10-機(jī)械制圖-第九章

裝配圖第九

章裝配圖是表示機(jī)器或部件的工作原理、性能結(jié)構(gòu)以及零件之間裝配連接關(guān)系等內(nèi)容的圖樣，常用于機(jī)器的設(shè)計、制造、測繪和維修。9.1裝配圖概述裝配圖是反映產(chǎn)品設(shè)計意圖和指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，也是產(chǎn)品使用和維修的必備技術(shù)資料。在設(shè)計新產(chǎn)品或改進(jìn)原有產(chǎn)品時，一般先根據(jù)產(chǎn)品的工作原理圖畫出裝配圖，然后根據(jù)裝配圖提供的零件結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行零件設(shè)計，繪制零件圖。9.1.1裝配圖的作用9.1裝配圖概述在產(chǎn)品制造過程中，裝配圖是制訂裝配工藝規(guī)程、進(jìn)行裝配和檢驗的技術(shù)依據(jù)。在使用和維修機(jī)器時，也需要通過裝配圖來了解機(jī)器的工作原理和構(gòu)造。9.1裝配圖概述一張完整的裝配圖應(yīng)包括一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求以及零部件的序號、標(biāo)題欄和明細(xì)欄等內(nèi)容。圖9-1所示為滑動軸承的分解軸測圖，它是由8種零件組成的用于支承軸的部件。圖9-2所示為該部件的裝配圖，從圖中可以看出，一張完整的裝配圖需具備的具體內(nèi)容如下。9.1.2裝配圖的內(nèi)容9.1裝配圖概述圖9-1滑動軸承分解軸測圖9.1裝配圖概述圖9-2滑動軸承裝配圖9.1裝配圖概述①一組視圖。裝配圖上用一組圖形準(zhǔn)確地表達(dá)出機(jī)器的工作原理、各零件的相對位置、裝配關(guān)系、連接方式以及重要零件的結(jié)構(gòu)形狀。②必要的尺寸。裝配圖上應(yīng)標(biāo)注出反映機(jī)器或部件的性能（規(guī)格）尺寸、零件之間的配合尺寸和外形尺寸、機(jī)器或部件的安裝尺寸以及其他重要尺寸。9.1裝配圖概述③技術(shù)要求。裝配圖上用符號或文字注寫說明機(jī)器或部件在裝配、檢驗、調(diào)試、使用等方面所必須滿足的技術(shù)條件。④零部件的序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄。在裝配圖中，每個不同的零部件應(yīng)編寫序號，并在明細(xì)欄中依次填寫每個零件的名稱、代號、數(shù)量和材料等內(nèi)容。標(biāo)題欄一般包括機(jī)器或部件的名稱、比例、繪圖及審核人員的簽名等。9.2裝配圖的畫法裝配圖和零件圖一樣，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定將裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚，前面所介紹的圖樣畫法和零件視圖的選擇原則都適用于裝配體。但由于裝配圖所表達(dá)的重點與零件圖不同，因此，為了便于表達(dá)和作圖，國家標(biāo)準(zhǔn)對裝配圖還有一些特殊的規(guī)定。9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定裝配圖同零件圖一樣，要以主視圖的選擇為中心來確定部件的表達(dá)方案?，F(xiàn)以圖9-2所示的滑動軸承裝配圖為例，介紹裝配圖表達(dá)方案的選擇。9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定以最能反映裝配體的結(jié)構(gòu)特征、工作原理、傳動路線、主要裝配關(guān)系，并盡可能多地反映出各個零件結(jié)構(gòu)形狀和相對位置的方向作為主視圖的投射方向，以裝配體的工作位置或習(xí)慣放置位置為主視圖的位置，使裝配體的主要軸線或主要安裝面呈水平或垂直。1．主視圖的選擇9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定如圖9-2所示，滑動軸承裝配圖根據(jù)上述原則選擇主視圖投射方向，為表達(dá)內(nèi)部、外部結(jié)構(gòu)，主視圖采用了半剖，這樣既能清晰地反映其裝配干線、工作原理，又能表達(dá)其主要零件的主要結(jié)構(gòu)和主要零件間的相互位置關(guān)系。9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定為補(bǔ)充主視圖上沒有表達(dá)清楚而又必須表達(dá)的內(nèi)容，應(yīng)再選擇其他視圖進(jìn)行表達(dá)。所選擇的視圖應(yīng)重點突出，相互配合，避免重復(fù)。2．其他視圖的選擇9.2.1裝配圖表達(dá)方案的確定在圖9-2所示的滑動軸承裝配圖中，采用了三個基本視圖，其中左視圖是通過裝配體的前后對稱面和油杯軸線作的半剖視圖，配合主視圖進(jìn)一步表達(dá)滑動軸承的工作原理和各零件間的裝配關(guān)系，且補(bǔ)充反映了它的外形結(jié)構(gòu)。

