10-機(jī)械制圖-第九章

裝配圖第九

章裝配圖是表示機(jī)器或部件的工作原理、性能結(jié)構(gòu)以及零件之間裝配連接關(guān)系等內(nèi)容的圖樣，常用于機(jī)器的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)繪和維修。9.1裝配圖概述裝配圖是反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖和指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，也是產(chǎn)品使用和維修的必備技術(shù)資料。在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品或改進(jìn)原有產(chǎn)品時(shí)，一般先根據(jù)產(chǎn)品的工作原理圖畫(huà)出裝配圖，然后根據(jù)裝配圖提供的零件結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行零件設(shè)計(jì)，繪制零件圖。9.1.1裝配圖的作用9.1裝配圖概述在產(chǎn)品制造過(guò)程中，裝配圖是制訂裝配工藝規(guī)程、進(jìn)行裝配和檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)。在使用和維修機(jī)器時(shí)，也需要通過(guò)裝配圖來(lái)了解機(jī)器的工作原理和構(gòu)造。9.1裝配圖概述一張完整的裝配圖應(yīng)包括一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求以及零部件的序號(hào)、標(biāo)題欄和明細(xì)欄等內(nèi)容。圖9-1所示為滑動(dòng)軸承的分解軸測(cè)圖，它是由8種零件組成的用于支承軸的部件。圖9-2所示為該部件的裝配圖，從圖中可以看出，一張完整的裝配圖需具備的具體內(nèi)容如下。9.1.2裝配圖的內(nèi)容9.1裝配圖概述圖9-1滑動(dòng)軸承分解軸測(cè)圖9.1裝配圖概述圖9-2滑動(dòng)軸承裝配圖9.1裝配圖概述①一組視圖。裝配圖上用一組圖形準(zhǔn)確地表達(dá)出機(jī)器的工作原理、各零件的相對(duì)位置、裝配關(guān)系、連接方式以及重要零件的結(jié)構(gòu)形狀。②必要的尺寸。裝配圖上應(yīng)標(biāo)注出反映機(jī)器或部件的性能（規(guī)格）尺寸、零件之間的配合尺寸和外形尺寸、機(jī)器或部件的安裝尺寸以及其他重要尺寸。9.1裝配圖概述③技術(shù)要求。裝配圖上用符號(hào)或文字注寫(xiě)說(shuō)明機(jī)器或部件在裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、使用等方面所必須滿(mǎn)足的技術(shù)條件。④零部件的序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄。在裝配圖中，每個(gè)不同的零部件應(yīng)編寫(xiě)序號(hào)，并在明細(xì)欄中依次填寫(xiě)每個(gè)零件的名稱(chēng)、代號(hào)、數(shù)量和材料等內(nèi)容。標(biāo)題欄一般包括機(jī)器或部件的名稱(chēng)、比例、繪圖及審核人員的簽名等。9.2裝配圖的畫(huà)法裝配圖和零件圖一樣，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定將裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚，前面所介紹的圖樣畫(huà)法和零件視圖的選擇原則都適用于裝配體。但由于裝配圖所表達(dá)的重點(diǎn)與零件圖不同，因此，為了便于表達(dá)和作圖，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)裝配圖還有一些特殊的規(guī)定。9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定裝配圖同零件圖一樣，要以主視圖的選擇為中心來(lái)確定部件的表達(dá)方案?，F(xiàn)以圖9-2所示的滑動(dòng)軸承裝配圖為例，介紹裝配圖表達(dá)方案的選擇。9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定以最能反映裝配體的結(jié)構(gòu)特征、工作原理、傳動(dòng)路線(xiàn)、主要裝配關(guān)系，并盡可能多地反映出各個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置的方向作為主視圖的投射方向，以裝配體的工作位置或習(xí)慣放置位置為主視圖的位置，使裝配體的主要軸線(xiàn)或主要安裝面呈水平或垂直。1．主視圖的選擇9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定如圖9-2所示，滑動(dòng)軸承裝配圖根據(jù)上述原則選擇主視圖投射方向，為表達(dá)內(nèi)部、外部結(jié)構(gòu)，主視圖采用了半剖，這樣既能清晰地反映其裝配干線(xiàn)、工作原理，又能表達(dá)其主要零件的主要結(jié)構(gòu)和主要零件間的相互位置關(guān)系。9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定為補(bǔ)充主視圖上沒(méi)有表達(dá)清楚而又必須表達(dá)的內(nèi)容，應(yīng)再選擇其他視圖進(jìn)行表達(dá)。所選擇的視圖應(yīng)重點(diǎn)突出，相互配合，避免重復(fù)。2．其他視圖的選擇9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定在圖9-2所示的滑動(dòng)軸承裝配圖中，采用了三個(gè)基本視圖，其中左視圖是通過(guò)裝配體的前后對(duì)稱(chēng)面和油杯軸線(xiàn)作的半剖視圖，配合主視圖進(jìn)一步表達(dá)滑動(dòng)軸承的工作原理和各零件間的裝配關(guān)系，且補(bǔ)充反映了它的外形結(jié)構(gòu)。

