變電站檢修規(guī)程模板

變電站檢修規(guī)程

中國(guó)國(guó)電

CHINAGUODIAN

變電站檢修規(guī)程

編寫(xiě):王賜東

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審定：

批準(zhǔn)

XX月XX日發(fā)布

國(guó)電招遠(yuǎn)新能源有限公司

刖百

本規(guī)程是根據(jù)國(guó)電山東電力有限公司生產(chǎn)準(zhǔn)備管理辦法制定的O

為了對(duì)風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的實(shí)際檢修具有指導(dǎo)性便于檢修人員熟悉掌握設(shè)

備的使用和運(yùn)行維護(hù)，本規(guī)程講述風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)檢修管理，力求使標(biāo)準(zhǔn)

更全面更具有可操作性。

本規(guī)程由國(guó)電招遠(yuǎn)新能源有限公司負(fù)責(zé)解釋.

目錄

第一章變壓器檢修規(guī)程........................20

第二章變壓器有載分接開(kāi)關(guān)檢修規(guī)程............39

第三章高壓開(kāi)關(guān)柜檢修規(guī)程....................43

第四章GIS檢修規(guī)程..........................50

第五章繼電保護(hù)裝置檢修規(guī)程.................60

第六章電力電纜試驗(yàn)規(guī)程.....................63

第七章隔離刀閘檢修規(guī)程.....................66

第八章互感器檢修規(guī)程.......................68

第九章真空開(kāi)關(guān)檢修規(guī)程.....................71

第十章避雷器檢修規(guī)程.......................73

第十一章接地裝置檢查維護(hù)規(guī)程...............75

第十二章箱變檢修維護(hù)規(guī)程...................76

第十三章SVG檢修規(guī)程.......................78

第十二章直流及蓄電池檢修規(guī)程.................85

第一章變壓器檢修規(guī)程、

1主題內(nèi)容與適用范圍

~220kV的國(guó)產(chǎn)油浸電力變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類(lèi)設(shè)備。

、小修和臨時(shí)檢修。不包括更換繞組和鐵芯等非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的檢修。

,計(jì)劃?rùn)z修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實(shí)效。

、檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修工藝等內(nèi)容。

,了解變壓器檢修工藝。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB7251-87變壓器油中溶解氣體分析和判斷規(guī)程

GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB7665-87變壓器油

DL/T572-95電力變壓器運(yùn)行規(guī)程

DL/T574-95有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則

3檢修周期及檢修項(xiàng)目

,若經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，

才進(jìn)行大修。

,經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。

，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的

變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總經(jīng)理批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。

,應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。

（以下簡(jiǎn)稱(chēng)油泵）的解體檢修：2級(jí)泵「2年進(jìn)行一次，4級(jí)泵2~3年進(jìn)行一次。

（以下簡(jiǎn)稱(chēng)風(fēng)扇）的解體檢修，1~2年進(jìn)行一次。

,應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失色程度隨時(shí)更換。

,一般每年進(jìn)行一次。

,套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

,或吊出器身檢修；

、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；

、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修;

,包括套管、吸濕器等；

、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門(mén)及管道等附屬設(shè)備的檢修；

,調(diào)整油位；

:包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時(shí)吹掃冷卻器管束;

:包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器等;

:包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)（繞組溫度計(jì)）、棒形溫度計(jì)等;

、測(cè)量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試；

>

,檢查全部密封狀況，處理滲漏油；

,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆；

（包括套管將軍帽）；

可視具體情況確定。

4檢修前的準(zhǔn)備工作

（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況；

、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況；

（包括油的化驗(yàn)和色譜分析），了解絕緣狀況;

?

,確定附加檢修項(xiàng)目。

、組織措施計(jì)劃

其主要內(nèi)容如下：

、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施;

、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；

,如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行；

,亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施,

同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)

油容量、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。

5變壓器的解體檢修與組裝

、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試

驗(yàn)。

、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥（或安全氣道）、

聯(lián)管、溫度計(jì)等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗(yàn)和檢修，在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油

位計(jì)指示是否正確。

O

;各類(lèi)有載分接開(kāi)關(guān)的拆卸方法參見(jiàn)《有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修規(guī)程》；拆卸中腰

法蘭或大蓋宮接螺栓后吊鐘罩（或器身）。

,進(jìn)行各部件的緊固并測(cè)試絕緣。

、檢修全部閥門(mén)，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。

（或器身）緊固螺栓后按規(guī)定注油。

,并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油。

,如有損壞應(yīng)檢修或更換。

,首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時(shí)順序相反。

、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封、

對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其它防潮密封措

施）。

、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套

管應(yīng)垂直放置。

、凈油器和氣體繼電器閥門(mén)，規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。

、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，排盡為止,

并重新密封好擦凈油跡。

,應(yīng)記錄分接開(kāi)關(guān)的位置，并作好標(biāo)記；拆卸有載分接開(kāi)關(guān)時(shí)，分接頭應(yīng)置于

中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）O

,專(zhuān)人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)；

（或器身）的重要選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、

枕木等；

?

