管道的安裝常識

化工管道的安裝常識

1、設(shè)備布置設(shè)計的一般要求是什么？

答（1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備；

（2）工藝裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置的防火間距應(yīng)符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護要

求；

（3）應(yīng)考慮管道安裝經(jīng)濟合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修：

（4）應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在工廠總平面圖上

的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)

調(diào)；

（5）根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位置；

（6）設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當集中相結(jié)合的原則進行布置.在管廊兩側(cè)按流

程順序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性

分別緊湊布置；

（7）設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點和火災(zāi)危險性類別分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、

堵塞、控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置；

（8）設(shè)備基礎(chǔ)標高和地下受液容器的位置及標高,應(yīng)結(jié)合裝置的堅向布置設(shè)計確定；

（9）在確定設(shè)備和構(gòu)筑物的位置時，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線；

（10）輸送介質(zhì)對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應(yīng)在設(shè)備布置設(shè)計時統(tǒng)籌規(guī)

劃。2、裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應(yīng)考慮哪些因素？

答Q）管廊的寬度：

1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管

廊管架應(yīng)留有10%—20%的余量，并考慮其荷重。同時要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊

上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮其所需的

寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于

10m；

2）管廊上布置空冷器時，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支

柱中心線對齊；

3）管廊下布置泵時，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動機用

電纜為地下敷設(shè)時，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道

的干管所需寬度；

4）由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在

必要時可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。

（2）管廊的跨度：

管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設(shè)遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，

通常為6—9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使宜道

的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致，以便管道通過。

如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根中20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。

（3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定：

1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為：

①裝置內(nèi)的檢修道不應(yīng)小于4.5m;

②工廠道路不應(yīng)小于5.0m；

③鐵路不應(yīng)小于5.5m；

④管廊下檢修通道不應(yīng)小于3m。

當管廊有桁架時要按桁架底高計算。

2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作

和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時，一般應(yīng)比管廊的底層管道標高低

或高600?1000mm。所以管廊底層管底標局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時，

由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。

3）垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的

最小尺寸，一般以500?750mm為宜。對于大型裝置也可采用1000mm高差。

管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定省廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使

梁底和架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2?

2.0m,主要決定于管廊上最大管道的直徑。

至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區(qū)，不會影

響廠區(qū)交通和擴建的地段，從經(jīng)濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300?500mm

即可滿足要求。

3、塔的布置方式有哪幾種？塔與其關(guān)聯(lián)的設(shè)備的布置有什么要求？

答（1）塔的布置方式：

1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個或兩個以上的塔或立式容

器時，一般中心線對齊，如二個或二個以上的塔設(shè)置聯(lián)臺平臺時，宜中心線對齊或切線對齊;

2）單排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利

用平臺將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對平臺生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動的導(dǎo)向節(jié)點，以

適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響；

3）構(gòu)架式布置，對直徑DNWlOOOmm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一側(cè)。對用構(gòu)架提

高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺、梯子。對于布置在構(gòu)架上的分段塔，當無法使用機動吊裝機具時，

應(yīng)在構(gòu)架上設(shè)置檢修吊裝設(shè)施。

（2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求：

塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出

泵等，宜按工藝流程順序靠近布置，必要時可形成一個獨立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個區(qū)內(nèi)，這

樣便于操作管理。

4、沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距如何確定？

答：沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距，按下列要求確定：

（1）在塔與管廊之間布置泵時，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確定；

（2）塔與管廊之間不布置泵時，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小于3m。

5、塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離如何確定？

答：塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離,除應(yīng)滿足管道、平臺、儀表和小型設(shè)備等

布置利安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小

于2.5m。

6、塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合哪些要求？

答：塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合下列要求：

（1）當利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其他設(shè)備或管道時，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管

道的壓力和高度確定；

（2）當用泵抽戲時，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備的安裝高度；

（3）帶有非明火加熱重佛器的塔，其安裝高度，應(yīng)按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)

系和操作要求確定；

（4）應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于

200mmo

7、換熱設(shè)備的布置一般要求是什么？

答（1）與分儲塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等。宜接工藝流

程順序布置在分儲塔的附近；

（2）兩種物料進行熱交換的換熱器,宜布置在兩種物料進出口相連的管道最近的位置；

（3）--種物料與兒種不同物料進行換熱的管殼式換熱器，應(yīng)成組布置：

（4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置；

（5）成組布置的換熱設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對齊，當支座間距不相同時.，宜取一端支

座基礎(chǔ)中心線對齊。為了管道連接方便，地面上布置的換熱器也可采用管程進出口管嘴中心

線對齊；

（6）換熱設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是換熱設(shè)備數(shù)量較多可布置在構(gòu)架上：

1）浮頭式換熱器在地面上布置時，應(yīng)滿足下列要求：

①浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有寬度不小于1.2m的空

地；

②管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長度至少長L5m的空地。

2）浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時一，應(yīng)滿足下列要求：

①浮頭端前方平臺凈空不宜小于0.8m;

②管箱端前方平臺凈空不宜小于Imn,平臺采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的

空間；

③構(gòu)架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。

（7）為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺換熱設(shè)備重疊在一起布置。但對于兩相流介

質(zhì)或殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置；

（8）換熱器之間、換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m；

（9）重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上:

（10）操作溫度高于物料自燃點的換熱器的上方，如無樓板或平臺隔開，不應(yīng)布置其他設(shè)備。

8、重沸器的布置一般要求是什么？

答（1）明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔的間距要求布置；

（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計

確定），二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場地和通道；

（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計確定）。其上

方應(yīng)留有足夠的檢修空間；

（4）一座塔需要多臺并聯(lián)的立式重沸器時，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外，

尚應(yīng)滿足進出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。7、換熱設(shè)備的布置一般要求是什

