LNG氣化站管理制度及操作規(guī)程

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

LNG氣化站運行治理

1.1一般規(guī)定

1.1.1應(yīng)依據(jù)各站的工藝設(shè)備系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、用途等制定相應(yīng)的操作規(guī)程和治理制度。

1.1.2氣化站應(yīng)加強(qiáng)站內(nèi)設(shè)備治理，建立健全設(shè)備臺帳，具體記錄各種設(shè)備的生產(chǎn)廠家、安裝

日期、修理等內(nèi)容。

1.1.3應(yīng)在站外設(shè)置醒目的識別標(biāo)志，識別標(biāo)志應(yīng)包括進(jìn)站安全須知及報警等內(nèi)容。

1.1.4在站區(qū)內(nèi)動火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時應(yīng)辦理工作許可證申報手續(xù)。

1.1.5在站內(nèi)檢修而必需排放液化自然氣時，宜通過火炬放散，放散火炬的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)

定。

1.1.6應(yīng)定期對液化自然氣裝卸的軟管及軟管與裝卸管道之間的防拉斷裝置進(jìn)展檢查和保養(yǎng)，

軟管應(yīng)定期更換。

1.1.7裝載液化自然氣的運輸車在連接軟管前，運輸車輛必需處于制動狀態(tài)；裝卸作業(yè)過程中,

應(yīng)防止運輸車移動，宜設(shè)置防滑塊。

1.2LNG氣化站治理制度

供氣單位對液化自然氣氣化站的運行、維護(hù)和搶修應(yīng)制定以下治理制度和操作規(guī)定：

1.2.1安全生產(chǎn)治理制度：

1氣化站各崗位職責(zé)

2安全生產(chǎn)委員會制度及組織機(jī)構(gòu)

3車輛出入站治理制度

4出入站治理制度

5入站須知

6值班及交接班制度

7安全教育制度

8特別作業(yè)許可證制度

9勞動保護(hù)用品的使用及保養(yǎng)制度

10設(shè)備治理、維護(hù)及保養(yǎng)制度

11巡查制度

12事故治理制度

13LNG鋼瓶充裝治理制度，包括氣瓶運輸、氣瓶收發(fā)、氣瓶充裝復(fù)檢、氣瓶防錯裝超

裝制度等；

1.2.2消防治理制度，包括消防器材治理制度、各崗位消防職責(zé)、義務(wù)消防員制度等；

1.2.3操作規(guī)程

1

ING氣化站治理制度乃操作協(xié)程

各站應(yīng)依據(jù)各自的工藝、管道及設(shè)備特點分別制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備電氣儀表的操作規(guī)程，

應(yīng)包括：

1.2.3.1LNG槽車卸車操作規(guī)程要點：

1LNG槽車卸車前進(jìn)展毛重過磅并做好相關(guān)記錄；

2指揮LNG槽車至指定卸車位置，確認(rèn)LNG槽車熄火、手制動動作、車輪安裝防滑

塊，將靜電接地裝置與LNG槽車連接；

3LNG槽車卸車前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的卸車軟管；

4確認(rèn)LNG接收儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用接收儲罐內(nèi)的低溫BOG

預(yù)冷進(jìn)液管線；

5進(jìn)液管線預(yù)冷完畢后，利用槽車的BOG和LNG對卸車軟管進(jìn)展置換；

6確認(rèn)LNG槽車、卸車柱的LNG和BOG管線上閥門工作狀態(tài)，使用增壓器進(jìn)展增壓

到LNG槽車的運行壓力；

7確認(rèn)接收儲罐BOG管線上閥門工作狀態(tài)后開頭降壓，LNG槽車與儲罐形成確定壓差

開頭進(jìn)液。先實行儲罐上進(jìn)液方式，待儲罐壓力穩(wěn)定后再實行儲罐下進(jìn)液方式；

8卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必需巡查各連接部位的泄漏狀況，親熱觀看槽

車和儲罐的壓力、液位變化狀況，確保槽車和儲罐有確定壓差；

9當(dāng)儲罐液位到達(dá)90%時，應(yīng)馬上關(guān)閉儲罐進(jìn)液閥門，開啟其他低液位儲罐進(jìn)液閥門進(jìn)

