建筑工程鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底2

某某項(xiàng)目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：________________

審核：________________

接受人：______________

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項(xiàng)目部

技術(shù)交底

工程名稱

建設(shè)單

交底部門

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

技術(shù)交底記錄

編號xx-01

工程名稱XX標(biāo)段XX特大橋交底日期xx.5.10

施工單位二工區(qū)項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁工程

交底內(nèi)容:

交底適用范圍：陸上鉆孔樁基礎(chǔ)。

適用本施工的相應(yīng)圖集及規(guī)范：《XX專XX施圖（橋參）-v》（XX年4月）；《新

建時速300-350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[xx]47號）；《鐵路橋

涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.1?5-20xx）；《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫

行標(biāo)準(zhǔn)》（20xx.9.1鐵建設(shè)【20xx】160號）

一、施工準(zhǔn)備

1、進(jìn)場材料、人員、設(shè)備須通過質(zhì)安部和設(shè)備物資部審核，并經(jīng)過報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理

同意后方可使用或進(jìn)場；

2、施工前達(dá)到三通一平的要求，道路符合臨時道路標(biāo)準(zhǔn)（見方案），設(shè)置一定坡

度，雨天應(yīng)排水順暢，電線通過便道時須埋置在地下，外套鋼管以保護(hù)電線外皮不

被磨損；

3、施工過程中每道工序必須檢驗(yàn)合格監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下步施工工序。

二、鉆孔灌注樁施工流程：

1、場地平整：將施工場地平整壓實(shí)，高出原地面20cm左右，做為施工用地，保

證場地內(nèi)無雜物、施工排水順暢、無積水。

2、樁位放樣：測定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)

標(biāo)要求，并在樁的前后左右一定距離處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高;

定位合格經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行下步工序。

3、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用8Tomm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20?40cm。四周夯填三

合土（用粘土配），護(hù)筒頂要高出地面30?50cm,護(hù)簡長度不小于2m；護(hù)筒固定后

在其上標(biāo)出頂標(biāo)高以供隨時檢查使用。

4、鉆孔泥漿：泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC竣基纖維素

或Na￡Q,純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好

和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對全部樁基的泥漿進(jìn)行合

理配備。

泥漿池的集體位置見泥漿池規(guī)劃圖。

泥漿標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔樁泥漿性能指標(biāo)表

性質(zhì)一般地質(zhì)

比重1.2-1.4

粘度16?22s

膠體率>96%

含砂率<5%

5、鉆孔施工：

鉆孔平臺固定后應(yīng)用水平尺調(diào)平。

①正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔

A.先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，

方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒下口處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。

鉆至護(hù)筒下口1m后，才可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提

起鉆頭，向孔中填入粘土，再下鉆頭鉆孔，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥

漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

接長鉆桿時，先卸去方形套，提升方鉆桿達(dá)到鉆頭與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。

用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿，然后吊起一節(jié)圓鉆桿，連接于

鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時，照上

述夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯(lián)結(jié)，撤去夾持器，把方鉆

桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進(jìn)。以后需要再接長鉆桿時，照以上步驟在方

鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿即可，一直鉆孔到需要深度為止，卸鉆桿如上述逆做

法辦理。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取盡快完成，以免停鉆時間過長。

鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋

鉆。

B.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。

在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆

錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。

在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，低擋慢速、大

泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

在卵石、礫石類土層中鉆進(jìn)時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加

大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大

泵量的方法鉆進(jìn)。

C.鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊

重力之和扣除浮力后的80%,這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避

免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。

D.開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。

每鉆進(jìn)1m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)

計(jì)資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施

后繼續(xù)施工。

E.鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)

到設(shè)計(jì)孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少

至穩(wěn)定不沉淀為度。

②反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔

A.開始鉆孔時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20?30cm,

將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥

門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵,

通過沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵

出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉

淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮

護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，

可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，

待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆孔垂直。

當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本

排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3?5mm厚的橡皮圈，并擰緊

螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。

鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋

鉆。

B.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。

在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；

在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；

在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭

或抽吸鉆渣的速度跟不上；

遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對粉砂土的攪動，

同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔。

C.鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊

重力之和扣除浮力后的80%,這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避

免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。

D.施工中每鉆進(jìn)1m或地層變化處，應(yīng)及時撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以