么？

答（1）與分儲塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等。宜接工藝流

程順序布置在分儲塔的附近；

（2）兩種物料進行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進出口相連的管道最近的位置；

（3）--種物料與兒種不同物料進行換熱的管殼式換熱器，應(yīng)成組布置：

（4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置；

（5）成組布置的換熱設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對齊，當支座間距不相同時.，宜取一端支

座基礎(chǔ)中心線對齊。為了管道連接方便，地面上布置的換熱器也可采用管程進出口管嘴中心

線對齊；

（6）換熱設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是換熱設(shè)備數(shù)量較多可布置在構(gòu)架上：

1）浮頭式換熱器在地面上布置時，應(yīng)滿足下列要求：

①浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有寬度不小于1.2m的空

地；

②管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長度至少長L5m的空地。

2）浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時，應(yīng)滿足下列要求：

①浮頭端前方平臺凈空不宜小于0.8m;

②管箱端前方平分凈空不宜小于Imn,平臺采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的

空間；

③構(gòu)架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。

（7）為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺換熱設(shè)備重疊在一起布置。但對于兩相流介

質(zhì)或殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置；

（8）換熱器之間、換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m；

（9）重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架匕

（10）操作溫度高于物料自燃點的換熱器的上方，如無樓板或平臺隔開，不應(yīng)布置其他設(shè)備。

8、重沸器的布置一般要求是什么？

答（1）明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔的間距要求布置；

（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計

確定），二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場地和通道：

（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計確定）。其上

方應(yīng)留有足夠的檢修空間；

（4）一座塔需要多臺并聯(lián)的立式重沸器時，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外,

尚應(yīng)滿足進出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。

9、空冷器的布置一般要求是什么？

答（1）空氣冷卻器（以下簡稱空冷器）宜布置在裝置全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

（2）空冷器應(yīng)布置在主管廊的上方、構(gòu)架的頂層或塔頂；

（3）空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自燃點和輸送、儲存液化燒設(shè)備的上方；

否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護；

（4）多組空冷器布置在一起時;應(yīng)布置形式一致，宜采用成列式布置；應(yīng)避免一部分成列

式布置而另一部分成排布置；

（5）斜頂式空冷器不宜把通風(fēng)面對著夏季的主導(dǎo)風(fēng)向。斜頂式空冷器宜成列布置，如成排

布置時，兩排中間應(yīng)有不小于3m的空間；

（6）并排布置的兩臺增濕空途港或干濕聯(lián)合空冷器的構(gòu)架立柱之間的距離，不應(yīng)小于3m；

（7）空冷器管束兩端管箱和傳動機械處應(yīng)設(shè)置平臺；

（8）布置空冷器的構(gòu)架或主管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的檢修場地和通道。

10、空冷器的布置如何避免自身的或相互間的熱風(fēng)循環(huán)？

答（1）同類型空冷器布置在同一高度；

（2）相鄰空冷器靠緊布置;

（3）成組的干式鼓風(fēng)式空冷器與引風(fēng)式空冷器分開布置，引風(fēng)式空冷器應(yīng)布置在鼓風(fēng)式空

冷器的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)：

（4）引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時，應(yīng)將鼓風(fēng)式空冷器管束提高。

II、加熱爐的布置一般要求是什么？

答：加熱爐的布置應(yīng)符合下列要求：

（1）明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣井靠近消防通道，且應(yīng)于可燃氣體、液化燒、甲

B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

（2）加熱爐與其他明火設(shè)備應(yīng)布置在一起；

（3）幾座加熱爐可按爐子中心線對齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3m；

（4）當采用機動維修機具吊裝加熱爐爐管時,應(yīng)有機動維修機具通行的通道和檢修場地。

對于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場地的長度不應(yīng)小于爐管長度加

2m；

（5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3m：

（6）對于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)在加熱爐頂部或鄰近的構(gòu)架上；

（7）加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)小于6m；

（8）當加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等輔助設(shè)備時,輔助設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其

本身和加熱爐的檢修；

（9）加熱爐與露天布置的液化燃設(shè)備間的防火間距不應(yīng)小于22.5m,當設(shè)備之間設(shè)置非燃

燒材料的實體墻時，其間距可減少，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m,距加熱

爐不宜大于5m,并應(yīng)能防止可燃氣體竄入爐體；

當液化煌設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向加熱爐一面為封閉墻時，加熱爐與廠房的間距

可減少，但不得小于15m。

12、立式容器布置的方式有哪些要求？

答：立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立式容器的布置方式

和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求：

（1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平舍，

用支耳支撐在樓板或平臺上；

（2）立式容器穿越樓板或平臺安裝時，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越

樓板或平臺；

（3）立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負荷的攪拌器時，

為了避免振動影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)：

（4）對于頂部開口的立式容器，需要人工加料時，加料點的高度不宜高出樓板或平臺1m,,

如高出1m時;應(yīng)考慮設(shè)加料平臺或臺階。

13、臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？

答（D臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭切線對

齊。臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮。

（2）在工藝設(shè)計中確定臥式容器尺寸時，盡可能選用相同長度不同直徑的容器，以利于設(shè)

備布置。

（3）確定臥式容器的安裝高度時，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)滿足

下列要求：

1）容器下有集液包時，應(yīng)有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間；

2）容器下方需設(shè)操作通道時，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m；

3）不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同?層樓板或平臺上時,直徑較小的臥式容器中

心線標高可適當提高，使與直徑較大的臥式容器筒體項面標高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺。

（4）臥式容器在地坑內(nèi)布置時，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃易爆介質(zhì)的積聚?？?/p>

內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。對多雨地區(qū)可考慮在地坑上部設(shè)置雨棚。

（5）臥式容器的平臺的設(shè)置要考慮人孔和液面計等操作。頂部平臺標高宜比頂部管嘴法蘭

面低15（）mm。當液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過3m時，液面計應(yīng)裝在直梯附

近。對于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平

臺。

14、泵的布置方式有哪兒種？其布置有何具體要求？

答：（1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置：

1）露天布置露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)

