全部支腿，撐腳板下必須墊方木。調(diào)整機體水平度。

無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸架

的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。

3.調(diào)整支腿作業(yè)必須在無荷載時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至

正前方或正后方。作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。

4.作業(yè)中變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起、猛落臂桿。

5.伸縮臂式起重機在伸縮桿時，應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時,

應相應下方吊鉤。當限制位器警報時應立即停止伸臂。臂桿縮回

時:仰角不宜過小。

6.作業(yè)時臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出

現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)臂桿的伸出長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，

消除不正常情況后方可作業(yè)。

7.作業(yè)中初相支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物,

經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。

8.在進行裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從玉樹

車駕駛室上方通過。

9.倆臺起重機抬吊作業(yè)時，倆機性能應相近，單機荷載不得大于額

定起重量的80%o

10.輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途徑的道路必須平坦堅實，

載荷必須符合使用說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50cm,車

輛必須緩慢行駛。嚴禁帶載距離行駛。

1L行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊

急制動。通過鐵路道口或不平道路時，必須減速慢行。

12.行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。

13.起重機通過臨時性橋梁（管溝）等構筑物前，必須聽取施工技術

人員交底，確認安全后方可通過。通過地面電纜時應鋪設木板保

護，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。

14.作業(yè)時，伸縮臂式起重機的臂桿應全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。

橢架式臂桿起重機應將臂桿轉(zhuǎn)至起重機得前方。并降至40°?

60°之間。各機構的制動器必須制動牢固，操作室和機棚應關門

上鎖。

車輛機械操作規(guī)程

1.應遵守動力機械操作工得各項規(guī)程。操作工必須經(jīng)過安全技術培

訓，持證上崗。

2.作業(yè)前應依照安全技術交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線

和構筑物的狀況。不得在距現(xiàn)狀電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機械作

業(yè)。

3.機械設備在溝槽附近行駛時應低速，作業(yè)中必須避開管線和構筑

物，并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。

4.機械操作人員應與配合人員協(xié)調(diào)一致。

5.作業(yè)中遇到填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；發(fā)生暴雨、雷雨、

水位暴漲及山洪暴發(fā)；施工標記及防護設施被損壞以及出現(xiàn)其它

不能保證作業(yè)和運行安全的情況應立即停工。

6.機械在施工現(xiàn)場以外的道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有

關規(guī)定。

7.機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速

通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限

高，確認安全后方可通過。

8.自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、專向、信號及安全裝

置應齊全有效。

9.坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作

裝置落地輔助制動，確認制動后可靠后，操作人員方可離開。雨

季應將機械停放在地勢較高的堅實地面上。

10.機械設備在放電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危

險區(qū)。在高壓線附近工作時，機械設備機體及工作裝置運動軌跡

距高壓線的距離應符合表3-3的規(guī)定。

木工操作規(guī)程

1.支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架。

2.高處作業(yè)時，材料必須碼放平整、整齊。手用工具應方入工具袋

內(nèi)，扳手應用小繩系在身上。

3.上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具，攀登腳手

架上下。

4.安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑

措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上

作業(yè)。

5.支搭和拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)

調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不

得有無關人員。

6.拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。

7.作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定的地點堆放。

8.木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備

消防器材。

振搗工操作規(guī)程

1.插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接

零應安全可靠。

2.操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3.電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車倆

擠壓，嚴禁電纜線拖拉或吊掛振動器。

4.使用前，應檢查各部門確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行

試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。

6.作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩

個彎，操作時應將振動棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜

推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應

超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及

時修復或更換。

8.作業(yè)停止需要移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不

得用軟管拖拉電動機。

9.作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要

求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，

并應對電動機采取防潮措施。

拌合站操作規(guī)程

1.混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明說規(guī)定進行并應

在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)

定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求。

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道

等均無異物卡住。

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定。

(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒

排污螺塞放出油水混合物。

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲安裝。卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符

合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。

(5)各部螺栓已緊固，各進。排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張

緊度適當，不跑偏。

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。

(7)各電氣裝置能有效控制機械運作，各接觸點和動、靜觸頭無明

顯損傷

3.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范

圍的不得使用。

4.機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示

情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

5.作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

6.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將是手、腳伸入料

斗或攪拌筒探摸。

7.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物。

在拉料的過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障時或停電時，應立即切

斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除

故障或等待電源恢復。

9.攪拌站各機械不得超載作業(yè)，應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)

