焊接技能綜合實(shí)訓(xùn)模塊五

焊接技能綜合實(shí)訓(xùn)新世紀(jì)高職高專教材編審委員會組編主編張紅兵主審雷世明任務(wù)一型材機(jī)械切割任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割模塊五

下料操作技能點(diǎn)知識點(diǎn)能夠進(jìn)行角鋼、方鋼、鋼管等型材的機(jī)械切割。安全規(guī)程、設(shè)備選擇與調(diào)節(jié)、操作要點(diǎn)。任務(wù)一型材機(jī)械切割焊接就是鋼鐵裁縫，先裁后縫。如起重機(jī)，見圖5-1,這是一種門式起重機(jī)，其基本部件是各種規(guī)格、尺寸的角鋼。只要將買來的原料按圖紙尺寸裁好，再焊接在一起。

如圖5-2所示，這是原料角鋼，其截面呈“L”形，有對稱和不對稱兩大類。按國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸生生產(chǎn)的稱為標(biāo)準(zhǔn)角鋼，反之為非標(biāo)準(zhǔn)角鋼。其截面如圖5-3所示。提出任務(wù)任務(wù)一型材機(jī)械切割圖5-1門式起重機(jī)圖5-2起重機(jī)部件的原料圖5-3角鋼零件尺寸工件一(圖5-3(a))，兩條直切縫，用無齒鋸(圖5-4)可以很容易切割，這類部件的數(shù)量較大，所以要固定無齒鋸，然后制作一簡易模具，確定零件的長度即可。工件二(圖5-3(b))，兩條直切縫，一條斜切縫，要切三次，第一、二次切直口，第三次切斜口。要制作模具，提高工作效率。任務(wù)分析任務(wù)一型材機(jī)械切割圖5-4無齒鋸1.正確戴安全帽安全規(guī)范任務(wù)一型材機(jī)械切割(1)戴帽前先檢查外殼是否破損,有無合格帽襯、帽帶是否齊全；(2)調(diào)整好帽襯間距(4～5cm)；(3)調(diào)整好帽箍；(4)戴帽后系好帽帶，鎖好帶扣。2.防火“五不走”任務(wù)一型材機(jī)械切割(1)交接班不交待不走；(2)用火設(shè)備或火源不熄滅不走；(3)用電設(shè)備不拉閘不走；(4)可燃物不清不凈不走；(5)發(fā)現(xiàn)險情不報告不處理好不走。3．注意事項(xiàng)(1)鋸片無裂痕和變形；(2)禁止反轉(zhuǎn)；(3)鋸片的切線方向嚴(yán)禁站人；(4)無齒鋸應(yīng)有防護(hù)罩；(5)不得在鋸片側(cè)面打磨物品。任務(wù)一型材機(jī)械切割任務(wù)一型材機(jī)械切割1.氣割工藝準(zhǔn)備

氧割或氣割是以氧氣和燃料燃燒時產(chǎn)生的高溫將鋼材加熱至燃點(diǎn)，并以高壓氧氣流予以氧化和吹掃，形成割縫，達(dá)到切割金屬的目的。

如圖5-5所示的氧氣切割多用于長方形鋼板零件下料及坡口加工，且易保證平整；

一般其邊緣為較長直線或大圓弧，用半自動或自動氧氣切割機(jī)比用手工切割，可提高工效和質(zhì)量。圖5-5半自動氣割機(jī)任務(wù)一型材機(jī)械切割氣割主要應(yīng)用于各種碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼材；對中碳鋼采取氣割時，應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。但對厚度小于3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。隨著金屬氣割在生產(chǎn)中應(yīng)用的增加，及電子技術(shù)的發(fā)展，氣割機(jī)也有許多新的發(fā)展。各種輕便型火焰氧氣切割機(jī)，專用火焰氧氣切割機(jī)，多頭門式切割機(jī)，電磁仿形、光電跟蹤和數(shù)控火焰切割機(jī)等在生產(chǎn)中得到推廣和應(yīng)用。2.帶鋸機(jī)下料任務(wù)一型材機(jī)械切割

帶鋸機(jī)用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，其效率高，切斷面質(zhì)量較好。便攜臥式帶鋸機(jī)見圖5-7。圖5-7臥式帶鋸機(jī)任務(wù)一型材機(jī)械切割3.砂輪鋸下料

