化產(chǎn)回收技術(shù)操作規(guī)程(參考“B標(biāo)準(zhǔn)”)

前言

技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)），是具體規(guī)定實(shí)施工藝技術(shù)規(guī)程（A

標(biāo)準(zhǔn)）的操作方法與步驟的技術(shù)文件，是企業(yè)管理制度的重

要組成部分，手機(jī)各項(xiàng)專業(yè)管理成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是直接指

導(dǎo)職工正確操作、保障安全的科學(xué)依據(jù)。

化產(chǎn)車間處理煤氣能力為10萬M7小時(shí)，另處理7千M7

小時(shí)過程氣。其工藝特點(diǎn)是橫管初冷煤氣、負(fù)壓電捕焦油、

A-S法洗氮脫硫。采用計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)管理生產(chǎn)過程。根據(jù)

公司相關(guān)文件的規(guī)定，我公司于2003年2月開始組織工程

技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)工程的編制和修訂工作。

本次“技術(shù)操作規(guī)程”的編制和修訂是在生產(chǎn)經(jīng)理的直

接領(lǐng)導(dǎo)下，有技術(shù)發(fā)展部部長(zhǎng)組織，具體組織實(shí)施完

成的。

對(duì)編制和修訂后的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行審查的

有。本技術(shù)操作規(guī)程報(bào)公司技術(shù)部審核后，有

公司經(jīng)理年月批準(zhǔn)，于年月日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)發(fā)展部提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公司技術(shù)發(fā)展部、焦化回收車間

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)審核人：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：

本標(biāo)準(zhǔn)年月首次發(fā)布，年月第次修訂。

1.鼓風(fēng)機(jī)

1技術(shù)規(guī)定

1.1煤氣吸力應(yīng)滿足焦?fàn)t要求，確保穩(wěn)定

2初冷器壓力一2500?一3200Pa

1.3初冷器阻力W1500Pa

1.4電捕焦油器阻力W600Pa

1.5鼓風(fēng)機(jī)前壓力一4200?一5500Pa

1.6鼓風(fēng)機(jī)后壓力V18000Pa

1.7鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速3500?4300r/min

1.8機(jī)組振動(dòng)3?5道

1.9機(jī)組各軸瓦溫度W65℃

1.10機(jī)體溫度W70℃

電動(dòng)機(jī)馬達(dá)溫升W40°C

1.11電動(dòng)機(jī)電流W112A

1.12透平鼓風(fēng)機(jī)中壓汽壓力22.3Mpa

1.13透平鼓風(fēng)機(jī)背壓汽壓力VO.6Mpa

1.14透平鼓風(fēng)機(jī)溫度380±20℃

1.15鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓＞0.7Mpa

1.16風(fēng)機(jī)軸向位移VO.8mm

1.17電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓＞0.12Mpa

1.18鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)保持良好，一般使用22#透平油，每

月一號(hào)白班透平油樣進(jìn)行質(zhì)量分析。其主要質(zhì)量要求如

下：（新透平油）

密度：0.901

粘度（50℃）:2.9~3.2

閃點(diǎn)2180℃

酸價(jià)VO.3mgK0H（堿）/g

抗乳化度V8分鐘無沉淀

使用中的透平油：

酸價(jià)VO.3mgK0H（堿）/g

粘度W新油25%閃點(diǎn)W新油，8℃

水份V0.05%

2.一般操作

2.1及時(shí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)前煤氣吸力，滿足焦?fàn)t生產(chǎn)要求。

2.2每半小時(shí)崗位巡檢一次，檢查設(shè)備、儀表運(yùn)行狀況，檢

查各種溫度、壓力、流量、液位等是否符合規(guī)定值，檢查排

液管，水封是否暢通。

2.3每周四油箱排水，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行空投試驗(yàn)。

（缺第5頁）

3.2蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作

3.2.1鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到3200轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，啟動(dòng)輔助油泵，

保證潤(rùn)滑油壓＞0.05Mpa,同時(shí)用啟動(dòng)手輪降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)

速。

3.2.2出口煤氣閥關(guān)閉，入口煤氣閥門關(guān)小，循環(huán)管閥門調(diào)

節(jié)煤氣吸力。

3.2.3用啟動(dòng)裝置降低轉(zhuǎn)速到停機(jī)。

3.2.4關(guān)閉手動(dòng)主汽門，停止汽封換熱器及冷油器的冷卻水,

打開全部輸水閥。

3.2.5鼓風(fēng)機(jī)全停后，關(guān)死煤氣入口閥門，半小時(shí)后停輔助

油泵。。

3.2.6鼓風(fēng)機(jī)全停后，每?jī)尚r(shí)搬動(dòng)轉(zhuǎn)子一次。

3.2.7停機(jī)后應(yīng)掃通機(jī)體排焦油管道。

3.3電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的開機(jī)操作

3.3.1首先和廠調(diào)度室聯(lián)系，得到準(zhǔn)許后，準(zhǔn)備開機(jī)，并通

知相關(guān)部門、煉焦車間、一回收等有關(guān)單位。

3.3.2準(zhǔn)備好聽音棒，測(cè)振儀、溫度計(jì)、壓力表及記錄本子。

3.4.3配合開機(jī)的有關(guān)人員必須提前15分鐘到場(chǎng)，明確開

機(jī)指揮，風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥門，循環(huán)管閥門、機(jī)體溫度和

機(jī)前吸力應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

3.3.4電工檢查電氣設(shè)備線路及馬達(dá)等絕緣情況，并檢查鼓

風(fēng)機(jī)、馬達(dá)、通風(fēng)機(jī)、油泵馬達(dá)等電器是否好使。

3.3.5檢查水封槽液面是否夠用，各排液管是否暢通，檢查

油冷卻器和液壓偶合器的冷卻水供給情況，要求表壓不低于

0.25Mpa,檢查油箱的液位不低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線，油內(nèi)不得

帶水，油溫在20—30℃。

3.3.6檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門開關(guān)與靈活

狀態(tài)，符合開機(jī)要求。

3.3.7風(fēng)機(jī)出入口管封水排完，排水時(shí)不得從水封冒出。

3.3.8一切準(zhǔn)備好后啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)和輔助油泵，并作空投試驗(yàn)。

3.3.9打開排焦油管上蒸汽開閉器，向鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)通蒸汽加熱

機(jī)體，搬動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°,當(dāng)機(jī)體溫度升70℃,

停止加熱。

3.3.10稍開煤氣出口閥，使煤氣倒入機(jī)內(nèi)，待鼓風(fēng)機(jī)油封處

冒煤氣時(shí)稍開煤氣入口閥門，使煤氣前后串通，然后將出口

煤氣閥關(guān)死，入口留300mm。

3.3.11檢查液力偶合器勺管，放到最低位置，啟動(dòng)主電機(jī)。

3.3.12主電機(jī)傳動(dòng)偶合器輸入軸運(yùn)行，等偶合器出口溫度升

到50℃時(shí)方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器，啟動(dòng)輸出軸低速運(yùn)行。

3.3.13調(diào)節(jié)偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)速度逐步由600-?1000-12500r/

min,檢查運(yùn)行情況，快速提升轉(zhuǎn)速到3200r/min主軸進(jìn)

