電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)-new

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)

第二版

ISBN：978-7-122-29453-1

高職高專十一五規(guī)劃教材

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)目錄第1章標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化第2章電子產(chǎn)品檢驗基礎(chǔ)第3章電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗第4章電子產(chǎn)品的來料檢驗第5章電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗第6章電子產(chǎn)品的可靠性驗證第7章電子產(chǎn)品的性能測試第8章電子產(chǎn)品檢驗結(jié)果的分析與處理電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第1章標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化

學(xué)習(xí)重點:

ISO9001目的在建立一套共通的品質(zhì)管理系統(tǒng)，以作為各國不同的品質(zhì)管理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，減少因使用不同的標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的品質(zhì)上的差異。特別是在這個追求品質(zhì)的年代，若產(chǎn)品缺乏優(yōu)良的品質(zhì)，不但無法與競爭對手競爭，甚至連生存的機會都會受影響產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)化的含意、分類、分級與體系，產(chǎn)品類別上、時間上、地域上之差異性與相同性生產(chǎn)體系按ISO國際9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量規(guī)范與要求提升，是品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的最終目標(biāo)實際操作全面質(zhì)量管理與ISO國際9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共同與差異點品質(zhì)系統(tǒng)管理文件的全面性，利于生產(chǎn)檢驗的實施電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第1章標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管理和ISO9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的基本概念標(biāo)準(zhǔn)的分類標(biāo)準(zhǔn)的分級標(biāo)準(zhǔn)體系和標(biāo)準(zhǔn)體系表電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的基本概念標(biāo)準(zhǔn)的概念標(biāo)準(zhǔn)化的概念標(biāo)準(zhǔn)化的意義電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是指為了在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，經(jīng)協(xié)商一致制定并由公認(rèn)機構(gòu)批準(zhǔn)，以特定的形式發(fā)布，作為共同使用的和重復(fù)使用的一種信息化文件。即標(biāo)準(zhǔn)宜以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗的綜合成果，以及經(jīng)過驗證正確的信息數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以促進最佳共同經(jīng)濟效率和經(jīng)濟效益為目的。中國標(biāo)準(zhǔn)的定義電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是由一個公認(rèn)的機構(gòu)制定和批準(zhǔn)的文件，它對活動或活動的結(jié)果規(guī)定了規(guī)則、導(dǎo)則或特殊值，供共同和反復(fù)使用，以實現(xiàn)在預(yù)定領(lǐng)域內(nèi)最佳秩序的效果。

標(biāo)準(zhǔn)的本質(zhì)屬性是一種“統(tǒng)一規(guī)定”。

標(biāo)準(zhǔn)制定的對象是重復(fù)性事物和概念。

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的客觀基礎(chǔ)是“科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果”。

制定標(biāo)準(zhǔn)過程要“經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致”

標(biāo)準(zhǔn)文件有其自己一套特定格式和制定頒布的程序。

標(biāo)準(zhǔn)一般有一定的年限如5年，過了年限后需要被修訂或重新制定。國際標(biāo)準(zhǔn)的定義電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的概念

標(biāo)準(zhǔn)化就是為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則活動。

①上述活動主要是包括制定、頒布及實施標(biāo)準(zhǔn)的過程；

②標(biāo)準(zhǔn)化的主要意義是改進產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適應(yīng)性，防止貿(mào)易壁壘，并促進技術(shù)合作。

因此，標(biāo)準(zhǔn)化包括三個主要方面的內(nèi)容：

①標(biāo)準(zhǔn)化是一項完整的活動，是一個過程。它包括制定標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)、貫徹實施標(biāo)準(zhǔn)，對標(biāo)準(zhǔn)的實施進行監(jiān)督檢查，并根據(jù)貫徹中產(chǎn)生的問題，進一步修訂完善標(biāo)準(zhǔn)。

②標(biāo)準(zhǔn)是貫穿于標(biāo)準(zhǔn)化全過程的信息資源。標(biāo)準(zhǔn)化對象的選擇要根據(jù)實際的需求和潛在的需求來確定。

③標(biāo)準(zhǔn)化的目的是取得社會效益和經(jīng)濟效益，其體現(xiàn)形式是改進產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，防止貿(mào)易壁壘，促進技術(shù)合作。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的意義

我國現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。凡有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，允許適用其他標(biāo)準(zhǔn)，但必須符合保障人體健康及人身、財產(chǎn)安全的要求。同時，對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，不符合保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)和要求的工業(yè)產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)和銷售。

標(biāo)準(zhǔn)化與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)系

標(biāo)準(zhǔn)化法與消費者的直接關(guān)系

入世后標(biāo)準(zhǔn)化的重要性電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)系企業(yè)是商品的生產(chǎn)者和經(jīng)營者，企業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化有著十分密切的關(guān)系。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，對產(chǎn)品檢驗要遵守統(tǒng)一的檢驗方法，要有統(tǒng)一的包裝、運輸方式。可以這樣說，沒有標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)就無法組織好生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也無法更快更好地進入市場，也就不可能獲取更多更好的經(jīng)濟效益；同時，違反強制性標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，還要受到處罰。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化法與消費者的直接關(guān)系在科學(xué)技術(shù)、經(jīng)濟建設(shè)和社會生活中，我們都離不開標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是制定產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。人們經(jīng)常接觸的食品、飲料、服裝、鞋帽、電冰箱、收錄機、種子、農(nóng)藥、化肥以及信息產(chǎn)業(yè)、高科技產(chǎn)品等，都有標(biāo)準(zhǔn)問題。標(biāo)準(zhǔn)化法實施后，消費者的切身利益就有了法律保障。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)入世后標(biāo)準(zhǔn)化的重要性

隨著我國成為世界貿(mào)易組織（WTO）的正式成員，標(biāo)準(zhǔn)化工作的重要性日益凸現(xiàn)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）標(biāo)準(zhǔn)化工作是我國社會主義市場經(jīng)濟體制逐步完善的必要支撐條件，標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范市場商品和整頓市場經(jīng)濟秩序的重要依據(jù)；（2）實現(xiàn)我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，實現(xiàn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，必須有相應(yīng)的高水平的標(biāo)準(zhǔn)支撐；（3）標(biāo)準(zhǔn)化是打破國際貿(mào)易技術(shù)壁壘，適度保護國內(nèi)市場和產(chǎn)業(yè)的重要手段。（4）標(biāo)準(zhǔn)的形成：中國國家標(biāo)準(zhǔn)制定程序劃分為九個階段：預(yù)備階段、立項階段、起草階段、征求意見階段、審查階段、批準(zhǔn)階段、出版階段、復(fù)審階段、廢止階段。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類按使用范圍來劃分按內(nèi)容劃分按成熟程序來劃分電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)

國際標(biāo)準(zhǔn)－國際標(biāo)準(zhǔn)由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和國際電工委員會（IEC）所制定的標(biāo)準(zhǔn)，以及由ISO理事會確認(rèn)并公布的其他國際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)。這里所說的其他國際組織包括國際計量局（BIPM）、世界知識產(chǎn)權(quán)組織（WIPO/OMPI）、世界衛(wèi)生組織（WHO/OMS）等等。區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)－由區(qū)域國際組織所制定的標(biāo)準(zhǔn)，在區(qū)域內(nèi)頒布并使用，最典型的如RoHS標(biāo)準(zhǔn)，專門針對在歐盟區(qū)域內(nèi)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)－在中國由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門制定。專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－由國務(wù)院有關(guān)行政主管部門制定，不同的行政主管部門會制定自己相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)管理委員會批準(zhǔn)后發(fā)布實施。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)，并報有關(guān)部門備案。

按使用范圍來劃分電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn):在一定范圍內(nèi)作為其他標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)并普遍使

用，具有廣泛指導(dǎo)意義的標(biāo)準(zhǔn)，稱為基礎(chǔ)標(biāo)

準(zhǔn)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格、質(zhì)量和檢驗方法所做的技

術(shù)規(guī)定，稱為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。輔助產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的輔助檢測用的標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)

模具、標(biāo)準(zhǔn)量具、標(biāo)準(zhǔn)夾具等。原材料標(biāo)準(zhǔn):對原材料結(jié)構(gòu)、規(guī)格、質(zhì)量和檢驗方法所做的

技術(shù)規(guī)定，稱為原材料標(biāo)準(zhǔn)。方法標(biāo)準(zhǔn):規(guī)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法的具體操作步驟和說

明，包括工藝要求、過程、要素、工藝說明

等。按內(nèi)容劃分電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)按成熟程序來劃分

法定標(biāo)準(zhǔn)又叫強制標(biāo)準(zhǔn)（GB），強制性國標(biāo)是保障人體健康、

人身、財產(chǎn)安全的標(biāo)準(zhǔn)和法律及行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的國家

