水利水電工程施工質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

ICSSLP備案號(hào)：中華人民共和國(guó)水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SL×××—201×水利水電工程施工質(zhì)量通病防治導(dǎo)則Commonfailingpreventionguidelinesforconstructionqualityofhydraulicandhydroelectricengineering（送審稿）201×—××—××發(fā)布201×—××—××實(shí)施中華人民共和國(guó)水利部發(fā)布前言根據(jù)水利部2004年水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，按照《水利技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)定》（SL01-2002）的要求制訂本標(biāo)準(zhǔn)。2004年10月，本標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)。2008年9月，擬訂編制大綱。2009年3月，編制大綱通過(guò)審查。期間編制組多次調(diào)研、研討。2012年9月，形成征求意見(jiàn)稿。2012年12月，完成送審稿。本標(biāo)準(zhǔn)送審稿共分14章，共計(jì)290條款。主要包括：巖土明挖，地下洞室開(kāi)挖，錨噴支護(hù)，地基加固，防滲與排水，灌漿，混凝土，土石方填筑，砌體及防護(hù)工程，疏浚，金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝，機(jī)電設(shè)備安裝，安全監(jiān)測(cè)等13類施工質(zhì)量通病，共計(jì)283種質(zhì)量通病。針對(duì)每種施工質(zhì)量通病，均詳盡闡述了該質(zhì)量通病的“現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點(diǎn)”等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)水利部本標(biāo)準(zhǔn)主持機(jī)構(gòu)：水利部建設(shè)與管理司本標(biāo)準(zhǔn)解釋單位：水利部建設(shè)與管理司本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：水利部建設(shè)管理與質(zhì)量安全中心本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：貴州省黔中水利樞紐工程建設(shè)管理局本標(biāo)準(zhǔn)出版、發(fā)行單位：中國(guó)水利水電出版社本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張嚴(yán)明于子忠趙長(zhǎng)海薛占群虞強(qiáng)生賀永利楊鐵榮朱化廣魏朝坤高勁松曹恒祥仝壯信王軍吳瑋張躍羅中元鄭桂斌林運(yùn)東許本禮支余慶龐曉嵐陳國(guó)華本標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)議技術(shù)負(fù)責(zé)人：本標(biāo)準(zhǔn)體例格式審查人：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12巖土明挖 22.1邊坡開(kāi)挖 22.2巖基明挖 42.3土基明挖 53地下洞室開(kāi)挖 73.1鉆爆法開(kāi)挖 73.2掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖 83.3破碎圍巖及土洞開(kāi)挖 94錨噴支護(hù) 124.1錨桿支護(hù) 124.2噴射混凝土 144.3格柵（鋼）拱架 154.4預(yù)應(yīng)力錨索 175地基加固 205.1巖基地質(zhì)構(gòu)造處理 205.2灌注樁 205.3振沖碎石樁 245.4沉井 255.5高壓旋噴樁 285.6強(qiáng)夯 285.7換土加固 306防滲與排水 326.1混凝土防滲墻 326.2高噴防滲墻 366.3振動(dòng)板墻 386.4深層攪拌防滲墻 406.5防滲土工膜鋪設(shè) 416.6基礎(chǔ)與邊坡排水管（孔） 436.7軟基反濾材料及敷設(shè)（含天然合成材料） 447灌漿 467.1漿液與造孔 467.2固結(jié)灌漿 487.3帷幕灌漿 507.4隧洞回填灌漿 527.5岸坡接觸灌漿 537.6混凝土壩接縫灌漿 557.7鋼襯接觸灌漿 577.8壓水試驗(yàn)及灌漿質(zhì)量檢查 588混凝土 628.1模板 628.2鋼筋 678.3止水及埋件 718.4混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù) 748.5預(yù)制構(gòu)件混凝土 858.6預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件 868.7碾壓混凝土 888.8水下混凝土 929土石方填筑 959.1基礎(chǔ)面清理與基礎(chǔ)處理 959.2填筑施工工藝試驗(yàn) 969.3土料填筑 979.4堆石料填筑 989.5反濾料填筑 999.6接縫和結(jié)合部填筑 10010砌體及防護(hù)工程 10310.1漿砌石 10310.2干砌石 10610.3混凝土預(yù)制塊鋪砌 10710.4防沖體護(hù)腳 10710.5河道軟體排 10811疏浚 11211.1河湖疏浚 11211.2吹填 11312金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝 11412.1制作 11412.2安裝 11613機(jī)電設(shè)備安裝 11913.1水輪機(jī)和調(diào)速系統(tǒng) 11913.2輔助設(shè)備 12113.3發(fā)電機(jī)安裝 12213.4主變壓器 12513.5其他電氣一次設(shè)備 12614安全監(jiān)測(cè) 13014.1儀器設(shè)備檢驗(yàn)及率定 13014.2儀器設(shè)備安裝 13114.3電纜連接、敷設(shè)與保護(hù) 13714.4施工期觀測(cè) 13914.5監(jiān)測(cè)資料整理和分析 141標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 144PAGE1441總則1.0.1為防止和減少水利水電工程施工質(zhì)量通病的發(fā)生，分析和處理已發(fā)生的質(zhì)量通病，保證施工質(zhì)量，制定本導(dǎo)則。1.0.2本導(dǎo)則所述質(zhì)量通病，主要為水利水電工程施工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些造成或可能造成工程內(nèi)在和外表質(zhì)量不符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求或質(zhì)量隱患的現(xiàn)象。1.0.3本導(dǎo)則適用于水利水電工程施工中所發(fā)生的各類質(zhì)量通病的防治。1.0.4本導(dǎo)則按工程施工技術(shù)類型，將質(zhì)量通病進(jìn)行如下分類：1巖土明挖2地下洞室開(kāi)挖3錨噴支護(hù)4地基加固5防滲與排水6灌漿7混凝土8土石方填筑9砌體及防護(hù)工程10疏浚11金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝12機(jī)電設(shè)備安裝13安全監(jiān)測(cè)1.0.5水利水電工程施工中發(fā)生質(zhì)量通病時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄質(zhì)量通病的性狀，查明原因，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并及時(shí)處理。1.0.6水利水電工程施工中，因質(zhì)量通病導(dǎo)致質(zhì)量事故或重大質(zhì)量隱患時(shí)，其處理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。1.0.7質(zhì)量通病的防治，除應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2巖土明挖2.1邊坡開(kāi)挖2.1.1預(yù)裂爆破效果差1現(xiàn)象（1）預(yù)裂縫未貫通，巖石表面裂縫不明顯；預(yù)裂縫隙過(guò)大，造成永久邊坡巖體震動(dòng)破壞。（2）邊坡巖石壁面不平整度大，孔壁有明顯爆破裂隙。（3）殘留孔分布不均勻，半孔率低。2主要原因（1）孔位、孔向偏差大。（2）爆破設(shè)計(jì)不合理，爆破參數(shù)選擇不當(dāng)。（3）與巖石節(jié)理走向和發(fā)育程度有關(guān)，巖石軟硬相間。3防治措施要點(diǎn)（1）應(yīng)充分了解爆破作業(yè)區(qū)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；了解擬用火工材料的性能指標(biāo)；認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，慎重選擇爆破參數(shù)，爆破前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證爆破設(shè)計(jì)，并根據(jù)爆破試驗(yàn)效果對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行修正。（2）應(yīng)對(duì)造孔、藥包加工制作、裝藥、爆破網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)和起爆等各工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)程，并向每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員交底，明確各自責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行班組間及工序間的交接檢驗(yàn)和記錄制度。（3）采用預(yù)裂或光面爆破等綜合技術(shù)。（4）所有爆破作業(yè)應(yīng)遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）的規(guī)定，爆破作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2.1.2爆破造成邊坡巖體破壞1現(xiàn)象預(yù)裂爆破清除石渣后，巖壁上留下明顯的爆破裂隙或未形成預(yù)裂面。2主要原因（1）未進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)。（2）爆破參數(shù)選取不當(dāng)，預(yù)裂爆破不成功。（3）未依據(jù)巖性的變化對(duì)參數(shù)加以調(diào)整。3防治措施要點(diǎn)（1）認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，慎重選擇爆破參數(shù)。（2）做好生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，根據(jù)巖性變化不斷地對(duì)爆破參數(shù)加以調(diào)整。（3）采用預(yù)裂或光面爆破等綜合技術(shù)。2.1.3巖石塊徑大1現(xiàn)象（1）巖體被實(shí)施爆破后，巖石塊徑大，影響到裝載設(shè)備生產(chǎn)效率。（2）爆破石料作為回填料使用時(shí)，影響到回填料級(jí)配曲線。2主要原因（1）爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮孔間距、排距過(guò)大。（2）炸藥猛度不足。（3）拋擲爆破作業(yè)時(shí)，炮孔方向單一，拋擲物在空中不能互相撞擊，二次破碎。3防治措施要點(diǎn)（1）采用微差擠壓爆破技術(shù)，調(diào)整爆破參數(shù)，適當(dāng)縮小炮孔間、排距，適當(dāng)加大前后排孔的微差間隔時(shí)間。（2）使用猛度更大的炸藥。（3）拋擲爆破作業(yè)時(shí)，調(diào)整炮孔方向。2.1.4邊坡崩塌或滑坡1現(xiàn)象開(kāi)挖形成的邊坡發(fā)生局部崩塌或邊坡產(chǎn)生滑移，對(duì)工程安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。2主要原因（1）開(kāi)挖前未對(duì)邊坡穩(wěn)定性和地下水的影響進(jìn)行分析，未對(duì)不良地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行預(yù)報(bào)。（2）爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，施工過(guò)程中對(duì)巖體產(chǎn)生了較大擾動(dòng)，邊坡形成后未及時(shí)支護(hù)，也未對(duì)邊坡穩(wěn)定進(jìn)行定期觀測(cè)。