QBTH-G05-XXXX安全技術(shù)操作規(guī)程

遼寧遼河油田泰華建設(shè)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QB/TH-G05-2013

安全操作規(guī)程

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（第D版第0次修訂）

發(fā)文編號:

控制狀態(tài)：受控

持有者:

2013年01月01日發(fā)布2013年01月10日實施

遼寧遼河油田泰華建設(shè)集團(tuán)有限公司發(fā)布

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編制：甲7反力

審核：冷敘

批準(zhǔn)：匕&

目錄

一、起重作業(yè)安全注意事項.01

二、內(nèi)線、配線、燈具、開關(guān)、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程...............02

三、鋁合金、塑鋼門窗安裝安全技術(shù)操作規(guī)程.........................02

四、手持電動工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程...............................03

五、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................03

六、汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程...............................05

七、汽車一般安全技術(shù)要求...........................................05

八、碎攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................07

九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程...............................07

十、鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程...............................08

十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程...............................09

十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程.................................09

十三、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程........................................10

十四、卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程........................................10

十五、附著式、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程..........................11

十六、插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程.................................n

十七、電動空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程....................................12

十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程........................................13

十九、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程....................................13

二十、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程........................................14

二十一、發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程......................................15

二十二、焊、割設(shè)備一般安全技術(shù)規(guī)定..................................16

二十三、氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程....................................17

二十四、烘箱安全技術(shù)操作規(guī)程........................................18

二十五、木工圓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程..................................19

二十六.平面刨（手壓刨）安全技術(shù)操作規(guī)程............................19

二十七、鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全技術(shù)操作規(guī)程.....................20

二十八、金屬鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程...................................20

二十九、沖擊式鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程.................................21

三十、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................22

三十一、千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................23

三十二、挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................23

三十三、推土機安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................25

三十四、裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................26

三十五、砂輪機使用安全技術(shù)規(guī)程.....................................27

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一、起重作業(yè)安全技術(shù)注意事項

1、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應(yīng)當(dāng)按照起重

機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊重試驗。

2、起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負(fù)荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動器、

限位裝置的安全性能試驗，如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。

3、起重機司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機應(yīng)與信號

員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，

司機應(yīng)立即停車。

4、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地

面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。

5、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的

重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔

埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。

6、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物

時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因

重物擺動，造成事故。

7、起重機嚴(yán)禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必

須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應(yīng)保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總

和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔(dān)的重量不能超過額定起重量的80虬

8、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特

殊情況下，如需要暫時停留，應(yīng)發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。

9、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴(yán)禁站

人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進(jìn)行

加工。必須加工時應(yīng)將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工

時間較長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。

在停工或休息時，嚴(yán)禁將重物懸掛在空中。

10、當(dāng)起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。

11、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應(yīng)制定專門的安全措施，司

機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。

12、使用電磁鐵的起重機，應(yīng)當(dāng)劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)禁止有人，在往車輛

上裝卸鐵塊時，重物嚴(yán)禁從駕駛室上面經(jīng)過，汽車司機必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失

靈鐵塊落下傷人。

13、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應(yīng)嚴(yán)格按說明書的有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。嚴(yán)禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。

14、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷楊過限將

鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達(dá)到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)

至少保留3圈以上。

15、起重機的工作地點，應(yīng)有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。起重機與附近的設(shè)備、

建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。

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16、起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：

(1)信號不清時；

(2)重量不明時；

(3)所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；

(4)所吊重物超過起重機的起重能力時；

(5)重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；

(6)露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)及大霧等惡劣天氣時；

(7)夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；

(8)鋼絲繩嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)斷股時。

17、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下,

以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架

空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定：

表四

輸電線路電壓(千伏)1「2035^110154220

允許與輸電線路的最近1.52456

距離(米)

垂直安全距離(米)1.51.52.52.52.5

18、起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照動力機械的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、內(nèi)線、配線、燈具、開關(guān)、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鋸管、套絲和使用無齒鋸時，物件要裝平穩(wěn)、卡牢，用力要均衡，精神要集中，防

