建筑工程各種機械設(shè)備安全操作規(guī)程

建筑工程各種機械

設(shè)備安全操作規(guī)程

目錄

序號名稱頁碼

1塔式起重機安全操作規(guī)程1

2施工升降機安全操作規(guī)程3

3物料提升機安全操作規(guī)程5

4門式、橋式起重機安全操作規(guī)程6

5起重吊車安全操作規(guī)程7

6高處作業(yè)電動吊籃設(shè)備安全操作規(guī)程9

7混凝土泵機安全操作規(guī)程11

8混凝土攪拌機安全操作規(guī)程13

9混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程15

10混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程16

11混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程17

12混凝土切割機安全操作規(guī)程18

13砂漿攪拌機安全操作規(guī)程19

14圓盤鋸安全操作規(guī)程20

15木工平刨機安全操作規(guī)程21

16鋼筋切斷機安全操作規(guī)程22

17鋼筋對焊機安全操作規(guī)程23

18鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程24

19套絲切管機安全操作規(guī)程25

20鋼筋冷擠壓機連接機安全操作規(guī)程26

21蛙式夯實機安全技術(shù)操作規(guī)程27

22振動沖擊夯機安全技術(shù)操作規(guī)程28

23水磨石機安全操作規(guī)程29

24手持電動工具安全操作規(guī)程30

25砂輪機安全操作規(guī)程31

26機動翻斗車安全操作規(guī)程33

27裝載機安全操作規(guī)程34

28柴油錘樁機安全操作規(guī)程35

29振動錘樁安全操作規(guī)程38

30靜力壓樁機安全操作規(guī)程40

31強夯機安全操作規(guī)程42

32風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程43

33空氣壓縮機安全操作規(guī)程44

34發(fā)電機安全操作規(guī)程45

35潛水泵安全操作規(guī)程46

36推土機安全操作規(guī)程47

37振動壓路機安全操作規(guī)程49

38附著式升降腳手架安全操作規(guī)程50

塔式起重機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作

證書，方可上崗。

二、塔式起重機（以下簡稱“塔機”）的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗

收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。

三、塔機基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合相關(guān)標準規(guī)定。

四、塔機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊伍進行，拆

裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

五、拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工

藝和操作規(guī)程。

六、風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系

統(tǒng)各部件情況；頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂和其他無關(guān)頂升作業(yè)的動作。

七、塔機安裝后，應(yīng)進行調(diào)試，經(jīng)檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身

與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。

八、塔機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻

不應(yīng)大于4Q,并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。

九、每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定：超出使用說明

書規(guī)定，另行制作撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書及專項方案。

十、塔機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采

取安全保護措施。塔機與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-2006

規(guī)定。

十一、塔機作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔機起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，確保塔機

能360°自由回轉(zhuǎn)。

十二、塔機作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件

重量和分布等情況進行全面了解。

十三、在進行塔機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，司機應(yīng)鳴笛示意。檢查電源

電壓應(yīng)達到380V,其變動范圍不得超過+20V?T0V,送電啟動前各控制手柄應(yīng)在零位，接通

電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。

十四、指揮人員作業(yè)時應(yīng)與司機密切配合。司機作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如

信號不清或錯誤時，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行。

十五、操縱室遠離地面的塔機在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，

或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。

十六、塔機的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器

以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。

嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

十七、塔機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁

從人上方通過。嚴禁用塔機載運人員。

十八、塔機必須按規(guī)定的塔機起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特

殊情況下超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)防護措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批

準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%。

十九、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到

安全地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到

零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。

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二十、嚴禁使用塔機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑

的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

二十一、司機必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機室；起重機運轉(zhuǎn)時，司機不得離開操

作位置。

二十二、起重機作業(yè)時禁止無關(guān)人員上下起重機，司機室內(nèi)不得放置易燃物和妨礙操作

的物品，防止觸電和發(fā)生火災(zāi)。

二十三、起重機停止作業(yè)后，司機應(yīng)把起重機停放到錨定裝置處，將錨定裝置、鐵鞋及

夾軌器鎖緊，并將回轉(zhuǎn)制動器松開讓起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。把各控制器拉到零位，切斷總電源,

