DB61∕T 896-2013 公路橋梁支座安裝及更換技術(shù)規(guī)程

P66DB61Installationandreplacementtechnicalregulationsforhighwaybridgeb陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 3 3 5 6 81公路橋梁支座安裝及更換技術(shù)規(guī)程在橋梁整體結(jié)構(gòu)中安裝符合設(shè)計(jì)要求的支座及其相關(guān)附屬2同步液壓頂升控制系統(tǒng)synchroni4.2.2支座施工前應(yīng)制定可行的施工方案，并按JTG/TH2頂升支撐點(diǎn)位置應(yīng)進(jìn)行局部承壓驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)按JTG/TJ22和JTG/TJ23進(jìn)行橋梁加固。4.2.4復(fù)雜橋梁更換施工宜配備安全監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)梁體的頂升高度、應(yīng)力、位移等實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保梁4.2.5支座更換宜在封閉交通情況下進(jìn)行4.3梁體頂升時(shí)，應(yīng)根據(jù)橋梁整體結(jié)構(gòu)計(jì)算確定頂升位置、頂升順序、頂升力和頂升高度。對(duì)梁體宜4.4橋梁采用局部頂升法施工時(shí)，應(yīng)考慮頂升高度對(duì)梁體的不利影響，對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨徑的4.5頂升千斤頂布置在縱、橫坡較大的橋梁時(shí)（），4.6對(duì)支座周圍的垃圾、廢棄混凝土等雜物應(yīng)進(jìn)行清除，對(duì)不平整的墩頂表面進(jìn)行鑿平處理，保證與34.7支座上下各部件的軸線應(yīng)對(duì)正，有預(yù)偏時(shí)應(yīng)按預(yù)偏量設(shè)置。4.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑脑O(shè)計(jì)荷載和成橋以后可能產(chǎn)生的約束力，確定單個(gè)支撐頂升力（F）應(yīng)符合公式（1）的規(guī)定。綜合考慮不中斷交通、超載、頂升偏載等不利因素的影響，安全系數(shù)(λ)不應(yīng)小F=λ×R.....................................(1)λ——支反力安全系數(shù)。5.1.1整聯(lián)跨同步頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用同步液壓頂升控制系統(tǒng)，頂升過程中各千斤頂上表面5.1.2頂升設(shè)備應(yīng)根據(jù)頂升力和頂升空間高度，選擇相匹配的千斤頂。計(jì)算頂升力應(yīng)控制在5.1.4頂升系統(tǒng)配備的傳感器應(yīng)在使5.1.5安裝頂升千斤頂時(shí)，上下接觸面應(yīng)根據(jù)局部承壓驗(yàn)算結(jié)果配置鋼墊板，并進(jìn)行縱、橫5.2.1復(fù)雜橋梁頂升施工宜采用安全監(jiān)控系統(tǒng)，包括5.2.4監(jiān)控測(cè)點(diǎn)布置不應(yīng)影響施工6.1.2安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)支座型號(hào)規(guī)格與對(duì)應(yīng)墩臺(tái)位置，確保46.1.3檢查支座標(biāo)識(shí)和安裝方向，杜6.1.5檢查支座墊石是否符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)出現(xiàn)露角、空洞、蜂窩、麻面及裂6.1.7支座安裝應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的灌漿材料，強(qiáng)度不應(yīng)低于支6.1.9安裝前應(yīng)對(duì)支座墊石頂高程、6.1.10鑿毛支座墊石上表面，露出粗骨支座灌漿安裝方法包括重力灌漿法、壓力灌漿法和預(yù)裝鋼板法，支座安裝按錨固連接形式分為錨固連接支座安裝和無錨固連接支座梁設(shè)置坡度，可通過預(yù)埋鋼板或梁底調(diào)平塊進(jìn)行調(diào)平，應(yīng)保證預(yù)埋鋼板底面安裝時(shí)水平；b)先在墩臺(tái)上安裝好千斤頂（墩臺(tái)上無安裝空間時(shí)可搭建臨時(shí)剛性支撐將支座用錨固螺栓連裝預(yù)制梁與支座合適位置處，并保持梁體離支座頂面20mm，微調(diào)墊石頂面支座位置，確保支b)待支座完成灌漿安裝后清潔上預(yù)埋鋼板的上表面，安裝主梁模板并進(jìn)行主梁澆筑等作業(yè)；c)梁體混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支架及其它臨時(shí)支撐構(gòu)件，完成支座安裝。