運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查。電壓過低時不得

強制運行。

10.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部門和管路。應將

螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11.作業(yè)后，應清理攪拌筒。出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖

洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并

應確保稱量精度。

12.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱、及附加劑箱內(nèi)的存水,

并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l~2mino

13.當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯

料及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將杠桿秤表

頭平衡坨秤桿固定，傳感器應卸載。G

特種機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合

的機械，不得將機械設備交給無本機中操作證的人員操作。

2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制

度的工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度

工作前的檢查：

(1)＞工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；

(2)、油、水、電及其他保證機械設備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完

備；

(3)、安全、操作機械是否靈活可靠；

(4)、油溫、水濕是否達到正常使用溫度。

工作中應觀察：

(1)、指示燈和儀表、工作和操作有無異常；

(2)、工作場地有無民常變換

工作后應進行檢查保養(yǎng)：

(1)、機械有無熱、松動或其他故障；

(2)、參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè)；

(3)、做好下一班的準備工作

(4)、填寫好機械操作履歷表。

(1)駕駛室或操作室內(nèi)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品,

嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運

轉(zhuǎn)。

（2）機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，

關閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘，坡邊上

停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應有專人看

管。

（3）用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油

時附近應嚴禁煙火。

（4）柴、汽油機的正常工作溫度保持在60—90℃之間，溫

度在40℃以下時不得帶負荷工作。

（5）對用水冷卻的機械，當氣溫低于0℃時，工作后應及時

放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機體。

（6）放置電動機的地點必須保護干燥，周圍不得堆放雜物和

易燃品，啟動高壓電關及高壓電機時，應戴絕緣手套。

穿絕緣膠鞋。

挖掘機作業(yè)

1、發(fā)動機啟動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。

2、工作位置必須平坦穩(wěn)固，工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應

項好支腿，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進

鏟不應過深，提斗不得過猛。

3、在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應將較大的石塊和

雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需人

工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。

4、對吊桿頂端的滑輪和鋼絲進行保養(yǎng)，檢修拆換時，應將鏟斗和

吊桿放落地面然后進行維修。

5、嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過，向運土車輛卸土時，應

降低鏟斗高度防止偏載或砸壞車廂，鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴禁站

人。

推土機作業(yè)

1.推土機上下坡時一，其坡度不得大于30°,在橫坡度不得大于10°,

下坡時宜采用后退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片做輔

助制動。

2.在陡坡，高坡上作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的

邊緣，送土終了應先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

3.在垂直邊坡的溝槽作業(yè)時，其溝槽深度，對大型推土機不得超過2

米，對于小型推土機不得超過1米，推土機刀片秒得推坡壁上高

于機身的孤石或大土塊。

4.推土機在摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝時方便，摘刀片時

輔助人員應同司機密切配合，抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套，嚴禁

將眼接近繩孔窺視。

5.多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應小于8米左右相距

應大于1.5米，兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土機刀片

之間應保持20—30cm間距。推土機前進必須以相同速度直線行

駛，后退時，應分先后，防止互相碰撞。

6.用推土機代除大樹或清除殘墻斷壁時，應提高著力點，防止其上

部反向倒下。

平地機作業(yè)

1.在公戰(zhàn)船上行駛時，應遵守道路交通規(guī)則，刮刀和松土器應提起,

刮刀不得伸出機側，速度不得超過20km/h,夜間不宜作業(yè)。

2.刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須停機時進行，

作業(yè)中刮刀升降量差不得過大。

3.遇到堅硬土質(zhì)需要齒耙翻松時，應緩緩下齒，不宜使用齒耙翻松

堅硬舊路面。

4.在坡道停放時，應使車頭向下坡方向，并將刀片或松土器壓入土

中。

裝載機作業(yè)

1、起步前應將鏟斗提升到離地面0.5米左右，作業(yè)時使用低速檔,

用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗，嚴禁鏟斗載人。

2、行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送

距離不宜過大，鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持低位。

3、在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)

的推進，如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從

面低速插入，防止鏟斗單邊受力。

4、向運輸車輛卸上土時應緩慢，鏟斗應處在合適的角度，前翻和

回位不得碰翻車廂。

5、應經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應立即停車排除故障。當

發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時.，應使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。

壓路機作業(yè)