關(guān)好所有門窗并加鎖，夜間打開紅色障礙指示燈。

二十四、臺風(fēng)季節(jié)的安裝、使用、維護應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。

二十五、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料

和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標

明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。

二十六、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止塔機露天作業(yè)。

在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

二十七、在起吊載荷達到塔機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊起離地面20

-50cm后停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁

扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

二十八、重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，

當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得反向動作。非重力下降式塔機，嚴禁帶載自由下降。

二十九、小車變幅的塔機，吊鉤裝置頂部升至小車架下端的最小距離為800mm處時，應(yīng)

能立即停止起升運動，但應(yīng)有下降運動。

三十、作業(yè)過程中，司機臨時離開操作室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，

塔機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重

應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂底端2s3m處。

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施工升降機安全操作規(guī)程

一、施工升降機安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重設(shè)備安裝工程

專業(yè)承包資質(zhì)的單位負責(zé)施工，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和

維修。

二、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，必須符合施工升降機使用說明書要求，說明書無要求時其

承載能力應(yīng)大于150kPa,地基上表面平整度允許偏差為10mm,并應(yīng)有排水設(shè)施。

三、應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜

選用說明書提供的較小的安裝尺寸。

四、導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準；其垂直度允許偏差

應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。

五、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附墻距離、導(dǎo)軌架的兩附墻連接點間距離和最低附

墻點高度均不得超過出廠規(guī)定。

六、升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接

啟動的要求。

七、升降機梯籠周圍應(yīng)按使用說明書的要求，設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)

平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。

八、升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝

設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。

九、升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢驗合格、并取得建設(shè)主管部門頒發(fā)的使

用登記證后才可投入使用。

十、升降機的防墜安全器，只能在有效的標定期限內(nèi)使用，有效標定期限不應(yīng)超過一年；

使用中不得任意拆檢調(diào)整。

十一、升降機在使用中每隔三個月，應(yīng)進行一次墜落試驗；試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進

行，墜落試驗制動距離不得超過GB26557中相關(guān)規(guī)定，試驗后必須由專門人員進行復(fù)位。

十二、作業(yè)前應(yīng)重點檢查以下項目，并應(yīng)符合下列要求：

1、各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；

2、齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；

3、各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；

4、運行范圍內(nèi)無障礙。

十三、啟動前，應(yīng)檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，

應(yīng)檢查并確認電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處

的電氣聯(lián)鎖裝置良好可靠。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能,

確認正常后，方可開始作業(yè)。

十四、升降機應(yīng)按使用說明書要求，進行維護保養(yǎng)，并按使用說明書規(guī)定，定期檢驗制

動器的可靠性，制動力矩必須達到使用說明書要求。

十五、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重；嚴禁超載運行。施工升降

機運行中不準開啟吊籠門，乘人不應(yīng)倚靠吊籠門。

十六、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作；作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意；在升降機未切斷總電源開關(guān)

前，操作人員不得離開操作崗位。

十七、當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層,

排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障

前，不得打開急停按鈕。

十八、升降機在風(fēng)速10.8m/s及以上大風(fēng)、大雨、大霧以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必

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須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一

次檢查，確認正常后，方可運行。

十九、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。

二十、當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可以進行手動下降，將電

動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不

得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。

二十一、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱,

閉鎖梯籠門和圍護門。

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物料提升機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作

證書，方可上崗。

二、物料提升機必須具有下列安全裝置并保證齊全完好，靈敏可靠。

(1)上料口防護棚；

(2)層樓安全門、吊籃安全門；

(3)斷繩保護裝置及防墜器；

(4)安全?？垦b置；

(5)起重量限制器；

(6)上、下限位器；

(7)籠門及層門的機電聯(lián)鎖裝置

(8)緊急斷電開關(guān)、短路保護、過電流保護、漏電保護、接零保護、失壓保護；

(9)信號裝置：

(10)緩沖器。

三、物料提升機卷揚機部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88

-2010和《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012的要求，并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。

四、物料提升機基礎(chǔ)應(yīng)符合說明書要求；應(yīng)有良好的排水措施，并根據(jù)周邊情況，采取

避雷安全措施。

五、纜風(fēng)繩、附墻裝置不得與腳手架連接，不得用鋼筋、腳手架鋼管等代替纜風(fēng)繩；纜

風(fēng)繩必須使用直徑不小于9.3mm圓股鋼絲繩，纜風(fēng)繩地錨必須牢固。

六、龍門架或井架不得和腳手架聯(lián)為一體。

七、運行中吊籃的四角與井架不得互相擦碰，吊籃各構(gòu)件連接應(yīng)牢固、可靠.