6.3.3.1按設(shè)計(jì)要求對(duì)支座墊石表面進(jìn)行6.3.3.3使支座的中心線與墩臺(tái)上墊56.4.1安裝過程中應(yīng)預(yù)先估算所需漿體體積，安），6.4.3支座安裝完成時(shí)應(yīng)拆除支座臨時(shí)連接裝置；梁體需要進(jìn)行支撐體系轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)在7.2.1更換支座前應(yīng)具體分析支座病害產(chǎn)生的原因，可采取防護(hù)措7.2.2新更換支座需變更型號(hào)或類型時(shí)宜保持變更后支座高度與原支座高度一致，7.2.3梁體頂升高度應(yīng)考慮頂升高度對(duì)梁體受力狀態(tài)影響，根據(jù)頂升要求的高度和7.3.1.2施工前應(yīng)搭建支座更換用腳手架和操作平臺(tái)，操作平7.3.1.3頂升千斤頂與梁體底面和橋墩頂面的接觸面應(yīng)按GB50010和JTGD62規(guī)定進(jìn)行局部承壓驗(yàn)算。7.3.1.4支座墊石存在缺陷或病害時(shí)7.3.2.1頂升設(shè)備和安全監(jiān)控系統(tǒng)等安裝調(diào)試正常后6b)頂升至梁體脫離原支座1mm～2mm，檢查所有支座與梁體脫離情況，同時(shí)測(cè)定各支點(diǎn)支撐反力7.3.2.3檢查頂升安全監(jiān)控系統(tǒng)工7.3.3.1應(yīng)按支座更換方案中確定的作業(yè)7.3.3.2梁體頂升滿足支座更換高度后，在支座周邊選擇合適位置架設(shè)臨時(shí)剛性支撐，7.3.3.4頂升脫離原支座高度宜7.3.4.1支座更換時(shí)應(yīng)采取有效措施取出支座。檢查、修復(fù)或加7.3.5.1支座更換檢查無誤后，千斤頂同步頂起主梁，逐步降低臨時(shí)剛性支撐高度至7.3.5.2梁體復(fù)位后應(yīng)連續(xù)觀察不少于7.3.6.1原支座頂面橋梁坡度超出設(shè)計(jì)7.3.6.4新更換支座的規(guī)格、型號(hào)、布置方式和安裝位置7.3.6.5臨時(shí)剛性支撐用鋼板或螺旋千斤頂?shù)葢?yīng)穩(wěn)固可靠，并進(jìn)行壓載試驗(yàn)確認(rèn)，保證7.3.6.6頂升時(shí)，通過配備的安全監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控頂升速度、頂升高度和頂升力，并7.3.6.7為防止梁體頂升時(shí)發(fā)生橫向偏移，應(yīng)對(duì)梁體中軸線位置設(shè)點(diǎn)監(jiān)控觀測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)78.2施工完成后驗(yàn)收資料應(yīng)包括安裝或更換設(shè)計(jì)文件、施工記錄文件、照片、原材料及成品質(zhì)量8A.1灌漿法分類A.2重力灌漿法A.2.1鑿毛支座墊石上表面，露出粗骨料，呈堅(jiān)固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中雜物，并用水將支座墊A.2.2吊放支座于支座墊石上，用調(diào)平螺栓、薄形鋼板或薄型千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。A.2.3支座封模前，在灌漿管一端安裝一個(gè)漏斗，另一端深入預(yù)留孔內(nèi)，在重力作用下，通過漏斗和A.2.4各預(yù)留孔灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)在支座四周封模，將灌漿管伸入至支座下面中心位置，從支座中A.2.5灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并9A.2.6砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不應(yīng)使支座受到碰撞或A.2.7拆除臨時(shí)邊模板后應(yīng)仔細(xì)檢查砂漿表面，確保表面無裂紋。A.2.8待灌漿材料滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度后擰緊錨固螺栓，完成支座安裝。A.3壓力灌漿法A.3.2檢查支座墊石頂面，確保頂面A.3.3在墊石頂面涂抹一層砂漿（厚度A.3.4支座就位后，仔細(xì)檢查其水平位置及頂面標(biāo)高無誤后，再經(jīng)壓漿嘴向預(yù)留孔內(nèi)灌注砂漿，砂漿應(yīng)灌滿并從頂面漫出以確保壓漿密實(shí)，待灌漿材料滿足設(shè)計(jì)A.4.1采用預(yù)裝鋼板法安裝支座時(shí)，墊石頂面應(yīng)設(shè)置下預(yù)埋鋼板，僅在墩臺(tái)頂面設(shè)置預(yù)留孔，而支座A.4.2檢查支座墊石頂面，確保頂面高程滿足設(shè)計(jì)要求且平整光滑。A.4.3