展卸車；

10進(jìn)液完畢后關(guān)閉卸車柱進(jìn)液閥門、進(jìn)液儲罐下進(jìn)液閥門和BOG管線閥門，開啟進(jìn)液

儲罐上進(jìn)液閥門，不能形成密閉管線段；

11開啟卸車柱BOG管線閥門，回收卸車軟管和槽車內(nèi)余留的氣、液混合物，必需保證

卸車軟管全部化霜和出站流量計流量為零時完成余氣回收；

12將卸車軟管內(nèi)壓力放散后撤除，同時拆下靜電連接線和移去防滑塊，LNG槽車卸車

后進(jìn)展皮重過磅并做好相關(guān)記錄；

13檢查并記錄接收儲罐的壓力、液位；

14當(dāng)消滅以下狀況時，不得進(jìn)展卸車作業(yè)或必需馬上終止卸車作業(yè)：

1）消滅雷雨天氣；

2）四周發(fā)生火災(zāi)或有明火；

3）檢測出有氣體泄漏；

4）LNG槽車壓力、液位特別；

5）儲罐壓力、液位特別；

6）LNG站內(nèi)其他擔(dān)憂全因素。

1.2.3.2LNG槽車裝車操作規(guī)程要點

1LNG槽車裝車前進(jìn)展皮重過磅并做好相關(guān)記錄；

2

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

2指揮LNG槽車至指定裝車位置，確認(rèn)LNG槽車熄火、手制動動作、車輪安裝防滑

塊，將靜電接地裝置與LNG槽車連接；

3LNG槽車裝車前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的裝車軟管，利用槽車的BOG對裝車軟

管進(jìn)展置換；

4確認(rèn)LNG出液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用出液儲罐內(nèi)的低溫BOG

預(yù)冷進(jìn)液管線；

5進(jìn)液管線預(yù)冷完畢后，關(guān)閉出液儲罐的上進(jìn)液閥。利用儲罐增壓器對出液儲罐進(jìn)展增

壓到運行壓力；

6確認(rèn)LNG槽車、卸車柱的LNG和BOG管線上閥門工作狀態(tài)對槽車進(jìn)展降壓，LNG

槽車與儲罐形成確定壓差開頭向LNG槽車進(jìn)液；

7裝車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必需巡查各連接部位的泄漏狀況，親熱觀看槽

車和儲罐的壓力、液位變化狀況，確保槽車和儲罐有確定壓差；

8裝車完畢后停頓出液儲罐的增壓和LNG槽車的降壓，關(guān)閉卸車柱進(jìn)液閥門、出液儲

罐下進(jìn)液閥門，開啟出液儲罐上進(jìn)液閥門和BOG管線閥門，不能形成密閉管線段；

9開啟卸車柱BOG管線閥門，回收卸車軟管內(nèi)余留的氣、液混合物，必需保證卸車軟

管全部化霜和出站流量計流量為零時完成余氣回收；

10將卸車軟管內(nèi)壓力放散后撤除，同時拆下靜電連接線和移去防滑塊，LNG槽車裝車

后進(jìn)展毛重過磅并做好相關(guān)記錄；

11檢查并記錄出液儲罐的壓力、液位；

12當(dāng)消滅以下狀況時，不得進(jìn)展裝車作業(yè)或必需馬上終止裝車作業(yè)：

1）消滅雷雨天氣；

2）四周發(fā)生火災(zāi)或有明火；

3）檢測出有氣體泄漏；

4）LNG槽車壓力、液位特別；

5）儲罐壓力、液位特別；

6）LNG站內(nèi)其他擔(dān)憂全因素；

1.2.3.3LNG儲罐生產(chǎn)操作規(guī)程要點

1依據(jù)要求的生產(chǎn)量和儲罐儲存量狀況，確定出液儲罐。記錄儲罐液位、自然氣和空氣

流量計累計流量、出站總流量計累計流量。

2依據(jù)生產(chǎn)量，確認(rèn)開啟氣化器組數(shù)量。確認(rèn)摻混撬計量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進(jìn)、

出口閥門工作狀態(tài)，檢查出站壓力，依據(jù)運行狀況和環(huán)境溫度確認(rèn)加熱器（水浴式加熱

器）是否需運行；

3確認(rèn)LNG出液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐

進(jìn)展增壓到運行壓力；

3

ING與住站治理制度R搦作協(xié)程

4開啟出液儲罐出液閥門，通過把握出液閥門開啟度來把握燃?xì)獬稣究偭髁浚?/p>

5如設(shè)有熱值平衡裝置，確認(rèn)空氣壓縮機(jī)和枯燥機(jī)的運行狀態(tài)，開啟空氣調(diào)整閥，依據(jù)