備的附近。其優(yōu)點是通風(fēng)良好，操作和檢修方便；

2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部

設(shè)雨棚。或?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺作為雨棚。這些基可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)

計布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排；

3）室內(nèi)布置在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時,

其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。

（2）泵的布置具體要求如下：

1）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時；

操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵

之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距：與液體燒泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距；

2）泵成排布置時，宜將泵端出。人口中心線對齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊線對齊；

3）泵雙排布置時.，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道；

4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m,最小凈高為3m,泵端前面

操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m；

5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動機的中心線宜與管廊走向垂

直；

6）泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢

修要求且不宜小于1m；

7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m；

8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時，

泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝；

9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間；

10）輸送極度危害物質(zhì)（如內(nèi)烯？氫氟酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置；

11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動力源；

12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置；

13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計要求。

15、壓縮機的布置一般要求是什么？

答（1）壓縮機組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求；

（2）壓縮機宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機組布置；

（3）可燃氣體壓縮機的布置應(yīng)符合下列要求：

1）與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電

力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50028和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定；

2）宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)；

3）單機驅(qū)動功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間

共用一幢建筑物：壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱

不受此限。

（4）單層布置的壓縮機，當基礎(chǔ)較高時，宜按需要設(shè)置操作平臺；當附屬設(shè)備較多時，宜

兩層布置。

16、壓縮機的安裝高度應(yīng)符合什么要求？

答：壓縮機的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點確定。進出口都在底部的壓縮機的安裝高度，應(yīng)

符合下列要求：

（1）進出口連接管道與地面的凈空要求；

（2）進出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；

（3）吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；

（4）為了減少振動應(yīng)降低往復(fù)式壓縮機的安裝高度。

17、吊車的選用應(yīng)符合什么要求？

答（1）壓縮機的最大檢修部件重量超過LOt時，應(yīng)設(shè)吊車：

1）起重量小于l.Ot,宜選用移動式三角架，配電動葫蘆或手拉葫蘆；

2）起重量1.0?3.0t,宜選用手動梁式吊車；

3）起重量大于3.0?lO.Ot,宜選用手動橋式吊車；

4）起重量大于10.0t,宜選用電動橋式吊車。

（2）按壓縮機臺數(shù)和用途選用吊車：

1）壓縮機露天布置，可不設(shè)固定吊車;

2）壓縮機布置在單層廠房內(nèi)數(shù)量超過4臺或雖然數(shù)量少于4臺，但基礎(chǔ)在2m以上，宜選

用手動橋式吊車；

3）壓縮機數(shù)量超過4臺或檢修次數(shù)頻繁、吊運行程較長時,宜選用電動橋式吊車。

18、承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層有哪些要求？

答：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160對承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火

層要求、覆蓋耐火層的部位、耐火極限要求如下：

（1）下列承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，應(yīng)覆蓋耐火層：

1）單個容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架、裙座；

2）介質(zhì)溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙B、內(nèi)類液體設(shè)備承重鋼構(gòu)

架、支架、裙座；

3）加熱爐的鋼支架；

4）在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架；

5）在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8,且總重量等于或大于25t的非可燃介質(zhì)設(shè)備

的承重鋼構(gòu)架、支架和裙座。

（2）承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架的下列部位，應(yīng)覆蓋耐火層：

設(shè)備承重鋼構(gòu)架：單層構(gòu)架的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為透空的算子板時,地面以上10m

范圍的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為封閉樓板時，該層樓板面以上的梁、柱；

1）設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱；

2）鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)；

3）鋼管架：底層主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設(shè)有空氣冷卻器的管架，其全部

梁柱及斜撐均應(yīng)覆蓋耐火層。

（3）涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時、應(yīng)采用厚

型無機井能適用于燒類火災(zāi)的防火涂料。

19、裝置的控制室、變配電室、化驗室的布置應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？

答（1）控制室、變配電室宜設(shè)在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時，可將控

制室、變配電室布置在第二層或更高層；

（2）在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、化驗室的室內(nèi)地面，

應(yīng)至少比室外地坪高0.6m；

（3）控制室朝向具有火災(zāi)危險性的設(shè)備側(cè)的外墻，應(yīng)為無門窗、洞口的非燃燒材料實體墻；

（4）控制室或化驗室的室內(nèi)，不得安裝可燃氣體、液化燒、可燃液體的在線分析一次儀表。

當上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房間時，中間隔墻應(yīng)為防火墻。

20、一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進深、層高和開間為多少？

答：建筑物的跨距、柱距、層高等除有特殊要求者外，一般應(yīng)按照建筑統(tǒng)一模數(shù)設(shè)計。常用

模數(shù)如下：

(1)跨度:6.0,7.5,9.0,10.5,12.0,15.0,18.0(m)；

(2)柱距：4.0,6.0,9.0,12.0(m)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房柱距多用6m；

(3)進深：4.2,4.8,5.4,6.0,6.6,7.2(m)；

(4)居高：2.4+0.3的倍數(shù)(m)；

(5)開間：(2.7),3.0,3,3,3.6,3.9(m).

21、在什么情況下需設(shè)圍堰？圍堰設(shè)計應(yīng)符合什么要求？

答(1)在操作或檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰;

處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)尚應(yīng)鋪設(shè)防腐蝕地面。

(2)圍堰應(yīng)符合下列要求：

1)圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面的高出150-200mm；

2)圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；

3)圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3%。。

22、生產(chǎn)裝置的通道設(shè)置應(yīng)符合哪些要求？裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高是多少？

答：進行設(shè)備布置時，應(yīng)根據(jù)施工、維護、操作和消防的需要，綜合考慮設(shè)置必要的通道和

場地。在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。

當合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2時，應(yīng)在其兩側(cè)

設(shè)置通道。裝置內(nèi)主要車行通道，應(yīng)與工廠道路銜接。

(I)裝置消防通道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1)當裝置寬度大于60m時，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)貫通式消防通道；

2)裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)有消防通道時，可不設(shè)貫通式消防通道。裝置