行工作（機(jī)組臨界轉(zhuǎn)速為2965r/min）,觀察潤(rùn)滑油和高壓

油的變化，若聯(lián)鎖可靠，自動(dòng)停輔助油泵，否則應(yīng)手動(dòng)切斷

輔助油泵，同時(shí)開啟煤氣出入口閥門，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到正

常生產(chǎn)的轉(zhuǎn)速，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)。

3.3.14當(dāng)偶合器輸出軸啟動(dòng)后，就注意觀察油位不得低于下

有窗的最低油位。

3.3.15啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)隨時(shí)注意觀察機(jī)體各部位的振動(dòng)、

雜音和溫升情況，比古那做好詳細(xì)記錄。

3.3.16當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開機(jī)體下部排焦油管考克。

3.3.17當(dāng)機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)回油溫度達(dá)40℃時(shí)，打開油冷卻器

的冷卻水，當(dāng)偶合器出口溫度達(dá)到50℃時(shí)，打開油冷卻器的

冷卻水，比古那注意調(diào)節(jié)，使油溫控制在49—80℃之間，油

溫最佳控制點(diǎn)為65℃o

3.3.18液力偶合器的使用運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

3.3.18.1啟動(dòng)前油位不高于上油窗最高油位，啟動(dòng)后油位不

得低于下油窗最低油位。

3.3.18.2工作油溫應(yīng)保持在49-80℃,65℃為宜。

3.3.18.3工作油壓應(yīng)保持0.08-0.14Mpao

3.3.18.4運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，機(jī)體振動(dòng)不大于0.04mm。

3.3.18.5轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏，升速平穩(wěn)。

3.4電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作

3.4.1機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3200r/min時(shí)，啟動(dòng)輔助油泵，保證

潤(rùn)滑油壓不低于0.05Mpa。

3.4.2出口煤氣閥關(guān)閉，入口閥關(guān)小，比古那調(diào)節(jié)循環(huán)管閥

門。

3.4.3繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機(jī)。

3.4.4當(dāng)風(fēng)機(jī)全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口煤氣閥，鼓風(fēng)機(jī)停止

半小時(shí)后，停通風(fēng)機(jī)、輔助油泵和冷卻器的冷卻水。

3.4.5鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一小時(shí)后，搬動(dòng)轉(zhuǎn)子一次，四個(gè)小時(shí)后，

每班搬兩次即可0

3.4.6停機(jī)后應(yīng)掃通機(jī)體后排焦油管道。

3.5停透平鼓風(fēng)機(jī)、開電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)

3.5.1按正常開機(jī)步臊開啟電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，僅使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高

到500r/min,檢查機(jī)組運(yùn)行情況，保證機(jī)體溫度不超過

70℃o

3.5.2按正常停機(jī)步驟停透平鼓風(fēng)機(jī)。

3.5.3電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速升至正常后，注意吸力變化情況。

3.6停電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、開透平鼓風(fēng)機(jī)

3.6.1按正常開機(jī)步驟開啟透平鼓風(fēng)機(jī)，使透平鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體

溫度不超過70℃。

3.6.2按正常停機(jī)步驟停電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

3.7.3按開透平鼓風(fēng)機(jī)的步驟，將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到規(guī)定的

轉(zhuǎn)速，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)。

4特殊操作

進(jìn)行特殊操作時(shí)，必須先與廠調(diào)度室和車間取得聯(lián)系。

4.1停工業(yè)水

4.1.1停高壓循環(huán)水，初冷器出口煤氣溫度升高，若機(jī)體溫

度不超過70℃鼓風(fēng)機(jī)可繼續(xù)運(yùn)行，

若機(jī)體溫度超過70℃則按正常停機(jī)步驟停鼓風(fēng)機(jī)并通知廠

調(diào)。

4.1.2若停低溫水，鼓風(fēng)機(jī)油冷卻器使用凈化水。

4.1.3低溫水和凈化水同時(shí)停時(shí)按停機(jī)步驟停鼓風(fēng)機(jī)。

4.2.停電

4.2.1若停高壓電則迅速切斷主機(jī)電源，關(guān)閉煤氣出入口閥

門及循環(huán)管閥門，按停機(jī)步驟停鼓風(fēng)機(jī)。

4.2.2若停低壓電時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)可繼續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由現(xiàn)場(chǎng)

儀表監(jiān)控。

4.3停中壓汽

如果使用透平機(jī)則應(yīng)立即拉下危急保安器，關(guān)閉煤氣出入

口閥門和循環(huán)管閥門，再按電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)步驟開電動(dòng)鼓風(fēng)

機(jī)。

4.4停電、停中壓汽

切斷主電機(jī)電源，或拉下危急保安器，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口

閥門，其它步驟按停機(jī)程序處理。

2,冷凝泵工

1.技術(shù)規(guī)定

1.1剩余氨水槽應(yīng)保持4—6米的液位。

1.2焦油界面控制在300—900mm之間。

1.3焦油含水小于4%。

1.4循環(huán)氨水量應(yīng)保證穩(wěn)定、足夠干凈。

1.5泵軸承溫度不超過65℃,電機(jī)溫升不超過45℃或名牌規(guī)

定。

1.6焦油槽留800-1000mm上空，送油前必須將其中分離水

排凈。

2一般操作

2.1每小時(shí)崗位巡檢一次，檢查設(shè)備儀表。

2.2兩次各管道閥門有無泄漏，是否暢通。

2.3油水分離槽上部液位應(yīng)保持剩余氨水不斷滿流出來。

2.4按時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄。

2.5油水分離槽氮水段每周一周四排一次焦油，氨水不得帶

焦油。

3.6渣泵運(yùn)行時(shí)每月1號(hào)、15號(hào)油水分離槽向中間水池排渣。

3主機(jī)設(shè)備開停

3.1刮渣槽開停工

3.1.1開工

3.1.1.1通知鉗工、電工分別檢查機(jī)械和電器設(shè)備是否良

好，以及潤(rùn)滑系統(tǒng)使其合乎生產(chǎn)要求。

3.1.1.2打開焦油氨水出口閥。

3.1.1.3慢開焦油氨水混合液入口閥門，觀察箱內(nèi)液體由出

口流出時(shí)，全開閥門。

3.1.1.4焦油氮水流出，啟動(dòng)余速板機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)篩鼓，注意渣排