由于主視圖、左視圖已將滑動(dòng)軸承的大部分結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系基本反映清楚了，所以俯視圖重點(diǎn)表達(dá)其外部結(jié)構(gòu)。9.2.2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法兩相鄰零件的接觸面或配合面只畫(huà)一條輪廓線(xiàn)，如圖9-3中的①所示；未接觸的兩表面、非配合面（即基本尺寸不同），應(yīng)畫(huà)兩條輪廓線(xiàn)，如圖9-3中的③所示；當(dāng)間隙或剖面區(qū)域狹小時(shí)，可夸大表示，如圖9-3中的⑦所示。1．零件間接觸面（或配合面）和非接觸面的畫(huà)法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法圖9-3裝配圖的規(guī)定畫(huà)法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法相鄰兩個(gè)或多個(gè)零件的剖面線(xiàn)應(yīng)有區(qū)別，或方向相反，或方向一致但間隔不等，且相互錯(cuò)開(kāi)，如圖9-3中的④所示。在同一張裝配圖中，所有剖視圖、斷面圖中同一零件的剖面線(xiàn)方向、間隔和傾斜角度應(yīng)一致，這樣有利于找出同一零件的各個(gè)視圖，想象其形狀和裝配關(guān)系。

剖面區(qū)域厚度小于2mm的圖形，可用涂黑來(lái)代替剖面符號(hào)，如圖9-3中的⑦所示。2．剖面線(xiàn)的畫(huà)法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法圖9-3裝配圖的規(guī)定畫(huà)法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法在裝配圖中，對(duì)于緊固件以及軸、連桿、球、鍵、銷(xiāo)等實(shí)心零件，當(dāng)按縱向剖切，且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱(chēng)平面或軸線(xiàn)時(shí)，這些零件均按不剖繪制，如圖9-3中的⑤所示。若需要特別表明這些零件上的局部結(jié)構(gòu)，如凹槽、鍵槽、銷(xiāo)孔等，則可用局部剖視表示，如圖9-3中的②所示。3．實(shí)心零件的畫(huà)法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法圖9-3裝配圖的規(guī)定畫(huà)法9.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法在裝配圖中，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，即將剖切平面與觀察者之間的零件剖掉后再進(jìn)行投射，此時(shí)，零件結(jié)合面上不畫(huà)剖面線(xiàn)，但被切部分（如螺桿、螺釘?shù)龋┍仨毊?huà)出剖面線(xiàn)。例如，圖9-2中的俯視圖，為了表示軸瓦與軸承座的裝配情況，圖的右半部就是沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開(kāi)畫(huà)出的。1．拆卸畫(huà)法圖9-2滑動(dòng)軸承裝配圖9.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法當(dāng)裝配體上某些零件的位置和基本連接關(guān)系等在某個(gè)視圖上已經(jīng)表達(dá)清楚時(shí)，為了避免遮蓋某些零件的投影或避免重復(fù)畫(huà)圖，在其他視圖上可假想將這些零件拆去不畫(huà)。當(dāng)需要說(shuō)明時(shí)，可在所得視圖上方注出“拆去×××”字樣。例如，圖9-2的左視圖就是拆去油杯之后的投影。9.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法部件中某些零件的運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置，可用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出其輪廓。如圖9-4所示，用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表達(dá)了扳手的另一個(gè)極限位置。2．假想畫(huà)法9.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法圖9-4運(yùn)動(dòng)零件的極限位置9.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法對(duì)于與本部件有關(guān)但不屬于本部件的相鄰零、部件，可用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示其與本部件的連接關(guān)系，如圖9-5所示的轉(zhuǎn)子油泵。