標(biāo)準(zhǔn)；

例如：GB2312-80信息交換用漢字編碼字符集基本集

GB31093

EQVISO1000：1992

國際單位制及其應(yīng)用等。

推薦性國標(biāo)（GB/T）:是指生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟

手段或市場調(diào)節(jié)而自愿采用的國家標(biāo)準(zhǔn)。但推薦性國標(biāo)一經(jīng)接

受并采用，或各方商定同意納入經(jīng)濟合同中，就成為各方必須

共同遵守的技術(shù)依據(jù)，具有法律上的約束性。如中華人民共和

國行政區(qū)劃代碼

GB/T2260-2002

等。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)

試行標(biāo)準(zhǔn)一般是針對新電子產(chǎn)品，不排除標(biāo)準(zhǔn)有缺陷，在試行

期間考察標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可行性，以便標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布時進行必

要的修正，如《電子工業(yè)高純水水質(zhì)試行標(biāo)準(zhǔn)》。試行標(biāo)準(zhǔn)的

產(chǎn)品也可以銷售。

標(biāo)準(zhǔn)草案是指批準(zhǔn)發(fā)布前的標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿、送審稿和報批稿

，它是承擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)的單位或個人，跟據(jù)任務(wù)書或工作計劃起草的

文稿，如《電氣設(shè)備標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)草案》。

按成熟程序來劃分電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)包括：GB國家標(biāo)準(zhǔn)、JJF國家計量技術(shù)規(guī)范、JJG國家計量檢定規(guī)程、GHZB國家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、GWPB國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、GWKB國家污染物控制標(biāo)準(zhǔn)、GB國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、GBJ工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)、GJB國家軍用標(biāo)準(zhǔn)等九大類。中國的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要包括：ZY中醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、YZ郵政行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、YY醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、YS有色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，詳細(xì)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其編碼請參見附錄A：《行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代碼及主管部門查詢》一覽表。標(biāo)準(zhǔn)的分級電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系和標(biāo)準(zhǔn)體系表

《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》將我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四級，這四級標(biāo)準(zhǔn)也就形成了中國的標(biāo)準(zhǔn)體系。國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的戰(zhàn)略地位和作用

國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)建的問題與對策

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的戰(zhàn)略地位和作用國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系是提高國家競爭力的重要技術(shù)支撐國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系是推動科技進步和社會發(fā)展的重要保障國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系是實現(xiàn)國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的有效手段國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系是促進國際貿(mào)易與交流的有效措施國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系是規(guī)范市場經(jīng)濟秩序的重要技術(shù)依據(jù)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)建的問題與對策國家標(biāo)準(zhǔn)中存在的主要問題

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的市場適用性差

標(biāo)準(zhǔn)制修訂及服務(wù)的信息化程度低，不能適應(yīng)社會各方需求

標(biāo)準(zhǔn)化人才短缺和制修訂標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)費嚴(yán)重不足問題產(chǎn)生的深層原因

傳統(tǒng)觀念亟待更新

法律法規(guī)滯后管理模式僵化

運行機制落后

缺乏經(jīng)費投入機制電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)建的問題與對策產(chǎn)生的重大影響

我國標(biāo)準(zhǔn)化工作存在的上述諸多問題對我國的產(chǎn)品出口、產(chǎn)業(yè)安全、結(jié)構(gòu)調(diào)整和規(guī)范市場秩序、新型工業(yè)化目標(biāo)的實現(xiàn)等都產(chǎn)生明顯的影響。（1）國內(nèi)市場面臨極大的沖擊和威脅（2）嚴(yán)重制約我國的產(chǎn)品出口（3）影響著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場秩序完善（4）影響了新型工業(yè)化目標(biāo)的實現(xiàn)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)建的問題與對策建設(shè)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系實現(xiàn)跨越式發(fā)展的對策

法律法規(guī)保障資金保障人才保障信息化保障電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)全面質(zhì)量管理和ISO9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管理（TQM）ISO9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)全面質(zhì)量管理（TQM）

全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）的英文簡稱為TQM，最早提出全面質(zhì)量管理的是費根堡姆，他給全面質(zhì)量管理所下的定義是：為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。所以為符合顧客目前與未來的需求，組織機構(gòu)運用公司所有資源，以改進組織機構(gòu)本身所提供的產(chǎn)品與服務(wù)，以及組織機構(gòu)內(nèi)所有作業(yè)過程。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)全面質(zhì)量管理（TQM）

全面質(zhì)量管理不僅是一種組織機構(gòu)之經(jīng)營理念，也是企業(yè)持續(xù)改善的基礎(chǔ)與指導(dǎo)原則。換句話說，已涵蓋了整個企業(yè)的經(jīng)營理念、政策方針及改善工具。全面質(zhì)量管理的意義可分諸如下:全面：指所有部門、所有人員都參與質(zhì)量改進，且都能為質(zhì)量負(fù)責(zé)。品質(zhì)：是指活動過程、結(jié)果與服務(wù)都能符合標(biāo)準(zhǔn)及顧客的需求。管理：指有效達成質(zhì)量目標(biāo)的策略、方法與技術(shù)。有效達成質(zhì)量目標(biāo)的全面性做法，強調(diào)事先審慎安排與設(shè)計，使所有部門、成員無時無刻都致力于質(zhì)量的改進電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)全面質(zhì)量管理（TQM）

設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容

輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指設(shè)計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程）。主要工作內(nèi)容有：

1）通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的

經(jīng)營目標(biāo)

2）組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等

部門參加的"三結(jié)合"審查和驗證

3）保證技術(shù)文件的質(zhì)量

4）做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作

5）督促遵守設(shè)計試制的工作程序電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。

1）組織質(zhì)量檢驗工作

2）組織和促進文明生產(chǎn)

3）組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)

4）組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)，動力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務(wù)等。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。輔助過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)準(zhǔn)備）的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴(yán)格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料、輔助材料、燃料等）；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量（包括售前服務(wù)和售后服務(wù)），保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。

1）開展技術(shù)服務(wù)工作

2）認(rèn)真處理出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題

3）調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)ISO9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量和質(zhì)量要求質(zhì)量管理和國際標(biāo)準(zhǔn)化

ISO9001國際質(zhì)量管理體系要素簡述電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)ISO9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

國際標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO;InternationalOrganizationforStandardization):為一世界性聯(lián)盟，主要擬定各種國家標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000:由ISO組織所制訂之“品質(zhì)管理系統(tǒng)要求”，其重點是在使品質(zhì)管理系統(tǒng)能有效符合客戶之要求。此外，ISO9000標(biāo)準(zhǔn)具有一致性，在一定的時間內(nèi)保持穩(wěn)定；全面質(zhì)量管理則不局限于“標(biāo)準(zhǔn)”的范圍，不間斷尋求改進機會，研究和創(chuàng)新工作方法，以實現(xiàn)更高的目標(biāo)，此為兩者最大的差異點

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)質(zhì)量和質(zhì)量要求

質(zhì)量是“反映實體滿足規(guī)定和隱含需要能力的特性總和”,質(zhì)量要求一般可以分為六類：1）性能要求：主要是滿足客戶的使用功能要求；2）適用性要求：主要是指滿足客戶的使用環(huán)境要求；3）可信性要求：主要是指滿足客戶的可靠性要求；4）安全性要求：主要是指滿足客戶使用的生命、健康及財

務(wù)安全要求；5）經(jīng)濟性要求：主要是指滿足客戶的成本控制要求；6）外觀和美觀方面要求：主要是滿足客戶的審美觀要求電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)質(zhì)量管理和國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理是“確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，使其實施的全部管理職能的所有活動?！睒?biāo)準(zhǔn)是通過協(xié)商一致制訂后，經(jīng)一個公認(rèn)機構(gòu)批準(zhǔn)，以在一定的范圍內(nèi)達到最佳次序為目的，對各種活動或其結(jié)果提供統(tǒng)一和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性值的文件。

ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是由ISO／TC176組織各國標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)協(xié)商一致后制訂，經(jīng)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）批準(zhǔn)發(fā)布，提供在世界范圍內(nèi)實施的有關(guān)質(zhì)量管理活動規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)文件，被稱為國際通用質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。首次發(fā)布為1986－1987年，1994年修訂、補充為第二版，2000年發(fā)布了第三版。2008年再次修正IS09001:2000；2015年又再次修改IS09001。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)質(zhì)量管理和國際標(biāo)準(zhǔn)化ISO9000：2000八項質(zhì)量管理原則是ISO/TC176在總結(jié)質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗，并吸納了國際上最受尊敬的一批質(zhì)量管理專家的意見，用高度概括、易于理解的語言所表達的質(zhì)量管理的最基本、最通用的一般性規(guī)律，成為質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)。它是組織的領(lǐng)導(dǎo)者有效的實施質(zhì)量管理工作必須遵循的原則