,應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓；

（器身）時(shí),鋼絲繩應(yīng)分別掛在專(zhuān)用起吊裝置上,遇棱角處應(yīng)放置襯墊;起吊100mm

左右時(shí)應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；

,否則應(yīng)采用專(zhuān)用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；

（或器身）時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專(zhuān)人扶持，使其保持平穩(wěn)；

,掌握好重心，防止傾斜；

（或器身）時(shí)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，

防止碰傷器身；

（或器身）因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等防

止墜落措施；

,其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷

件；

,應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安

全距離，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時(shí)予以加固，通過(guò)重要的

鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門(mén)取得聯(lián)系。

、通信線路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過(guò)。

（所）內(nèi)搬運(yùn)或較長(zhǎng)距離搬運(yùn)時(shí)，均應(yīng)綁軋固定牢固，防止沖擊震動(dòng)、傾斜及碰

壞零件；搬運(yùn)傾斜角在長(zhǎng)軸方向上不大于15,在短軸方向上不大于10；如用專(zhuān)

用托板（木排）牽引搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于100m/h,如用變壓器主體滾輪搬運(yùn)

時(shí)，牽引速度不大于200m/h（或按制造廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定）。

（或降）變壓器時(shí)，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千

斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。

（或降）變壓器時(shí)，應(yīng)隨升（或降）墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒;

如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時(shí)，不能兩側(cè)同時(shí)升（或降），應(yīng)分別輪流工作，注

意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長(zhǎng)期

負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專(zhuān)人照料。

,牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專(zhuān)用托板。為增

加搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)固性，專(zhuān)用托板的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)變壓器的長(zhǎng)度，兩端應(yīng)制成楔形，

以便于放置滾框。、滾框搬運(yùn)、裝卸變壓器時(shí)，通道要填平，枕木要交錯(cuò)放置；

為便于滾杠的滾動(dòng)，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個(gè)接頭稍高的

枕木過(guò)渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時(shí)，要利用滾框調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈

出傷人。

,枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。

,工作人員和需站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。

,應(yīng)核對(duì)高、低壓側(cè)方向，避免安裝就位時(shí)調(diào)換方向。

,應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計(jì)和補(bǔ)氮瓶，確保變壓器在搬運(yùn)途中始終保持正壓，~,露

點(diǎn)應(yīng)在-35℃以下，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)押運(yùn)，％。

6檢修工藝流程

器身檢修

施工條件與要求

吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時(shí)，

應(yīng)選在無(wú)塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的

時(shí)間應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定:空氣相對(duì)濕度/65%為16h;空氣相對(duì)濕度

《75%為12h；器身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起至開(kāi)始抽真空或

注油時(shí)為止；如暴露時(shí)間需超過(guò)上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置

進(jìn)行施工。

器身溫度應(yīng)不低于周?chē)h(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓

器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5c以上。

檢查器身時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行，穿著專(zhuān)用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，

寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。

進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專(zhuān)人保管并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)

或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí)，需考慮通風(fēng)，防止工作人

員窒息。

繞組檢修

檢查相間隔板和圍屏（宜解開(kāi)一相）有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如

發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其它兩相圍屏進(jìn)行檢查。

檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損。

檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況。

檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物（如硅膠粉末）堵塞

現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭，繞組

線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。

用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。

繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形；

整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象。

各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)

壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度。

油道保持暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存

外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損

特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。

鐵芯檢修

6.檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆

膜有無(wú)脫落，上鐵飄的頂部和下鐵輾的底部是否有油垢雜物，可

用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可

用木棒或銅錘敲打平整。

鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波

浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象,

接縫間隙符合要求。

6.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板

有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡，為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，

可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引

出接地。

鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。

鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂

紋，并有適當(dāng)緊固度。

檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專(zhuān)用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、

壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。

螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好,

無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。

穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化。

檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵

塞，且應(yīng)排列整齊。

檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。鐵芯只允許一點(diǎn)接地，，寬度不小于

30mm的紫銅片，插入3?4級(jí)鐵芯間，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防

止短路鐵芯。，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸。

檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況。絕緣良好，接地可靠。

儲(chǔ)油柜的檢修

打開(kāi)儲(chǔ)油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲(chǔ)油柜。一般伸入部

分高出底面20?50mm。

清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆。內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要

求平整有光澤。

清掃積污器、油位計(jì)、塞子等零部件。

安全氣道和儲(chǔ)油柜間應(yīng)互相連通；油位計(jì)內(nèi)部無(wú)油垢，紅色浮標(biāo)清晰可

見(jiàn)。

更換各部密封墊。

密封良好無(wú)滲漏，、6h無(wú)滲漏。

凈油器的檢修

關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門(mén)。閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏。打開(kāi)凈油器底部的

放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油（打開(kāi)上部的放氣塞，控制排油速

度）。準(zhǔn)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出。拆下凈油器的上蓋板

和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和

聯(lián)管清洗干凈。

內(nèi)部潔凈，無(wú)吸附劑碎末。

檢查各部件應(yīng)完整無(wú)損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，洗凈后更換

膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好。

進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸

附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱。

吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離

頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封。

吸附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價(jià)和pH值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，填

裝時(shí)間不宜超過(guò)lh?

