建筑工程創(chuàng)優(yōu)細部做法工藝標準專業(yè)版

建筑工程創(chuàng)優(yōu)細部

做法工藝標準專業(yè)

板

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建筑工程創(chuàng)優(yōu)細部做法工藝標準

為了使項目管理者和操作人員在創(chuàng)優(yōu)過程中少走彎路，做到創(chuàng)優(yōu)工

程細部節(jié)點做法集成化、共享化、規(guī)范化，陜西建工公司決定編制

《建筑工程創(chuàng)優(yōu)細部做法工藝標準》。

本標準主要內容包含:總則、基本規(guī)定、結構工程、屋面工程、裝

飾裝修工程、安裝工程共六章，共總結了工程中的147個細部節(jié)

點。

每個細部節(jié)點按材料、工具、工序、工藝方法、控制要點、質量

要求、做法詳圖及實例圖八個部分進行描述，到達圖文并茂、直觀

明了、便于理解,實用性和可操作性強的編制目的。

本書主要內容包含:概論、地基基礎、結構工程、屋面工程、裝飾

裝修工程、安裝工程共6部分。

結構工程

一、地基與基礎工程

1、基礎筏板后澆帶留置

1.材料:鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木模板、鋼筋。

2.工具：電焊機、鐵皮剪子、電鋸。

3.工序:焊接附加鋼筋—安裝止水鋼板-裁剪、安裝鋼板網(wǎng)一安

裝、加固模板。

4.工藝方法:根據(jù)筏板厚度、止水帶位置,沿止水鋼板長度方向中心

點焊①12附加鋼筋，間距300?500mm。

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將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應

朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)，在止水鋼

板的上下部位安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內側并與筏板鋼筋綁

扎。

在鋼板網(wǎng)的外側支設模板,模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好

鋼筋保護層厚度及鋼筋間距,支撐加固方木間距不大于500mmo

5.控制要點：止水鋼板、鋼板網(wǎng)的安裝,模板支撐。

6.質量要求：后澆帶寬度答應偏差士lOmmo止水鋼板固定順直。

7.做法詳圖：圖筏板后澆帶留置施工示意圖8.實例圖

圖筏板后澆帶留置實例圖2、地下室外墻新型止水螺桿

1.材料:模板、止水螺桿、干硬性防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水

涂料。

2.工具:榔頭、扳手、柱形刷、抹子、搗棍、灰板、刷子。

3.工序：安裝內側模板-安裝螺桿一安裝外側模板一澆筑混凝土一

拆模一清孔一干硬性防水砂漿填堵一刷防水涂料。

4.工藝方法:根據(jù)模板控制線支設好地下室外墻內側模板。在模板上

開孔,開孔位置應避開鋼筋，間距400?500mm,安裝新型中間防水兩

端可拆卸反復利用止水螺桿。在外側模螺桿對應位置開孔并安裝外

側模板。分層澆筑混凝土，每層厚度＜600mm。

松掉螺帽及拆除模板加固用設施料，用扳手卸掉螺桿兩端可周轉使用

部分，拆除模板。用柱形刷清理孔內雜物，并在施工前3小時噴水濕

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潤。填塞微膨脹干硬性防水砂漿與墻面齊平。表面刷一道水泥基防

水涂料,灑水養(yǎng)護不少于3天。

5.控制要點：加固、澆筑、清孔、填塞、防水。

6.質量要求:螺栓孔端頭填塞密實，防水處置到位。

7.做法詳圖：

螺栓孔封堵剖面示意圖新型螺桿實物圖螺栓孔封堵實例圖8.實例圖

4、剪力墻后澆帶預制蓋板封堵

1.材料:防水砂漿、預制蓋板、防水卷材。

2.工具：電動葫蘆、電焊機、鋼卷尺、抹子、線繩。

3.工序:蓋板預制—后澆帶處置一蓋板安裝一抹面-防水一回填。

4.工藝方法:地下室剪力墻后澆帶可采納預制蓋板封堵、提早回填的

方法進行施工,封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm,厚度應具有防

水及抗回填土側壓力的能力。

安裝前后澆帶周邊接觸處應清理潔凈,根部防水卷材應進行保護。

找平后人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板預埋鋼筋應與后澆帶

鋼筋焊接牢靠,蓋板與基層及相互間座漿豐滿,依次安裝預制蓋板至

剪力墻頂部。蓋板表面采納防水砂漿抹壓密實平整。

防水附加層施工完大面積進行防水層施工。

防水滿足要求后進行基坑周邊回填土施工。

5.控制要點：預制蓋板厚度、寬度、防水。

6.質量要求:預制蓋板安裝牢靠，防水可靠。

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7.做法詳圖：8.實例圖5、超大面積混凝土基礎底板跳倉法施工

1.材料:商品混凝土、模板及支撐件、崩口收口網(wǎng)。

2.工具:混凝土輸送管道、振搗棒、刮杠、測量儀。

3.工序：分倉劃分一混凝土分層分倉澆筑一測溫一養(yǎng)護。

4.工藝方法：大面積基礎混凝土筏板施工時，為有用控制混凝土內部

溫升防止裂縫,可采納長、寬方向分倉挑打的方式澆筑混凝土。

分倉劃分應根據(jù)筏板厚度、結構形式、工程量、勞動力等確定,一

般分倉長度不大于30m<,混凝土澆筑時,可根據(jù)“品”字跳倉施

工,每倉內施工應根據(jù)熱工計算分層進行,一次澆筑完成不留施工縫;