砂輪鋸適用于鋸切薄壁型鋼，如方管、圓管、Z和C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。

當(dāng)厚度在1～3mm時，鋸切效率很高，當(dāng)厚度超過4mm時，效率降低，砂輪片損耗大，經(jīng)濟(jì)上不合算。

砂輪鋸下料時，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側(cè)向抗力使切口傾斜，尤其當(dāng)手動進(jìn)給壓力較大時，有時傾斜達(dá)2～3mm。任務(wù)一型材機(jī)械切割4.無齒鋸下料5.沖剪下料

依靠高速磨擦將工件熔化，形成切口。無齒鋸下料生產(chǎn)效率很高，高速切削速度達(dá)120～140m/s，進(jìn)刀量為200～500mm/min。切割邊整潔，雖有毛刺但易鏟除。缺點(diǎn)是噪聲較大。

垂直剪切時，剪切力為：P=1.4Fσs式中

F—切斷材料的斷面積(mm2)；

σs—抗拉強(qiáng)度(N/mm2)。任務(wù)一型材機(jī)械切割6.雙盤剪切機(jī)和沖型剪切機(jī)下料

適用于較薄板料和曲線切割。數(shù)控雙盤剪切機(jī)見圖5-7。QA23－4型雙盤剪切機(jī)的技術(shù)性能為：剪切厚度：4mm；剪切直徑：300～1000mm；電機(jī)功率：2.2kW。Q23－5A型沖型剪切機(jī)的技術(shù)性能剪切厚度：5mm；沖切厚度：2mm；行程次數(shù)：2800、1400次/min；電機(jī)功率：1.5kW。圖5-7數(shù)控雙盤剪切機(jī)7.等離子切割任務(wù)一型材機(jī)械切割不受材質(zhì)的限制，切割速度高，切口較窄，熱影響區(qū)小，變形小，切割邊質(zhì)量好，可用于切割用氣割不能切割或難以切割的材料。切割時，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的凸棱。圖5-9數(shù)控等離子切割機(jī)1.直切操作要點(diǎn)操作要領(lǐng)任務(wù)一型材機(jī)械切割

根據(jù)材料截面特點(diǎn)，選擇用無齒鋸切割。

操作前，將需要切斷的工件長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)牢固固定。

切割時，應(yīng)利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載，燒損電機(jī)或使砂輪崩裂。

直切口操作應(yīng)將角鋼置于如圖5-10所示位置。圖5-10角鋼位置示意圖

2.45°切操作要點(diǎn)任務(wù)一型材機(jī)械切割切割前要制做如圖5-10所示45°模具。就是在一方鐵上開一寬度為6～6.5mm的溝槽(因?yàn)槲覀円械慕卿撌?mm厚)。寬度由角鋼的厚度而定。做好后在無齒鋸的夾盤上卡緊。

X的大小由具體尺寸來定。實(shí)際上它是角鋼在溝槽內(nèi)的斜度。如圖5-11所示。但是，對無齒鋸這類切割，除非角度與每個單件的重量有嚴(yán)格的要求，X角度可以忽略不記。圖5-10

45°模具圖5-11角鋼在溝槽內(nèi)的斜度任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割技能點(diǎn)知識點(diǎn)能夠進(jìn)行Q235板火焰切割。安全規(guī)程、設(shè)備選擇與調(diào)節(jié)、操作要點(diǎn)。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割

如圖5-14所示，這是裝載機(jī)的圖片。除發(fā)動機(jī)、減速器、輪胎之外，絕大多數(shù)部件是不同厚度、圖形不規(guī)則的鋼鐵，制成后，再焊接在一起。例如，它的挖斗，如圖5-15所示；大臂小臂連接器(快換接頭)，如圖5-16所示；以及大臂、小臂等。操作要領(lǐng)圖5-14裝載機(jī)圖5-15挖斗圖5-16快換接頭/連接器分析任務(wù)任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割

根據(jù)上節(jié)任務(wù)所講，不規(guī)則的邊緣工件的下料，應(yīng)以氣割為主。如果批量較大，應(yīng)以自動化切割，編制程序，用數(shù)控切割；如單件生產(chǎn)，一般采用手工氣割。但即使自動氣割，其工藝參數(shù)調(diào)整也是建立在手工氣割經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上的。換句話說，就是手工切割的經(jīng)驗(yàn)，可以為自動切割提供更理想的工藝參數(shù)選擇。