打開(kāi)凈油器下部閥門(mén)，使油徐徐進(jìn)入凈油器同時(shí)打開(kāi)上部放氣塞排氣，直

至冒油為止。

必須將氣體排盡，防止殘余氣體進(jìn)入油箱。

打開(kāi)凈油器上部閥門(mén)，使凈油器投入運(yùn)行。

確認(rèn)閥門(mén)在“開(kāi)”位。

吸濕器的檢修

將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行

清掃。

把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可采

用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/5?1/6高度的空隙。

新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mmo

失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120C升

至160C,時(shí)間5h；還原后再用，還原后應(yīng)呈藍(lán)色。

更換膠墊。膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并

將罩?jǐn)Q緊（新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除）。

加油至正常油位線，能起到呼吸作用。為防止吸濕器搖

晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上。運(yùn)行中吸濕器

安裝牢固，不受變壓器振動(dòng)影響。

壓力釋放閥的檢修

從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥。拆下零件妥善保管；孔洞用蓋板封好。

清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩。清除積塵，保持潔凈。

檢查各部連接螺栓及壓力彈簧o

各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無(wú)銹蝕，無(wú)松動(dòng)。

進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。開(kāi)啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定。

檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正確。觸點(diǎn)接觸良好，信號(hào)正確。

更換密封膠墊。密封良好不滲油。

升高座如無(wú)放氣塞應(yīng)增設(shè)。防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動(dòng)。

檢查信號(hào)電纜。應(yīng)采用耐油電纜。

氣體繼電器檢修

將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門(mén)、放油塞、接線端子

盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，

各接合處是否滲漏油。

繼電器內(nèi)充滿變壓器油，，持續(xù)30min無(wú)滲漏。

氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈。內(nèi)部清潔無(wú)雜

質(zhì)。

氣體繼電器應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員檢驗(yàn)，動(dòng)作可靠，絕緣、流速校驗(yàn)合格。

氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑相同，其彎曲部分應(yīng)大于90。。

氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥門(mén)、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫

不完全擰緊，此時(shí)將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置

并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺

栓擰緊。氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲(chǔ)油柜方向應(yīng)有

1%?%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；

氣體繼電器至儲(chǔ)油柜間的閥門(mén)應(yīng)安裝于靠近儲(chǔ)油柜側(cè)，閥的口徑

應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開(kāi)”、“閉”標(biāo)志。

復(fù)裝完畢后打開(kāi)聯(lián)管上的閥門(mén)，使儲(chǔ)油柜與變壓器本體油路連通，打開(kāi)氣

體繼電器的放氣塞排氣。氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲(chǔ)油

柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲(chǔ)油柜最低油面50mm,并便于氣體繼

電器的抽芯檢查。

連接氣體繼電器二次引線，并做傳動(dòng)試驗(yàn)。

二次線采用耐油電纜，并防止漏水和受潮；氣體繼電器

的輕、重瓦斯保護(hù)動(dòng)作正確。

測(cè)溫裝置檢驗(yàn)

總控制箱的檢修

清掃控制箱內(nèi)部灰塵及雜物；

檢查電源開(kāi)關(guān)和熔斷器接觸情況；

逐個(gè)檢查電磁開(kāi)關(guān)和繼電器的觸點(diǎn)有無(wú)燒損，必要時(shí)進(jìn)行更換并進(jìn)行調(diào)試;

檢查切換開(kāi)關(guān)接觸情況及其指示位置是否符合實(shí)際情況；

檢查信號(hào)燈指示情況，如有損壞應(yīng)補(bǔ)齊；

用500V兆歐表測(cè)量二次回路（含電纜）的絕緣電阻2；

進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否正

確啟動(dòng)。

檢查箱柜的密封情況，必要時(shí)更換密封襯墊；

箱柜除銹后進(jìn)行油漆。

變壓器的油漆

油箱外部的油漆

變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用

于產(chǎn)品的使用條件。

大修時(shí)應(yīng)重新噴漆。

噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢。

對(duì)裸露的金屬部分必須除銹后補(bǔ)涂底漆。

對(duì)于鑄件的凸凹不平處，可先用膩?zhàn)犹铨R整平，然后再涂底漆。

為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時(shí)，?。

,要求光滑無(wú)流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后（約24h）,再噴涂第二道面漆，

如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕

輕刮除并用砂紙磨光，再補(bǔ)噴一次。

如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個(gè)別部分不完整，可進(jìn)行局部處理，然

后再普遍噴涂一次。

對(duì)油箱外部漆膜的質(zhì)量要求

粘著力檢查:用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順裂口用刀剝，若很容易剝開(kāi)，

則認(rèn)為粘著力不佳；

彈性檢查:用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的卷

曲，則認(rèn)為彈性良好；

堅(jiān)固性檢查:用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認(rèn)為漆膜堅(jiān)硬；

干燥性檢查:用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認(rèn)為漆膜干

燥良好。

變壓器內(nèi)部涂漆

變壓器油箱內(nèi)壁（包括金屬附件）均應(yīng)涂絕緣漆，?為宜，涂刷一遍即可。

涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。

對(duì)涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求

耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長(zhǎng)期浸泡在105c的變壓器油中不脫落，不熔化。

