建筑工程創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)版

建筑工程創(chuàng)優(yōu)細(xì)部

做法工藝標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)

板

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建筑工程創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)

為了使項(xiàng)目管理者和操作人員在創(chuàng)優(yōu)過程中少走彎路，做到創(chuàng)優(yōu)工

程細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法集成化、共享化、規(guī)范化，陜西建工公司決定編制

《建筑工程創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包含:總則、基本規(guī)定、結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、裝

飾裝修工程、安裝工程共六章，共總結(jié)了工程中的147個(gè)細(xì)部節(jié)

點(diǎn)。

每個(gè)細(xì)部節(jié)點(diǎn)按材料、工具、工序、工藝方法、控制要點(diǎn)、質(zhì)量

要求、做法詳圖及實(shí)例圖八個(gè)部分進(jìn)行描述，到達(dá)圖文并茂、直觀

明了、便于理解,實(shí)用性和可操作性強(qiáng)的編制目的。

本書主要內(nèi)容包含:概論、地基基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、裝飾

裝修工程、安裝工程共6部分。

結(jié)構(gòu)工程

一、地基與基礎(chǔ)工程

1、基礎(chǔ)筏板后澆帶留置

1.材料:鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木模板、鋼筋。

2.工具：電焊機(jī)、鐵皮剪子、電鋸。

3.工序:焊接附加鋼筋—安裝止水鋼板-裁剪、安裝鋼板網(wǎng)一安

裝、加固模板。

4.工藝方法:根據(jù)筏板厚度、止水帶位置,沿止水鋼板長(zhǎng)度方向中心

點(diǎn)焊①12附加鋼筋，間距300?500mm。

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將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應(yīng)

朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)，在止水鋼

板的上下部位安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內(nèi)側(cè)并與筏板鋼筋綁

扎。

在鋼板網(wǎng)的外側(cè)支設(shè)模板,模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好

鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距,支撐加固方木間距不大于500mmo

5.控制要點(diǎn)：止水鋼板、鋼板網(wǎng)的安裝,模板支撐。

6.質(zhì)量要求：后澆帶寬度答應(yīng)偏差士lOmmo止水鋼板固定順直。

7.做法詳圖：圖筏板后澆帶留置施工示意圖8.實(shí)例圖

圖筏板后澆帶留置實(shí)例圖2、地下室外墻新型止水螺桿

1.材料:模板、止水螺桿、干硬性防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水

涂料。

2.工具:榔頭、扳手、柱形刷、抹子、搗棍、灰板、刷子。

3.工序：安裝內(nèi)側(cè)模板-安裝螺桿一安裝外側(cè)模板一澆筑混凝土一

拆模一清孔一干硬性防水砂漿填堵一刷防水涂料。

4.工藝方法:根據(jù)模板控制線支設(shè)好地下室外墻內(nèi)側(cè)模板。在模板上

開孔,開孔位置應(yīng)避開鋼筋，間距400?500mm,安裝新型中間防水兩

端可拆卸反復(fù)利用止水螺桿。在外側(cè)模螺桿對(duì)應(yīng)位置開孔并安裝外

側(cè)模板。分層澆筑混凝土，每層厚度＜600mm。

松掉螺帽及拆除模板加固用設(shè)施料，用扳手卸掉螺桿兩端可周轉(zhuǎn)使用

部分，拆除模板。用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時(shí)噴水濕

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潤(rùn)。填塞微膨脹干硬性防水砂漿與墻面齊平。表面刷一道水泥基防

水涂料,灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天。

5.控制要點(diǎn)：加固、澆筑、清孔、填塞、防水。

6.質(zhì)量要求:螺栓孔端頭填塞密實(shí)，防水處置到位。

7.做法詳圖：

螺栓孔封堵剖面示意圖新型螺桿實(shí)物圖螺栓孔封堵實(shí)例圖8.實(shí)例圖

4、剪力墻后澆帶預(yù)制蓋板封堵

1.材料:防水砂漿、預(yù)制蓋板、防水卷材。

2.工具：電動(dòng)葫蘆、電焊機(jī)、鋼卷尺、抹子、線繩。

3.工序:蓋板預(yù)制—后澆帶處置一蓋板安裝一抹面-防水一回填。

4.工藝方法:地下室剪力墻后澆帶可采納預(yù)制蓋板封堵、提早回填的

方法進(jìn)行施工,封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm,厚度應(yīng)具有防

水及抗回填土側(cè)壓力的能力。

安裝前后澆帶周邊接觸處應(yīng)清理潔凈,根部防水卷材應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。

找平后人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板預(yù)埋鋼筋應(yīng)與后澆帶

鋼筋焊接牢靠,蓋板與基層及相互間座漿豐滿,依次安裝預(yù)制蓋板至

剪力墻頂部。蓋板表面采納防水砂漿抹壓密實(shí)平整。

防水附加層施工完大面積進(jìn)行防水層施工。

防水滿足要求后進(jìn)行基坑周邊回填土施工。

5.控制要點(diǎn)：預(yù)制蓋板厚度、寬度、防水。

6.質(zhì)量要求:預(yù)制蓋板安裝牢靠，防水可靠。

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7.做法詳圖：8.實(shí)例圖5、超大面積混凝土基礎(chǔ)底板跳倉(cāng)法施工

1.材料:商品混凝土、模板及支撐件、崩口收口網(wǎng)。

2.工具:混凝土輸送管道、振搗棒、刮杠、測(cè)量?jī)x。

3.工序：分倉(cāng)劃分一混凝土分層分倉(cāng)澆筑一測(cè)溫一養(yǎng)護(hù)。

4.工藝方法：大面積基礎(chǔ)混凝土筏板施工時(shí)，為有用控制混凝土內(nèi)部

溫升防止裂縫,可采納長(zhǎng)、寬方向分倉(cāng)挑打的方式澆筑混凝土。

分倉(cāng)劃分應(yīng)根據(jù)筏板厚度、結(jié)構(gòu)形式、工程量、勞動(dòng)力等確定,一

般分倉(cāng)長(zhǎng)度不大于30m<,混凝土澆筑時(shí),可根據(jù)“品”字跳倉(cāng)施

工,每倉(cāng)內(nèi)施工應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算分層進(jìn)行,一次澆筑完成不留施工縫;

相鄰倉(cāng)混凝土澆筑應(yīng)在前一倉(cāng)混凝土強(qiáng)度符合要求后進(jìn)行澆筑,施工

縫處安裝快易收口網(wǎng)防止混凝土灑落。

混凝土澆筑過程中測(cè)溫點(diǎn)及測(cè)溫設(shè)施應(yīng)提前埋設(shè),表面覆蓋和養(yǎng)護(hù)符

合要求,控制溫度差在250C以內(nèi)。

5.控制要點(diǎn)：分倉(cāng)分層、挑打、澆筑時(shí)間。

6.質(zhì)量要求：混凝土振搗密實(shí)，無裂縫現(xiàn)象

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖

基礎(chǔ)筏板跳倉(cāng)施工實(shí)例圖二、鋼筋工程

1、墻鋼筋定位

1.材料:梯子筋、墊塊。

2.工具:鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。

3.工序:墻體暗柱鋼筋綁扎一安裝墻身梯子筋—安裝水平鋼筋及水

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平定位卡具f墻筋綁扎一安裝保護(hù)層墊塊。

4.工藝方法:剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后,在剪力墻內(nèi)自暗柱或轉(zhuǎn)彎