圖9-5轉(zhuǎn)子油泵9.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法在裝配圖上，當(dāng)所選擇的視圖已將大部分零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，但仍有少數(shù)零件的某些主要結(jié)構(gòu)還未表達(dá)清楚時(shí)，可單獨(dú)畫(huà)出這些零件的視圖或剖視圖，在所畫(huà)視圖上方需注出該零件的視圖名稱(chēng)，并在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母。如圖9-5所示的轉(zhuǎn)子油泵中的泵蓋B向視圖。3．單獨(dú)表達(dá)某零件9.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法當(dāng)輪系的各軸線(xiàn)不在同一平面內(nèi)時(shí)，為了表示傳動(dòng)關(guān)系及各軸的裝配關(guān)系，可假想用剖切平面按傳動(dòng)順序沿它們的軸線(xiàn)剖開(kāi)，然后將其展開(kāi)畫(huà)出剖視圖，這種表達(dá)方法稱(chēng)為展開(kāi)畫(huà)法，如圖9-6所示。展開(kāi)畫(huà)法常用于表達(dá)機(jī)床的主軸箱、進(jìn)給箱以及汽車(chē)的變速器等較復(fù)雜的變速裝置。4．展開(kāi)畫(huà)法9.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法圖9-6裝配圖中的展開(kāi)畫(huà)法9.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法凡裝配圖中直徑、斜度、錐度或厚度小于2mm的結(jié)構(gòu)，如墊片、細(xì)小彈簧、金屬絲等，可以不按實(shí)際尺寸畫(huà)，允許在原來(lái)的尺寸上稍加夸大畫(huà)出。實(shí)際尺寸大小應(yīng)在該零件的零件圖上給出。5．夸大畫(huà)法9.2.4裝配圖的簡(jiǎn)化畫(huà)法對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)且有規(guī)律分布的零、部件組，如螺紋連接零件組、油杯、油標(biāo)等，可僅詳細(xì)地畫(huà)出一組或幾組，其余只需用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示其位置即可，如圖9-7（a）所示。1．相同零、部件組的簡(jiǎn)化畫(huà)法9.2.4裝配圖的簡(jiǎn)化畫(huà)法（a）圖9-7裝配圖中的簡(jiǎn)化畫(huà)法9.2.4裝配圖的簡(jiǎn)化畫(huà)法在裝配圖中，零件的某些工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽、起模斜度等，可不畫(huà)出；螺栓頭部和螺母可按簡(jiǎn)化畫(huà)法畫(huà)出，如圖9-7（b）所示。2．零件上工藝結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化畫(huà)法9.2.4裝配圖的簡(jiǎn)化畫(huà)法（b）圖9-7裝配圖中的簡(jiǎn)化畫(huà)法9.2.4裝配圖的簡(jiǎn)化畫(huà)法在裝配圖中，可用粗實(shí)線(xiàn)表示帶傳動(dòng)中的帶，如圖9-7（c）所示；用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示鏈傳動(dòng)中的鏈，如圖9-7（d）所示。3．帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)的簡(jiǎn)化畫(huà)法9.2.4裝配圖的簡(jiǎn)化畫(huà)法（c）圖9-7裝配圖中的簡(jiǎn)化畫(huà)法（d）9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求裝配圖是設(shè)計(jì)和裝配機(jī)器（或部件）時(shí)用的圖樣，不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖不必把零件制造時(shí)所需要的全部尺寸都標(biāo)注出來(lái)，而只需標(biāo)注一些必要的尺寸。按作用不同，裝配圖的尺寸大致可分為性能（規(guī)格）尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸、其他重要尺寸五類(lèi)。9.3.1裝配圖的尺寸標(biāo)注9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求性能（規(guī)格）尺寸是表示裝配體的工作性能或產(chǎn)品規(guī)格的尺寸，它是設(shè)計(jì)、了解和選用產(chǎn)品的依據(jù)。例如，圖9-2所示滑動(dòng)軸承的軸孔尺寸?50H8，即為性能（規(guī)格）尺寸。1．性能（規(guī)格）尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求裝配尺寸是指保證機(jī)器（或部件）裝配性能的尺寸。裝配尺寸主要有配合尺寸和相對(duì)位置尺寸兩種。2．裝配尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求配合尺寸是重要的裝配關(guān)系尺寸，它表示兩零件間的配合性質(zhì)，在尺寸數(shù)字后面一般需注明配合代號(hào)，如圖9-2中配合尺寸?60H8/k6。（1）配合尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