空氣流量計或熱值儀監(jiān)控調(diào)整閥工作狀況；

6出液儲罐內(nèi)的液位低于20%時，宜準(zhǔn)時切換儲罐；

7氣化器出口溫度把握在不低于零下10℃,當(dāng)出口溫度低于零下5℃時，應(yīng)準(zhǔn)時切換氣

化器；

8完畢生產(chǎn)時停頓出液儲罐增壓，確認(rèn)出液儲罐、摻混撬計量路、調(diào)壓路閥門和氣化器

組進(jìn)、出口閥門工作狀態(tài)；

9出液儲罐液位穩(wěn)定和各流量計累計流量為零時，記錄儲罐液位和各流量計累計流量，

制作生產(chǎn)報表。

1.2.3.4LNG儲罐倒罐操作規(guī)程要點

1確認(rèn)LNG出液、進(jìn)液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出

液儲罐進(jìn)展增壓到運行壓力，對進(jìn)液儲罐進(jìn)展降壓，出液、進(jìn)液儲罐形成確定壓差；

2確認(rèn)進(jìn)液儲罐上進(jìn)液閥門和出液儲罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先實行儲罐上進(jìn)液方

式，待進(jìn)液儲罐壓力穩(wěn)定后再實行儲罐下進(jìn)液方式，開頭正常倒罐作業(yè)；

3倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必需巡查各連接部位的泄漏狀況，親熱觀看儲

罐的壓力、液位變化狀況，確保儲罐間有確定壓差；

4當(dāng)儲罐倒罐到達(dá)要求后，停頓出液儲罐的增壓和進(jìn)液儲罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲

罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；

5記錄出液、進(jìn)液儲罐的液位和壓力。

1.2,3,5子母罐操作要點

1子母罐裝（卸）車、倒罐、生產(chǎn)操作與雙層金屬單罐操作一樣。

2夾層氮氣系統(tǒng)操作要點：

1）應(yīng)常常監(jiān)測液氮儲罐的液位及壓力，保證液氮有足夠的儲量。

2）常常監(jiān)測氮氣氣化器出口的溫度，保證氮氣溫度不低于5℃。

3）把握母罐夾層內(nèi)氮氣壓力為0.5-2kPa,保證向夾層內(nèi)持續(xù)的供給氮氣，嚴(yán)禁夾層

內(nèi)形成負(fù)壓或使空氣通過呼（吸）閥進(jìn)入夾層內(nèi)影響母罐的保溫效果。

3應(yīng)嚴(yán)格把握子罐內(nèi)壓力，當(dāng)壓力高壓報警時儲罐BOG自動排氣閥開頭排氣，當(dāng)壓力

高高報警時，必需手動翻開母罐頂部手動排氣閥降低子罐壓力。為避開自動排氣閥連續(xù)

排氣，在子罐壓力接近高位報警時宜實行手動翻開BOG排氣閥降低儲罐壓力。

4常常分析夾層密封氣的濃度，當(dāng)貯存LNG時，夾層中如有甲烷時，說明內(nèi)槽或管路

有泄漏，應(yīng)進(jìn)展準(zhǔn)時檢查。

1.2,3.6熱值儀操作規(guī)程要點：

1熱值儀宜放置在獨立的房間內(nèi)，并保持良好的通風(fēng)，燃燒廢氣應(yīng)排至室外。

4

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

2確認(rèn)熱值儀的取樣點，標(biāo)準(zhǔn)氣取樣閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)換閥處于自然氣管路；