100?200mm處開始安放定位梯子筋,梯子筋安放間距不大于2m,

并代替同位置豎向鋼筋。綁扎豎向鋼筋及水平鋼筋,在距上層現(xiàn)澆

板面上200mm處安裝工具式水平鋼筋定位卡,全部鋼筋綁扎完畢后

按1m見方成梅花形安放模板定位撐筋及保護(hù)層墊塊。

5.控制要點(diǎn)：加工尺寸、安放位置及數(shù)量。定位筋兩頭做防銹處

置。

6.質(zhì)量要求:鋼筋間距答應(yīng)偏差10mm,保護(hù)層厚度答應(yīng)偏差士

2mm。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖:2、鋼筋滾軋直螺紋連接

1.材料:鋼筋、連接套筒、保護(hù)帽。

2.工具:直螺紋滾絲機(jī)、扳手、砂輪切割機(jī)。

3.工序:鋼筋下料一滾絲一絲頭檢驗(yàn)一直螺紋套筒連接。

4.工藝方法:根據(jù)鋼筋料單采納砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋切割下料,切口的

端面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、

螺距等必需與連接套筒一致,螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其它缺陷，絲

頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2（選用套筒規(guī)格應(yīng)符合表2-1）,

及時(shí)在套絲端安裝塑料保護(hù)帽。套筒連接時(shí),將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型

式檢驗(yàn)及格的連接套筒，用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相

互頂緊,再用扭力扳手校核擰緊力矩,標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋

不大于兩個(gè)完整絲扣。5.控制要點(diǎn):切割下料、螺紋加工、鋼筋連

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接。

6.質(zhì)量要求:切割端頭平整、與軸線垂直,絲頭長(zhǎng)度公差為+2P,鋼筋

連接牢靠。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖3、外墻螺栓孔封堵

1.材料:干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。

2.工具:柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。

3.工序:清孔一干硬性砂漿填堵-刷防水涂料抹防水砂漿一刷防水

涂料。

4.工藝方法：用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時(shí)噴水濕潤(rùn)。

孔內(nèi)側(cè)用圓錐形木塞堵緊,填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm

處,凝固后涂刷水泥基防水涂料,孔口抹防水砂漿，與墻面齊平,表面

再刷一道水泥基防水涂料,灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天。

5.控制要點(diǎn)：清孔、填塞、防水。

6.質(zhì)量要求:填塞密實(shí),防水處置到位。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：8.實(shí)例圖2、現(xiàn)澆板混凝土收面

1.材料:混凝土、2m長(zhǎng)300mm寬鏡面竹膠板、線繩。

2.工具:振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、刮杠、木抹子、抹光機(jī)、棕刷等。

3.工序:刮杠刮平一搓毛一抹光機(jī)收面-拉細(xì)毛。

4.工藝方法：混凝土澆搗后按標(biāo)高控制線用刮桿刮平,木抹搓毛,終凝

前（人站在碎面上腳印深度不超過5mm時(shí)）用抹光機(jī)收壓抹面后，

用棕刷拉細(xì)毛。拉毛時(shí)腳下移墊2m長(zhǎng)300mm寬鏡面竹膠板交替

后退施工,竹膠板中心間距為500?600mm,拉毛深度、方向一

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致。

5.控制要點(diǎn)：收抹時(shí)間。

6.質(zhì)量要求：混凝土表面平整,拉毛寬度、間距均勻，方向一致。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：四、砌體工程

1、構(gòu)造柱馬牙槎砌筑

1.材料:磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。

2.工具:①16螺桿或步步緊、切割機(jī)。

3.工序:排磚一砌筑、留孔-貼海綿條-支模。

4.工藝方法：構(gòu)造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn),退后

尺寸為每邊60mm,高度不大于300mm,進(jìn)槎下口磚裁成寬60mm,

角度45°的斜角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于600mm,

豎向間距不大于400mm,第一個(gè)孔離板面不大于200mm。支模前

構(gòu)造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板時(shí)，為保證混凝土澆筑密實(shí),應(yīng)

將一側(cè)模板的頂端做成漏斗狀，空心磚朝向構(gòu)造柱的磚孔應(yīng)封堵,防

止漏漿。

5.控制要點(diǎn)：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。

6.質(zhì)量要求：構(gòu)造柱馬牙槎進(jìn)退位置尺寸偏差±5mm。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：2、砌體植筋

1.材料:鋼筋、植筋膠、丙酮。

2.工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機(jī)、鋼絲刷、氣管、膠

槍。

3.工序:植筋孔定位一鉆孔一清孔一注膠一插筋錨固。

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4.工藝方法:根據(jù)配筋砌體要求,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線定位,植筋孔豎向間

距不大于500mm,與灰縫位置對(duì)應(yīng)，距墻皮不小于15mm。用電錘

進(jìn)行鉆孔,孔徑比所植鋼筋直徑大一個(gè)規(guī)格,深度大于鋼筋直徑的10

倍。用氣泵、鋼絲刷清孔后再用棉絲沾丙酮清刷孔壁。將植筋膠

注入孔內(nèi)至外表面1/3處。植筋前，用棉球沾丙酮將鋼筋的植入端

擦拭潔凈,插筋時(shí)沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)插至孔底至膠溢出為止。植筋

膠固化之前,不得擾動(dòng)。

5.控制要點(diǎn):植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。

6.質(zhì)量要求:定位正確，清孔潔凈,注膠到位,植筋牢靠。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖五、鋼結(jié)構(gòu)工程

1、梁柱對(duì)接焊接

1.材料:焊絲、焊條、襯板。

2.工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。

3.工序：梁、柱固定一襯板安裝-清理焊接面一下翼緣焊接一上

翼緣焊接一清理。

4.工藝方法：

梁柱采納栓焊連接時(shí),先安裝高強(qiáng)度螺栓,完成初擰;梁柱采納全焊接

連接時(shí),焊前梁柱應(yīng)臨時(shí)固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設(shè)

45o(-5o,+10。)坡口，焊接前安裝不小于6mm厚襯板,襯板兩端

寬出翼緣尺寸不小于50nAm，兼做引、熄弧板。焊前對(duì)坡口清理打

磨,去除鐵銹及油污等。

5.控制要點(diǎn)：焊接順序、焊接方向、焊接參數(shù)。

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6.質(zhì)量要求:焊縫均勻、平直、豐滿，成形美觀。焊縫余高。?