分析這這些曲線的切割，如挖斗的加強(qiáng)板，(圖5-14中紅圈所示的部位結(jié)構(gòu)如圖5-16所示)，其結(jié)它有四條直切縫和一條圓弧切縫。所以這是兩種最基本的切縫。圖5-16挖斗加強(qiáng)板安全規(guī)程任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割(1)所有獨(dú)立從事氣焊、氣割作業(yè)人員必須經(jīng)勞動安全部門或指定部門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。(2)氣焊、氣割作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按各種設(shè)備及工具的安全使用規(guī)程操作設(shè)備和使用工具。(3)所有氣路、容器和接頭的檢漏應(yīng)使用肥皂水，嚴(yán)禁明火檢漏。(4)工作前應(yīng)將工作服、手套及工作鞋、護(hù)目鏡等穿戴整齊。各種防護(hù)用品均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)各種氣瓶均應(yīng)豎立穩(wěn)固或裝在專用的膠輪車上使用。(6)氣焊、氣割作業(yè)人員應(yīng)備有開啟各種氣瓶的專用扳手。(7)禁止使用各種氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。(8)焊接與切割前應(yīng)檢查工作場地周圍的環(huán)境，不要靠近易燃、易爆物品。如果有易燃、易爆物品，應(yīng)將其移至5m以外。要注意氧化渣在噴射方向上是否有他人在工作，要安排他人避開后再進(jìn)行切割。(9)焊接切割盛裝過易燃及易爆物料(如油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)、強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備，必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》有關(guān)章節(jié)的規(guī)定，采取安全措施。并且應(yīng)獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后才能進(jìn)行作業(yè)。(10)在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段等半封閉場進(jìn)行氣焊、氣割作業(yè)時，應(yīng)在地面調(diào)節(jié)好焊割炬混合氣，并點(diǎn)好火焰，再進(jìn)入焊接場所。焊炬、割炬應(yīng)隨人進(jìn)出，嚴(yán)禁放在工作地點(diǎn)。(11)在密閉容器、桶、罐、艙室中進(jìn)行氣焊氣割作業(yè)時，應(yīng)先打開施工處的孔、洞、窗，使內(nèi)部空氣流通，防止焊工中毒燙傷。必要時要有專人監(jiān)護(hù)。工作完畢或暫停時，焊割炬及膠管必須隨人進(jìn)出，嚴(yán)禁放在工作地點(diǎn)。(12)禁止在帶壓力或帶電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接和切割作業(yè)。在特殊情況下需從事上述工作時，應(yīng)向上級主管安全部門申請，經(jīng)批準(zhǔn)并做好安全防護(hù)措施后操作方可進(jìn)行。(13)焊接切割現(xiàn)場禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼繩絞在一起。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割(14)焊接切割膠管應(yīng)妥善固定，禁止纏繞在身上作業(yè)。(15)在已停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時，必須徹底切斷機(jī)器的電源(包括主機(jī)、輔助機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))和氣源，鎖住啟動開關(guān)，并設(shè)置明確安全標(biāo)志，由專人看管。(16)禁止直接在水泥地上進(jìn)行切割，防止水泥爆炸。(17)切割工件應(yīng)墊高100mm以上并支架穩(wěn)固，對可能造成燙傷的火花飛濺進(jìn)行有效防護(hù)。(18)對懸掛在起重機(jī)吊鉤或其他位置的工件及設(shè)備，禁止進(jìn)行焊接與切割。如必須進(jìn)行焊接切割作業(yè)，應(yīng)經(jīng)企業(yè)安全部門批準(zhǔn)，采取有效安全措施后方準(zhǔn)作業(yè)。(19)氣焊、氣割所有設(shè)備上禁止搭架各種電線、電纜。(20)露天作業(yè)時遇有六級以上大風(fēng)或下雨時應(yīng)停止焊接或切割作業(yè)。切割準(zhǔn)備任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割

