《數(shù)控加工工藝》課件 第七章盤蓋類零件的數(shù)控加工工藝課件

第七章——盤蓋類零件的數(shù)控加工工藝盤蓋類零件的簡介功用支承、導(dǎo)向、軸向定位或密封等作用，另有連接孔、定位孔起連接或定位作用。在工作中承受徑向力和摩擦力。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤蓋類零件的基本形狀為扁平狀結(jié)構(gòu)，多為同軸回轉(zhuǎn)體的外形和內(nèi)孔，其軸向尺寸比其它兩個方向的尺寸小，常見結(jié)構(gòu)有肋、孔、槽、輪輻等。技術(shù)要求主要加工表面為外圓、端面和內(nèi)孔。表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。同軸度、垂直度等位置精度要求。毛坯類型毛坯選用圓鋼、鑄件或鍛件。受力不大或以承壓為主的零件，一般選用鑄鐵材料鑄造成型；在單件生產(chǎn)時，也可用低碳鋼焊接成形。法蘭、套環(huán)、墊圈等零件毛坯，根據(jù)受力情況及形狀、尺寸等不同，可分別采用鑄造成型、鍛造成形或直接用圓鋼獲得。模具毛坯一般采用合金鋼通過鍛造成形任務(wù)規(guī)劃圖示零件為典型的軸承座類法蘭型零件，顯示φ80mm的孔以基準(zhǔn)A的同軸度要求，側(cè)壁粗糙度為Ra1.6，底部粗糙度為Ra3.2。法蘭連接面以基準(zhǔn)A有垂直度要求。零件其它尺寸均為普通線性公差，粗糙度為Ra3.8圖示零件主要元素是平面、孔、圓形外輪廓，結(jié)合形位公差要求，車削明顯滿足加工需求，且相比銑削能夠有效節(jié)省加工時間，其它的6個M6螺紋孔和φ9的通孔為保證其位置要求可以在加工中心上一次加工完成。圖紙分析由零件的工程圖顯示可得，其中最大尺寸為外圓φ170mm的圓形，整體厚度為29.5mm,結(jié)合裝夾尺寸和加工預(yù)留量，根據(jù)國標(biāo)棒料尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可選擇φ180mm的實(shí)心棒料，下料厚度為33mm。毛坯選擇任務(wù)規(guī)劃車削工件前表面至整個表面光潔然后設(shè)定此面為Z0。鉆出毛坯中心需要鏜削φ50mm的孔。車削左端基準(zhǔn)尺寸，鏜削軸承內(nèi)孔等。左端車削完成尺寸至23mm。翻轉(zhuǎn)工件，粗車、精車右端面。零件車削完成，轉(zhuǎn)至加工中心加工出M6螺紋孔和φ9通孔的圓心。鉆削φ9通孔。。鉆削M6螺紋孔底孔φ5.2mm，攻絲M6螺紋。手工倒角另一面的φ9通孔。設(shè)計加工工藝路線確定工裝夾具及裝夾方案通過加工方法和加工方案可以看出1-8全部為車削和鉆削，且刀具使用量不會太多，選擇車床和加工中心能夠滿足以上步驟的全部需求。由于毛坯本身為圓柱體，可以選擇一個三爪卡盤作為裝夾工具。需要裝夾已加工面，需要一個三爪卡盤和一套帶軟爪的卡盤爪作為裝夾工具。車床裝夾示意圖加工中心裝夾示意圖任務(wù)規(guī)劃選定刀具及功能車床刀具加工中心刀具序號刀具號刀具補(bǔ)償號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工工步備

注1T11外圓粗車刀1粗車前端面粗車毛坯外圓MWLNR2525M08刀桿WNMG080408刀片2T22粗鏜刀1粗鏜內(nèi)孔S25R-MWLNR08刀桿WNMG080408刀片3T33外圓精車刀1精車前端面精車毛坯外圓MWLNR2525M08刀桿WNMG080404刀片4T44精鏜刀1精鏜鏜內(nèi)孔S25R-MWLNR08刀桿WNMG080404刀片5

Φ6中心鉆1中心點(diǎn)孔尖角2.0×60°6

Φ16錐柄HSS麻花鉆1預(yù)鉆φ50mm的中心孔

7

Φ50錐柄HSS麻花鉆1鉆φ50mm的中心孔

序號刀具號刀具補(bǔ)償號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工工步備

注1T11Φ10定心鉆1定心和倒角M6的孔和φ9mm孔尖角90°2T22Φ9直柄HSS麻花鉆1鉆φ9mm的孔

3T33Φ5.2直柄HSS麻花鉆1鉆M6螺紋孔的底孔

4T44M6機(jī)用絲錐1攻絲M6內(nèi)螺紋

5

20×9°倒角鉆1手工倒角另一面的φ9通孔

任務(wù)規(guī)劃工序及工藝參數(shù)工序號工序名稱夾具名稱使用設(shè)備備注1車削零件圖左部三爪卡盤沈機(jī)BRIOTURNER5?

