鋼制城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拉h(huán)焊縫焊接質(zhì)量技術(shù)規(guī)范-征求意見稿

1T/SXHJ0001—2024鋼制城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拉h(huán)焊縫焊接質(zhì)量技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了新建鋼制城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拉h(huán)焊縫質(zhì)量控制的基本技術(shù)要求。本文件適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庥娩摴艿暮笚l電弧焊、鎢極氬弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，以及上述焊接方法相互組合的焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T38942壓力管道規(guī)范公用管道GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核規(guī)則TSGZ8001特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則TSGD7002壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿莱鞘谢蜞l(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿馈?.2城鎮(zhèn)燃?xì)鈴某鞘?、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點(diǎn)中的地區(qū)性氣源點(diǎn)，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調(diào)等各類用戶公用性質(zhì)的，且符合燃?xì)赓|(zhì)量要求的可燃?xì)怏w。城鎮(zhèn)燃?xì)庖话銥樘烊粴?、液化石油氣和人工煤氣?.3根焊管子與管子、管子與管件或管件與管件之間焊接的第一層焊道。3.4填充根焊或熱焊完成后，蓋面焊之前的焊道。3.5蓋面2T/SXHJ0001—2024最外面一層的成型焊道。3.6正接焊件接電源正極，電極接電源負(fù)極的接線法。3.7反接焊件接電源負(fù)極，電極接電源正極的接線法。3.8返修對外觀檢查或無損檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。4人員要求4.1質(zhì)量保證體系人員安裝單位應(yīng)當(dāng)任命質(zhì)量保證工程師和相關(guān)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員,并且符合以下要求：a)質(zhì)量保證工程師，具有工程師職稱和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊惭b技術(shù)管理工作的經(jīng)歷；b)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有助理工程師職稱，并且滿足TSG07相應(yīng)專項(xiàng)條件的規(guī)定。4.2技術(shù)人員城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊惭b技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)符合TSG07對技術(shù)人員的要求。4.3焊工焊工應(yīng)按照TSGZ6002的要求取得相應(yīng)的資格證書，城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿垃F(xiàn)場施工的每個(gè)焊接班組的焊接組長宜與城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊惭b單位建立勞動關(guān)系，并以工資或社保形式進(jìn)行見證。4.4無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)按照TSGZ8001的要求取得相應(yīng)的資格證書并注冊在城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊惭b單位。無損檢測外委時(shí)，無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)具有射線檢測或者超聲檢測Ⅱ級以上資格。4.5其他人員安裝單位還應(yīng)配備以下人員：a)配備適宜數(shù)量的理化檢驗(yàn)人員；b)配備適宜數(shù)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員，以滿足安裝工程檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)(如原材料檢驗(yàn)、預(yù)制檢驗(yàn)、現(xiàn)場機(jī)械加工檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)、工程結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等)的需要。5材料5.1管材5.1.1工程所用管材應(yīng)符合GB/T38942和GB50028的相關(guān)規(guī)定。5.1.2城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊惭b單位或建設(shè)單位從非材料制造單位取得管材材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得管材制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了管材經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字(章)的復(fù)印件。5.1.3對于無縫鋼管和焊接鋼管，都應(yīng)按TSGD7002的要求核查型式試驗(yàn)報(bào)告（證書），埋弧焊鋼管還應(yīng)按TSGD7006的要求核查制造監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告（證書）。5.1.4鋼管表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、拆疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、變形或壓扁等有害缺缺陷應(yīng)按照GB/T38942規(guī)定的方法修復(fù)或消除。