八、吊籠(籃)禁止使用單根鋼絲繩。

九、不得超載；物料在吊籠(籃)內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籠(籃)。

十、禁止任何人乘吊籠(籃)上下。

十一、起重機的制動器應(yīng)靈活可靠。

十二、操作司機應(yīng)在班前做日常檢查和做空載試運行。

十三、物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。

十四、物料提升機必須經(jīng)驗收合格方可使用。

十五、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等，發(fā)現(xiàn)異常磨損，應(yīng)及時修理或

更換。

十六、作業(yè)后，應(yīng)將吊籃降到最低位置，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

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門式、橋式起重機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作

證書，方可上崗。

二、起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應(yīng)大于4Q。

三、使用電纜的門式起重機，應(yīng)設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。

四、用滑線供電的起重機，應(yīng)在滑線兩端標有鮮明的顏色，滑線應(yīng)設(shè)置防護欄桿。

五、軌道應(yīng)平直，魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物，門

式起重機應(yīng)松開夾軌器。

六、門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（一）機械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件無松動；

（-）鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固；

（三）各安全限位裝置齊全完好。

七、操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板，接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無

漏電方可上機，上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。

八、作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有

效后，方可作業(yè)。

九、開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號示意，重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件物

品時不得用快速，并應(yīng)拴拉繩防止擺動。

十、吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措

施。

十一、重物的吊運路線嚴禁從人上方通過，亦不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r，吊鉤

應(yīng)離地面2m以上。

十二、吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,

應(yīng)保持距離3s5限嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。

十三、起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使

用。

十四、作業(yè)中，嚴禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上。

十五、操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時，應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切

斷電源。

十六、露天作業(yè)的門式、橋式起重機，當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)并鎖緊夾軌

器。

十七、門式、橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時，必須修復(fù)后方可使用。

十八、作業(yè)后，門式起重機應(yīng)停放在停機線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置，

橋式起重機應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間，吊鉤提升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物。

十九、作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。

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起重吊車安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作

證書，方可上崗。

二、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時.，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。

在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。

三、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁

從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

四、起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

五、起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（一）起重機的起重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全保護裝置應(yīng)齊全、完整，

動作應(yīng)靈敏、可靠，指示儀表應(yīng)齊全完好；

（二）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

（三）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足，各液壓閥等裝置不應(yīng)有內(nèi)外泄露，工

作應(yīng)可靠有效；

（四）各連接件無松動；

（五）輪胎氣壓符合規(guī)定。

六、起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按正確步驟啟

動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到

規(guī)定值，油溫超過30°C時，方可開始作業(yè)。

七、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度

在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的

起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

八、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前

或正后方可再行調(diào)整。

九、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物

本身的高度，留出適當(dāng)空間。

十、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出

警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

十一、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除

不正常情況后，方可作業(yè)。

十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

十三、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方,

且不得在車的前方起吊。

十四、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應(yīng)使重

物有控制地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。

十五、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速擋。

十六、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的

地方，下降中嚴禁制動。

十七、重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操

縱室。

十八、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

十九、起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。

二十、當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物

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離地面不得超過500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

二十一、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩

掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)

的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

二十二、行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水

溫應(yīng)在80?90°C范圍內(nèi)，水溫未達到80°C時，不得高速行駛。

二十三、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴

禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。

二十四、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

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高處作業(yè)電動吊籃設(shè)備安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)電動吊籃設(shè)備（以下簡稱吊籃）作業(yè)人員必須經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考

核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗操作使用、維護及保養(yǎng)。應(yīng)每年進

行一次體驗。凡患高血壓、心臟病、貧血、癲癇以及不適于高處作業(yè)的不得從事作業(yè)。

二、進入吊籃的人員必須帶好安全帽、系好安全帶，并將安全鎖扣在另外可靠固定在建

筑物上部的安全繩上。酒后、過度疲勞、情緒異常者嚴禁上崗.