1、必須在壓路機前后、左右、車下無障礙物和人員時才能啟動。

2、變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行，嚴禁利用換向

離合器作制動用。

3、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全

距離。碾壓傍山的道路時，必須由里側向外側碾壓。上坡時變

速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。

4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3米，在坡道

上縱隊行駛時，期間距不得小于20米。

振動壓路機

振動壓路機應遵守下列規(guī)定：

(1)、起振和停振必須在壓路機行走時進行，在堅硬路面行走，嚴禁

振動；

(2)、壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓1—2遍，然后再振動

碾壓。

(3)、換向離合器，起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器

脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔，嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)

振動頻率表。

瀝青拌合站安全操作規(guī)程

（1）人工拌合作業(yè)時應使用鐵壺或長柄勺倒油，壺嘴或勺口不應提

得過高，防止熱油濺起傷人。

（2）瀝青混合料拌合設備作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

①作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種料斗內(nèi)不得有存料。

②配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好，并保證

噴水量穩(wěn)定且不中斷。

③卸料斗處于地下底坑時，應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。

④拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應及時

關閉噴燃氣油門，待充分通風后再行點火。需要調(diào)整點火時，必

須先切斷高壓電源。

⑤液化氣點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關

閉總閥門。

?連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青。當烘干拌

合筒著火時，應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青,

再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉

或泡沫滅火器進行滅火。

⑦關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并

清洗瀝青管道。

（3）瀝青混合料拌合站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）

設備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢

查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

(4)機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位的

運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

(5)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除故

障。停機前應首先停止進料，等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸

完料后，才可提前停機。再次啟動時，不得帶符合啟動。

(6)運轉(zhuǎn)中嚴禁人員靠近各種運轉(zhuǎn)機構。

(7)攪拌機運行中，不得使用工具深入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清

理時必須停機。如需人員進入攪拌鼓內(nèi)工作時;鼓外要有人監(jiān)

護。

(8)料斗生氣時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時應將保

險鏈拉好。

(9)拌合站機械設備需經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機

上料時，儲料倉應加防護。

瀝青混合料攤鋪安全操作規(guī)程

(1)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙

物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離

L-UI」

岡位。

(2)運料車向攤鋪機卸料時，應協(xié)調(diào)動作，同步進行，防止互撞。

(3)換擋必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛擋和在坡道

上換擋或空擋滑行。

(4)熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱

過程中，必須有專人看管。

(5)駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端

頭與路緣石間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。

(6)用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。

橋涵工程一般安全操作規(guī)程

(1)高橋、大跨、深水、結構復雜的大型橋梁施工，應對施工安全

做專項調(diào)查研究，并制定相應的安全技術措施。單項工程(包

括輔助結構、臨時工程)開工前，應根據(jù)本規(guī)程制定的安全操

作細則，向施工人員進行安全技術交底。

(2)橋涵施工前，應對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等，進

行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。

(3)手持式電動工具，應按國標《手持式電動工具的管理、使用、

檢查和維修安裝技術規(guī)程》(GB/T3787—2006)的規(guī)定，根據(jù)

手持式電動工具的類別的和作業(yè)場所的安全要求，加設漏電保

護器。

(4)橋涵施工，采用多層作業(yè)或橋下通車、行人等立體施工時，應

布設安全網(wǎng)。

(5)對于通航江河上的橋涵工程，施工前應與當?shù)馗酆奖O(jiān)督部門聯(lián)

系，制定有關通航、作業(yè)安全事項。

(6)高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構件起重吊裝時，應根據(jù)作業(yè)

高度和現(xiàn)場風力大小、對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風

力標準。遇有六級(含六級)以上大風時，上述施工應停止作

業(yè)