3nAm。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：2、撓度觀察點(diǎn)

1.材料:反光貼或油漆。

2.工具:抹布、鋼尺、圓規(guī)、紙板、鉛筆。

3.工序:位置確定一形式選擇一設(shè)置標(biāo)識(shí)。

4.工藝方法:撓度測(cè)試點(diǎn)設(shè)計(jì)無要求時(shí),跨度大于24m時(shí),一般在跨

中及其四等分點(diǎn)處的下弦桿件上設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可選用反光貼

或油漆標(biāo)識(shí)形式,尺寸宜為30mmx30mm。設(shè)置前需用抹布將標(biāo)

識(shí)位置構(gòu)件表面清理潔凈,反光貼采納成品粘貼,油漆標(biāo)示采納紙板

鏤刻法噴涂。

5.控制要點(diǎn)：位置、形式、尺寸。

6.質(zhì)量要求：位置合理,標(biāo)識(shí)正確，不易損壞，便于施測(cè)。

7.做法詳圖：8.實(shí)例屋面工程

一、屋面細(xì)部

1、涂飾面層女兒墻

分格排版：

1.材料：10x10mmPVC分格條。

2.工具:鋼卷尺、墨斗、線繩。

3.工序:尺寸量測(cè)一排版分格一彈線定位固定分格條一抹面、壓光

涂飾面層。

4.工藝方法:測(cè)量女兒墻尺寸,設(shè)計(jì)裝飾圖案，用計(jì)算機(jī)排版,排版應(yīng)

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遵循下列原則：

⑴結(jié)合墻面尺寸，沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行分格,分格間距2?3nn,并與屋面

分格縫對(duì)應(yīng)；

⑵在分格倉(cāng)內(nèi)，自墻中線向兩側(cè)分格布設(shè)裝飾圖案，選型見圖4.1-

1?4.1-3;

⑶裝飾圖案應(yīng)對(duì)稱、居中、協(xié)調(diào)；

(4)裝飾圖案輪廓采納10x10mm分格條鑲貼,分格條交接處應(yīng)

45°拼接；

⑸裝飾圖案可采納差別顏色涂料與大面積分色,顏色應(yīng)與大面積協(xié)

調(diào)。彈線定位，安裝固定分格條。

5.控制要點(diǎn)：圖案比例、套色、居中對(duì)稱。

6.質(zhì)量要求：裝飾圖案比例協(xié)調(diào)、對(duì)稱居中、分格條拼接嚴(yán)密粘結(jié)

牢靠。

7.做法詳圖：8.實(shí)例2、面層分格縫嵌縫

耐候膠嵌縫：

1.材料:耐候密封膠、泡沫棒、美紋紙。

2.工具:鋼絲刷、吹風(fēng)機(jī)、壓輪、膠槍。

3.工序：清理分格縫-填嵌泡沫棒-貼分色紙一打膠-膠面修

整、清理。

4.工藝方法：用鋼絲刷清理縫內(nèi)雜物，加壓水沖洗潔凈，吹風(fēng)機(jī)吹干縫

槽。填嵌背襯泡沫棒,用膠輪擠緊塞實(shí),表面壓平,泡沫棒寬度應(yīng)大

于縫寬的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm,碾壓后表面低于面

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層不小于9mm。打膠前在縫槽兩側(cè)貼美紋紙防止污染面層?？p壁

涂刷基層處置劑,待其表干后，用膠槍把耐候膠均勻擠入縫內(nèi)，用專用

工具或用手指蘸水捋光、順平。膠層厚度應(yīng)為5?6nAm，膠面低于

面層2?3mm，表面應(yīng)呈凹弧形，十字交叉處形成“X”形。打膠完

成后取下分色帶,裁割清理磚縫處溢膠。

5.控制要點(diǎn)：泡沫棒嵌入深度、打膠厚度、觀感、飾面防污染。

6.質(zhì)量要求:打膠密實(shí)平整、連續(xù)豐滿、光滑無氣泡、牢靠無開

裂、邊緣整齊。

7.做法詳圖：8.實(shí)例3、水簸箕

1.材料:石材、云石膠、耐候密封膠。

2.工具:切割機(jī)、磨光機(jī)、膠槍。

3.工序:造型確定一石材加工―拼裝-打膠。

4.藝方法:水簸箕選用石材或飾面磚制作。石材或飾面磚加工時(shí),棱

角應(yīng)倒角，云石膠或粘結(jié)劑拼裝,應(yīng)與墻面結(jié)合嚴(yán)密，并與水落口中心

對(duì)應(yīng),底部石材宜內(nèi)高外底,與墻面及屋面交接處應(yīng)打膠封閉。

5.控制要點(diǎn)：形狀、尺寸、安裝。

6.質(zhì)量要求:水簸箕造型應(yīng)美觀、協(xié)調(diào)，粘結(jié)牢靠,膠縫均勻順直。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：裝飾裝修工程

一、外墻面工程

1、滴水槽

1.材料:分格條、粘接劑、美紋膠帶。

2.工具:鋼鋸條、裁紙刀。

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3.工序：滴水槽位置確定一粘貼固定-粉刷涂飾-清理。

4.工藝方法：窗臺(tái)、窗楣、檐口、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、腰線等部

位應(yīng)做滴水槽。滴水槽應(yīng)采納PVC分格條,離外邊緣尺寸為

30mm?40mm,距兩端墻面50mm處應(yīng)斷開引出做截水處置。平

接及轉(zhuǎn)角部位處應(yīng)裁割成45°拼接,表面與粉刷層平齊,在涂料涂刷

前應(yīng)粘貼美紋紙保護(hù)，涂刷后清理潔凈或用油漆補(bǔ)刷。

5.控制要點(diǎn)：距邊距離、斷水位置。

6.質(zhì)量要求：滴水槽鑲貼牢靠,拼接嚴(yán)密順直,無污染。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖:3、飾面磚分格

1.材料:飾面磚、面磚粘結(jié)劑(或水泥砂漿)、水泥砂漿、勾縫劑。

2.工具:切割機(jī)、角磨機(jī)、靠尺、角尺、墨斗、線繩、鋼絲、鋼

卷尺、勾縫溜子、灰刀、清理工具、線錘、縫寬控制卡。

3.工序:計(jì)算機(jī)排版一彈線定位-貼面磚一勾縫或擦縫一清理。

4.工藝方法：按實(shí)物墻面尺寸和造型用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排版分格,排版應(yīng)