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)ISO9001國際質(zhì)量管理體系要素簡述系統(tǒng)文件方面:1)管理職責(zé)2)質(zhì)量體系3)合同評審4)設(shè)計控制5)文件和資料控制16)質(zhì)量記錄的控制

17)內(nèi)部質(zhì)量審核18)培訓(xùn)

20)統(tǒng)計技術(shù)

客戶方面:6)采購7)顧客提供產(chǎn)品的控制8)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性19)服務(wù)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)生產(chǎn)方面:9)過程控制

10)檢驗和試驗11)檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制12)檢驗和試驗狀態(tài)13)不合格的控制14)糾正和預(yù)防措施15)搬運、貯存、包裝、防護和交付ISO9001國際質(zhì)量管理體系要素簡述電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第2章電子產(chǎn)品檢驗基礎(chǔ)

學(xué)習(xí)重點:

電子產(chǎn)品質(zhì)量基本知識:包括國內(nèi)的法令依據(jù)，對產(chǎn)品基本相關(guān)要求，了解產(chǎn)品問題的表征檢驗的基本概念，在生產(chǎn)與檢驗過程中如何相輔相成,對生產(chǎn)重點問題的改善檢驗方法的采用與時機，與檢驗過程的基本流程與注意事項，導(dǎo)入檢驗作業(yè)符合生產(chǎn)實際需求，提升檢驗效率實際檢驗的操作與輔助配套辦法,建立檢驗標(biāo)準(zhǔn)與成本概念電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第2章電子產(chǎn)品檢驗基礎(chǔ)

電子產(chǎn)品檢驗基本知識

電子產(chǎn)品的檢驗

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗基本知識電子產(chǎn)品的概念及分類電子產(chǎn)品檢驗要求電子產(chǎn)品的缺陷電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品的概念及分類電子產(chǎn)品的概念電子產(chǎn)品，是指采用電子信息技術(shù)制造的相關(guān)產(chǎn)品及其配件，其有兩個顯著特征，一是需要電源才能工作，二是工作載體均是數(shù)字信息或模擬信息的流轉(zhuǎn)。電子產(chǎn)品的分類首先根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域來分，主要包括電子雷達產(chǎn)品、電子通信產(chǎn)品、廣播電視產(chǎn)品、計算機產(chǎn)品、家用電子產(chǎn)品、電子測量儀器產(chǎn)品、電子專用產(chǎn)品、電子元器件產(chǎn)品、電子應(yīng)用產(chǎn)品、電子材料產(chǎn)品等。其次根據(jù)應(yīng)用行業(yè)來分，主要包括消費類電子產(chǎn)品、工控類電子產(chǎn)品、醫(yī)療類電子產(chǎn)品、軍事類電子產(chǎn)品、航天航空類電子產(chǎn)品、娛樂類電子產(chǎn)品等。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗要求電子產(chǎn)品檢驗的目的是判定產(chǎn)品對標(biāo)準(zhǔn)的符合性，任何一款電子產(chǎn)品，首先必須符合產(chǎn)品所在生產(chǎn)/市場的國家法律法規(guī)要求，如果該產(chǎn)品有國家標(biāo)準(zhǔn)則必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，如果該產(chǎn)品有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如果沒有國家標(biāo)準(zhǔn)也沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，則必須符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

中華人民共和國的《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》歐洲共同體的《電氣、電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)RoHS六大類有害物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)表

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)產(chǎn)品使用安全性要求從安全系統(tǒng)工程學(xué)上講，安全一般是指沒有危險，國外有時稱為無事故。產(chǎn)品的安全性就是指產(chǎn)品在制造、安裝、使用和維修過程中沒有危險，不會引起人員傷亡和財產(chǎn)損壞事故。產(chǎn)品的安全性包括的范圍很廣，《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》（GB4064）對電氣設(shè)備安全設(shè)計提出了21條具體要求，根據(jù)可能發(fā)生事故的類型，可以將產(chǎn)品的安全性歸納為機械安全性、電氣安全性、化學(xué)安全性三個方面；根據(jù)可能發(fā)生危險的不同因素，安全性可分為功能安全性、結(jié)構(gòu)安全性、材料安全性、使用安全性、保護安全性、標(biāo)志安全性、運輸安全性、環(huán)境安全性等方面。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)產(chǎn)品使用功能上要求產(chǎn)品存在的價值在于其可以滿足客戶的使用功能上的要求，而確認(rèn)產(chǎn)品能否滿足客戶使用要求必須經(jīng)過相應(yīng)的功能測試。功能測試又稱黑盒測試(black—box

testing)、數(shù)據(jù)驅(qū)動測試或基于規(guī)范的測試。用這種方法進行測試時，被測產(chǎn)品被當(dāng)作看不見內(nèi)部的黑盒。在完全不考慮產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部特性的情況下，測試者僅依據(jù)產(chǎn)品功能的需求規(guī)范考慮確定功能結(jié)果的正確性。因此黑盒測試是從用戶觀點出發(fā)的測試，黑盒測試直觀的想法就是既然產(chǎn)品被規(guī)定做某些事，那我們就看看它是不是在任何情況下都實現(xiàn)該功能。完整的“任何情況”是無法驗證的，為此黑盒測試也有一套產(chǎn)生測試用例的方法，以產(chǎn)生有限的測試用例而覆蓋足夠多的“任何情況”。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)產(chǎn)品使用外觀上要求過去單純靠設(shè)計師個人品位進行設(shè)計的方法已經(jīng)一去不復(fù)返了，設(shè)計師必須根據(jù)自己團體和其他廠商的實際情況、國內(nèi)市場和國外市場的設(shè)計現(xiàn)狀，以及消費者的消費行為，盡可能的收集有關(guān)信息，經(jīng)過思考整理后，預(yù)測今后兩年的設(shè)計發(fā)展方向，并溶入到自己的設(shè)計中去，做出消費者喜好的好設(shè)計，并保持其一貫風(fēng)格?？茖W(xué)技術(shù)日新月異，市場競爭日趨激烈，產(chǎn)品更新異常加速，預(yù)測今后兩年的發(fā)展趨勢甚為重要。當(dāng)然能預(yù)測今后五年甚至更多年的設(shè)計發(fā)展趨勢實屬大智慧，但是人的能力畢竟是有限的，因此預(yù)測的時間性和準(zhǔn)確性也是有限的，能準(zhǔn)確預(yù)測今后兩年的設(shè)計發(fā)展趨勢實屬難能可貴。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品的缺陷電子產(chǎn)品缺陷等級的定義及分類電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品的缺陷狀態(tài)

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因產(chǎn)品設(shè)計上的缺陷

:即由于設(shè)計上的原因，導(dǎo)致產(chǎn)品存在危及人身、財產(chǎn)安全的不合理危險。

產(chǎn)品制造上的缺陷

:即由于產(chǎn)品加工、制作、裝配等制造上的原因，導(dǎo)致產(chǎn)品存在危及人身、財產(chǎn)安全的不合理危險。

因告知上的缺陷（也稱指示缺陷或說明缺陷）

:即由于產(chǎn)品本身的特性而具有一定合理危險性。對這類產(chǎn)品，生產(chǎn)者應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品或者包裝上，或者在產(chǎn)品說明書中，加注必要的警示標(biāo)志或警示說明，告知使用注意事項。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品的檢驗電子產(chǎn)品檢驗的基本概念和分類電子產(chǎn)品檢驗的一般流程電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與檢驗過程的關(guān)系抽樣檢驗的應(yīng)用MILSTD105E標(biāo)準(zhǔn)電子產(chǎn)品檢驗中規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的作用電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗的基本概念定義：通過觀察或判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價（GB19000：2000）。檢驗判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗的職能。判定合格只是對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而言，并不意味著質(zhì)量水平的高低電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗的主要影響因素影響影響電子產(chǎn)品檢驗的條件，即六個因素，簡稱“5M1E”：人員（Man）機器（Machine）材料（Material）方法（Method）測試（Measurement）環(huán)境（Environment)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗的分類按檢驗數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。按工序流程分：進料檢驗IQC、生產(chǎn)過程檢驗IPQC（可再分：

首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗）、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗FQC、出貨檢驗

OQC、駐廠QC。

按檢驗人責(zé)任分：專檢、自檢、互檢。按檢驗場所分：工序?qū)z和線上巡檢，外發(fā)檢驗、庫存檢驗、

客處檢驗。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗的一般流程電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與檢驗過程的關(guān)系批