1.燃?xì)馀c助燃?xì)怏w準(zhǔn)備

燃?xì)馐侵概c空氣或氧氣混合后可燃燒的氣體。常用于焊接和切割的燃?xì)庵饕校阂胰?C2H2)，丙烷(C3H8即液化石油氣)、甲烷(CH4即天然氣)、氫氣(H2)、煤氣(CO+H2)和汽油(CnH2n即烯烴+芳香烴)等。助燃?xì)怏w通常指氧氣(O2)。

氣割是利用氣體火焰將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)附近，然后利用高速切割氣流(高壓氧)使金屬劇烈燃燒，生成氧化物，并利用高速切割氧的吹力作用將金屬氧化物吹掉。

當(dāng)金屬燃燒的熱量足以把金屬加熱到燃點(diǎn)時，則加熱、燃燒到吹掉熔渣過程連續(xù)進(jìn)行，隨著割槍(把)的向前移動而形成割縫。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割

在工廠環(huán)境氣割所用氣體通過四種方式提供給焊接車間的下料工段或班組。見圖5-17。學(xué)校實(shí)習(xí)一般采用汽車運(yùn)輸?shù)男问?。圖5-17氧-乙炔供氣系統(tǒng)任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割2.氣瓶與瓶閥

(1)氧氣瓶與瓶閥

氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸氣態(tài)氧氣的一種高壓容器。在制氧機(jī)中制取的氧以15MPa的壓力灌入氧氣瓶內(nèi)。氧氣是很活潑的助燃?xì)怏w，使用不當(dāng)可能引起爆炸。通常，氧氣以氣態(tài)儲存在壓力氣瓶中。氧氣瓶應(yīng)符合國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。

如果持續(xù)地需要大量的氧氣，則氧氣一般就以液態(tài)形式盛裝在絕熱的容器中進(jìn)行運(yùn)輸和儲存。在“低溫氣化器”的蒸發(fā)裝置中，1升液態(tài)氧大約可獲得850L氣態(tài)氧。①氧氣瓶氧氣瓶的構(gòu)造

氧氣瓶是一種貯存和運(yùn)輸氧氣用的高壓容器。它由瓶體、瓶閥、瓶帽、防振圈等組成，見圖5-19所示。

氧氣瓶體材料是用45Mn2低合金鋼，經(jīng)反復(fù)擠壓、擴(kuò)孔、拉伸、收口等工序制造而成。在制造時應(yīng)把瓶底擠壓成凹面形狀，使氧氣瓶能平穩(wěn)地豎立放置。為防止搬運(yùn)時氧氣瓶意外地碰撞,在瓶體上部收口處裝有帶內(nèi)螺紋的瓶帽，瓶體外部裝有兩個防振圈。瓶體和瓶帽外面漆成天藍(lán)色，并用黑漆寫明“氧氣”字樣以區(qū)別其他氣瓶。

常用氣瓶的容積40L，在15MPa的壓力下，可以貯存6m3的氧氣。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割圖5-19氧氣瓶的構(gòu)造

氧氣瓶出廠前，除對氧氣瓶的各個部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，還需對瓶體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

經(jīng)過3年使用后，需用22.5MPa的壓力再次對氧氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保安全。目前，我國常用氧氣瓶的規(guī)格見表5-3。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割表5-3氧氣瓶的規(guī)格任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割②氧氣瓶閥氧氣瓶閥的構(gòu)造

氧氣閥是控制氧氣進(jìn)入的閥門。國產(chǎn)氧氣瓶的構(gòu)造分兩種，一種是活瓣式，另一種是隔膜式。隔膜式的瓶閥密封性能好，但容易損壞，使用壽命短。目前，主要采用活瓣式氧氣閥。它主要由閥體、密封墊圈彈簧、彈簧壓帽、手輪、壓緊螺母、閥桿開關(guān)板、閥門和安全裝置等組成?；畎暄鯕馄块y的構(gòu)造見圖5-19所示。圖5-19活瓣式氧氣瓶閥的構(gòu)造

除手輪、開關(guān)板、彈簧外其余都是用黃銅或青銅壓制和機(jī)械加工而成的。為使瓶口和瓶閥配合緊密，將閥體和氧氣瓶口配合的一端加工成錐形管螺紋，以旋人氣瓶內(nèi)。閥體旁側(cè)有加工成G5/8的管螺紋，用以連接減壓器，它是瓶閥的出氣孔。閥體的另一側(cè)裝有安全裝置。它由安全膜片、安全墊圈以及安全帽組成。當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到18-22.5MPa時，安全膜片即自行爆破，從而保障氣瓶的安全使用。

