壓力容器設(shè)備安裝施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考XX海螺水泥水泥設(shè)備安裝施工方案XX施工方案本施工方案只適用于XX海螺水泥的設(shè)備安裝工程一、 編制依據(jù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X進(jìn)行施工和驗(yàn)收，所采用的規(guī)如下：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》G1350235-97《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定二、 工程概況：1、 儲(chǔ)氣罐33臺(tái)，需要進(jìn)行整體安裝。2、 設(shè)計(jì)參數(shù)：RZQ22，設(shè)計(jì)壓力0.66MPa，最高工作壓力設(shè)計(jì)溫度250℃，最高工作溫度220℃，三、 主要施工人員與施工機(jī)具的組織：1、 施工人員組織：施工負(fù)責(zé)人：李技術(shù)負(fù)責(zé)人：戴紹技 術(shù) 員：李秀電 焊 工：2人鉗 工：1人2、施工工具：2213t12211臺(tái)與各種小件工具。四、施工方案〔一〕、施工程序與監(jiān)檢1、 安裝前設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員與質(zhì)檢員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場(chǎng)施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X要求的2、安裝施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安裝工藝流程、施工方案等。3、安裝前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備進(jìn)行全面清4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實(shí)地測(cè)量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)與時(shí)認(rèn)的表格，必須由用戶(hù)與有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可?！捕?、施工的安全措施1、施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。2、安裝施工全過(guò)程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)事故，保證安裝工程順利進(jìn)行。該設(shè)備為立式容器0〔L/10002mm〔2D/10000〔四〕、儲(chǔ)氣罐系統(tǒng)安裝1、管道與閥門(mén)附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。2、各類(lèi)受壓閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行客體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力不得少于公稱(chēng)壓力1.51.255分鐘，客體與填料無(wú)滲漏為合格，并做好記錄。3、管路主要采用無(wú)縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)；管線采用焊接連接，焊接按焊接施工工藝進(jìn)行；管線布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門(mén)和儀表的操作、拆卸必須方便；安全閥、壓力表應(yīng)在效驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。4、安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤(pán)面垂直；垂面上最〔五〕、1、焊接材料：焊條：E4303，規(guī)格φ3.2mm；焊條烘干溫度145℃±10℃，時(shí)間2小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。2、砂輪機(jī)把管子埠加工成“V〞型坡口，角度70±50，鈍邊1mm。3、焊接方法：手工電弧焊。410mm有無(wú)裂紋、夾層與缺陷。5、焊接場(chǎng)所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平整，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓組件與管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。9φ89mm、φ57mm5mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號(hào)鋼印〔鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直〕。5%XIII級(jí)片為合格。探X射線探傷位置坐好記錄〕〔六〕、水壓試驗(yàn)加進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)蒸發(fā)器和水管路進(jìn)行空氣吹掃。空氣出掃過(guò)程中，其流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分與其他雜物，即為合格。10.3MPa20分0.6MPa20〔0.6MPa×1.5倍=0.9MPa20分鐘，降回工作壓力進(jìn)行全面檢2、試驗(yàn)合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3加，水壓試驗(yàn)合格，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書(shū)上簽字認(rèn)可?！财摺场⒃囘\(yùn)行、總體調(diào)試、運(yùn)行驗(yàn)收1員、安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。能保證下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格；所有閥門(mén)啟閉靈活，無(wú)滲漏。壓力表、溫度計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確。液位控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。排污系統(tǒng)暢通安全，無(wú)震動(dòng)。電氣設(shè)備準(zhǔn)確安全可靠。2、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各部件、附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查，做好詳細(xì)記錄；驗(yàn)收完畢