5.1.5管材驗(yàn)收應(yīng)按材料接收單位質(zhì)量保證體系要求簽字確認(rèn)，并形成可追溯的材料驗(yàn)收記錄等見證材料。3T/SXHJ0001—20245.2焊接材料5.2.1焊接材料的型號、牌號、規(guī)格、化學(xué)成分以及熔敷金屬的力學(xué)性能等應(yīng)符合相應(yīng)焊接材料制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求，并滿足NB/T47018的相關(guān)規(guī)定。5.2.2焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，相應(yīng)的標(biāo)識應(yīng)清晰完整，否則應(yīng)按批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能應(yīng)滿足相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求，不合格者不得使用。5.2.3城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿垃F(xiàn)場焊接，除根焊外應(yīng)使用低氫型焊接材料。5.2.4鋼管焊接時(shí)，焊接方法及焊接材料選用應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊惭b單位焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，如無規(guī)定，焊接方法及焊接材料宜按本文件附錄A選擇來進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格后再制定相適宜的焊接工藝規(guī)程。5.2.5焊材庫應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，一般室內(nèi)溫度不低于5℃,濕度不大于60%。5.2.6焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕，焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求，二氧化碳?xì)怏w純度不宜低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置，氬氣純度不宜低于99.96%。5.2.7低氫型焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘干、保存及使用，當(dāng)天未使用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過2次。5.2.8施工單位應(yīng)建立焊接材料的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、使用和回收管理制度。6組對6.1管口組對的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，出廠的管端坡口不滿足要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝采用機(jī)械方式進(jìn)行加工。6.2鋼管端口圓度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓時(shí)宜采用整形器調(diào)整，不應(yīng)使用錘擊的方法對管口整形。6.3不等壁厚對焊管端宜采用加過渡管或坡口過渡處理措施。壁厚差小于或等于2mm時(shí)可直接焊接,大于2mm時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡角度宜為15°~30°。6.4管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管道、加偏墊等方法消除。6.5當(dāng)允許在根焊道完成前撤離對口器時(shí)，則在卸下對口器前，完成的根焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周，且每段焊道長度和間距近似相等；如使用內(nèi)對口器，應(yīng)在卸去內(nèi)對口器張力前焊完全部根焊道；在外對口器撤離前，完成的根焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周，焊道累計(jì)長度應(yīng)不少于管周長的50%6.6管道組對應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1管道組對規(guī)定7焊接4T/SXHJ0001—20247.1一般規(guī)定7.1.1在進(jìn)行正式焊接施工前，應(yīng)根據(jù)評定合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評定按NB/T47014執(zhí)行，焊接工藝參數(shù)可參照附錄B。焊接工藝規(guī)程在管道焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.2焊接所用設(shè)備應(yīng)配有指示焊接工藝參數(shù)的電流表、電壓表，氣壓表和流量表應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確并能夠滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性，適合于野外工作條件。不符合要求的焊接設(shè)備應(yīng)予以更換或維修。7.1.3管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊縫缺陷。7.1.4管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。7.1.5施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引?。缓笝C(jī)地線與管道連接應(yīng)采用專用卡具，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；對于防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.5m的保護(hù)層。7.2施焊環(huán)境要求7.2.1焊接環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：a)大氣相對濕度不大于90%；b)低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速不大于5m/s；c)自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速不大于8m/s；d)纖維素焊條電弧焊，風(fēng)速不大于8m/s；e)氣體保護(hù)焊，風(fēng)速不大于2m/s；f)環(huán)境溫度不低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。