至底部渣車。

3.1.2停工

3.1.2.1開備用焦油渣分離箱正常。

3.1.2.2關(guān)閉焦油氨水混合液的入口出口閥。

3.1.2.3將箱內(nèi)混合液放空。

3.1.2.4停全部運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。

3.1.2.5箱內(nèi)通蒸汽清掃干凈。

3.2焦油氨水分離槽開停工

3.2.1開工

3.2.1.1打開焦油氨水聯(lián)通閥，向分離槽注入剩余氨水。

3.2.1.2待氮水溢流滿下部錐體外槽，打開分離槽氨水出口

閥門，打開剩余氨水出口閥，慢開焦油氨水混合液入口閥門，

關(guān)聯(lián)通閥。

3.2.1.3通過調(diào)節(jié)混合液入口調(diào)節(jié)器和溢流瓶，使焦油氨水

有一個(gè)較大的分離高度。

3.2.1.4調(diào)節(jié)輕焦油調(diào)節(jié)裝置，使剩余氮水中無漂浮焦油。

3.2.1.5打開焦油出口閥，同時(shí)打開焦油槽的加熱蒸汽閥。

3.2.1.6待焦油槽滿至2/3時(shí)，開啟焦油泵往焦油車間送，

并通知焦油車間。

3.2.1.7待剩余氨水槽滿至2/3時(shí)，通知泵工，開啟剩余氯

水泵，剩余氨水槽應(yīng)保持4—6米的液位。

3.2.2停工

3.2.2.1關(guān)閉焦油氨水混合液入口閥門。

3.2.2.2關(guān)閉循環(huán)氨水出口閥（另一臺(tái)已正常操作，否則停

泵）。

3.2.3.3待剩余氮水管不再流出氨水，關(guān)閉其出口閥。

3.2.2.4待焦油不再流出時(shí)，關(guān)閉焦油出口閥。

3.2.2.5開啟渣泵將錐體殘液抽至工作焦油分離箱。

3.2.2.6打開底部氨水放空閥，同時(shí)開啟S102液下泵和冷凝

泵。

3.2.2.7放空后用蒸汽將分離槽清掃干凈，再抽凈殘液。

3.2.2.8用蒸汽清掃有關(guān)管道。

3.3離心泵開車停車

3.3.1開車

3.3.1.1開車前與有關(guān)單位聯(lián)系。

3.3.1.2通知電工檢查電器設(shè)備，送電。

3.3.1.3檢查潤(rùn)滑油應(yīng)充足，泵填料應(yīng)良好，壓蓋應(yīng)松緊合

適，閥門靈活好用。

3.3.1.4打開泵入口閥，進(jìn)行灌泵放氣。

3.3.1.5啟動(dòng)電機(jī)打開泵出口閥門調(diào)節(jié)流量及壓力至正常

（循環(huán)氮水泵用入口調(diào)節(jié)，有軸套冷卻水泵，先通入冷卻水,

焦油泵開車前先用蒸汽清掃管道）。

3.3.2停車

3.3.2.1停車前與有關(guān)單位聯(lián)系好。

3.3.2.2關(guān)泵的出入口閥門，同時(shí)切斷電源。

3.3.3.3打開出入口管放液管閥，放空后關(guān)閉（有軸套冷

卻的泵要停冷卻水，焦油泵停后，吹掃有關(guān)管道）。

4特殊操作

4.1突然停水

4.1.1初冷器停高壓循環(huán)水打開同低溫水的聯(lián)通閥，同時(shí)打

開出口聯(lián)通閥。

4.1.2初冷器停低溫水打開同高壓循環(huán)水的聯(lián)通閥，同時(shí)打

開出口聯(lián)通閥。

4.1.3帶軸套冷卻泵切換備用水源。

4.2突然停電

立即切斷電源，關(guān)閉泵的出入口閥門，通知電工檢查電器設(shè)

備，做好開泵的準(zhǔn)備工作并迅速通知廠調(diào)度和有關(guān)車間停止

送焦油，并用蒸汽清掃焦油管道。

4.3突然停汽

檢查關(guān)閉蒸汽與設(shè)備管道連接處閥門，停止送焦油并放空。

3.初冷器、電捕焦油器、砂濾器工

1技術(shù)規(guī)定

1.1初冷器后煤氣溫度不大于25℃。

1.2初冷器阻力不大于1500pao

1.3電捕焦油器后煤氣含氧W1%。

1.4泵軸承溫度不超過65℃,電機(jī)溫升不超過45℃或名牌規(guī)

定。

1.5電捕工作電壓28-50Kvo

1.6電捕工作電流V1A。

1.7電捕絕緣箱溫度70—100℃。

1.8電捕器后煤氣含焦油W50mg/IV|3煤氣。

1.9電捕阻力W600Pa。

2.一般操作

2.1每小時(shí)崗位巡檢一次，檢查各部溫度包括初冷器中部溫

度）、壓力（吸力、阻力）、流量、液位，檢查設(shè)備及儀表運(yùn)

行狀況，檢查排液管、水封等有無泄漏，是否暢通，檢查電

捕焦油器電壓電流是否正常。

2.2每周三核查冷凝液槽實(shí)際液位及儀表有無誤差。

2.3初冷器阻力超過1500Pa時(shí)，停初冷器進(jìn)行清掃。電捕焦

油器阻力超過600Pa時(shí)停電捕進(jìn)行清掃。

2.4每小時(shí)作一次煤氣含氧分析，煤氣含氧量V1%（體積

比）。

3設(shè)備開停

3.1初冷器開停工

3.1.1開工

3.1.1.1將待開的初冷器水封槽加滿水。

3.1.1.2打開放散管通入蒸汽趕凈空氣，至放散管冒汽4—5

分鐘，在放散管取樣作含氧量分析合格。

3.1.1.3合格后停止給汽，關(guān)放散管開煤氣入口閥。

3.1.1.4慢開循環(huán)冷卻水出入口閥，漸開煤氣出口閥，并通

知鼓風(fēng)司機(jī)注意煤氣吸力變化。

3.1.1.5打開低溫冷卻水出入口閥調(diào)節(jié)低溫水溫，使出口煤

氣溫度合乎技術(shù)規(guī)定。

3.1.1.6打開混合液入口閥通知泵工開混合液泵。

3.1.2停工

3.1.2.1先開啟備用初冷器。

3.1.2.2關(guān)閉煤氣出口閥，冷卻水出入口閥，將各段冷卻水

放空，混合液噴灑2小時(shí)后，停止噴灑。

3.1.2.3關(guān)閉混合液入口閥，將混合液管內(nèi)殘液排空，關(guān)煤

氣入口閥。

（缺11頁）

3.4.2.2停風(fēng)機(jī)

3.32.3通知停送廢氨水

3.4.2.4將塔內(nèi)廢氮水放凈。

4.5離心泵開停

3.5.1.開車

3.5.1.1開車前與有關(guān)單位聯(lián)系好（煉焦車間、焦油車間、

一回收）。

3.5.1.2通知電工檢查電氣設(shè)備送電。

3.5.1.3檢查潤(rùn)滑油是否充足，泵填料是否良好，壓蓋松緊

合適，閥門靈活好用。

3.5.1.4打開泵入口閥，進(jìn)行罐泵放氣。

3.5.1.5給電啟動(dòng)，打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)流量及壓力于正

常（循環(huán)氮水泵用入口調(diào)節(jié)，有軸套冷卻水泵，先通入冷卻

水，焦油泵開車前先用蒸汽清掃管道。）。

3.5.2停車

3.5.2.1停車前與有關(guān)崗位聯(lián)系好。

3.5.2.2關(guān)閉泵的出入口閥門，同時(shí)切斷電源。

3.5.2.3打開出入口管放液管閥，放空后關(guān)閉（有軸套冷卻

的泵，停冷卻水，焦油泵停后清掃有關(guān)管道。）。

4特殊操作

4.1突然停水

4.1.1初冷器停高壓循環(huán)水打開同低溫水的聯(lián)通閥，同時(shí)打

開出口的聯(lián)通閥。

4.1.2初冷器停低溫水打開同高壓循環(huán)水的聯(lián)通閥，同時(shí)打

開出口聯(lián)通閥。

4.1.3帶軸套冷卻泵切我備用水源。

4.2突然停電

立即切斷電源，關(guān)閉泵的出入口閥門，通知電工檢查電器設(shè)