3防治措施要點(diǎn)（1）查明該地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，特別是和邊坡穩(wěn)定相關(guān)的斷層、層間、節(jié)理裂隙的組合情況，并進(jìn)行穩(wěn)定分析。（2）慎重選擇爆破參數(shù)，減少對(duì)巖體的開(kāi)挖擾動(dòng)。（3）邊坡形成后及早支護(hù)，并對(duì)可能滑動(dòng)的邊坡進(jìn)行定期觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移數(shù)值不收斂時(shí)，采取必要的加固措施。2.2巖基明挖2.2.1爆破造成基礎(chǔ)巖體破壞1現(xiàn)象爆破后，巖體表面有明顯爆破裂隙或裂紋，致使基巖承載能力降低。2主要原因爆破開(kāi)挖方法不正確。3防治措施要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)面以上巖體應(yīng)采用分臺(tái)階開(kāi)挖法并預(yù)留保護(hù)層，鉆孔深度與開(kāi)挖臺(tái)階高度比值宜在2/3～3/4間；保護(hù)層的開(kāi)挖，應(yīng)采用手風(fēng)鉆鉆水平淺孔、小藥量多次爆破的方法，且保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于1.5m；對(duì)接近建基面50cm的巖體，應(yīng)采用破碎錘、風(fēng)鎬清除或人工撬挖。（2）易風(fēng)化或遇水易崩解的泥巖、頁(yè)巖基礎(chǔ)面，要控制地表水。必要時(shí)，用噴射混凝土封閉建基面，或用與上部結(jié)構(gòu)等級(jí)相同的混凝土封閉建基面。（3）采用預(yù)裂與光面爆破綜合技術(shù)。對(duì)于保護(hù)層開(kāi)挖，宜采用沿建基面造孔，一次性光爆成形處理。2.2.2保護(hù)層開(kāi)挖不符合要求1現(xiàn)象（1）預(yù)留保護(hù)層厚度不足。（2）巖石建基面存在爆破裂隙或爆破痕跡，基礎(chǔ)面起伏差較大。2主要原因（1）孔深超深，孔深控制不嚴(yán)。（2）未編制正確的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，未按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)。（3）質(zhì)量管理人員未能及時(shí)糾正不規(guī)范的開(kāi)挖作業(yè)方式。3防治措施要點(diǎn)（1）開(kāi)挖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方可實(shí)施開(kāi)挖作業(yè)。（2）開(kāi)挖作業(yè)中，施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖作業(yè)程序。保護(hù)層分層剝離開(kāi)挖時(shí)，對(duì)孔口高程應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)示，計(jì)算設(shè)計(jì)孔深，施鉆和驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)鉆孔超深要及時(shí)糾正和回填。（3）質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范的行為，要及時(shí)糾正。2.2.3坑槽開(kāi)挖斷面不規(guī)整1現(xiàn)象坑槽斷面不規(guī)整，幾何尺寸誤差較大。2主要原因不良地質(zhì)條件的影響或施工作業(yè)不規(guī)范。3防治措施要點(diǎn)（1）不良地質(zhì)條件下，應(yīng)采用特殊處理措施，遇到層間接合不好的薄層水平巖層，開(kāi)挖前可先打錨筋或錨桿；設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊線上采用預(yù)裂爆破，減少爆破對(duì)周邊圍巖的震動(dòng)。（2）認(rèn)真編制坑槽開(kāi)挖施工措施，采用合適的施工機(jī)械，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工措施實(shí)施。2.3土基明挖2.3.1基坑泡水1現(xiàn)象土基開(kāi)挖時(shí)伴隨開(kāi)挖高程的下降，基坑作業(yè)面嚴(yán)重積水。2主要原因（1）有地下水的土基開(kāi)挖時(shí)，未有效控制地表水，也未有效降低地下水位。（2）地下水或地表水匯聚于基坑中。3防治措施要點(diǎn)（1）建立有效的地表水控制系統(tǒng)，防止地表水進(jìn)入基坑。（2）查明水文地質(zhì)情況，地下水位高于基坑開(kāi)挖高程時(shí)，開(kāi)挖前應(yīng)建成有效的抽、排水系統(tǒng)。2.3.2邊坡失穩(wěn)1現(xiàn)象土方基坑開(kāi)挖時(shí)或開(kāi)挖完成后，邊坡的局部或整體發(fā)生失穩(wěn)，產(chǎn)生了塌方或滑動(dòng)。2主要原因（1）基坑邊坡過(guò)陡，設(shè)計(jì)不合理。（2）未采取有效排水措施，導(dǎo)致地下水位抬高，土體力學(xué)參數(shù)降低或在滲透動(dòng)水壓力作用下，邊坡容易產(chǎn)生塌方或滑坡。3防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)工程水文地質(zhì)資料，開(kāi)挖基坑四周設(shè)置井點(diǎn)降水和抽排水系統(tǒng)，地下水位線降至基坑底面高程以下時(shí)，再進(jìn)行開(kāi)挖。（2）基坑開(kāi)挖全過(guò)程直至邊坡支護(hù)后或基坑回填前，應(yīng)保持井點(diǎn)降水和抽排水系統(tǒng)運(yùn)行有效。（3）土質(zhì)邊坡的頂部不宜堆積土石，大型施工機(jī)械也不宜停留。（4）寒冷季節(jié)開(kāi)挖形成的邊坡，氣溫轉(zhuǎn)暖或雨季施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)存在不穩(wěn)定情況，應(yīng)及時(shí)處理。（5）根據(jù)計(jì)算或施工經(jīng)驗(yàn)確定合理的邊坡坡比；控制邊坡坡頂荷載，使其符合規(guī)范要求，以防邊坡失穩(wěn)。2.3.3基坑降排水系統(tǒng)運(yùn)行效果差1現(xiàn)象基坑降排水系統(tǒng)投入運(yùn)行一定時(shí)期后，地下水位不再下降或下降不明顯。2主要原因（1）設(shè)計(jì)考慮不周。（2）降排水系統(tǒng)運(yùn)行失效，檢修不及時(shí)。3防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)水文地質(zhì)資料做好降排水設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行降排水試驗(yàn)，驗(yàn)證或調(diào)整降排水孔孔距、排距、孔深等參數(shù)。（2）加強(qiáng)運(yùn)行管理，及時(shí)檢查維修。（3）設(shè)置備用水泵及備用電源。

3地下洞室開(kāi)挖3.1鉆爆法開(kāi)挖3.1.1洞室開(kāi)挖超挖、欠挖嚴(yán)重1現(xiàn)象（1）洞周巖面不平整度過(guò)大，某些部分的實(shí)際開(kāi)挖線大于設(shè)計(jì)開(kāi)挖線，其平均超挖值遠(yuǎn)大于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許超挖值。（2）某些部分的巖面多處或大面積處于設(shè)計(jì)開(kāi)挖線之內(nèi)，使洞室斷面減小，欠挖嚴(yán)重。2主要原因（1）未進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，爆破設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)選擇不合理，或未隨洞室圍巖的變化對(duì)爆破參數(shù)加以調(diào)整。（2）對(duì)局部不穩(wěn)定的楔形體、巖爆地段、斷層破碎帶等未進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，發(fā)生掉塊和坍塌，造成嚴(yán)重超挖。（3）爆破放線不準(zhǔn)確，鉆孔操作不當(dāng)，造孔偏差過(guò)大，孔底不在同一開(kāi)挖面。3防治措施要點(diǎn)（1）爆破前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證各爆破設(shè)計(jì)參數(shù)；根據(jù)圍巖變化情況及實(shí)際爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。（2）對(duì)圍巖條件較差，洞室軸線與巖層層面、斷層破碎帶夾角較小，易發(fā)生局部塌落、掉塊的洞段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。（3）認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖作業(yè)程序，加強(qiáng)管理和質(zhì)量控制。3.1.2殘留孔率低1現(xiàn)象洞周巖面殘留孔率遠(yuǎn)低于規(guī)范要求，甚至看不到殘留孔痕，巖面起伏差大。2主要原因未按光面爆破和預(yù)裂爆破要求進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，藥量大。3防治措施要點(diǎn)（1）慎重選擇爆破參數(shù)；對(duì)不良工程地質(zhì)地段，采用淺鉆孔、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)的施工方法；針對(duì)不同圍巖類別，認(rèn)真進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，做好生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，并根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。（2）按照爆破設(shè)計(jì)要求及開(kāi)挖作業(yè)程序進(jìn)行爆破施工，加強(qiáng)管理和質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不規(guī)范的行為。3.1.3爆破孔壁存在爆震裂縫1現(xiàn)象爆破殘留孔中存在明顯的爆震裂縫。2主要原因爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，爆破孔孔徑大、裝藥結(jié)構(gòu)不合理、裝藥量大。3防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)圍巖巖性，認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，適當(dāng)縮小炮孔間、排距及孔徑，減少裝藥量。（2）爆破前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，并根據(jù)巖性變化及實(shí)際爆破效果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.2掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖3.2.1隧洞沉陷或上抬1現(xiàn)象隧洞局部洞段下沉或局部洞段上抬，其數(shù)值遠(yuǎn)大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2主要原因（1）隧洞局部出現(xiàn)斷層破碎帶及軟巖段，掘進(jìn)機(jī)施工至此時(shí)，因機(jī)頭太重而出現(xiàn)下沉。（2）掘進(jìn)機(jī)操作人員操作不當(dāng)，致使洞底高程比設(shè)計(jì)高程抬高或降低。3防治措施要點(diǎn)（1）利用地質(zhì)雷達(dá)、超前鉆孔等手段，進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭的掘進(jìn)姿態(tài)，避免洞軸線向上或向下偏移量超過(guò)設(shè)計(jì)要求。（2）掘進(jìn)機(jī)操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖作業(yè)程序，及時(shí)進(jìn)行糾偏。（3）對(duì)下沉或上抬量過(guò)大的局部洞段，可采用爆破擴(kuò)挖后重新支護(hù)。3.2.2管片襯砌平整度較差1現(xiàn)象管片與管片連接處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，對(duì)管片結(jié)構(gòu)受力及水力條件產(chǎn)生不利影響。2主要原因（1）掘進(jìn)機(jī)護(hù)盾中安裝的管片被推出護(hù)盾時(shí)，因管片與巖壁間的豆礫石回填不及時(shí)或回填豆礫石層較松散而產(chǎn)生下沉。（2）掘進(jìn)機(jī)經(jīng)過(guò)軟巖段洞底產(chǎn)生突然下沉?xí)r，安裝管片產(chǎn)生錯(cuò)位。（3）管片安裝不到位。（4）管片間的定位銷強(qiáng)度低，管片間未設(shè)連接螺栓或連接螺栓拉緊力不足。3防治措施要點(diǎn)（1）管片安裝時(shí)要精確對(duì)縫，安裝到預(yù)定位置；管片推出護(hù)盾時(shí)應(yīng)立即回填豆礫石，并及時(shí)進(jìn)行回填灌漿。