由于主視圖、左視圖已將滑動軸承的大部分結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系基本反映清楚了，所以俯視圖重點表達(dá)其外部結(jié)構(gòu)。9.2.2裝配圖的規(guī)定畫法兩相鄰零件的接觸面或配合面只畫一條輪廓線，如圖9-3中的①所示；未接觸的兩表面、非配合面（即基本尺寸不同），應(yīng)畫兩條輪廓線，如圖9-3中的③所示；當(dāng)間隙或剖面區(qū)域狹小時，可夸大表示，如圖9-3中的⑦所示。1．零件間接觸面（或配合面）和非接觸面的畫法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫法圖9-3裝配圖的規(guī)定畫法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫法相鄰兩個或多個零件的剖面線應(yīng)有區(qū)別，或方向相反，或方向一致但間隔不等，且相互錯開，如圖9-3中的④所示。在同一張裝配圖中，所有剖視圖、斷面圖中同一零件的剖面線方向、間隔和傾斜角度應(yīng)一致，這樣有利于找出同一零件的各個視圖，想象其形狀和裝配關(guān)系。

剖面區(qū)域厚度小于2mm的圖形，可用涂黑來代替剖面符號，如圖9-3中的⑦所示。2．剖面線的畫法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫法圖9-3裝配圖的規(guī)定畫法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫法在裝配圖中，對于緊固件以及軸、連桿、球、鍵、銷等實心零件，當(dāng)按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制，如圖9-3中的⑤所示。若需要特別表明這些零件上的局部結(jié)構(gòu)，如凹槽、鍵槽、銷孔等，則可用局部剖視表示，如圖9-3中的②所示。3．實心零件的畫法9.2.2裝配圖的規(guī)定畫法圖9-3裝配圖的規(guī)定畫法9.2.3裝配圖的特殊畫法在裝配圖中，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，即將剖切平面與觀察者之間的零件剖掉后再進(jìn)行投射，此時，零件結(jié)合面上不畫剖面線，但被切部分（如螺桿、螺釘?shù)龋┍仨毊嫵銎拭婢€。例如，圖9-2中的俯視圖，為了表示軸瓦與軸承座的裝配情況，圖的右半部就是沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開畫出的。1．拆卸畫法圖9-2滑動軸承裝配圖9.2.3裝配圖的特殊畫法當(dāng)裝配體上某些零件的位置和基本連接關(guān)系等在某個視圖上已經(jīng)表達(dá)清楚時，為了避免遮蓋某些零件的投影或避免重復(fù)畫圖，在其他視圖上可假想將這些零件拆去不畫。當(dāng)需要說明時，可在所得視圖上方注出“拆去×××”字樣。例如，圖9-2的左視圖就是拆去油杯之后的投影。9.2.3裝配圖的特殊畫法部件中某些零件的運動范圍和極限位置，可用細(xì)雙點畫線畫出其輪廓。如圖9-4所示，用細(xì)雙點畫線表達(dá)了扳手的另一個極限位置。2．假想畫法9.2.3裝配圖的特殊畫法圖9-4運動零件的極限位置9.2.3裝配圖的特殊畫法對于與本部件有關(guān)但不屬于本部件的相鄰零、部件，可用細(xì)雙點畫線表示其與本部件的連接關(guān)系，如圖9-5所示的轉(zhuǎn)子油泵。圖9-5轉(zhuǎn)子油泵9.2.3裝配圖的特殊畫法在裝配圖上，當(dāng)所選擇的視圖已將大部分零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，但仍有少數(shù)零件的某些主要結(jié)構(gòu)還未表達(dá)清楚時，可單獨畫出這些零件的視圖或剖視圖，在所畫視圖上方需注出該零件的視圖名稱，并在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母。