固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學(xué)性能；

對(duì)金屬件有良好的附著力；

對(duì)金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用；

有良好的工藝性和較低的成本。

引線及絕緣支架檢修

檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引

線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況；

對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用

白布帶半迭包繞一層；

早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接；

接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)；

引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象；

檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。

絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象；

絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣

螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施；

絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣；

引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短

路。

檢查引線與各部位之間的絕緣距離。

對(duì)大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm,以防漏磁發(fā)熱,

銅（鋁）排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地。

油箱檢修

對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。

清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。

清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，

表面有無(wú)放電痕跡，打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)。

檢查器身定位釘。

檢查磁（電）屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固。

檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆。消除滲漏

點(diǎn)。

油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整。

法蘭結(jié)合面清潔平整。

防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無(wú)影響可不退出。

磁（電）屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地。

內(nèi)部漆膜完整，附著牢固。

整體組裝

整體組裝前的準(zhǔn)備工作和要求

組裝前應(yīng)徹底清理散熱片，儲(chǔ)油柜，壓力釋放閥（安全氣道），油管，升高座,

套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、

部件。

所附屬的油、水管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好

檢查記錄。

油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采用尼龍網(wǎng)。

安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。

有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開(kāi)關(guān)、高壓、低壓套管升高座

及壓力釋放閥（或安全氣道）升高座等與油箱的相對(duì)位置和角度需

按照安裝標(biāo)志組裝。

準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠。

準(zhǔn)備好合格的變壓器油。

將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，

以去除油管內(nèi)的脫模劑。

組裝

裝回器身；

安裝組件時(shí)，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說(shuō)明書(shū)”規(guī)定進(jìn)行；

油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封；

制造時(shí)無(wú)升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲(chǔ)油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定

的升高坡度。

變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；

對(duì)于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲。

在裝套管前必須檢查無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)連桿是否已插入分接開(kāi)關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)

整至所需的分接位置上。

各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油；

按照變壓器外形尺寸圖（裝配圖）組裝已拆卸的各組、部件，其中儲(chǔ)油柜、吸

濕器和壓力釋放閥（安全氣道）可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好;

安裝要求和注意事項(xiàng)按各組部件“安裝使用說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行。

排油和注油

排油和注油的一般規(guī)定

檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無(wú)灰塵雜

質(zhì)和水分。

排油時(shí)，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開(kāi)，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，

以防潮氣侵入。

儲(chǔ)油柜內(nèi)油不需放出時(shí)，可將儲(chǔ)油柜下面的閥門(mén)關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油

全部放出。

有載調(diào)壓變壓器的有載分接開(kāi)關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開(kāi)抽出。

強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的

塞子關(guān)閉。

可利用本體箱蓋閥門(mén)或氣體繼電器聯(lián)管處閥門(mén)安裝抽空管，有載分接開(kāi)關(guān)與

本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)予

拆除恢復(fù)正常。

油位計(jì)帶有小膠囊時(shí)儲(chǔ)油柜的注油

變壓器大修后儲(chǔ)油柜未加油前，先對(duì)油位計(jì)加油，此時(shí)需將油表呼吸塞及小

膠囊室的塞子打開(kāi)，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時(shí)用

手按動(dòng)小膠囊，以便將囊中空氣全部排出；

打開(kāi)油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量（看到油表內(nèi)油位即可），然后關(guān)上

小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必?cái)Q得太緊，以保證油表內(nèi)

空氣自由呼吸。

組件檢修

散熱片的檢修

采用氣焊或電焊，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊

渣掉入散熱片內(nèi)。

對(duì)帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開(kāi)法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然

后更換膠墊。

上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好。

清掃散熱片表面，油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖

凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水，表面保持潔凈。

用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏。?、10ho用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)

部進(jìn)行循環(huán)沖洗。

注意閥門(mén)的開(kāi)閉位置，閥門(mén)的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開(kāi)閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清

晰。

安裝好散熱器的拉緊鋼帶

套管檢修

更換套管油

放出套管中的油；用熱油（溫度60?70℃）循環(huán)沖洗后放

出；注入合格的變壓器油。

套管解體

放盡殘油；至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出；

放出內(nèi)部的油；拆卸上部接線端子；拆卸油位計(jì)上部

壓蓋螺栓，取下油位計(jì)；拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，

輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套；取出內(nèi)部絕緣筒；拆卸下

瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套。

檢修與清掃

所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈，防

止受潮。絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在70?80C

的溫度下干燥24?48h,絕緣筒應(yīng)潔凈無(wú)起層、漆膜脫落

和放電痕跡，絕緣良好。檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干

凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落，瓷套內(nèi)外表面

應(yīng)清潔、無(wú)油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無(wú)裂紋，水泥填料無(wú)脫落。

為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉，銀粉涂刷應(yīng)

均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位；

更換各部法蘭膠墊

放盡殘油；妥善保管，防止丟失，膠墊壓縮均勻，各部

密封良好；拆卸時(shí)，防止玻璃油位計(jì)破損；注意不要碰

壞瓷套；垂直放置，不得壓壞或變形；分解導(dǎo)電桿底

部法蘭螺栓時(shí)，防止導(dǎo)電桿晃動(dòng)，損壞瓷套，導(dǎo)電桿應(yīng)處

于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂

紋。

整體密封試驗(yàn)