（2）加強(qiáng)超前地質(zhì)探測(cè)，必要時(shí)可采用超前鉆孔；掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)到軟巖時(shí)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭姿態(tài)，減少機(jī)頭下沉量。（3）選擇滿足止水要求、軟硬適度的管片間止水條材料。（4）管片與管片間連接螺栓的規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)管片型式、尺寸及安裝管片時(shí)不產(chǎn)生超寬縫隙、超標(biāo)錯(cuò)臺(tái)等要求確定。（5）對(duì)嚴(yán)重超標(biāo)的錯(cuò)臺(tái)，若不影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全，可采用高標(biāo)號(hào)砂漿用1:10左右的坡比抹成斜坡；若影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全，應(yīng)將襯砌管片拆除、擴(kuò)挖，重新施做一次支護(hù)或二次襯砌。3.3破碎圍巖及土洞開(kāi)挖3.3.1破碎圍巖洞段施工中出現(xiàn)掉塊、塌方1現(xiàn)象破碎圍巖洞段施工中常出現(xiàn)掉塊、塌方，甚至出現(xiàn)大塌方和有規(guī)律的連續(xù)塌方。2主要原因（1）開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺過(guò)大，對(duì)圍巖擾動(dòng)大，降低了圍巖的自承能力。（2）未對(duì)地下洞室采用合理的分區(qū)、分部開(kāi)挖和支護(hù)。（3）洞線與主要構(gòu)造斷裂面及軟弱帶走向的夾角小于30°時(shí)易產(chǎn)生塌方；巖層間結(jié)合疏松的薄層圍巖與洞軸線夾角小于45°時(shí)，易產(chǎn)生大塌方或連續(xù)塌方。（4）支護(hù)不及時(shí)，支護(hù)措施不當(dāng)，支護(hù)施工質(zhì)量差。（5）地下水、施工用水處理不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)（1）選擇合理的開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證；采用淺鉆孔、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)的施工方法，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。必要時(shí)應(yīng)減少爆破開(kāi)挖，采用人工和小型挖掘機(jī)開(kāi)挖。（2）根據(jù)地下洞室的斷面型式及斷面面積，認(rèn)真研究采用分部開(kāi)挖、分部支護(hù)方案。（3）特殊破碎圍巖洞段，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)掛網(wǎng)噴一層混凝土封閉洞周巖面，下一循環(huán)開(kāi)挖前采用超前錨桿或隨機(jī)錨桿加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格按新奧法施工，并采取加強(qiáng)支護(hù)措施。（4）隧洞開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴錨及格柵（鋼）拱架支護(hù)，及時(shí)封閉底拱，做好洞室一次支護(hù)，必要時(shí)可提前施做混凝土襯砌。（5）對(duì)地下水較豐富的破碎圍巖洞段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)、排水，對(duì)出水量大而致使無(wú)法正常施工的，應(yīng)采用超前灌漿堵水后，再進(jìn)行導(dǎo)、排水。（6）對(duì)大塌方的處理措施：1）對(duì)塌方相鄰洞段加強(qiáng)支護(hù)；2）對(duì)塌滑體從地表（淺埋時(shí)）或隧道內(nèi)沿開(kāi)挖線以外打孔注漿或超前管棚注漿，膠結(jié)加固松散體；3）短進(jìn)尺、分部進(jìn)行清渣；4）及時(shí)布設(shè)鋼筋網(wǎng)、安設(shè)格柵（鋼）拱架支撐，噴混凝土、設(shè)置錨桿，及時(shí)完成清渣后隧洞的初期支護(hù)；5）加強(qiáng)塌方段的安全監(jiān)測(cè)，對(duì)初期支護(hù)的變形量、變形速率應(yīng)及時(shí)認(rèn)真分析，確定合理的初期支護(hù)洞段長(zhǎng)度，及時(shí)施做永久襯砌結(jié)構(gòu)；6）根據(jù)塌方松散體高度，地質(zhì)、水文和運(yùn)行條件等進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算分析，合理選擇永久襯砌結(jié)構(gòu)；7）塌方洞段周邊應(yīng)進(jìn)行固結(jié)灌漿。3.3.2土洞施工中出現(xiàn)塌方、冒頂1現(xiàn)象施工中常出現(xiàn)斷續(xù)的小塌方、大塌方，甚至冒頂塌方事故。2主要原因（1）支護(hù)不及時(shí)，開(kāi)挖后未進(jìn)行噴錨支護(hù)的洞段過(guò)長(zhǎng)，洞周土體未得到及時(shí)有效的支護(hù)，易產(chǎn)生變形失穩(wěn)而塌方。（2）土體的軟弱結(jié)構(gòu)面受到開(kāi)挖切割，洞周形成不穩(wěn)定體，致使塌方冒頂。（3）由上而下分臺(tái)階分部開(kāi)挖時(shí)，上部開(kāi)挖后其一次支護(hù)的底部固定不牢，再進(jìn)行下臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)，上部一次支護(hù)結(jié)構(gòu)下移，使上部開(kāi)挖土體支護(hù)力減小，甚至喪失，產(chǎn)生塌方。（4）對(duì)掌子面難以保持穩(wěn)定的土洞段，未進(jìn)行超前支護(hù)。（5）未做好施工用水和地下水的處理。（6）土洞整個(gè)斷面全部開(kāi)挖完成并做完一次支護(hù)的洞段過(guò)長(zhǎng)，易失穩(wěn)造成塌方冒頂。（7）變形監(jiān)測(cè)不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)破壞性的支護(hù)變形，未及時(shí)采取加固措施。3防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)土洞斷面大小、形狀，土體性質(zhì)和地下水情況，確定合理的分部開(kāi)挖、支護(hù)程序。（2）對(duì)土質(zhì)較差或受到開(kāi)挖切割后易產(chǎn)生坍塌的土洞，應(yīng)進(jìn)行超前支護(hù)，并在開(kāi)挖后立即支護(hù)。（3）對(duì)松散堆積層、沙層、流沙層和土質(zhì)極差的土層，可通過(guò)預(yù)注水泥砂漿、化學(xué)灌漿、地面灌漿等方法先行加固，再進(jìn)行開(kāi)挖和支護(hù)。（4）做好施工用水和地下水的處理，及時(shí)排出施工積水、降低地下水位，減少地下水對(duì)土洞施工的影響。（5）根據(jù)土洞的斷面型式、尺寸、土質(zhì)及地下水情況，提出一次支護(hù)洞段的限制長(zhǎng)度及混凝土襯砌的時(shí)間。（6）加強(qiáng)土洞施工期的安全監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取加固處理措施。（7）土洞施工中出現(xiàn)塌方、冒頂時(shí)，應(yīng)采用3.3.1條的方法進(jìn)行處理，同時(shí)應(yīng)采用如下處理措施：1）地表塌坑處及時(shí)挖排水溝，防地表水下灌；2）地表塌坑時(shí)應(yīng)及時(shí)分層回填夯實(shí)，地表用土工膜或噴混凝土封閉防水。

4錨噴支護(hù)4.1錨桿支護(hù)4.1.1錨桿入巖長(zhǎng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求1現(xiàn)象錨桿外露長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)值。2主要原因（1）鉆孔深度小于設(shè)計(jì)值。（2）塌孔時(shí)，錨桿安裝不到位。3防治措施要點(diǎn)（1）錨桿安裝前檢查孔深。孔深小于設(shè)計(jì)值時(shí)，補(bǔ)鉆至設(shè)計(jì)要求的孔深。（2）遇有塌孔時(shí)，應(yīng)重新掃孔或改用自進(jìn)式錨桿。4.1.2孔位、孔向偏差大1現(xiàn)象（1）系統(tǒng)錨桿未按設(shè)計(jì)孔位布置，孔向不垂直開(kāi)挖面。（2）隨機(jī)錨桿孔向不垂直主要結(jié)構(gòu)面。2主要原因（1）錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不合理。（2）未按設(shè)計(jì)要求確定孔位。（3）施工中未按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求確定孔向，以方便施工為由隨意造錨桿孔。3防治措施要點(diǎn)（1）設(shè)計(jì)時(shí)，合理確定錨桿長(zhǎng)度。（2）按設(shè)計(jì)要求用儀器布置孔位。（3）準(zhǔn)確確定孔向，按設(shè)計(jì)要求的孔向造錨桿孔。4.1.3錨桿間距誤差超規(guī)范規(guī)定1現(xiàn)象實(shí)測(cè)錨桿間排距誤差超過(guò)±100mm。2主要原因（1）未按設(shè)計(jì)要求位置布置錨桿孔位。（2）由于圍巖起伏差過(guò)大，設(shè)計(jì)位置布置錨桿孔困難。3防治措施要點(diǎn)（1）按設(shè)計(jì)要求布置錨桿孔，采用儀器確定孔位，并做出標(biāo)記。（2）按標(biāo)記造錨桿孔，需要移位時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)并做好記錄。4.1.4錨桿注漿密實(shí)度低于70%1現(xiàn)象未進(jìn)行錨桿注漿密實(shí)度檢測(cè)，或檢測(cè)結(jié)果注漿密實(shí)度小于70%。2主要原因（1）施工組織設(shè)計(jì)文件中對(duì)錨桿注漿密實(shí)度未列為必檢項(xiàng)目。（2）施工中未按規(guī)范要求進(jìn)行注漿施工，注漿不飽滿。3防治措施要點(diǎn)（1）編制錨桿注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)定注漿密實(shí)度檢測(cè)頻次。（2）采用先注漿后插桿工藝時(shí)，要將注漿管插到孔底后，邊注漿邊緩慢拔出注漿管；采用先插桿后注漿工藝時(shí)，要按照技術(shù)要求綁扎好注漿管和排氣管，均勻注漿；必要時(shí)，采用先填塞水泥藥卷，再插桿的施工工藝，或更換注漿設(shè)備。4.1.5錨桿拉拔力檢測(cè)頻次不足，檢測(cè)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求1現(xiàn)象錨桿拉拔力檢測(cè)數(shù)量不足300根檢測(cè)一組，實(shí)測(cè)拉拔力小于設(shè)計(jì)值。2主要原因（1）錨桿長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求。（2）錨桿注漿質(zhì)量差。（3）砂漿強(qiáng)度低，與錨桿的握裹力小，與圍巖的粘結(jié)力低。3防治措施要點(diǎn)（1）錨桿下料長(zhǎng)度及錨桿孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）改進(jìn)注漿工藝，使錨桿孔注漿飽滿。（3）經(jīng)試驗(yàn)確定注漿砂漿配合比，并進(jìn)行水泥砂漿強(qiáng)度檢測(cè)。4.2噴射混凝土4.2.1噴射混凝土滯后1現(xiàn)象開(kāi)挖后未及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土支護(hù)，噴射混凝土滯后開(kāi)挖面若干個(gè)開(kāi)挖循環(huán)。2主要原因圍巖不穩(wěn)定的條件下強(qiáng)行開(kāi)挖，后續(xù)工序跟不上。3防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，制定合理的施工流程。（2）明確不同的圍巖條件下噴射混凝土與開(kāi)挖面的最小距離，嚴(yán)格按規(guī)定施工。4.2.2噴射混凝土厚度不足1現(xiàn)象噴射混凝土厚度僅覆蓋巖石表面，開(kāi)挖面巖石棱角清晰可見(jiàn)，鋼筋網(wǎng)裸露。2主要原因（1）噴射前未設(shè)置噴層厚度標(biāo)識(shí)樁。（2）未進(jìn)行分層或分次噴射，噴層厚度不均勻。（3）操作人員未按要求施工。3防治措施要點(diǎn)（1）埋設(shè)厚度標(biāo)樁，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行厚度檢查。（2）噴射作業(yè)分段、分片自下而上沿螺旋軌跡施噴，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)。（3）對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證施工質(zhì)量。