:在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的團體

樣本及樣本容量n:樣本是檢驗批中所抽取的一部分個體，而樣本容量則是指樣本中個體的數(shù)目。

不良率:指百件樣本中不合格品數(shù)。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與檢驗過程的關(guān)系抽樣方法（抽樣技術(shù)）:從檢驗批中抽取樣品的方法。

抽樣標(biāo)準(zhǔn):抽樣方案所依附的具有一定規(guī)則的表單，如MIL-STD105E，GB2828-87等。抽樣方案（計劃）:樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組的組合（n/Ac，Re）（合格判定數(shù)（Ac），不合格判定數(shù)（Re））。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)首件檢驗

首件檢驗：指在生產(chǎn)開始時（或上班、下班）及工序因素調(diào)整后（換人、換料、設(shè)備調(diào)整等）對制造的第1至5件產(chǎn)品進行的檢驗。首件檢驗的目的：為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素,防止產(chǎn)品成批報廢。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)全檢

就是對在一定條件下生產(chǎn)出來的全部單位產(chǎn)品均必須進行檢驗的要求。全檢的適應(yīng)范圍（1）批量太小，失去抽檢意義時；（2）檢驗手續(xù)簡單，不至于浪費大量人力、經(jīng)費時；（3）不允許不良品存在，該不良品對制品有致命影響時；（4）工程能力不足（CPK的值小于1.33時）；（5）其不良率超過規(guī)定、無法保證品質(zhì)時；（6）為了解該批制品實際品質(zhì)狀況時。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)抽檢

按照一定的抽樣標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法，從檢驗批中抽取一定數(shù)量的單位產(chǎn)品進行檢驗的方法。抽檢的適用范圍（1）產(chǎn)量大、批量大，且是連續(xù)生產(chǎn)無法作全檢時；（2）進行破壞性測試時；（3）允許存在某種程度的不良品時；（4）需要減少檢驗時間和經(jīng)費時；（5）刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)時；（6）滿足消費者要求時。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)免檢

就是對在一定條件下生產(chǎn)出來的全部單位產(chǎn)品免于檢驗。特別注意：免檢并非放棄檢驗，應(yīng)加強生產(chǎn)過程質(zhì)量的監(jiān)督，一有異常，拿出有效措施。免檢的適用范圍（1）生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響；（2）國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品的無試驗買入時；（3）長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽高的產(chǎn)品的交收中，雙方認(rèn)可生產(chǎn)方的檢驗結(jié)果，不再進行進料檢驗。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)讓步放行

1）針對成品的讓步放行：在顧客同意的前提下可以將不影響客戶使用要求的產(chǎn)品讓步出貨，但必須做好標(biāo)識，確?？勺匪菪?。2）針對原材料、半成品的讓步放行：在不影響到產(chǎn)品的性能要求及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求時，經(jīng)品管、技術(shù)、生產(chǎn)聯(lián)合確認(rèn)的原材料及半成品可以讓步使用，同時要做好相關(guān)標(biāo)識。讓步放行的適用范圍:1）客戶可以接受或已經(jīng)得到客戶確認(rèn)時；2）當(dāng)原村料、半成品來不及檢驗且對應(yīng)的原材料、半成品使用后不會對產(chǎn)品產(chǎn)生致命影響時時，可以緊急放行。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)自檢

生產(chǎn)工人在產(chǎn)品制造過程中，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的要求，對自己生產(chǎn)中產(chǎn)品或完成的工作任務(wù)，按照規(guī)定的時間和數(shù)量進行自我檢驗，把不合格品主動地“挑”出來，防止流入下道工序。自檢的作用:1）有利于對生產(chǎn)過程中的每一個零件，每一道工序進行嚴(yán)格監(jiān)督，層層把關(guān)，防止廢次品流入下道工序2）提高檢驗工作效率，減少專檢人員的工作量，節(jié)約檢驗費用；3）生產(chǎn)工人可以及時了解自己工作的質(zhì)量狀況及時改進，使工藝過程始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)互檢

生產(chǎn)工人之間對生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務(wù)進行相互的質(zhì)量檢驗?；z的方法:

1）同一班組相同工序的工人相互之間進行質(zhì)量檢驗；

2）班組質(zhì)量管理員對本班組工人生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢；

3）下道工序的工人對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行檢驗；

4）交接班工人之間對所交接的有關(guān)事項〈包括質(zhì)量〉進行檢

驗；

5）班組之間對各自承擔(dān)的作業(yè)進行檢驗。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)抽樣檢驗的應(yīng)用適用抽樣檢驗的場合

1）屬于破壞性檢驗,如材料強度試驗;2）檢驗群體非常多,如貼片電阻、貼片電容等;3）檢驗群體體積非常大,如原棉等;4）產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品,如紗線等;5）希望節(jié)省檢驗費用。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)MILSTD105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)

MILSTD105E起源于二戰(zhàn)時期美國國防部對武器設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展已逐漸被人們用到質(zhì)量檢驗領(lǐng)域,目前在世界具有廣泛的實用性。

1）MILSTD105E抽樣方案根據(jù)一批批產(chǎn)品品質(zhì)變化的情況．按照預(yù)先指定的調(diào)整規(guī)則，隨時更換抽驗方案；當(dāng)批的品質(zhì)處于正常情況時采用一個正常抽驗方案，當(dāng)批的品質(zhì)變壞時，改用一個加嚴(yán)抽驗方案；如果批的品質(zhì)穩(wěn)定地處于好的狀態(tài)，可使用—個放寬抽驗方案；國際上不少國家都采用這種調(diào)整型抽樣方案進行產(chǎn)品驗收。

2）允收水準(zhǔn)AQLAQL是對過程平均不合格率規(guī)定的、認(rèn)為滿意的最大值，可以將它看作可接收的過程平均不合格率和可接受之間的界限，換句話說：如果正在生產(chǎn)的產(chǎn)品大多數(shù)批的平均品質(zhì)至少象AQL—樣的好，生產(chǎn)過程可認(rèn)為是滿意的。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)AQL的考慮原則（1）對使用要求較高的產(chǎn)品,AQL要小些,如:軍用AQL≤工

業(yè)用AQL≤民用AQL；（2）影響較嚴(yán)重的不合格品或不合格項,AQL要小些,如電

氣性能AQL≤機械性能AQL≤外觀性能AQL；（3）貴重物品或裝配到貴重產(chǎn)品的配件產(chǎn)品，AQL應(yīng)小些；（4）檢驗項目少或檢驗費用較低的產(chǎn)品，AQL可小些；（5）不易由下一道工序發(fā)現(xiàn)剔除的不合格項(品)或雖能發(fā)現(xiàn)卻

無法剔除，或雖能剔除但將造成較大損失的AQL應(yīng)小些。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)檢驗水準(zhǔn)檢驗水準(zhǔn)確定了批量和樣本大小之間的關(guān)系，如果批量大，樣本數(shù)也隨之增大，但不是按比例增大，對大批量樣本所占的比例要比小批量中樣品所占的比例小。檢驗水準(zhǔn)一般常用的有一般檢驗水準(zhǔn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和四個特殊檢驗水準(zhǔn)S-1、S-2、S-3、S-4，—般檢驗水準(zhǔn)最常用，除了特殊規(guī)定使用別的檢驗水準(zhǔn)外．通常使用檢驗水準(zhǔn)Ⅱ，特殊檢驗水準(zhǔn)S-1、S-2、S-3、S-4，一股在破壞性檢查時采用。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)樣本量代碼對照表電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)對于批量為360，不同檢驗水平的樣本大小檢驗水平I給定的樣本大小約比檢驗水平Ⅱ的小—半、而檢驗水平Ⅲ給定的樣本大小約為檢驗水平II的1.5倍。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)抽樣檢驗的方式

1）一次抽樣檢驗

2）二次抽樣檢驗3）多次抽樣檢驗電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)MILSTD105E標(biāo)準(zhǔn)樣本量代碼

MILSTD105E用英文大寫字母A、B、C…R表示樣本量代碼。根據(jù)批量N及指定的檢驗水平，從表2-5中可查得樣本量代碼。MILSTD105E抽樣方案的使用

當(dāng)已經(jīng)明確產(chǎn)品的批量N、AQL值、檢驗水平檢驗的嚴(yán)格程度。第一步：根據(jù)批量N及檢驗水平查得抽樣方案代碼第二步：依據(jù)選定的檢驗的嚴(yán)格程度查相應(yīng)的抽樣檢查表：檢索正常檢驗“—次抽樣方案”,