使用氧氣時，將手輪按逆時針旋轉(zhuǎn)，開啟氧氣閥；按順時針方向旋轉(zhuǎn)則關(guān)閉瓶閥。旋轉(zhuǎn)手輪時，閥桿也跟著轉(zhuǎn)動，在通過開關(guān)板使活門一起旋轉(zhuǎn)，使活門向上或向下移動?；铋T向上移動，使氣門開啟，瓶內(nèi)氧氣就進(jìn)入瓶閥的進(jìn)氣口，從出氣口噴出?；铋T向下壓緊時，由于活門內(nèi)有尼龍1010制成的氣門，因此可使活門關(guān)緊。瓶閥活門的額定開啟高度為1.5～3mm。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割氧氣瓶閥的故障及其排除方法①氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。②嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等沾上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。③取下氣瓶帽時，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵錘等敲擊。④在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹掉出氣口內(nèi)雜質(zhì)，并再輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢地開啟閥門，以防開得太快，高壓氧流速過急產(chǎn)生靜電火花而引起減壓器燃燒或爆炸。⑤在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母至少要擰上三牙以上，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向，并慢慢開啟閥門。⑥夏季使用氧氣瓶時，必須把氧氣瓶放在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防氧氣受熱膨脹，引起爆炸。⑦冬季要防止氧氣瓶凍結(jié)。如已凍結(jié)，只能用熱水和蒸氣解凍。嚴(yán)禁用明火直接加熱，也不準(zhǔn)敲打，以免引起瓶閥斷裂。⑧氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1～02MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和去除瓶閥口的灰塵，以避免混進(jìn)其他氣體。⑨氧氣瓶在運(yùn)送時必須戴上瓶帽。并避免相互碰撞。不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其它可燃物同車運(yùn)輸。在廠內(nèi)運(yùn)輸要用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。⑩氧氣瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割(2)溶解乙炔瓶及其附件①溶解乙炔瓶的構(gòu)造

溶解乙炔瓶是一種貯存和運(yùn)輸乙炔用的壓力容器。外形和氧氣瓶相似。因?yàn)橐胰膊荒芤愿邏簤喝似胀ǖ匿撈績?nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮(CH3、COCH3)的特性，采取必要的措施，才能把乙炔壓人鋼瓶內(nèi)。

溶解乙炔瓶是由瓶體、瓶閥、瓶帽、瓶座及多孔性填料組成。溶解乙炔瓶的構(gòu)造圖5-20所示。圖5-20溶解乙炔瓶的構(gòu)造乙炔瓶的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板經(jīng)軋制焊接而成。瓶體和瓶帽的外表面噴上白漆，并用紅漆醒目地標(biāo)注“溶解乙炔”和“火不可近”的字樣。瓶口裝有專門的乙炔氣閥。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，能使乙炔穩(wěn)定而安全地貯存在乙炔瓶內(nèi)。使用時，打開瓶閥3，溶解于丙酮內(nèi)的乙炔就分解出來，通過瓶閥排出，而丙酮仍留在瓶內(nèi)。瓶閥下面瓶口中心的長孔內(nèi)放置著過濾用的不銹鋼絲網(wǎng)和石棉或毛氈。其作用是幫助作為溶質(zhì)的乙炔從溶劑丙酮中分解出來。瓶內(nèi)的多孔性填料以前多用多孔而質(zhì)輕的活性炭、木屑、硅藻土、浮石、硅酸鈣、石棉纖維等合制而成，目前已廣泛應(yīng)用硅酸鈣。為使瓶體能平穩(wěn)直立地放置，在瓶體的底部焊有瓶座。為防止搬運(yùn)時溶解乙炔瓶閥和瓶體意外地相撞，在瓶體的上部裝有一個帶內(nèi)螺紋的瓶帽。在瓶體的外表裝有兩只防振箍。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割溶解乙炔瓶出廠前各部件要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，還要對瓶體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。乙炔瓶的工作壓力為1.5MPa，設(shè)計(jì)壓力為3MPa，一般試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍，即試驗(yàn)壓力為6MPa,并在瓶的上部記載該瓶的容積和質(zhì)量、制造日期、出廠日期、最高工作壓力和水壓試驗(yàn)壓力等。在使用期間，每2～3年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)。使用中的乙炔瓶不再做水壓試驗(yàn)，只作氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的壓力為3.5MPa，所用氣體純度(體積分?jǐn)?shù))不低于97％的干燥氮?dú)猓绨l(fā)現(xiàn)瓶壁滲漏即應(yīng)報廢。對多孔性填料也要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、下沉等現(xiàn)象，應(yīng)更換填料。溶解乙炔瓶的容量為40L，一般乙炔瓶中能溶解6～7kg乙炔。溶解乙炔不能從乙炔瓶中大量取出，每小時所放出的乙炔應(yīng)小于瓶裝容量的1/7。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割