三、操作使用人員上機前必須認真學(xué)習(xí)和掌握本規(guī)程內(nèi)容。

四、工作前，必須按檢驗項目對吊籃逐項進行檢驗，各項全部合格并由主管負責(zé)人或雙

方現(xiàn)場安全人員批準后方可投入使用，吊籃嚴禁帶''病”操作。使用中遵守執(zhí)行安全操作規(guī)

程，嚴禁違章作業(yè)，使用后做好維護保養(yǎng)工作。

五、吊籃嚴禁超載（吊籃的載重包括操作使用人員重量在內(nèi)最大限額630kg），且載荷

在平臺全、長上基本均勻。當(dāng)施工高度較高及前梁伸出長度超過規(guī)定范圍時，平臺載重量必

須減少，風(fēng)力較大時，還必須考慮風(fēng)壓影響（相當(dāng)于增加平臺的載重量）。具體的規(guī)定是不

許保護懸掛機構(gòu)的配重穩(wěn)定力矩大于兩倍的吊籃升降部分自重、鋼絲繩自重、重錘、額定載

荷所引起的傾覆力矩。

六、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖（離心式安全鎖）剎車。選調(diào)平臺兩

端傾斜超過15cm時應(yīng)及時調(diào)平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內(nèi)部零件。操作

使用人員應(yīng)隨時注意吊籃的運行情況，及時消除事故隱患。

七、操作使用人員在工作平臺內(nèi)使用電氣設(shè)備時，低于500W的電氣設(shè)備可接在電氣箱

內(nèi)的接線端子上，但高于500\v的電氣設(shè)備嚴禁接在電氣箱內(nèi)，必須用獨立電源供電。

八、在高壓線附近作業(yè)時，吊籃和高壓線及高壓裝置之間應(yīng)有足夠的安全距離，并遵守

當(dāng)?shù)仉姎獍踩ぷ饕?guī)程，報有關(guān)部門批準，采取措施后，方能使用吊籃。

九、吊籃平臺懸掛在空中時，嚴禁隨意拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確須

進行修理的，應(yīng)由出租方培訓(xùn)合格的人員在落實可靠安全措施后方可進行。

十、吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物資或雷電、雨雪、五級以上大風(fēng)等環(huán)境中使用。

十一、工作平臺拼接長度不得超過產(chǎn)品規(guī)定長度，雙吊點吊籃作業(yè)人員必須有兩個，不

容許單獨一人進行作業(yè)。

十二、不容許在工作平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進行墊高作業(yè)。作業(yè)人員必須在

地面進、出懸吊平臺，不得在空中攀緣窗口出、入，更不容許從一個懸吊平臺跨入另一個懸

吊平臺。

十三、吊籃不允許作為載人或載物電梯使用，不允許在吊籃上另設(shè)吊具。

十四、若在工作中發(fā)生鋼絲繩斷裂、提升機異常響聲等緊急情況，操作人員應(yīng)沉著冷靜，

立即停機并安全撤離工作平臺，嚴禁繼續(xù)使用，設(shè)備故障由專業(yè)維修人員處理。

十五、吊籃下方地面為行人禁止入?yún)^(qū)域，需做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標志.

十六、工作平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風(fēng)材料圍住，設(shè)備故障由專業(yè)維修人員處

理。

十七、吊籃鋼絲繩不得彎曲，不得沾染油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工

作鋼絲繩和安全繩作為電焊的低壓通電回路。

十八、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先切斷電源。吊籃若就近整體移位，必須先

切斷電源，并將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)退出。

十九、吊籃使用過程中，提升機、安全鎖內(nèi)嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙、油漆等異物。

每天使用結(jié)束后，應(yīng)將工作平臺降至地面，放松工作鋼絲繩，使防傾斜式安全鎖的擺臂處于

松弛狀態(tài)。關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電氣箱。露天存放應(yīng)做好防雨雪措施，避免雨雪進入提升機、