內(nèi)的不貫通式道路應(yīng)設(shè)有回車場地。

3)道路的寬度不應(yīng)小于4m,道路路肩上笆架與路面邊緣凈距不應(yīng)小于1m,路面內(nèi)線轉(zhuǎn)彎

半徑不宜小于7m,路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。

(2)檢修通道應(yīng)滿足機動檢修用機具對道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和承受荷載的要求、并能通

向設(shè)備檢修的吊裝孔。

(3)裝置內(nèi)主要車行通道、消防通道、檢修通道應(yīng)合并設(shè)置。

(4)操作通道，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點的分布決定。

(5)裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高要求如表5.1.47。

裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高

通道名稱最小寬度/m最小凈高/m通道名稱最小寬度/m最小凈

高/m

消防通道4.0①4.5①管廊下泵區(qū)檢修通道2.0(3.0)3.0(3.3)

主要車行通道4.0(6.0)②4.5(5.0)②操作通道0.82.2

次要車行通道3.0(3.5)3.0(4.5)

注：①對于可能有大型通行機具通過的裝置，主要車行通道的凈寬和凈高要求如表5.1.47。

②表中括弧內(nèi)的數(shù)據(jù)為化工行業(yè)標準的規(guī)定。

23、設(shè)備的構(gòu)架或平臺的安全疏散通道，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？

答(1)可燃氣體、液化燒、可燃液體的塔區(qū)平臺、設(shè)備的構(gòu)架平臺或其他操作平臺，應(yīng)設(shè)

置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道。但長度不大干8m的甲類氣體或甲、乙

A類液體設(shè)備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個梯子；

(2)相鄰的構(gòu)架、平臺宜用定橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；

(3)相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。

24、裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化''是指什么？

答：裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化”即：露天化、流程化、集中化和模塊化。

（1）露天化：從近幾年實際設(shè)計中可以看出，除大型壓縮機布置在半敞開的廠房內(nèi)以外、

其他設(shè)備給大多數(shù)布置在滾天。其優(yōu)點是節(jié)約占地，減少建筑物，有利于防爆，便于消防；

（2）流程化：以管廊為紐帶按工藝流程順序?qū)⒕o湊設(shè)備布置在管廊的上下和兩側(cè)；

（3）集中化：將幾個裝置合理地集中在一個大型街區(qū)內(nèi)組成聯(lián)合裝置，按防火設(shè)計規(guī)范用

通道將各裝置分開，此通道可作為兩側(cè)裝置設(shè)備的檢修通道，也可作為消防通道。設(shè)中央控

制室，且朝著設(shè)備的墻不開門窗，用電子計算機控制操作；

（4）模塊化：裝置的工藝單元可采用模塊布置。如泵、汽輪機、壓縮機及其輔助設(shè)備采用

模塊布置，配管也可以模塊布置；又如加熱爐的燃料油、燃料氣管道系統(tǒng)，裝置內(nèi)軟管站管

道也可以模塊布置。甚至整個裝置采用模塊化設(shè)計，用于不同地區(qū)僅作局部修改即可重復(fù)利

用。

25、管道布置設(shè)計的要求有哪些？

答（1）管道布置設(shè)計的一般要求有；

1）管道布置設(shè)計應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求；

2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要

求，并力求整齊美觀；

3）在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；

4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物。構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，

避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；

5）管道應(yīng)架空或地上繳設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；

6）管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上；

7）在管架、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；

8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有10%—30%的裕量，并考慮其荷重。裝

置主管廊管架宜留有10%—20%的裕量，并考慮其荷重；

9）輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備

布置設(shè)計的要求；

10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行；

II）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機泵管口作用

力和力矩不超出過允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少；

12）.應(yīng)在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設(shè)置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償；

13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避免時應(yīng)根據(jù)操作、檢修

要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸”；

14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足管道及儀表

流程圖的要求。

（2）管道除與閥門。儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。

卜列惰況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：

1）因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；

2）襯里管道或夾套管道：

3）管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；

4）焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；

5）公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道；

6）設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。

（3）氣體支管宜從主管的頂部接出。

（4）有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)

管道應(yīng)有明顯標志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地撤設(shè)。

（5）布置固體物料或含固體物料的管道時，應(yīng)使管道盡可能短。少拐彎和不出現(xiàn)死角：

1）固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45。；

2）固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍；

3）含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度。

（6）需要熱補償?shù)墓艿?，?yīng)從管道的起點至終點則“整個管系進行分析以確定合理的熱補償

方案。

（7）敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度。在管托上加型鋼或鋼板墊枕

的辦法來實現(xiàn)。對于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的項部，以便于調(diào)整

標高。

（8）布置與轉(zhuǎn)動機械設(shè)備連接的管道時，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口的允

許受力要求。必要時可采用以下措施：

1）改變管道走向，增強自然補償能力；

2）選用彈簧支吊架；

3）選用金屬波紋管補償器；

4）在適當位置設(shè)置限位支架.

（9）布置與往復(fù)式壓縮機相連的管道時，應(yīng)使管系的機械振動固有頻率和管道的氣柱固有

頻率避開機器的激振頻率.必要時可采用以下措施：

1）增設(shè)防振支架；

2）適當擴大管徑；

3）增設(shè)脈動衰減器或孔板；

4）合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。

（10）不應(yīng)在振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。

（11）在易產(chǎn)生振動的管道（如往復(fù)式壓縮機、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎

曲半徑不小于1.5倍公稱直徑的彎頭?分支管直順介質(zhì)流向外接。

（12）從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時，不論支管上

有無閥門，連接處均應(yīng)采取加強措施。

（13）自流的水平管道應(yīng)有不小于3%。的順介質(zhì)流向坡度。

（14）管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道門的空隙應(yīng)密封。套

管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑。并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，

并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)