（2）相對(duì)位置尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

3．安裝尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求外形尺寸是指表示機(jī)器或部件外形輪廓大小的尺寸，包括總長(zhǎng)、總寬和總高尺寸，它為包裝、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中所占的空間大小提供數(shù)據(jù)。例如，在圖9-2中，尺寸240，80，160都是外形尺寸。4．外形尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

5．其他重要尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求上述五類(lèi)尺寸之間不是孤立無(wú)關(guān)的，裝配圖上的某些尺寸有時(shí)兼有幾種含義。此外，一張裝配圖中也不一定都具有上述五類(lèi)尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)，必須明確每個(gè)尺寸的作用，對(duì)裝配圖沒(méi)有意義的結(jié)構(gòu)尺寸不需注出。9.3.2裝配圖的技術(shù)要求裝配圖中的技術(shù)要求是指機(jī)器或部件在安裝、檢測(cè)和調(diào)試等過(guò)程中用到的有關(guān)數(shù)據(jù)和性能指標(biāo)，以及使用、維護(hù)和保養(yǎng)等方面的技術(shù)要求。擬定裝配體技術(shù)要求時(shí)，一般應(yīng)考慮裝配要求、檢驗(yàn)要求和使用要求這三個(gè)方面。9.3.2裝配圖的技術(shù)要求裝配要求檢驗(yàn)要求使用要求指裝配過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)及裝配后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，如準(zhǔn)確度、裝配間隙、潤(rùn)滑要求等。指對(duì)裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收方法的說(shuō)明。指對(duì)裝配體的性能、維護(hù)、保養(yǎng)、使用注意事項(xiàng)的說(shuō)明。上述各項(xiàng)技術(shù)要求，不是每張裝配圖都要全部注寫(xiě)，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。裝配圖技術(shù)要求一般用文字標(biāo)注在明細(xì)欄的上方或圖紙下方的空位處。9.4裝配圖的零、部件序號(hào)和明細(xì)欄為了便于看圖和管理圖樣，對(duì)裝配圖中的所有零、部件均需編號(hào)。同時(shí)，在標(biāo)題欄上方的明細(xì)欄中需逐個(gè)列出圖中所有零件的序號(hào)及其所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)、材料、數(shù)量等。9.4.1裝配圖零、部件序號(hào)的編排及標(biāo)注在裝配圖中，零、部件的序號(hào)由指引線(xiàn)、小圓點(diǎn)（或箭頭）及序號(hào)數(shù)字組成。1．序號(hào)編排的基本要求①裝配圖中的所有零、部件必須編寫(xiě)序號(hào)，且形狀、規(guī)格和大小均相同的零件一般用同一個(gè)序號(hào)，且僅標(biāo)記一處。必要時(shí)，也可用同一個(gè)序號(hào)在各處重復(fù)標(biāo)注。9.4.1裝配圖零、部件序號(hào)的編排及標(biāo)注②裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)化組件（如油杯、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等）可作為一個(gè)整體，只編寫(xiě)一個(gè)序號(hào)。③序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽槾闻帕姓R。若在整個(gè)圖上無(wú)法連續(xù)排列時(shí)，應(yīng)盡量在每個(gè)水平或垂直方向上順次排列。9.4.1裝配圖零、部件序號(hào)的編排及標(biāo)注2．序號(hào)的注寫(xiě)形式序號(hào)的注寫(xiě)形式有以下三種，如圖9-8（a）所示。①在指引線(xiàn)（細(xì)實(shí)線(xiàn)）端部的水平基準(zhǔn)線(xiàn)（細(xì)實(shí)線(xiàn)）上注寫(xiě)序號(hào)。②在指引線(xiàn)（細(xì)實(shí)線(xiàn)）端部的圓（細(xì)實(shí)線(xiàn)）內(nèi)上注寫(xiě)序號(hào)。③在指引線(xiàn)非零件端的附近注寫(xiě)序號(hào)。上述三種注寫(xiě)形式中，序號(hào)字號(hào)比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號(hào)大一號(hào)或兩號(hào)。在同一裝配圖中，序號(hào)編寫(xiě)形式應(yīng)保持一致。9.4.1裝配圖零、部件序號(hào)的編排及標(biāo)注（a）圖9-8序號(hào)及指引線(xiàn)的形式9.4.1裝配圖零、部件序號(hào)的編排及標(biāo)注3．