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安全鎖和電氣箱。

二十、嚴禁用繩索和鐵絲捆扎安全鎖擺臂。

二十一、嚴禁夜間使用吊籃。

二十二、嚴禁將涂料和砂漿水泥涂抹在提升機、安全鎖和電箱上。

二十三、嚴禁將衣物和安全帽掛在形成開關(guān)上。

二十四、嚴禁承租方擅自將電動吊籃籃框加長超過6米。

二十五、嚴禁主副繩纏繞后，電動吊籃強行下降造成鋼絲繩報廢。

二十六、電動吊籃在使用過程中，必須注意電纜繩不要鉤在墻體附著物上纏繞強行升降,

以免造成電纜繩拉斷。

二十七、電動吊籃配備的生命大繩是吊籃不可分割的一部分，必須正確使用，嚴禁將安

全大繩作其他用途。

二十八、承租方現(xiàn)場管理人員應(yīng)配合對吊籃進行安全檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患

應(yīng)立即上報施工現(xiàn)場安全管理人員或聯(lián)系出租方專業(yè)技術(shù)人員采取措施掃F除。

二十九、其他有關(guān)施工技術(shù)人員、現(xiàn)場安全操作措施、勞動保護及安全用電、消防等要

求，以及本規(guī)程未盡事項應(yīng)嚴格按照國家、地方政府頒布的有關(guān)法規(guī)，規(guī)章和標準執(zhí)行。

三十、遇大雨、大霧或六級及以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止吊籃作業(yè)。

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混凝土泵機安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后

應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

二、混凝土泵安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（-）液壓系統(tǒng)中應(yīng)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥調(diào)定壓力不得大于

系統(tǒng)額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；

（-）安全閥及過載保護裝置應(yīng)齊全、靈敏、有效：壓力表應(yīng)有效且在檢定期內(nèi)；

（三）漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動作應(yīng)靈敏可靠；

（四）料斗應(yīng)安裝聯(lián)鎖安全裝置。

三、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（一）管道敷設(shè)前檢查管壁的磨損減薄量應(yīng)在說明書允許范圍內(nèi)，并不得有裂紋、砂眼

等缺陷。新管或磨損減薄量較小的管應(yīng)敷設(shè)在泵出口附近。

（-）管道應(yīng)使用支架與建筑結(jié)構(gòu)固定牢固。泵出口處的管道底部應(yīng)依據(jù)泵送高度、混

凝土排量等設(shè)置獨立的基礎(chǔ)，并能承受相應(yīng)荷載。

（三）敷設(shè)垂直向上的管道時，垂直管不得直接與泵的輸出口連接，應(yīng)在泵與垂直管之

間敷設(shè)長度不小于15m的水平管，并加裝逆止閥。

（四）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在泵與斜管之間敷設(shè)長度不小于5倍落差的水平管。

當(dāng)傾斜度大于7。時應(yīng)加裝排氣閥。

（五）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

四、砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

五、作業(yè)前應(yīng)檢查確認管道各連接處管卡扣牢不泄漏。防護裝置齊全可靠，各部位操縱

開關(guān)、手柄等位置正確，攪拌斗防護網(wǎng)完好牢固。液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定。

冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

六、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封

圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫,

寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

七、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。

八、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認

一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m,的水泥砂漿潤滑泵及管道。

九、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿

混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

十、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴重，

料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

十一、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時.，停機時間不得超過30mino

暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5slOmin（冬季每隔3s5min）做2s3個沖程反泵-正泵運動，再次投

料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

十二、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料

斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

十三、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥

上工作時.，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

十四、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70°C時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌

葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

十五、作業(yè)后應(yīng)將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部排出，并對泵、料斗、管道進行清洗。清

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洗作業(yè)應(yīng)按說明書要求進行。

十六、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

十七、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定

的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

十八、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得

中途停泵。

十九、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)輸送管堵塞時，

應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，

拆管排除堵塞。

二十、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進

行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可

將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗

球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

二十一、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)

整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

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混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

一、固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使

用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。

二、固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，

應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

三、移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位

后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥

善保管，輪軸端部用油布包扎好并用枕木將機架墊起支桿。

四、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。

上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時

軌道變形。

五、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

六、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（-）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動

作應(yīng)靈敏可靠；

（二）電動機和電氣元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

（三）各傳動機構(gòu)、工作裝置等均安裝牢固、運行正常，制動器、離合器靈敏可靠，開

式齒輪、皮帶輪等均有防護罩，上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全；鋼絲繩及其

固定無明顯缺陷。

（四）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

（五）攪拌筒與托輪接觸良好，不竄動、不跑偏。

（六）攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動，與襯板間隙應(yīng)符合說明書規(guī)定。

七、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所

示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象

和異常噪聲。

八、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

九、供水系統(tǒng)的儀表計量準確，水泵、管道等部件連接無誤，正常供水無泄漏。

十、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

十一、攪拌機應(yīng)達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，不應(yīng)帶負荷啟動。上料量及上料程序應(yīng)符合

說明書要求。

十二、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間；運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌

筒內(nèi)扒料、出料。

十三、攪拌機在作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料

斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住.