相鄰倉混凝土澆筑應在前一倉混凝土強度符合要求后進行澆筑,施工

縫處安裝快易收口網(wǎng)防止混凝土灑落。

混凝土澆筑過程中測溫點及測溫設施應提前埋設,表面覆蓋和養(yǎng)護符

合要求,控制溫度差在250C以內。

5.控制要點：分倉分層、挑打、澆筑時間。

6.質量要求：混凝土振搗密實，無裂縫現(xiàn)象

7.做法詳圖：8.實例圖

基礎筏板跳倉施工實例圖二、鋼筋工程

1、墻鋼筋定位

1.材料:梯子筋、墊塊。

2.工具:鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。

3.工序:墻體暗柱鋼筋綁扎一安裝墻身梯子筋—安裝水平鋼筋及水

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平定位卡具f墻筋綁扎一安裝保護層墊塊。

4.工藝方法:剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后,在剪力墻內自暗柱或轉彎

100?200mm處開始安放定位梯子筋,梯子筋安放間距不大于2m,

并代替同位置豎向鋼筋。綁扎豎向鋼筋及水平鋼筋,在距上層現(xiàn)澆

板面上200mm處安裝工具式水平鋼筋定位卡,全部鋼筋綁扎完畢后

按1m見方成梅花形安放模板定位撐筋及保護層墊塊。

5.控制要點：加工尺寸、安放位置及數(shù)量。定位筋兩頭做防銹處

置。

6.質量要求:鋼筋間距答應偏差10mm,保護層厚度答應偏差士

2mm。

7.做法詳圖：8.實例圖:2、鋼筋滾軋直螺紋連接

1.材料:鋼筋、連接套筒、保護帽。

2.工具:直螺紋滾絲機、扳手、砂輪切割機。

3.工序:鋼筋下料一滾絲一絲頭檢驗一直螺紋套筒連接。

4.工藝方法:根據(jù)鋼筋料單采納砂輪切割機對鋼筋切割下料,切口的

端面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、

螺距等必需與連接套筒一致,螺牙應無裂紋、無斷牙及其它缺陷，絲

頭加工長度為標準型套筒長度的1/2（選用套筒規(guī)格應符合表2-1）,

及時在套絲端安裝塑料保護帽。套筒連接時,將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型

式檢驗及格的連接套筒，用扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相

互頂緊,再用扭力扳手校核擰緊力矩,標準型接頭安裝后的外露螺紋

不大于兩個完整絲扣。5.控制要點:切割下料、螺紋加工、鋼筋連

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接。

6.質量要求:切割端頭平整、與軸線垂直,絲頭長度公差為+2P,鋼筋

連接牢靠。

7.做法詳圖：8.實例圖3、外墻螺栓孔封堵

1.材料:干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。

2.工具:柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。

3.工序:清孔一干硬性砂漿填堵-刷防水涂料抹防水砂漿一刷防水

涂料。

4.工藝方法：用柱形刷清理孔內雜物，并在施工前3小時噴水濕潤。

孔內側用圓錐形木塞堵緊,填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm

處,凝固后涂刷水泥基防水涂料,孔口抹防水砂漿，與墻面齊平,表面

再刷一道水泥基防水涂料,灑水養(yǎng)護不少于3天。

5.控制要點：清孔、填塞、防水。

6.質量要求:填塞密實,防水處置到位。

7.做法詳圖：8.實例圖：8.實例圖2、現(xiàn)澆板混凝土收面

1.材料:混凝土、2m長300mm寬鏡面竹膠板、線繩。

2.工具:振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。

3.工序:刮杠刮平一搓毛一抹光機收面-拉細毛。

4.工藝方法：混凝土澆搗后按標高控制線用刮桿刮平,木抹搓毛,終凝

前（人站在碎面上腳印深度不超過5mm時）用抹光機收壓抹面后，

用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替

后退施工,竹膠板中心間距為500?600mm,拉毛深度、方向一

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致。

5.控制要點：收抹時間。

6.質量要求：混凝土表面平整,拉毛寬度、間距均勻，方向一致。

7.做法詳圖：8.實例圖：四、砌體工程

1、構造柱馬牙槎砌筑

1.材料:磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。

2.工具:①16螺桿或步步緊、切割機。

3.工序:排磚一砌筑、留孔-貼海綿條-支模。

4.工藝方法：構造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進,退后

尺寸為每邊60mm,高度不大于300mm,進槎下口磚裁成寬60mm,

角度45°的斜角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于600mm,

豎向間距不大于400mm,第一個孔離板面不大于200mm。支模前

構造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板時，為保證混凝土澆筑密實,應

將一側模板的頂端做成漏斗狀，空心磚朝向構造柱的磚孔應封堵,防

止漏漿。

5.控制要點：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。

6.質量要求：構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差±5mm。

7.做法詳圖：8.實例圖：2、砌體植筋

1.材料:鋼筋、植筋膠、丙酮。

2.工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機、鋼絲刷、氣管、膠

槍。

3.工序:植筋孔定位一鉆孔一清孔一注膠一插筋錨固。

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4.工藝方法:根據(jù)配筋砌體要求,在現(xiàn)場進行放線定位,植筋孔豎向間

距不大于500mm,與灰縫位置對應，距墻皮不小于15mm。用電錘

進行鉆孔,孔徑比所植鋼筋直徑大一個規(guī)格,深度大于鋼筋直徑的10

倍。用氣泵、鋼絲刷清孔后再用棉絲沾丙酮清刷孔壁。將植筋膠

注入孔內至外表面1/3處。植筋前，用棉球沾丙酮將鋼筋的植入端

擦拭潔凈,插筋時沿著一個方向旋轉插至孔底至膠溢出為止。植筋

膠固化之前,不得擾動。

5.控制要點:植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。

6.質量要求:定位正確，清孔潔凈,注膠到位,植筋牢靠。

7.做法詳圖：8.實例圖五、鋼結構工程

1、梁柱對接焊接

1.材料:焊絲、焊條、襯板。

2.工具：電焊機、角磨機。

3.工序：梁、柱固定一襯板安裝-清理焊接面一下翼緣焊接一上

翼緣焊接一清理。

4.工藝方法：

梁柱采納栓焊連接時,先安裝高強度螺栓,完成初擰;梁柱采納全焊接

連接時,焊前梁柱應臨時固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設

45o(-5o,+10。)坡口，焊接前安裝不小于6mm厚襯板,襯板兩端

寬出翼緣尺寸不小于50nAm，兼做引、熄弧板。焊前對坡口清理打

磨,去除鐵銹及油污等。

5.控制要點：焊接順序、焊接方向、焊接參數(shù)。

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6.質量要求:焊縫均勻、平直、豐滿，成形美觀。焊縫余高。?