指引線(xiàn)的畫(huà)法②指引線(xiàn)相互不能相交，當(dāng)通過(guò)有剖面線(xiàn)的區(qū)域時(shí)，指引線(xiàn)不應(yīng)與剖面線(xiàn)平行；必要時(shí)，指引線(xiàn)可以畫(huà)成折線(xiàn)，但只可曲折一次，如圖9-8（b）所示。①一般在被編號(hào)零件的可見(jiàn)輪廓線(xiàn)內(nèi)畫(huà)一小圓點(diǎn)，然后用直線(xiàn)畫(huà)出指引線(xiàn)。當(dāng)所指的部分內(nèi)不便畫(huà)圓點(diǎn)時(shí)（很薄的零件或涂黑的剖面），可用箭頭代替圓點(diǎn)，如圖9-8（b）所示。9.4.1裝配圖零、部件序號(hào)的編排及標(biāo)注（b）圖9-8序號(hào)及指引線(xiàn)的形式9.4.1裝配圖零、部件序號(hào)的編排及標(biāo)注③對(duì)于一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線(xiàn)，如圖9-9所示。圖9-9公共指引線(xiàn)的畫(huà)法9.4.2明細(xì)欄按《技術(shù)制圖明細(xì)欄》（GB/T10609.2—2009）的規(guī)定，明細(xì)欄是裝配圖中全部零件的詳細(xì)目錄，畫(huà)在標(biāo)題欄的上方，其基本信息、尺寸及線(xiàn)寬如圖9-10所示。明細(xì)欄中序號(hào)的書(shū)寫(xiě)順序應(yīng)由下向上排列，這樣便于補(bǔ)充編排序號(hào)時(shí)遺漏的零件。在繪制明細(xì)欄時(shí)，如果位置不夠，可將剩余的部分畫(huà)在標(biāo)題欄的左邊。9.4.2明細(xì)欄圖9-10明細(xì)欄的格式及尺寸明細(xì)欄和標(biāo)題欄的分界線(xiàn)是粗實(shí)線(xiàn)，明細(xì)欄表頭上的線(xiàn)為粗實(shí)線(xiàn)，內(nèi)部豎線(xiàn)均為粗實(shí)線(xiàn)，其余橫線(xiàn)均為細(xì)實(shí)線(xiàn)。9.5常見(jiàn)的裝配工藝結(jié)構(gòu)為了保證裝配質(zhì)量和裝拆方便，使機(jī)器或部件達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能，在設(shè)計(jì)裝配體時(shí)，應(yīng)考慮合理的裝配工藝結(jié)構(gòu)，并在裝配圖上把這些結(jié)構(gòu)正確地表示出來(lái)。9.5.1接觸面與配合面1當(dāng)兩個(gè)零件接觸時(shí)，同一方向（橫向或豎向）上只能有一對(duì)接觸面或配合面，這樣既可以保證兩個(gè)零件的配合質(zhì)量，又能降低加工要求，如圖9-11所示。（b）不合理圖9-11兩零件的接觸面（a）合理（d）不合理（c）合理（f）不合理（e）合理9.5.1接觸面與配合面圖9-12孔端面和軸肩端面的結(jié)構(gòu)（a）合理（c）不合理（b）合理2為了保證孔端面和軸肩端面接觸良好，應(yīng)在孔的斷面加工出倒角或倒圓，或在軸肩處加工出退刀槽，如圖9-12所示。9.5.1接觸面與配合面圖9-13較長(zhǎng)接觸面處的結(jié)構(gòu)3較長(zhǎng)的接觸平面或圓柱面應(yīng)制出凹槽，以減少加工面積，保證接觸良好，如圖9-13所示。9.5.2螺紋緊固件連接結(jié)構(gòu)在螺紋緊固件的連接中，被連接件的接觸面應(yīng)制成沉孔或凸臺(tái)，且需經(jīng)機(jī)械加工，這樣既可減少加工面積，又可保證接觸良好，如圖9-14所示。1圖9-14緊固件與被連接件接觸面的結(jié)構(gòu)（a）沉孔（c）不合理（b）凸臺(tái)9.5.2螺紋緊固件連接結(jié)構(gòu)2為了保證螺紋擰緊，螺桿上螺紋終止處應(yīng)制出退刀槽，如圖9-15（a）所示，或在螺孔上制出凹坑或倒角，如圖9-15（b）和圖9-15（c）所示。螺紋的大徑應(yīng)小于定位柱面的直徑，如圖9-15（d）所示。螺釘頭與沉孔之間的間隙應(yīng)大于螺桿與螺孔之間的間隙，如圖9-15（e）所示。9.5.2螺紋緊固件連接結(jié)構(gòu)圖9-15螺紋連接工藝結(jié)構(gòu)（b）（a）（d）（c）（e）9.5.2螺紋緊固件連接結(jié)構(gòu)3為了防止機(jī)器在工作中由于振動(dòng)而使螺紋緊固件松脫，常采用雙螺母、彈簧墊圈、止動(dòng)墊圈和開(kāi)口銷(xiāo)等防松裝置，其結(jié)構(gòu)如圖9-16所示。圖9-16螺紋緊固件的防松結(jié)構(gòu)（a）雙螺母（d）開(kāi)口銷(xiāo)（b）彈簧墊圈（c）止動(dòng)墊圈9.5.3軸向零件的固定結(jié)構(gòu)使用滾動(dòng)軸承時(shí)，須根據(jù)受力情況采用一定的結(jié)構(gòu)，使?jié)L動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈固定在軸上或機(jī)體的孔中。因考慮到工作溫度的變化，會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)軸承工作時(shí)卡死，所以應(yīng)留有少量的軸向間隙，如圖9-17所示，右端軸承內(nèi)外圈均作了固定，左端軸承只固定了內(nèi)圈。9.5.3軸向零件的固定結(jié)構(gòu)圖9-17滾動(dòng)軸承的固定結(jié)構(gòu)9.5.4密封結(jié)構(gòu)在機(jī)器或部件中，為了防止內(nèi)部液體或氣體外漏，同時(shí)防止外部灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入，常采用密封結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)的密封裝置有氈圈密封、橡膠圈密封、填料密封、墊片密封、擋片密封和油溝密封等，如圖9-18所示。