便與設(shè)計(jì)資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處

理措施后繼續(xù)施工。

E.鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)

到設(shè)計(jì)孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少

至穩(wěn)定不沉淀為度。

F.泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵

代替。為了避免泥石泵損壞時停工，每臺鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。

③不管選用那種鉆機(jī)，在施工過程中必須做好鉆孔記錄，如有地質(zhì)情況變化應(yīng)立

即上報(bào)至負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，以及時處理。

6、清孔：清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆喳和

相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.1以下為止，且孔底最

終沉罐厚度不得超過下第8條要求。

7、鋼筋骨架的制作和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工廠加工成型，自制平板車?yán)?/p>

運(yùn)。運(yùn)輸過程中應(yīng)對鋼筋籠做固定處理，防止鋼筋籠變形。成孔清孔驗(yàn)收合格后，

利用鉆架或吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，

忌撞擊孔壁。鋼筋籠焊接時用2根132工字鋼支撐（當(dāng)鋼筋籠主筋長度大于等于45m

時，使用2根140工字鋼支撐鋼筋籠），鋼筋籠根據(jù)吊裝能力宜使用長節(jié)，減少孔口

接長時間，對接時應(yīng)盡快焊接完畢，時間不宜過長，盡量縮短該工序時間。骨架落

到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架在頂面應(yīng)采

取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架

的傾斜和移動。

鋼筋主筋焊接要求：采用E5001及以上焊條，接頭幫條焊（單面焊搭接長度不小

于10d,雙面焊不小于5d,d為鋼筋直徑），焊接完畢及時清理焊渣。鋼筋籠每隔2m

成梅花形布置舲墊塊（4塊），校墊塊強(qiáng)度與所灌注樁基校的標(biāo)號相同。箍筋綁扎時，

扎絲接頭應(yīng)朝內(nèi)。

8、二次清孔：鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，在澆注舲前進(jìn)行二次清孔，

以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度（連續(xù)梁、鋼構(gòu)等特殊跨橋墩樁基及柱樁不應(yīng)大于5cm,其

余摩擦樁不應(yīng)大于10cm）o嚴(yán)禁以超鉆代替沉渣厚度。檢查鋼筋籠中心位置、護(hù)筒頂

標(biāo)高是否正確，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除泥漿管，立即進(jìn)行水下舲的灌

注。清孔后泥漿檢測標(biāo)準(zhǔn)：

性質(zhì)一般地質(zhì)

泥漿比重<1.10

含砂率^2%

粘度17-20s

膠體率296%

顆粒含量手摸無2?3nlm顆粒

9、安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管使用前進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)。

導(dǎo)管宜采用絲扣式連接，在導(dǎo)管安裝前進(jìn)行密封檢查，水壓試驗(yàn)時的壓力不小于

灌注舲時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，在保證不漏水的情況下方可使用。吊

放時導(dǎo)管位于樁孔中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止刮鋼筋籠或碰孔壁，導(dǎo)管上口

設(shè)漏斗和儲料斗，下口距孔底大約40cm。

10、澆筑水下混凝土：

澆注前應(yīng)由質(zhì)檢工程師檢查成孔的孔徑、傾斜度、鋼筋中心位置、鋼筋籠直徑、

外觀質(zhì)量及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，檢查合格經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可通知攪拌站拌料。

現(xiàn)場施工人員應(yīng)計(jì)算好第一盤硅澆筑量，保證導(dǎo)管埋置深度不小于1m。

水泥、砂、碎石、摻和料和外加劑等儲備充足，質(zhì)量抽檢合格后方可使用。抽檢

時監(jiān)理員、技術(shù)人員和實(shí)驗(yàn)員必須全部到場。

混凝土攪合稱量誤差膠凝材料、水現(xiàn)，粗細(xì)骨料2%,計(jì)量器具定期檢定，使用

前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。

混凝土拌制前，試驗(yàn)員應(yīng)測定砂石含水率，提出施工配合比，監(jiān)理確認(rèn)后方可配

料。其它檢驗(yàn)項(xiàng)目由試驗(yàn)員依驗(yàn)標(biāo)檢驗(yàn)。

拌制機(jī)械狀態(tài)良好，計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確，各種計(jì)量和檢驗(yàn)器具定期送到計(jì)量部門校