防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。

（15）布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏

而造成對人身利設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防

護。

（16）有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管

托。當隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時，

選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托；保冷管道應(yīng)選

用保冷管托。

（17）廠區(qū)地形高差較大時，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致。在適當位置調(diào)整管廊

標高。管道的最小坡度宜為2%。。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。

（18）對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、

金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。

（19）有熱位移的埋地管道，在管道弧度允許的條件下可設(shè)擋墩，否則應(yīng)采取熱補償措施。

（20）管道布置時管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：

1）管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑：且不小于100mm;

2）管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a.對于公稱直徑小于l50mrn的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；

b.對于公稱直徑等于或大于150m的管道，不應(yīng)小于150mm；

3）環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小

凈距，應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

26、可燃液體、可燃氣體、液化燒的管道設(shè)計的原則是什么？

答：可燃液體，可燃氣體、液化燃的管道設(shè)計的原則是：

（I）管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；

（2）管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；

（3）必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置

及廠房處密封隔斷；

（4）管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；

（5）取樣管道不應(yīng)引入化驗室；

（6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外,應(yīng)采用焊接連接。

27、哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)的接地連接點和接地電阻值有何要求？

答：可燃氣體、液化燒、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：

（1）裝置區(qū)中各個相對獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過與工藝設(shè)備金屬外殼的連接

（法蘭連接），進行靜電接地；

（2）管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點；

（3）管網(wǎng)在進出裝置區(qū)處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)進行接地，對

于長距離的無分支管道，應(yīng)每隔80—100m與接地體可靠連接；

（4）對金屬管道中間的非導(dǎo)體管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保護外，兩端的金屬管應(yīng)

分別與接地干線相接，或用6mm多股銅芯絕緣電線跨接后接地；

（5）非導(dǎo)體管段上的金屬件應(yīng)接地。

每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Q；在山區(qū)土壤電阻率較高的場所，接地

電阻值應(yīng)小于100（X2o

28、管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點是什么？

答：管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類：

（1）地而以上通稱架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、

檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點；

（2）地下敷設(shè)

1）埋地敷設(shè)：其優(yōu)點是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；

其缺點是管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的載荷，

低點排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時處理困難，帶圈起屋的管道很難保持其良好的隔熱功

能等，故只有不可能架空敷設(shè)時，才予以采用；

2）管溝敷設(shè)；可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層

的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點是費用高，占地面積大，需設(shè)排水點，易

積聚或單入油氣增加不安全因素，易積聚污物清理困難等。因此在裝置內(nèi)只在必要時，才采

用管溝敷設(shè)。

29、符合哪些條件的管道.允許將管道直接埋地布置？

答（1）輸送介質(zhì)無腐蝕性、無毒和無爆炸危險的液體、氣體管道，由于某種原因無法

在地上敷設(shè)的；

（2）與地下儲槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道；

（3）冷卻水及消防水或泡沫消防管道；

（4）操作溫度小于150℃的熱力管道。

30、埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？

答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度利地下水位

等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管項距地面不宜

小于0.3mo通過機械車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護。

31、管廊上管道布置的原則是什么？

答（1）大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置；

（2）小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；

（3）工藝管道宜布置在與省廊相連接的設(shè)備?側(cè)；工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標

高可以布置在上層或下層；

（4）需設(shè)置“H”型補償器的高溫管道,應(yīng)布置在靠近柱子處，且TI”型補償器宜集中設(shè)置；

（5）低溫介質(zhì)管道和液化燒管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上方；

（6）對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電

氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置在下層；

（7）管廊上管道設(shè)計時，應(yīng)留10%—20%裕量。

32、治塔管道布置設(shè)計時應(yīng)如何考慮？

答：沿塔管道的布置設(shè)計應(yīng)注意如下兒個方面：

（1）應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求：

（2）管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂管道和大直徑

的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底管道和小直徑

管道；

（3）應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟合理：

（4）每一條管道按照它的起止點都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求：

（5）每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個“好的外觀”；

1）有兩種惰況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式加管道

的集中荷載較大時，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計人員的同意）；

2）在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。

33、塔頂管道設(shè)計的要點是什么？

答（1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在

塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；

（2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出

現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性：

（3）每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過

大；

（4）分儲塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺冷換設(shè)備，為避免偏流，應(yīng)

對稱布置；

（5）塔頂為兩級冷凝時，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級自流，油氣總管與冷凝路入口支管應(yīng)

對稱布置，使流量均勻；

（6）當塔頂壓力用熱旁路控制時，熱套路管應(yīng)保溫，盡最短，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在回流罐”

上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”，以避免積液；

（7）減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊接而不采用法蘭連接，以減少泄漏。

34、塔體側(cè)面管道設(shè)計有何具體要求？

答（1）塔體側(cè)面管道一般有回流、進料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管

道等，為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口直接相接，進（出）料

管道在同一角度有兩個以上的進（出）料開口時，管道應(yīng)考慮一定的柔性；

（2）分饋塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔.以保證調(diào)節(jié)同前

有一段液住.其液柱的高度應(yīng)滿足工藝的要求。

35、塔底管道設(shè)計有何特點？

答（1）塔底的操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道時;其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標準或

規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減

少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，地延內(nèi)嚴禁設(shè)置法蘭成儀表接頭等管件。塔

底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)

象，抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡最靠近塔體，并便于操作；

（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個以上并聯(lián)的重沸器同時操作，而且要求在較寬的范圍

內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門。塔底釜式重佛器帶有離心泵時，

重沸器的標高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時使塔底液面與重沸器液面的高差所

形成的靜壓頭足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在滿足柔

性要求的同時，管道應(yīng)短，彎頭應(yīng)少。

36、塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求？

答（1）塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進、出塔比較方便、安全、合理的地方，并宣

設(shè)在同一方位上。

（2）設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔

的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；

（3）塔體上的人孔（或手孔），一般每3—8層塔板布置一個；

（4）人孔中心距平臺面的高度?■般為600mm至1000mm之間，最適宜高度為750mm:

（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線匕使其整齊美觀。

37、塔的管口方位有何要求？

答（1）塔的管口方位應(yīng)滿足塔內(nèi)件工作原理及結(jié)構(gòu)的要求，設(shè)計時應(yīng)注意設(shè)備內(nèi)件整體結(jié)

構(gòu)與管口的相對方位；塔頂氣相開口布置在塔頂頭蓋中部；塔的回流開口，一般布置在塔板

上方的管道側(cè)；氣相進料開口在塔板上方，與降液管平行；氣液混相進料開口在塔板上方，

并設(shè)分配管；汽提蒸汽開口在汽提塔板下方，并加氣體分配管。側(cè)線產(chǎn)品抽出口在降液管下

方的公弧范圍內(nèi)，宜設(shè)抽出斗，對于中間降液管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意

角度，設(shè)抽出斗；塔底抽出口設(shè)在塔底頭蓋的中部，并設(shè)防渦流板，抽出口應(yīng)延伸到塔的裙

座外；

（2）對于有塔板的塔，人孔宣布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上，條件不允許時可以不

平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距應(yīng)不大于50mm；

（3）人孔吊裝的方位，與梯子的設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一布置，在事故時，人蓋順利關(guān)閉的方向與人疏

散的方向應(yīng)一致；

（4）液位計接口可通過根部閥與液位計直接連接，也可通過根部閥與液位計連通管相接。

不得把液位計接口布置在進料口的對面60。角的范圍內(nèi)，除非進料口有內(nèi)擋板保護。與塔直

連的外浮筒式液位控制接管應(yīng)加擋板。液位計、液位控制浮筒、報警等裝置常位于塔平臺內(nèi)

或局部平臺端部，以便于維修；

（5）壓力計接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi)，使壓力計讀數(shù)不受液位壓頭的影響；

（6）取樣口和測溫口的布置，氣相取樣口和測溫口應(yīng)避開塔板降液槽的氣相區(qū)，液相取樣

口和測溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層內(nèi)：對于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)被向塔板：

（7）塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時可達到平臺外起吊點上方，以及平臺所有人孔的位置。

38、設(shè)備管口方位圖除表示管口外，還表示什么方位？

答：除表示工藝及公用介質(zhì)管口外，還應(yīng)該表示：

（1）儀表接管的方位，包括溫度、壓力、液位；

（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排氣孔的方位；

（3）設(shè)備地腳螺栓孔的方位或支耳的方位；

（4）吊耳、接地板和銘牌的方位；

（5）內(nèi)部爬梯、裙座底部加強支撐的方位。

39、如何確定臥式容器支座的固定側(cè)？

答：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計算最重要的（難度或要求最高的）一根管

道，例如補償量大，管徑大的管道，作為決定支座型式的依據(jù)。固定側(cè)支座位置應(yīng)有利于該

管道的柔性計算。

40、臥式容器的管口方位有什么要求？

答（1）在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡量遠。液體入口管應(yīng)盡量遠離容器液

位計接口；

（2）液位計接口應(yīng)布置在操作人便于觀察和方便維慘的位置。有時為減少設(shè)備上的接管口，

可將就地液位計、液位控制器、液位報警等測量裝置安裝在聯(lián)箱上。波位計管口的方位，應(yīng)

與液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；

（3）錢鏈（或吊柱）連接的人孔蓋，在打開時應(yīng)不影響其他管口或管道等；

（4）安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容器頂部。

41、臥式容器的管道布置的一般要求是什么？

答：容器（罐）的管道比較簡單；立式容器的管道布置大體上與塔的管道布置相似，也采取

沿罐壁進行設(shè)計，管道上的閥門也要求直接與開口相接；這樣可避免積液。臥式容器設(shè)備布

置時，一般將罐與管廊的長方向相垂直所以其管道如氣體出口管道、安全閥出口管道、液體

出口管道等都朝向管廊，并與管廊上的有關(guān)；主管相連接。容器頂部開口接出的管道，

其標高宜高于與管廊上相接的主管，以便于接在主管的頂部。容器底部的液體出口管道與管

底下的泵相連接時，其管底標高應(yīng)不影響人的通行。

（1）對臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架空配管時，最小凈空高

度為2200mm；

（2）與臥式容器底部管口連接的管道，其低點排液口距地坪最小凈空為150mm；

（3）安全閥的出口排入密閉管道系統(tǒng)時，應(yīng)避免積液，并滿足安全閥出口管道順介質(zhì)流向

成45。向下與密閉總管頂部相接，且無“袋形”。若安全閥安裝在遠離容器時，要校核從容器

至安全閥入口管道的壓力降；

（4）儲罐頂部管道的調(diào)節(jié)閥組布置在平臺上；

（5）應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置惰況設(shè)置平臺。

42、加熱爐管道布置設(shè)計的一般要求是什么？

答（1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異，在加熱爐管道布置時，應(yīng)對其進、

出料管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰氣管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；

（2）對圓筒爐進、出料總管，通常采用環(huán)形布置于爐體周圍，可支承在地面或爐體上。環(huán)

形總管應(yīng)布置在看火門以上，以便于看火門的正常操作和維修；

（3）必要時在爐出口管道彎頭。三通或變徑較大之外，或者從爐頂垂直向下的底部位置，

設(shè)置防震支架：

（4）如果在-管道設(shè)置爆破片,其方向不得朝向操作或設(shè)備；

（5）主要調(diào)節(jié)閥組通常布置在管廊與爐體之間并注意通道要求；

（6）蒸汽、燃料油或燃料氣管道上的閥門宜布置在看火門附近的垂直管道上，并滿足調(diào)節(jié)

和檢修的要求；

（7）在寒冷地區(qū)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對燃料油管道采用蒸汽伴熱；

（8）靠近噴嘴處的管道應(yīng)采用便于拆卸的接連結(jié)構(gòu)，以便清掃和維修；

（9）應(yīng)在經(jīng)常操作的在較高位置的閥門和觀察部位設(shè)置平臺和梯子；

（10）燃料管道的排放點，應(yīng)遠高爐子至少15m,并應(yīng)排入收集系統(tǒng)，不得直接排入下水道;