9.5.4密封結(jié)構(gòu)圖9-18常見(jiàn)的密封結(jié)構(gòu)9.5.5裝拆方便與可能的結(jié)構(gòu)1滾動(dòng)軸承若以軸肩或孔肩定位，則軸肩或孔肩的高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，或在軸肩與孔肩上加工出放置拆卸工具的槽、孔等，以便于維修拆卸，如圖9-19所示。同理，零件上加裝襯套時(shí)，也要考慮拆卸的方便與可能。圖9-19滾動(dòng)軸承和套筒的裝拆結(jié)構(gòu)（a）合理（b）不合理9.5.5裝拆方便與可能的結(jié)構(gòu)2用螺紋緊固件連接零件時(shí)，應(yīng)留出扳手空間和裝拆空間，以便于零件裝配和拆卸，如圖9-20所示。圖9-20螺紋緊固件的裝拆結(jié)構(gòu)（a）合理（b）不合理（c）合理（d）不合理9.6繪制裝配圖裝配圖一般根據(jù)裝配示意圖和零件圖繪制。以圖9-21所示的滑輪支架立體圖為例，說(shuō)明裝配圖的繪制。裝配示意圖又稱(chēng)裝配簡(jiǎn)圖，是指用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖形符號(hào)和簡(jiǎn)化畫(huà)法繪制的圖樣。裝配示意圖是一種表意性的圖示方法，常用于表示裝配體的結(jié)構(gòu)特征、零件間相對(duì)位置、傳動(dòng)路線(xiàn)、裝配連接關(guān)系和配合性質(zhì)等。9.6.1畫(huà)裝配示意圖9.6繪制裝配圖畫(huà)裝配示意圖之前，應(yīng)先拆卸零件。拆卸前，應(yīng)先測(cè)量該裝配體或部件的一些重要尺寸，如部件的總體尺寸、零件的相對(duì)位置尺寸、極限尺寸、裝配間隙等，以便作為校對(duì)圖樣和裝配部件的依據(jù)。

拆卸時(shí)要注意：為防止丟失和混淆零件，應(yīng)將零件進(jìn)行編號(hào)，且應(yīng)分區(qū)、分組放置；不便拆卸的連接（如焊接）以及過(guò)盈配合的零件，應(yīng)盡量不拆，以免損壞或影響精度。9.6繪制裝配圖對(duì)于零件較多的部件，為便于拆卸后重裝，在拆卸過(guò)程中應(yīng)畫(huà)裝配示意圖。裝配示意圖是用規(guī)定符號(hào)和簡(jiǎn)單線(xiàn)條繪制的圖樣，用于記錄零件間的相對(duì)位置、連接關(guān)系和工作原理。9.6繪制裝配圖畫(huà)裝配示意圖時(shí)，一般從主要零件和較大零件入手，按裝配順序和各零件的位置逐個(gè)畫(huà)出其裝配示意圖。對(duì)于如彈簧、軸承等零件，其零件示意圖可參照《機(jī)械制圖機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)》（GB/T4460—2013）規(guī)定的符號(hào)來(lái)繪制；對(duì)于一般零件，可按其外形和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形象地畫(huà)出零件的大致輪廓。圖9-21所示滑輪支架的裝配示意圖如圖9-22所示。9.6繪制裝配圖圖9-21滑輪支架立體圖圖9-22滑輪支架的裝配示意圖9.6.2繪制零件草圖拆卸工作結(jié)束后，要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)繪，并畫(huà)出零件草圖。畫(huà)零件草圖時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。①標(biāo)準(zhǔn)件可不畫(huà)草圖，但要測(cè)出其規(guī)格尺寸，然后查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定標(biāo)記填寫(xiě)在明細(xì)欄內(nèi)（如螺母GB/T41M10）。9.6.2繪制零件草圖②除標(biāo)準(zhǔn)件外，其余零件均需畫(huà)出其零件草圖，按第九章介紹的方法繪制零件草圖，即先繪制視圖，然后測(cè)量尺寸，并把尺寸標(biāo)注在草圖上，接著確定零件的精度、材料、毛坯制造方法等，最后繪制標(biāo)題欄。此外，畫(huà)零件草圖時(shí)應(yīng)注意，零件間有配合、連接關(guān)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。本例中，螺母和墊圈是標(biāo)準(zhǔn)件，不需繪制零件草圖，其余零件，如支架、滑輪、軸和軸套等需要繪制零件草圖。測(cè)繪完成的零件草圖如圖9-23所示。9.6.2繪制零件草圖圖9-23零件草圖9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟繪制裝配圖的過(guò)程就是模擬部件的裝配過(guò)程。通過(guò)繪制裝配圖，可以檢驗(yàn)零件的結(jié)構(gòu)是否合理、尺寸是否正確，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修改。由于裝配圖比較復(fù)雜，一般需要借助繪圖工具繪制，其繪制步驟如下。9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟確定主視圖時(shí)，應(yīng)以主要裝配干線(xiàn)為核心，將最能反映裝配體結(jié)構(gòu)特征、工作原理、傳動(dòng)路線(xiàn)和主要裝配關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向，并盡量使主視圖的位置符合機(jī)器或部件的工作位置和習(xí)慣放置位置。