表2-6；檢索加嚴(yán)檢驗“—次抽樣方案”，表2-7；檢索放寬檢驗“—次抽樣方案”，表2-8。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第三步：在表中、根據(jù)抽樣方案代碼向右，在樣本欄查得樣本量n，再從代碼所在行、AQL、所在列的交叉格中，讀出[Ac，Re]。如果該交叉格中不是數(shù)字而是箭頭。則進入第四步。第四步：沿著箭頭方向、讀出箭頭所指第一個[Ac，Re]，然后由此〔Ac，Re〕所在行向左，在樣本欄讀出相應(yīng)樣本量n、這個時候第三步所得的樣本量N作廢，當(dāng)樣本量n大于批量N時，則作全數(shù)檢驗。

MILSTD105E標(biāo)準(zhǔn)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)例如：設(shè)ALQ=0.65%，檢驗水平為II，使用一次正常檢驗方案，最近連續(xù)10批的檢驗結(jié)果如表2-9.請問可否轉(zhuǎn)為放寬檢驗？

解：最近連續(xù)接收10批的累計不合格品數(shù)為：

0+1+1+0+2+0+1+2+0+1=8

查表2-9，10批累計抽樣總數(shù)為1130，在表2-10中的800-1249范圍內(nèi)，此范圍所在行與AQL=0.65%所在列交叉格中為放寬檢驗的界限數(shù)2，今累計不合格品數(shù)為8，大于界限數(shù)2，則不可轉(zhuǎn)為放寬檢驗。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)表2-9最近連續(xù)10批檢驗結(jié)果電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)轉(zhuǎn)移原則MIL-STD-105E對正常檢驗、加嚴(yán)檢驗、放寬檢驗之間的轉(zhuǎn)移規(guī)則進行了規(guī)定：

一開始都是正常檢驗：

1）從正常到加嚴(yán)

2）從加嚴(yán)到正常3）從正常到放寬

4）從放寬到正常

5）暫停檢驗

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)抽取樣本的方法抽樣檢驗時，所抽取樣本，必須能代表群體質(zhì)量，也就是要能夠“再現(xiàn)性”，才能達到抽樣檢驗的目的，普遍使用“隨機抽樣”的方法。

1）樣本的特征（1）樣本的數(shù)量特征,用樣本大小表示;

（2）樣本的質(zhì)量特征①在計件場合用“樣本的不合格品數(shù)(d)”,即樣本中所含的不合格品數(shù)表示；②在計點場合用“樣本的不合格數(shù)(d)”,即樣本中的不合格數(shù)表示.2）抽樣檢驗中的兩種錯判率

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)OC曲線假設(shè)有這樣一批產(chǎn)品，其批質(zhì)量p＜AQL（合格質(zhì)量水平），因此如果是理想的抽樣檢驗，這批產(chǎn)品應(yīng)以Pa=1的概率接收，因為它確屬合格批，但我們從實際OC曲線上看到，只有p=0時，才會100%地接收，而在p在0與AQL之間時，接收概率均小于1，這Pa與1之間的差值（1-Pa）即為拒收合格批的概率，即生產(chǎn)方風(fēng)險α=1-Pa(p)（小于等于AQL），這時，批質(zhì)量p越小，其對應(yīng)的α值也就越小，當(dāng)p=AQL時，生產(chǎn)方風(fēng)險達到最大值α=1-Pa(AQL)。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗中規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的作用在電子產(chǎn)品檢驗過程中，檢驗規(guī)范側(cè)重于產(chǎn)品檢驗的方法及步驟描述，目的在于指導(dǎo)檢驗操作者如何進行檢驗。而檢驗標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于產(chǎn)品檢驗所應(yīng)達到的定量水平的描述，目的在于指導(dǎo)檢驗操作者作為比較判定合格與不合格的依據(jù)。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第3章電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗

學(xué)習(xí)重點:

產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗?zāi)康呐c事前準(zhǔn)備工作，完善開發(fā)過程的檢驗規(guī)范的建立，企業(yè)各部門的工作安排與職責(zé)對特殊要求、以及安全性與強制性要求的產(chǎn)品，在檢驗操作上應(yīng)該有對應(yīng)方法，同時在前期開發(fā)工作與產(chǎn)品試生產(chǎn)階段也要考慮這些要求建立檢驗方法與相關(guān)文件，對產(chǎn)品要求與驗證方法的可行性進行確認(rèn)，還要考慮如何導(dǎo)入生產(chǎn)條件做好品質(zhì)問題與生產(chǎn)前流程的改善與規(guī)劃，協(xié)助生產(chǎn)正常運作，避免產(chǎn)生品質(zhì)問題與風(fēng)險電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第3章電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗

概述電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗依據(jù)電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗方法電子產(chǎn)品開發(fā)過程應(yīng)輸出的相關(guān)檢驗文件電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗過程電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)概述電子產(chǎn)品開發(fā)過程檢驗的目的電子產(chǎn)品開發(fā)過程及對應(yīng)的檢驗過程的建立電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品開發(fā)過程檢驗的目的首先必須要通過檢驗確保相關(guān)物料、半成品及成品滿足國家法律和法規(guī)的要求，以及顧客的要求；其次要通過檢驗確保相關(guān)物料、半成品及成品的功能、性能和結(jié)構(gòu)滿足相關(guān)要求；第三要通過檢驗確認(rèn)物料、半成品及成品滿足相關(guān)可靠性要求；第四要通過檢驗確認(rèn)設(shè)計和開發(fā)所必需確保的其他要求，如安全、包裝、運輸、貯存、維護、環(huán)境、經(jīng)濟性方面的要求等；第五要確保產(chǎn)品的開發(fā)周期以及試產(chǎn)、量產(chǎn)的質(zhì)量目標(biāo)，必須形成合適、合理的檢驗方法及相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品開發(fā)過程及對應(yīng)的檢驗過程的建立電子產(chǎn)品在前期開發(fā)過程中，首先從產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)到試產(chǎn)階段的產(chǎn)品質(zhì)量程序，建立與維持相關(guān)書面程序管理，藉以管制與查核產(chǎn)品前期之質(zhì)量先期規(guī)劃，以確保引入新產(chǎn)品之順利生產(chǎn)，最終達到取得客戶信任、滿意，贏得長期的合作關(guān)系。1.工程部門:負(fù)責(zé)參與新產(chǎn)品開發(fā)流程與規(guī)劃，包括產(chǎn)品設(shè)計，開發(fā)與試產(chǎn)，與相對應(yīng)之輔助生產(chǎn)與工具，確認(rèn)客戶移轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)是否完整使之順利進入產(chǎn)生,并在試產(chǎn)時進行相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)支持。此外，協(xié)助生產(chǎn)部門預(yù)防潛在問題點發(fā)生,解決試產(chǎn)時出現(xiàn)的問題,以合乎質(zhì)量要求。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品開發(fā)過程及對應(yīng)的檢驗過程的建立2.質(zhì)量部門:負(fù)責(zé)試產(chǎn)階段的所有相觀質(zhì)量作業(yè)執(zhí)行及文件管制與品值檢驗的審查之工作。3.業(yè)務(wù)部門:負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)系,提出新產(chǎn)品質(zhì)量要求與規(guī)格，達成產(chǎn)品雙方檢驗的一致性。4.生產(chǎn)部門:負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的各階段的制造。新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)工作的前期到后期，從產(chǎn)品組件進料、標(biāo)準(zhǔn)樣件、各制程的生產(chǎn)到最后產(chǎn)品組裝完成品的各工序檢驗流程電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品開發(fā)過程及對應(yīng)的檢驗過程的建立來料確認(rèn)針對標(biāo)準(zhǔn)物料，可以參照相關(guān)的國標(biāo)或行標(biāo)或企業(yè)自身的已有的標(biāo)準(zhǔn)檢驗確認(rèn)。對于特殊、關(guān)鍵物料，應(yīng)依據(jù)相關(guān)的國標(biāo)或行標(biāo)，結(jié)合客戶的特殊要求，與供應(yīng)商共同建立雙方認(rèn)可的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范。樣件的確認(rèn)樣件的確認(rèn)包括產(chǎn)品的功能性確認(rèn)、可靠性確認(rèn)、經(jīng)濟性確認(rèn)等內(nèi)容，這需要與客戶建立雙方認(rèn)可的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法、檢驗規(guī)范與樣件質(zhì)量檢討與改善。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)生產(chǎn)過程的確認(rèn)為滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，需要確認(rèn)生產(chǎn)過程對產(chǎn)品本身的影響。例如：如果產(chǎn)品有ROHS要求，為確認(rèn)產(chǎn)品能符合ROHS要求，就必須整個生產(chǎn)過程，包括生產(chǎn)消耗性物料、生產(chǎn)輔助性物料、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具等等均符合ROHS要求。工序質(zhì)量控制點的設(shè)置與確認(rèn)1）決定產(chǎn)品重要質(zhì)量特性的關(guān)鍵崗位或部位；2）工藝上有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば虻馁|(zhì)量有重大影響的部位與過程不穩(wěn)定因素；3）用戶或內(nèi)部質(zhì)量信息反饋發(fā)現(xiàn)不合格較多的項目或部位，進而修改與檢討檢驗方法與頻率；4）工序質(zhì)量控制點的設(shè)置和確認(rèn)在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程設(shè)計中就應(yīng)已完成，并在使用過程中不斷得到完善和提高。