3nAm。

7.做法詳圖：8.實例圖：2、撓度觀察點

1.材料:反光貼或油漆。

2.工具:抹布、鋼尺、圓規(guī)、紙板、鉛筆。

3.工序:位置確定一形式選擇一設置標識。

4.工藝方法:撓度測試點設計無要求時,跨度大于24m時,一般在跨

中及其四等分點處的下弦桿件上設置。根據(jù)現(xiàn)場條件可選用反光貼

或油漆標識形式,尺寸宜為30mmx30mm。設置前需用抹布將標

識位置構件表面清理潔凈,反光貼采納成品粘貼,油漆標示采納紙板

鏤刻法噴涂。

5.控制要點：位置、形式、尺寸。

6.質量要求：位置合理,標識正確，不易損壞，便于施測。

7.做法詳圖：8.實例屋面工程

一、屋面細部

1、涂飾面層女兒墻

分格排版：

1.材料：10x10mmPVC分格條。

2.工具:鋼卷尺、墨斗、線繩。

3.工序:尺寸量測一排版分格一彈線定位固定分格條一抹面、壓光

涂飾面層。

4.工藝方法:測量女兒墻尺寸,設計裝飾圖案，用計算機排版,排版應

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遵循下列原則：

⑴結合墻面尺寸，沿長度方向進行分格,分格間距2?3nn,并與屋面

分格縫對應；

⑵在分格倉內，自墻中線向兩側分格布設裝飾圖案，選型見圖4.1-

1?4.1-3;

⑶裝飾圖案應對稱、居中、協(xié)調；

(4)裝飾圖案輪廓采納10x10mm分格條鑲貼,分格條交接處應

45°拼接；

⑸裝飾圖案可采納差別顏色涂料與大面積分色,顏色應與大面積協(xié)

調。彈線定位，安裝固定分格條。

5.控制要點：圖案比例、套色、居中對稱。

6.質量要求：裝飾圖案比例協(xié)調、對稱居中、分格條拼接嚴密粘結

牢靠。

7.做法詳圖：8.實例2、面層分格縫嵌縫

耐候膠嵌縫：

1.材料:耐候密封膠、泡沫棒、美紋紙。

2.工具:鋼絲刷、吹風機、壓輪、膠槍。

3.工序：清理分格縫-填嵌泡沫棒-貼分色紙一打膠-膠面修

整、清理。

4.工藝方法：用鋼絲刷清理縫內雜物，加壓水沖洗潔凈，吹風機吹干縫

槽。填嵌背襯泡沫棒,用膠輪擠緊塞實,表面壓平,泡沫棒寬度應大

于縫寬的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm,碾壓后表面低于面

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層不小于9mm。打膠前在縫槽兩側貼美紋紙防止污染面層?？p壁