（11）與爐子連接的管道，盡量集中排列，以便于支撐，達到協(xié)調(diào)。美觀的目的；

（12）對加熱爐的進料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對于全液相進料管道，一般各路都設(shè)有

流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對稱布置管道，氣液兩相的進出管道，必須采用對稱布置,

以保證各路壓降相同；

（13）環(huán)形油線應(yīng)以最高溫度計算熱補償量，并利用管道自然補償來吸收其熱膨脹量。

43、對加熱爐的燃料氣管道布置的一般要求是什么？

答（1）燃料氣要設(shè)分配主管，使每個噴嘴的燃料氣都能均勻分布；燃料氣支管由分配

主管上部引出，以保證進噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油。在燃料氣分配主管末端裝有

DN20的排液閥，便于試運沖洗及停工掃線后排液，以及開工時取樣分析管道內(nèi)的氧含量，

排液管上應(yīng)設(shè)兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺上操作。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距

加熱爐15m以外。

（2）在燃料氣管道上設(shè)置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻

火器和安全水封兩種。工業(yè)生產(chǎn)裝置中加熱爐的燃料氣管上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火

器。阻火器應(yīng)放置在靠近噴嘴的地方。管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。這樣，阻火

器就不致于處在嚴重的爆炸條件下，使用壽命可以延長。

44、管殼式和套管式換熱設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？

答（1）工藝管道布置應(yīng)注意冷、熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；

（2）管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修;

（3）換熱設(shè)備的基礎(chǔ)標高，應(yīng)滿足其下部排液管距地面或平臺面不小于150mm；

（4）換熱設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個高點和一個低點，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液袋”，并

設(shè)高點放空，低點放凈；在換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空

的層數(shù)，一般為2—3層；

（5）兩臺或兩臺以上并聯(lián)的換熱設(shè)備入口管道直對稱布置，對氣液兩相流換熱設(shè)備則必須

對稱布置，才能達到良好的傳熱效果；

（6）換熱設(shè)備的進出口管道上測量儀表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測和檢修的地方安裝：

（7）與換熱設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平

管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；

（8）在寒冷地區(qū)，室外的換熱設(shè)備的上、上水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管。

45、成組布置的換熱設(shè)備其管道布置應(yīng)如何設(shè)計？

答（D成組布置的換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操

作；

（2）當管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm；

（3）調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于冷換設(shè)備布置；

（4）成組布置的換熱設(shè)備之間管道布置的凈距應(yīng)大于或等于650mm；

（5）管道布置應(yīng)考慮各換熱設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間；

（6）并聯(lián)多組換熱設(shè)備的進出口管道應(yīng)對稱布置。

46、立式重沸器的管道布置有何要求？

答（1）管道必須有足夠的柔性，以補償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹：

（2）當重沸器管口同塔的管口對接時，如荷載條件允許，則最好在塔體上設(shè)支架支承重沸

器，而且支架的位置及形式應(yīng)能滿足塔體及管道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；

（3）配管時應(yīng)留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；

（4）對殼體上帶膨脹節(jié)的單程固定管板式換熱器，在進行配管，柔性分析及設(shè)備的支撐設(shè)

計時，應(yīng)考慮該膨脹節(jié)的影響；

（5）當重沸器的長度與直徑之比（L/D）大于6.0時，宜設(shè)導(dǎo)向支架：

（6）當重沸器的閥門和盲板離地評3m以上，應(yīng)在塔上設(shè)置平臺。

47、管殼式臥式臥式市:沸器的管道布置有何要求?

答（1）在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，重沸器的降液管和升汽管，應(yīng)盡可阻短而直、減少彎頭數(shù)

里，以減少壓降；

（2）當重沸器有2個升汽口時，為使其管內(nèi)流綠相等，升汽省應(yīng)對稱布置。若升汽管管徑

不同和布置不對稱時，應(yīng)盡量使這二根管段的阻力相等。否則，阻力大的升汽管的流量小會

使熱量分配不勻；

（3）從重沸器內(nèi)抽出的液體為飽和液體，如果管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，液體就將開始閃蒸，產(chǎn)

生氣液兩相流體流動，影響控制和測量儀表的操作和精度。因此在布置飽和液體管道時，其

基本原則是使壓力降最小，并在測量或控制儀表前不出現(xiàn)垂直上升管段；

（4）重沸器管程加熱介質(zhì)的進口管道上通常裝有溫度調(diào)節(jié)閥及其閥組，這些閥門一般布置

在靠近重沸器管程進口的地面或平臺面上。

48、空冷器的管道設(shè)計有何具體要求？

答（1）分得塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當空冷器進出口無閥門或為兩

相流時，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻；

（2）空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管可不

靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和；

（3）空冷器人口為氣液兩相流時，各根支管應(yīng)從下面插入人口集合管內(nèi)：以使集合管底的

流體分配均勻；同時在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；

（4）空冷器人口管道較高；如距離較長，需在中間設(shè)置專門管架以支承管道；

（5）濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，因此，應(yīng)注意管系的布置，并拐彎不宜過

多。回水總管應(yīng)有順介質(zhì)流向的坡度；

（6）空冷器的操作平臺上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸

氣接頭方向，保證安全操作。

49、泵類的管道設(shè)計一般要求是什么？

答（1）泵的進、出口管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管

口處的應(yīng)力和力矩；

（2）泵的吸入菅道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎不得有氣袋。

如難以避免，應(yīng)在高點設(shè)放氣閥；

（3）當泵吸入管較長時，宜設(shè)計成一定的坡度（i=5%。）：泵比容器低時宜坡向泵，泵比容

器高時宜坡向容器；

（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過濾器或臨時過濾器，為防止泵的流體倒流引起

泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止回閥；

（5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正常運行及維修檢查所需

空間；

（6）往復(fù)泵進、出口管道設(shè)計應(yīng)考慮流體脈動的影響。

50、泵的保護線有哪幾種？其作用是什么？

答：泵的保護線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的

保護管線。

（1）暖泵線——在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置

DN20-25暖泵線；

（2）小流量線——當泵的工作流量低于泵的額定流量30%時，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常