變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下:

變壓器油柱高度2m,加壓時(shí)間24h；油柱高度從拱頂（或箱蓋）算起。

充油加壓法:，應(yīng)無(wú)滲漏和損傷。

變壓器油處理

一般要求

根據(jù)地區(qū)最低溫度，能夠選用不同牌號(hào)的變壓器油；補(bǔ)充不同牌號(hào)的變壓

器油時(shí)，應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格后方可使用。

變壓器干燥

變壓器是否需要干燥的判斷

運(yùn)行中的變壓器大修時(shí)一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證

明受潮，或檢修中超過(guò)允許暴露時(shí)間導(dǎo)致器身絕緣下降

時(shí)，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下：

tg8在同一溫度下比上次測(cè)得數(shù)值增高30%以上，且超過(guò)部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

規(guī)定時(shí)；

絕緣電阻在同一溫度下比上次測(cè)得數(shù)值降低30%以上，10~30℃；

油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時(shí)。

干燥的一般規(guī)定

干燥方法的選擇:根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場(chǎng)條件，可采用熱油循環(huán)、

渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并抽真空。

當(dāng)在檢修間烘房中干燥時(shí)，也可采用紅外線和蒸汽加熱等方法。

干燥中的溫度控制：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時(shí)，箱壁溫度不宜超過(guò)110℃,

箱底溫度不宜超過(guò)100℃,繞組溫度不得超過(guò)95℃；帶油干燥時(shí)，上層油溫不

得超過(guò)85℃；熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過(guò)100℃,進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過(guò)濾

預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入變壓器內(nèi)。干燥過(guò)程中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫

速度以10?15℃/h為宜，防止產(chǎn)生局部過(guò)熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過(guò)其絕

緣等級(jí)的最高允許溫度。

7、主變參數(shù)

制造廠保定天威集團(tuán)特變電氣有限公司

SFZ10-100000/220/35KV

型號(hào)

容量100000kVA

高壓側(cè)230±8xl.25kV

額定電壓

低壓側(cè)35kV

額定電流251A/1650A

頻率50Hz

相數(shù)3

調(diào)壓方式有載調(diào)壓

接線組別Yndll

冷卻方式0NAN/0NAF(70%/100%)

噪音水平<75dB

短路阻抗14%

負(fù)載損耗<328kW

空載電流<0.5%

空載損耗<65kW

總損耗<393kW

8、站用變參數(shù)

高

低

壓

壓

聯(lián)

極

額

短

絕

側(cè)

側(cè)

結(jié)

定

緣

限

設(shè)型路

額

額

組絕緣水平

容

等

溫

備名阻

定

定

標(biāo)KV

量

級(jí)

升

稱(chēng)號(hào)抗

號(hào)

電

電

流

流

1#場(chǎng)沖擊電壓

用變170

SC10-/315/10/0.4315KVADynll4%F6018455

工頻電壓

70

名稱(chēng)

#2站用變壓器#2站用變壓器

類(lèi)別

類(lèi)別

型號(hào)SCB11-315/35外殼防護(hù)等級(jí)IP20

額定電壓(kV)35/0.4絕緣水平LI170AC70/LI0AC3

額定頻率(Hz)50絕緣耐熱等級(jí)H級(jí)

中

點(diǎn)

額定容量(kVA)315性高壓不博地

接

方

地

調(diào)壓范圍2X2.5%低壓直接接地

式

阻抗電壓或電抗6%中性點(diǎn)CT200/1A5P20

三相聯(lián)接組別D,ynll冷卻方式空氣自冷

空載損耗w^1310局放水平(PC)10

負(fù)載損耗wW5080出線方式下進(jìn)電纜上出母線排

(145℃)

聲級(jí)LPA(dB)50臺(tái)數(shù)1

雷電沖擊耐受短時(shí)工頻耐受電壓

17070

(峰值,kV)(有效值，kV)

第二章變壓器有載分接開(kāi)關(guān)檢修規(guī)程

1目的：

為了保證有載分接開(kāi)關(guān)的檢修質(zhì)量，確保有載分接開(kāi)關(guān)的安全運(yùn)行制定本

規(guī)程。

2范圍：

本規(guī)程適用于額定電壓為35-220KV電壓等級(jí)的電力變壓器用的國(guó)產(chǎn)電阻

式油浸分接開(kāi)關(guān)。

3概述及術(shù)語(yǔ)

3.1概述

分接開(kāi)關(guān)大修的項(xiàng)目有分接開(kāi)關(guān)的芯體、油室、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)油柜及其附

件、油路控制繼電器、自動(dòng)控制裝置、電動(dòng)機(jī)構(gòu)及附件電氣控制回路等的檢查、

維修與調(diào)試。

3.2術(shù)語(yǔ)

無(wú)

4人員資質(zhì)和職責(zé)

4.1人員資質(zhì)

參加工作人員必須是從事變電檢修人員，且具備上崗資格。

4.2職責(zé)