7.2.2當(dāng)焊件表面潮濕或遇雨雪風(fēng)天氣等不滿足焊接環(huán)境要求時(shí)，施焊應(yīng)采取遮雨棚、防風(fēng)保溫棚等保護(hù)措施。7.3焊前預(yù)熱7.3.1焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)符合GB/T20801的相關(guān)規(guī)定。7.3.2需要預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃。7.3.3當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱要求較高的材料為準(zhǔn)。7.3.4預(yù)熱應(yīng)均勻達(dá)到要求，層間溫度宜用相同的加熱方式保持，在實(shí)際施焊期間溫度不應(yīng)降至最低值以下。預(yù)熱宜選用合適的測溫工具，保證在焊接前和焊接過程中及時(shí)獲得溫度數(shù)據(jù)。溫度測量儀表應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格。7.4定位焊7.4.1定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同。7.4.2定位焊的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。7.4.3定位焊后應(yīng)立即檢查，如有殘留疤痕、裂紋等缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。7.5焊接過程控制7.5.1管道焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。7.5.2根焊完成后應(yīng)立即進(jìn)行填充焊。7.5.3管道接頭應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開30mm以上；各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制道間溫度；焊道上的焊渣，在下一道焊接前應(yīng)清除干凈；焊口完成后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺物。7.5.4焊口宜當(dāng)日焊完，當(dāng)日不能完成的應(yīng)至少完成管壁厚的50%，且不應(yīng)少于3層。7.5.5在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作，每處修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm。7.5.6對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理。5T/SXHJ0001—20247.5.7每日作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵，遇水及溝下焊管線應(yīng)采取防水措施。7.5.8焊口應(yīng)有標(biāo)識，焊口標(biāo)識可用記號筆寫在距焊口1m處防腐層表面，并應(yīng)同時(shí)做好焊接記錄。7.6焊接返修7.6.1焊縫缺陷的清除和修補(bǔ)應(yīng)符合NB/T47014的要求。7.6.2電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后剩余壁厚應(yīng)不小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度，否則應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分鋼管整段切除。7.6.3焊縫在同一部位的返修，不應(yīng)超過2次。根部只允許返修1次，非裂紋性缺陷修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，應(yīng)按照原有無損檢測方法重新檢測。裂紋性缺陷應(yīng)切除。8質(zhì)量檢查8.1外觀檢查8.1.1焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。8.1.2焊縫余高應(yīng)不低于母材表面，并與母材圓滑過渡。焊縫余高宜不大于2mm，局部不大于3mm的連續(xù)長度宜不大于50mm。當(dāng)焊縫余高超高時(shí)，宜進(jìn)行打磨，修磨時(shí)不應(yīng)傷及母材。修磨過程中若傷及母材，應(yīng)測量打磨處母材的厚度，剩余壁厚不小于鋼管標(biāo)準(zhǔn)壁厚的95%。8.1.3焊縫表面寬度宜比坡口表面寬1~2mm。8.1.4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2咬邊的最大尺寸大于0.4mm，小于或等于0.8mm，大8.1.5外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行無損檢測。8.2無損檢測8.2.1焊接接頭經(jīng)形狀尺寸和外觀目視檢查合格，宜在焊接24小時(shí)之后，按照N/T47013的要求進(jìn)行射線和超聲無損檢測，檢測比例應(yīng)符合GB/T38942相關(guān)條款的要求。8.2.2焊接接頭無損檢測合格級別應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.2.3安裝單位無損檢測外委時(shí)，由無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員對受委托單位進(jìn)行評價(jià)，并對其無損檢測工藝、無損檢測記錄（報(bào)告）和人員持證情況進(jìn)行審查確認(rèn)。9技術(shù)文件檔案9.1建立技術(shù)文件檔案管理制度，涉及環(huán)焊縫質(zhì)量及其過程控制的文件，應(yīng)由相關(guān)部門按照技術(shù)文件歸檔。9.2技術(shù)文件主要包括：a)管材質(zhì)量證明文件、型式試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；b)焊接材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；c)焊接工藝評定報(bào)告；d)材料驗(yàn)收記錄、管道組對記錄、焊接接頭外觀質(zhì)量檢查記錄、焊接記錄；e)施工單位焊接操作人員資格清單、無損檢測人員資格清單；f)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿罃?shù)據(jù)清單；g)無損檢測報(bào)告；6T/SXHJ0001—2024h)其他見證資料。9.3技術(shù)文件的保存期限不少于管道使用時(shí)間，且宜采用電子掃描版的形式進(jìn)行信息化存儲。7T/SXHJ0001—2024焊接方法及焊接材料選用A.1焊接方法及焊接材料選用見表A.1。表A.1焊接方法及焊接材料選用----