鉆孔灌注樁基礎安全操作規(guī)程

(1)鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安

設必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應加設斜撐或攬風繩

(2)沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，鋼

絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配。

沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。

(3)正、反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必

須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡

處應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。

(4)潛水鉆機鉆孔時，一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的

封閉狀況。鉆進速度應根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運

轉(zhuǎn)。

(5)采用沖抓或沖擊鉆孔當鉆頭提到接近護筒底緣時，應減速、平

穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和掛鉤護筒底緣。

(6)鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減

少環(huán)境污染。

(7)鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。

(8)對于已埋設護筒未開鉆已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂

蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。

沉入樁基礎安全操作規(guī)定

(1)鋼筋混泥土樁、預應力混泥土樁采用錘擊沉樁或震動沉樁時,

施工現(xiàn)場應保持平整清潔。打樁機的移動軌道，鋪設要平順,

軌距要準確、鋼軌要釘牢，軌道端部應設止輪器。

(2)打樁架移動時，應在現(xiàn)場施工負責人指揮下進行。樁架移動

應平穩(wěn)，樁錘必須放在最低位置，柴油打樁機后部的配重鐵

必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時，作業(yè)人員不得在打

樁架內(nèi)操作。

(3)水上打樁平臺，必須搭設牢固，打樁機底座與平臺應連接牢

靠。

(4)浮式沉樁設備沉樁時，樁架與船體必須連接牢固。船體定位

后，應已錨纜封固，并應防止施工中浮船晃動。

⑸起吊沉樁或樁錘時，嚴禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口

處停留或作業(yè)。

(6)打樁架及起重工具，應經(jīng)常檢查維修，樁錘檢查維修，必須

將樁錘放落在地面平臺上，嚴禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。

(7)采用高壓水泵等助沉措施，其高壓水泵的壓力表、安全閥、

水泵、輸水管道及水壓等應符合安全要求。高壓射水輔助沉

樁，應根據(jù)地質(zhì)情況采用相應的壓力，并要防止因急劇下沉

造成樁架傾倒。射水沉樁，應在樁身入土達到穩(wěn)定時再射水。

(8)震動打樁機開動后，作業(yè)人員應暫離基樁。震打中如發(fā)現(xiàn)樁

回跳、打樁機有異聲及其他不正常情況時，應立即停震，并

檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所以開、停震必須聽從指揮。

(9)震動打樁機在停止作業(yè)后，應立即切斷動力源。

預制構件安裝操作規(guī)程

(1)裝配式構件(梁、板)的安裝，應指定安裝方案，并建立統(tǒng)一

的指揮系統(tǒng)。施工難度、危險性較大的作業(yè)項目應組織培訓I。

(2)吊裝偏心構件時，應使用可調(diào)整偏心的吊具進行吊裝。安裝的

構件應平起穩(wěn)落。

(3)單導梁、墩頂龍門架安裝構件時，應符合下列規(guī)定。

①導梁組裝時，各節(jié)點應聯(lián)結牢固，在橋跨中推進時，懸臂部分不

得超過已拼好導梁全長的1/3.

②墩頂(或臨時墩頂)導梁通過的導輪支座必須牢固可靠。導梁接

近導輪時，應采取漸進的方法進入導輪，導梁推進到位后，用千

斤頂頂升，將導梁置于穩(wěn)定的木跺上。

③導梁上的軌道應平行等距鋪設，使用不同規(guī)格的鋼軌時，其接頭

處應妥善處理，不得有錯臺。

④墩頂龍門架使用托架托運時，托架兩端應保持平衡穩(wěn)定，進行速

度應緩慢。龍門架落位后應立即與墩頂預埋件聯(lián)結，并系好纜風

繩。

⑤構件在預制場地起重裝車后，牽引至導梁時，進行速度不得大于

5m/min到達安裝位置后，平車行走輪應用木楔楔緊。

⑥構件起吊橫移就位后，應加設支撐、墊木，以保持構件穩(wěn)定。

⑦龍門架頂橫移軌道的兩端應設置制動枕木。

(4)預制場采用千斤頂頂升構件裝車及雙導梁、桁梁安裝構件時，

應符合下列規(guī)定。

①千斤頂在使用前，要做承載試驗。起重噸位不得小于頂升構件的

1.2倍。千斤頂一次頂升高度應為活塞行程的1/3.

②千斤頂?shù)纳祽S時加設或抽出保險墊木，構件底面與保險墊木

間的距離宜控制在5cm之內(nèi)。

③構件進入落梁架（或其他裝載工具）橫移到位時，應保持構件在

落梁時的平衡穩(wěn)定。

④頂升T梁、箱梁等大噸位構件時，必須在梁兩端加設支撐；構件

兩端不得同時頂起或下落，一端頂升時，另一端應支穩(wěn)、撐牢。

⑤預制場和墩頂裝載構件的滑移設備要有足夠的強度和穩(wěn)定性，牽

引（或頂推）構件滑移時，施力要均勻。

⑥雙導梁向前推進中，應保持兩梁同速進行；各崗位作業(yè)人員要精

工作，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑦雙導梁進入墩頂導輪支座前、后，應采取與單導梁相同的措施。