驗(yàn)，并妥善維護(hù)正確使用。生產(chǎn)能力滿足整樁在混凝土初凝期內(nèi)完成，且留有富余量。

正式拌制混凝土前，按施工配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混凝土的工作性能及在一定時

間內(nèi)的坍落度損失。拌制后測量於溫度及外部環(huán)境濕度，現(xiàn)場檢測砂的坍落度及入

模溫度。

灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成，

澆筑中間不得間歇，每根導(dǎo)管的間歇時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。

舲采用自動計(jì)量拌合工廠集中拌合，導(dǎo)管灌注，用吊車或鉆架提升導(dǎo)管。根據(jù)設(shè)

計(jì)配合比控制硅坍落度（水下舲為180?220mm）,并按要求加入適量外加劑。

舲灌注過程中，根據(jù)灌注時間注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，

及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨

架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，邊灌注邊提升導(dǎo)管，

但要控制導(dǎo)管埋置深度在2?6nl范圍內(nèi)。必須連續(xù)、緊湊，嚴(yán)禁中途停灌。

當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)有空氣時，后續(xù)舲要徐徐灌入，不可封閉漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形

成高壓氣囊，使舲灌不下去。

樁頂砂標(biāo)高要超出設(shè)計(jì)高程1.0m,以保證樁頂鑿除浮漿后滿足設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。

灌注樁基於時，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員做好灌注記錄，根據(jù)不同灌注時間及時核對灌

注深度，如發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)以便盡快做出處理方案。

在灌注結(jié)束后於初凝前，拔出護(hù)筒。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)徐徐拔出防止樁中產(chǎn)生

空洞。

導(dǎo)管進(jìn)水、卡管時，將導(dǎo)管拔出；用吸泥機(jī)或抓斗清除孔底的混凝土重灌。

發(fā)生坍孔時，查明原因并采取相應(yīng)措施。如：保持或加大水頭、移開重物、排除

震動等，防止繼續(xù)坍孔；然后用吸泥機(jī)吸除孔中礫土。如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌

注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出。

H、在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高

度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得

隨意排放，污染環(huán)境及河流。

12、樁基澆注完畢7天后進(jìn)行樁基檢測，檢測后應(yīng)將檢測管內(nèi)用水泥漿壓注密實(shí)。

13、做好施工過程中的現(xiàn)場記錄，施工完畢后及時整理資料對正、歸檔，寫好施

工日志。

施工工藝流程參見附表。

三、質(zhì)量控制：

鉆孔灌注樁施工的各項(xiàng)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定：

鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

頂面位置50mm

1護(hù)筒

傾斜度1%

測量檢查

2孔位中心100mm

3傾斜度1%

鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法

序

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

a

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm

尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±20mm

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查

4加強(qiáng)筋間距±20mm

不少于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

吊線尺量

6鋼筋骨架垂直度1%

檢杳

注：d為鋼筋直徑，單位：mm。

四、安全文明施工措施

1、按照標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求進(jìn)行工地施工，具體要求詳見《XX鐵路客運(yùn)專線首

批質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)示范點(diǎn)》（xx客專安發(fā)【XX】11號）文件。

2、鉆孔樁施工安全措施

所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)符合安全操作規(guī)程，操作人員持證上崗，進(jìn)場人員進(jìn)行