備，做好開泵的準(zhǔn)備工作，并迅速通知廠調(diào)度和有關(guān)車間停

止壓油，并用蒸汽清掃焦油管道。

4.3突然停汽

檢查關(guān)閉蒸汽與各設(shè)備，管道連接處閥門，必要時(shí)堵盲板,

停止焦油輸送并放空。

4.剩余氨水砂濾器工

鼓冷工段剩余氨水砂濾器原設(shè)計(jì)采用散堆石英砂為過濾材

料，由于其過濾精度低，存在嚴(yán)重的漏砂現(xiàn)象，此次改用規(guī)

整瓷砂板為過濾材料，在操作規(guī)程上作相應(yīng)調(diào)整。

1.技術(shù)規(guī)定

1.1砂濾器處理后氨水應(yīng)是澄清的，其焦油和懸浮物含量應(yīng)

符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2單臺(tái)砂濾器的阻力（壓降）不得大于0.1Mpa。

1.3砂濾器反沖吹掃蒸汽壓力不應(yīng)小于0.2Mpa,其溫度應(yīng)不

低于150℃。

2.砂濾器的開、停、反沖吹掃

2.1砂濾器的開工

2.1.1開閉砂濾器放空和排污閥（蝶閥）。

2.1.2開剩余氨水進(jìn)出口閥門進(jìn)氮水。

2.1.3打開砂濾器頂部排氣閥，使器內(nèi)空氣經(jīng)觀察孔排出，

當(dāng)觀察孔排出氨水時(shí)關(guān)閉排氣閥。調(diào)整剩余氨水流量，保持

水量的均衡。

2.2停工及反沖吹掃（阻力＞0.1Mpa）。

2.2.1開啟備用砂濾器，步驟如上所述。

2.2.2打開停工之砂濾器I、II段排污閥，排掉器內(nèi)氨水。

2.2.3開啟蒸汽閥由頂向下吹掃砂濾器約1h。（暫定）

2.2.4當(dāng)排污管出口比較潔凈時(shí)關(guān)閉吹掃蒸汽，砂濾器備用。

2.3.5由廠生產(chǎn)科定期組織民工對(duì)排入地溝內(nèi)焦粉等進(jìn)行

清理。

3.3.1.4關(guān)備用塔上段直接引倒中段頂部交通管閥門，H2s洗

滌水下管去富液槽閥門打開進(jìn)備用塔頂剩余氨水、半富氮水

交通管閥門，關(guān)進(jìn)脫硫塔剩余氮水、半富氮水閥門，待備用

塔上段底部液位一定時(shí)，打開備用塔H2s洗滌水管出口閥門，

開啟備用泵，及備用泵出口接H2s洗滌水泵出口交通閥，停

H2S洗滌水泵。

3.3.1.5打開去備用塔的特殊貧液和H2S洗滌水的交通閥，

待備用塔中段下部液位一定，打開備用塔富液出口閥。

3.3.1.6關(guān)H2s洗滌塔進(jìn)出口閥，打開脫硫塔頂放散管，用

蒸汽或氮?dú)馇鍜撸?/p>

3.3.2洗氮塔停止工作時(shí)的操作洗氮塔停止工作時(shí)，用

備用塔代替洗氮塔，接到通知后：

3.3.2.1先將備用塔頂部放散管打開。

3.3.2.2向備用塔內(nèi)通入氮?dú)?，清掃塔?nèi)空氣，當(dāng)大量氮?dú)?/p>

噴出后，在放散管取樣，當(dāng)含氧量達(dá)到1%,停氮?dú)猓蜷_

交通閥，煤氣進(jìn)口閥，用煤氣清掃氮?dú)?，?dāng)煤氣大量噴出，

取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)放散管，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

3.3.2.3關(guān)備用塔上段下部H2S洗滌水出口閥，關(guān)備用塔中

段下部去富液槽管道閥門，打開備用塔上段直接引入中段上

部的交通管網(wǎng)門，打開洗氮塔上段汽提水進(jìn)備用塔的旁通管

閥門，關(guān)進(jìn)洗氨塔汽提水閥門，當(dāng)備用塔中段下部液位一定

時(shí)，打開備用塔，半富氮水出口閥，啟動(dòng)備用泵，停半富氮

水泵。

3.3.2.4讓堿液進(jìn)出口管路改道，從備用塔的第一塊斷流板

下部進(jìn)入，底部流出。

3.3.2.5打開備用塔煤氣進(jìn)、出口閥門，關(guān)洗氮塔煤氣進(jìn)出

口閥，關(guān)交通閥，打開洗氨塔頂放散管，用蒸汽或氮?dú)馇鍜摺?/p>

3.3.3停用洗苯塔時(shí)的操作

3.3.3.1接到通知后，打開洗苯塔的交通閥。

3.3.3.2關(guān)閉洗苯塔進(jìn)出口閥門。

3.3.3.3與粗苯聯(lián)系，停送貧油。

3.3.3.4停半富油泵，富油泵。

3.3.4砂石過濾器沖洗操作。

3.3.4.1

3.3.1.4關(guān)備用塔上段直接引倒中段頂部交通管閥門，H2s洗

滌水下管去富液槽閥門打開進(jìn)備用塔頂剩余氮水、半富氨水

交通管閥門，關(guān)進(jìn)脫硫塔剩余氮水、半富氮水閥門，待備用

塔上段底部液位一定時(shí)，打開備用塔H2S洗滌水管出口閥門，

開啟備用泵，及備用泵出口接H2s洗滌水泵出口交通閥，停

H2S洗滌水泵。

3.3.1.5打開去備用塔的特殊貧液和H2S洗滌水的交通閥，

待備用塔中段下部液位一定，打開備用塔富液出口閥。

3.3.1.6關(guān)H2s洗滌塔進(jìn)出口閥，打開脫硫塔頂放散管，用

蒸汽或氮?dú)馇鍜撸?/p>

3.3.2洗氮塔停止工作時(shí)的操作洗氮塔停止工作時(shí)，用

備用塔代替洗氮塔，接到通知后：

3.3.2.1先將備用塔頂部放散管打開。

3.3.2.2向備用塔內(nèi)通入氮?dú)?，清掃塔?nèi)空氣，當(dāng)大量氮?dú)?/p>

噴出后，在放散管取樣，當(dāng)含氧量達(dá)到1%,停氮?dú)?，打開

交通閥，煤氣進(jìn)口閥，用煤氣清掃氮?dú)?，?dāng)煤氣大量噴出，

取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)放散管，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