涂刷基層處置劑,待其表干后，用膠槍把耐候膠均勻擠入縫內，用專用

工具或用手指蘸水捋光、順平。膠層厚度應為5?6nAm，膠面低于

面層2?3mm，表面應呈凹弧形，十字交叉處形成“X”形。打膠完

成后取下分色帶,裁割清理磚縫處溢膠。

5.控制要點：泡沫棒嵌入深度、打膠厚度、觀感、飾面防污染。

6.質量要求:打膠密實平整、連續(xù)豐滿、光滑無氣泡、牢靠無開

裂、邊緣整齊。

7.做法詳圖：8.實例3、水簸箕

1.材料:石材、云石膠、耐候密封膠。

2.工具:切割機、磨光機、膠槍。

3.工序:造型確定一石材加工―拼裝-打膠。

4.藝方法:水簸箕選用石材或飾面磚制作。石材或飾面磚加工時,棱

角應倒角，云石膠或粘結劑拼裝,應與墻面結合嚴密，并與水落口中心

對應,底部石材宜內高外底,與墻面及屋面交接處應打膠封閉。

5.控制要點：形狀、尺寸、安裝。

6.質量要求:水簸箕造型應美觀、協(xié)調，粘結牢靠,膠縫均勻順直。

7.做法詳圖：8.實例圖：裝飾裝修工程

一、外墻面工程

1、滴水槽

1.材料:分格條、粘接劑、美紋膠帶。

2.工具:鋼鋸條、裁紙刀。

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3.工序：滴水槽位置確定一粘貼固定-粉刷涂飾-清理。

4.工藝方法：窗臺、窗楣、檐口、雨蓬、陽臺、壓頂、腰線等部

位應做滴水槽。滴水槽應采納PVC分格條,離外邊緣尺寸為

30mm?40mm,距兩端墻面50mm處應斷開引出做截水處置。平

接及轉角部位處應裁割成45°拼接,表面與粉刷層平齊,在涂料涂刷

前應粘貼美紋紙保護，涂刷后清理潔凈或用油漆補刷。

5.控制要點：距邊距離、斷水位置。

6.質量要求：滴水槽鑲貼牢靠,拼接嚴密順直,無污染。

7.做法詳圖：8.實例圖:3、飾面磚分格

1.材料:飾面磚、面磚粘結劑(或水泥砂漿)、水泥砂漿、勾縫劑。

2.工具:切割機、角磨機、靠尺、角尺、墨斗、線繩、鋼絲、鋼

卷尺、勾縫溜子、灰刀、清理工具、線錘、縫寬控制卡。

3.工序:計算機排版一彈線定位-貼面磚一勾縫或擦縫一清理。

4.工藝方法：按實物墻面尺寸和造型用計算機進行排版分格,排版應

遵循下列原則：

(1)墻面宜整磚排布,可順縫或錯縫排列，陽角部位應排整磚,非整磚

行應排在次要部位,如陰角處或窗間墻部位,排磚應注意一致和對稱,

不宜有小于1/2的塊料。

(2)縫寬宜為5?8mm,水平交圈。

(3)門窗洞口周邊宜為整磚,洞口尺寸及位置應根據(jù)排磚情況進行適

當?shù)恼{整,洞口四面應與面磚對縫套割，套割寬度與外面磚縫格對應,

一般寬度為100?150mm。

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（4）大角兩側宜整磚排布。

按排布尺寸彈線定位，門窗洞口上下及兩側，大角兩側應彈水平及豎

向控制線，中間2?3塊磚彈通線控制面磚宜采納粘結劑粘結,拉線控

制平整度及順直度，大角及兩側應掛三道豎向控制線。陽角、門窗

套轉角處45°割角拼接。腰線陰陽角及平面轉角45°拼縫應與墻

面陰陽角縫對應順直。門窗洞口側面磚宜先貼,平面磚后貼,平面磚

壓側面磚。勾縫劑材料應一致，勾（擦）縫深淺一致，密實平整。勾

縫應采納專用工具勾縫，十字交叉處形成X縫。同步架內邊貼邊擦，

及時清理。

5.控制要點:排磚、彈線、拼接、勾縫、面磚浸泡。

6.質量要求:排磚合理、墻面平整、縫格平直，大角順直、外挑部分

坡度、滴水線（槽）。

7.做法詳圖：8.實例圖：二、內墻飾面及吊頂工程

1、涂飾陰陽角

1.材料:面層涂料、膩子、塑料陽角護角。

2.工具:鋼抹子、砂紙、海綿涂輯、彈線包、鋁合金靠尺、吊線

錘、鋼卷尺、陰角平刨。

3.工序：清理基層一吊線、彈線一刮底層膩子一固定塑料護角一

刮面層膩子一修角、打磨一刷涂料。

4.工藝方法:基層清理應潔凈,保證膩子粘結牢靠。在距陰角150?

300mm范圍內彈垂直控制墨線,將墨線翻至陰角處彈出陰角粉線，

每遍膩子都應彈一遍控制線和粉線。粉線應細而清楚，線寬不超過1

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mm。底層和面層完成后，陰角采納陰角平刨進行多遍修角。陽角宜

采納加塑料陽角護角方法;不加護角時,采納鋁合金靠尺在陽角兩側

面反復倒尺修角。陰陽角線應到達方正，多道線角交接應清爽，匯集

于一點。涂料涂刷應用細毛刷按同方向均勻涂刷，不顯刷紋幼兒常

常接觸的室內墻面陽角等部位應采納定制弧形陽角抹子，做成圓弧陽

角。

5.控制要點：多遍彈線翻線,砂紙細度，線角順直和清楚度。

6.質量要求：陰陽角方正2mm、垂直度2mm。陰陽角應清楚、順直,

涂料表面細膩無刷紋。

7.做法詳圖：8.實例圖:2、飾面磚拼縫及陽角

1.材料:面磚等飾面塊材、建筑粘接劑、塑料十字卡、勾縫劑、陽

角護角等。

2.工具：吊線錘、線繩、水準儀、靠尺、鋼鋸、切割機、角磨

機。

3.工序:確定陽角形式-安裝護角一接縫處置。

4.工藝方法:塊料面層陽角處置有面磚鑲嵌圓弧形護角、倒角石材海

棠角及倒角拼縫等形式。

(1)選用圓弧形塑料或不銹鋼護角時,面磚可不進行倒角，面磚鋪貼

前采納建筑粘接劑固定護角，與護角面結合緊密、平齊。護角在拐

角處45°接縫,應在門窗洞口周圍交圈，不宜在水平或豎向中間拼

接。

(2)塊料海棠角應進行廠家加工,海棠角宜打膠處置。

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(3)倒角拼縫時,宜倒成45°拼接嚴密。

塊料鑲貼應選擇相應十字塑料卡控制縫寬，每個十字交界處均應設置

塑料卡,并采納與面磚同顏色專用勾縫劑勾縫,勾縫深度低于面磚表

面1mm左右°

5.控制要點：陽角形式、面磚接縫、打膠。

6.質量要求：陽角垂直、方正，護角固定牢靠、與面磚接縫嚴密，縫

隙均勻深淺一致。

7.做法詳圖：8.實例圖：3、紙面石膏板吊頂

1.材料:紙面石膏板、“w”或“”“L”形收口條、自攻絲、

螺釘、射釘、玻璃膠。

2.工具:切割機、膠槍、鋼卷尺、線繩、墨斗、沖擊鉆、手槍

鉆。

3.工序:現(xiàn)場實際尺寸量測一計算機排版一彈線定位、龍骨安裝一

面板安裝一煙感、噴淋、燈具等安裝一伸縮縫處置。

4.工藝方法:根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸量測，用計算機進行排版，排版時應遵

循下列原則：

(1)燈具、煙感、噴淋、風口等應居中對稱，成行成線，分布均勻；

(2)與墻面連接處宜留15?20mm凹槽或裝飾帶等收口裝飾形式；

(3)宜優(yōu)先使用雙層紙面石膏板吊頂面層。

龍骨安裝時應按要求起拱。采納單層紙面石膏板面層時,長度方向

宜每3.6m左右(一塊板長度)設一道變形分格縫。變形分格縫可采

納20?25mm凹槽、15?20mm鋁合金收口條、條形格柵風口等

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裝飾形式。大面積石膏板應通過多種立體造型防止裂縫,造型用細

