第六章-第3節(jié)-齒輪

齒輪是傳動零件，能將一根軸的動力及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給另一根軸，也可以改變轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。直齒輪斜齒輪本節(jié)主要討論直齒圓柱齒輪的尺寸計(jì)算和畫法人字齒輪直齒圓柱齒輪一般結(jié)構(gòu)輪齒輪緣輪輻輪轂一、圓柱齒輪的各部名稱及代號（1）齒頂圓通過齒頂?shù)膱A。直徑以da表示。（2）齒根圓通過齒根部的圓。直徑以df表示。（3）分度圓在齒頂圓和齒根圓之間的假想圓。直徑以d表示。（4）齒頂高齒頂圓與分度圓之間的徑向距離。以ha表示。（5）齒根高齒根圓與分度圓之間的徑向距離。以hf表示。dadfdpsehahf一、圓柱齒輪的各部名稱及代號（6）齒高

齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，以h表示。h=ha+hf（7）齒距

分度圓上相鄰兩個輪齒對應(yīng)點(diǎn)之間的弧長，以p表示。

p=s(齒厚)+e(齒槽寬)（8）中心距兩嚙合齒輪軸線之間的距離，以a表示。a=(d1+d2)/2二、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)1.齒數(shù)一個齒輪的輪齒總數(shù)，以z表示。2.模數(shù)3.壓力角標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角為20°。

模數(shù)是設(shè)計(jì)、制造齒輪的重要參數(shù)。模數(shù)大，齒距P也大，齒厚S和齒高H也隨之增大，因而齒輪的承載能力也增大。為了方便設(shè)計(jì)和加工，模數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化，其值如下：圓柱齒輪法向模數(shù)第一系列1.251.52.53456810121625324050第二系列1.1251.3751.752.252.753.54.55.5（6.5）

91118223545優(yōu)先選用第一系列由于齒輪分度圓的周長πd=pz

則：d=z——，式中π為無理數(shù)，為了計(jì)算方便：令：m=——，即將——所得的商稱，為齒輪的模數(shù)，用代號“m”表示，尺寸單位為mm。由此得出：d=mz，m=d/z兩齒輪嚙合時，其模數(shù)必須相等。πp

πp

πp

三、直齒圓柱齒輪的尺寸計(jì)算確定出齒輪的齒數(shù)Z和模數(shù)m，齒輪的各部分尺寸即可按公式計(jì)算出。四、單個齒輪的規(guī)定畫法

1）一般用兩個視圖或者用一個視圖和一個局部視圖表示單個齒輪。

2）齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制。

3）分度圓用細(xì)點(diǎn)畫線繪制。

4）齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制，也可省略；在剖視圖中，齒根線用粗實(shí)線繪制。

5）在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時，齒輪一律按不剖處理。

6）當(dāng)需要表示齒線的特征時，可用三條與齒線方向一致的細(xì)實(shí)線表示，直齒則不需要表示。斜齒輪人字齒輪直齒輪五、兩齒輪嚙合的規(guī)定畫法

1）在垂直于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制(也可省略不畫)，兩節(jié)圓（分度圓）相切。

2）在平行于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線不需畫出，節(jié)線用粗實(shí)線繪制，其他處的節(jié)線用細(xì)點(diǎn)畫線繪制。

3）在通過軸線的剖視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)將一個齒輪的輪齒用粗實(shí)線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用細(xì)虛線繪制（也可省略不畫)，而且一個齒輪的齒頂線和另一個齒輪的齒根線之間應(yīng)有0.25mm的間隙。在外形視圖上，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線不畫，節(jié)線（分度線）用粗實(shí)線繪制，其他處的節(jié)線用細(xì)點(diǎn)畫線繪制。0.25mm從動輪齒頂線為虛線放大數(shù)出齒數(shù)Z六、直齒圓柱齒輪的測繪測量齒頂圓直徑da1234567891011121314偶數(shù)齒直接測量12345678910111213奇數(shù)齒間接測量Hdad計(jì)算并取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)M=da

/(z+2)da=d+2H重新計(jì)算輪齒部分各基本尺寸繪制零件圖例1測繪一個直齒圓柱齒輪，通過測量得知da=494，齒數(shù)z=60，試?yán)L制齒輪零件圖。解：

1）求模數(shù)m。

m=da

/(z+2)=494/(60+2)=7.96

查表：2）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),計(jì)算輪齒的各部分尺寸。

ha=m=8

hf=1.25m=1.25×8=10h=ha+hf=8+10=18

d=mz=8×60=480

da=m（z+2）=8×(60+2)=496

df=m（z–2.5）=8×(60–2.5)=460

3）測量和確定齒輪其他部分的尺寸。

如齒輪寬度（b=84），軸孔尺寸（D=78），鍵槽尺寸（寬為22，槽頂至孔底的距離為83.4mm）等。4）繪制齒輪工作圖。

第一系列1.251.52.53456810121625324050第二系列1.1251.3751.752.252.753.5