4.2.3噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)不規(guī)范1現(xiàn)象噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)頻次不足或無(wú)檢測(cè)資料。2主要原因（1）施工組織設(shè)計(jì)對(duì)噴射混凝土力學(xué)性質(zhì)檢測(cè)沒(méi)有明確要求。（2）未按照規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)、復(fù)核。3防治措施要點(diǎn)（1）施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中應(yīng)明確噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)頻次。（2）按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)、復(fù)核。4.2.4噴射混凝土強(qiáng)度不穩(wěn)定1現(xiàn)象噴射混凝土強(qiáng)度波動(dòng)性很大，標(biāo)準(zhǔn)差超過(guò)規(guī)范規(guī)定。2主要原因（1）未進(jìn)行配合比試驗(yàn)，過(guò)程中控制不嚴(yán)。（2）對(duì)操作人員技術(shù)交底不到位。（3）施工不連續(xù)，混合料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)允許規(guī)定。3防治措施要點(diǎn)（1）做好配合比試驗(yàn)，確定參數(shù)，保證施工配合比穩(wěn)定。（2）對(duì)施工操作人員做好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，明確過(guò)程操作方法和要點(diǎn)。（3）做好施工各環(huán)節(jié)資源配置，保證施工過(guò)程連續(xù)，混合料隨拌隨用。4.3格柵（鋼）拱架4.3.1格柵（鋼）拱架剛度不滿足設(shè)計(jì)要求1現(xiàn)象（1）拱架結(jié)構(gòu)尺寸小、型號(hào)小、剛度不足。（2）拱架安裝后承受圍巖壓力大，實(shí)測(cè)收斂變形超過(guò)允許值。2主要原因拱架設(shè)計(jì)對(duì)圍巖軟弱、破碎且具有膨脹性，開(kāi)挖后形變壓力大等問(wèn)題考慮不足。3防治措施要點(diǎn)進(jìn)行圍巖力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)，根據(jù)圍巖的力學(xué)性質(zhì)設(shè)計(jì)制造拱架，合理選擇型號(hào)。4.3.2格柵（鋼）拱架不沿實(shí)際開(kāi)挖面鋪設(shè)1現(xiàn)象格柵（鋼）拱架絕大部分部位不與圍巖接觸，與圍巖的空隙填塞石塊、方木。2主要原因（1）超挖大，局部塌方或開(kāi)挖斷面不規(guī)則，拱架無(wú)法與巖面密貼。（2）施工不規(guī)范，質(zhì)量控制不力。3防治措施要點(diǎn)（1）按設(shè)計(jì)要求輪廓線開(kāi)挖，嚴(yán)格控制超挖。（2）按規(guī)范要求安裝拱架，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查。（3）與圍巖的空隙采用噴射混凝土填塞，必要時(shí)采用拱架等措施與圍巖有效接觸。4.3.3格柵（鋼）拱架不與錨桿焊接1現(xiàn)象拱架未與系統(tǒng)錨桿焊接。2主要原因未按規(guī)范施工，檢查不到位。3防治措施要點(diǎn)（1）拱架安裝后立即與系統(tǒng)錨桿焊接。（2）加強(qiáng)質(zhì)量控制與檢查。4.3.4格柵（鋼）拱架底座巖體軟弱，底部墊墩尺寸小1現(xiàn)象拱架底座未置于堅(jiān)硬巖體上，軟巖部位拱架底部墊墩尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求。2主要原因（1）未按設(shè)計(jì)要求尺寸制作軟巖部位拱架底部墊墩。（2）檢查不到位，疏于管理。3防治措施要點(diǎn)（1）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。（2）加強(qiáng)檢查，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制。4.3.5格柵（鋼）拱架垂直度超標(biāo)，連系筋焊接不牢1現(xiàn)象拱架垂直度不滿足規(guī)范要求，橫向連系鋼筋（型鋼）未與拱架焊接或焊接不牢。2主要原因安裝后沒(méi)校正垂直度，焊接質(zhì)量不符合要求。3防治措施要點(diǎn)拱架安裝后要校正垂直度并進(jìn)行檢查，對(duì)檢查結(jié)果要進(jìn)行復(fù)核。4.4預(yù)應(yīng)力錨索4.4.1錨索制作不符合規(guī)范要求1現(xiàn)象（1）鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差偏大。（2）隔離架位置不正確。（3）壓力分散型錨索承載體安裝間距誤差大于±50mm。（4）未進(jìn)行工序驗(yàn)收。2主要原因（1）未按錨索結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖制作錨索。（2）錨索制作車間無(wú)專用工作平臺(tái)。（3）制作完成后未經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)。3防治措施要點(diǎn)（1）準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，安裝隔離架、排氣管、注漿管；壓力分散型錨索還應(yīng)準(zhǔn)確安裝承載體。（2）應(yīng)在專用車間或?qū)Ｓ闷脚_(tái)上制作錨索。（3）錨索編索完成后應(yīng)由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，并簽發(fā)合格證。4.4.2錨索孔孔深、孔位、孔斜偏差超標(biāo)1現(xiàn)象孔深偏差超過(guò)200mm，孔位偏差大于±100mm，孔斜偏差大于2%孔深，方位角偏差大于±3°，成孔不順直，孔壁有錯(cuò)臺(tái)。2主要原因（1）未采用測(cè)量?jī)x器確定孔位、孔深。（2）鉆進(jìn)過(guò)程中未校正孔斜。（3）遇有軟弱巖層時(shí)未采用跟管法鉆進(jìn)造孔。3防治措施要點(diǎn)（1）采用測(cè)量?jī)x器確定錨索孔孔位、孔深，并進(jìn)行復(fù)核。（2）開(kāi)孔時(shí)應(yīng)控制鉆具的傾角及方位角，鉆進(jìn)20～30cm后要校正一次孔斜，發(fā)現(xiàn)孔斜度超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)糾偏。（3）遇有軟弱巖層時(shí)，應(yīng)采用跟管法鉆進(jìn)成孔。（4）遇有巖體破碎或地下水豐富時(shí)，應(yīng)進(jìn)行固結(jié)灌漿后再造孔。4.4.3錨固段注漿不飽滿1現(xiàn)象錨固段抗拔力不滿足設(shè)計(jì)要求。2主要原因（1）注漿施工控制參數(shù)不合理或未達(dá)到要求。（2）未進(jìn)行錨固段抗拔力試驗(yàn)，清孔不徹底、注漿不飽滿。（3）錨固段灌漿時(shí)止?jié){環(huán)破裂而漏漿，未按要求進(jìn)行處理。3防治措施要點(diǎn)（1）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行錨固段抗拔力試驗(yàn)，合理確定水泥砂漿與圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度，錨固段長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留安全裕度。（2）檢查止?jié){環(huán)的可靠性。（3）認(rèn)真核對(duì)注漿量，明確現(xiàn)場(chǎng)“不返漿不停機(jī)”的要求，確保注漿密實(shí)程度。（4）確保錨固段位于堅(jiān)固巖石段。4.4.4張拉速率過(guò)快，預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大1現(xiàn)象張拉速率大于0.1σcon/min（σcon為張拉控制應(yīng)力）。2主要原因（1）未實(shí)行分級(jí)張拉，張拉速率過(guò)快，檢查不到位。（2）錨索張拉時(shí)，每級(jí)荷載穩(wěn)定時(shí)間不夠。3防治措施要點(diǎn)（1）實(shí)行分級(jí)張拉，每級(jí)張拉荷載施加后穩(wěn)定時(shí)間不少于5min。（2）張拉速率嚴(yán)格控制在0.1σcon/min以下。4.4.5錨索鎖定后錨索回縮量超標(biāo)1現(xiàn)象錨索鎖定后，錨索回縮量大于5mm，致使預(yù)應(yīng)力鎖定損失過(guò)大。2主要原因（1）孔斜偏差超標(biāo)，錨索孔彎曲，孔壁摩阻損失大。（2）錨夾具質(zhì)量差，回縮量大。（3）錨墩強(qiáng)度低，孔口巖體軟弱，壓縮量大。（4）孔口鋼墊板接觸不良。3防治措施要點(diǎn)（1）控制孔斜偏差不大于孔深的2%，防止錨索孔彎曲。（2）選擇合格的錨夾具。（3）選擇適應(yīng)張拉力要求的錨墩尺寸，保證鋼墊板及孔口傳力設(shè)備平整，減少接觸變形。4.4.6張拉過(guò)程中無(wú)檢測(cè)資料1現(xiàn)象錨索張拉記錄中，無(wú)各級(jí)張拉荷載的錨索實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。2主要原因施加各級(jí)張拉荷載時(shí)，未記錄錨索的實(shí)際伸長(zhǎng)值。3防治措施要點(diǎn)（1）每級(jí)張拉荷載完成后，由專門(mén)技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄每級(jí)荷載下的錨索伸長(zhǎng)值。（2）及時(shí)整理分析實(shí)測(cè)錨索伸長(zhǎng)值的記錄資料，并與理論伸長(zhǎng)值比較，分析錨索的鎖定損失。

5地基加固5.1巖基地質(zhì)構(gòu)造處理5.1.1巖溶處理不徹底1現(xiàn)象巖溶部位回填后與巖壁仍有縫隙。2主要原因巖溶充填物清理不徹底或沖洗不干凈，回填時(shí)未嚴(yán)格遵守回填操作規(guī)程。3防治措施要點(diǎn)（1）巖溶充填物清理徹底并沖洗干凈，必要時(shí)采用人工清倉(cāng)和高壓水沖洗等措施。（2）回填時(shí)嚴(yán)格遵守回填操作規(guī)程。5.1.2斷層破碎帶處理不徹底1現(xiàn)象回填混凝土與地層結(jié)合不緊密。2主要原因（1）裂縫充填物清理不徹底，沖洗不干凈。（2）未進(jìn)行回填灌漿或灌漿壓力較低。3防治措施要點(diǎn)（1）充填物清理干凈，必要時(shí)可采用高壓水沖洗等措施。（2）需要進(jìn)行回填灌漿時(shí)，應(yīng)選擇合適的灌漿壓力。5.2灌注樁5.2.1塌孔1現(xiàn)象成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍塌。2主要原因（1）泥漿質(zhì)量差，或泥漿比重較小，起不到護(hù)壁作用；清孔換漿方法不當(dāng)，破壞了孔壁。（2）孔內(nèi)泥漿高度不足或地下存在承壓水，降低了泥漿壓力。（3）護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒以下孔壁坍塌。（4）鉆機(jī)選擇不合理，如松軟地層中采用沖擊式反循環(huán)鉆機(jī)；松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度過(guò)快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速快。（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石等，炸藥量過(guò)大。3防治措施要點(diǎn)（1）選擇合適的鉆孔機(jī)械；松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、高粘度、高膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土，摻片石、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片石、卵石擠入孔壁；灌后待凝24h再加深造孔。（2）地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取墊土升高護(hù)筒，增大泥漿壓力。（3）沖擊（抓）錐嚴(yán)格控制沖程高度。（4）爆破作業(yè)嚴(yán)格控制炸藥用量。（5）采用適宜的清孔換漿方法。5.2.2鉆孔漏漿1現(xiàn)象成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2主要原因（1）遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。（2）護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。（3）泥漿壓力過(guò)高使孔壁滲漿。3防治措施要點(diǎn)（1）加大泥漿稠度或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）回填土中投入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。