3.3.2.3關(guān)備用塔上段下部H2S洗滌水出口閥，關(guān)備用塔中

段下部去富液槽管道閥門，打開備用塔上段直接引入中段上

部的交通管網(wǎng)門，打開洗氮塔上段汽提水進(jìn)備用塔的旁通管

閥門，關(guān)進(jìn)洗氮塔汽提水閥門，當(dāng)備用塔中段下部液位一定

時(shí)，打開備用塔，半富氨水出口閥，啟動(dòng)備用泵，停半富氮

水泵。

3.3.2.4讓堿液進(jìn)出口管路改道，從備用塔的第一塊斷流板

下部進(jìn)入，底部流出。

3.3.2.5打開備用塔煤氣進(jìn)、出口閥門，關(guān)洗氮塔煤氣進(jìn)出

口閥，關(guān)交通閥，打開洗氨塔頂放散管，用蒸汽或氮?dú)馇鍜摺?/p>

3.3.3停用洗苯塔時(shí)的操作

3.3.3.1接到通知后，打開洗苯塔的交通閥。

3.3.3.2關(guān)閉洗苯塔進(jìn)出口閥門。

3.3.3.3與粗苯聯(lián)系，停送貧油。

3.3.3.4停半富油泵，富油泵。

3.3.4砂石過濾器沖洗操作。

3.3.4.1

5.循環(huán)水泵房泵工

1.技術(shù)規(guī)定

1.1高壓循環(huán)水泵電機(jī)電流：V34.5A

1.2低壓循環(huán)水泵電機(jī)電流：V47A

1.3低溫循環(huán)水泵電機(jī)電流：V34.5A

1.4排污泵電機(jī)電流：V42.2A

1.5真空泵電機(jī)電流：V6.6A

1.6高壓循環(huán)水流量：1170m7h.臺(tái)

1.7低壓循環(huán)水流量：1920m3/h.臺(tái)

1.8低溫循環(huán)水流量：730m3/h.臺(tái)

1.9N0.1無閥濾池水流量：120m/h.

1.10N0.2無閥濾池水流量:240m3/h.

1.11循環(huán)水泵電機(jī)液動(dòng)軸承溫度：W90°C

1.12排污泵電機(jī)滾動(dòng)軸承溫度：W90°C

1.13冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)滾動(dòng)軸承溫度：W90°C

1.14冷卻塔風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油溫度:W70°C

1.15冷卻塔風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫升：W70°C

1.16循環(huán)水泵（包括排水泵、真空泵）軸承溫度：W75°C

1.17循環(huán)水泵（包括排水泵、真空泵）軸承溫升：W35°C

1.18泵填料室的漏水：10?20滴/分鐘

1.19真空泵真空度：440?650mmHg（0.059~0.088MPa）

1.20冷卻塔風(fēng)機(jī)軸承部位振動(dòng)速度：W6.3mm/s

1.21高壓循環(huán)水排污量：約20t/h（視循環(huán)水濃縮倍數(shù)而增

減）

1.22高壓循環(huán)水排污量：約30t/h（視循環(huán)水濃縮倍數(shù)而增

減）

1.23吸水井正常水位：低于吸水井上沿1m.。

1.24吸水井最高水位：低于吸水井上沿0.5m。

1.25吸水井最低水位：低于吸水井上沿4m.。

1.26沖洗時(shí)間：5mino

正常運(yùn)行藥劑投加量：

高壓系統(tǒng)每班投加25?50kg。

低壓系統(tǒng)每班投加25?50kg。

低溫系統(tǒng)每班投加25kg。

夏季每?jī)尚瞧谕都右淮螝⒌褱缭鍎久吭峦都右淮螝⒌?/p>

滅藻劑，投加量視藻類生長(zhǎng)情況決定。

循環(huán)水質(zhì)常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目

PH值:7.0~9.0

總磷：高壓系統(tǒng)5?10ppm,低壓低溫系統(tǒng)9?11ppm

濁度V15Ppm

硬度V15ppm

1.27高壓給水溫度25?35℃

低壓給水溫度26?32℃

低溫給水溫度14~17℃

2.一般操作

2.1及時(shí)調(diào)控吸水井液位、出水壓力及流量。

2.2每小時(shí)崗位巡檢一次，檢查設(shè)備儀表運(yùn)行狀況，檢查各

部溫度壓力、流量、液位是否符合技術(shù)規(guī)定指標(biāo)，檢查各密

封點(diǎn)有無泄漏，管道有無堵塞。

2.3保質(zhì)、保量投加水處理藥品。

2.4按時(shí)認(rèn)真做好各種原始記錄。

3.主機(jī)設(shè)備開行及管理。

3.1循環(huán)水泵、離心泵的開行操作

3.1.1開泵

3.1.1.1溝通各個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)的管路（各閥門狀態(tài)見本規(guī)程

二條第6小條一一《其它操作》一節(jié)，并與循環(huán)水或排污水

用戶取得聯(lián)系（開高壓循環(huán)水應(yīng)先通知初冷器工等，開低壓

循環(huán)水應(yīng)先通知制冷工等，開低溫循環(huán)水應(yīng)先通知制冷工、

初冷器工等，開排污泵應(yīng)先通知生化）通知電工送電。

3.1.1.2扳動(dòng)對(duì)輪，應(yīng)輕滑均勻。

3.1.1.3檢查吸水井液位是否正常，有關(guān)儀表是否正常。

3.1.1.4關(guān)閉泵出口碟閥和壓力表旋塞（一般是將電動(dòng)碟閥

關(guān)閉，手動(dòng)碟閥處于常開狀態(tài)）。

3.1.1.5打開泵頂端真空管上的閥門，開啟真空泵。

3.1.1.6待真空度達(dá)到440mmHg（0.05MPa）時(shí)，關(guān)閉泵頂真

空管上閥門，停真空泵。

3.1.1.7啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞。

3.1.1.8緩開出口碟閥，將流量調(diào)至規(guī)定值。

3.1.2停泵

3.1.2.1通知循環(huán)水或排污用戶。

3.1.2.2緩緩關(guān)閉出口碟閥和出口壓力表旋塞。

3.1.2.3停電機(jī)

3.2.2冷卻塔和抽風(fēng)機(jī)的操作和管理。

3.2.2.1檢查抽風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)。

3.2.2.2檢查風(fēng)機(jī)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得有卡擦現(xiàn)象。

3.2.2.3檢查冷卻填料及各部位有無雜物堵塞。

3.2.2.4打開冷卻塔進(jìn)出水閥門，將進(jìn)風(fēng)板調(diào)至適當(dāng)角度。

3.2.2.5待冷卻塔出口水溫》32℃時(shí)，開啟冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)。

3.2.2.6當(dāng)出水溫度V32°C時(shí)，停止風(fēng)機(jī)。當(dāng)停風(fēng)機(jī)后，出

水溫度仍然過低時(shí)，可開啟回水管與出水井之間的交通管上

碟閥，或適當(dāng)減少循環(huán)水量。

3.2.2.7經(jīng)常經(jīng)常冷卻塔的水分配情況、噴淋情況，防止噴

頭堵塞。若發(fā)現(xiàn)填料上或其它地方有明顯藻類生長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)通

知加藥工，適當(dāng)增加加氯量或殺管.滅藻劑用量。

3.3吸水井的操作管理

3.3.1當(dāng)吸水井的水位低于吸水井上沿1.5m時(shí)，應(yīng)打開補(bǔ)水

閥，補(bǔ)充凈化水，當(dāng)水位超過最高規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)關(guān)小或停

止補(bǔ)充凈化水。

3.3.2應(yīng)將吸水井蓋蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁雜物掉入井內(nèi)。