4.2.1工作負(fù)責(zé)人

4.2.1.1負(fù)責(zé)本班開(kāi)工前的安全措施，技術(shù)措施的檢查與落實(shí)。

4.2.1.2負(fù)責(zé)組織，指揮本班作業(yè)人員按照分工在檢修工作中安全作業(yè)，保

證質(zhì)量。

4.2.1.3負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)糾正違章行為。

4.2.2.工作人員

4.2.2.1認(rèn)真執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》

的要求。

4.2.2.2嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，完成檢修負(fù)責(zé)人分配的任務(wù)，并對(duì)自己的檢修質(zhì)量

負(fù)責(zé)。

5有載分接開(kāi)關(guān)大修項(xiàng)目

、維修、調(diào)試；

、檢漏與維修；

、清掃、加油與維修；

（或氣體繼電器）、過(guò)壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查、維修與校驗(yàn)；

、維修與調(diào)試;

,滲漏油處理;

、維修與調(diào)試;

6有載分接開(kāi)關(guān)小修項(xiàng)目

機(jī)誡傳動(dòng)部位與傳動(dòng)齒輪盒的檢查與加油；

.電動(dòng)機(jī)構(gòu)箱的檢查與清掃；

各部位的密封檢查；

.瓦斯繼電器、壓力釋放裝置的檢查；

.電氣控制回路的檢查。

7工藝和作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

7.1本規(guī)程執(zhí)行《有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》的要求。

7.2作業(yè)程序

7.2.1根據(jù)運(yùn)行情況確定檢修重點(diǎn)項(xiàng)目；

7.2.2制定組織，技術(shù)，安全“三大措施”；

7.2.3備齊工具，材料備品備件及測(cè)試儀器；

7.2.4準(zhǔn)備大修工序卡，說(shuō)明書(shū)及有關(guān)材料；

7.2.5負(fù)責(zé)人辦理工作票開(kāi)工手續(xù)；

7.2.6檢修人員按下列程序進(jìn)行作業(yè)：

7.2.6.1檢修前的檢查、測(cè)試及其它事項(xiàng)：

1）根據(jù)檢修目的，檢查有關(guān)部位，查看有關(guān)缺陷

情況，測(cè)量必要的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析；

2）檢查各部分密封及滲、漏油情況，并做好記錄；

3）進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)分接變換操作，檢查各部分動(dòng)作的正確性;

4）記錄分接位置，建議調(diào)整至工作位置；

7.2.6.2分接開(kāi)關(guān)電動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)：

1）檢查機(jī)構(gòu)箱密封與防塵情況；

2）檢查電氣控制回路各接點(diǎn)接觸是否良好；

3）檢查機(jī)械傳動(dòng)部位連接是否良好，是否有適量的潤(rùn)滑油；

4）使用500-1000V兆歐表測(cè)量電氣回路絕緣電阻值；

5）剎車(chē)電磁鐵的剎車(chē)皮應(yīng)保持干燥，不可涂油；

6）檢查加熱器是否良好；

7.2.6.3吊芯維修切換開(kāi)關(guān):

1）放盡分接開(kāi)關(guān)油室及其儲(chǔ)油柜內(nèi)的絕緣油，關(guān)閉分接開(kāi)關(guān)頭部所有油閥門(mén)，

抽去油室內(nèi)絕緣油，打開(kāi)頂蓋，按說(shuō)明書(shū)的視圖要求，擰出螺釘；

2）小心吊出切換開(kāi)關(guān)本體（建議在整定工作位置進(jìn)行）并逐項(xiàng)進(jìn)行如下檢查

與維修；

3）清洗切換開(kāi)關(guān)油室與芯體:排盡污油，用合格絕緣油沖洗，清除內(nèi)壁與芯

體上的游離碳，再次用合格絕緣油進(jìn)行沖洗；

4）切換開(kāi)關(guān)的檢查與維修：

a.檢查各緊固件是否松動(dòng)；

b.檢查快速機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡是否變形

或斷裂；

c.檢查各觸頭編織軟連接線有無(wú)斷股；

d.檢查切換開(kāi)關(guān)動(dòng)、靜觸頭的燒損程度；

e.檢查過(guò)渡電阻是否有斷列，同時(shí)測(cè)量直流電阻，其

阻值與產(chǎn)品出廠銘牌數(shù)據(jù)相比，其偏差值不大于正負(fù)1%;

f.測(cè)量每相單、雙數(shù)與中性引出點(diǎn)間的回路電阻，其

阻值應(yīng)符合要求；

、靜觸頭的動(dòng)作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；

5）切換開(kāi)關(guān)解體檢查、清洗、維修與更換零部件，然后測(cè)試動(dòng)作順序與測(cè)

量接觸電阻，合格后置于起始工作位置。

6）將切換開(kāi)關(guān)吊回油室，復(fù)裝注油。

7）打開(kāi)分接開(kāi)關(guān)部所有油閥門(mén)，從儲(chǔ)油柜補(bǔ)充絕緣油至規(guī)定的油。

8）選擇開(kāi)關(guān)的吊芯檢查:檢查動(dòng)、靜觸頭間的磨損情況，各部位接頭及其

緊固件是否松動(dòng)，撥盤(pán)、撥釘、定位釘、絕緣傳動(dòng)軸是否彎曲，測(cè)量各分接位

置觸頭間的接觸電阻。

9）分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器的檢查與維修僅在必要時(shí)進(jìn)行。

7.2.7電氣試驗(yàn)