1．確定視圖及表達(dá)方案9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟主視圖一般需采用剖視圖的畫(huà)法，以便清晰地表達(dá)出各零件的裝配關(guān)系。若裝配圖中還存在主視圖中未表達(dá)清楚的裝配干線(xiàn)，則需配置其他視圖來(lái)表達(dá)。其他視圖的選擇應(yīng)能補(bǔ)充主視圖尚未表達(dá)或表達(dá)不夠清楚的部分。一般情況下，部件中的每個(gè)零件至少應(yīng)在視圖中出現(xiàn)一次。9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟由圖9-21所示的立體圖可知，該滑輪支架只有一條裝配干線(xiàn)，可按其工作位置擺放，且主視圖是采用單一剖切平面的全剖視圖。由于支架上有螺栓孔，且該孔對(duì)整個(gè)支架起著非常重要的支承作用，因此需要表達(dá)該螺栓孔的位置和大小，故可采用局部視圖及局部剖視圖來(lái)表達(dá)。9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟根據(jù)擬定的視圖表達(dá)方案及裝配體的復(fù)雜程度和大小，選擇適合的繪圖比例和圖幅，并依次畫(huà)出圖幅邊框線(xiàn)、圖框線(xiàn)、標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置，然后合理地布置各個(gè)視圖，并畫(huà)出各視圖的主要基準(zhǔn)線(xiàn)。與此同時(shí)，各視圖間要預(yù)留出標(biāo)注尺寸和零件序號(hào)的位置。本例采用留裝訂邊的A4圖紙，各視圖的布置情況如圖9-24所示。2．確定繪圖比例，合理布置圖幅9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟一般先從主視圖開(kāi)始，根據(jù)裝配過(guò)程和裝配干線(xiàn)，從主到次，由內(nèi)向外，逐層逐個(gè)零件繪制各視圖的主要輪廓，如圖9-25所示。3．繪制裝配體的主要結(jié)構(gòu)9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟圖9-24合理布置圖幅圖9-25繪制各零件的主要結(jié)構(gòu)9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟在支架、軸、軸套和滑輪的主要結(jié)構(gòu)繪制完成后，接著繪制墊圈、螺母以及部分零件上的螺紋、倒角、圓角等次要結(jié)構(gòu)，如圖9-26所示。4．繪制次要結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟圖9-26繪制零件上的次要結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟裝配圖底稿完成后要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后加深圖線(xiàn)，然后畫(huà)出剖面線(xiàn)（注意：剖面線(xiàn)要一次性畫(huà)好，無(wú)需打底稿）。最后，標(biāo)注尺寸，編寫(xiě)零件序號(hào)，畫(huà)標(biāo)題欄和明細(xì)欄，注寫(xiě)技術(shù)要求。所繪制的滑輪支架裝配圖如圖9-27所示。5．加深圖線(xiàn)，標(biāo)注尺寸9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟圖9-27滑輪支架裝配圖9.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫(huà)零件圖在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)常會(huì)遇到讀裝配圖的問(wèn)題。例如，設(shè)計(jì)時(shí)，需依據(jù)裝配圖設(shè)計(jì)零件并畫(huà)出零件圖；裝配時(shí)，需根據(jù)裝配圖將零件組裝成部件或機(jī)器；維修時(shí)，需參照裝配圖進(jìn)行拆卸和重裝；技術(shù)交流時(shí)，需參閱裝配圖來(lái)了解機(jī)器或部件的具體情況。9.7.1識(shí)讀裝配圖的基本要求①明確裝配體的功用、性能及工作原理。②明確裝配體的結(jié)構(gòu)，了解組成裝配體的零件及各零件間的定位、緊固方式和裝配關(guān)系。③明確各零件的作用、結(jié)構(gòu)形狀，想象零件的動(dòng)作過(guò)程及裝卸順序和方法。④明確裝配體的使用及調(diào)整方法。9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟不同的工作崗位看圖的目的是不同的，有的僅需要了解機(jī)器或部件的用途和工作原理，有的要了解零件的連接方法和拆卸順序，有的要拆畫(huà)零件圖。下面以閥裝配圖（見(jiàn)圖9-28）為例來(lái)講解識(shí)讀裝配圖的一般方法和步驟。9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟圖9-28閥裝配圖9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟從裝配圖中一般可了解到以下信息。1．概括了解①?gòu)臉?biāo)題欄和有關(guān)的說(shuō)明書(shū)中了解機(jī)器或部件的名稱(chēng)和大致用途。②從繪圖比例和外形尺寸了解裝配體的大小。③從明細(xì)欄和圖中的序號(hào)了解組成機(jī)器或部件的零件的名稱(chēng)、數(shù)量、材料以及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟④從視圖的數(shù)量、圖形的復(fù)雜性初步判斷裝配體的復(fù)雜程度。如圖9-28所示，該裝配體為閥。閥一般裝配在液體管路中，用以控制管路的“通”與“不通”，其體積較小。該閥由7種零件組成，是一個(gè)簡(jiǎn)單的部件。9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟2．分析視圖了解各視圖、剖視圖和斷面圖的數(shù)量及表達(dá)的意圖，明確視圖的名稱(chēng)、剖切位置、投射方向，為下一步深入看圖做準(zhǔn)備。