十四、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸

出后方可進行。

十五、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；

當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

十六、攪拌機作業(yè)中產(chǎn)生的污水應(yīng)設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后達標排放。

十七、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料;每次攪拌時，

加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

十八、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定。

當(dāng)間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整；當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。

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十九、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

二十、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作

人員需進入筒內(nèi)時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”

標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

二十一、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

二十二、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

二十三、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或

插銷鎖住。

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混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程

一、插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

二、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

三、電纜線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。電纜線長度不應(yīng)大于

30m。不得纏繞、扭結(jié)和擠壓，并不得承受任何外力。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查電動機、軟管、電纜線、控制開關(guān)等完好無破損。電纜線連接正確。

五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作

業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。

六、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將

振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土

中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

七、振動棒軟管不得斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

八、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

九、作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉

電動機。

十、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。

振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。

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混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

一、附著式、平板式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全

可靠。

二、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

三、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面

的振動器應(yīng)錯開安裝。

四、操作人員作業(yè)時必須穿戴符合要求的絕緣鞋和絕緣手套。

五、作業(yè)前應(yīng)檢查電動機、電源線、控制開關(guān)等完好無破損，附著式振搗器的安裝位置

正確，連接牢固并應(yīng)安裝減震裝置。作業(yè)前應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。

六、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使

機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

七、平板式振搗器應(yīng)采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭和承受任何外力，

其長度不應(yīng)超過30m。

八、附著式振動器使用時.，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀

察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

九、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過Imin,當(dāng)混凝土在模

內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

十、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠,其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。

十一、平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電氣開關(guān)

應(yīng)裝在手把上。

十二、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土,

待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的

振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

十三、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作

業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

十四、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

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混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程

一、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀

表應(yīng)正確，進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

二、啟動后，應(yīng)檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進水口，

檢查泵機空載真空度，表值不應(yīng)小于96kPa。當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)檢查泵組、管道及工

作裝置的密封情況。有損壞時.，應(yīng)及時修理或更換。

三、作業(yè)開始即應(yīng)計時量水，觀察機組真空表，并應(yīng)隨時做好記錄。

四、作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

五、冬期施工或存放不用時，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

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混凝土切割機安全操作規(guī)程

一、使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，

鋸片選用符合要求，安裝正確。

二、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異

常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

三、操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不

得戴手套。

四、切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割.

五、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接

用手推料。

六、作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常聲響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方

可繼續(xù)作業(yè)。

七、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時

清除，不得用手揀拾或抹拭。

八、作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通

風(fēng)處。

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砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

一、固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定,并保持水平。

二、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活。三角

膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3s5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

三、啟動后，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。

加入的砂子應(yīng)過篩。

四、運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

五、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將簡內(nèi)灰漿倒出，排除故

障后方可使用。

六、作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖

好箱門。

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圓盤鋸安全操作規(guī)程

一、圓盤鋸應(yīng)有保護接零裝置和漏電保護器。

二、外露傳動部分防護罩應(yīng)齊全完整，安裝牢靠。

三、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心，夾持鋸片的

法蘭盤直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

四、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，鋸片不得有裂紋。

五、鋸料長度應(yīng)不小于500mm，被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為宜。

六、啟動后，方向正確和轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，

遇木節(jié)要緩慢勻速送料；接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。

七、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

八、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。

九、工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門.

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木工平刨機安全操作規(guī)程

一、平刨機應(yīng)有保護零線裝置和漏電保護器。

二、外露傳動部分防護裝置齊全完整，安裝應(yīng)牢靠。

三、金屬結(jié)構(gòu)不應(yīng)有開焊、裂紋，機構(gòu)應(yīng)完整，零部件應(yīng)齊全，連接應(yīng)可靠.