全員安全教育。

A、鉆孔過程中，非相關(guān)人員不得靠近鉆機(jī)，防止機(jī)械傷人。

B、導(dǎo)管安裝對接時必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。

C、校澆注過程中，舲攪拌運(yùn)輸車輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，有專人指

揮。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，也須有專人負(fù)責(zé)指揮。

D、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴防護(hù)眼鏡。

E、泥漿池周圍必須設(shè)有鋼管防護(hù)網(wǎng)設(shè)施并有警示標(biāo)志。成孔后，暫時不進(jìn)行下

道工序的孔必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，用蓋板覆蓋、有明顯標(biāo)志并有人看守。灌注完成

后進(jìn)行孔口覆蓋并設(shè)置警示標(biāo)示。

F、導(dǎo)管安裝及舲澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置）,

并且要求能保證人員的安全，導(dǎo)管使用完畢后清洗干凈并擺放整齊有序。

G、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且

要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)，必須一級一閘，配電箱上應(yīng)有安全標(biāo)示，電

工應(yīng)持證上崗。

H、挖掘機(jī)及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

I、材料運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。

J、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

K、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須安排專人負(fù)責(zé)指揮，以避免

將人員砸傷。

L、機(jī)械設(shè)備須掛標(biāo)示牌，表明機(jī)械名稱、型號，懸掛操作規(guī)程時刻指導(dǎo)操作人

員規(guī)范操作；設(shè)備整體擺放走向一致，符合CI標(biāo)準(zhǔn)。

3、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施：

A、施工作業(yè)人員到施工現(xiàn)場必須戴安全帽，持證上崗，非施工人員不得進(jìn)入施

工現(xiàn)場。

B、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要

求，機(jī)械設(shè)備應(yīng)編號擺放。

C、現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通、危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，

夜間行人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)大幅安全宣傳標(biāo)語。

D、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人

管理，不得亂拿亂動。組成由10?15人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握

消防設(shè)備的性能和使用方法。

E、各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放

易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清理，嚴(yán)禁在

有火種的場地堆放或在其近旁堆放。

F、施工人員進(jìn)入場地必須穿戴整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋、背心進(jìn)入場地。

五、環(huán)境保護(hù)措施

1、設(shè)立環(huán)保機(jī)構(gòu)，切實(shí)貫徹環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)

境保護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程實(shí)際，及時提

出有關(guān)環(huán)保措施。工作面平整、無積水。

2、廢棄物及時運(yùn)至經(jīng)環(huán)保部門指定的位置進(jìn)行處理。

3、采用有效措施，消除施工污染，施工和生活廢水采用沉淀池等方式處理，清

洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理，不得污染水源及耕地。施工地點(diǎn)

要防治噪音污染。施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)。

4、強(qiáng)化環(huán)保管理，健全環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，

并與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門建立聯(lián)系，接受社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。

5、加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識，使保護(hù)環(huán)境成為

參建職工的自覺行為。

6、以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界處掛上有關(guān)環(huán)保和企業(yè)精神的醒目標(biāo)

牌。

7、保護(hù)生態(tài)。施工中注意保護(hù)自然生態(tài)，不得隨意拆堵水利設(shè)施，保護(hù)好河渠，

不污染水源。

8、如發(fā)生泥漿或油料泄漏，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案有關(guān)措施進(jìn)行處理。

樁基編號說明

從上到下，從左到右，數(shù)字隨順序由小到大。如下圖示：

①@

上海方向28

杭州方向1

V

③J?

若此圖為1#墩，那么1號樁的相應(yīng)編號應(yīng)為1T,以此類推,

注：如有問題及時溝通。

審核人交底人

接受交底人

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

技術(shù)交底記錄

編號xx-01

工程名稱xxHHZQ-2標(biāo)段xx特大橋交底日期xx.7.12

施工單位二工區(qū)項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁工程

交底內(nèi)容：

交底適用范圍：陸上鉆孔樁基礎(chǔ)。

適用本施工的相應(yīng)圖集及規(guī)范：《XXXX專XX施圖（橋參）-v》（XX年4月）；《新

建時速300-350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[20xx]47號）；《鐵路

橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.l-5-20xx）；《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

暫行標(biāo)準(zhǔn)》（20xx.9.1鐵建設(shè)[20xx]160號）

一、施工準(zhǔn)備

1、進(jìn)場材料、人員、設(shè)備須通過質(zhì)安部和設(shè)備物資部審核，并經(jīng)過報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理

