異形截面清水混凝土雨篷工程施工要點(diǎn)

1

工程概況新建北京至張家口南鐵路工程，自北京北站至張家口南站，長度173.96km。全線共設(shè)北京北、清河、昌平、八達(dá)嶺長城、東花園北、懷來、下花園北、宣化北、張家口南9個車站。1.1

昌平站概況

昌平站ZFSG-1標(biāo)為京張線中間車站，位于昌平城區(qū)西部，距昌平城區(qū)約3km，通過昌流路連通至昌平城區(qū)。站臺雨篷總長度為550m，一站臺寬度9.7m，結(jié)構(gòu)形式為單柱雙挑；二站臺寬度10.4m，結(jié)構(gòu)形式為雙柱雙挑。

1.2

東花園北站、懷來站概況新建北京至張家口鐵路工程ZFSG-2標(biāo)包含東花園北站與標(biāo)懷來站站房、雨篷及相關(guān)工程。東花園北站設(shè)置2站臺，站臺雨篷總長度為450m，站臺寬度均為8m，結(jié)構(gòu)形式為單柱雙挑。懷來站站臺雨篷總長度為450m，基本站臺寬度8m，結(jié)構(gòu)形式為單柱雙挑，每側(cè)挑出4m；二站臺寬度11.5m，結(jié)構(gòu)形式為雙柱雙挑,每側(cè)分別挑出3.900m、3.050m。

1.3

宣化北站、下花園北站概況新建北京至張家口鐵路工程ZFSG-3標(biāo)包含宣化北站與下花園北站站房、雨篷及相關(guān)工程。下花園北站設(shè)置2站臺，站臺雨篷總長度為450m，基本站臺寬度8m，結(jié)構(gòu)形式為單柱雙挑；二站臺寬度11.5m，結(jié)構(gòu)形式為雙柱雙挑。宣化北站設(shè)置2站臺，站臺雨篷總長度為450m，站臺寬度均為8m，結(jié)構(gòu)形式為單柱雙挑。

1.4

張家口南站概況新建北京至張家口鐵路張家口南站工程位于張家口市橋東區(qū)南站街，車站中心里程為DK192+355.5，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二層。其中地下層主要為出站通道、城市通廊、停車庫、城市軌道交通站以及各類設(shè)備房屋；首層為北進(jìn)站大廳、售票廳、辦公用房、旅客服務(wù)及設(shè)備用房；二層為南進(jìn)站大廳、售票廳、辦公用房、高架候車廳及配套旅客服務(wù)設(shè)施等，總建筑面積為95560m2。1.5

清水混凝土雨篷概況本工程現(xiàn)澆清水混凝土結(jié)構(gòu)主要為站臺雨篷工程。雨篷柱截面尺寸多，且存在變截面情況，在施工中要超前策劃，模板需提前選材，提前放樣，優(yōu)化混凝土配比，控制好模板、混凝土質(zhì)量。2

鋼筋工程

本工程柱子截面多為異形，截面沿高度擴(kuò)散，沿豎向留設(shè)凹槽，凹槽寬度上下不一，柱頂預(yù)留穿橋架洞口，為鋼筋制作加工、綁扎等帶來一定難度。2.1

鋼筋加工制作柱截面沿高度方向擴(kuò)散，箍筋需進(jìn)行擴(kuò)尺，設(shè)計箍筋間距為100mm，經(jīng)計算，每兩肢箍筋擴(kuò)尺一次比較合理；為保證清水效果，箍筋下料時，可適當(dāng)縮小，每側(cè)縮小不超過5mm；由于箍筋尺寸不一，針對每一根柱子現(xiàn)場焊制簡易箍筋存放支架，每根柱子箍筋單獨(dú)存放，避免堆放混亂。2.2

鋼筋的安裝（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后安裝柱子豎向鋼筋。（2）按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，每一豎向及水平鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，鋼筋綁扎扎絲擰緊不少于兩圈，絲尾倒向柱內(nèi)。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（3）樣板施工時，采用混凝土墊塊進(jìn)行鋼筋保護(hù)層控制，從效果上看，墊塊位置色差明顯，個別墊塊位置出現(xiàn)“疤痕”，嚴(yán)重影響清水混凝土外觀質(zhì)量。通過樣板施工總結(jié)，后續(xù)施工計劃采用與混凝土顏色相同的圓形成品塑料墊塊改善清水混凝土外觀質(zhì)量。