如圖9-5所示的轉(zhuǎn)子油泵中的泵蓋B向視圖。3．單獨表達(dá)某零件9.2.3裝配圖的特殊畫法當(dāng)輪系的各軸線不在同一平面內(nèi)時，為了表示傳動關(guān)系及各軸的裝配關(guān)系，可假想用剖切平面按傳動順序沿它們的軸線剖開，然后將其展開畫出剖視圖，這種表達(dá)方法稱為展開畫法，如圖9-6所示。展開畫法常用于表達(dá)機(jī)床的主軸箱、進(jìn)給箱以及汽車的變速器等較復(fù)雜的變速裝置。4．展開畫法9.2.3裝配圖的特殊畫法圖9-6裝配圖中的展開畫法9.2.3裝配圖的特殊畫法凡裝配圖中直徑、斜度、錐度或厚度小于2mm的結(jié)構(gòu)，如墊片、細(xì)小彈簧、金屬絲等，可以不按實際尺寸畫，允許在原來的尺寸上稍加夸大畫出。實際尺寸大小應(yīng)在該零件的零件圖上給出。5．夸大畫法9.2.4裝配圖的簡化畫法對于重復(fù)出現(xiàn)且有規(guī)律分布的零、部件組，如螺紋連接零件組、油杯、油標(biāo)等，可僅詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只需用細(xì)點畫線表示其位置即可，如圖9-7（a）所示。1．相同零、部件組的簡化畫法9.2.4裝配圖的簡化畫法（a）圖9-7裝配圖中的簡化畫法9.2.4裝配圖的簡化畫法在裝配圖中，零件的某些工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽、起模斜度等，可不畫出；螺栓頭部和螺母可按簡化畫法畫出，如圖9-7（b）所示。2．零件上工藝結(jié)構(gòu)的簡化畫法9.2.4裝配圖的簡化畫法（b）圖9-7裝配圖中的簡化畫法9.2.4裝配圖的簡化畫法在裝配圖中，可用粗實線表示帶傳動中的帶，如圖9-7（c）所示；用細(xì)點畫線表示鏈傳動中的鏈，如圖9-7（d）所示。3．帶傳動、鏈傳動的簡化畫法9.2.4裝配圖的簡化畫法（c）圖9-7裝配圖中的簡化畫法（d）9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求裝配圖是設(shè)計和裝配機(jī)器（或部件）時用的圖樣，不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖不必把零件制造時所需要的全部尺寸都標(biāo)注出來，而只需標(biāo)注一些必要的尺寸。按作用不同，裝配圖的尺寸大致可分為性能（規(guī)格）尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸、其他重要尺寸五類。9.3.1裝配圖的尺寸標(biāo)注9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求性能（規(guī)格）尺寸是表示裝配體的工作性能或產(chǎn)品規(guī)格的尺寸，它是設(shè)計、了解和選用產(chǎn)品的依據(jù)。例如，圖9-2所示滑動軸承的軸孔尺寸?50H8，即為性能（規(guī)格）尺寸。1．性能（規(guī)格）尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求裝配尺寸是指保證機(jī)器（或部件）裝配性能的尺寸。裝配尺寸主要有配合尺寸和相對位置尺寸兩種。2．裝配尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求配合尺寸是重要的裝配關(guān)系尺寸，它表示兩零件間的配合性質(zhì)，在尺寸數(shù)字后面一般需注明配合代號，如圖9-2中配合尺寸?60H8/k6。（1）配合尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

（2）相對位置尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

3．安裝尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求外形尺寸是指表示機(jī)器或部件外形輪廓大小的尺寸，包括總長、總寬和總高尺寸，它為包裝、運輸和安裝過程中所占的空間大小提供數(shù)據(jù)。例如，在圖9-2中，尺寸240，80，160都是外形尺寸。4．外形尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