電子產(chǎn)品開發(fā)過程及對應(yīng)的檢驗過程的建立電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗依據(jù)電子產(chǎn)品強制性認(rèn)證要求

要求產(chǎn)品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)。產(chǎn)品的安全性要求

電子產(chǎn)品無論在設(shè)計、生產(chǎn)、使用過程中，均必須考慮產(chǎn)品的安全性要求產(chǎn)品的可靠性要求

可靠性要求是產(chǎn)品規(guī)范一般應(yīng)規(guī)定的適用性要求,是減少產(chǎn)品故障概率,延長產(chǎn)品使用壽命的保障.可靠性參數(shù)可分為任務(wù)可靠性、基本可靠性和耐久性?？蛻舻奶厥庖?，包括：包裝、運輸、貯存、維護、經(jīng)濟性方面的要求電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)產(chǎn)品的可靠性要求電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)產(chǎn)品的可靠性要求電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗方法尋因性檢驗

在產(chǎn)品設(shè)計過程中，通過充分預(yù)測，尋找可能產(chǎn)生不合格的原因（尋因），從而有針對性地設(shè)計和制造防差錯裝置，用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，有效杜絕不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生?？煽啃则炞C氣候環(huán)境檢驗

產(chǎn)品在儲存、運輸或使用過程中，常常會受到周圍環(huán)境條件的影響，使其性能降低，甚至危害操作者人身安全，因此，必須研究環(huán)境對產(chǎn)品的影響，選擇受環(huán)境因素影響小的材料、工藝和結(jié)構(gòu)。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)非金屬材料檢驗

在電子產(chǎn)品使用過程中，特別是因某些原因使電子產(chǎn)品處于非正常工作狀態(tài)時，可能會引起電子產(chǎn)品的工作溫度上升，局部產(chǎn)生火花。顯然，安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子產(chǎn)品在出現(xiàn)非正常工作狀態(tài)時，其非金屬材料部分應(yīng)具有一定的耐熱性和耐燃性。電磁兼容要求檢驗

由于電子產(chǎn)品的發(fā)展及廣泛應(yīng)用，造成了電磁環(huán)境的復(fù)雜化；由于頻譜資源有限，造成頻道擁擠，干擾日益嚴(yán)重。而電子產(chǎn)品的性能要求則越來越高，相互間的干擾也越來越嚴(yán)重，甚至造成電子產(chǎn)品不能正常工作，甚至出現(xiàn)故障。

（1）分析系統(tǒng)或設(shè)備所處的電磁環(huán)境和要求，正確選擇設(shè)計的主攻方向；（2）精心選擇產(chǎn)品所使用的頻率；（3）制定電磁兼容性要求和控制計劃；（4）對元器件、模塊和電路采取合理的干擾抑制和防護技術(shù)。電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗方法電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品開發(fā)過程的管理與質(zhì)量過程方法

電子產(chǎn)品法律法規(guī)符合性的檢驗確認(rèn)

RoHS,SGS電子產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

質(zhì)量控制工程圖(QC工程圖)電子產(chǎn)品安全性/可靠性符合性的檢驗確認(rèn)電子產(chǎn)品功能符合性的檢驗確認(rèn)電子產(chǎn)品批量生產(chǎn)可行性的檢驗確認(rèn)電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品法律法規(guī)符合性的檢驗確認(rèn)最典型的就是歐盟頒布的ROHS指令，如何確認(rèn)并保證產(chǎn)品對RoHS指令要求的符合性，國際上的通用做法就是通過獨立的第三方SGS公司出具的SGS檢驗報告來判定。因此，在開發(fā)有環(huán)保要求的產(chǎn)品或你所開發(fā)的產(chǎn)品市場在歐盟，首先就得確保你所使用的所有物料是符合ROHS要求的，即經(jīng)SGS檢測報告確認(rèn)是符合RoHS要求的。SGS報告的獲得主要通過兩種方式：一種是從供應(yīng)商處獲得，即在供應(yīng)商提供相關(guān)貨品的同時要求他們提供相應(yīng)的SGS報告，并要求供應(yīng)商做出書面承諾確保符合SGS報告檢測結(jié)果要求；另一種是是自己將相關(guān)貨品委托SGS公司檢驗并出具相應(yīng)的SGS報告，根據(jù)SGS報告來確認(rèn)RoHS指令的符合性。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃目的在于為保證新產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)到量產(chǎn)的順利進行，建立并維持書面程序，藉以管制與查證產(chǎn)量先期規(guī)劃，以確保新機種之順利生產(chǎn)，最終取得客戶信任、滿意，贏得長期的合作關(guān)系。包括:減少產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的復(fù)雜性、組織易于溝通其供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之要求、運用資源滿足客戶要求、提升所要求改變的早期鑒定、避免后期之改變、以最低成本，提供如期完成之高品質(zhì)產(chǎn)品

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的確認(rèn)

客戶需求評估階段:

產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段

過程設(shè)計與開發(fā)階段

產(chǎn)品的試做階段

產(chǎn)品的生產(chǎn)階段

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品質(zhì)量量控制確認(rèn)質(zhì)量控制工程圖也稱為Qualitycontrolflowchart，它是用來確認(rèn)質(zhì)量準(zhǔn)備狀況的一種工具,表明某種產(chǎn)品的整個制造流程,每個流程需要管制的參數(shù)(包含需檢查的項目)，如溫度，抽樣標(biāo)準(zhǔn)等，所有各流程的作業(yè)指導(dǎo)書均應(yīng)該由質(zhì)量控制工程圖展開的。目的在于依據(jù)客戶的各種需求來制造滿足其需求產(chǎn)品的一種輔助工具。

QC工程圖就是把公司的生產(chǎn)過程中的各個工序和流程加以排列，并說明每個流程和工序的質(zhì)量管控方法，工具及注意事項來保證質(zhì)量。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品安全性/可靠性符合性的檢驗確認(rèn)

任何產(chǎn)品在設(shè)計時就應(yīng)充分考慮其使用的安全性和可靠性，安全性和可靠性包括兩個方面的內(nèi)容：一方面是對產(chǎn)品使用人/操作者的安全性保證，即必須消除對使用該產(chǎn)品的人可能帶來傷害的安全隱患。另一個方面產(chǎn)品本身正常發(fā)揮功能時的安全性保證。電子產(chǎn)品的安全性/可靠性要求的風(fēng)險識別及檢驗確認(rèn)電子產(chǎn)品的安全性/可靠性要求的警示

電子產(chǎn)品的壽命試驗

電子產(chǎn)品的材料試驗

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)風(fēng)險分析（FMEA）FMEA（失效模式與影響分析：FailureModeandEffectsAnalysis）：在設(shè)計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。其目的是提供團隊鑒定設(shè)計及制造問題相關(guān)的潛在失效模式的手法、流程的安全性及流程/材料/作業(yè)不良及其對策，累積專業(yè)設(shè)計及制造技術(shù)，提升制程品質(zhì)，且杜絕制程中發(fā)生不良機會。

在過程實施時機主要為:

開發(fā)期間對生產(chǎn)線的規(guī)劃，把握其制程中設(shè)計的弱點，將有問題點的部

份或發(fā)生不良率偏高之工程，加以檢討處理。(2)可能發(fā)生之故障模式(3)流程設(shè)計階段、量產(chǎn)化移行階段。(4)產(chǎn)品變更、過程更改、過程不穩(wěn)定、制程能力不足、修改檢驗方法與頻次等。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)負(fù)載試驗把電能轉(zhuǎn)換成其他形式的能的裝置叫做負(fù)載。電動機能把電能轉(zhuǎn)換成機械能，電阻能把電能轉(zhuǎn)換成熱能，電燈泡能把電能轉(zhuǎn)換成熱能和光能，揚聲器能把電能轉(zhuǎn)換成聲能。負(fù)載是指連接在電路中的電源兩端的電子元件。電路中不應(yīng)沒有負(fù)載而直接把電源兩極相連，此連接稱為短路。常用的負(fù)載有電阻、引擎和燈泡等可消耗功率的元件。