（4）鋼筋連接：柱的受力鋼筋直徑設(shè)計為25mm，采用機(jī)械連接，接頭位置要符合16G101-1的規(guī)定。接頭位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段接頭率不大于50％。

3

模板工程3.1

模板選擇（1）清水混凝土雨篷柱采用鋼模板，面板厚度5mm，背楞采用12號槽鋼；高度為4.16m，采用4塊單模板，豎向不設(shè)分縫，面板與面板之間需進(jìn)行拼接；模板之間角部通過M20對拉栓進(jìn)行斜拉；單個柱子模板面積約12.5m2，重量約1500kg。柱鋼模板平面、立面示意圖如圖1、圖2所示。（a）（b）圖1??柱鋼模板平面示意（a）示意1；（b）示意2圖2??柱鋼模板立面示意（a）示意1；（b）示意2（2）清水混凝土雨篷頂梁、板采用鋼模板，面板厚度5mm；模板分縫及尺寸按照下圖進(jìn)行分解，由平頂模板、角模、柱頂模板組成；模板頂部通過M20對拉栓進(jìn)行對拉；模板之間采用M16×50螺栓連接。3.2

模板安裝清水混凝土模板在安裝、拆模和使用過程中要避免出現(xiàn)磕碰，盡量保持模板邊緣的完好。模板安裝要保證拼縫嚴(yán)密，板縫之間粘貼雙面膠，避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板安裝前應(yīng)采用如下方法進(jìn)行處理：（1）采用角磨機(jī)從模板一端開始，均勻清理覆面水泥漿，水泥漿清理干凈后，采用干凈拖布進(jìn)行擦拭，保證面層無灰塵（第1遍水泥漿由廠家施作）。（2）第1遍擦拭干凈后，再均勻涂抹水泥漿，待水泥漿干燥后，采用角磨機(jī)從模板一端開始，均勻清理覆面水泥漿，水泥漿清理干凈后，采用干凈拖布進(jìn)行擦拭。（3）第2遍擦拭干凈后，第3次均勻涂抹水泥漿，待水泥漿干燥后，采用角磨機(jī)從模板一端開始，均勻清理覆面水泥漿，水泥漿清理干凈后，采用干凈拖布進(jìn)行擦拭。（4）擦拭干凈驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：干凈拖布擦拭不沾灰。脫模劑選擇：模板完全擦拭干凈后，均勻涂抹水性脫模劑，并用薄膜覆蓋，避免灰塵污染。涂抹采用小刷子進(jìn)行，不宜過厚，要均勻一致，無漏刷掛流現(xiàn)象，用量一般為20m2/kg左右。脫模劑等涂抹后，待白色消失形成一層很滑的隔離膜，方可安裝模板。3.3

模板拆除拆除時間以清水混凝土試塊強(qiáng)度進(jìn)行評定，待混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa時，即可拆模。4

混凝土工程4.1

配合比設(shè)計根據(jù)地方攪拌站原材參數(shù)，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，通過試配，確定工作性能良好的清水混凝土配合比。混凝土試拌后，應(yīng)對優(yōu)化后的配合比所用的原材料進(jìn)行儲備封樣，以后進(jìn)場的材料均應(yīng)與封樣材料對比，做到施工期間所用的水泥原材為同一廠家，同一產(chǎn)地，同一品牌；砂、石的色澤統(tǒng)一，級配均勻，對原材實(shí)行分倉存放，保證不受污染；以此確保各批次混凝土原材統(tǒng)一。4.2

制備與運(yùn)輸（1）清水混凝土攪拌應(yīng)單獨(dú)采用一條生產(chǎn)線、單獨(dú)成倉，攪拌的各項工藝參數(shù)固定，運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)固定，防止污染混凝土；項目派專人駐場，在混凝土攪拌前進(jìn)行取樣和驗(yàn)收，保障生產(chǎn)和運(yùn)輸。清水混凝土制備專用料倉如圖3所示。圖3??清水混凝土制備專用料倉（2）攪拌清水混凝土?xí)r應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時間宜比普通混凝土延長20~30s。（3）樣板所用清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。（4）制備的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失值宜小于30mm；清水混凝土拌合物的運(yùn)輸宜采用專用運(yùn)輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)潔凈、無積水。