3檢查熱值儀的供電系統(tǒng)及進(jìn)氣取樣管，檢查各接口處是否緊固密封；

4檢查壓力變送器讀數(shù)正常，確認(rèn)空氣入口壓力和燃?xì)馊肟趬毫Ψ蠠嶂祪x運行要求；

5選擇運行功能，把握面板故障指示燈滅，就緒狀態(tài)指示燈亮，表示空氣回路和被測氣

體回路正常；

6按下點火按鈕，點火指示燈亮，此時燃燒爐內(nèi)應(yīng)正常燃燒。運行狀態(tài)指示燈亮，把握

器顯示的排氣溫度不斷上升；

7經(jīng)過充分燃燒，熱平衡到達(dá)穩(wěn)定。熱值儀開頭正常測量，記錄運行狀況和運行數(shù)據(jù)；

8運行完畢后，按下停機(jī)按鈕，關(guān)閉進(jìn)氣閥門和熱值儀電源。

1.2.3.7空氣壓縮機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程要點：

1空壓機(jī)房必需隨時保持通風(fēng)良好，地面和整機(jī)清潔；

2每次開機(jī)前先檢查油位，油位高度符號運行要求；

3閉合電源，檢查電源指示是否正常；

4確認(rèn)相關(guān)閥門的運行狀態(tài)；

5運行中檢查空氣壓縮機(jī)的油位、把握屏的各類運行參數(shù)；

6依據(jù)空氣壓縮機(jī)的使用說明書定期進(jìn)展各類保養(yǎng)。

1.2.3.8柴油發(fā)電機(jī)組操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1保持發(fā)電機(jī)室及發(fā)電機(jī)的清潔，通風(fēng)良好并定期清掃和擦拭；

2啟動柴油發(fā)電機(jī)前必需斷開市電總電源開關(guān)后，方可發(fā)、送電；

3每日檢查蓄電池電壓是否充分，必需確保24Vdc；

4每周檢查發(fā)電機(jī)的機(jī)油量,水箱的冷卻水和燃油箱的柴油符合運行要求；

5每月宜進(jìn)展發(fā)電機(jī)帶負(fù)載運行測試，運行時間不低于30mino

6啟動柴油發(fā)電機(jī)后必需觀看各儀表和指示燈的運行狀況，確保輸出電壓正常；啟動時

有異響或故障報警，馬上停機(jī)檢查并排解故障后才能投入使用；

7嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動柴油發(fā)電機(jī)或長時間超負(fù)荷運行；

8依據(jù)柴油發(fā)電機(jī)的使用說明書定期進(jìn)展各類保養(yǎng)。

1.2,3.9消防水泵操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1啟動前檢查消防水泵盤根、泵軸、地腳螺栓、前后閥門工作狀況和電源供給狀況；

2運行中覺察特別狀況（大量漏水；盤根部位發(fā)熱；運轉(zhuǎn)聲音不正常等），馬上停頓運

行后檢查修理；

3依據(jù)消防水泵的使用說明書定期進(jìn)展各類保養(yǎng)；

4每月測試運行消防水泵一次，開啟消防栓、消防水炮、LNG噴淋系統(tǒng)、泡沫發(fā)生器

進(jìn)展全面消防用水系統(tǒng)檢查，確保消防用水系統(tǒng)完好有效。

1.2.3.10LNG儲罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

5

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

1應(yīng)生疏儲罐的構(gòu)造、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展液化自然氣相關(guān)作業(yè)；

2應(yīng)生疏儲罐附件（壓力表、液位計、安全閥、真空度測試閥）的性能、原理，按國家相

關(guān)規(guī)定定期進(jìn)展校驗和測試儲罐真空度；

3每班檢查儲罐外筒體、工藝管道、閥門等，觀看有無結(jié)霜現(xiàn)象；

4每周用ppm級泄漏檢測儀檢查閥門、法蘭接口有無泄漏；每月測試緊急迫斷閥和儲

罐根部閥開關(guān)動作，保證工作正常；

5定期對儲罐外筒體進(jìn)展防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進(jìn)展外觀清潔維護(hù)。

1.2.3.11氣化器日常操作維護(hù)規(guī)程

1氣化器在初次使用或修理后投入使用前，應(yīng)用枯燥氮氣或空氣檢查其密封性；

2觀看氣化器運行狀況，當(dāng)出口溫度接近報警點時，應(yīng)馬上切換至備用氣化器；

3氣化器進(jìn)展切換時必需先開啟備用氣化器的進(jìn)口閥，然后再關(guān)閉工作氣化器的進(jìn)口閥

門，切換后嚴(yán)禁關(guān)閉被切換氣化器的出口閥門；

4每日檢查氣化器進(jìn)口緊急迫斷閥、出口溫度變送器和溫度開關(guān)的工作狀況；

5按國家相關(guān)規(guī)定定期對氣化器出口安全閥進(jìn)展校驗。

1.2,3,12集液池排污泵操作規(guī)程

1排污泵用來排出集液池中來自罐區(qū)的噴淋水和雨水，當(dāng)集液池中有超過排污泵的水位

時，應(yīng)準(zhǔn)時排出污水；

2排污泵開啟前，操作人員必需現(xiàn)場確認(rèn)四周無自然氣、LNG泄漏或其他安全事故，

否則不得開啟排污泵；

3在排水過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，防止在排污過程中發(fā)生LNG泄漏，且保證