遵循下列原則：

(1)墻面宜整磚排布,可順縫或錯(cuò)縫排列，陽(yáng)角部位應(yīng)排整磚,非整磚

行應(yīng)排在次要部位,如陰角處或窗間墻部位,排磚應(yīng)注意一致和對(duì)稱,

不宜有小于1/2的塊料。

(2)縫寬宜為5?8mm,水平交圈。

(3)門窗洞口周邊宜為整磚,洞口尺寸及位置應(yīng)根據(jù)排磚情況進(jìn)行適

當(dāng)?shù)恼{(diào)整,洞口四面應(yīng)與面磚對(duì)縫套割，套割寬度與外面磚縫格對(duì)應(yīng),

一般寬度為100?150mm。

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（4）大角兩側(cè)宜整磚排布。

按排布尺寸彈線定位，門窗洞口上下及兩側(cè)，大角兩側(cè)應(yīng)彈水平及豎

向控制線，中間2?3塊磚彈通線控制面磚宜采納粘結(jié)劑粘結(jié),拉線控

制平整度及順直度，大角及兩側(cè)應(yīng)掛三道豎向控制線。陽(yáng)角、門窗

套轉(zhuǎn)角處45°割角拼接。腰線陰陽(yáng)角及平面轉(zhuǎn)角45°拼縫應(yīng)與墻

面陰陽(yáng)角縫對(duì)應(yīng)順直。門窗洞口側(cè)面磚宜先貼,平面磚后貼,平面磚

壓側(cè)面磚。勾縫劑材料應(yīng)一致，勾（擦）縫深淺一致，密實(shí)平整。勾

縫應(yīng)采納專用工具勾縫，十字交叉處形成X縫。同步架內(nèi)邊貼邊擦，

及時(shí)清理。

5.控制要點(diǎn):排磚、彈線、拼接、勾縫、面磚浸泡。

6.質(zhì)量要求:排磚合理、墻面平整、縫格平直，大角順直、外挑部分

坡度、滴水線（槽）。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：二、內(nèi)墻飾面及吊頂工程

1、涂飾陰陽(yáng)角

1.材料:面層涂料、膩?zhàn)?、塑料?yáng)角護(hù)角。

2.工具:鋼抹子、砂紙、海綿涂輯、彈線包、鋁合金靠尺、吊線

錘、鋼卷尺、陰角平刨。

3.工序：清理基層一吊線、彈線一刮底層膩?zhàn)右还潭ㄋ芰献o(hù)角一

刮面層膩?zhàn)右恍藿?、打磨一刷涂料?/p>

4.工藝方法:基層清理應(yīng)潔凈,保證膩?zhàn)诱辰Y(jié)牢靠。在距陰角150?

300mm范圍內(nèi)彈垂直控制墨線,將墨線翻至陰角處彈出陰角粉線，

每遍膩?zhàn)佣紤?yīng)彈一遍控制線和粉線。粉線應(yīng)細(xì)而清楚，線寬不超過1

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mm。底層和面層完成后，陰角采納陰角平刨進(jìn)行多遍修角。陽(yáng)角宜

采納加塑料陽(yáng)角護(hù)角方法;不加護(hù)角時(shí),采納鋁合金靠尺在陽(yáng)角兩側(cè)

面反復(fù)倒尺修角。陰陽(yáng)角線應(yīng)到達(dá)方正，多道線角交接應(yīng)清爽，匯集

于一點(diǎn)。涂料涂刷應(yīng)用細(xì)毛刷按同方向均勻涂刷，不顯刷紋幼兒常

常接觸的室內(nèi)墻面陽(yáng)角等部位應(yīng)采納定制弧形陽(yáng)角抹子，做成圓弧陽(yáng)

角。

5.控制要點(diǎn)：多遍彈線翻線,砂紙細(xì)度，線角順直和清楚度。

6.質(zhì)量要求：陰陽(yáng)角方正2mm、垂直度2mm。陰陽(yáng)角應(yīng)清楚、順直,

涂料表面細(xì)膩無刷紋。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖:2、飾面磚拼縫及陽(yáng)角

1.材料:面磚等飾面塊材、建筑粘接劑、塑料十字卡、勾縫劑、陽(yáng)

角護(hù)角等。

2.工具：吊線錘、線繩、水準(zhǔn)儀、靠尺、鋼鋸、切割機(jī)、角磨

機(jī)。

3.工序:確定陽(yáng)角形式-安裝護(hù)角一接縫處置。

4.工藝方法:塊料面層陽(yáng)角處置有面磚鑲嵌圓弧形護(hù)角、倒角石材海

棠角及倒角拼縫等形式。

(1)選用圓弧形塑料或不銹鋼護(hù)角時(shí),面磚可不進(jìn)行倒角，面磚鋪貼

前采納建筑粘接劑固定護(hù)角，與護(hù)角面結(jié)合緊密、平齊。護(hù)角在拐

角處45°接縫,應(yīng)在門窗洞口周圍交圈，不宜在水平或豎向中間拼

接。

(2)塊料海棠角應(yīng)進(jìn)行廠家加工,海棠角宜打膠處置。

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(3)倒角拼縫時(shí),宜倒成45°拼接嚴(yán)密。

塊料鑲貼應(yīng)選擇相應(yīng)十字塑料卡控制縫寬，每個(gè)十字交界處均應(yīng)設(shè)置

塑料卡,并采納與面磚同顏色專用勾縫劑勾縫,勾縫深度低于面磚表

面1mm左右°

5.控制要點(diǎn)：陽(yáng)角形式、面磚接縫、打膠。

6.質(zhì)量要求：陽(yáng)角垂直、方正，護(hù)角固定牢靠、與面磚接縫嚴(yán)密，縫

隙均勻深淺一致。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：3、紙面石膏板吊頂

1.材料:紙面石膏板、“w”或“”“L”形收口條、自攻絲、

螺釘、射釘、玻璃膠。

2.工具:切割機(jī)、膠槍、鋼卷尺、線繩、墨斗、沖擊鉆、手槍

鉆。

3.工序:現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸量測(cè)一計(jì)算機(jī)排版一彈線定位、龍骨安裝一

面板安裝一煙感、噴淋、燈具等安裝一伸縮縫處置。

4.工藝方法:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸量測(cè)，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排版，排版時(shí)應(yīng)遵

循下列原則：

(1)燈具、煙感、噴淋、風(fēng)口等應(yīng)居中對(duì)稱，成行成線，分布均勻；

(2)與墻面連接處宜留15?20mm凹槽或裝飾帶等收口裝飾形式；

(3)宜優(yōu)先使用雙層紙面石膏板吊頂面層。

龍骨安裝時(shí)應(yīng)按要求起拱。采納單層紙面石膏板面層時(shí),長(zhǎng)度方向

宜每3.6m左右(一塊板長(zhǎng)度)設(shè)一道變形分格縫。變形分格縫可采

納20?25mm凹槽、15?20mm鋁合金收口條、條形格柵風(fēng)口等

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裝飾形式。大面積石膏板應(yīng)通過多種立體造型防止裂縫,造型用細(xì)

木工板基層拼接時(shí),宜采納燕尾棒方式,并在后面增加背板。

彈線確定紙面石膏板標(biāo)高及燈具、煙感、噴淋等位置控制線。在

轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置T型板，L型、十字型、吊頂在轉(zhuǎn)拐角處應(yīng)設(shè)置凹槽，

斷開分割，或轉(zhuǎn)角處增加45度斜向副龍骨。當(dāng)?shù)蹴旈L(zhǎng)度到達(dá)12m

或結(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)，主龍骨應(yīng)斷開并設(shè)雙吊桿，吊桿距龍骨邊距離不

大于300mmo主龍骨安裝時(shí)垂直吊件應(yīng)相鄰對(duì)向安裝，次龍骨每個(gè)

相鄰掛件對(duì)向使用。

煙感、燈具、噴淋、風(fēng)口應(yīng)拉通線控制，確保居中對(duì)稱，成行成線，

標(biāo)高一致,與面板接觸嚴(yán)密。收口條采納玻璃膠臨時(shí)固定，調(diào)整后用

自攻絲固定牢靠。

紙面石膏板應(yīng)從中心向四面固定，自攻絲頭應(yīng)錨入板面，間距不大于

150mm,防銹漆處置后再批刮膩?zhàn)?雙層石膏板安裝時(shí),上下板之間

應(yīng)錯(cuò)開1/3板長(zhǎng),石膏板安裝時(shí),相鄰板留縫3mm;雙層石膏板安裝

時(shí),上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。收口條顏色宜與涂料顏色一致,槽內(nèi)、