木工板基層拼接時,宜采納燕尾棒方式,并在后面增加背板。

彈線確定紙面石膏板標高及燈具、煙感、噴淋等位置控制線。在

轉角處應設置T型板，L型、十字型、吊頂在轉拐角處應設置凹槽，

斷開分割，或轉角處增加45度斜向副龍骨。當?shù)蹴旈L度到達12m

或結構變形縫兩側，主龍骨應斷開并設雙吊桿，吊桿距龍骨邊距離不

大于300mmo主龍骨安裝時垂直吊件應相鄰對向安裝，次龍骨每個

相鄰掛件對向使用。

煙感、燈具、噴淋、風口應拉通線控制，確保居中對稱，成行成線，

標高一致,與面板接觸嚴密。收口條采納玻璃膠臨時固定，調整后用

自攻絲固定牢靠。

紙面石膏板應從中心向四面固定，自攻絲頭應錨入板面，間距不大于

150mm,防銹漆處置后再批刮膩子;雙層石膏板安裝時,上下板之間

應錯開1/3板長,石膏板安裝時,相鄰板留縫3mm;雙層石膏板安裝

時,上下層接縫應相互錯開。收口條顏色宜與涂料顏色一致,槽內、

槽側模壓光滑,邊緣清楚,順直。

5.控制要點：收口條、變形縫、居中、對稱、成行成線、分布均

勻。

6.質量要求:板面平整度不大于2mm,收口條順直度不大于2mm,

與墻面交接無裂紋、無污染。

7.做法詳圖：8.實例圖：三、建筑地面

1、水泵基礎導流槽

資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

1.材料：PVC管、不銹鋼板、砂漿、細石混凝土、粘結劑、油

漆。

2.工具:鋼卷尺、墨斗、線繩、鋼鋸、切割機。

3.工序:形式確定（不銹鋼或PVC等）-彈線定位-導流槽安裝一

粉色刷漆

4.工藝方法:基礎導流槽可做成①50?80PVC圓弧形或不銹鋼梯

形。PVC圓弧形導流槽宜沿基礎根部四面設置，不銹鋼導流槽離基

礎根部尺寸為100?150mm。PVC圓弧形導流槽設置應在混凝土

地面施工時設備基礎根部留出100?150mm寬度，細石混凝土墊層

找坡,PVC管根據(jù)坡度埋設，用砂漿粘結,邊緣整齊,排水通暢。不

銹鋼導流槽設置,混凝土地面施工時應在距基礎根部1。0?150mm

處留80mm寬70mm深混凝土槽,不銹鋼導流槽加工深度應根據(jù)排

水坡度要求加工，宜為50?70mm,用粘結劑粘結固定,相鄰基礎間

可考慮共用。成排設備基礎周邊導流槽中心距設備基礎距離、形

式、坡度應一致,轉角處45°拼接。導流槽邊緣與地面應交接平整

嚴密槽內刷黃色可能其它色油漆。

5.控制要點：粘結牢靠、排水坡度、形狀。

6.質量要求：導流槽固定牢靠、坡度明顯、邊緣清楚、順直。

7.做法詳圖：8.實例圖：2、樓梯滴水線

1.材料:pvc分格條、地板磚、涂料、水泥砂漿、粘結劑。

2.工具:鋼卷尺、墨斗、線繩、鐵抹子、切割機。

3.工序:形式確定一彈線定位一分格條粘貼（或貼面磚）一刷涂料。

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4.工藝方法:樓梯滴水線可用水泥砂漿滴水線和貼地磚滴水線兩種，

水泥砂漿滴水線寬度為90mm,在中間鑲嵌1。mm寬pvc分格條，側面

鑲“T”形分格條。施工時用素水泥漿先將中間及側面pvc條固定

好后,再抹水泥砂漿,水泥砂漿厚度應與pvc條平齊,粉刷后及時清

理潔凈。地磚刻槽滴水線寬度宜為50nAm，刻槽深度3mm，寬度

10mm,用聚合物砂漿粘貼,粘接層厚度不大于5mm,滴水線側面與

樓梯底板交接清楚順直。硅酸鈣板類滴水線為雙層,基層板寬

50mm,面層為兩條20mm寬面層板，中間離縫10mm,兩層間用萬

能膠粘接后，用射釘槍固定于混凝土樓梯底板下，射釘間距為20?

30mm密排，安裝固定后側面離縫處刷黑色油漆,其它刷灰色涂料。

滴水線在梯井處應交圈，分格條、地板磚在轉角處45。拼接。樓梯

梯板側面及水泥砂漿滴水線應刷灰色涂料防止污染。

5.控制要點：PVC條鑲嵌、交圈、側面厚度及交接。

6.質量要求：粘貼牢靠、交圈吻合、邊緣清楚順直，接縫平整度不大

于1mm。

7.做法詳圖：8.實例圖：3、室外散水

1.材料:細石混凝土、面磚、瀝青砂、橡膠條、耐候密封膠、石

材、防污劑、水泥砂漿。

2.工具:切割機、鋼卷尺、墨斗、線繩、橡皮錘、抹子。

3.工序：形式確定一彈線定位-墊層施工-鋪貼鑲邊一面層施工

一嵌縫。

4.工藝方法:散水面層有水泥砂漿面層、石材面層和水泥砂漿面磚鑲

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邊等形式。散水應沿建筑物周邊交圈設置，坡度3?5%。變形分格

縫間距不宜大于3m，轉角處應在45°線上設置變形縫。散水與墻

面間應設變形縫,寬度20mm,橫向及陰陽角轉角處寬15mm,變形

縫沿厚度方向應貫通。彈線定出變形縫、鑲邊位置及寬度,墊層混

凝土施工完成后,鑲貼條形地板磚,鑲邊的寬度為50?80mm,鑲貼

時拉通線控制平整度和順直度,鑲邊在轉角部位應45°拼接嚴密，變

形縫兩側應對稱鋪貼。對鑲邊進行保護后施工鑲邊內部砂漿面層。

石材面層施工時要求變形縫兩側對稱鋪貼,防水防污涂刷應到位,轉

角處45。拼接。

伸縮縫應清理潔凈后填嵌瀝青砂漿。表層打耐候密封膠時,瀝青砂

漿表面低于散水表面3?5nAm,打膠厚度3?5mm,形成凹縫;表面

粘貼楔形橡膠條時,瀝青砂漿表面低于散水表面12?13nAm,粘貼后

留2?3nAm凹縫。

5.施工要點：分格間距、轉角45°拼接、嵌縫、上下對縫。

6.質量要求:散水表面平整,坡向正確，無色差,砂漿面層無空鼓、起

砂、裂縫;鑲邊及石材拼接嚴密，分格縫打膠平順、深淺一致。

7.做法詳圖：8.實例圖：四、門窗工程

1、木質防火門

1.材料：門框、門扇、混凝土預制塊、防火密封條、五金、美紋膠

帶、專用粘貼劑、防火合頁、閉門器。

2工具:榔頭、螺絲刀、鋼卷尺、線錘、切割機、手工鋸、刨

子。

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3.工序：門框安裝一門框邊塞縫-門扇安裝―五金安裝一油漆。