在污水抽完時準(zhǔn)時關(guān)閉水泵。

1.2,3.13儲罐噴淋操作規(guī)程

1儲罐區(qū)發(fā)生LNG泄漏時嚴(yán)禁使用儲罐噴淋；

2儲罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn)火災(zāi)發(fā)生的位置、大小和影響儲罐狀況；選擇受火

災(zāi)影響的儲罐，開啟其噴淋閥門進(jìn)展儲罐噴淋以作隔寵保護(hù)；

3火災(zāi)撲滅后，關(guān)閉噴淋閥門，儲罐停頓噴淋；

4儲罐噴淋閥門遠(yuǎn)程手動不能正常操作時，在現(xiàn)場切換閥門的開啟方式，承受人工手動

開啟和關(guān)閉。

1.2,3.14泡沫發(fā)生器操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1儲罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)后使用儲罐噴淋時，固定式和移動式泡沫發(fā)生器不得使用；

2儲罐區(qū)發(fā)生LNG泄漏集中到集液池時，啟動固定式泡沫發(fā)生器；

3固定式和移動式泡沫發(fā)生器使用后用清水進(jìn)展清洗，防止泡沫液對設(shè)備外表產(chǎn)生腐

蝕；

4每月對固定式和移動式泡沫發(fā)生器的泡沫量和噴頭的出水狀況進(jìn)展檢查。

6

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

1.2.3.15常壓熱水鍋爐操作規(guī)程

1確認(rèn)熱水循環(huán)泵的動力電源和常壓熱水鍋爐的把握電源正常；

2確認(rèn)熱水循環(huán)泵和常壓熱水鍋爐的進(jìn)、出口閥門工作狀態(tài)；

3檢查溫度設(shè)定把握器的溫度，依據(jù)運行狀況和季節(jié)設(shè)定適宜的工作溫度；

4確認(rèn)燃燒器燃燒工況正常，確保點火成功；

5運行過程中，檢查常壓熱水鍋爐、熱水循環(huán)泵、把握柜等熱水系統(tǒng)的工作狀況；

6停頓工作后，停頓熱水循環(huán)泵運行，常壓熱水鍋爐把握電源分閘。

1.2.3.16消火栓操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1用消防扳手開啟消火栓相應(yīng)的端蓋，與消防水帶或消防車進(jìn)展連接；

2確認(rèn)連接正常后用消防扳手逆時針開啟消火栓的閥桿，開啟速度應(yīng)緩慢；

3使用完畢后用消防扳手順時針關(guān)閉消火栓的閥桿；

4對消火栓的閥桿、端蓋絲口加注黃油，確保啟閉靈敏；

5冬季使用后要檢查消火栓地上局部的水排盡，確保消火栓地上局部不能凍裂。

1.2,3,17帶架水槍操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1調(diào)整帶架水槍的仰角，仰角范圍為30度至60度間，調(diào)整后固定調(diào)整桿；