槽側(cè)模壓光滑,邊緣清楚,順直。

5.控制要點(diǎn)：收口條、變形縫、居中、對(duì)稱、成行成線、分布均

勻。

6.質(zhì)量要求:板面平整度不大于2mm,收口條順直度不大于2mm,

與墻面交接無裂紋、無污染。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：三、建筑地面

1、水泵基礎(chǔ)導(dǎo)流槽

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1.材料：PVC管、不銹鋼板、砂漿、細(xì)石混凝土、粘結(jié)劑、油

漆。

2.工具:鋼卷尺、墨斗、線繩、鋼鋸、切割機(jī)。

3.工序:形式確定（不銹鋼或PVC等）-彈線定位-導(dǎo)流槽安裝一

粉色刷漆

4.工藝方法:基礎(chǔ)導(dǎo)流槽可做成①50?80PVC圓弧形或不銹鋼梯

形。PVC圓弧形導(dǎo)流槽宜沿基礎(chǔ)根部四面設(shè)置，不銹鋼導(dǎo)流槽離基

礎(chǔ)根部尺寸為100?150mm。PVC圓弧形導(dǎo)流槽設(shè)置應(yīng)在混凝土

地面施工時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)根部留出100?150mm寬度，細(xì)石混凝土墊層

找坡,PVC管根據(jù)坡度埋設(shè)，用砂漿粘結(jié),邊緣整齊,排水通暢。不

銹鋼導(dǎo)流槽設(shè)置,混凝土地面施工時(shí)應(yīng)在距基礎(chǔ)根部1。0?150mm

處留80mm寬70mm深混凝土槽,不銹鋼導(dǎo)流槽加工深度應(yīng)根據(jù)排

水坡度要求加工，宜為50?70mm,用粘結(jié)劑粘結(jié)固定,相鄰基礎(chǔ)間

可考慮共用。成排設(shè)備基礎(chǔ)周邊導(dǎo)流槽中心距設(shè)備基礎(chǔ)距離、形

式、坡度應(yīng)一致,轉(zhuǎn)角處45°拼接。導(dǎo)流槽邊緣與地面應(yīng)交接平整

嚴(yán)密槽內(nèi)刷黃色可能其它色油漆。

5.控制要點(diǎn)：粘結(jié)牢靠、排水坡度、形狀。

6.質(zhì)量要求：導(dǎo)流槽固定牢靠、坡度明顯、邊緣清楚、順直。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：2、樓梯滴水線

1.材料:pvc分格條、地板磚、涂料、水泥砂漿、粘結(jié)劑。

2.工具:鋼卷尺、墨斗、線繩、鐵抹子、切割機(jī)。

3.工序:形式確定一彈線定位一分格條粘貼（或貼面磚）一刷涂料。

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4.工藝方法:樓梯滴水線可用水泥砂漿滴水線和貼地磚滴水線兩種，

水泥砂漿滴水線寬度為90mm,在中間鑲嵌1。mm寬pvc分格條，側(cè)面

鑲“T”形分格條。施工時(shí)用素水泥漿先將中間及側(cè)面pvc條固定

好后,再抹水泥砂漿,水泥砂漿厚度應(yīng)與pvc條平齊,粉刷后及時(shí)清

理潔凈。地磚刻槽滴水線寬度宜為50nAm，刻槽深度3mm，寬度

10mm,用聚合物砂漿粘貼,粘接層厚度不大于5mm,滴水線側(cè)面與

樓梯底板交接清楚順直。硅酸鈣板類滴水線為雙層,基層板寬

50mm,面層為兩條20mm寬面層板，中間離縫10mm,兩層間用萬

能膠粘接后，用射釘槍固定于混凝土樓梯底板下，射釘間距為20?

30mm密排，安裝固定后側(cè)面離縫處刷黑色油漆,其它刷灰色涂料。

滴水線在梯井處應(yīng)交圈，分格條、地板磚在轉(zhuǎn)角處45。拼接。樓梯

梯板側(cè)面及水泥砂漿滴水線應(yīng)刷灰色涂料防止污染。

5.控制要點(diǎn)：PVC條鑲嵌、交圈、側(cè)面厚度及交接。

6.質(zhì)量要求：粘貼牢靠、交圈吻合、邊緣清楚順直，接縫平整度不大

于1mm。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：3、室外散水

1.材料:細(xì)石混凝土、面磚、瀝青砂、橡膠條、耐候密封膠、石

材、防污劑、水泥砂漿。

2.工具:切割機(jī)、鋼卷尺、墨斗、線繩、橡皮錘、抹子。

3.工序：形式確定一彈線定位-墊層施工-鋪貼鑲邊一面層施工

一嵌縫。

4.工藝方法:散水面層有水泥砂漿面層、石材面層和水泥砂漿面磚鑲

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邊等形式。散水應(yīng)沿建筑物周邊交圈設(shè)置，坡度3?5%。變形分格

縫間距不宜大于3m，轉(zhuǎn)角處應(yīng)在45°線上設(shè)置變形縫。散水與墻

面間應(yīng)設(shè)變形縫,寬度20mm,橫向及陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處寬15mm,變形

縫沿厚度方向應(yīng)貫通。彈線定出變形縫、鑲邊位置及寬度,墊層混

凝土施工完成后,鑲貼條形地板磚,鑲邊的寬度為50?80mm,鑲貼

時(shí)拉通線控制平整度和順直度,鑲邊在轉(zhuǎn)角部位應(yīng)45°拼接嚴(yán)密，變

形縫兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱鋪貼。對(duì)鑲邊進(jìn)行保護(hù)后施工鑲邊內(nèi)部砂漿面層。

石材面層施工時(shí)要求變形縫兩側(cè)對(duì)稱鋪貼,防水防污涂刷應(yīng)到位,轉(zhuǎn)

角處45。拼接。

伸縮縫應(yīng)清理潔凈后填嵌瀝青砂漿。表層打耐候密封膠時(shí),瀝青砂

漿表面低于散水表面3?5nAm,打膠厚度3?5mm,形成凹縫;表面

粘貼楔形橡膠條時(shí),瀝青砂漿表面低于散水表面12?13nAm,粘貼后

留2?3nAm凹縫。

5.施工要點(diǎn)：分格間距、轉(zhuǎn)角45°拼接、嵌縫、上下對(duì)縫。

6.質(zhì)量要求:散水表面平整,坡向正確，無色差,砂漿面層無空鼓、起

砂、裂縫;鑲邊及石材拼接嚴(yán)密，分格縫打膠平順、深淺一致。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：四、門窗工程

1、木質(zhì)防火門

1.材料：門框、門扇、混凝土預(yù)制塊、防火密封條、五金、美紋膠

帶、專用粘貼劑、防火合頁(yè)、閉門器。

2工具:榔頭、螺絲刀、鋼卷尺、線錘、切割機(jī)、手工鋸、刨

子。

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3.工序：門框安裝一門框邊塞縫-門扇安裝―五金安裝一油漆。