負(fù)載試驗的目的就是確認(rèn)產(chǎn)品的負(fù)載能力，從而形成合理的負(fù)載范圍，如產(chǎn)品長時間過載運行時不僅會對產(chǎn)品本身造成傷害，還可能激發(fā)安全隱患，從而對操作人員的身體健康產(chǎn)生威脅。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)壽命試驗壽命試驗的目的是為確認(rèn)產(chǎn)品正常使用的壽命，而壽命試驗通常會采用加速壽命試驗來確認(rèn)，加速壽命試驗是在進行合理工程及統(tǒng)計假設(shè)的基礎(chǔ)上,利用與物理失效規(guī)律相關(guān)的統(tǒng)計模型對在超出正常應(yīng)力水平的加速環(huán)境下獲得的信息進行轉(zhuǎn)換,得到產(chǎn)品在額定應(yīng)力水平下的特征可復(fù)現(xiàn)的數(shù)值估計的一種試驗方法。簡言之,加速壽命試驗是在保持失效機理不變的條件下,通過加大試驗應(yīng)力來縮短試驗周期的一種壽命試驗方法。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)材料試驗材料試驗對于工程材料上有極大的關(guān)系,科技之所以能進步,是因為材料的進步,藉由材料試驗,不但可以研究出新材料,還可以避免生產(chǎn)出瑕疵物品的機率。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)裝配試驗成品一般均由各種零部件裝配而成，裝配試驗可以有效的確認(rèn)產(chǎn)品的可裝配性、裝配的工作效率、裝配的可靠性等，一般裝配主要由以下幾個步驟來完成：<1>對所有零部件進行辨識，編制零部件名稱、編號、功能的對

照表格；<2>確定各個零部件的裝配順序，繪制裝配流程圖；<3>制定裝配工序，測定各道工序的平均裝配時間，編制裝配工

序數(shù)據(jù)表，繪制裝配工序流程圖(網(wǎng)絡(luò)圖)；<4>進行裝配測試，修正數(shù)據(jù)，最終完成產(chǎn)品裝配過程設(shè)計；<5>編制裝配細(xì)則，包括注意事項、質(zhì)量要求、工藝要求等電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)環(huán)境模擬試驗環(huán)境模擬試驗，簡稱環(huán)境試驗，是為了保證產(chǎn)品在規(guī)定的壽命期間,在預(yù)期的使用,運輸或貯存的所有環(huán)境下,保持功能可靠性而進行的活動.是將產(chǎn)品暴露在自然的或人工的環(huán)境條件下經(jīng)受其作用,以評價產(chǎn)品在實際使用,運輸和貯存的環(huán)境條件下的性能,并分析研究環(huán)境因素的影響程度及其作用機理。環(huán)境模擬試驗設(shè)備是模擬各類環(huán)境氣候，運輸、搬運、振動、等條件下，是企業(yè)或機構(gòu)為驗證原材料、半成品、成品質(zhì)量的一種方法。目的是通過使用各種環(huán)境試驗設(shè)備做試驗，來驗證材料和產(chǎn)品是否達到在研發(fā)、設(shè)計、制造中預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。廣泛用于大專院校、航空、航天、軍事、造船、電工、電子、醫(yī)療、儀器儀表、石油儀表、石油化工、醫(yī)療、汽摩等領(lǐng)域。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品的安全性/可靠性要求的警示

有需要時，工程部制訂產(chǎn)品說明書，用于對顧客在產(chǎn)品使用中識別風(fēng)險的警示，以盡可能避免風(fēng)險和一旦發(fā)生故障時明確產(chǎn)品責(zé)任及應(yīng)急處置。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品的壽命試驗設(shè)計產(chǎn)品不僅是設(shè)計產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，而且要設(shè)計產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計、生產(chǎn)、經(jīng)銷、運行、使用、維修保養(yǎng)、直到回收再用處置的全壽命周期過程。全壽命周期設(shè)計意味著，在設(shè)計階段就是考慮到產(chǎn)品壽命歷程的所有環(huán)節(jié)，以求產(chǎn)品全壽命周期所有相關(guān)因素在產(chǎn)品設(shè)計分階段就能得到綜合規(guī)劃和優(yōu)化。新產(chǎn)品是一個相對概念，具有很強的時間性、地域性和資源性，全壽命周期設(shè)計的最終目標(biāo)是盡可能在質(zhì)量、環(huán)保等約束條件下縮短設(shè)計時間并實現(xiàn)產(chǎn)品全壽命周期最優(yōu)。以往的產(chǎn)品設(shè)計通常包括可加工性設(shè)計、可靠性設(shè)計和可維護性設(shè)計，而全壽命周期設(shè)計并不只是從技術(shù)角度考慮這個問題，還包括產(chǎn)品美觀性、可裝配性、耐用性甚至產(chǎn)品報廢后的處理等方面也要加以考慮，即把產(chǎn)品放在開發(fā)商、用戶和整個使用環(huán)境中加以綜合考察。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品的材料試驗破壞性材料試驗方法

拉伸試驗

硬度試驗

沖擊試驗

疲勞試驗

淺變試驗

金相試驗

非破壞性檢測法主要有滲透探傷、磁粉探傷、放射線探傷、超音波探傷等方法

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品功能符合性的檢驗確認(rèn)電子產(chǎn)品功能符合性的檢驗確認(rèn)重點在于確認(rèn)產(chǎn)品本身是否達到設(shè)計要求或是否滿足客戶的使用要求。電子產(chǎn)品批量生產(chǎn)可行性的檢驗確認(rèn)電子產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)目的在于產(chǎn)品得到確認(rèn)后可以批量生產(chǎn)，以滿足或提高人民日益提升的物質(zhì)生活和文化生活需要。批量生產(chǎn)可行性的確認(rèn)實際就是新產(chǎn)品開發(fā)過程中的制造過程的確認(rèn)。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第4章電子產(chǎn)品的來料檢驗學(xué)習(xí)重點:

進料檢驗的基本流程與檢驗的依據(jù)與原則，設(shè)計品質(zhì)管理，符合公司品質(zhì)管理程序的實施，避免造成時間與人力上的浪費，影響生產(chǎn)管理電子產(chǎn)品主要物料的外觀上的檢驗方法，對不合格品的不良現(xiàn)象的說明來料檢驗的結(jié)果處理方法，對供應(yīng)商管理與客戶間的協(xié)調(diào)，達成品質(zhì)上的核質(zhì)統(tǒng)一性，讓生產(chǎn)作業(yè)繼續(xù)改善與進行常見電子產(chǎn)品主要性能參數(shù)檢驗，按參數(shù)性能重要允與實施，以外觀為主進行篩選，以性能為輔的方式進行來料檢驗，以完成檢驗工作與效率電子產(chǎn)品外殼的檢驗內(nèi)容與檢驗方法電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第4章電子產(chǎn)品的來料檢驗來料檢驗常見電子元器件的入料性能檢驗規(guī)范手機塑膠件的檢驗電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)來料檢驗概述來料檢驗的基本流程來料檢驗的依據(jù)和原則來料檢驗的目的和必要性

主要物料的檢驗來料檢驗結(jié)果的處理電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)概述

料檢驗需求形成了相應(yīng)的IQC（IncomingQualityControl）進貨質(zhì)量控制職位，在實際操作過程中，供應(yīng)商的來料水平已是確定的，IQC的作用在于驗證其質(zhì)量水平是否滿足公司的生產(chǎn)/使用要求，因此IQC的工作質(zhì)量主要從送檢及時率、漏檢率和誤判率等幾個指標(biāo)來衡量，最理想的目標(biāo)就是不需要IQC職位。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)來料檢驗的基本流程電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)來料檢驗的依據(jù)和原則產(chǎn)品開發(fā)階段，研發(fā)工程師必須確認(rèn)產(chǎn)品所使用的相關(guān)物料應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)和要求，從而提出相應(yīng)的《原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合品質(zhì)部門制定的相關(guān)的《檢驗規(guī)范》作為來料檢驗的依據(jù)。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)來料檢驗的目的和必要性來料檢驗是為了防止不符合要求的物料進入公司，同時來料檢驗也是做好供應(yīng)商管理（SQM）的依據(jù)，來料檢驗也有利于提高供應(yīng)商的質(zhì)量控制水平。來料檢查，除整體檢查外，更重要對于不良內(nèi)容更復(fù)雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)主要物料的檢驗電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)主要物料的檢驗電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)主要物料的檢驗塑膠類原材料檢驗要求及檢驗方法PCB類檢驗要求及檢驗方法貼片類元件檢驗要求及檢驗方法插件類元件檢驗要求及檢驗方法導(dǎo)線類檢驗要求及檢驗方法

IC類檢驗要求及檢驗方法電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)來料檢驗結(jié)果的處理退貨

根據(jù)IQC檢驗報告及采購合同，當(dāng)來料不良率達到一定比例時可以判定為退貨。特采

特采是因物料不符合接收標(biāo)準(zhǔn),但不會影響或降低產(chǎn)品性能，在生產(chǎn)急需時而采取的降級全批使用,對供應(yīng)商可進行折價處理。挑選