乙炔瓶閥是控制乙炔瓶內(nèi)乙炔進(jìn)出的閥門。主要是由閥體、閥桿、壓緊螺母、活門以及過濾件等組成。其構(gòu)造見圖5-21。

乙炔瓶閥設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪，活門4的開啟和關(guān)閉是利用方孔套筒扳手，將閥桿2上端的方形頭旋轉(zhuǎn)，使嵌有尼龍1010制成的密封墊料5的活門向上(或向下)移動來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)方孔套筒扳手按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，活門向上移動而開啟瓶閥；相反則關(guān)閉瓶閥。圖5-22乙炔瓶閥的構(gòu)造

②溶解乙炔瓶的使用

乙炔瓶必須是由國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)，新瓶的合格證必須齊全，并與鋼瓶肩部的鋼印相符。使用過程中，氣瓶必須根據(jù)國家《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求，進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。使用溶解乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的使用要求外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：溶解乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的貯存，引起溶解乙炔瓶的爆炸。溶解乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置。因如臥放會使丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器流入乙炔膠管和焊、割炬內(nèi)，引起燃燒和爆炸。溶解乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過30～40℃，因?yàn)闇囟雀邥档捅獙σ胰驳娜芙舛?，而使瓶?nèi)乙炔壓力急劇增高。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割

乙炔減壓器與溶解乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣，一遇明火就會發(fā)生爆炸事故。

溶解乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，當(dāng)高壓表讀數(shù)為0.01～0.03MPa時，不可再繼續(xù)使用。應(yīng)將瓶閥關(guān)閉以防止漏氣。

使用壓力不得超過0.15MPa，輸出流速不應(yīng)超過1.5～2.5m3/h，以免導(dǎo)致用氣不足，甚至帶走丙酮太多。

開啟溶解乙炔瓶瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)。

當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。

乙炔氣瓶使用時，禁止敲擊、碰撞、不得靠近熱源和電氣設(shè)備。禁止在乙炔瓶上放置物件、工具，或纏繞、懸掛橡膠軟管和焊炬、割炬等。溶解乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放使用。一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜止20min后再連接乙炔減壓器使用。

乙炔氣瓶一般應(yīng)在40℃以下使用。當(dāng)環(huán)境溫度超過40℃時，應(yīng)采取有效的降溫措施。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割(3)回火保險器防止乙炔回火的主要原理是利用中間介質(zhì)將倒回的火焰和可燃?xì)怏w的進(jìn)氣管隔開，防止蔓延和擴(kuò)散，中間介質(zhì)一般是粉末冶金片?；鼗鸨ｋU器如圖5-22所示。圖5-23回火保險器