4.工藝方法：門框安裝在混凝土墻或混凝土塊上，側(cè)面及底端進(jìn)行防

腐涂刷應(yīng)到位,每邊固定點(diǎn)不小于3個(gè),且固定點(diǎn)間距不大于1.2m,

門框固定件距門角為150?200mm,中間間距不大于600mm）,H

框與洞口之間采納發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實(shí);釘帽應(yīng)砸扁釘入木材表面

1?2mm,并做防銹處置；門高大于2.1m時(shí)合頁(yè)數(shù)量不少于3個(gè)，合

頁(yè)對(duì)應(yīng)部位的門框和門扇上均應(yīng)開槽,并采納“三拖二”固定，雙面

刻槽在框和扇上“三拖二”固定,螺絲帽應(yīng)平正，“十字”宜相互

上下對(duì)正;雙開門上下應(yīng)設(shè)插銷,插銷孔內(nèi)應(yīng)設(shè)金屬套管;鎖具中心距

地面應(yīng)為0.9?1.0m;在框兩側(cè)及頂面用專用膠粘劑將防火密封條整

條粘貼完整，陰角接縫應(yīng)嚴(yán)密；油漆前,木材面應(yīng)光潔平整,對(duì)五金、

玻璃、膠條應(yīng)用美紋膠帶包裹保護(hù)；門扇上下口應(yīng)油漆,透氣孔暢通,

油漆應(yīng)光潔、明亮、無刷紋和流墜。

5.控制要點(diǎn):合頁(yè)數(shù)量、位置、規(guī)格;膠條、門上下口油漆。

6.質(zhì)量要求：門固定牢靠，門扇開啟靈活,無走扇現(xiàn)象,五金安裝正確，

無污染。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：2、塑鋼（鋁合金）窗

1.材料:發(fā)泡劑、射釘、膨脹螺栓、耐侯密封膠、美紋膠帶、肥皂

水。

2.工具:射釘槍、膠槍、膠嘴、榔頭。

3.工序：窗框安裝—窗框塞縫一窗扇及玻璃安裝一打膠-清理。

4.工藝方法：用射釘或膨脹螺栓將窗框固定在混凝土墻或混凝土預(yù)埋

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塊上,框與基體固定連接件內(nèi)外朝向應(yīng)相互錯(cuò)開，固定點(diǎn)距上下兩端

150mm,中間間距不大于600mm,且錯(cuò)開中間用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密

實(shí),砂漿收口抹面時(shí)鑲嵌三合板條控制膠縫寬窄,縫深5?8mm,確

保彈性連接;窗扇頂部防拆卸、底部?jī)蓚?cè)防碰撞配件應(yīng)安裝到位,泄

水孔不少于兩處，且不堵塞;玻璃密封膠條在角部應(yīng)45°割角、點(diǎn)粘,

應(yīng)留有收縮余量;窗扇、紗扇立梃，在角部應(yīng)45°拼接。密封膠應(yīng)

采納耐候膠密封,密封膠應(yīng)采納耐候膠密封,窗框內(nèi)外必需打膠,膠面

應(yīng)為45°斜面或凹弧面,直角寬度宜為6?10mm,打膠前縫口兩側(cè)

要求貼美紋膠帶,打膠時(shí)每邊宜一次成型,若有接槎時(shí)用手指蘸肥皂

水及時(shí)捋平,膠面要求平順光滑,打完后及時(shí)撕去美紋膠帶并清理潔

凈。

5.控制要點(diǎn)：打膠、45°拼縫、配件安裝、窗框安裝牢靠。

6.質(zhì)量要求：窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，五金及泄水孔到位,打膠平

順。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：安裝工程

一、安裝工程通用部分

1、設(shè)備間設(shè)備、管線綜合部署

1.材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)備技術(shù)參數(shù)資料。

2.工具:計(jì)算機(jī)、CAD軟件或三維設(shè)計(jì)軟件。

3.工序：安裝電子版原設(shè)計(jì)圖-各專業(yè)圖紙疊加一找出管線碰撞點(diǎn)

一調(diào)整管線空間位置消除碰撞-確定支架形式-繪制綜合部署圖

一設(shè)計(jì)單位確認(rèn)f施工。

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4.工藝方法：

(1)在設(shè)備、管線參數(shù)確定后,設(shè)備間機(jī)電工程施工前完成深化設(shè)計(jì);

設(shè)備間安裝工程施工前,經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計(jì)

圖紙,在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。

(2)利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對(duì)安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找

出管線、設(shè)備碰撞位置。

(3)對(duì)于碰撞的管線、設(shè)備,調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：

①確定設(shè)備和設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進(jìn)出口位置；

②排布到達(dá)設(shè)備的進(jìn)出口，設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊緣、設(shè)備中心

線或邊緣、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝

向一致；

③管線宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。

(4)形成的深化圖，提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施；

(5)安裝各專業(yè)統(tǒng)一根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施

1(距離彎頭500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架)。

5.控制要點(diǎn)：成行成線、維護(hù)方便、根據(jù)綜合管線部署圖施工。

6.質(zhì)量要求:設(shè)備、管線排列整齊，成行成排，部件標(biāo)高、朝向一

致。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：2、電氣豎井

1.材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要。

2.工具:鋼卷尺、紅外放線儀、計(jì)算機(jī)、CAD軟件或三維設(shè)計(jì)軟件

3.工序:查對(duì)預(yù)留孔洞-計(jì)算機(jī)排版-調(diào)整設(shè)備位置、標(biāo)高一繪

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制部署圖-根部處置-施工。

4.工藝方法：

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸,查對(duì)豎井管線

設(shè)備位置及孔洞預(yù)留尺寸、位置,利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件部

署電井內(nèi)設(shè)施；

(2)排布應(yīng)遵循下列原則：

①?gòu)?qiáng)弱電分開，且相對(duì)集中；

②配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標(biāo)高一致。單獨(dú)箱體安

裝時(shí),箱體高度600mm以內(nèi)，底邊距地1.5m;箱體高度600?