止鋸條折斷、鋸片飛濺傷人。

2、用彎管器煨管時，要精神集中，操作人員應(yīng)錯開所彎的管子，以免彎管器脫落傷人。

3、加熱煨彎管時，管內(nèi)應(yīng)裝炒干砂子，兩頭管口用木楔堵緊。加熱過程，管口處禁止

站人，以防放炮傷人。

4、剔槽打眼時，錘把必須保持牢固，在樓板和立墻打透眼時，要注意對方人員的安全。

5、繃線時不得用力過猛，以防固線元件不牢脫落；掃管、穿線時，要注意鋼絲回彈力；

兩人穿線時，要協(xié)調(diào)一致，不得用力過猛。

6、使用人字梯，必須保持堅固，距梯腳40—60cm處，要設(shè)安全拉線，以防劈開。

7、在光滑的地面上使用梯子時，梯子底腳應(yīng)采取防滑措施，梯子頂端要綁牢固，不得

在梯子的最上一層工作，梯蹬上不準(zhǔn)掛工具和材料。

8、安裝較大的燈具時，必須搭設(shè)腳手架方可工作。

三、鋁合金、塑鋼門窗安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須正確穿戴個人安全防護(hù)用品，并經(jīng)安全技術(shù)交底后，方準(zhǔn)作業(yè)。

2、作業(yè)人員安裝鋁合金、塑鋼窗時，必須站在符合安全要求的外腳手架上作業(yè)，并系

好安全帶。

3、上下垂直運輸門、窗，必須使用專用的安全運輸設(shè)備或安全通道運送，嚴(yán)禁使用繩

索上下拉拽運送。

4、作業(yè)時，所用工具應(yīng)放穩(wěn)拿牢，以免墜落傷人。

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5、使用手持電動工具必須安裝漏電保護(hù)器，使用前，應(yīng)先檢查設(shè)備的開關(guān)、導(dǎo)線是否

完好，并要采取保護(hù)性接零。

6、使用射釘槍，作業(yè)人員必須熟知設(shè)釘槍的性能、構(gòu)造、用法及安全事宜。

7、發(fā)射前，對面、左右不準(zhǔn)有人。

8、裝彈時，槍管內(nèi)不準(zhǔn)有雜物；試彈試槍時，槍口不準(zhǔn)對人；裝彈時，不準(zhǔn)用工具強

行壓入槍膛或使用非本槍彈藥。發(fā)生故障時，應(yīng)先退出槍彈，不得用其它物敲擊，嚴(yán)禁取下

防護(hù)罩使用。

9、安裝大型門、窗扇時，應(yīng)搭配好作業(yè)人員，要明確分工，并設(shè)專人指揮。

10、工作完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

四、手持電動工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)檢查以下幾項：

①外殼、手柄，不出現(xiàn)裂縫、破損。

②電纜軟線插頭完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠。

③各種防護(hù)罩齊全牢固，電器保護(hù)裝置可靠。

④空載運轉(zhuǎn)，靈活無阻，加力平穩(wěn)。

2、嚴(yán)禁超載使用，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

3、作業(yè)中，不得用手觸摸刀具，模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即停機修正和更換后再作

業(yè)。

4、機具運轉(zhuǎn)時，不得撒手不管。

5、使用角向磨光機時，砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s,

配用線纜插頭絕緣性能良好。

6、磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂轉(zhuǎn)與工作面保持15°-30°的傾斜位置，切削作時，砂輪不得傾斜，

并不得橫向擺動。

7、使用切割機作業(yè)時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得力過猛，當(dāng)?shù)镀ㄋ罆r。應(yīng)

立既停機。緩慢退出刀片。重新效正切割。

8、使用電鉆或電錘時，鉆孔應(yīng)避開混凝土中的鋼筋，嚴(yán)禁用木杠力壓。

9、電鉆和手錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。

10、作業(yè)孔徑為25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍因設(shè)防護(hù)欄。