四、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

五、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不

低于料高的一半，并不得少于5cm。禁止手在料后推送；嚴禁戴手套操作。

六、刨削量每次一般不得超過L5cm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止

在刨刀上方回料。

七、刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚

度在L5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

八、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除

干凈；被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再刨。

九、換刀片必須拉閘斷電上鎖：禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安

全擋板進行刨制。

十、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和

有裂縫的刀具不準使用；緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不小于10mm。

十一、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門.

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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

二、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋缺損，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動

皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

三、啟動后，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常.，方可操作。

四、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。操作者應(yīng)使用切刀的中、下部位切料，應(yīng)握緊鋼

筋對準刀口迅速送入，并應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁

用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,

必須換算鋼筋的截面積，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

六、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

七、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150min以上，如手握端小于

400mm時-，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢.

八、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員

不得停留。

九、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必

須停機，切斷電源后方可進行。

十、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟

動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。

十一、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即

按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

十二、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

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鋼筋對焊機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得操作證書，方可上崗。

二、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品；并必須采取防止觸電、火災(zāi)等

事故的安全措施。

三、對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零裝置；焊接鉗口不應(yīng)有油污，正負

電極接觸面燒損面積應(yīng)超過2/3；電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m,當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增

加導(dǎo)線的截面；當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電

網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

四、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易爆物

品。

五、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，

一切正常后，方可施焊。

六、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固；冷卻裝置

水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有漏水；冷卻水溫度不超過40°C,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

七、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火

花燙傷。

八、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

九、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8°C；作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

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鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

一、工作臺和彎曲機臺面要保持水平。

二、作業(yè)前準備好各種芯軸及工具，按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)

格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架。

三、芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套，擋鐵軸的直徑和強度不得小于

被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

四、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等完整，安裝牢固，無損壞及裂紋，防護罩緊固

可靠，經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。

五、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用

手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人

幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

六、作業(yè)過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整速度等作業(yè)，亦不得加油或

清掃。

七、在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。

八、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的

芯軸。

九、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放

整齊，彎鉤不得朝上。

十、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。

十一、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行.

十二、作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

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套絲切管機安全操作規(guī)程

一、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

二、作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

三、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板

牙。

四、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

五、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。

六、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。

七、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

八、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

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鋼筋冷擠壓機連接機安全操作規(guī)程

一、有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定：

（-）新擠壓設(shè)備使用前；

（二）舊擠壓設(shè)備大修后；

（三）油壓表受損或強烈振動后；

（四）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

（五）擠壓設(shè)備使用超過一年；

（六）擠壓的接頭數(shù)量超過5000個。

二、設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接

頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣

壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。

三、壓力表應(yīng)定期檢查、測定誤差不應(yīng)大于5%。

四、擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

五、壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。

六、擠壓前準備工作：

（-）鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈：

（-）鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行

矯正或用砂輪打磨：不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

（三）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度

一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；

（四）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

七、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

（一）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓

另一端套筒；

（-）壓接鉗就位時，應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；

（三）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

（四）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

八、作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠

壓機和擠壓鉗放到指定地點。

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蛙式夯實機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、蛙式夯實機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及平整場地，不得夯實堅硬或軟硬

不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

二、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求。

（-）除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好。

（二）夯土機械的負荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長度應(yīng)不

大于50mo

（三）傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。

（四）轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

三、作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好，在電動機的接線穿

入手把的入口處，應(yīng)套絕緣管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。

四、夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞

線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保

持有3s4m的余量。

五、作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔

電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。

六、作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)

彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

七、夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100~150mm夯實2s3遍后，再夯實邊緣。

八、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。

九、夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道

等。

十、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

十一、多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。

十二、夯機前進方向和夯機四周2m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

十三、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機超過額定溫度時，應(yīng)停機降溫。

十四、夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

十五、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管夯機。

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振動沖擊夯機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅

硬地面作業(yè)。

二、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（-）各部件連接良好，無松動；

（二）內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活；

（三）電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。

三、內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3s5min,然后逐漸加大油門，待夯機跳動

穩(wěn)定后，方可作業(yè)。

四、電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)