執(zhí)行《電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

7.2.8清理現(xiàn)場(chǎng)

工作人員清理現(xiàn)場(chǎng)，撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。

7.2.9驗(yàn)收

工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修設(shè)備符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，待檢修人員

撤離現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同值班人員進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，填寫(xiě)記錄。

7.2.10辦理工作終結(jié)手續(xù)

工作負(fù)責(zé)人辦理工作終結(jié)手續(xù)；

高壓側(cè)分接開(kāi)關(guān)電壓:230土kVo

第三章高壓開(kāi)關(guān)柜檢修規(guī)程

1目的

為保證高壓開(kāi)關(guān)柜的試驗(yàn)質(zhì)量，確保高壓開(kāi)關(guān)柜的安全運(yùn)行制定本規(guī)程。

2范圍

本規(guī)程適用于對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜的試驗(yàn)作業(yè)工作。

3概述及術(shù)語(yǔ)

3.1概述

高壓開(kāi)關(guān)柜試驗(yàn)作業(yè)的內(nèi)容有高壓開(kāi)關(guān)的預(yù)防性試驗(yàn)試工作。

3.2術(shù)語(yǔ)

無(wú)

4人員資質(zhì)和職責(zé)

4.1人員資質(zhì)

參加工作人員必須是從事變電試驗(yàn)專(zhuān)業(yè)人員，具備上崗資格。

4.2職責(zé)

4.2.1工作負(fù)責(zé)人

4.2.1.1負(fù)責(zé)本班開(kāi)工前的安全措施，技術(shù)措施的檢查與落實(shí)；

4.2.1.2負(fù)責(zé)組織，指揮本班作業(yè)人員按照分工在檢修工作中安全作業(yè)，保

證質(zhì)量。

4.2.1.3負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)糾正違章行為。

4.2.2工作人員

4.2.2.1認(rèn)真執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，和《電力預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。

4.2.2.2嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，完成檢修負(fù)責(zé)人分配的工作，并按對(duì)自己所檢修

的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5工藝和作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

5.1工藝和標(biāo)準(zhǔn)

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行《電力預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》

5.2作業(yè)程序

5.2.1根據(jù)運(yùn)行情況確定檢修重點(diǎn)項(xiàng)目；

5.2.2制定組織，技術(shù)，安全“三大措施”；

5.2.3備齊工具，材料備品及測(cè)試儀器；

5.2.4準(zhǔn)備大修工序卡，說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料；

5.2.6負(fù)責(zé)人辦理工作票開(kāi)工手續(xù)；

5.2.7試驗(yàn)人員按下列程序進(jìn)行作業(yè)；

5.2.7.1高壓開(kāi)關(guān)柜周?chē)囼?yàn)區(qū)設(shè)置遮欄，并在者欄上懸掛適當(dāng)數(shù)量的“止

步，高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。

5.2,,破裂的地方。

通過(guò)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》中的《斷路器試驗(yàn)》章節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)：

絕緣電阻試驗(yàn)。

5.2.7.3斷路器，隔離開(kāi)關(guān)及隔離插頭的導(dǎo)電回路電阻的測(cè)量（注意試驗(yàn)接

線的電壓和電流各自分開(kāi)）。

5.2.7.4斷路器的合閘時(shí)間，分閘時(shí)間，和三相分，合閘的同期性

5.2.7.5交流耐壓試驗(yàn)。

5.2.o

5.2,,合閘電磁鐵的最低動(dòng)作電壓。合閘接觸器和分合閘電磁線圈的絕緣電阻

和直流電阻的測(cè)量。

5.2.o

5.2.7電壓互感器，電容器，避雷器試驗(yàn)（適應(yīng)高壓PT柜，電容柜等）。

5.2.8清理現(xiàn)場(chǎng)

工作人員清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，并撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。

5.2.9驗(yàn)收

工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修設(shè)備符合實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，待實(shí)驗(yàn)人員撤

離工作現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)值班人員進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，填寫(xiě)記錄。

5.2.10辦理工作終結(jié)手續(xù)

工作負(fù)責(zé)人辦理工作票終結(jié)手續(xù)；

6檢修流程

電纜室清掃檢查。

拆開(kāi)電纜室擋板用干布擦拭絕緣子、電纜及電流互感器。

用吸塵器吸凈電纜室內(nèi)灰塵。

檢查絕緣子有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡。

檢查電纜接頭是否緊固，有無(wú)過(guò)熱痕跡。

檢查電流互感器接頭是否緊固，有無(wú)過(guò)熱痕跡。

檢查電流互感器二次接線端子是否緊固。

回裝電纜室擋板。

地刀及接地裝置檢查。

清洗地刀及觸座上的油污。

檢查地刀動(dòng)作、接觸情況，動(dòng)作應(yīng)靈活、接觸可靠，位置指示器指示正

確。

在地刀閘及觸座上抹凡士林。

母線室清掃檢查

拆開(kāi)母線室擋板。

用干布擦拭母線，清掃母線上的粉塵和污垢。

用吸塵器吸凈母線室內(nèi)灰塵。

檢查主母線及分支母線連接處是否完整無(wú)損，緊固是否牢靠，應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)