五、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達(dá)到8?10噸/M?。

對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。

2、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌

接頭間隙4?6毫米。

3、司機在進(jìn)入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用桿銷固定，清除軌道上障礙物。

4、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。

5、作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項：

(1)各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常；

(2)制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；

(3)傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；

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(4)走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；

(5)負(fù)荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；

(6)鋼絲繩的磨損情況。

6、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時調(diào)

整。

7、多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

8、起吊作業(yè)時，控制器嚴(yán)禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時，

必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。

9、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進(jìn)行。

10、當(dāng)起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時應(yīng)提前減速停車。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔

車裝置，以防止起重機出軌。

11、吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于

一米。

12、吊起的重物嚴(yán)禁自由落下。落下重物時應(yīng)用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生

意外事故。

13、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防

觸電措施。

14、若保護(hù)裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通

總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進(jìn)行操作。

15、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2?3米處，起

重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。

16、在大風(fēng)情況下(達(dá)10級以上)，除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下(幅度大

于15米)轉(zhuǎn)至順風(fēng)向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風(fēng)纜繩。

17、塔式起重機還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。

18、自升式塔式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)附著式或固定式塔式起重機基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須

滿足設(shè)計要求。

(2)吊運構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。

(3)專用電梯禁止超員乘人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴(yán)禁升動電梯，用完后必須降

到地面最近位置，不準(zhǔn)長時間停在空中。

(4)頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。

(5)在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作

人員禁止登上頂升架平臺，更不準(zhǔn)擅自按動開關(guān)或其它電器設(shè)備,禁止在夜間進(jìn)行頂升工作。

四級風(fēng)以上的不準(zhǔn)進(jìn)行頂升工作。

(6)頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即

停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。

(7)頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否吻合

良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機構(gòu)電源是否切斷。

六、汽車式和輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

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1、起重機的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、

輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：

(1)輪胎氣壓應(yīng)充足。

(2)在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。

(3)汽車起重機不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。

(4)輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打

支腿的額定重量范圍內(nèi)。

(5)輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物

離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅實平整。嚴(yán)禁

吊重后作長距離走行。

(6)當(dāng)起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持

繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。

2、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的

橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并

固定在起重臂上。

3、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

(1)發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進(jìn)行預(yù)熱，液壓油溫達(dá)30才能

進(jìn)行起重作業(yè)。

(2)在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。

檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。

(3)吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。

(4)當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。

(5)作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

(6)一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，

不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

(7)蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引

起嚴(yán)重事故。

(8)在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

(9)除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

七、汽車一般安全技術(shù)要求

1、嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》。

2、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車

輛。實習(xí)駕駛員除持有實習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛。

3、開車前司機嚴(yán)禁飲酒，行使中不準(zhǔn)吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超額坐人。

4、行車前須仔細(xì)檢查車輛各部分：

(1)轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；

(2)輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象；

(3)制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置；

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(4)喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；

(5)燃油及潤滑油是否充足；

(6)車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；

(7)冷卻水是否充足；

(8)引擎、傳動部分及車架是否正常；

確認(rèn)無誤方可行車，所有車輛嚴(yán)禁帶病出車。

5、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、

靠右行；通過交叉路口應(yīng)“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先

慢、先?！?。

6、汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過10公里/小時；進(jìn)出大門、車間、庫房時速不得

大于5公里/小時。

7、在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，并應(yīng)鳴號，低速慢行，

隨時作好停車準(zhǔn)備。

8、長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。

9、用搖把發(fā)動引擎，必須拇指在外，五指并攏，不可以虎口握柄，要防止搖把反擊或

滑脫傷人。

10、不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。

11、在車底下進(jìn)行油潤、檢查及修理工作時應(yīng)該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動時不得以手接觸

高壓線接頭或風(fēng)扇。

12、初發(fā)動的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。

13、禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關(guān)閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引

擎突然加速而嚴(yán)重?fù)p壞機件。

14、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。

15、行車中，司機一方面須注意道路情況及交通標(biāo)志。一方面還應(yīng)注意儀表指示，同時

要聽察車輛各部的聲音，如有異常應(yīng)停車檢查，不得勉強行駛。

16、途中遇到因水箱嚴(yán)重缺水而引起引擎溫度過高時，應(yīng)立即熄火，等引擎降溫后再加

冷水。

17、途中停歇時，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動和引擎各部的連接與緊固情況，同時清除輪