（3）護(hù)筒下接縫處回填粘土，封閉接縫，穩(wěn)定水頭。5.2.3樁孔偏斜1現(xiàn)象樁孔垂直度超標(biāo)。2主要原因（1）鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。（2）有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不勻。（3）擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。（4）鉆機(jī)底座傾斜或產(chǎn)生不均勻沉陷。（5）鉆進(jìn)壓力過(guò)大，鉆速過(guò)快，鉆桿彎曲，接頭不直。（6）深孔施工時(shí)，未按規(guī)范要求進(jìn)行孔斜控制。（7）鉆孔作業(yè)人員未按操作規(guī)范施工。3防治措施要點(diǎn)（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡具和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）對(duì)較長(zhǎng)主動(dòng)鉆桿，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。（3）鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。（4）有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（5）回填片石、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。（6）加強(qiáng)孔斜控制，每鉆進(jìn)10m測(cè)定一次孔斜。（7）對(duì)施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)、考核。5.2.4縮孔1現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2主要原因（1）鉆頭直徑不符合要求。（2）塑性土膨脹，造成縮孔。（3）地層特別軟弱。（4）鉆進(jìn)速度過(guò)快，施工方法不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)（1）鉆孔前應(yīng)檢查鉆頭直徑。（2）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以保證孔徑。（3）加大泥漿比重。（4）在軟弱地層回填片石、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。（5）鉆進(jìn)時(shí)控制鉆進(jìn)速度。仔細(xì)觀察出渣情況，發(fā)現(xiàn)縮孔時(shí)，及時(shí)采取回填反復(fù)沖擊擠壓措施。5.2.5孔底沉渣厚1現(xiàn)象成孔后，樁身底部沉渣厚度超過(guò)規(guī)范要求。2主要原因（1）清孔時(shí)泥漿不符合規(guī)范要求，清孔不徹底。（2）清孔后下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3防治措施要點(diǎn)（1）清孔時(shí)泥漿一定要符合規(guī)范要求。（2）清孔后下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)間盡量縮短，若清孔后下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)用導(dǎo)管二次清孔。（3）認(rèn)真清孔，清孔完畢后及時(shí)測(cè)量孔底沉渣厚度。5.2.6鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符1現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。2主要原因（1）堆放、起吊、運(yùn)輸未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成鋼筋籠變形。（2）鋼筋籠吊放入孔時(shí)不垂直，入孔速度過(guò)快。（3）清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿未清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠安放不到設(shè)計(jì)深度。3防治措施要點(diǎn)（1）如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔2～2.5m設(shè)置加箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加筋架，鋼筋籠吊放入孔后再拆除。（3）鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。（4）清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁；鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，在孔口固定好位置，防止?jié)仓袖摻钌细?。?）對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。5.2.7斷樁1現(xiàn)象成樁后，樁身中部夾有泥土，樁身不連續(xù)。2主要原因（1）混凝土水灰比小，骨料粒徑偏大，未及時(shí)提升導(dǎo)管及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。（2）排除混凝土攪拌機(jī)或泵管故障超過(guò)規(guī)定時(shí)間，使混凝土中斷灌注的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）未準(zhǔn)確計(jì)算混凝土埋深，澆筑過(guò)程中導(dǎo)管阻力大，將導(dǎo)管拉斷，造成斷樁。（4）導(dǎo)管提拔過(guò)量，致使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，形成斷樁。3防治措施要點(diǎn)（1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。（2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)。（3）灌注混凝土?xí)r，及時(shí)適量提動(dòng)導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)；灌注時(shí)勤測(cè)量混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。（4）鋼筋籠主筋接頭要焊平，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭盤(pán)掛住鋼筋籠。5.3振沖碎石樁5.3.1樁徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1現(xiàn)象樁徑未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2主要原因（1）振沖過(guò)程中，提升振沖器過(guò)快或未達(dá)到給定的加密電流即提升振沖器。（2）振沖過(guò)程中，加密電流偏小，留振時(shí)間短。（3）振沖鉆頭直徑過(guò)小。3防治措施要點(diǎn)（1）振沖施工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，確定加密電流、留振時(shí)間、加密段長(zhǎng)度等參數(shù)。（2）振沖器提升嚴(yán)格按照規(guī)范要求或試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行。（3）施工前應(yīng)檢查振沖鉆頭直徑，使之符合設(shè)計(jì)要求。（4）填料量與設(shè)計(jì)要求相差較大，應(yīng)暫停施工研究處理措施。5.3.2樁體密實(shí)度低，底部下料較少1現(xiàn)象樁體密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)樁要求。2主要原因（1）振沖過(guò)程中，提升振沖器過(guò)快或未達(dá)到給定的加密電流即提升振沖器。（2）振沖過(guò)程中，加密電流偏小，留振時(shí)間短。3防治措施要點(diǎn)（1）振沖施工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，確定加密電流、留振時(shí)間、加密段長(zhǎng)度等參數(shù)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范或試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行。（2）保證礫石量大于60%的前提下，適當(dāng)提高5mm粒徑碎石含量。（3）底部下料缺失部位，可進(jìn)行復(fù)振。5.4沉井5.4.1沉井偏斜1現(xiàn)象沉井筒體偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)值。2主要原因（1）沉井制作場(chǎng)地土質(zhì)不良，事前未進(jìn)行地基處理。（2）抽除承墊木時(shí)未按對(duì)稱均勻施工，抽除后又未及時(shí)回填夯實(shí)，致使沉井制作和初沉階段出現(xiàn)偏斜。（3）刃腳與井壁施工質(zhì)量差，刃腳不平、不垂直，刃腳和井壁中心線不垂直，使刃腳失去導(dǎo)向的功能。（4）開(kāi)挖面偏挖；局部超挖過(guò)深；沉井正面阻力不均勻、不對(duì)稱；下沉中途停沉或突沉。（5）沉井壁后減阻措施局部失效，側(cè)向摩阻力不對(duì)稱。（6）采用不排水下沉沉井時(shí)，沉井內(nèi)補(bǔ)水不及時(shí)，中途盲目排水迫沉。（7）下沉過(guò)程中，未及時(shí)采取防偏、糾偏措施。3防治措施要點(diǎn)（1）沉井的制作場(chǎng)地應(yīng)預(yù)先清理平整夯（壓）實(shí)；對(duì)土質(zhì)不良或軟硬不勻的場(chǎng)地，應(yīng)采取換填等加固措施。（2）抽除承墊木應(yīng)依次、對(duì)稱、分區(qū)、同步地進(jìn)行；墊木抽出后，刃腳下應(yīng)立即用砂或砂礫填實(shí)；定位支點(diǎn)處的墊木，應(yīng)最后同時(shí)抽除。（3）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，刃腳和井壁施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）按合理順序挖土，使沉井正面阻力均勻和對(duì)稱。（5）沉井壁后的環(huán)形空間充填減阻介質(zhì)，如壁后充填泥漿、施放壓縮空氣、充填河卵石或砂等。（6）不排水下沉沉井的井內(nèi)水位不得低于井外水位，挖流動(dòng)性土?xí)r，應(yīng)使井內(nèi)水位高出井外水位1m以上，否則，應(yīng)向沉井內(nèi)及時(shí)灌水。（7）下沉過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料及時(shí)糾偏；初沉和終沉階段應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)。5.4.2沉井超沉、欠沉1現(xiàn)象（1）沉井不均勻下沉。（2）沉井上浮。（3）接縫滲水。2主要原因（1）封底前井底的積水和浮泥未除凈；封底混凝土未按合理施工順序進(jìn)行。（2）含水地層井底未做倒濾層，封底時(shí)未從集水井內(nèi)把水不斷抽除，停抽時(shí)未采取措施。（3）新老混凝土接觸面未處理好。3防治措施要點(diǎn)（1）封底前把井內(nèi)積水和浮泥排凈；封底混凝土施工應(yīng)均勻、對(duì)稱，按照一定順序進(jìn)行。（2）含水地層中，井底先按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層，并設(shè)集水井不斷抽水，待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可停抽，但應(yīng)考慮沉井的抗浮穩(wěn)定，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（3）對(duì)有抗?jié)B要求的沉井，抽出承墊木前，應(yīng)對(duì)封底及底板部位的刃腳、底梁、隔墻作鑿毛處理，清除浮漿，封底前再次清洗接縫部位。（4）井內(nèi)涌水量很大無(wú)法排干，或井底嚴(yán)重涌水、冒砂，以及沉井不斷自沉或傾斜時(shí)，均應(yīng)向井內(nèi)灌水，采取不排水封底。5.4.3混凝土封底不密實(shí)1現(xiàn)象（1）導(dǎo)管下口因混凝土凝結(jié)而拔不出。（2）混凝土在導(dǎo)管內(nèi)堵塞。（3）導(dǎo)管漏水嚴(yán)重或斷裂。（4）球塞卡堵。2主要原因（1）導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，提動(dòng)不及時(shí)；混凝土配合比選擇不當(dāng)，初凝時(shí)間太短，和易性差。（2）導(dǎo)管埋入混凝土太淺，有水進(jìn)入；混凝土含砂率偏低。（3）導(dǎo)管接頭橡膠墊圈不平；接頭螺栓未擰緊；導(dǎo)管組裝后未經(jīng)密封檢驗(yàn)和拉力試驗(yàn)。