同意后方可使用或進(jìn)場；

2、施工前達(dá)到三通一平的要求，道路符合臨時道路標(biāo)準(zhǔn)（見方案），設(shè)置一定坡

度，雨天應(yīng)排水順暢，電線通過便道時須埋置在地下，外套鋼管以保護(hù)電線外皮不

被磨損；

3、施工過程中每道工序必須檢驗(yàn)合格監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下步施工工序。

二、鉆孔灌注樁施工流程：

1、場地平整：將施工場地平整壓實(shí)，高出原地面20cm左右，做為施工用地，保

證場地內(nèi)無雜物、施工排水順暢、無積水。

2、樁位放樣：測定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)

標(biāo)要求，并在樁的前后左右一定距離處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高;

定位合格經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行下步工序。

3、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用8T0mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20?40c5四周夯填三

合土（用粘土配），護(hù)筒頂要高出地面30?50cm,護(hù)筒長度不小于2m；護(hù)筒固定后

在其上標(biāo)出頂標(biāo)高以供隨時檢查使用。

4、鉆孔泥漿：泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC較基纖維素

或Na2cQ,純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好

和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對全部樁基的泥漿進(jìn)行合

理配備。

泥漿池的集體位置見泥漿池規(guī)劃圖。

泥漿標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔樁泥漿性能指標(biāo)表

性質(zhì)一般地質(zhì)

比重1.2?1.4

粘度16?22s

膠體率296%

含砂率<5%

5、鉆孔施工：

鉆孔平臺固定后應(yīng)用水平尺調(diào)平。

①正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔

A.先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，

方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒下口處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。

鉆至護(hù)筒下口1m后，才可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提

起鉆頭，向孔中填入粘土，再下鉆頭鉆孔，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥

漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

接長鉆桿時，先卸去方形套，提升方鉆桿達(dá)到鉆頭與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。

用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿，然后吊起一節(jié)圓鉆桿，連接于

鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時，照上

述夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯(lián)結(jié)，撤去夾持器，把方鉆

桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進(jìn)。以后需要再接長鉆桿時，照以上步驟在方

鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿即可，一直鉆孔到需要深度為止，卸鉆桿如上述逆做

法辦理。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取盡快完成，以免停鉆時間過長。

鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋

鉆。

B.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。

在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆

錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。

在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，低擋慢速、大

泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

在卵石、礫石類土層中鉆進(jìn)時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加

大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大

泵量的方法鉆進(jìn)。

C.鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊

重力之和扣除浮力后的80%,這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避

免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。

D.開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。

每鉆進(jìn)1m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)

計(jì)資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施

后繼續(xù)施工。

E.鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)

到設(shè)計(jì)孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少

至穩(wěn)定不沉淀為度。

②反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔

A.開始鉆孔時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20?30cm,

將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥

門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵,

通過沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵

出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉

淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)簡角處有牢固的泥皮

護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，

可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，

待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆孔垂直。

當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本

排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3?5mm厚的橡皮圈，并擰緊

螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。

鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋

鉆。

B.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。

在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；

在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；

在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭

或抽吸鉆渣的速度跟不上；

遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對粉砂土的攪動，

同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔。

C.鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊

重力之和扣除浮力后的80虬這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避

免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。

D.施工中每鉆進(jìn)1m或地層變化處，應(yīng)及時撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以

便與設(shè)計(jì)資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處

理措施后繼續(xù)施工。

E.鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)

到設(shè)計(jì)孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少

至穩(wěn)定不沉淀為度。

F.泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵

代替。為了避免泥石泵損壞時停工，每臺鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。

③不管選用那種鉆機(jī)，在施工過程中必須做好鉆孔記錄，如有地質(zhì)情況變化應(yīng)立

即上報(bào)至負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，以及時處理。

6、清孔：清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆磴和

相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.1以下為止，且孔底最

終沉喳厚度不得超過下第8條要求。

7、鋼筋骨架的制作和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工廠加工成型，自制平板車?yán)?/p>