運轉(zhuǎn)的小流量線；

（3）平衡線——對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為

防止進泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；

（4）旁通線——用于泵的試運轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時，仍能使泵處于運轉(zhuǎn)。

一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；

（5）防凝線——輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防

凝線，以免備用泵和管道堵塞；

（6）安全閥線——對于電動往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當

出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵人口管。

51、離心式壓縮機管道布置的一般要求是什么？

答（1）離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機前不得有管道及其他障

礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不得有管道和其他障礙物；

（2）進出口管道的布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減少彎頭數(shù)量，以減少壓

降；

（3）進出口管嘴般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應(yīng)由管道吸收：

（4）廠房內(nèi)設(shè)置的壓縮機管嘴為上進上出時,在其進出管嘴管道上須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便

壓縮機檢修。

52、往復(fù)式壓縮機管道布置設(shè)計的一般要點是什么？

答（1）壓縮機進出口管道布置應(yīng)短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，但出口管道有熱脹時，應(yīng)使

管道具有柔性；

（2）管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當管道出現(xiàn)“液袋”時，應(yīng)設(shè)低點排凈；

（3）多臺機組并排布置時，其進、出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置在便于操作，容易接近

的地方；

（4）為防止壓縮機進出口管道振動，應(yīng)進行必要的振動分析。管道布置應(yīng)盡量低，支架敷

設(shè)在地面上，且為獨立基礎(chǔ)，加大支架和管道的剛性；

（5）壓縮機的介質(zhì)為可燃氣體時，管道低點然凝，高點放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋,

以防泄漏，且機組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充沙，避免可燃氣體的積聚；

（6）布置壓縮機進出口管道時，應(yīng)不影響檢修吊車行走；

（7）壓縮機的管道應(yīng)布置在操作平臺下，使機組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。

53、壓縮機的管道氮氣吹掃和置換的目的是什么？

答：壓縮機檢修完畢后，工藝管道及壓縮機內(nèi)殘存有空氣，當啟動壓縮機吸入油氣或其他可

燃、易爆氣體時，可能產(chǎn)生爆炸危險，因此，應(yīng)在開機前引入氮氣置換。

54、低溫管道的設(shè)計包括哪些范圍？

答（1）低溫管道在各行各業(yè)中均有應(yīng)用，尤其在石油化工企業(yè)中應(yīng)用較為普遍。碳鋼管在

+5℃至-19℃范圍內(nèi)處于延性狀態(tài)，可正常使用，如果使用溫度低于或等于一20℃,碳鋼

萱就逐漸變?yōu)橐源嘈誀顟B(tài)為主，使用受到一定條件的限制。所以，低于或等于一20℃的管道

屬于低溫管道。

（2）低溫管道布置主要考慮兩個問題。第一是“低溫脆性”，這就要求設(shè)計人員合理選擇“沖

擊韌性”高的鋼板，同時從配管設(shè)計和管系制作上防止脆斷和脆裂。第二是管道的保冷結(jié)構(gòu)

設(shè)計和滿足保冷的設(shè)計要求，它直接關(guān)系到能耗和設(shè)備管道的操作、施工、檢修等。

55、低溫管道布置要求有哪些？

答（1）低溫管道的布置要考慮整個管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補償。當設(shè)

計溫度很低而又無法自然補償時，應(yīng)設(shè)置補償器。

（2）低溫管道布置時，應(yīng)避免管道振動，尤其泵、壓縮機和排氣管，必須防止整條管道的

振動，若有機械的振源，應(yīng)采取消振設(shè)施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補

償器等以隔斷振源。

（3）在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥、排氣管或排污閥的支管，需注意該

低溫液體介質(zhì)排出后是否立即汽化，若氣化就需要大量吸熱，就要結(jié)露直至結(jié)冰，使管道溫

度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接

不同材質(zhì)的支管。

（4）低溫管道彎頭處應(yīng)力最大，所以彎頭處最容易脆裂，不應(yīng)焊接支吊架。

（5）低溫管道上，靠近彎頭或三通處，一般不允許直接焊接法蘭。為了拆卸螺栓時不破壞

主管道上的保冷層，需要延長一段長度（接一短管）后再焊接法蘭。對接法蘭中只需保證法

蘭一端留有裝卸螺栓的間距。對于閥門組的配管應(yīng)考慮能順利卸下其中任何一個閥而不影響

管道保冷結(jié)構(gòu)。

（6）低溫保冷管道支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施；

1）低溫管道水平敷設(shè)時，一般在管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損

失。

2）低溫管道垂直敷設(shè)時，支架若生根在低溫設(shè)備上時，在設(shè)備和管道上均應(yīng)墊有木塊或硬

質(zhì)隔熱材料塊。

56、管道取樣管的布置原則是什么？

答（1）取樣接管不宜設(shè)在有振動的設(shè)備和管道上，如泵、壓縮機等，也應(yīng)避免設(shè)在與振動

設(shè)備直接相連接的管道上。如果難以避免，應(yīng)采取減振動措施；

（2）取樣管設(shè)置應(yīng)滿足工藝的要求，并應(yīng)避免死角或“袋形”。且取樣閥應(yīng)布置在便于操作

的地方，否則應(yīng)設(shè)平臺，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短。

（3）氣體取樣管引出位置：

1）從水平管上取樣時，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的頂部；

2）從立管上取樣時，當氣體自下而上流動時，取樣口應(yīng)從立管向上45。傾斜引出；當氣體

中含有固體顆粒時，取樣管應(yīng)伸到管中心；當氣體自上