象。

回裝母線室擋板。

測(cè)量母線的絕緣電阻，應(yīng)不小于200MC。

檢查母線觀察絕緣子有無(wú)損壞現(xiàn)象。

檢查接頭接觸情況是否良好。

檢查母線上的油漆有無(wú)剝落，在檢修中消除的變色漆或示溫蠟片，應(yīng)貼補(bǔ)

齊全。

母線顏色標(biāo)志。

三相交流電母線L1相:黃色；L2相:綠色；L3相:紅色。

封閉母線。母線外表面和外殼內(nèi)表面:無(wú)光澤黑色；外殼外表面:無(wú)光澤灰色。

一次觸頭檢查。

打開(kāi)上、下?lián)醢?。注?擋板必須鎖定在打開(kāi)位置，用干布擦凈觸頭，

用吸塵器吸凈開(kāi)關(guān)室內(nèi)灰塵。

在一次觸頭上抹凡士林。

關(guān)閉上、下?lián)醢濉?/p>

擋板機(jī)構(gòu)及閉鎖裝置檢查。

檢查擋板機(jī)構(gòu)操作應(yīng)靈活、可靠，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。

檢查各閉鎖裝置應(yīng)可靠檢查斷路器室內(nèi)的靜觸頭及靜觸頭盒。

靜觸頭運(yùn)行一段時(shí)間后，因?yàn)殡娏鞯耐ㄟ^(guò)及環(huán)境因素等使觸頭表

面發(fā)生

氧化，這是正常現(xiàn)象。但如果由于環(huán)境惡劣、長(zhǎng)期處在

潮濕的條件下，

可能會(huì)出現(xiàn)銅綠現(xiàn)象，這時(shí)需更換靜觸頭，并根據(jù)實(shí)際

情況決定是否更

換相應(yīng)的絕緣件。對(duì)觸頭的清潔能夠用無(wú)棉紙，必要時(shí)

能夠用少量的無(wú)

水酒精，擦拭后應(yīng)在表面刷涂少量的潤(rùn)滑脂。靜觸頭盒

為環(huán)氧樹(shù)脂材料制成，所以在檢查的時(shí)候重點(diǎn)查看是否

出現(xiàn)燒灼等異常情況。

繼電器室清掃檢查。

用毛刷清掃端子排上灰塵。

用吸塵器吸凈二次接線室內(nèi)灰塵。

檢查各接線端應(yīng)緊固，接觸良好。

真空接觸器檢修。

清洗檢查真空接觸器一次插頭。

檢查真空接觸器電氣連接螺栓緊固程度。

真空接觸器時(shí)間特性試驗(yàn)。

真空接觸器操作特性試驗(yàn)。

測(cè)量真空接觸器回路電阻。

檢查主回路電氣聯(lián)接處是否有過(guò)熱現(xiàn)象。

絕緣罩有無(wú)變形變色。

母線熱縮套是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。

主母線接觸電阻檢查能夠作為檢驗(yàn)電氣聯(lián)接處的一個(gè)輔助方法。具體是：

打開(kāi)開(kāi)關(guān)柜母線室上部的壓力釋放板，取下水平D形母線與垂直分支母線聯(lián)接

處的絕緣罩（根據(jù)不同結(jié)構(gòu)排列的開(kāi)關(guān)柜能夠選取不同的測(cè)量位置，也能夠選

取上觸頭等位置），用100A降壓法分段測(cè)量三相母線的接觸電阻。合格判據(jù)采

用相對(duì)比較法，即各段三相的壓降誤差不大于20%。

檢查活門(mén)操作機(jī)構(gòu)。

手車(chē)搖進(jìn)時(shí)，通過(guò)左右導(dǎo)軌傳動(dòng)桿帶動(dòng)活門(mén)與導(dǎo)軌的連

接桿，使活門(mén)開(kāi)啟，同時(shí)手車(chē)左右導(dǎo)軌的彈簧被拉伸；

手車(chē)搖出時(shí)，手車(chē)左右導(dǎo)軌的彈簧使活門(mén)關(guān)閉。

聯(lián)鎖功能檢查注意事項(xiàng)

本開(kāi)關(guān)柜的聯(lián)鎖功能是以機(jī)械聯(lián)鎖為主，輔之以電氣聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)其功能的，

功能上能實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)柜“五防”閉鎖的要求。但是操作人員不應(yīng)因

此而忽視操作規(guī)程的要求，只有將規(guī)程制度與技術(shù)手段相結(jié)合，

才能有效發(fā)揮聯(lián)鎖裝置的保障作用，防止誤操作事故的發(fā)生。

本開(kāi)關(guān)柜的聯(lián)鎖功能的投入與退出，大部分是在正常操作過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)

的，不需要增加額外的操作步驟。若發(fā)現(xiàn)操作受阻（如操作阻力

增大），應(yīng)首先檢查是否有誤操作的可能，而不應(yīng)強(qiáng)行操作以至損

壞設(shè)備，甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生。

檢查帶電狀態(tài)

有明顯斷開(kāi)點(diǎn)的開(kāi)關(guān)，可從分閘或合閘狀態(tài)清楚地區(qū)分是否斷電。

從信號(hào)燈顯示來(lái)判斷電氣