運(yùn)。運(yùn)輸過程中應(yīng)對鋼筋籠做固定處理，防止鋼筋籠變形。成孔清孔驗(yàn)收合格后，

利用鉆架或吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，

忌撞擊孔壁。鋼筋籠焊接時用2根132工字鋼支撐（當(dāng)鋼筋籠主筋長度大于等于45m

時，使用2根140工字鋼支撐鋼筋籠），鋼筋籠根據(jù)吊裝能力宜使用長節(jié)，減少孔口

接長時間，對接時應(yīng)盡快焊接完畢，時間不宜過長，盡量縮短該工序時間。骨架落

到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架在頂面應(yīng)采

取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架

的傾斜和移動。

鋼筋主筋焊接要求：采用E5001及以上焊條，接頭幫條焊（單面焊搭接長度不小

于10d,雙面焊不小于5d,d為鋼筋直徑），焊接完畢及時清理焊渣。鋼筋籠每隔2nl

成梅花形布置蹌墊塊（4塊），於墊塊強(qiáng)度與所灌注樁基瞼的標(biāo)號相同。箍筋綁扎時，

扎絲接頭應(yīng)朝內(nèi)。

8、二次清孔：鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，在澆注舲前進(jìn)行二次清孔，

以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度（連續(xù)梁、鋼構(gòu)等特殊跨橋墩樁基及柱樁不應(yīng)大于5cm,其

余摩擦樁不應(yīng)大于10cm）o嚴(yán)禁以超鉆代替沉渣厚度。檢查鋼筋籠中心位置、護(hù)筒頂

標(biāo)高是否正確，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除泥漿管，立即進(jìn)行水下舲的灌

注。清孔后泥漿檢測標(biāo)準(zhǔn)：

性質(zhì)一般地質(zhì)

泥漿比重W1.10

含砂率W2%

粘度17-20s

膠體率^96%

顆粒含量手摸無2?3nlm顆粒

9、安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管使用前進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)。

導(dǎo)管宜采用絲扣式連接，在導(dǎo)管安裝前進(jìn)行密封檢查，水壓試驗(yàn)時的壓力不小于

灌注舲時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，在保證不漏水的情況下方可使用。吊

放時導(dǎo)管位于樁孔中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止刮鋼筋籠或碰孔壁，導(dǎo)管上口

設(shè)漏斗和儲料斗，下口距孔底大約40cm。

10、澆筑水下混凝土：

澆注前應(yīng)由質(zhì)檢工程師檢查成孔的孔徑、傾斜度、鋼筋中心位置、鋼筋籠直徑、

外觀質(zhì)量及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，檢查合格經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可通知攪拌站拌料。

現(xiàn)場施工人員應(yīng)計(jì)算好第一盤於澆筑量，保證導(dǎo)管埋置深度不小于1m。

水泥、砂、碎石、摻和料和外加劑等儲備充足，質(zhì)量抽檢合格后方可使用。抽檢

時監(jiān)理員、技術(shù)人員和實(shí)驗(yàn)員必須全部到場。

混凝土攪合稱量誤差膠凝材料、水1%,粗細(xì)骨料2%,計(jì)量器具定期檢定，使用

前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。

混凝土拌制前，試驗(yàn)員應(yīng)測定砂石含水率，提出施工配合比，監(jiān)理確認(rèn)后方可配

料。其它檢驗(yàn)項(xiàng)目由試驗(yàn)員依驗(yàn)標(biāo)檢驗(yàn)。

拌制機(jī)械狀態(tài)良好，計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確，各種計(jì)量和檢驗(yàn)器具定期送到計(jì)量部門校

驗(yàn)，并妥善維護(hù)正確使用。生產(chǎn)能力滿足整樁在混凝土初凝期內(nèi)完成，且留有富余量。

正式拌制混凝土前，按施工配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混凝土的工作性能及在一定時

間內(nèi)的坍落度損失。拌制后測量舲溫度及外部環(huán)境濕度，現(xiàn)場檢測舲的坍落度及入

模溫度。

灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成，

澆筑中間不得間歇，每根導(dǎo)管的間歇時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。

建采用自動計(jì)量拌合工廠集中拌合，導(dǎo)管灌注，用吊車或鉆架提升導(dǎo)管。根據(jù)設(shè)