3.3.3根據(jù)水質(zhì)情況適當(dāng)開關(guān)排污閥（指高、低壓循環(huán)水出

水管上的排污閥）

3.4真空泵的操作

3.4.1啟動(dòng)

3.4.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)五卡擦現(xiàn)象。

3.4.1.2關(guān)閉循環(huán)泵，頂上真空管上閥門。

3.4.1.3打開補(bǔ)水管上閥門，向真空泵給水。

3.4.1.4啟動(dòng)電機(jī)

3.4.1.5打開循環(huán)水泵頂真空管上閥門。

3.4.1.6調(diào)整真空泵的給水量。

3.4.2停車

3.4.2.1

3.4.2.2關(guān)閉電機(jī)。

3.4.2.3關(guān)閉補(bǔ)水閥門。

3.5無閥濾池操作

3.5.1無閥濾池投運(yùn)時(shí)，先將水引入沖洗水箱，使水通過水

井自下而上通過濾料，以排除集水井及濾料空間的空氣。

3.5.2打開旁濾水井水總管上的閥門，使水進(jìn)入水分配箱，

打開旁濾，出水至吸水井的碟閥，調(diào)節(jié)水量至設(shè)計(jì)值，過濾

開始。

3.5.3濾池初次反沖洗前，應(yīng)先將沖洗強(qiáng)度調(diào)節(jié)器調(diào)整到

1/4,下降管直徑的開啟度進(jìn)行沖洗，然后逐次放大開啟度

至規(guī)定的沖洗強(qiáng)度為止。

3.5.4當(dāng)一組旁濾裝置中一格檢修或停用時(shí)，應(yīng)將兩格沖洗

水箱之間的連通管的法蘭蓋上，如此時(shí)濾料沖洗不干凈，則

可待沖洗水箱灌滿水后，用人工強(qiáng)制沖洗器沖洗，即：打開

人工強(qiáng)制沖洗器上的進(jìn)水閥門進(jìn)行強(qiáng)制反沖，反沖開始后將

人工強(qiáng)制沖洗器上的給水閥門關(guān)閉，人工強(qiáng)制沖洗器也可在

濾料層阻力上升較快時(shí)使用。

3.5.5濾池停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將進(jìn)水主管、出水管上的閥門關(guān)閉，

打開濾池下部的放空管閥門，將濾池內(nèi)積水放空。

3.6加藥操作步驟

3.6.1將各加藥管掃通后關(guān)閉加藥閥門。

3.6.2根據(jù)當(dāng)班需投加數(shù)量的水質(zhì)處理劑加入藥槽中，打開

藥槽的注水閥門，將藥槽加滿水，禁止?jié)M流。

3.6.3待水質(zhì)處理劑與水完全混合后，慢開去吸井藥管閥門，

調(diào)節(jié)閥門開度，保證當(dāng)班6旋塞藥品不斷流。

3.6.4殺闌滅藻劑一次性投入到吸水井中，同時(shí)加大排污量,

待循環(huán)水濃度正常后，排污量恢復(fù)正常值。

4.特殊操作

4.1停電時(shí)

4.1.1按正常停泵操作處理已停止運(yùn)行的各循環(huán)水泵、排污

泵，關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)電源和其它用電設(shè)備電源。

4.1.2立即將停電情況通知制冷站，鼓風(fēng)規(guī)定和其它循環(huán)水

用戶，并通知廠調(diào)度室和有關(guān)人員。

4.2停水

4.2.1凈化水短時(shí)間停水時(shí)。若吸水井水位在規(guī)定范圍內(nèi)，

則減少排污量，維持生產(chǎn)。

4.2.2凈化水長(zhǎng)時(shí)間停水時(shí)，補(bǔ)充工業(yè)用水。

4.2.3若凈化水、工業(yè)用水長(zhǎng)時(shí)間停水時(shí)，則按停泵步驟停

水泵及風(fēng)機(jī)。

4.3制冷機(jī)組開機(jī)時(shí)水系統(tǒng)切換操作。

4.3.1通知各生產(chǎn)工段注意水壓、水溫、水量的變化，相關(guān)

管理人員到場(chǎng)。

4.3.2打開制冷機(jī)低溫水進(jìn)出總閥，關(guān)閉交通閥，打開制冷

機(jī)低壓回水總閥，3#吸水井回水總閥。關(guān)閉低溫水上冷卻塔

總閥及2#與5#并聯(lián)通閥。

4.3.3打開泵步驟啟動(dòng)低壓循環(huán)水泵，與制冷操作工聯(lián)系調(diào)

節(jié)低壓水的水量和水溫，滿足制冷機(jī)工藝要求。

4.3.4檢查冷卻塔、吸水井及制冷機(jī)組、循環(huán)水泵有無異常，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)。

4.4制冷機(jī)組停機(jī)時(shí)水系統(tǒng)切換操作。

4.4.1通知各生產(chǎn)工段注意水壓、水溫、水量的變化，相關(guān)

管理人員到場(chǎng)。

4.4.2待制冷機(jī)組確保停機(jī)后，打開進(jìn)制冷機(jī)低溫總水交通

閥，關(guān)閉制冷機(jī)低溫水進(jìn)出總閥。

4.4.3打開2#與3#吸水井之間的聯(lián)通閥。

4.4.4按停泵步驟全停低壓循環(huán)水泵。

4.4.5關(guān)閉制冷機(jī)低壓回水總閥，打開低溫水上冷卻塔總閥，

關(guān)閉3#井低溫回水總閥。

4.4.6進(jìn)出吸水井、冷卻塔運(yùn)行狀況有無異常，有異常情況

及時(shí)處理和匯報(bào)。

6.淡化鋰制冷工

1.技術(shù)規(guī)定。

1.1機(jī)組工作蒸汽進(jìn)口壓力：0.4MPa

1.2機(jī)組工作蒸汽進(jìn)口溫度：151±10℃。

1.3冷卻水流量：960±5%m3/ho

1.4冷卻水進(jìn)口溫度：32℃(26?32℃)。

1.5冷卻水出口溫度：38℃。

1.6低溫水進(jìn)口溫度：^24℃0

1.7低溫水出口溫度：16℃0

1.8低溫水流量：430±5%m7ho

1.9機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)制冷量3490KW(300X104Kcal/h)。

1.10灌注溶液濃度：50%。

1.11溶液充灌量約：12t。

2.操作規(guī)程

2.1開機(jī)前檢查確認(rèn)。

2.1.1斷開電源的情況下，按設(shè)備點(diǎn)檢要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查，確認(rèn)設(shè)備完好，性能可靠，與相關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，

得到回答，具備開機(jī)條件。

2.1.2機(jī)組的氣密性：確認(rèn)真空度下降量每24小時(shí)不超過

0.5mmHg柱。

2.1.3真空泵抽氣性能：確認(rèn)極限抽真空性能不低于

0.067Pao

2.1.4澳化鋰溶液的PH值應(yīng)在9.0—10.5范圍內(nèi)，絡(luò)酸鋰含

量不低于0.1%,且沒有銹蝕等。2.1.5安全保護(hù)裝置動(dòng)作

正常，尤其是冷卻水和低溫水壓力低于規(guī)定值時(shí)，能進(jìn)行聲

光報(bào)警。2.2正常操作

2.2.1啟動(dòng)程序

2.2.1.1按使用說明書打開或關(guān)閉機(jī)組循環(huán)運(yùn)行各閥門，調(diào)