胎面上嵌入的石子等物。起動前還應(yīng)圍繞車輛仔細(xì)檢查周圍情況，以防有人進(jìn)入車底。

18、在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)

彎或緊急制動。

19、通過危險地區(qū)或狹窄便橋應(yīng)先停車，并查視證實可以通過后再運行。最好由有駕駛

經(jīng)驗的人在車前10?15米處，面對車子以手勢指揮車子慢行前進(jìn)，并須作好隨時停車的準(zhǔn)

備。

20、禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無人操作的車輛。拖車行駛

速度不宜過快。

21、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車時須以三角木或石塊將輪胎

塞住，防止溜車。

22、司機不得擅自交給他人開車，學(xué)習(xí)人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多的

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地方、且在駕駛員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。學(xué)習(xí)人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導(dǎo)駕駛員負(fù)責(zé)。

23、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準(zhǔn)拆除限速器，車速

一般不得超過30公里，路面應(yīng)平坦良好。載重量不得超過額定值的75%,不準(zhǔn)拖帶掛車。

走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤滑油。

24、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動幾

次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比

重。

25、裝有危險物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時應(yīng)有專人看守。

八、混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的檢查

(1)固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準(zhǔn)確可

靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

(2)檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、

皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。

(3)骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

(4)向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油(脂)。

(5)空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正

常，方可作業(yè)。

2、作業(yè)中注意事項

(1)進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進(jìn)料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手

或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

(2)料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時

必須將料斗用鏈條扣牢。

(3)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的碎全部卸出

后才能進(jìn)行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

(4)作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砂清除干凈，

然后進(jìn)行修理。

3、作業(yè)后注意事項

(1)作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電

源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

(2)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。

(3)移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪

軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

(4)冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。

九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量

應(yīng)符合要求。

3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩

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沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

5、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速

旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

9、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

10、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將

操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、

洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水

泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。

16、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除

混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人

員。

十、鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、安裝和試運轉(zhuǎn)。

1鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。

2安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的

中心線，并保持平直。

3機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部

分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

4先進(jìn)行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作

是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。

2、操作中安全注意事項：

(1)按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼

筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

(2)調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1,5兩個須放在中心線上，中間

三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸

加大偏移量直到調(diào)直為止。

(3)切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開

關(guān)或定尺板。

(4)在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿

入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

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(5)在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛

出傷人。

(6)鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

(7)鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措

施。

十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳

動部分的防護(hù)罩是否齊全。

2、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅

速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。

3、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換

算鋼筋截面。

4、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行

換算。

5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持

15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短

頭防止回彈傷人。

6、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并

聽從其指揮，不得任意拉、拽。

7、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近,

非操作人員不準(zhǔn)停留。

8、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。

嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)的機械進(jìn)行檢修。

9、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。

10、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑

油脂。

十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)

控制電源。

2、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙

合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并

按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格

方可操作。

3、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定鍬頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定鍬

頭，用一手壓緊，必須注意機身鍬頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。

4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定鍬頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

5、嚴(yán)禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉

或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換

算最大限制直徑。

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6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：

(1)直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。

(2)直徑在18?24毫米時可用中速齒輪。

(3)直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔

上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立

即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定鎖頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼

放整齊，彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任

意推送。

10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)

吹掉，禁止用手指摳挖。

十三、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具

鋼、鑄鐵及脆性材料。

2、按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車

前應(yīng)將離合器脫開。

3、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能

開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。

4、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

5、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料

或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。

6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀

片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

7、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。

8、調(diào)整刀片(對刀)后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

9、工作臺上不得放置其他物品。

十四、卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動前準(zhǔn)備

(1)檢查各部位有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽?。

(2)嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍

的工件。

2、運轉(zhuǎn)中注意事項

(1)必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。

(2)手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機后方準(zhǔn)用樣板檢查圓

度。

(3)卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷

人。

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(4)作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