(4)液化石油氣瓶使用安全技術(shù)①液化石油氣瓶的制造應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶》GB5442的規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí)，瓶座、護(hù)罩齊全。使用過程中應(yīng)定期做水壓試驗(yàn)。②氣瓶應(yīng)距離明火和飛濺火花不小于5m。露天使用時，瓶體應(yīng)避免日光直曬。③氣瓶內(nèi)不得充滿液體，必須留出20％的氣化空間，以防止液體隨環(huán)境溫度的升高而膨脹，導(dǎo)致氣瓶破裂。④冬季使用時，可用40℃以下的溫水加熱或用蛇管式或列管式熱水汽化器。禁止把液化石油氣瓶直接放在加熱爐旁或用明火烘烤。⑤液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止用膠管直接同氣瓶閥連接。⑥乙炔瓶閥必須與乙炔減壓器連接可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則，一旦觸及明火將可能發(fā)生爆炸事故。⑦乙炔氣瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有一定的剩余壓力(0.1MPa)。⑧禁止在乙炔瓶上放置物件、工具，或纏繞、懸掛橡膠軟管和焊炬、割炬等。⑨瓶閥凍結(jié)時，可用40℃熱水解凍。嚴(yán)禁火烤。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割3.割炬與焊炬焊炬與割炬是進(jìn)行氣焊與氣割的主要工具。它是使可燃?xì)怏w與氧氣按一定比例混合燃燒形成穩(wěn)定火焰的工具。按可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合的方式不同，可分為射吸式和等壓式兩類。目前，國內(nèi)使用的焊炬與割炬多為射吸式。它的最大優(yōu)點(diǎn)是可以使用低壓乙炔也能使焊炬正常工作。(1)工作原理氧氣由氧氣通道進(jìn)人噴射管，再從直徑非常小的噴嘴噴出。當(dāng)氧氣從噴嘴噴出時，就要吸出聚集在噴嘴周圍的低壓乙炔。這樣，氧氣與乙炔就按一定比例混合，并以一定的流速經(jīng)混合氣通道從焊(割)嘴噴出。(2)射吸式焊炬

射吸式焊炬的型號由漢語拼音字母、表示結(jié)構(gòu)和形式的序號及規(guī)格組成。例如：H01-12，H表示焊具，0表示射吸式，1表示手工，12表示焊接低碳鋼最大厚度為12mm。焊炬的結(jié)構(gòu)和零部件如圖5-23所示。每個焊炬都配有不同規(guī)格的5個焊嘴，每個焊嘴上刻有不同數(shù)字1、2、3、4、5，數(shù)字小的焊嘴孔徑小，數(shù)字大的孔徑大，焊接時可根據(jù)材料、板厚選用所需的焊嘴。射吸式焊炬的主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表5-5。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割圖5-23H01-6型射吸式焊炬

任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割表5-5射吸式焊炬主要技術(shù)數(shù)據(jù)

(3)射吸式割炬例如：G01-100，G表示割炬，0表示射吸式，1表示手工，100表示切割低碳鋼最大厚度為100mm。割炬的結(jié)構(gòu)和零部件如圖5-24示。其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表5-6。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割圖5-24射吸式割炬任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割表5-6射吸式割炬主要技術(shù)數(shù)據(jù)

任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割焊炬與割炬常見故障及排除方法見表5-7。

表5-7焊割炬常見故障及排除方法

(4)液化石油氣割炬

由于液化石油氣與乙炔的燃燒特性不同，因此不能直接使用乙炔用的射吸式割炬，需要進(jìn)行改造，應(yīng)配用液化石油氣專用割嘴。G01-100型乙炔割炬改變的主要部位和尺寸如下：噴嘴孔徑為1mm；射吸管直徑為2.8mm；燃料氣接頭孔徑為1mm。G07-100割炬是專供液化石油氣切割用的割炬。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割(5)橡膠軟管

氧氣瓶和乙炔瓶中的氣體須用橡膠軟管輸送到焊炬或割炬。焊割所用的橡膠軟管，按其所輸送的氣體不同分為：

①氧氣膠管根據(jù)GB/T2550—2007《氧氣橡膠軟管》的規(guī)定，氧氣膠管應(yīng)為藍(lán)色。它由內(nèi)外膠層和中間纖維層組成，其外徑為18mm，內(nèi)徑為8mm。工作壓力為1.5MPa。②乙炔膠管根據(jù)規(guī)定，乙炔膠管應(yīng)為紅色。其結(jié)構(gòu)與氧氣膠管相同，但其壁較薄，外徑為16mm，內(nèi)徑為10mm，工作壓力為0.3MPa。