800mm,底邊距地1.2m;箱體高度800—1000mm,底邊距地1.0m;

箱體高度1。。。?1200mm,底邊距地0.8m;箱體高度1200mm以

上落地安裝;預(yù)留空間滿足安全距離及檢修空間要求；

③支架形式應(yīng)統(tǒng)一，固定牢靠；

④電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接

可靠；

⑤電井應(yīng)設(shè)門檻,橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于

50mm的擋水臺(tái)，橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做20?30mm防火封

堵,頂部設(shè)置防火托板,加裝飾圈。

5.控制要點(diǎn)：接地可靠、標(biāo)識(shí)清楚、封堵嚴(yán)密。

6.質(zhì)量要求：電氣設(shè)備管線布局合理、安裝牢靠可靠。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖3、管井

1.材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

2.工具:CAD制圖軟件、三維制圖軟件。

3.工序:尺寸量測(cè)一計(jì)算機(jī)排版-確定支架形式-繪制部署圖一

施工。

4.工藝方法：

(1)管井安裝施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙量測(cè)管井實(shí)際尺寸，用計(jì)算機(jī)排

版。

(2)排布應(yīng)遵循下列原則：

①沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù),保持管道間距均

勻；距墻距離以管道外緣為準(zhǔn)，但應(yīng)考慮空調(diào)冷凍水管道支架處絕熱

墊木的尺寸。

②優(yōu)先采納共用支架；

③同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一；

(3)管道穿樓板根部應(yīng)設(shè)套管或護(hù)墩,套管與管道之間應(yīng)做防火封堵,

頂部齊平光滑，設(shè)裝飾圈；

(4)管道油漆應(yīng)完整、均勻、光亮,保冷層牢靠平順嚴(yán)密，標(biāo)識(shí)應(yīng)清

楚醒目；

5.控制要點(diǎn)：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。

6.質(zhì)量要求：管道排列整齊,標(biāo)示齊全正確，支架標(biāo)高一致。套管下設(shè)

牢靠、嚴(yán)密,標(biāo)高一致,環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范,表面密實(shí)平整,根部處

置細(xì)膩。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：4、“U”型卡環(huán)、管夾

1.材料:成品“U”型卡環(huán)、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

帽。

2.工具:扳手、電焊機(jī)、油漆刷。

3.工序：安裝卡環(huán)一鎖緊螺母一安裝圓頭螺帽。

4.工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán),卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管

道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼

管、銅管連接固定時(shí),卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管,管道與支架間接觸面

應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬,與螺桿應(yīng)

滿焊連接;在與支架連接處應(yīng)垂直,扁鋼端部與支架宜留有5?8mm

收縮余量,卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采納圓頭螺帽收頭,油漆涂刷

應(yīng)均勻。

5.控制要點(diǎn)：卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護(hù)軟管。

6.質(zhì)量要求：卡環(huán)保持垂直,卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽,扁鋼寬度同木托

寬度。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：5、工廠化C型鋼支架

1.材料:鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件(平面、轉(zhuǎn)角、三

維、Z型、U型、馬鞍型)、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。

2.工具:沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀

等。

3.工序：管線排布—確定支架形式-工廠化加工-現(xiàn)場(chǎng)安裝。

4.工藝方法：

(1)結(jié)合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定管線排布走向、間距、標(biāo)高等。

(2)根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質(zhì)、動(dòng)靜荷載效

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應(yīng)等計(jì)算,確定支架的規(guī)格和形式。

(3)委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進(jìn)行加工。

(4)在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板,在C型鋼內(nèi)卡緊彈簧

螺母,將支撐立柱與單/雙頭板固定,立柱與橫擔(dān)采納連接件(平面、

轉(zhuǎn)角、三維、Z型、U型、馬鞍型)、彈簧螺母、六角螺栓固定，

用力矩扳手核查緊固力。

5.控制要點(diǎn)：管線排布、支架荷載計(jì)算，支架選型及安裝。

6.質(zhì)量要求:支架安裝牢靠,成排支架應(yīng)排列成線、標(biāo)高一致。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖6、管道

1.材料：自噴漆或不干膠紙。

2.工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

3.工序：圖樣設(shè)計(jì)一模板制作或圖樣制作一位置確定及清理一噴涂

或粘貼。

4.工藝方法：

⑴標(biāo)識(shí)部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)置在便于操作、觀察的直線

段上,避開管件等部位,成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)整齊一致。

⑵垂直管道宜標(biāo)識(shí)在朝向通道側(cè)管道軸線中心,成排管道以滿足標(biāo)

識(shí)高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識(shí)。

⑶水平管道軸線距地小于1.5m時(shí),標(biāo)識(shí)在管道正上方;在1.5m?

2.0m時(shí),標(biāo)識(shí)在正視側(cè)面;大于2.0m時(shí),標(biāo)識(shí)在正下方或側(cè)面。

⑷標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號(hào)、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包含顏

色、色環(huán)、文字、箭頭。

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⑸標(biāo)識(shí)所采納的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定，依照表3.1-lo

(6)采納色環(huán)標(biāo)識(shí)時(shí),請(qǐng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB7231-標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

⑺文字統(tǒng)一采納黑體加粗字，管徑在80mm?150mm時(shí),文字大小

為50mm?60mm寬;管徑大于150mm時(shí),文字大小為80nAm?

100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個(gè)文字寬

度，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。

⑻單根管道文字置于箭尾;成排水平管道介質(zhì)流向不一致時(shí),介質(zhì)流

向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字左側(cè);垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時(shí),介質(zhì)流

向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方

向應(yīng)自左向右。

⑶箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。

(1。)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理潔凈、干燥。采納自噴漆時(shí)，噴

涂應(yīng)防止污染,周圍應(yīng)保護(hù)到位。

5.控制要點(diǎn):標(biāo)識(shí)顏色、大小、位置。

6.質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢靠、清楚，噴涂無流墜,粘貼無翹邊。

7.做法詳圖8.實(shí)例圖：7.設(shè)備

1.材料:背膠紙、PVC板、尼龍?jiān)鷰А?/p>

2.工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

3.工序:標(biāo)識(shí)圖樣設(shè)計(jì)一模版或圖樣制作-確定標(biāo)識(shí)部位及表面清

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理f掛貼。

4.工藝方法：

（1）泵、主閥門、換熱器、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等均應(yīng)采

納貼（掛）牌標(biāo)識(shí)。

（3）牌應(yīng)采納背膠紙打印后粘貼在厚3?4nAm的PVC板上。字體

采納寬30mm的紅色黑體加粗。

5.控制要點(diǎn):標(biāo)識(shí)內(nèi)容、尺寸。

6.質(zhì)量要求:標(biāo)識(shí)牌掛（貼）牢靠、內(nèi)容完整。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：8、管道彎頭保溫層保護(hù)殼

1.材料:不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不銹鋼自攻螺絲

（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉀釘）o

2.工具:剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機(jī)、卷圓機(jī)、釧釘槍、螺絲

刀、手電鉆、劃規(guī)。

3.工序:尺寸量測(cè)一放樣-加工制作-安裝。

4.工藝方法：測(cè)量保溫面層直徑及弧長(zhǎng)，從距弧線端向外10?15mm

處計(jì)算蝦彎長(zhǎng)度。根據(jù)管徑差別,確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按表4.6-1選

用。

根據(jù)蝦彎內(nèi)弧總長(zhǎng)度,平均分配,確定每個(gè)蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下

料。安裝時(shí),每個(gè)蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致,蝦彎要

過渡自然、圓滑平順,咬口嚴(yán)密無折皺，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置,

成排蝦彎接縫方向一致,每個(gè)蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個(gè)釧固

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點(diǎn)。

5.控制要點(diǎn):蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。

6.質(zhì)量要求:蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無折皺。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：二、給排水與采暖工程

1、管道穿樓板

1.材料:鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、

防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。

2.工具:鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機(jī)、油漆刷。

3.工序:套管制作與安裝一防火泥封堵一吊洞-安裝裝飾圈一刷

漆。

4.工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管

大1?2個(gè)管號(hào)，套管間隙10?20mm為宜，套管高出裝飾面層20?