（4）導(dǎo)管下口距基底面太近，球塞未出導(dǎo)管；貯料時(shí)間過(guò)久；導(dǎo)管內(nèi)徑與球塞外徑配合不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)（1）對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面標(biāo)高應(yīng)每隔20min測(cè)量一次，及時(shí)適量提動(dòng)導(dǎo)管；混凝土配合比與攪拌要按照規(guī)范執(zhí)行。（2）導(dǎo)管最小埋入深度不小于1m，混凝土面的平均升高速度應(yīng)不小于0.25m/h；組裝后應(yīng)經(jīng)密封檢查。（3）導(dǎo)管法蘭盤(pán)要平整，橡膠墊圈質(zhì)量要合格，接頭螺栓要擰緊。（4）導(dǎo)管下口距基底面40cm為宜，球塞擠出后應(yīng)將導(dǎo)管降低15～20cm，使混凝土順利向外擴(kuò)散。5.5高壓旋噴樁5.5.1樁間結(jié)合不密實(shí)1現(xiàn)象成樁直徑不一致，樁身強(qiáng)度不均勻，局部結(jié)合不密實(shí)。2主要原因（1）旋噴方法與機(jī)具未根據(jù)地質(zhì)條件選擇。（2）旋噴設(shè)備出現(xiàn)故障而中斷施工，如管路堵塞、串漿、漏漿、卡鉆等。（3）旋噴的水泥漿與切割的土混合不充分、不均勻。（4）穿過(guò)硬質(zhì)土層產(chǎn)生縮徑。3防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件選擇不同的旋噴方法和不同機(jī)具。（2）旋噴前應(yīng)做壓水、壓漿和壓氣檢驗(yàn)，檢查各部件的密封性和高壓泵鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證旋噴的連續(xù)作業(yè)。5.5.2漏噴1現(xiàn)象未根據(jù)地質(zhì)條件選擇旋噴參數(shù)，局部漏噴。2主要原因（1）勘測(cè)深度不夠，沒(méi)有詳細(xì)的地質(zhì)資料，施工前未做補(bǔ)充探測(cè)。（2）未根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定旋噴速度、拉升速度、噴射壓力和噴射量。3防治措施要點(diǎn)（1）施工前進(jìn)行補(bǔ)充探測(cè)，詳細(xì)了解加固地層的地質(zhì)條件。（2）施工前進(jìn)行旋噴試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果確定旋噴參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整旋噴速度、拉升速度、噴射壓力和噴射量。5.6強(qiáng)夯5.6.1夯擊不密實(shí)1現(xiàn)象夯實(shí)過(guò)程中未達(dá)到試夯時(shí)確定的最少夯擊遍數(shù)和總下沉量，夯擊不密實(shí)。2主要原因（1）土質(zhì)不符合要求，土的含水量過(guò)大或過(guò)小。（2）未按規(guī)定的施工順序進(jìn)行。（3）重錘的落距不按規(guī)定執(zhí)行，忽高忽低，落錘不平穩(wěn)，坑壁坍塌。（4）分層夯實(shí)時(shí)，土的虛鋪厚度過(guò)大，或夯擊能量不足，不能達(dá)到有效影響深度。3防治措施要點(diǎn)（1）地基夯實(shí)時(shí)，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含水量應(yīng)在最佳值范圍內(nèi)。若含水量低，可適當(dāng)加水，待水滲入土中24h后且檢測(cè)含水量值符合要求時(shí)，再進(jìn)行夯實(shí)。若含水量過(guò)大，可鋪撒干土、碎磚、生石灰等吸水材料，或采取換土等其他措施。（2）分層填土?xí)r，應(yīng)取含水量接近最佳含水量的土料，每層鋪填后應(yīng)及時(shí)夯實(shí)。（3）基坑（槽）周邊應(yīng)作好排水措施，防止向坑（槽）內(nèi)灌水。（4）夯實(shí)順序、落距應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，落錘必須平穩(wěn)，夯位要準(zhǔn)確，基坑（槽）的夯實(shí)范圍應(yīng)大于基礎(chǔ)底面。（5）分層夯實(shí)土料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪土厚度；試夯時(shí)的層數(shù)不宜小于二層。5.6.2夯成橡皮土1現(xiàn)象受夯擊的土發(fā)生顫動(dòng)，體積不能壓縮，受夯擊處下陷，而四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。2主要原因（1）含水量過(guò)大的腐植土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填土。（2）采用這種土進(jìn)行回填土工程時(shí)，尤其在混雜狀態(tài)下進(jìn)行填土工程，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。（3）氣溫較高時(shí)，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，特別是用光面滾碾壓，表面形成硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，形成軟塑狀的橡皮土。3防治措施要點(diǎn)（1）夯（壓）實(shí)施工時(shí)，應(yīng)控制填土含水量。土的最佳含水量可通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用Wp+2（Wp+2為土的塑限）作為施工控制含水量。（2）不在含水量過(guò)大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。5.7換土加固5.7.1地基密實(shí)度達(dá)不到要求1現(xiàn)象換土后的地基，經(jīng)夯擊、碾壓后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。2主要原因（1）分層鋪土厚度過(guò)大。（2）機(jī)具使用不當(dāng)，夯擊能量不能達(dá)到有效影響深度。3防治措施要點(diǎn)（1）掌握分層鋪土厚度，必須按所使用機(jī)具來(lái)確定。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，按照試驗(yàn)和設(shè)計(jì)要求，合理確定施工碾壓參數(shù)、規(guī)范使用機(jī)具。5.7.2土料選用不滿足要求1現(xiàn)象換土用的土料差異較大。2主要原因未根據(jù)地基類型，合理選定換土土料。3防治措施要點(diǎn)區(qū)分地基類型，按下列要求合理選用土料：（1）素土地基，土料宜采用輕亞粘土或亞粘土，不應(yīng)采用地表耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、膨脹土及雜填土。（2）灰土地基，土料宜采用原地基槽中挖出的土；土料有機(jī)質(zhì)含量不宜過(guò)大；土料應(yīng)予過(guò)篩，粒徑不大于15mm；石灰必須經(jīng)消解3～4天再使用，粒徑不大于5mm，石灰中不能夾有未熟化的塊粒?；?、土按配合比（體積比）2:8或3:7拌和均勻后鋪入基坑槽內(nèi)。（3）砂墊層和砂石墊層地基，宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其他工業(yè)廢料。5.7.3土料含水量不滿足要求1現(xiàn)象土料含水量過(guò)大或過(guò)小。2主要原因?qū)ν亮系淖罴押窟x用不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)（1）素土地基必須采用最佳含水量。（2）灰土經(jīng)拌和后，如水分過(guò)多或不足時(shí)，可晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕；一般可按經(jīng)驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)直接判斷最佳含水量，其方法為：手握灰土成團(tuán)，兩指輕捏即碎，此時(shí)灰土基本上接近最佳含水量。（3）砂和砂石墊層施工可按所采用的搗實(shí)方法，分別選用最佳含水量。

6防滲與排水6.1混凝土防滲墻6.1.1導(dǎo)墻變形1現(xiàn)象導(dǎo)墻出現(xiàn)不均勻下沉、裂縫、傾斜、斷裂等情況。2主要原因（1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)剛度或混凝土強(qiáng)度不足。（2）導(dǎo)墻下地基發(fā)生沉降導(dǎo)致坍塌。（3）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)無(wú)支撐或支撐不牢。（4）作用在導(dǎo)墻上的施工荷載集中或過(guò)大。3防治措施要點(diǎn)（1）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工導(dǎo)墻；導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)按要求搭接或焊接。（2）適當(dāng)提高導(dǎo)墻頂高程或增加導(dǎo)墻深度。（3）加固導(dǎo)墻下的軟弱地基和基礎(chǔ)。（4）施工平臺(tái)周圍設(shè)置排水溝或降水井、坑。（5）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加設(shè)木、土支撐。（6）減少或分散機(jī)械荷載，使導(dǎo)墻受力均勻。6.1.2槽壁坍塌1現(xiàn)象造孔、清孔、下設(shè)鋼筋籠或澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔壁坍塌，孔口冒水泡、槽孔深度變淺、出土量增加、鋼筋籠不能繼續(xù)下設(shè)。2主要原因（1）遇流砂、淤泥等軟弱地層，因其抗剪強(qiáng)度很低，易發(fā)生塌孔。（2）護(hù)壁泥漿質(zhì)量差，存在密度小、粘度低、含砂量高、失水量大等問(wèn)題。（3）地下水位過(guò)高；槽孔兩側(cè)地下水位差較大，槽孔附近有動(dòng)水；孔內(nèi)有承壓水。（4）松軟地層中進(jìn)尺速度過(guò)快，未形成有效固壁泥皮。（5）提鉆速度過(guò)快，對(duì)槽壁產(chǎn)生擾動(dòng)。（6）成槽后擱置時(shí)間長(zhǎng)，泥漿質(zhì)量惡化或滲漏，對(duì)孔壁失去有效支撐。（7）漏漿或施工操作不慎，造成孔內(nèi)泥漿液面降低，超過(guò)安全范圍。（8）降雨或臨近水道通水量加大使地下水位急劇上升。（9）單元槽段過(guò)長(zhǎng)或地面附加荷載過(guò)大。3防治措施要點(diǎn)（1）軟弱土層中造孔，適當(dāng)加大泥漿比重，提高槽段內(nèi)液面高程，加固槽孔附近的軟弱地層，控制進(jìn)尺速度。（2）選用性能適于地層條件的泥漿；泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢璨⒔?jīng)溶脹、膨化后使用。（3）適當(dāng)提高導(dǎo)墻頂高程，使其高于地下水位；承壓水層或地下水較高時(shí)，采用適當(dāng)加大泥漿比重或降水、排水等措施。（4）造孔成槽機(jī)具在槽內(nèi)提升速度不應(yīng)過(guò)快，并及時(shí)向槽孔內(nèi)注入泥漿。（5）槽段成孔后，應(yīng)盡快下設(shè)鋼筋籠并澆筑混凝土。（6）對(duì)嚴(yán)重架空、強(qiáng)漏失地層，宜采取預(yù)灌濃漿措施；一旦槽孔漏漿，應(yīng)立即采取有效堵漏措施。（7）預(yù)報(bào)有大、暴雨或附近河道將通過(guò)超標(biāo)水量前，應(yīng)采用合適材料回填槽孔。（8）根據(jù)地質(zhì)條件和槽孔最大深度確定單元槽段最大長(zhǎng)度。（9）重型施工機(jī)械應(yīng)遠(yuǎn)離槽孔口或采取措施均勻分散施工機(jī)械及施工附加荷載。6.1.3槽孔偏斜1現(xiàn)象槽孔或局部槽段的垂直度超過(guò)要求。2主要原因（1）懸吊鉆頭或抓斗斗體的位置偏心；鉆頭或抓斗斗體本身偏重。（2）造孔機(jī)械安裝不穩(wěn)固、造孔時(shí)發(fā)生位置移動(dòng)。（3）造孔時(shí)遇到孤石、探頭石或有一定傾斜度的軟硬換層界面。（4）變斷面、擴(kuò)孔或因地層松散坍塌部位，鉆頭或斗體因擺動(dòng)而偏離設(shè)計(jì)方向。（5）成槽掘削順序不當(dāng)，鉆頭或抓斗斗體兩側(cè)受力不均，導(dǎo)致偏向較軟一側(cè)。3防治措施要點(diǎn)（1）開(kāi)鉆前，調(diào)整懸吊裝置的位置，使鉆頭或抓斗斗體和孔軸心在同一條直線上，并保持造孔機(jī)械安設(shè)平穩(wěn)、底座水平。（2）遇大孤石、探頭石或堅(jiān)硬地層，盡量采用沖擊鉆進(jìn)，輔以定向或聚能爆破措施處理。（3）軟硬換層界面或擴(kuò)孔、塌孔嚴(yán)重部位，應(yīng)控制造孔速度并加密測(cè)量孔斜頻次。（4）盡可能采用兩序成墻工藝，間隔造孔，合理安排掘削順序，使造孔時(shí)兩側(cè)受力均勻。（5）造孔期間應(yīng)按規(guī)定測(cè)量孔斜，一旦發(fā)現(xiàn)超偏，采取上下往復(fù)掃孔，用卵礫石、小塊石及低強(qiáng)度等級(jí)混凝土充填超偏部位，并進(jìn)行二次造孔等處理措施。