2檢查帶架水槍與底座的連接狀況，確保固定螺母已鎖緊；

3使用時一人雙手握緊操作把手，雙腳站在帶架水槍的底座上，另一人緩慢開啟消火栓。

調(diào)整消火栓的開啟度確保水能噴射到發(fā)生火災(zāi)的地方；

4出水后不能調(diào)整帶架水槍的仰角，但可以調(diào)整帶架水槍的旋轉(zhuǎn)角；

5使用完畢后一人先關(guān)閉消火栓，待壓力釋放后才能松開帶架水槍；

6定期對帶架水槍的調(diào)整桿、旋轉(zhuǎn)局部加注黃油，確保調(diào)整和轉(zhuǎn)動靈敏。

1.2,3,18槽車稱重和打印磅單操作規(guī)程

1確認(rèn)稱重顯示器、打印機(jī)的電源供給、打印機(jī)連機(jī)工作狀況；

2稱重顯示器的穩(wěn)定標(biāo)志符顯示時，檢查零位是否正常；

3在稱重狀態(tài)下，輸入正確的“日期”和“時間”；

4空槽車或滿槽車上磅（車輛熄火，人員離開車輛），記錄車號、時間及稱重（穩(wěn)定后

稱重）；

5空槽車或滿槽車再次上磅（車輛熄火，人員離開車輛），確認(rèn)車號、時間及稱重。

1.2.3.19鋼瓶充裝操作規(guī)程

1檢查磅秤能正確稱重，讀取LNG低溫鋼瓶的皮重，將LNG低溫鋼瓶與靜電接地裝

置連接；

2將充裝臺氣、液金屬軟管與LNG低溫鋼瓶氣、液管線連接后進(jìn)展檢漏；

3承受增壓器進(jìn)展儲罐增壓、LNG低溫鋼瓶排放B0G進(jìn)展降壓，形成壓差；

4調(diào)整充裝重量進(jìn)展充裝，充裝完畢后先關(guān)閉液相管線閥門，再關(guān)閉LNG低溫鋼瓶的

7

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

閥門；

5對金屬軟管余留的氣、液進(jìn)展回收，化霜后分別撤除氣、液相金屬軟管，讀取充裝后

LNG低溫鋼瓶的毛重；

6當(dāng)消滅以下狀況時，不得進(jìn)展充裝或必需馬上終止充裝作業(yè)：

1）四周發(fā)生火災(zāi)或有明火；

2）檢測出有氣體泄漏；

3）LNG鋼瓶壓力特別；

4）磅秤消滅計量特別；

5）LNG儲罐壓力、液位特別；

6）LNG站內(nèi)其他擔(dān)憂全因素。

1.2.3.20加臭裝置操作規(guī)程

1確認(rèn)加臭泵的電源供給，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作狀況，加臭劑的數(shù)量；

2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，依據(jù)流量計的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率；

3加臭泵工作時嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。

4加臭裝置不得泄漏；

5對加臭劑應(yīng)妥當(dāng)保管，加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

1.2.4緊急應(yīng)變方案，應(yīng)包括：

1根本狀況

LNG氣化站的地理位置，站內(nèi)重要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，根本的生產(chǎn)工藝流程。