30mm，多水房間時(shí)應(yīng)為50mm）,套管規(guī)格應(yīng)考慮管道保溫或保冷層

厚度,使保溫或保冷層在套管內(nèi)不間斷,套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按

所需數(shù)量套入管道，調(diào)直固定好立管，用木楔把套管臨時(shí)固定于洞口，

用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處（多水房間時(shí),鋼套管應(yīng)焊防

水翼板。）調(diào)整套管與管道的同心度,套管與板底平齊,套管與管道

之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密。補(bǔ)洞碎澆筑完成后其余間隙填塞石

棉繩,套管頂部打密封膠密封,密封膠要求與套管上部平齊,膠縫要求

均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道為

PVC管,設(shè)計(jì)有阻火圈時(shí),底部應(yīng)加阻火圈。

5.控制要點(diǎn)：同心度、填塞、安裝高度。

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6.質(zhì)量要求:套管間隙均勻，出地面高度,一般房間為20mm,多水房

間為50mm,屋面套管為250mmo

7.做法詳圖8.實(shí)例圖：2、設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護(hù)

1.材料:UPVC管、黃油。

2.工具:鋼卷尺、手鋸。

3.工序:測(cè)量尺寸一套管制作安裝一填塞黃油。

4.工藝方法:對(duì)室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓,根據(jù)設(shè)備地腳

螺母大小及螺栓外露長(zhǎng)度,確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域

內(nèi)螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面

5mm。套管直徑與螺母直徑匹配,套管安裝后用黃油填塞套管與螺

栓之間的間隙，上口與套管平齊。

5.控制要點(diǎn)：套管直徑、高度。

6.質(zhì)量要點(diǎn)：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內(nèi)直徑、高度、色澤

一致,黃油密封嚴(yán)密，表面平齊。

7.做法詳圖8.實(shí)例圖:三、建筑電氣工程

1、成排開關(guān)插座盒安裝

1.材料:穿筋盒子、鋼筋、扎絲。

2.工具:水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。

3.工序:測(cè)量定位一盒子組裝一盒子固定。

4.工藝方法:根據(jù)結(jié)構(gòu)500mm線和結(jié)構(gòu)墻面線,確定成排線盒的高度

及位置,墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記,上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側(cè)加短鋼筋

與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位,盒口與模板面應(yīng)平齊，固定端正牢靠，間距均

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

勻。

5.控制要點(diǎn)：安裝高度、平整度。

6.質(zhì)量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標(biāo)

高一致、品牌一致。

7.做法詳圖8.實(shí)例圖：2、明配管進(jìn)箱處置

1.材料：電氣導(dǎo)管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護(hù)口。

2.工具：電鉆、開孔器、套絲工具、鋰刀、彎管器。

3.工序:導(dǎo)管排列固定一箱體開孔一箱管連接-接地。

4.工藝方法:對(duì)于明配導(dǎo)管,距配電箱300mm處進(jìn)行固定;箱體采納

開孔器開孔,孔徑與管徑相一致,開孔間距均勻，邊緣間距不小于20

mm;進(jìn)入箱體的導(dǎo)管端部套絲,采納鎖母固定,外露2?3扣絲;箱體

與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采納編織軟銅線進(jìn)行接

地連接,編織軟銅線兩端壓接接線端子。

5.控制要點(diǎn)：管間距、導(dǎo)管入箱高度、接地。

6.質(zhì)量要求：管口進(jìn)箱高度不大于5mm，護(hù)口齊全,一管一孔,上下索

母上緊。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：3、箱（柜）內(nèi)接線

1.材料:接線端子、分色塑料帶、尼龍?jiān)鷰А?/p>

2.工具:壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。

3.工序:理線一扎線-接線-標(biāo)識(shí)-接地。

4.工藝方法：先將線（纜）理順,根據(jù)100?200mm的間距用尼龍?jiān)?/p>

帶進(jìn)行綁扎,拐角兩側(cè)30?50mm及分支處應(yīng)設(shè)扎帶,根據(jù)黃色

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（L1）、綠色（L2）、紅色（L3）、淡藍(lán)色（N）、黃綠相間色PE）分

別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應(yīng)壓接線

端子;標(biāo)識(shí)，應(yīng)在N、PE端子排四面刻寫或粘貼“N”、“PE”

標(biāo)識(shí),進(jìn)入配電盤的外部回路應(yīng)扎回路牌,進(jìn)入配電盤的控制線在導(dǎo)

線套上號(hào)碼管;接地,配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、

電源進(jìn)線回路的PE線、配電箱饋出各個(gè)回路的PE線、與配電箱

連接金屬導(dǎo)管均應(yīng)PE端子直接連接,導(dǎo)通良好。

5.控制要點(diǎn)：綁扎、相序、標(biāo)識(shí)、接地。

6.質(zhì)量要求：線（纜）綁扎牢靠,相序正確，配線整齊，接地可靠，每個(gè)

端子壓線不多于2根。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖4、橋架直線段連接

1.材料：電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。

2.工具:扳手、合梯、活動(dòng)平臺(tái)、沖擊鉆、電鉆、紅外線測(cè)量?jī)x。

3.工序:測(cè)量定位一支架安裝一橋架安裝-接地。

4.工藝方法：按圖測(cè)量、放線、定位;支架安裝時(shí)，應(yīng)掛線或彈線找

直,用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直;橋架用連接片連

接（或連接段鏈接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架外

側(cè)。除鍍鋅橋架外,相鄰段橋架之間應(yīng)采納不小于4mm2軟銅線做

接地跨接。在橋架外,沿橋架全長(zhǎng)敷設(shè)不小于①8的圓鋼或-25x4

鍍鋅扁鋼接地母線,每個(gè)支架和接地母線可靠跨接,接地母線刷黃綠

相間油漆。橋架連接段連接的其優(yōu)點(diǎn)是橋架底部無縫隙,整齊美觀

見效果圖（圖5.1-3）o

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5.控制要點(diǎn)：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。

6.質(zhì)量要求:水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全長(zhǎng)不大于

10mm,相鄰段之間縫隙不大于2mm。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖5、伸縮節(jié)安裝

1.材料：電纜橋架伸縮節(jié)、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。

2.工具:扳手。

3.工序:定位一支架安裝-伸縮節(jié)安裝-接地。

4.工藝方法：當(dāng)橋架通過建筑物伸縮縫或橋架直線長(zhǎng)度大于30m（鋁

合金及其它材料直線段長(zhǎng)度大于15m）時(shí),應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)

設(shè)置在伸縮縫位置或直線長(zhǎng)度的中間。伸縮節(jié)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)支架,

支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mmo

伸縮節(jié)賠償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè),襯板螺栓孔應(yīng)開成條形孔，

襯板長(zhǎng)度為兩個(gè)連接板長(zhǎng)度之和加30mm,雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，且

不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采納軟銅線做接地

跨接，接地線中間應(yīng)留有余量。

5.控制要點(diǎn)：松連接、接地。

6.質(zhì)量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內(nèi)壁光滑，連接順直,

伸縮自如。

7.做法詳圖：8.實(shí)例圖：6、配電室接地母線

1.材料40x4鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防

松墊片。

2.工具：電焊機(jī)、刷子、