計(jì)配合比控制舲坍落度（水下舲為180?220mm）,并按要求加入適量外加劑。

校灌注過程中，根據(jù)灌注時間注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，

及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨

架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，邊灌注邊提升導(dǎo)管，

但要控制導(dǎo)管埋置深度在2?6m范圍內(nèi)。必須連續(xù)、緊湊，嚴(yán)禁中途停灌。

當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)有空氣時，后續(xù)舲要徐徐灌入，不可封閉漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形

成高壓氣囊，使舲灌不下去。

樁頂聆標(biāo)高要超出設(shè)計(jì)高程1.0m,以保證樁頂鑿除浮漿后滿足設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。

灌注樁基瞼時，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員做好灌注記錄，根據(jù)不同灌注時間及時核對灌

注深度，如發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)以便盡快做出處理方案。

在灌注結(jié)束后於初凝前，拔出護(hù)筒。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)徐徐拔出防止樁中產(chǎn)生

空洞。

導(dǎo)管進(jìn)水、卡管時，將導(dǎo)管拔出；用吸泥機(jī)或抓斗清除孔底的混凝土重灌。

發(fā)生坍孔時，查明原因并采取相應(yīng)措施。如：保持或加大水頭、移開重物、排除

震動等，防止繼續(xù)坍孔；然后用吸泥機(jī)吸除孔中礫土。如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌

注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出。

11、在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高

度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得

隨意排放，污染環(huán)境及河流。

12、樁基澆注完畢7天后進(jìn)行樁基檢測，檢測后應(yīng)將檢測管內(nèi)用水泥漿壓注密實(shí)。

13、做好施工過程中的現(xiàn)場記錄，施工完畢后及時整理資料對正、歸檔，寫好施

工日志。

施工工藝流程參見附表。

三、質(zhì)量控制：

鉆孔灌注樁施工的各項(xiàng)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定：

鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

頂面位置50mm

1護(hù)筒

傾斜度1%

測量檢查

2孔位中心100mm

3傾斜度1%

鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法

序

口項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm

尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±20mm

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查

4加強(qiáng)筋間距±20mm

不少于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

吊線尺量

6鋼筋骨架垂直度1%

檢杳

注：d為鋼筋直徑，單位：mmo

四、安全文明施工措施

1、按照標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求進(jìn)行工地施工，具體要求詳見《XX鐵路客運(yùn)專線首

批質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)示范點(diǎn)》（XX客專安發(fā)【XX】11號）文件。

2、鉆孔樁施工安全措施

所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)符合安全操作規(guī)程，操作人員持證上崗，進(jìn)場人員進(jìn)行

全員安全教育。

A、鉆孔過程中，非相關(guān)人員不得靠近鉆機(jī)，防止機(jī)械傷人。

B、導(dǎo)管安裝對接時必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。

C、於澆注過程中，舲攪拌運(yùn)輸車輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，有專人指

揮。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，也須有專人負(fù)責(zé)指揮。

D、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴防護(hù)眼鏡。

E、泥漿池周圍必須設(shè)有鋼管防護(hù)網(wǎng)設(shè)施并有警示標(biāo)志。成孔后，暫時不進(jìn)行下

道工序的孔必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，用蓋板覆蓋、有明顯標(biāo)志并有人看守。灌注完成

后進(jìn)行孔口覆蓋并設(shè)置警示標(biāo)示。

F、導(dǎo)管安裝及舲澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置）,

并且要求能保證人員的安全，導(dǎo)管使用完畢后清洗干凈并擺放整齊有序。

G、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且

要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)，必須一級一閘，配電箱上應(yīng)有安全標(biāo)示，電

工應(yīng)持證上崗。

H、挖掘機(jī)及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

I、材料運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。

J、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

K、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須安排專人負(fù)責(zé)指揮