（5）架橋機安裝構件時，應符合下列規(guī)定。

①架橋機組拼（或定型產(chǎn)品）、懸臂牽引中的平衡穩(wěn)定及機具配備等,

均應按設計要求進行。

②架橋機就位后，為保持前后支點的穩(wěn)定，應用方木支墊。前后支

點處，還應用攬風繩封固與墩頂兩側。

③構件在架橋機上縱、橫向移動時一，應平緩進行，卷機場操作人員

應按指揮信號協(xié)同動作。

④全幅寬架橋機吊裝的邊梁就位前，墩頂作業(yè)人員應暫時避開。

⑤橫移不能一次到位的構件，操作人員應將滑道板、落梁架等準備

好，待構件落入后，再進入作業(yè)電進行構件頂推(或牽引)橫移

等項工作。

(6)跨墩龍門架安裝構件時，應根據(jù)龍門架的高度、跨度，采取相

應的安全措施，確保構件起吊和橫移時的穩(wěn)定。構件吊至墩頂,

應慢速、平穩(wěn)地緩落。

(7)安裝大型盆式橡膠支座，墩上兩側應搭設操作平臺，墩頂作業(yè)

人員應待支座吊至墩頂穩(wěn)定后再扶正就位。

(8)龍門架、架橋機等設備拆除前應切斷電源。拆除龍門架時應將

龍門架底部墊實，并在龍門架頂部拉好攬風繩和安裝臨時連接

梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應捆好向下吊放。

(9)安裝涵洞預制蓋板時，應用撬棍等工具撥移就位。單位配筋的

蓋板上應標明起吊標志。吊裝涵管應綁扎牢固。

(10)人工抬運安裝涵洞蓋板時，作業(yè)區(qū)道路應平整。

預應力張拉法施工安全操作規(guī)程

（1）預應力鋼速（鋼絲速、鋼絞線）張拉施工前應遵守下列規(guī)

定。

①張拉作業(yè)區(qū)，無關人員不得進入。

②檢查張拉設備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔

器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按

規(guī)定周期進行檢定。

③錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用。

④高壓油泵與千斤頂之間連接點，各接口必須完好無損。油泵操

作人員要戴防護眼鏡。

⑤油泵開動時一，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻

一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。

⑥張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜

設對講機等通訊設備。

（2）在已拼裝或懸澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺、

拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加設護欄。高處作業(yè)

時，應設上下扶梯及安全風。施工的吊籃，應安掛牢固，

必須時可另備安全保險設施。張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺?/p>

嚴禁站人，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚取?/p>

（3）張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏電、

電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲的），應立即停機進行檢查。

(4)張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷

子時，不得強擊。

(5)張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。

管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、

鋼束及鋼筋

(6)先張拉張拉施工時，按除本節(jié)有關規(guī)定施工外，還應做到。

①張拉前，對臺座、橫梁等進行檢查。

②先張拉張拉中的未澆混泥土之前，周圍不得站人和進行其他

作業(yè)。澆筑混泥土時，振搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷機

場滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后應切斷電源和卡固鋼

絲繩。

(7)精扎螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、

連接器進行檢查、試驗。

(8)預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬?，均?/p>

得站人。

(9)鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長

度；夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。

(10)管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安

全閥。關閉閥門時一，作業(yè)人員應站在側面。

泵送混凝土安全操作規(guī)程

(1)混凝土泵(泵車)應設置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應穩(wěn)定、牢固。泵

車安設未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應檢查輸送泵、電

氣設備是否正常、靈敏、可靠。

(2)泵送前，應檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得

使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列

要求。

①管理布設要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應加設牢固，防止串動、移位。

②管路應設專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止

崩裂。

(3)混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

(4)混凝土輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安

全技術規(guī)定。

(5)拆卸管路接頭前，應把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有

壓力而引起事故。

(6)在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。

(7)作業(yè)結束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。

拌合場主要機械安全操作規(guī)程

1、攪拌站

（1）攪拌站應按設計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩(wěn)定的

基座上。操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿。

（2）攪拌站的電氣設備和線路，應絕緣良好。機械設備外露的轉(zhuǎn)動

部分，應設防護裝置。

（3）攪拌站的機械設備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器、升降

器是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞

等，并經(jīng)試轉(zhuǎn)，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。

2、發(fā)電機組

（1）工期較長的大型公路工程，發(fā)電機組應設置在安全可靠的機房

內(nèi)，其基礎應平整堅實，必要時應設置在混凝土基座上，機房

內(nèi)配備的消防設備。

（2）發(fā)電機應接地保護，接地電阻不得大于4