MSA實施手冊程序

1目的

明確公司MSA實施程序，介紹測量系統(tǒng)評定的方法，使公司的測量系統(tǒng)得到有效的評估，

確定現(xiàn)行測量系統(tǒng)是否滿足工序要求。

2適用范圍

適用于公司產(chǎn)品所涉及的測量系統(tǒng)分析。

3定義

3.1量具：用來測量結果的任何裝置；

3.2測量：給被測對象賦值；決定數(shù)據(jù)的過程就是測量過程，決定出來的數(shù)據(jù)就是測量數(shù)值(數(shù)

據(jù))。

3.3測量系統(tǒng)：用來得到測量結果而進行的全過程，包括程序、量具、儀器、軟件、人員、操作

的集合。

3.4MSA：測量系統(tǒng)分析(MeasurementSystemAnalysis),是指通過分析被測特性賦值的操作程

序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合，來獲得測量結果的整個過程。

3.5偏倚：測量結果的觀測平均值與基準值的差值；

3.6基準值：又稱為可接受的基準值或標準值，是充當測量值的一個一致認可的基準，一個基

準值可以通過采用更高級別的測量設備進行多次測量，取其平均值來確定；

3.7重復性(EV)：由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的

測量值變差；

3.8再現(xiàn)性(AV)：由不同評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件特性時測量平均值的變

差；

3.9穩(wěn)定性：是測量系統(tǒng)某持續(xù)時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差；

3.10線性：在量具預期的工作量程內，偏倚值的差值。

3.11R&R(GR&R)：量具的“重復性和再現(xiàn)性”的縮寫

3.12NDC：可區(qū)分類別數(shù)

3.13參考值：被認可并同意基于參考或基準值作為-一被測量物的數(shù)值比較，它可能是：一個理

論值或基于科學原理而建立的數(shù)值；基于一些國家或國際組織的一個指定值；基于在一科學或

工程組織主持的合作研究實驗工作下，一致確定的數(shù)值；或者用于一特定用途，利用一可接受

的參考方法所獲得一致同意的可接受數(shù)值。與某一特定量化定義并被接受的一致的數(shù)值，按照

慣例有時被接受用于某已知的目的。

4職責

4.1質量管理部負責建立MSA分析計劃，并組織測量系統(tǒng)涉及人員實施測量系統(tǒng)分析。

4.2各相關單位負責配合MSA分析實施工作。

5工作內容

工作流程工作內容責任部門輸出文件/記錄

5.1測量系統(tǒng)分析策劃質量管理部《測量系統(tǒng)分

5.1.1技術部每年12月份根據(jù)產(chǎn)品控制計劃中產(chǎn)品/過程技術部析計劃》

特殊特性中識別需下年度進行測試分析的量具與

分析MSA

尺寸，并編制《測量系統(tǒng)分析計劃》，經(jīng)部門主管審核，

技術副總批準后發(fā)放質量管理部。

5.1.2技術部在以下情況下可機動安排測量系統(tǒng)分析：

a）新產(chǎn)品在生產(chǎn)初期。

b）產(chǎn)品控制計劃中指定的檢驗項目需作MSA。

c）客戶有特殊要求時，根據(jù)客戶要求進行。

d）測量系統(tǒng)不合格改善后需重新進行分析。

5.2測量前準備：

在進行測量能力分析前，需遵循如下的程序進行準

測量?懈備

備，以確保獲得一個精確可靠的分析結果：

5.2.1安排3名測量評價人,所指定的評價人必須對該測

量系統(tǒng)的應用均已接受過同等的培訓。

5.2.2該測量系統(tǒng)中使用的測量工具均在有效期內。質量管理部

5.2.3收集選擇樣品，對于計量型數(shù)據(jù)，可在過程中隨機

地抽取10個用來測量的零部件。對于計數(shù)型數(shù)據(jù)，在

穩(wěn)定的過程大量取樣，并對樣本進行檢查后確定樣品數(shù)