危急目標(biāo)及其危急特性、對四周的影響

LNG氣化站各區(qū)域存在的危急源，危急源的物理、化學(xué)性質(zhì)；危急源發(fā)生泄漏或火災(zāi)后

對四周的人、設(shè)備、環(huán)境產(chǎn)生的影響。

2危急目標(biāo)四周可利用的安全、消防、個體防護(hù)設(shè)備器材及分布

1）LNG氣化站各區(qū)域的安全（紅外線周界、CCTV監(jiān)控、可燃?xì)怏w報警儀）、消防設(shè)施

（干粉滅火器、泡沫發(fā)生器、火焰探測器、低溫探測器、帶架水槍、儲罐噴淋）的

數(shù)量、使用方法、留意事項；

2）LNG氣化站配備個人防護(hù)設(shè)備（低溫手套、正壓式空氣呼吸器、消防戰(zhàn)斗服、甲

烷等）的數(shù)量、使用方法、留意事項；

3）制作LNG站消防布置圖，安全、消防、個人防護(hù)設(shè)備臺帳；

3應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組織人員及職責(zé)劃分

依據(jù)公司應(yīng)急搶險預(yù)案成立LNG站應(yīng)急治理小組，應(yīng)包括搶險組、戒備疏散組、泄漏檢

測組、聯(lián)絡(luò)報警組等，明確各級人員搶險職責(zé)，并應(yīng)依據(jù)人員變化準(zhǔn)時調(diào)整補(bǔ)充。

4報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式

建立LNG氣化站緊急事故的匯報程序；建立通訊聯(lián)絡(luò)單，包括當(dāng)?shù)卣?、消防、公安?/p>

8

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

安監(jiān)、建設(shè)、交通、供電等部門、公司各部門負(fù)責(zé)人等。

5事故發(fā)生后應(yīng)實行的處理措施

制定LNG氣化站各區(qū)域發(fā)生火災(zāi)、泄漏、雷擊、設(shè)備故障、廠房倒塌、炸彈恫嚇等緊急

事故時應(yīng)實行的處理措施。

6人員緊急疏散及撤離

制定發(fā)生緊急事故時各區(qū)域人員緊急疏散的路線圖、集合地點、負(fù)責(zé)人等。

7危急區(qū)的隔離

發(fā)生緊急事故時，依據(jù)地理、天氣狀況劃定危急區(qū)范圍，協(xié)作相關(guān)政府部門在危急區(qū)四

周承受有限的措施隔離（交通管制等）。

8監(jiān)測、搶險、救援及把握措施

1）在危急區(qū)四周，特別是下風(fēng)向用甲烷（PPM級）進(jìn)展檢測，甲烷濃度把握在爆炸

下限的20%以下；

2）組織搶險人員撲滅火災(zāi)，把握泄漏源；火災(zāi)影響LNG儲罐時應(yīng)承受噴淋進(jìn)展降溫

隔熱，LNG泄漏時使用泡沫發(fā)生器產(chǎn)生泡沫來掩蓋以把握揮發(fā)速度；

3）依據(jù)事故的嚴(yán)峻性、影響程度及公司預(yù)案的響應(yīng)程序，第一時間通知消防、公安

等部門進(jìn)展幫助。

4）受傷人員的現(xiàn)場搶救、救治與醫(yī)院救治

9現(xiàn)場保護(hù)

10應(yīng)急救援保障

11預(yù)案分級響應(yīng)條件

列舉LNG氣化站各區(qū)域可能發(fā)生的火災(zāi)、泄漏等事故，依據(jù)發(fā)生后產(chǎn)生后果的嚴(yán)峻性分

成5級，「3級由部門內(nèi)部處理，4-5級啟動公司應(yīng)急預(yù)案由公司各部門、當(dāng)?shù)卣?/p>

府部門幫助處理。

12事故應(yīng)急預(yù)案終止程序

13應(yīng)急培訓(xùn)和應(yīng)急救援預(yù)案演練打算等。

制訂LNG氣化站發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時如何進(jìn)展報警，人員緊急疏散，現(xiàn)場進(jìn)展隔離、

監(jiān)測、搶險、救援及把握等程序的應(yīng)急方案，依據(jù)應(yīng)急方案進(jìn)展模擬演練，通過演練覺察應(yīng)急

方案的缺乏之處后進(jìn)展改進(jìn)。演練須每年一次。

1.3人員培訓(xùn)

1.3.1工人、臨時工、合同工的培訓(xùn)或?qū)嵙?xí)人員調(diào)入氣化站工作必需依據(jù)勞動部《企業(yè)職工勞

動安全衛(wèi)生教育治理規(guī)定》進(jìn)展三級安全教育考核前方可上崗。三級安全教育不得少于40學(xué)

時。三級安全教育分為公司級、站級及班組級。公司級安全教育由公司安全及相關(guān)部門負(fù)責(zé)，內(nèi)

容主要為國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、政策及公司（本單位）安全治理制度、規(guī)定等；站級安全教

育由分管安全的站長或安全員負(fù)責(zé)，內(nèi)容為氣化站的生產(chǎn)特點，工藝流程，安全操作規(guī)程等；

9

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

班組級安全教育由各班組班長負(fù)責(zé)，內(nèi)容為崗位操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、本班組生產(chǎn)特點，有

關(guān)安全規(guī)定，以往事故案例預(yù)防措施，安全防護(hù)裝置及器具，個人防護(hù)用品的使用方法等。

1.3.2氣化站每年應(yīng)組織職工進(jìn)展三級安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容與工人三級安全教育一樣。職工調(diào)

整工作崗位或離崗一年以上重上崗時，必需進(jìn)展相應(yīng)的車間級或班組級安全教育。

1.3.3氣化站應(yīng)利用班前會等形式對職工進(jìn)展日常安全教育。

1.3.4每次消滅事故處理完畢后，應(yīng)組織職工進(jìn)展事故教育，不斷總結(jié)事故閱歷，避開類似事

故的發(fā)生。

1.3.5在實施工藝、技術(shù)或使用設(shè)備、材料時，必需對有關(guān)人員進(jìn)展相應(yīng)的有針對性的安全教

育。

1.3.6從事特種作業(yè)的人員必需經(jīng)過特地的安全學(xué)問與安全操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)過考核，取得

特種作業(yè)資格，方可上崗工作。電工應(yīng)經(jīng)過勞動及電力部門的培訓(xùn)并取得上崗證；壓力容器操

作工、壓力管道操作工、電焊工及鋼瓶充裝工應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)視部門的要求進(jìn)展培訓(xùn)并取得