每一種膠管只能用一種氣體，不能互相代用。使用時注意膠管不要沾染油脂，并要防止?fàn)C壞和折傷。老化及回火燒損的膠管禁止使用，應(yīng)及時更換，以免造成安全事故。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割(7)輔助工具①護(hù)目鏡氣焊、氣割時，焊工應(yīng)戴護(hù)目眼鏡操作，可保護(hù)焊土眼睛不受火焰亮光的刺激，以便在焊接過程中能仔細(xì)地觀察熔池金屬，又可防止飛濺金屬傷害眼睛。在焊接一般材料時宜用黃綠色鏡片，鏡片的顏色要深淺合適，根據(jù)光度強(qiáng)弱可選用3～7號遮光玻璃。②通針用于清理發(fā)生堵塞的火焰孔道。一般由焊工用鋼性好的鋼絲或黃銅絲自制。③打火機(jī)使用手槍式打火機(jī)點(diǎn)火最為安全可靠。盡量避免使用火柴點(diǎn)火。當(dāng)用火柴點(diǎn)火時，必須把劃著的火柴從焊嘴或割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上，以免手被燙傷。④其他工具鋼絲刷、錘子、銼刀、扳手、鉗子等。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割4.氣體火焰發(fā)熱量及火焰溫度(1)中性焰在焊炬混合室內(nèi)，氧氣與乙炔的混合比為1.1～1.2時，乙炔充分燃燒，燃燒后的氣體中既無過剩的氧，也無過剩的乙炔，這種在一次燃燒區(qū)內(nèi)既無過量氧又無游離的火焰成為中性焰，見圖5-26(a)。在焰芯前2～4mm處溫度最高，可達(dá)3050～

3150℃，此區(qū)稱為還原區(qū)。氣焊各種材料時，大都要用中性焰。圖5-26氣體火焰(2)碳化焰

在混合室內(nèi)，氧氣和乙炔混合比小于1，一般在0.85～0.95時，得到的火焰為碳化焰。這種火焰的氣體中尚有部分乙炔未燃燒,火焰中含有游離碳，具有比較強(qiáng)的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰，稱為碳化焰。見圖5-26(b)。碳化焰的焰心比較長，呈藍(lán)白色，內(nèi)焰呈淡藍(lán)色，外焰帶橘紅色。碳化焰三層火焰之間明顯的輪廓。最高溫度為2700～3000℃。采用碳化焰，可以使焊縫增碳，從而提高焊縫強(qiáng)度，可焊接高碳鋼鑄鐵及硬質(zhì)合金等材料。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割

(3)氧化焰

焊炬混合室內(nèi)，氧氣與乙炔混合比大于1.2，一般為1.3～1.7時。其火焰較短，燃燒后的氣體火焰中，有部分過剩的氧氣。這種火焰在尖角形焰芯外面形成一個有氧化性氣體的富氧化區(qū)。見圖5-26(c)，氧化焰火焰比較短，燃燒時帶有噪聲。最高溫度為3100～3300℃，整個火焰具有氧化性。

所以，焊接碳素鋼時會造成熔化金屬的氧化和元素的燒損，使焊縫產(chǎn)生氣孔，并增強(qiáng)熔池的沸騰現(xiàn)象，從而降低焊縫質(zhì)量。

這種火焰比較少使用。但焊接黃銅和錫青銅時，利用氧化性生成氧化物薄膜，覆蓋在熔池上，以保護(hù)低沸點(diǎn)鋅、錫不再蒸發(fā)。由于氧化焰溫度高，在火焰加熱和氣割時，使用氧化焰。任務(wù)二4~25mmQ235板火焰切割操作要領(lǐng)1.一般操作過程

(1)首先檢查，焊炬和割炬應(yīng)符合《等壓式焊炬、割炬》(JB/T794—1999)、《射吸式焊炬》(JB/T6969—1993)、《射吸式割炬》(JB/T6970—1993)的要求。

(2)焊炬、割炬的內(nèi)腔要光滑，氣路通暢，閥門嚴(yán)密，調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密而不泄漏。

(3)焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力。檢查的方法是：將氧氣膠管接到焊炬、割炬的氧氣接頭上；開啟氧氣，調(diào)節(jié)至工作壓力；開啟焊炬、割炬的乙炔閥門和混合氧氣閥門，使氧氣自焊嘴、割嘴中噴出；檢查乙炔進(jìn)口是否有向內(nèi)的吸力。如果乙炔口有足夠的吸力并隨著氧氣流量的增大而增強(qiáng)，說明焊、割炬有射吸能力，是合格的。任務(wù)二4~25m