9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟在圖9-28中，采用了主視圖（全剖視）、俯視圖（全剖視）、左視圖三個(gè)視圖和一個(gè)B向局部視圖來(lái)表達(dá)閥的裝配。由主視圖可知，該裝配體僅有一條水平裝配干線(xiàn)。部件通過(guò)閥體上的G1/2螺紋孔、?12的螺栓孔和管接頭上的G3/4螺孔裝入液體管路中。9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟3．分析傳動(dòng)路線(xiàn)工作原理傳動(dòng)路線(xiàn)工作原理一般可從圖樣中直接分析。當(dāng)部件比較復(fù)雜時(shí)，需參考說(shuō)明書(shū)。分析傳動(dòng)原理時(shí)，應(yīng)從部件的傳動(dòng)入手，了解其工作原理。在圖9-28中，主視圖清楚地反映了閥的工作原理：當(dāng)桿1受外力作用向左移動(dòng)時(shí)，鋼球4壓縮彈簧5，閥門(mén)被打開(kāi)；當(dāng)去掉外力時(shí)，鋼球在彈簧作用下將閥門(mén)關(guān)閉。旋塞7可以調(diào)整彈簧作用力的大小。9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟4．分析裝配關(guān)系

9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟5．分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和用途①先看簡(jiǎn)單件，后看復(fù)雜件。將標(biāo)準(zhǔn)件、常用件及一看就懂的簡(jiǎn)單零件看懂后，再將其從圖中“剝離”出去，然后集中精力分析剩下的為數(shù)不多的復(fù)雜零件。②依據(jù)剖面線(xiàn)劃定各零件的投影范圍。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)剖面線(xiàn)的規(guī)定，先將復(fù)雜零件在各個(gè)視圖上的投影范圍及其輪廓搞清楚，可借助丁字尺、三角板、分規(guī)等幫助找投影關(guān)系。9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟③讀懂零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，了解其用途。運(yùn)用形體分析法并輔以線(xiàn)面分析法進(jìn)行仔細(xì)分析，不僅要分析出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，還要考慮零件為什么要采用這種結(jié)構(gòu)形狀，并進(jìn)一步分析該零件的作用。④仔細(xì)分析裝配圖中表達(dá)不夠完整的零件的結(jié)構(gòu)形狀。可先分析相鄰零件的結(jié)構(gòu)形狀，根據(jù)它和周?chē)慵年P(guān)系及作用，再來(lái)確定該零件的結(jié)構(gòu)形狀。若有零件圖，也可作為參考，從而弄清零件的細(xì)小結(jié)構(gòu)及作用。9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟6．歸納總結(jié)在以上分析的基礎(chǔ)上，還要對(duì)技術(shù)要求和標(biāo)注的尺寸進(jìn)行分析，將部件的性能、結(jié)構(gòu)、裝配、操作、維修等方面聯(lián)系起來(lái)研究，并進(jìn)行歸納總結(jié)，這樣才能全面了解部件。9.7.2識(shí)讀裝配圖的方法和步驟如圖9-28所示，除俯視圖中閥體的寬度尺寸56外，其余尺寸均分布在主視圖中。為了保證閥的工作性能，桿1和塞子2之間注有裝配尺寸?8H7/f6；該裝配體中各零件在橫向上主要靠螺紋連接，因此注有螺紋尺寸M301.5―6H/6g，M161―7H/6f等。9.7.3由裝配圖拆畫(huà)零件圖在設(shè)計(jì)新機(jī)器時(shí)，通常是根據(jù)使用要求先畫(huà)裝配圖，確定實(shí)現(xiàn)其工作性能的主要結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)裝配圖再來(lái)畫(huà)零件圖，這一過(guò)程稱(chēng)為由裝配圖拆畫(huà)零件圖。拆畫(huà)零件圖的過(guò)程也是繼續(xù)設(shè)計(jì)零件的過(guò)程。9.7.3由裝配圖拆畫(huà)零件圖1．拆畫(huà)零件圖的要求①拆畫(huà)前，必須認(rèn)真閱讀裝配圖，全面深入了解設(shè)計(jì)意圖，弄清裝配關(guān)系、技術(shù)要求和各個(gè)零件的主要結(jié)構(gòu)。②拆畫(huà)時(shí)，要從設(shè)計(jì)方面考慮零件的作用和要求，從工藝方面考慮零件的制造和裝配，使所畫(huà)的零件