量。

5.2.4客戶有要求時按客戶要求執(zhí)行。

5.3實施測量：

實施測量

5.3.1在對樣品完成編號后，質量管理員即可安排2-3

個測量人員在不知編號的情況下進行測量。

5.3.2測量人員按要求進行測量并將數(shù)據(jù)記錄在《測量

《測量系統(tǒng)分

系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)表》中。客戶有要求時，按客戶要求進行質量管理部

析數(shù)據(jù)表》

測量和記錄。

r5.3.3測量全部完成后，質量管理員負責對數(shù)據(jù)進行分析

Z\和判定。

工作流程工作說明責任部門輸出文件/記錄

5.4測量系統(tǒng)分析和判定：

5.4.1準確度的研究分析：

a）使用1個所要進行的特性項目尺寸的基準塊或產(chǎn)

質管部《測量系統(tǒng)分

品，對其連續(xù)測量25次，測量時使用同一測量設備，

技術部析報告》

7同一操作員，同一測量基準。

b）當所測得的25個數(shù)值的平均值處于基準值加/減該

25個數(shù)值的2個標準差范圍內時，該測量系統(tǒng)滿足精確

度要求，否則應判定為不合格，需對不合格的測量系統(tǒng)

重新校準。（注：基準值可由更高級設備多次測量平均而

得，且可追溯到上一級標準）。

C）客戶有特殊要求時，按客戶要求進行測量和分析。

d）準確度達到要求后即可進行重復性和再現(xiàn)性分析。

5.4.2重復性和再現(xiàn)性分析

5.4.2.1對于計量型數(shù)據(jù)，在對樣品完成編號后，即可

進行測量和分析，分析方法可采用均值一極差法，具體

過程如下：

a）由指定的測量人員盲測進行，即不應受到前面的測

量結果及其它測量評價人的結果的影響。

b）第一個測量評價人A分別對10個計量型數(shù)據(jù)（或

30個計數(shù)型數(shù)據(jù)）樣品進行第一次測量，并依序記錄其

結果。

c）同樣依序安排第二個測量評價人B及第三個評價人

C分別進行其第一次測量。

d）同上次序，安排第一、第二及第三個測量評價人進

行第二、第三次測量.

e）三次測量不要連續(xù)進行，即測量必須在原基準變動

和重新設置后才進行。

5.422測量時，將數(shù)據(jù)記錄在《測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)表》

中，由質量管理員錄入到《測量系統(tǒng)分析報告》中直接

計算出GR&R結果。

工作流程工作說明責任部門輸出文件/記錄

((5.4.2.3若采用方差分析法，可運用Minitab系統(tǒng)或其

P它軟件直接進行分析并得出結果。

5.4.2.4對計量型GR&R的結果處理：

a）R&R<10%（%GRR低于過程總變差10%的變差）：

該測量系統(tǒng)是可接受的。

質管部《測量系統(tǒng)分

b）10%<R&R<30%（%GRR是過程總變差10%到

技術部析報告》

30%之間的變差）：該測量系統(tǒng)可認為可以條件性接受，

由技術部最終確定能否使用（應考慮該測量系統(tǒng)所應用

場合的重要性，測量工具的價格，以及維修，調校的費

用等）。

rc）R&R>30%（%GRR超過過程總變差30%）：該測

滿足特殊

要求

量系統(tǒng)不該接受，技術部組織分析，對測量系統(tǒng)進行改

進，并重新進行MSA分析。

d）ndc（可區(qū)分類別數(shù)）：應大于等于5

5.5若客戶有特殊要求時，按客戶特殊要求進行重復性

和再現(xiàn)性分析并輸出《測量系統(tǒng)分析報告》。

5.6質量管理部根據(jù)年度《測量系統(tǒng)分析計劃》及臨時《測量系統(tǒng)分

計劃嚴格按照時間節(jié)點完成測量系統(tǒng)的分析并將《測量質管部析報告》

系統(tǒng)分析報告》提交技術部。

6相關文件

《記錄控制程序》

7質量記錄

序號記錄名稱保存部門保存期限