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min)進(jìn)給速度F/(mm/r)背吃刀量ap(mm)加工余量(mm)備注1預(yù)鉆中間孔

Φ6定心鉆1000

//手動使用尾座2預(yù)鉆中間孔

Φ16錐柄麻花鉆500

//手動使用尾座3鉆φ50mm的中心孔

Φ50錐柄麻花鉆25

//手動使用尾座4粗車端面T1外圓粗車刀8000.2510.1

5粗車外圓T1外圓粗車刀7000.21.50.2

6粗鏜內(nèi)孔T2粗鏜刀10000.210.1

7精車端面/外圓T3外圓精車刀10000.10.1/0.20

8精鏜內(nèi)孔T4精鏜刀12000.060.10

結(jié)合刀具類型、直徑、工序步驟、材料類型，加工面粗糙度及公差要求選定各個工藝參數(shù)及加工路線車削左端面任務(wù)規(guī)劃工序及工藝參數(shù)工序號工序名稱夾具名稱使用設(shè)備備注2車削零件圖右部帶軟爪的三爪卡盤沈機(jī)BRIOTURNER5?

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min)進(jìn)給速度F/(mm/r)背吃刀量ap(mm)加工余量(mm)備注1粗車端面/外圓T1外圓粗車刀8000.210.1

2精車端面/外圓T3外圓精車刀10000.10.10

工序號工序名稱夾具名稱使用設(shè)備備注3鉆孔、攻絲帶軟爪的三爪卡盤馬扎克530CL加工中心銑削刀柄均為BT40ER32工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)軸向進(jìn)給(mm)備注1定心φ9的孔T1Φ10定心鉆20002003.5

2定心M6的孔T1Φ10定心鉆20002005

3鉆φ9mm的孔T2Φ9直柄HSS麻花鉆95010012

4鉆M6螺紋孔的底孔T3Φ5.2直柄HSS麻花鉆15008015.5

5攻絲M6內(nèi)螺紋T4M6機(jī)用絲錐10010014

車削右端面鉆孔攻絲任務(wù)規(guī)劃結(jié)合實(shí)際加工情況設(shè)定進(jìn)刀位置，退刀距離，切削方式、轉(zhuǎn)移方式等。主要工序按照加工走刀軌線圖進(jìn)行編程。車床安全退刀距離為工件坐標(biāo)系X.150,Z.200加工中心安全平面設(shè)定為50mm.各工序加工在保證安全的前提下，盡量減少退刀距離、換刀次數(shù)。編寫加工程序加工程序編制基本設(shè)置導(dǎo)入零件進(jìn)入加工界面設(shè)置加工坐標(biāo)系和工作組刀具建立打開零件模型，點(diǎn)擊“開始”按鈕，選擇“加工”選項(xiàng)，進(jìn)入加工環(huán)境界面（加工中心默認(rèn)CAM配置，車床選擇lathe）。在工序?qū)Ш狡鞯目瞻滋幱覔舨⑦x擇“幾何視圖”。MCS機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置在右端面，“車床工作平面”為“ZM-XM”。選定零件為加工幾何體。把“毛坯幾何體”按實(shí)際情況設(shè)置設(shè)定車削加工幾何體，按照車削情況設(shè)置起點(diǎn)右擊工作組“WORKIECE”,新建刀具，結(jié)合實(shí)際需求選擇“類型”和“刀具子類型”，根據(jù)實(shí)際情況命名刀具。加工程序編制工序1工步工步內(nèi)容加工方式（加工類型→工序子程序）驅(qū)動幾何體刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量（mm）加工余量(mm)1車削左表面turning→面加工軸向修剪平面1、中心點(diǎn)T1外圓粗車刀8000.2510.12車削左端外圓turning→外側(cè)粗車軸向修剪平面1→深-23mmT1外圓粗車刀7000.21.50.23粗鏜內(nèi)孔turning→內(nèi)側(cè)粗鏜徑向修剪平面1→鏜孔外圓點(diǎn)T2粗鏜刀10000.210.14精車端面/外圓turning→外側(cè)精車軸向修剪平面1→深-23mmT3外圓精車刀10000.10.1/0.205精鏜內(nèi)孔turning→內(nèi)側(cè)精鏜徑向修剪平面1→鏜孔外圓點(diǎn)T3精鏜刀12000.060.10工序2工步工步內(nèi)容加工方式（加工類型→工序子程序）驅(qū)動幾何體刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量（mm）加工余量(mm)1車削右表面turning→面加工軸向修剪平面1、中心點(diǎn)T1外圓粗車刀8000.2510.12車削右端外圓turning→外側(cè)粗車軸向修剪平面1→深-8.5mmT1外圓粗車刀7000.21.50.24精車端面/外圓turning→外側(cè)精車軸向修剪平面1→深-8.5mmT3外圓精車刀10000.10.1/0.20此處由于調(diào)換加持端，應(yīng)重新設(shè)定坐標(biāo)系、工作組和車削毛坯加工程序編制工序3工步工步內(nèi)容加工方式（加工類型→工序子程序）驅(qū)動幾何體刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)軸向進(jìn)給(mm)備注1定心φ9的孔drill→定心鉆6個φ9的孔外圓T1Φ10定心鉆20002003.5

2定心M6的孔drill→定心鉆6個M6的孔外圓