5．其他重要尺寸9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求上述五類尺寸之間不是孤立無關(guān)的，裝配圖上的某些尺寸有時兼有幾種含義。此外，一張裝配圖中也不一定都具有上述五類尺寸。標(biāo)注尺寸時，必須明確每個尺寸的作用，對裝配圖沒有意義的結(jié)構(gòu)尺寸不需注出。9.3.2裝配圖的技術(shù)要求裝配圖中的技術(shù)要求是指機(jī)器或部件在安裝、檢測和調(diào)試等過程中用到的有關(guān)數(shù)據(jù)和性能指標(biāo)，以及使用、維護(hù)和保養(yǎng)等方面的技術(shù)要求。擬定裝配體技術(shù)要求時，一般應(yīng)考慮裝配要求、檢驗要求和使用要求這三個方面。9.3.2裝配圖的技術(shù)要求裝配要求檢驗要求使用要求指裝配過程中應(yīng)注意的事項及裝配后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，如準(zhǔn)確度、裝配間隙、潤滑要求等。指對裝配體基本性能的檢驗、試驗、驗收方法的說明。指對裝配體的性能、維護(hù)、保養(yǎng)、使用注意事項的說明。上述各項技術(shù)要求，不是每張裝配圖都要全部注寫，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。裝配圖技術(shù)要求一般用文字標(biāo)注在明細(xì)欄的上方或圖紙下方的空位處。9.4裝配圖的零、部件序號和明細(xì)欄為了便于看圖和管理圖樣，對裝配圖中的所有零、部件均需編號。同時，在標(biāo)題欄上方的明細(xì)欄中需逐個列出圖中所有零件的序號及其所對應(yīng)的名稱、材料、數(shù)量等。9.4.1裝配圖零、部件序號的編排及標(biāo)注在裝配圖中，零、部件的序號由指引線、小圓點（或箭頭）及序號數(shù)字組成。1．序號編排的基本要求①裝配圖中的所有零、部件必須編寫序號，且形狀、規(guī)格和大小均相同的零件一般用同一個序號，且僅標(biāo)記一處。必要時，也可用同一個序號在各處重復(fù)標(biāo)注。9.4.1裝配圖零、部件序號的編排及標(biāo)注②裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)化組件（如油杯、滾動軸承、電動機(jī)等）可作為一個整體，只編寫一個序號。③序號應(yīng)按順時針或逆時針方向順次排列整齊。若在整個圖上無法連續(xù)排列時，應(yīng)盡量在每個水平或垂直方向上順次排列。9.4.1裝配圖零、部件序號的編排及標(biāo)注2．序號的注寫形式序號的注寫形式有以下三種，如圖9-8（a）所示。①在指引線（細(xì)實線）端部的水平基準(zhǔn)線（細(xì)實線）上注寫序號。②在指引線（細(xì)實線）端部的圓（細(xì)實線）內(nèi)上注寫序號。③在指引線非零件端的附近注寫序號。上述三種注寫形式中，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號。在同一裝配圖中，序號編寫形式應(yīng)保持一致。9.4.1裝配圖零、部件序號的編排及標(biāo)注（a）圖9-8序號及指引線的形式9.4.1裝配圖零、部件序號的編排及標(biāo)注3．指引線的畫法②指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行；必要時，指引線可以畫成折線，但只可曲折一次，如圖9-8（b）所示。①一般在被編號零件的可見輪廓線內(nèi)畫一小圓點，然后用直線畫出指引線。當(dāng)所指的部分內(nèi)不便畫圓點時（很薄的零件或涂黑的剖面），可用箭頭代替圓點，如圖9-8（b）所示。9.4.1裝配圖零、部件序號的編排及標(biāo)注（b）圖9-8序號及指引線的形式9.4.1裝配圖零、部件序號的編排及標(biāo)注③對于一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，如圖9-9所示。圖9-9公共指引線的畫法9.4.2明細(xì)欄按《技術(shù)制圖明細(xì)欄》（GB/T10609.2—2009）的規(guī)定，明細(xì)欄是裝配圖中全部零件的詳細(xì)目錄，畫在標(biāo)題欄的上方，其基本信息、尺寸及線寬如圖9-10所示。明細(xì)欄中序號的書寫順序應(yīng)由下向上排列，這樣便于補(bǔ)充編排序號時遺漏的零件。在繪制明細(xì)欄時，如果位置不夠，可將剩余的部分畫在標(biāo)題欄的左邊。