(5)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輻并經(jīng)多

次滾卷成型。

(6)滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輻中間滾卷。

(7)工件進(jìn)入軋輻后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輯內(nèi)。

3、停機注意事項

(1)如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。

(2)斷開開關(guān)，切斷電源。

(3)停機后將工件放置指定地點。

十五、附著式、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程

1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面

的振動器應(yīng)錯開安裝。

3、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。

安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。

4、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受

損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的

漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過Imin,當(dāng)混凝土在模

內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

7、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。

8、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等

表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振

動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

十六、插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程

1、插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜

線拖拉或吊掛振動器。

4、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作

業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。

6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將

振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8、作業(yè)停止，需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動

機。

9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。

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振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。

十七、電動空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動前檢查

(1)檢查各受振部位無松動，錘頭無裂紋，錘頭砧子的楔子應(yīng)頂緊?？諝忮N氣缸潤滑

應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加注氣缸油。

(2)工作前應(yīng)提前搖動注油器20-30圈，以提前供油潤滑。

(3)應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。

(4)冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60℃以上。

(5)應(yīng)該對鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。

2、工作中注意事項

(1)鍛打前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)1?2秒，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然后啟動，較長時間停用的鍛錘

啟動前應(yīng)先排出氣缸中的積水。

(2)鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時間不超過1秒，否則會使空氣錘過熱。

(3)開錘者在工作中應(yīng)聽從掌鉗者的信號，不得隨意開、停機械，其他人員發(fā)出緊急

停止信號時，開錘者應(yīng)立即停機。

(4)夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。

(5)掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體右或左側(cè)，不得正對胸腹部。

(6)鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時；

鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準(zhǔn)進(jìn)行鍛打。

(7)試錘時必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過

燒的工件。

(8)切斷工件時，切口正面嚴(yán)禁站人。

(9)空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線(紅橫線)

如露出5mm時，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。

(10)經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動歪斜。

3、停機注意事項

(1)工作中如發(fā)現(xiàn)機身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)立即停機檢修，嚴(yán)

禁帶病作業(yè)。

(2)起動或停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將手柄置于空檔位置。

(3)工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電

源。

(4)停止工作時，不準(zhǔn)用手直接接擦砧面。

十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動前檢查：

(1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

(2)放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

(3)葉輪絕緣應(yīng)良好。

2、工作電壓在342?418V范圍內(nèi)。

3、電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度

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為0.5m,最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。

4、電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。出水

管以能套上電泵管接頭為宜。

5、接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過

5秒，以防過熱。

6、電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時，周圍30m以內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。

7、停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開

機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。

8、新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量(流

出的水和油)，如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml,應(yīng)進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)的氣

壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml,可以繼續(xù)

使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。

9、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏

現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

10、電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室

內(nèi)。

11、每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。

十九、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

(1)保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油

尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

(2)檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電

器控制設(shè)備是否安全可靠。

(3)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

(4)檢查排氣管路是否暢通。

(5)接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

新裝機械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

3、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進(jìn)入

負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：

(1)潤滑油壓力應(yīng)在0.1-0.3MPa,任何情況下不得低于0.IMPao

(2)I級排氣壓力為0.18~0.2MPa,不得低于0.16MPa；II級排氣壓力為0.8MPa,不

得超過0.84MPao高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。

(3)風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。

(4)機體內(nèi)油溫不得超過60℃。

(5)冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。

5、工作中還應(yīng)檢查下列情況：

(1)電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

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(2)各機件運行聲音是否正常。

(3)吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

(4)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。

6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)

桶內(nèi)油水每班排放一次。

7、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。

(1)潤滑油終斷或冷卻水終斷。

(2)水溫突然升高或下降。

(3)排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

(4)負(fù)荷突然超出正常值。

(5)機械響聲異常。

(6)電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

8、正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機。

9、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器

以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。

10、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器

無動作而造成事故。

11、以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

13、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上

作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活

塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸

入。

14、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度

一般不超過20公里/小時。

15、空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣

貯氣筒安全