整到規(guī)定值。

2.2.1.2送上總電源，各控制開關(guān)調(diào)整到工作狀態(tài)，機(jī)組抽

真空至規(guī)定值。

2.2.1.3與循環(huán)水泵操作人員聯(lián)系，啟動(dòng)冷卻水泵低溫水泵

及冷卻塔風(fēng)機(jī)，并調(diào)整水量至規(guī)定值±5%（通水前打開水

室頂部放氣閥，以排凈空氣）。

2.2.1.4啟動(dòng)發(fā)生泵，通過調(diào)節(jié)發(fā)生泵出口的真空碟閥，將

高、低發(fā)生器的液位穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，并觀察吸收噴淋

情況是否良好。

2.2.1.5打開凝水回?zé)崞髑笆杷鞯呐酝ㄩy，以防水擊。

2.2.1.6慢慢打開蒸汽閥門，使壓力或流量緩慢增加（時(shí)間

15min左右）向高壓發(fā)生器送汽，使溶液溫度升高，待沸騰

正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值。

2.2.1.7當(dāng)蒸發(fā)器液囊中冷激水液位達(dá)到視鏡中部時(shí)，啟動(dòng)

蒸發(fā)器泵，并調(diào)整蒸發(fā)泵出口的閥門開度，以保持液位穩(wěn)定。

2.2.1.8關(guān)閉疏水器旁通閥。

2.2.2停機(jī)程序

2.2.2.1機(jī)組轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行程序。

2.2.2.2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥門，停止供加熱蒸汽。

2.2.2.3繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10?15min后，依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生

器泵。

2.2.2.4通知循環(huán)水泵房，停低壓水泵。

2.2.2.5分析溶液濃度，確認(rèn)停機(jī)期間不會(huì)結(jié)晶。

2.2.2.6切斷電源開關(guān)上的電源。

3.一般操作

3.1每小時(shí)崗位巡檢一次，檢查設(shè)備儀表運(yùn)行狀況，檢查各

部溫度、壓力（真空度）、流量是否符合技術(shù)規(guī)定值。

3.2檢查設(shè)備有無泄漏，管道是否暢通。

3.3按時(shí)認(rèn)真做好原始記錄。

3.4溶液化驗(yàn)

4.1機(jī)組運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列任一情況時(shí)，均應(yīng)立即關(guān)閉加熱

蒸汽閥。

4.1.1停電

4.1.2斷水冷卻水區(qū)過低、冷劑水溫過低，保護(hù)裝置動(dòng)作。

4.1.3液位異常升高。

4.1.4任一屏蔽泵故障。

4.1.5嚴(yán)重漏氣。

4.2機(jī)組停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)的操作，除按正常停機(jī)操作外，還

必須做好以下操作：

a.在停止發(fā)生泵、蒸發(fā)泵之前，先打開冷卻水旁通管閥，關(guān)

閉蒸發(fā)泵出口閥，使蒸發(fā)器中冷激水全部導(dǎo)入吸收器中，而

后停蒸發(fā)泵、發(fā)生泵，停冷卻水、低溫水。

b.打開冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器水室下的排污閥，將水室中

的存水防空，再打開工作蒸汽凝水閥門，放出全部凝結(jié)水。

c.將儲(chǔ)液灌抽真空到溶液在室溫下的蒸汽分壓+1mmHg柱，

打開儲(chǔ)液灌與發(fā)生泵接管上的閥門，破壞機(jī)組真空度，將溶

液緩緩送入儲(chǔ)液灌。

7.新增電捕、初冷器工

1.技術(shù)規(guī)定

1.1溫度指標(biāo)

初冷器前煤氣溫度W45°C

初冷器后煤氣溫度W25°C

電捕焦油器絕緣箱溫度在70-100℃

1.2壓力指標(biāo)

初冷器阻力不大于1200pa

電捕焦油器阻力不大于600pa

煤氣系統(tǒng)壓力不超過18000pa

二次電壓不超過55kv

二次電流不超過3000mA

1.3操作質(zhì)量指標(biāo)

電捕焦油器前煤氣含氧不超過1%（體積比）。

電捕焦油器后煤氣含焦油不超過20mg/n?煤氣。

2.正常操作

2.1用冷卻水流量調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度。

2.2每小時(shí)檢查一次初冷器電捕焦油器阻力，超過規(guī)定值時(shí)

應(yīng)停器用混合液（氨水）或蒸汽清掃。

2.3經(jīng)常檢查各排液管、水封，保持其暢通，每班應(yīng)不少于

2次清掃排液管。

2.4本崗位各閥門每月15日加潤(rùn)滑油維護(hù)。

2.5根據(jù)設(shè)備巡檢、使用、維護(hù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、

使用。

3.初冷器開工操作

3.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況，啟動(dòng)是否靈活。如有盲板則應(yīng)

先抽出。通知相關(guān)崗位。

3.2初冷器液封槽注滿水，檢查排液管是否暢通。

3.3打開初冷器頂部的煤氣放散閥，向初冷器通入蒸汽驅(qū)趕

空氣，待放散管大量冒蒸汽后，關(guān)小蒸汽。

3.4檢查初冷器本體有無泄漏，各儀表投運(yùn)。

3.5與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后開煤氣入口閥門，做爆發(fā)試驗(yàn)合

格后關(guān)閉蒸汽閥門和放散管閥門。

3.6開初冷器冷卻水出入口閥門，漸開初冷器煤氣出口閥門。

3.7調(diào)節(jié)低溫水流量，使出口煤氣溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定值。

3.8開混合液噴灑閥門，向初冷器內(nèi)輸送混合液，確認(rèn)混合

液從初冷器排液管流出。

3.9開工正常后通知中控室，實(shí)行自控操作。

4.初冷器停工操作

4.1通知相關(guān)崗位按開工步驟先開備用初冷器。

4.2關(guān)閉初冷器出入口煤氣閥門，打開頂部放散管閥門。

4.3關(guān)閉低溫水出入口閥門，將器內(nèi)冷卻水放空，停此器運(yùn)

行儀表。

4.4關(guān)閉混合液噴灑管閥門，將器內(nèi)混合液放空，掃通排液

管。

4.5向器內(nèi)通入蒸汽，保持器內(nèi)正壓。

4.6根據(jù)具體情況決定是否堵煤氣盲板。

5.電捕焦油器開工操作

5.1通知相關(guān)崗位和人員將各種保護(hù)裝置、儀表投入運(yùn)行。

5.2液封槽注滿水，檢查排液管是否暢通。

5.3打開放散閥，往電捕內(nèi)通氮?dú)廒s空氣，待放散管大量冒

氮?dú)鈺r(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y門和放散閥，通知有關(guān)崗位。