9.4.2明細(xì)欄圖9-10明細(xì)欄的格式及尺寸明細(xì)欄和標(biāo)題欄的分界線是粗實線，明細(xì)欄表頭上的線為粗實線，內(nèi)部豎線均為粗實線，其余橫線均為細(xì)實線。9.5常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)為了保證裝配質(zhì)量和裝拆方便，使機(jī)器或部件達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能，在設(shè)計裝配體時，應(yīng)考慮合理的裝配工藝結(jié)構(gòu)，并在裝配圖上把這些結(jié)構(gòu)正確地表示出來。9.5.1接觸面與配合面1當(dāng)兩個零件接觸時，同一方向（橫向或豎向）上只能有一對接觸面或配合面，這樣既可以保證兩個零件的配合質(zhì)量，又能降低加工要求，如圖9-11所示。（b）不合理圖9-11兩零件的接觸面（a）合理（d）不合理（c）合理（f）不合理（e）合理9.5.1接觸面與配合面圖9-12孔端面和軸肩端面的結(jié)構(gòu)（a）合理（c）不合理（b）合理2為了保證孔端面和軸肩端面接觸良好，應(yīng)在孔的斷面加工出倒角或倒圓，或在軸肩處加工出退刀槽，如圖9-12所示。9.5.1接觸面與配合面圖9-13較長接觸面處的結(jié)構(gòu)3較長的接觸平面或圓柱面應(yīng)制出凹槽，以減少加工面積，保證接觸良好，如圖9-13所示。9.5.2螺紋緊固件連接結(jié)構(gòu)在螺紋緊固件的連接中，被連接件的接觸面應(yīng)制成沉孔或凸臺，且需經(jīng)機(jī)械加工，這樣既可減少加工面積，又可保證接觸良好，如圖9-14所示。1圖9-14緊固件與被連接件接觸面的結(jié)構(gòu)（a）沉孔（c）不合理（b）凸臺9.5.2螺紋緊固件連接結(jié)構(gòu)2為了保證螺紋擰緊，螺桿上螺紋終止處應(yīng)制出退刀槽，如圖9-15（a）所示，或在螺孔上制出凹坑或倒角，如圖9-15（b）和圖9-15（c）所示。螺紋的大徑應(yīng)小于定位柱面的直徑，如圖9-15（d）所示。螺釘頭與沉孔之間的間隙應(yīng)大于螺桿與螺孔之間的間隙，如圖9-15（e）所示。9.5.2螺紋緊固件連接結(jié)構(gòu)圖9-15螺紋連接工藝結(jié)構(gòu)（b）（a）（d）（c）（e）9.5.2螺紋緊固件連接結(jié)構(gòu)3為了防止機(jī)器在工作中由于振動而使螺紋緊固件松脫，常采用雙螺母、彈簧墊圈、止動墊圈和開口銷等防松裝置，其結(jié)構(gòu)如圖9-16所示。圖9-16螺紋緊固件的防松結(jié)構(gòu)（a）雙螺母（d）開口銷（b）彈簧墊圈（c）止動墊圈9.5.3軸向零件的固定結(jié)構(gòu)使用滾動軸承時，須根據(jù)受力情況采用一定的結(jié)構(gòu)，使?jié)L動軸承的內(nèi)、外圈固定在軸上或機(jī)體的孔中。因考慮到工作溫度的變化，會導(dǎo)致滾動軸承工作時卡死，所以應(yīng)留有少量的軸向間隙，如圖9-17所示，右端軸承內(nèi)外圈均作了固定，左端軸承只固定了內(nèi)圈。9.5.3軸向零件的固定結(jié)構(gòu)圖9-17滾動軸承的固定結(jié)構(gòu)9.5.4密封結(jié)構(gòu)在機(jī)器或部件中，為了防止內(nèi)部液體或氣體外漏，同時防止外部灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入，常采用密封結(jié)構(gòu)。常見的密封裝置有氈圈密封、橡膠圈密封、填料密封、墊片密封、擋片密封和油溝密封等，如圖9-18所示。9.5.4密封結(jié)構(gòu)圖9-18常見的密封結(jié)構(gòu)9.5.5裝拆方便與可能的結(jié)構(gòu)1滾動軸承若以軸肩或孔肩定位，則軸肩或孔肩的高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，或在軸肩與孔肩上加工出放置拆卸工具的槽、孔等，以便于維修拆卸，如圖9-19所示。同理，零件上加裝襯套時，也要考慮拆卸的方便與可能。圖9-19滾動軸承和套筒的裝拆結(jié)構(gòu)（a）合理（b）不合理9.5.5裝拆方便與可能的結(jié)構(gòu)2用螺紋緊固件連接零件時，應(yīng)留出扳手空間和裝拆空間，以便于零件裝配和拆卸，如圖9-20所示。圖9-20螺紋緊固件的裝拆結(jié)構(gòu)（a）合理（b）不合理（c）合理（d）不合理9.6繪制裝配圖裝配圖一般根據(jù)裝配示意圖和零件圖繪制。以圖9-21所示的滑輪支架立體圖為例，說明裝配圖的繪制。裝配示意圖又稱裝配簡圖，是指用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖形符號和簡化畫法繪制的圖樣。裝配示意圖是一種表意性的圖示方法，常用于表示裝配體的結(jié)構(gòu)特征、零件間相對位置、傳動路線、裝配連接關(guān)系和配合性質(zhì)等。9.6.1畫裝配示意圖9.6繪制裝配圖畫裝配示意圖之前，應(yīng)先拆卸零件。拆卸前，應(yīng)先測量該裝配體或部件的一些重要尺寸，如部件的總體尺寸、零件的相對位置尺寸、極限尺寸、裝配間隙等，以便作為校對圖樣和裝配部件的依據(jù)。