4.工藝方法：門框安裝在混凝土墻或混凝土塊上，側面及底端進行防

腐涂刷應到位,每邊固定點不小于3個,且固定點間距不大于1.2m,

門框固定件距門角為150?200mm,中間間距不大于600mm）,H

框與洞口之間采納發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實;釘帽應砸扁釘入木材表面

1?2mm,并做防銹處置；門高大于2.1m時合頁數(shù)量不少于3個，合

頁對應部位的門框和門扇上均應開槽,并采納“三拖二”固定，雙面

刻槽在框和扇上“三拖二”固定,螺絲帽應平正，“十字”宜相互

上下對正;雙開門上下應設插銷,插銷孔內應設金屬套管;鎖具中心距

地面應為0.9?1.0m;在框兩側及頂面用專用膠粘劑將防火密封條整

條粘貼完整，陰角接縫應嚴密；油漆前,木材面應光潔平整,對五金、

玻璃、膠條應用美紋膠帶包裹保護；門扇上下口應油漆,透氣孔暢通,

油漆應光潔、明亮、無刷紋和流墜。

5.控制要點:合頁數(shù)量、位置、規(guī)格;膠條、門上下口油漆。

6.質量要求：門固定牢靠，門扇開啟靈活,無走扇現(xiàn)象,五金安裝正確，

無污染。

7.做法詳圖：8.實例圖：2、塑鋼（鋁合金）窗

1.材料:發(fā)泡劑、射釘、膨脹螺栓、耐侯密封膠、美紋膠帶、肥皂

水。

2.工具:射釘槍、膠槍、膠嘴、榔頭。

3.工序：窗框安裝—窗框塞縫一窗扇及玻璃安裝一打膠-清理。

4.工藝方法：用射釘或膨脹螺栓將窗框固定在混凝土墻或混凝土預埋

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塊上,框與基體固定連接件內外朝向應相互錯開，固定點距上下兩端

150mm,中間間距不大于600mm,且錯開中間用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密

實,砂漿收口抹面時鑲嵌三合板條控制膠縫寬窄,縫深5?8mm,確

保彈性連接;窗扇頂部防拆卸、底部兩側防碰撞配件應安裝到位,泄

水孔不少于兩處，且不堵塞;玻璃密封膠條在角部應45°割角、點粘,

應留有收縮余量;窗扇、紗扇立梃，在角部應45°拼接。密封膠應

采納耐候膠密封,密封膠應采納耐候膠密封,窗框內外必需打膠,膠面

應為45°斜面或凹弧面,直角寬度宜為6?10mm,打膠前縫口兩側

要求貼美紋膠帶,打膠時每邊宜一次成型,若有接槎時用手指蘸肥皂

水及時捋平,膠面要求平順光滑,打完后及時撕去美紋膠帶并清理潔

凈。

5.控制要點：打膠、45°拼縫、配件安裝、窗框安裝牢靠。

6.質量要求：窗扇開啟靈活，關閉嚴密，五金及泄水孔到位,打膠平

順。

7.做法詳圖：8.實例圖：安裝工程

一、安裝工程通用部分

1、設備間設備、管線綜合部署

1.材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要、設備技術參數(shù)資料。

2.工具:計算機、CAD軟件或三維設計軟件。

3.工序：安裝電子版原設計圖-各專業(yè)圖紙疊加一找出管線碰撞點

一調整管線空間位置消除碰撞-確定支架形式-繪制綜合部署圖

一設計單位確認f施工。

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4.工藝方法：

(1)在設備、管線參數(shù)確定后,設備間機電工程施工前完成深化設計;

設備間安裝工程施工前,經(jīng)業(yè)主向原設計單位索要各專業(yè)電子版設計

圖紙,在計算機上安裝CAD軟件及電子版設計圖紙。

(2)利用CAD或三維深化設計軟件對安裝各專業(yè)圖紙進行疊加，找

出管線、設備碰撞位置。

(3)對于碰撞的管線、設備,調整時應遵循下列原則：

①確定設備和設備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置；

②排布到達設備的進出口，設備基礎的中心線或外邊緣、設備中心

線或邊緣、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝

向一致；

③管線宜靠近墻、梁集中合理布設。

(4)形成的深化圖，提交原設計單位確認后實施；

(5)安裝各專業(yè)統(tǒng)一根據(jù)深化設計圖規(guī)定的空間位置進行設備間施

1(距離彎頭500mm范圍內應設置支吊架)。

5.控制要點：成行成線、維護方便、根據(jù)綜合管線部署圖施工。

6.質量要求:設備、管線排列整齊，成行成排，部件標高、朝向一

致。

7.做法詳圖：8.實例圖：2、電氣豎井

1.材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。

2.工具:鋼卷尺、紅外放線儀、計算機、CAD軟件或三維設計軟件

3.工序:查對預留孔洞-計算機排版-調整設備位置、標高一繪

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制部署圖-根部處置-施工。

4.工藝方法：

(1)根據(jù)設計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸,查對豎井管線

設備位置及孔洞預留尺寸、位置,利用CAD或三維深化設計軟件部

署電井內設施；

(2)排布應遵循下列原則：

①強弱電分開，且相對集中；

②配電箱應沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標高一致。單獨箱體安

裝時,箱體高度600mm以內，底邊距地1.5m;箱體高度600?

800mm,底邊距地1.2m;箱體高度800—1000mm,底邊距地1.0m;