6.1.4鋼筋籠位置不符合設(shè)計(jì)要求1現(xiàn)象（1）鋼筋籠尺寸偏差過(guò)大或扭曲變形。（2）下設(shè)鋼筋籠時(shí)，籠體被卡，難以全部放入孔內(nèi)。（3）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠上浮。2主要原因（1）未在制作平臺(tái)上成型，部分尺寸偏差過(guò)大；水平運(yùn)輸和空中翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)鋼筋籠扭曲、變形；定位塊安設(shè)后，尺寸超過(guò)槽孔直徑。（2）槽孔孔壁平整度差，槽壁有拐角，小墻未鑿除干凈，有探頭石，槽孔局部嚴(yán)重彎曲或傾斜。（3）鋼筋籠重量太輕；槽底沉渣過(guò)厚；未將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上；導(dǎo)管埋深過(guò)大；混凝土澆筑速度過(guò)快。3防治措施要點(diǎn)（1）平整地面或平臺(tái)上加工鋼筋籠，嚴(yán)格控制加工尺寸；焊接和綁扎部位牢固；籠體中部增設(shè)足夠剛度的水平和垂直向加固桁架；拉筋處設(shè)置受力均勻的吊點(diǎn)；鋼筋籠兩側(cè)設(shè)置具有導(dǎo)向功能的定位塊。（2）分節(jié)下送鋼筋籠時(shí)，上、下節(jié)鋼筋籠均應(yīng)在鉛直狀態(tài)下對(duì)接，對(duì)接后應(yīng)對(duì)稱施焊或機(jī)械連接，避免造成縱向彎曲。（3）保證清孔、換漿質(zhì)量，控制槽底淤積厚度在允許范圍內(nèi)。（4）導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠。（5）適當(dāng)控制澆筑速度，不宜過(guò)快或過(guò)慢；并使導(dǎo)管最大埋深不超過(guò)6m。（6）對(duì)尺寸偏差過(guò)大、已嚴(yán)重變形的鋼筋籠，應(yīng)拆除重新加工或加固處理；尺寸合格的鋼筋籠下放不順利時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行下送，修整槽壁后再行吊放；對(duì)于鋼筋籠上浮應(yīng)及時(shí)在上部加壓重使其回復(fù)原位，并在導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)以控制繼續(xù)上浮。6.1.5槽段（或孔）接頭漏水1現(xiàn)象槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水或涌水等現(xiàn)象。2主要原因后施工槽孔清孔時(shí)，未將已澆墻體端頭上的泥皮和鉆渣刷洗干凈；槽孔清孔不徹底，部分沉淀或混凝土絮凝物被推擠到墻段接頭處，污染接頭。3防治措施要點(diǎn)（1）清孔時(shí)，采用與端頭形狀一致的鋼絲刷子或刮泥器等工具緊貼接頭進(jìn)行刷洗，將表面附著物清除干凈。（2）按要求做好清孔換漿，確保孔內(nèi)泥漿的密度、粘度和含砂率三項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。6.1.6接頭管鑄管1現(xiàn)象接頭管在澆筑過(guò)程中部分或全部拔不出。2主要原因（1）接頭管管體彎曲；接頭管連接部位強(qiáng)度不足而拔斷。（2）導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或斷裂。（3）拔管機(jī)拉拔力不足。（4）拔管時(shí)間未控制好。（5）接頭孔有探頭石或嚴(yán)重彎曲。（6）混凝土澆筑時(shí)未及時(shí)活動(dòng)接頭管。（7）混凝土進(jìn)入接頭管內(nèi)或管底部活門(mén)未有效開(kāi)啟，管底部存在真空，產(chǎn)生負(fù)壓。3防治措施要點(diǎn)（1）制作高精度、高強(qiáng)度和底閥動(dòng)作可靠的接頭管及其連接件。（2）保證接頭管在接頭孔內(nèi)處于垂直狀態(tài)，不得插入嚴(yán)重彎曲接頭孔段。（3）拔管機(jī)性能優(yōu)良，無(wú)故障，配件更換方便。（4）采用微動(dòng)程序控制最大起拔力。（5）控制澆筑速度。6.1.7墻體混凝土不密實(shí)，存在缺陷1現(xiàn)象防滲墻體混凝土內(nèi)存在蜂窩、狗洞或斷墻。2主要原因（1）泥漿下導(dǎo)管澆筑時(shí)，因澆筑操作不當(dāng)或?qū)Ч苋毕?，使混凝土?nèi)混入部分泥漿。（2）混凝土配合比不良，砂石級(jí)配不好，和易性差，造成堵管。（3）清孔換漿不徹底，沉渣或泥漿內(nèi)含砂量高，混凝土絮凝物或沉渣混入混凝土中間。（4）混凝土澆筑時(shí)槽壁發(fā)生坍塌。3防治措施要點(diǎn)（1）按規(guī)范要求控制泥漿下混凝土的澆筑，二序孔澆筑前應(yīng)完成接頭處理。（2）使用合格的導(dǎo)管；認(rèn)真試配并選用混凝土配合比；按要求進(jìn)行清孔換漿。（3）易坍塌地層中，應(yīng)加快澆筑速度；澆筑時(shí)遇塌孔，可將混凝土上部的泥土吸出，再繼續(xù)澆筑。6.2高噴防滲墻6.2.1管路或噴嘴堵塞1現(xiàn)象高噴時(shí)風(fēng)管、漿管或水管、噴嘴被堵塞。2主要原因（1）因管路、機(jī)械設(shè)備內(nèi)有未沖洗干凈的水泥塊、鐵屑、砂石等雜物，造成管路或噴嘴堵塞。（2）風(fēng)管、漿管和水管，三管壓力不協(xié)調(diào)。3防治措施要點(diǎn)（1）每次高噴前后，對(duì)所有管路、噴管、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行沖洗和檢查；如發(fā)生堵塞，應(yīng)立即查明堵塞的部位，及時(shí)疏通。必要時(shí)應(yīng)拔出噴管、拆卸噴管或噴嘴，進(jìn)行清洗或更換。（2）調(diào)整風(fēng)管、漿管和水管壓力，使之相匹配。6.2.2孔口不冒漿或冒漿過(guò)量1現(xiàn)象高噴灌漿時(shí)，孔口不見(jiàn)水泥漿冒出或冒出的漿液量過(guò)大。2主要原因（1）地層松散、架空嚴(yán)重或有較大空洞，高噴的漿液流失，造成不能從孔口冒漿。（2）水泥漿、高壓水的壓力或流量不足，孔口冒漿偏少；當(dāng)?shù)叵滤S富而風(fēng)壓、風(fēng)量偏大，或者提升和旋轉(zhuǎn)速度過(guò)慢，會(huì)造成孔口冒漿量過(guò)大。3防治措施要點(diǎn)（1）提升噴射時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意孔口冒漿情況；如發(fā)生非因地下建筑物空洞原因的不冒漿，可在孔口倒入適量的速凝劑或在高壓水中摻入適量速凝劑，縮短漿液凝固時(shí)間，也可采取預(yù)灌濃漿措施處理。（2）如孔口不冒漿，降低提升及旋轉(zhuǎn)速度，減少噴射壓力；如冒漿量過(guò)大，可提高噴射壓力，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。6.2.3固結(jié)體頂部凹陷1現(xiàn)象高噴固結(jié)體頂部出現(xiàn)空洞、凹穴或下陷。2主要原因高噴后的水泥漿液與土體的混合物析水和收縮后，造成頂部凹穴現(xiàn)象。3防治措施要點(diǎn)用其他孔口的冒漿或拌制好的漿液回填，直至填滿。6.2.4固結(jié)體強(qiáng)度低1現(xiàn)象高噴固結(jié)體強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2主要原因（1）使用低強(qiáng)度等級(jí)、受潮或過(guò)期的水泥；漿液攪拌不均勻。（2）噴嘴堵塞、壓力低、流量小，提升、旋轉(zhuǎn)速度過(guò)快或不穩(wěn)定，造成水泥用量不足或用量不均勻。3防治措施要點(diǎn)（1）選用符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)的水泥。（2）漿液拌制均勻；加強(qiáng)檢查和控制，使各項(xiàng)高噴參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.5墻體集中滲漏1現(xiàn)象高噴后基坑抽水時(shí)，從高噴墻內(nèi)有滲漏水流出。2主要原因（1）施工前未進(jìn)行高噴試驗(yàn)。（2）鉆孔嚴(yán)重偏斜；地層嚴(yán)重架空；有大孤石和孤石堆積層。（3）高噴施工參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求。3防治措施要點(diǎn)（1）應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定高噴的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括孔距、排距、處理深度、各項(xiàng)速度和壓力；根據(jù)先導(dǎo)孔揭示的地層情況適時(shí)調(diào)整高噴參數(shù)。（2）控制鉆孔孔斜率，使其滿足設(shè)計(jì)要求；可采用預(yù)灌濃漿或降低提升速度的措施處理架空地層；鉆孔時(shí)遇到孤石可采取爆破解體。（3）規(guī)范操作，確保各項(xiàng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。6.3振動(dòng)板墻6.3.1處理深度未達(dá)到要求1現(xiàn)象振動(dòng)板墻深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2主要原因（1）地層中有障礙物、孤石或卵礫石層，振動(dòng)模板未能達(dá)到設(shè)計(jì)深度即提升灌注混凝土。（2）機(jī)械潤(rùn)滑不良導(dǎo)致摩阻力急劇增加，振動(dòng)模板未能達(dá)到設(shè)計(jì)深度即提升灌注混凝土。（3）因模板高度或振動(dòng)力不足，振動(dòng)模板難以下振到要求深度。3防治措施要點(diǎn)（1）查清地質(zhì)條件，避開(kāi)地下障礙物、孤石或卵礫石層，也可采取其他防滲形式。（2）選用振動(dòng)力較大、模板長(zhǎng)度與處理深度相符的振動(dòng)錘和樁機(jī)。（3）保持機(jī)械各導(dǎo)向、傳動(dòng)部件充分潤(rùn)滑。6.3.2板樁不連續(xù)1現(xiàn)象相鄰兩幅板樁間未形成連接或底部形成天窗。2主要原因（1）模板彎曲。（2）機(jī)座不水平，模板偏斜。（3）機(jī)架和模板上導(dǎo)向裝置磨損嚴(yán)重、間隙過(guò)大或者撕裂。（4）漿液配比不良，攪拌不均勻。（5）相鄰幅板樁施工中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3防治措施要點(diǎn)（1）加強(qiáng)模板的剛性，保證模板的垂直度。（2）調(diào)整機(jī)座處于水平，使模板垂直度偏差不超過(guò)2‰。（3）采用雙板振動(dòng)連續(xù)施工工藝，機(jī)架、振板上設(shè)可靠的導(dǎo)向連接裝置，使各板連接可靠。（4）控制混凝土或砂漿的配比和均勻性，保證漿體有足夠的充盈量。（5）控制拔板速度，使空腹板內(nèi)有一定充盈高度，漿體灌注到設(shè)計(jì)高程。（6）加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，盡可能縮短相鄰槽孔澆筑時(shí)間，先澆墻體初凝前完成鄰幅墻體施工。6.3.3板樁內(nèi)夾泥1現(xiàn)象樁體混凝土內(nèi)混進(jìn)泥土、泥漿，截面積縮小，強(qiáng)度降低。2主要原因（1）振動(dòng)模板提升速度過(guò)快時(shí)，模板底部混入部分原地層的泥土或造孔時(shí)注入的泥漿。（2）混凝土和易性不好。 3防治措施要點(diǎn)（1）控制好模板提升速度。（2）混凝土攪拌均勻，選用合適的配合比。6.4深層攪拌防滲墻6.4.1樁體不均勻1現(xiàn)象攪拌樁體內(nèi)水泥分布不均勻，甚至出現(xiàn)無(wú)水泥漿攪拌情況。2主要原因（1）水泥摻量不足，未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)。（2）攪拌工藝不合理，致使墻體內(nèi)水泥摻量不均勻。（3）攪拌或注漿機(jī)械中途出現(xiàn)故障；攪拌翼提升或旋轉(zhuǎn)速度不均勻。3防治措施要點(diǎn)（1）選擇合理的攪拌成樁工藝和攪拌參數(shù)；施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)。（2）施工前應(yīng)檢修好各種機(jī)械設(shè)備，充分拌制水泥漿并保持漿液的均勻性。6.4.2墻體不連續(xù)1現(xiàn)象相鄰樁體間未形成咬合或樁體的上、下部未形成有效搭接。2主要原因（1）未進(jìn)行成樁試驗(yàn)，利用其他工程的成樁工藝。（2）攪拌頭直徑偏小，成樁直徑偏小。（3）孔位偏差過(guò)大，樁體偏斜；攪拌注漿中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；無(wú)水泥漿攪拌。3防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)給定的水泥摻入量和水灰比進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定攪拌工藝、程序和施工參數(shù)，并認(rèn)真實(shí)施。（2）施工期間定期測(cè)量攪拌頭的直徑，超過(guò)偏差時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)焊。