根據(jù)IQC檢驗報告及采購合同，當(dāng)來料不良率達到一定比例時應(yīng)判定為退貨，但因生產(chǎn)急需時而采取的挑選使用。

讓步放行

ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)允許對不合格品進行讓步處理，這就意味著可以使用不合格品，而這樣做的風(fēng)險是有目共睹的。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)應(yīng)用實例：常見電子元器件的入料性能檢驗規(guī)范電阻

電容

電感三極管

二極管繼電器變壓器發(fā)光數(shù)碼管

蜂鳴器石英晶體諧振器

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)應(yīng)用實例：手機塑膠件的檢驗手機塑膠件外觀缺陷的定義外觀區(qū)域劃分塑料件外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)手機外殼噴漆可靠性測試電鍍可靠度測試實裝測試電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第5章電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗學(xué)習(xí)重點:

生產(chǎn)過程中檢驗作業(yè)體系的建立與作業(yè)要求，協(xié)助生產(chǎn)線上重點工站管制與檢驗輔助生產(chǎn)與監(jiān)督品質(zhì)作業(yè)，并進行不合格品管制，按照生產(chǎn)流程進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢驗作業(yè)控制:IQC、IPQC、FQC與OQC與各生產(chǎn)流程進行方式生產(chǎn)異常的處理辦法與質(zhì)量記錄，并協(xié)助生產(chǎn)進行改善與追究責(zé)任歸屬，了解生產(chǎn)過程人、機、料、法、環(huán)各項條件的確認(rèn)生產(chǎn)質(zhì)量問題反饋與對應(yīng)方法，掌握產(chǎn)品的直通合格率，及時反應(yīng)生產(chǎn)能力與品質(zhì)，警惕生產(chǎn)品質(zhì)惡化電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)第5章電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢驗檢驗作業(yè)控制電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢驗質(zhì)量控制的發(fā)展歷程質(zhì)量控制基本原理質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計過程檢驗電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)質(zhì)量控制的發(fā)展歷程操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。檢驗員控制階段：設(shè)置專職檢驗員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。全面品質(zhì)管理（TQM）：全過程的品質(zhì)控制。全員品質(zhì)管理（CWQC）：全員品管、全員參與。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)質(zhì)量控制基本原理選擇控制對象；選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值；確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性；選定能準(zhǔn)確測量該特性值的監(jiān)測儀表儀器或自制測試手段；進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；采用適宜的數(shù)據(jù)分析方法分析實際與規(guī)格之間存在的原因；采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。質(zhì)量管理的一項主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動的規(guī)律，把正常波動控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因生成的異常波動。把實際測得的質(zhì)量特性與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行比較，并對出現(xiàn)的差異或異?，F(xiàn)象采取相應(yīng)措施進行糾正，從而使工序處于受控狀態(tài)，這一過程就叫做質(zhì)量控制。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計過程分析

一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始，在進行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程，而一個大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。典型的檢測點包括：

生產(chǎn)前的外購原材料或服務(wù)檢驗。生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)檢驗方法

通過分析過程后確定質(zhì)量控制點后，接下來就要確定在每一個質(zhì)量控制點采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。計數(shù)檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變更進行檢驗，采用相應(yīng)的計數(shù)控制圖；計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量，采取對應(yīng)的計量控制圖。檢驗樣本大小全數(shù)檢驗抽樣檢驗檢驗人員質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程檢驗過程檢驗的目的和作用過程檢驗的要求過程檢驗責(zé)任過程檢驗方法電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程檢驗的目的和作用過程檢驗的目的是預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序；過程檢驗可以實施對不合格品的控制。對檢查出的不合格品，做出標(biāo)識、記錄、隔離、評價和處置，并通知有關(guān)部門，作為糾正或糾正措施的依據(jù)；通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識。在有產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性要求的場合，通過過程檢驗，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中對每個或每批產(chǎn)品都有唯一性的標(biāo)識。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程檢驗的要求依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗。

按企業(yè)形成的相關(guān)文件或依據(jù)質(zhì)量計劃，以及過程檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等文件進行檢驗，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗

以關(guān)鍵部位或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有較大影響及發(fā)現(xiàn)不合格項目較多的工序設(shè)置質(zhì)量控制點，可以應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程控制情況進行分析，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。一般不得將沒有完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序

如果生產(chǎn)急需又來不及完成檢驗要求就要轉(zhuǎn)入下一道工序，則必須做好標(biāo)識、作好記錄，確?？勺匪菪?，同時要相應(yīng)授權(quán)人批準(zhǔn)，方可讓步放行進入下一道工序。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程檢驗責(zé)任IPQC的檢驗范圍

產(chǎn)品人員設(shè)備工藝、技術(shù)環(huán)境工序產(chǎn)品檢驗

對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。

全檢、抽檢、自檢、互檢、多種方式的結(jié)合

工序品質(zhì)檢驗

對人員、設(shè)備工藝技術(shù)、環(huán)境等的檢驗。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程檢驗方法首件檢驗

首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。

（1）一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；

（2）設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；

（3）輪班或操作工人變化時；

（4）毛坯種類或材料發(fā)生變化時。

過程自檢、互檢

操作員生產(chǎn)時應(yīng)按工藝文件要求或《裝配作業(yè)指導(dǎo)書》要求，隨時進行自檢，完成作業(yè)后作好標(biāo)識，合格品轉(zhuǎn)入下道工序。

操作員收到上道工序轉(zhuǎn)來的合格品，按工藝文件要求進行確認(rèn)，合格后轉(zhuǎn)入本道工序生產(chǎn)，不合格則責(zé)令上道工序人員分選或返工返修。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程檢驗方法過程檢驗（IPQC）

檢驗員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。

末件檢驗

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，因需修理模具而影響生產(chǎn)。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)檢驗作業(yè)控制進料檢驗（IQC）過程檢驗（IPQC）最終檢驗控制，即成品出廠檢驗（QA）制程能力統(tǒng)計與品質(zhì)異常的反饋及處理質(zhì)量記錄和制品之鑒別與追溯性管理電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)進料檢驗（IQC）IQC是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)5個環(huán)節(jié)的首要控制點。進料檢驗項目及方法：

外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；

尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證；

特性:如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器通過特定方法來

驗證進料檢驗方法

全檢、抽檢3.依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)

原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程檢驗（IPQC）

IPQC一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC。過程檢驗的方式過程品質(zhì)控制過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)生產(chǎn)線與IPQC管理電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程檢驗的方式 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； 多道工序集中檢驗； 一道工序一道工序進行檢驗； 產(chǎn)品完成后檢驗； 抽樣與全檢相結(jié)合。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程品質(zhì)控制首件檢驗；材料核對巡檢保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗，包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)，物料擺放標(biāo)識，環(huán)境等檢驗。檢驗記錄應(yīng)如實填寫。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。檢驗項目外觀、尺寸、理化特性等。檢驗方式一般采用抽樣檢驗。不合格處理記錄依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)最終檢驗控制，即成品出廠檢驗（QA）最終檢驗也稱成品檢驗或出廠檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。出廠檢驗的目的和作用出廠檢驗的要求出廠檢驗的內(nèi)容電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)出廠檢驗的目的和作用出廠檢驗的目的是防止不合格品出廠和流入到用戶手中，以免損害客戶的利益和本企業(yè)的信譽。出廠檢驗可以全面確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平和質(zhì)量狀況，即出廠檢驗可以確認(rèn)產(chǎn)品是否符合規(guī)范和技術(shù)文件要求的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)出廠檢驗的要求依據(jù)企業(yè)制定的相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范和檢驗工作指引進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)；按規(guī)定要求進行檢驗且要求完成了全部規(guī)定的檢驗要求，最后作出結(jié)論是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)出廠檢驗的內(nèi)容以電子行業(yè)為例，主要有裝配過程檢驗、總裝檢驗以及型式檢驗。裝配過程檢驗

根據(jù)企業(yè)相關(guān)技術(shù)文件的要求，將零件、部件進行配合和連接使之成為半成品或成品的工藝過程叫裝配。

總裝成品檢驗

把零件和部件或外購配套件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝。型式試驗

型式試驗是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件要求，或產(chǎn)品試驗大綱要求，對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)所進行的全面試驗和檢驗。通過型式試驗，評定產(chǎn)品技術(shù)性能是否達到設(shè)計功能要求，并對產(chǎn)品的可靠性、可維修性、安全性、外觀等進行數(shù)據(jù)分析和綜合評價。

電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)制程能力統(tǒng)計與品質(zhì)異常的反饋及處理將統(tǒng)計在生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品生產(chǎn)的初期制程能力