箱體高度1。。。?1200mm,底邊距地0.8m;箱體高度1200mm以

上落地安裝;預留空間滿足安全距離及檢修空間要求；

③支架形式應統(tǒng)一，固定牢靠；

④電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置，與設備連接

可靠；

⑤電井應設門檻,橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于

50mm的擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應做20?30mm防火封

堵,頂部設置防火托板,加裝飾圈。

5.控制要點：接地可靠、標識清楚、封堵嚴密。

6.質量要求：電氣設備管線布局合理、安裝牢靠可靠。

7.做法詳圖：8.實例圖3、管井

1.材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。

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2.工具:CAD制圖軟件、三維制圖軟件。

3.工序:尺寸量測一計算機排版-確定支架形式-繪制部署圖一

施工。

4.工藝方法：

(1)管井安裝施工前,根據(jù)設計圖紙量測管井實際尺寸，用計算機排

版。

(2)排布應遵循下列原則：

①沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù),保持管道間距均

勻；距墻距離以管道外緣為準，但應考慮空調冷凍水管道支架處絕熱

墊木的尺寸。

②優(yōu)先采納共用支架；

③同規(guī)格管道支架形式、標高應統(tǒng)一；

(3)管道穿樓板根部應設套管或護墩,套管與管道之間應做防火封堵,

頂部齊平光滑，設裝飾圈；

(4)管道油漆應完整、均勻、光亮,保冷層牢靠平順嚴密，標識應清

楚醒目；

5.控制要點：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。

6.質量要求：管道排列整齊,標示齊全正確，支架標高一致。套管下設

牢靠、嚴密,標高一致,環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范,表面密實平整,根部處

置細膩。

7.做法詳圖：8.實例圖：4、“U”型卡環(huán)、管夾

1.材料:成品“U”型卡環(huán)、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺

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帽。

2.工具:扳手、電焊機、油漆刷。

3.工序：安裝卡環(huán)一鎖緊螺母一安裝圓頭螺帽。

4.工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán),卡環(huán)安裝固定螺栓孔應保證管

道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼

管、銅管連接固定時,卡環(huán)應套塑料保護軟管,管道與支架間接觸面

應墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應與木托同寬,與螺桿應

滿焊連接;在與支架連接處應垂直,扁鋼端部與支架宜留有5?8mm

收縮余量,卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采納圓頭螺帽收頭,油漆涂刷

應均勻。

5.控制要點：卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護軟管。

6.質量要求：卡環(huán)保持垂直,卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽,扁鋼寬度同木托

寬度。

7.做法詳圖：8.實例圖：5、工廠化C型鋼支架

1.材料:鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件(平面、轉角、三

維、Z型、U型、馬鞍型)、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。

2.工具:沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀

等。

3.工序：管線排布—確定支架形式-工廠化加工-現(xiàn)場安裝。

4.工藝方法：

(1)結合圖紙和現(xiàn)場實際確定管線排布走向、間距、標高等。

(2)根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質、動靜荷載效

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應等計算,確定支架的規(guī)格和形式。

(3)委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進行加工。

(4)在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板,在C型鋼內卡緊彈簧

螺母,將支撐立柱與單/雙頭板固定,立柱與橫擔采納連接件(平面、

轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型)、彈簧螺母、六角螺栓固定，

用力矩扳手核查緊固力。

5.控制要點：管線排布、支架荷載計算，支架選型及安裝。

6.質量要求:支架安裝牢靠,成排支架應排列成線、標高一致。

7.做法詳圖：8.實例圖6、管道

1.材料：自噴漆或不干膠紙。

2.工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

3.工序：圖樣設計一模板制作或圖樣制作一位置確定及清理一噴涂

或粘貼。

4.工藝方法：

⑴標識部位應選在宜觀察部位。應設置在便于操作、觀察的直線

段上,避開管件等部位,成排管道標識應整齊一致。

⑵垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心,成排管道以滿足標

識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。

⑶水平管道軸線距地小于1.5m時,標識在管道正上方;在1.5m?

2.0m時,標識在正視側面;大于2.0m時,標識在正下方或側面。

⑷標識內容應反映系統(tǒng)名稱及編號、介質流向；標識形式包含顏

色、色環(huán)、文字、箭頭。

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⑸標識所采納的顏色應根據(jù)管道面色確定，依照表3.1-lo

(6)采納色環(huán)標識時,請參照相關標準GB7231-標準的相關規(guī)定執(zhí)

行。

⑺文字統(tǒng)一采納黑體加粗字，管徑在80mm?150mm時,文字大小

為50mm?60mm寬;管徑大于150mm時,文字大小為80nAm?

100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬

度，成排管道標識字體大小應一致。

⑻單根管道文字置于箭尾;成排水平管道介質流向不一致時,介質流

向標識統(tǒng)一放在文字左側;垂直成排管道介質流向不一致時,介質流

向標識統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應自上而下，水平文字方

向應自左向右。

⑶箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。

(1。)噴漆或粘貼前管道表面應清理潔凈、干燥。采納自噴漆時，噴

涂應防止污染,周圍應保護到位。

5.控制要點:標識顏色、大小、位置。

6.質量要求：噴涂或粘貼要牢靠、清楚，噴涂無流墜,粘貼無翹邊。

7.做法詳圖8.實例圖：7.設備

1.材料:背膠紙、PVC板、尼龍扎帶。

2.工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

3.工序:標識圖樣設計一模版或圖樣制作-確定標識部位及表面清

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理f掛貼。

4.工藝方法：

（1）泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調機組、風機等均應采

納貼（掛）牌標識。

（3）牌應采納背膠紙打印后粘貼在厚3?4nAm的PVC板上。字體

采納寬30mm的紅色黑體加粗。

5.控制要點:標識內容、尺寸。

6.質量要求:標識牌掛（貼）牢靠、內容完整。

7.做法詳圖：8.實例圖：8、管道彎頭保溫層保護殼

1.材料:不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不銹鋼自攻螺絲

（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉀釘）o

2.工具:剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機、卷圓機、釧釘槍、螺絲

刀、手電鉆、劃規(guī)。

3.工序:尺寸量測一放樣-加工制作-安裝。

4.工藝方法：測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外10?15mm

處計算蝦彎長度。根據(jù)管徑差別,確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按表4.6-1選

用。

根據(jù)蝦彎內弧總長度,平均分配,確定每個蝦彎組成節(jié)的尺寸進行下

料。安裝時,每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應一致,蝦彎要

過渡自然、圓滑平順,咬口嚴密無折皺，接縫應放在正視不明顯位置,

成排蝦彎接縫方向一致,每個蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個釧固

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點。

5.控制要點:蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。

6.質量要求:蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無折皺。

7.做法詳圖：8.實例圖：二、給排水與采暖工程

1、管道穿樓板

1.材料:鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、

防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。

2.工具:鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機、油漆刷。

3.工序:套管制作與安裝一防火泥封堵一吊洞-安裝裝飾圈一刷

漆。

4.工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管

大1?2個管號，套管間隙10?20mm為宜，套管高出裝飾面層20?