拆卸時要注意：為防止丟失和混淆零件，應(yīng)將零件進(jìn)行編號，且應(yīng)分區(qū)、分組放置；不便拆卸的連接（如焊接）以及過盈配合的零件，應(yīng)盡量不拆，以免損壞或影響精度。9.6繪制裝配圖對于零件較多的部件，為便于拆卸后重裝，在拆卸過程中應(yīng)畫裝配示意圖。裝配示意圖是用規(guī)定符號和簡單線條繪制的圖樣，用于記錄零件間的相對位置、連接關(guān)系和工作原理。9.6繪制裝配圖畫裝配示意圖時，一般從主要零件和較大零件入手，按裝配順序和各零件的位置逐個畫出其裝配示意圖。對于如彈簧、軸承等零件，其零件示意圖可參照《機(jī)械制圖機(jī)構(gòu)運動簡圖符號》（GB/T4460—2013）規(guī)定的符號來繪制；對于一般零件，可按其外形和結(jié)構(gòu)特點形象地畫出零件的大致輪廓。圖9-21所示滑輪支架的裝配示意圖如圖9-22所示。9.6繪制裝配圖圖9-21滑輪支架立體圖圖9-22滑輪支架的裝配示意圖9.6.2繪制零件草圖拆卸工作結(jié)束后，要對零件進(jìn)行測繪，并畫出零件草圖。畫零件草圖時，應(yīng)注意以下兩點。①標(biāo)準(zhǔn)件可不畫草圖，但要測出其規(guī)格尺寸，然后查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定標(biāo)記填寫在明細(xì)欄內(nèi)（如螺母GB/T41M10）。9.6.2繪制零件草圖②除標(biāo)準(zhǔn)件外，其余零件均需畫出其零件草圖，按第九章介紹的方法繪制零件草圖，即先繪制視圖，然后測量尺寸，并把尺寸標(biāo)注在草圖上，接著確定零件的精度、材料、毛坯制造方法等，最后繪制標(biāo)題欄。此外，畫零件草圖時應(yīng)注意，零件間有配合、連接關(guān)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。本例中，螺母和墊圈是標(biāo)準(zhǔn)件，不需繪制零件草圖，其余零件，如支架、滑輪、軸和軸套等需要繪制零件草圖。測繪完成的零件草圖如圖9-23所示。9.6.2繪制零件草圖圖9-23零件草圖9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟繪制裝配圖的過程就是模擬部件的裝配過程。通過繪制裝配圖，可以檢驗零件的結(jié)構(gòu)是否合理、尺寸是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修改。由于裝配圖比較復(fù)雜，一般需要借助繪圖工具繪制，其繪制步驟如下。9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟確定主視圖時，應(yīng)以主要裝配干線為核心，將最能反映裝配體結(jié)構(gòu)特征、工作原理、傳動路線和主要裝配關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向，并盡量使主視圖的位置符合機(jī)器或部件的工作位置和習(xí)慣放置位置。1．確定視圖及表達(dá)方案9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟主視圖一般需采用剖視圖的畫法，以便清晰地表達(dá)出各零件的裝配關(guān)系。若裝配圖中還存在主視圖中未表達(dá)清楚的裝配干線，則需配置其他視圖來表達(dá)。其他視圖的選擇應(yīng)能補(bǔ)充主視圖尚未表達(dá)或表達(dá)不夠清楚的部分。一般情況下，部件中的每個零件至少應(yīng)在視圖中出現(xiàn)一次。9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟由圖9-21所示的立體圖可知，該滑輪支架只有一條裝配干線，可按其工作位置擺放，且主視圖是采用單一剖切平面的全剖視圖。