4.3

混凝土澆筑（1）清水混凝土澆筑前確保模板內(nèi)清潔、無積水。（2）分層澆筑時，振搗棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm。（3）選用技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的棒手進(jìn)行清水混凝土雨棚樣板施工作業(yè)，后續(xù)施工盡量做到不換人。（4）澆筑順序：雨篷結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，第一次澆筑雨篷柱至沉縫上口，第二次澆筑雨篷梁板結(jié)構(gòu)。（5）雨篷柱澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的間隔時間，分層厚度不超過500mm。（6）根據(jù)規(guī)程要求，清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前宜不超過90min，嚴(yán)禁添加配合比以外用水或外加劑。

（7）清水混凝土進(jìn)場后，應(yīng)逐車檢查坍落度，不得有分層、離析現(xiàn)象。本工程控制混凝土入場坍落度為170±10mm，當(dāng)現(xiàn)場實(shí)測坍落度不滿足要求時，應(yīng)堅決退場，不得現(xiàn)場調(diào)配。

（8）混凝土澆筑使用專用料斗進(jìn)行投料，應(yīng)控制每次澆筑的厚度，一般為500mm，據(jù)此折算出澆筑的方量約為0.32m3。在料斗中劃出刻度線，保證每次接料方量不超過規(guī)定數(shù)量，使得每次澆筑厚度不超過500mm。混凝土澆筑前，應(yīng)先在根部鋪30mm同配比砂漿，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；柱體澆筑時，應(yīng)設(shè)置串筒，防止混凝土離析；澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的時間，保證澆筑的連續(xù)性；當(dāng)澆筑接近凹槽時，應(yīng)控制停灰面至凹槽下100mm處，保證下方混凝土振搗時氣泡可以順利排出；最后再進(jìn)行凹槽部分混凝土澆筑。

（9）混凝土振搗采用“五點(diǎn)振搗法”，即中間及四角振搗，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際可提升至“七點(diǎn)”，但應(yīng)保證振搗棒與飾面混凝土表面距離不小于50mm。在振搗過程中應(yīng)避免觸碰模板、鋼筋，根據(jù)試驗(yàn)所得工藝參數(shù)，每點(diǎn)振搗時間宜控制為45s。振搗時，應(yīng)做到“快插慢拔”，上下略有抽動。根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在模板外側(cè)用橡膠錘錘擊進(jìn)行輔助振搗，使氣泡可以順利排出，保證混凝土可以充滿模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度，從而保證觀感質(zhì)量。

4.4

混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（1）在冬期施工時主要保證混凝土內(nèi)部和表面溫度差控制在25℃以內(nèi)，如溫差過大須采取加設(shè)保溫層的措施，防止混凝土因內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生有害裂縫，采取的措施主要為在混凝土表面覆蓋一層塑料膜，外部包裹2層防火棉被，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。雨篷柱冬季保溫保濕效果圖如圖4所示。圖4??雨棚柱冬季保溫保濕效果（2）夏季施工時，因混凝土內(nèi)部水分流失，主要采取柱體覆蓋1層塑料薄膜，加設(shè)灑水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。

（3）清水混凝土柱成型后，應(yīng)加強(qiáng)對成品的保護(hù)，模板拆除后，應(yīng)及時防止施工中意外磕碰對柱體造成破壞，柱體陽角采用廢舊鏡面板予以保護(hù)，柱陽角處，柱子在離地面2.5m高范圍內(nèi)，拆模后即用鏡面板木板條保護(hù)，防止陽角受損。因柱頂有預(yù)留鋼筋，為防止外界雨水，尤其是鋼筋銹蝕對柱體外觀造成污染，采用PVC套管對鋼筋進(jìn)行保護(hù)，在套管頂部用塑料膠帶包裹，然后用彩條布對柱身進(jìn)行整體包裹。5

結(jié)束語（1）鑒于雨篷柱建筑形式復(fù)雜，難以保證成型效果，應(yīng)在施工前對圖紙進(jìn)行優(yōu)化，從而為模板設(shè)計選型、加工提供有力保障。

（2）商品混凝土原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，混凝土質(zhì)量控制難度較大，必須與拌和站共同尋找原材料來源，專倉專用，配備清水混凝土專用攪拌機(jī)組。

（3）清水混凝土施工過程中將模板拼接嚴(yán)密至關(guān)重要，海綿條一定要粘貼牢固、整齊，防止漏漿，而且能保證禪