30mm，多水房間時應為50mm）,套管規(guī)格應考慮管道保溫或保冷層

厚度,使保溫或保冷層在套管內不間斷,套管安裝前內外刷防銹漆，按

所需數(shù)量套入管道，調直固定好立管，用木楔把套管臨時固定于洞口，

用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處（多水房間時,鋼套管應焊防

水翼板。）調整套管與管道的同心度,套管與板底平齊,套管與管道

之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞碎澆筑完成后其余間隙填塞石

棉繩,套管頂部打密封膠密封,密封膠要求與套管上部平齊,膠縫要求

均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道為

PVC管,設計有阻火圈時,底部應加阻火圈。

5.控制要點：同心度、填塞、安裝高度。

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6.質量要求:套管間隙均勻，出地面高度,一般房間為20mm,多水房

間為50mm,屋面套管為250mmo

7.做法詳圖8.實例圖：2、設備地腳螺栓防水防腐保護

1.材料:UPVC管、黃油。

2.工具:鋼卷尺、手鋸。

3.工序:測量尺寸一套管制作安裝一填塞黃油。

4.工藝方法:對室外和多水房間安裝的設備地腳螺栓,根據(jù)設備地腳

螺母大小及螺栓外露長度,確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域

內螺栓外露長度應一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面

5mm。套管直徑與螺母直徑匹配,套管安裝后用黃油填塞套管與螺

栓之間的間隙，上口與套管平齊。

5.控制要點：套管直徑、高度。

6.質量要點：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內直徑、高度、色澤

一致,黃油密封嚴密，表面平齊。

7.做法詳圖8.實例圖:三、建筑電氣工程

1、成排開關插座盒安裝

1.材料:穿筋盒子、鋼筋、扎絲。

2.工具:水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。

3.工序:測量定位一盒子組裝一盒子固定。

4.工藝方法:根據(jù)結構500mm線和結構墻面線,確定成排線盒的高度

及位置,墻內主筋上做標記,上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側加短鋼筋

與結構立筋焊接定位,盒口與模板面應平齊，固定端正牢靠，間距均

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勻。

5.控制要點：安裝高度、平整度。

6.質量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標

高一致、品牌一致。

7.做法詳圖8.實例圖：2、明配管進箱處置

1.材料：電氣導管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護口。

2.工具：電鉆、開孔器、套絲工具、鋰刀、彎管器。

3.工序:導管排列固定一箱體開孔一箱管連接-接地。

4.工藝方法:對于明配導管,距配電箱300mm處進行固定;箱體采納

開孔器開孔,孔徑與管徑相一致,開孔間距均勻，邊緣間距不小于20

mm;進入箱體的導管端部套絲,采納鎖母固定,外露2?3扣絲;箱體

與導管之間、箱體與裝設電氣部件的門之間采納編織軟銅線進行接

地連接,編織軟銅線兩端壓接接線端子。

5.控制要點：管間距、導管入箱高度、接地。

6.質量要求：管口進箱高度不大于5mm，護口齊全,一管一孔,上下索

母上緊。

7.做法詳圖：8.實例圖：3、箱（柜）內接線

1.材料:接線端子、分色塑料帶、尼龍扎帶。

2.工具:壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。

3.工序:理線一扎線-接線-標識-接地。

4.工藝方法：先將線（纜）理順,根據(jù)100?200mm的間距用尼龍扎

帶進行綁扎,拐角兩側30?50mm及分支處應設扎帶,根據(jù)黃色

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（L1）、綠色（L2）、紅色（L3）、淡藍色（N）、黃綠相間色PE）分

別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應壓接線

端子;標識，應在N、PE端子排四面刻寫或粘貼“N”、“PE”

標識,進入配電盤的外部回路應扎回路牌,進入配電盤的控制線在導

線套上號碼管;接地,配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、

電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱

連接金屬導管均應PE端子直接連接,導通良好。

5.控制要點：綁扎、相序、標識、接地。

6.質量要求：線（纜）綁扎牢靠,相序正確，配線整齊，接地可靠，每個

端子壓線不多于2根。

7.做法詳圖：8.實例圖4、橋架直線段連接

1.材料：電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。

2.工具:扳手、合梯、活動平臺、沖擊鉆、電鉆、紅外線測量儀。

3.工序:測量定位一支架安裝一橋架安裝-接地。

4.工藝方法：按圖測量、放線、定位;支架安裝時，應掛線或彈線找

直,用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直;橋架用連接片連

接（或連接段鏈接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應位于橋架外

側。除鍍鋅橋架外,相鄰段橋架之間應采納不小于4mm2軟銅線做

接地跨接。在橋架外,沿橋架全長敷設不小于①8的圓鋼或-25x4

鍍鋅扁鋼接地母線,每個支架和接地母線可靠跨接,接地母線刷黃綠

相間油漆。橋架連接段連接的其優(yōu)點是橋架底部無縫隙,整齊美觀

見效果圖（圖5.1-3）o

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5.控制要點：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。

6.質量要求:水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全長不大于

10mm,相鄰段之間縫隙不大于2mm。

7.做法詳圖：8.實例圖5、伸縮節(jié)安裝

1.材料：電纜橋架伸縮節(jié)、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。

2.工具:扳手。

3.工序:定位一支架安裝-伸縮節(jié)安裝-接地。

4.工藝方法：當橋架通過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁

合金及其它材料直線段長度大于15m）時,應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應

設置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節(jié)兩側各設置一個支架,

支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mmo

伸縮節(jié)賠償收縮襯板應設在伸縮節(jié)外側,襯板螺栓孔應開成條形孔，

襯板長度為兩個連接板長度之和加30mm,雙螺母應位于橋架外側，且

不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應采納軟銅線做接地

跨接，接地線中間應留有余量。

5.控制要點：松連接、接地。

6.質量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內壁光滑，連接順直,

伸縮自如。

7.做法詳圖：8.實例圖：6、配電室接地母線

1.材料40x4鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防

松墊片。

2.工具：電焊機、刷子、