由于支架上有螺栓孔，且該孔對整個支架起著非常重要的支承作用，因此需要表達(dá)該螺栓孔的位置和大小，故可采用局部視圖及局部剖視圖來表達(dá)。9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟根據(jù)擬定的視圖表達(dá)方案及裝配體的復(fù)雜程度和大小，選擇適合的繪圖比例和圖幅，并依次畫出圖幅邊框線、圖框線、標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置，然后合理地布置各個視圖，并畫出各視圖的主要基準(zhǔn)線。與此同時，各視圖間要預(yù)留出標(biāo)注尺寸和零件序號的位置。本例采用留裝訂邊的A4圖紙，各視圖的布置情況如圖9-24所示。2．確定繪圖比例，合理布置圖幅9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟一般先從主視圖開始，根據(jù)裝配過程和裝配干線，從主到次，由內(nèi)向外，逐層逐個零件繪制各視圖的主要輪廓，如圖9-25所示。3．繪制裝配體的主要結(jié)構(gòu)9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟圖9-24合理布置圖幅圖9-25繪制各零件的主要結(jié)構(gòu)9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟在支架、軸、軸套和滑輪的主要結(jié)構(gòu)繪制完成后，接著繪制墊圈、螺母以及部分零件上的螺紋、倒角、圓角等次要結(jié)構(gòu)，如圖9-26所示。4．繪制次要結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟圖9-26繪制零件上的次要結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟裝配圖底稿完成后要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后加深圖線，然后畫出剖面線（注意：剖面線要一次性畫好，無需打底稿）。最后，標(biāo)注尺寸，編寫零件序號，畫標(biāo)題欄和明細(xì)欄，注寫技術(shù)要求。所繪制的滑輪支架裝配圖如圖9-27所示。5．加深圖線，標(biāo)注尺寸9.6.3繪制裝配圖的方法和步驟圖9-27滑輪支架裝配圖9.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常會遇到讀裝配圖的問題。例如，設(shè)計時，需依據(jù)裝配圖設(shè)計零件并畫出零件圖；裝配時，需根據(jù)裝配圖將零件組裝成部件或機(jī)器；維修時，需參照裝配圖進(jìn)行拆卸和重裝；技術(shù)交流時，需參閱裝配圖來了解機(jī)器或部件的具體情況。9.7.1識讀裝配圖的基本要求①明確裝配體的功用、性能及工作原理。②明確裝配體的結(jié)構(gòu)，了解組成裝配體的零件及各零件間的定位、緊固方式和裝配關(guān)系。③明確各零件的作用、結(jié)構(gòu)形狀，想象零件的動作過程及裝卸順序和方法。④明確裝配體的使用及調(diào)整方法。9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟不同的工作崗位看圖的目的是不同的，有的僅需要了解機(jī)器或部件的用途和工作原理，有的要了解零件的連接方法和拆卸順序，有的要拆畫零件圖。下面以閥裝配圖（見圖9-28）為例來講解識讀裝配圖的一般方法和步驟。9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟圖9-28閥裝配圖9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟從裝配圖中一般可了解到以下信息。1．概括了解①從標(biāo)題欄和有關(guān)的說明書中了解機(jī)器或部件的名稱和大致用途。②從繪圖比例和外形尺寸了解裝配體的大小。③從明細(xì)欄和圖中的序號了解組成機(jī)器或部件的零件的名稱、數(shù)量、材料以及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟④從視圖的數(shù)量、圖形的復(fù)雜性初步判斷裝配體的復(fù)雜程度。如圖9-28所示，該裝配體為閥。閥一般裝配在液體管路中，用以控制管路的“通”與“不通”，其體積較小。該閥由7種零件組成，是一個簡單的部件。9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟2．分析視圖了解各視圖、剖視圖和斷面圖的數(shù)量及表達(dá)的意圖，明確視圖的名稱、剖切位置、投射方向，為下一步深入看圖做準(zhǔn)備。