5.4打開煤氣出口閥，入口閥。

5.5檢查電捕焦油器運(yùn)行狀況無異常后通知電工送電，逐步

升高二次電壓至規(guī)定值。

5.6電捕焦油器工作正常后，通知中控室實(shí)行自控。

6.電捕焦油器停工操作

6.1關(guān)閉電捕焦油器出入口煤氣閥門，切斷高壓電源。

6.2視具體情況決定開混合液（氨水）管閥門。

6.3關(guān)閉凈煤氣保護(hù)裝置，停止運(yùn)行儀表。

6.4打開頂部放散閥向電捕焦油器內(nèi)通氮?dú)馇鍜摺?/p>

6.5視具體情況決定是否堵電捕焦油器煤氣盲板。

6.6特殊操作突然停電時(shí)立即切斷電捕電源、混合液泵電

源，關(guān)閉泵出入口閥門，停止向混合液槽送混合液，掃通混

合液管，通知中控室。停氮?dú)猓弘姴督褂推髯詣?dòng)切斷電

源，待來氣后恢復(fù)送電。

8.洗滌系統(tǒng)

1技術(shù)規(guī)定

1.1終冷后煤氣溫度W22°C,夏季W(wǎng)25°C。

1.2洗滌塔后煤氣溫度W22°C,夏季W(wǎng)26°C。

1.3洗滌塔前脫酸貧液溫度W23°C。

1.4洗滌塔前剩余氮水溫度W23°C。

1.5洗滌塔前半富氨水溫度W23°C。

1.6水洗氮塔前氣體水溫度30—40℃。

1.7洗苯塔前煤氣溫度27—32℃。

1.8洗苯塔前貧油溫度29—35℃。

1.9溶劑回收塔塔頂溫度76—80℃。

1.10溶劑回收塔肩部溫度290℃。

1.11溶劑回收塔底部溫度101—105℃。

1.12H2s洗滌塔與洗氮塔合計(jì)阻力W3000pa。

1.13洗苯塔阻力W3000pa。

1.14終冷水補(bǔ)充量5—10t/h。

1.15剩余氨水量40-55t/ho

1.16汽提水量50—70t/h。

1.17堿液循環(huán)量70-90t/ho

1.18堿液循環(huán)量70—90t/h。

1.19循環(huán)量70—90t/h。

1.20進(jìn)萃取塔輕苯量4-6m3/ho

1.21萃取塔界面2500-4000mmo

1.22汽提水Ph值5—8。

1.23洗苯塔液位1000-1500mmo

1.24洗苯塔后煤氣壓力W7500Pa。

1.25循環(huán)堿液Na2cO3含量W5%。

1.26洗苯塔的溫度W35°C。

2.工藝調(diào)控要點(diǎn)

2.1調(diào)節(jié)循環(huán)水量和低溫水量以保證終冷水和各洗滌液的溫

度滿足工藝要求。

2.2調(diào)節(jié)終冷水量以保證終冷后煤氣溫度22℃,夏季W(wǎng)25°C。

2.3調(diào)節(jié)脫酸貧液含N%量、H2s量，以保證H2s洗滌塔后煤

3

氣含H2SWO.5g/mo

2.4調(diào)節(jié)汽提水PH值，以保證洗氮塔后煤氣含NH3^0.1g/

3

mo

2.5調(diào)節(jié)循環(huán)洗油量以滿足塔后煤氣含量W4g/m3o

3.崗位操作

3.1正常操作

3.1.1每小時(shí)崗位巡檢一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理設(shè)

備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

3.1.2與中控室保持聯(lián)系，隨時(shí)保證各處溫度、壓力、流量、

液位，使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.1.3由中控室按時(shí)了解貧、富油含水，含苯以及塔后煤氣

含陽3、MS、苯的情況，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。

3.1.4每小時(shí)檢查一次水槽、油封槽、泄液管，保證暢通無

阻。

3.1.5每?jī)尚r(shí)檢查一次水槽、油封槽、泄液管、保證暢通

無阻。

3.1.6維護(hù)好備用泵，每班盤車一次。

3.1.7按原始記錄有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真填寫原始記錄。

3.2開、停工操作

3.2.1開工操作

3.2.1.1首先和調(diào)度、中央變電所、車間、中控室等有關(guān)崗

位取得聯(lián)系，得到允許方可開工。

3.2.1.2認(rèn)真檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，各處液位是否符合要

求，閥門是否靈活、開關(guān)是否正確。

3.2.1.3請(qǐng)儀表工認(rèn)真檢查儀表是否完好好用。

3.2.1.4砂濾器、剩余氨水除焦油、脫硫、洗氮、脫酸蒸氮

必須同時(shí)開工，后開洗苯塔。

3.2.1.5通知脫酸蒸氮做好接受富液和送水準(zhǔn)備，粗笨工段

做好接送貧、富油的準(zhǔn)備，有關(guān)換熱器先通水。

3.2.1.6開啟有關(guān)各塔頂放散，依次先用氮?dú)庵脫Q空氣，取

樣分析含氧＜1%,再用煤氣置換氮?dú)猓?dāng)煤氣大量噴出后，

取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散，關(guān)閉煤氣入口閥。（若

短時(shí)間停產(chǎn)，塔體未打開，可省去上述置換步驟。）

3.2.1.7根據(jù)富液槽液位，啟動(dòng)富液泵，給脫酸蒸氨送富液。

3.2.1.8砂濾后的剩余氨水送到萃取塔除焦油，剩余氨水除

焦油后，經(jīng)冷卻送往脫硫塔。

3.2.1.9脫酸蒸氮工段啟動(dòng)脫酸貧液泵、蒸氮廢水泵，汽提

水泵及相應(yīng)的換熱器、環(huán)冷器、深冷器，往洗滌送脫酸貧液、

稀釋水和汽提水。

3.2.1.10待洗氮塔液盤溢流后，啟動(dòng)半富氮水泵、硫酸泵、

堿液泵和堿液循環(huán)泵。

3.2.1.11根據(jù)脫酸塔上段液位，啟動(dòng)H2s洗滌水泵。

3.2.1.12富液自流入富液槽。

3.2.1.13打開各塔的煤氣進(jìn)、出口閥門，讓煤氣順利過塔。

3.2.1.14當(dāng)洗氮塔后煤氣中含N%量VO.1g/n?后，接著開

洗苯塔。

3.2.1.15粗苯工段送貧油上洗苯塔B,洗苯塔B底油位上升

后，及時(shí)啟動(dòng)半富油泵，給洗苯塔A送半富油。

3.2.1.16洗苯塔A底油位上升后，及時(shí)啟動(dòng)富油泵，往粗苯

工段送富油。逐一打開兩座洗苯塔的煤氣開閉器。

3.2.1.17各泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后中控室及時(shí)調(diào)整各塔液位，平穩(wěn)后

置于自調(diào)位置，并調(diào)整各處溫度、壓力、流量、液位，使之

合要求。

3.2.2停工操作

3.2.2.1首先與、中控室聯(lián)系好，得到允許，方可開工。

3.2.2.2先停洗苯塔，后停洗氮塔和脫硫塔。

3.2.2.3根據(jù)需要酌情開各塔的煤氣交通閥，關(guān)閉各塔的煤

氣進(jìn)口閥。

3.2.3萃取系統(tǒng)開工操作

3.2.3.1得到車間開工指令后與調(diào)度室、中控室、粗苯工段,

化產(chǎn)鼓冷工段等部門取得聯(lián)系。

3.2.3.2認(rèn)真檢查設(shè)備、管道、閥門是否完好可靠，閥門開

關(guān)是否靈活正確。

3.2.3.3通知電工送電并檢查電器設(shè)備