（3）按測(cè)量放線位置開(kāi)孔；開(kāi)孔前應(yīng)將深攪機(jī)調(diào)成水平穩(wěn)定，使攪拌管處于垂直狀態(tài)。（4）施工前應(yīng)檢修好各種機(jī)械設(shè)備并清洗干凈；采取漿液過(guò)濾、噴漿口安裝單向閥等措施；攪拌頭提升和注入水泥漿應(yīng)保持同步，一旦出現(xiàn)缺漿，應(yīng)立即停止提升，將攪拌頭下沉0.5m，恢復(fù)注漿后再提升。6.4.3處理深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求1現(xiàn)象攪拌頭未達(dá)到設(shè)計(jì)深度即注漿提升。2主要原因（1）地層中有障礙物、孤石或卵礫石層，攪拌頭未達(dá)到設(shè)計(jì)深度即注漿提升。（2）機(jī)械潤(rùn)滑不良導(dǎo)致摩阻力急劇增加，攪拌樁機(jī)功能降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。（3）因深攪機(jī)高度或扭矩不足，電流過(guò)大，攪拌頭難以攪拌到要求的深度。3防治措施要點(diǎn)（1）查清地質(zhì)條件，避開(kāi)地下障礙物、孤石或卵礫石層，也可采取其他防滲形式。（2）選用扭矩較大、高度與處理深度相符的攪拌樁機(jī)。（3）保持機(jī)械各導(dǎo)向、傳動(dòng)部件充分潤(rùn)滑。6.4.4樁徑不足1現(xiàn)象攪拌樁有效直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2主要原因攪拌頭不斷磨損或攪拌翼折斷、噴漿壓力低。3防治措施要點(diǎn)（1）定期測(cè)量攪拌頭的直徑，超過(guò)偏差或攪拌翼折斷時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)焊。（2）加強(qiáng)注漿設(shè)備和管路、通道的檢查，提高注漿壓力。6.5防滲土工膜鋪設(shè)6.5.1土工膜損傷1現(xiàn)象土工膜中存在頂破、穿刺、擦傷、撕破、撕裂等損壞。2主要原因（1）土工膜的厚度、力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性不符合設(shè)計(jì)要求；包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)不符合規(guī)范要求。（2）土工膜下的墊層表面凹凸不平；土工膜鋪設(shè)不夠平整，受力不均；土工膜被膜下或膜上塊石、渣土等頂破損傷。（3）場(chǎng)地留有尖角雜物，土工膜與不規(guī)則剛性材料接觸。3防治措施要點(diǎn)（1）使用合格的土工膜并按規(guī)范要求包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)。（2）土工膜的下面設(shè)置礫石、碎石或砂墊層，鋪設(shè)墊層前，將基土表面壓實(shí)，修整平順，清除雜物。（3）土工膜鋪設(shè)前進(jìn)行試鋪，一般從一端向另一端進(jìn)行，先鋪填端部，后中部，端部必須精心鋪設(shè)并錨固，松緊適度。（4）制定嚴(yán)格的施工管理制度，包括柔性吊裝、采用的運(yùn)輸機(jī)械、工具，工作人員穿軟底鞋，不在施工場(chǎng)地吸煙等，并嚴(yán)格執(zhí)行，設(shè)專人檢查。（5）加強(qiáng)管理，防止施工破壞，及時(shí)回填保護(hù)。6.5.2土工膜拼接或修補(bǔ)質(zhì)量差、滲水1現(xiàn)象（1）土工膜拼接存在漏接、燙損；土工膜拼接和修補(bǔ)時(shí)，發(fā)生過(guò)緊、褶皺、扭曲和重疊等質(zhì)量問(wèn)題。（2）土工膜修補(bǔ)不嚴(yán)，存在脫膠部位。2主要原因（1）未采用雙道縫焊接工藝。（2）使用了可溶于水的膠料。（3）未處理好接縫下不平整的基面；氣候突然變化；土工膜余量不足。3防治措施要點(diǎn)（1）采用雙道縫焊接，對(duì)全部焊縫進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。（2）使用合格的膠料。（3）拼接前先處理好地基；盡可能在干燥的氣候條件下進(jìn)行拼接，拼接后目測(cè)有無(wú)疏漏接縫、燙傷、褶皺，并借助儀器檢測(cè)；鋪放土工膜應(yīng)留有足夠余幅。（4）焊接前將焊縫處土工膜擦拭干凈，不得夾砂和潮濕。（5）周邊縫采用手持焊槍焊接，焊縫寬度不得小于20mm，焊槍行走速度應(yīng)均勻且連續(xù)。（6）有條件時(shí)應(yīng)委托生產(chǎn)廠家專人焊接；不具備上述條件時(shí)，施焊人員應(yīng)經(jīng)廠家培訓(xùn)。6.5.3土工膜松脫或滑動(dòng)1現(xiàn)象土工膜縱、橫向接縫處出現(xiàn)移動(dòng)、脫開(kāi)或下陷；斜坡地段，土工膜產(chǎn)生滑動(dòng)、下落或褶皺破壞。2主要原因（1）土工膜鋪設(shè)縱、橫向連接不牢靠，余幅過(guò)小。（2）接縫處凹凸不平、受力不均而造成接縫松脫。（3）上部端頭未錨固或錨固效果差，在上部填料與自身重力作用下產(chǎn)生滑動(dòng)。3防治措施要點(diǎn)（1）土工膜的搭接寬度應(yīng)根據(jù)地基條件確定在0.3～0.9m，并避免在搭接處受力。（2）縫合連接時(shí)，縫合用線、針距應(yīng)保證縫合處強(qiáng)度達(dá)到織物強(qiáng)度的70%以上并再次粘合。（3）施工時(shí)應(yīng)保證接縫處地基平整堅(jiān)實(shí)和端頭位置的錨固效果。6.6基礎(chǔ)與邊坡排水管（孔）6.6.1管（孔）堵塞1現(xiàn)象排水管（孔）被泥土或其他雜物堵塞。2主要原因（1）排水管（孔）出口部位高于內(nèi)部管（孔）。（2）排水管（孔）外側(cè)和端部的反濾效果差，細(xì)顆粒粉砂、土和其他雜物進(jìn)入排水管（孔）內(nèi)形成淤積，造成堵塞。3防治措施要點(diǎn)（1）按設(shè)計(jì)方向鉆孔、安裝排水管（孔），在其周圍和端部填充與地層顆粒相適應(yīng)的反濾料或過(guò)濾料。（2）及時(shí)清理排水溝使其暢通；沖洗已堵塞的排水管（孔）內(nèi)的細(xì)顆粒，直至回水完全澄清。（3）將排水管（孔）置于連續(xù)的導(dǎo)滲體內(nèi)，形成整體排水。6.6.2鉆孔方向偏差超標(biāo)1現(xiàn)象鉆孔實(shí)際方向與設(shè)計(jì)方向偏差大。2主要原因（1）鉆機(jī)位置與鉆孔角度不符合要求。（2）鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)位置移動(dòng)，或使用了彎曲鉆具。（3）鉆進(jìn)參數(shù)不當(dāng)。（4）地層軟硬不均。3防治措施要點(diǎn)（1）開(kāi)孔前復(fù)核鉆孔方向和鉆機(jī)位置，并墊平穩(wěn)固。（2）使用剛度大、順直的鉆具。（3）選用合理的鉆進(jìn)參數(shù)。（4）軟硬地層接觸帶，反復(fù)掃孔或采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)造孔。6.6.3孔口裝置松脫1現(xiàn)象孔口裝置從孔口處脫離孔內(nèi)部分。2主要原因因銹蝕、加工尺寸不匹配或外力原因造成孔口裝置與孔內(nèi)連接部位脫開(kāi)。3防治措施要點(diǎn)孔口裝置安裝前應(yīng)采取防銹措施；螺紋等連接部位的加工精度應(yīng)滿足要求；周圍設(shè)置保護(hù)措施以防止外力損傷。6.7軟基反濾材料及敷設(shè)（含天然合成材料）6.7.1反濾材料級(jí)配不均勻，排水效果差1現(xiàn)象反濾材料中各級(jí)反濾料配比不當(dāng)。2主要原因（1）級(jí)配料混合比例不當(dāng)；反濾料機(jī)械加工裝置有缺陷。（2）加工參數(shù)與原材料性質(zhì)不匹配。3防治措施要點(diǎn)（1）使用級(jí)配料組成反濾料前，應(yīng)進(jìn)行顆粒分析并確定最佳配比；按配比設(shè)計(jì)充分拌勻混合級(jí)配料；通過(guò)破碎試驗(yàn)，調(diào)整反濾料加工機(jī)械參數(shù)。（2）對(duì)于粒徑級(jí)配不當(dāng)?shù)姆礊V料，適量添加顯著偏少粒徑的砂、礫石，并拌和均勻；對(duì)于粒徑顯著偏多的顆粒，可采取篩分的方法分離該粒徑料后按配比二次混合。6.7.2反濾料敷設(shè)不均勻，排水效果差1現(xiàn)象反濾料鋪填厚度不均，其厚度偏差大于規(guī)范要求。2主要原因（1）反濾料各粒徑料填筑前混合不均勻。（2）反濾料下層表面不平整。（3）反濾料鋪填時(shí)，卸料與攤鋪控制不到位。（4）反濾料鋪填時(shí)，未設(shè)立厚度標(biāo)記，或未按厚度標(biāo)記進(jìn)行厚度控制。3防治措施要點(diǎn)（1）填料前應(yīng)將級(jí)配料拌和均勻，制成合格反濾料。（2）攤鋪反濾料前將下層修平整齊，并碾壓或夯實(shí)。（3）填筑反濾料時(shí)，采用小型挖掘機(jī)或推土機(jī)，配以人工，進(jìn)行均勻攤鋪；對(duì)于厚薄不一的反濾料體，采用挖、推或鏟的方法進(jìn)行整平。（4）設(shè)立鋪填厚度標(biāo)記，并嚴(yán)格按標(biāo)記控制鋪填厚度。

7灌漿7.1漿液與造孔7.1.1漿液密度不符合要求1現(xiàn)象實(shí)測(cè)的漿液密度與設(shè)計(jì)要求不一致。2主要原因（1）漿液原材料用量計(jì)算不正確。（2）稱量不準(zhǔn)或量具失靈。（3）灌漿施工點(diǎn)未按照所要求的灌注漿液濃度進(jìn)行控制。3防治措施要點(diǎn)（1）根據(jù)漿液的實(shí)際濃度進(jìn)行原材料的用量計(jì)算，并確保計(jì)算正確。（2）計(jì)量器具定期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)合格，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（3）灌漿施工點(diǎn)必須按照要求的灌注漿液濃度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)配。（4）嚴(yán)格按照漿液配比進(jìn)行原材料配制；定時(shí)抽查各種材料稱量偏差和漿液密度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并做好各項(xiàng)記錄。（5）嚴(yán)禁在已制備好的漿液中加水或水泥等其他材料。7.1.2孔斜率超標(biāo)1現(xiàn)象實(shí)際測(cè)定鉆孔孔斜率不符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。2主要原因（1）鉆機(jī)立軸方向與設(shè)計(jì)鉆孔方向不一致。（2）鉆機(jī)機(jī)座不穩(wěn)固。（3）使用了彎曲的鉆桿，或使用短鉆桿和鉆桿接頭較多，鉆桿旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)大。（4）預(yù)埋孔口管的方向不正確。（5）鉆孔給進(jìn)壓力和給水量等鉆進(jìn)參數(shù)控制不正確。（6）鉆孔變徑時(shí)，未使用變徑導(dǎo)向鉆具或采取其他導(dǎo)正定位措施。（7）鉆進(jìn)溶洞地層、軟硬互層時(shí)，未采取長(zhǎng)鉆具、低轉(zhuǎn)速、低鉆壓等合理的鉆進(jìn)措施。3防治措施要點(diǎn)（1）開(kāi)孔前校核鉆機(jī)的方位、立軸及鉆桿的傾角，使鉆機(jī)立軸方向與設(shè)計(jì)鉆孔方向一致。（2）機(jī)座要穩(wěn)固，使鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；鉆機(jī)往返移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取能對(duì)準(zhǔn)原孔位和孔向的可靠措施。（3）使用順直的鉆桿和加工精度較高的鉆桿接頭，使鉆桿不晃動(dòng)。（4）預(yù)埋孔口管時(shí)，要校核孔口管的方向、角度是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）鉆孔時(shí)，要正確地控制壓力，并適量給水；鉆具超過(guò)一定重量時(shí)，需考慮減壓措施；鉆孔宜自上而下每5～8m測(cè)定一次孔斜，并按規(guī)定填寫(xiě)鉆孔測(cè)斜計(jì)算成果表。（6）需鉆孔變徑時(shí)，應(yīng)使用變徑導(dǎo)向鉆具或其他導(dǎo)正定位措施。（7）鉆具長(zhǎng)度不宜小于3m。必要時(shí)可使用鉆鋌或加用導(dǎo)向箍；鉆進(jìn)溶洞地層、軟硬互層時(shí)，應(yīng)采取長(zhǎng)鉆具、低轉(zhuǎn)速、低鉆壓等措施。（8）應(yīng)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62）的規(guī)定控制孔斜度。7.1.3孔深不滿足設(shè)計(jì)要求1現(xiàn)象實(shí)際測(cè)定鉆孔深度未達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。2主要原因（1）孔深測(cè)量長(zhǎng)度有誤。（2）未將孔底的巖芯全部取出。3防治措施要點(diǎn)（1）準(zhǔn)確測(cè)量鉆桿、鉆具、鉆頭、擴(kuò)孔器、接頭的長(zhǎng)度，以及鉆機(jī)高度和機(jī)上余尺，并準(zhǔn)確計(jì)算總長(zhǎng)和孔深。（2）每一灌漿段終孔前，應(yīng)校對(duì)鉆桿、鉆具、鉆頭、擴(kuò)孔器、接頭的長(zhǎng)度，以及