9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟在圖9-28中，采用了主視圖（全剖視）、俯視圖（全剖視）、左視圖三個視圖和一個B向局部視圖來表達(dá)閥的裝配。由主視圖可知，該裝配體僅有一條水平裝配干線。部件通過閥體上的G1/2螺紋孔、?12的螺栓孔和管接頭上的G3/4螺孔裝入液體管路中。9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟3．分析傳動路線工作原理傳動路線工作原理一般可從圖樣中直接分析。當(dāng)部件比較復(fù)雜時，需參考說明書。分析傳動原理時，應(yīng)從部件的傳動入手，了解其工作原理。在圖9-28中，主視圖清楚地反映了閥的工作原理：當(dāng)桿1受外力作用向左移動時，鋼球4壓縮彈簧5，閥門被打開；當(dāng)去掉外力時，鋼球在彈簧作用下將閥門關(guān)閉。旋塞7可以調(diào)整彈簧作用力的大小。9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟4．分析裝配關(guān)系

9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟5．分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和用途①先看簡單件，后看復(fù)雜件。將標(biāo)準(zhǔn)件、常用件及一看就懂的簡單零件看懂后，再將其從圖中“剝離”出去，然后集中精力分析剩下的為數(shù)不多的復(fù)雜零件。②依據(jù)剖面線劃定各零件的投影范圍。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對剖面線的規(guī)定，先將復(fù)雜零件在各個視圖上的投影范圍及其輪廓搞清楚，可借助丁字尺、三角板、分規(guī)等幫助找投影關(guān)系。9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟③讀懂零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，了解其用途。運用形體分析法并輔以線面分析法進(jìn)行仔細(xì)分析，不僅要分析出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，還要考慮零件為什么要采用這種結(jié)構(gòu)形狀，并進(jìn)一步分析該零件的作用。④仔細(xì)分析裝配圖中表達(dá)不夠完整的零件的結(jié)構(gòu)形狀?？上确治鱿噜徚慵慕Y(jié)構(gòu)形狀，根據(jù)它和周圍零件的關(guān)系及作用，再來確定該零件的結(jié)構(gòu)形狀。若有零件圖，也可作為參考，從而弄清零件的細(xì)小結(jié)構(gòu)及作用。9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟6．歸納總結(jié)在以上分析的基礎(chǔ)上，還要對技術(shù)要求和標(biāo)注的尺寸進(jìn)行分析，將部件的性能、結(jié)構(gòu)、裝配、操作、維修等方面聯(lián)系起來研究，并進(jìn)行歸納總結(jié)，這樣才能全面了解部件。9.7.2識讀裝配圖的方法和步驟如圖9-28所示，除俯視圖中閥體的寬度尺寸56外，其余尺寸均分布在主視圖中。為了保證閥的工作性能，桿1和塞子2之間注有裝配尺寸?8H7/f6；該裝配體中各零件在橫向上主要靠螺紋連接，因此注有螺紋尺寸M301.5―6H/6g，M161―7H/6f等。9.7.3由裝配圖拆畫零件圖在設(shè)計新機(jī)器時，通常是根據(jù)使用要求先畫裝配圖，確定實現(xiàn)其工作性能的主要結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)裝配圖再來畫零件圖，這一過程稱為由裝配圖拆畫零件圖。拆畫零件圖的過程也是繼續(xù)設(shè)計零件的過程。9.7.3由裝配圖拆畫零件圖1．拆畫零件圖的要求①拆畫前，必須認(rèn)真閱讀裝配圖，全面深入了解設(shè)計意圖，弄清裝配關(guān)系、技術(shù)要求和各個零件的主要結(jié)構(gòu)。②拆畫時，要從設(shè)計方面考慮零件的作用和要求，從工藝方面考慮零件的制造和裝配，使所畫的零件