上崗證；駕駛員必需經(jīng)過公安部門的培訓(xùn)并取得上崗證；液化自然氣運輸人員除必需取得駕駛

證外還應(yīng)取得交通部門危急品運輸證及列車證；押運員應(yīng)取得交通部門的押運許可證。

1.3.7氣化站治理人員應(yīng)經(jīng)過安監(jiān)部門組織的培訓(xùn)并取得安全治理崗位證書。

1.3.8操作人員應(yīng)依據(jù)各地建設(shè)部門的要求并經(jīng)過其培訓(xùn)取得上崗證書。

1.3.9安全培訓(xùn)應(yīng)有具體的培訓(xùn)記錄，包括培訓(xùn)內(nèi)容、參與人員、培訓(xùn)日期、課時及培訓(xùn)考勤

記錄等。

1.4設(shè)備治理

1.4.1應(yīng)依據(jù)各站的具體狀況制定設(shè)備治理制度，明確各崗位對設(shè)備治理的責(zé)任和設(shè)備選購、

運行、維護(hù)、停用、更、改造及報廢的工作流程和規(guī)定等。

1.4.2設(shè)備治理應(yīng)定人、定機(jī)、定崗位、定責(zé)任。必需確定設(shè)備負(fù)責(zé)人，執(zhí)行設(shè)備交接班制度

并作好運行記錄。設(shè)備治理牌應(yīng)包括設(shè)備名稱、編號、治理人等內(nèi)容并懸掛于設(shè)備明顯位置處。

1.4.3宜對設(shè)備進(jìn)展統(tǒng)一編號，建立設(shè)備卡片和臺帳，每年進(jìn)展復(fù)查核實，做到帳帳相符，帳、

物、卡相符。

1.4.4每年應(yīng)制定場站的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)打算，分別制定各種設(shè)備及其附件的大、中、小修及日

常維護(hù)的周期、時間及修理內(nèi)容等。

1.4.5修理后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)展性能測試及驗收，做好修理記錄并存檔。

1.4.6應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備事故治理，制定設(shè)備事故報告、搶修程序及事故分析、事故處理等相關(guān)制度。

1.4.7加強(qiáng)設(shè)備檔案治理，設(shè)備技術(shù)檔案、圖紙資料及維搶修運行記錄等的原件或復(fù)印件應(yīng)保

存于站內(nèi)。

10

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

1.5站內(nèi)設(shè)施的運行及維護(hù)

1.5.1運行維護(hù)治理制度應(yīng)明確對燃?xì)夤艿?、設(shè)備、附件、電氣儀表等進(jìn)展巡查、檢查的周期，

并應(yīng)做好巡查、檢查記錄；在巡查、檢查中覺察的問題應(yīng)準(zhǔn)時上報并實行有效的處理措施。對

于覺察的問題應(yīng)填寫跟進(jìn)單并進(jìn)展跟進(jìn)。

1.5.2站內(nèi)值班操作人員必需定時、定線進(jìn)展巡檢，并記錄儲罐、氣化器等設(shè)備的現(xiàn)場工藝參

數(shù)，并將數(shù)據(jù)與把握室集中監(jiān)控數(shù)據(jù)進(jìn)展核對。站內(nèi)巡檢頻率宜1次/小時。

1.5.3對站內(nèi)管道、閥門應(yīng)定期進(jìn)展巡查和維護(hù)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1管道依據(jù)介質(zhì)的不同分別進(jìn)展涂色或顏色標(biāo)識，并應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)的流淌方向；

2管道、閥門不得銹蝕；

3站內(nèi)管道、閥門和接頭不得有泄漏、損壞現(xiàn)象；

4定期對工藝管道閥門進(jìn)展轉(zhuǎn)動試驗和維護(hù)保養(yǎng)，頻次宜為1次/月。無法啟閉或關(guān)閉

不嚴(yán)的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時修理或更換；

5應(yīng)定期用ppm級測漏儀對站內(nèi)工藝管線、閥門進(jìn)展一次全面檢漏，頻次宜1次/周，

并填寫檢漏紀(jì)錄，將覺察的問題填入跟進(jìn)單并準(zhǔn)時安排跟進(jìn)；

6卸車軟管每次使用前應(yīng)檢查外觀是否有損壞或缺陷，軟管應(yīng)至少每年檢測一次。

1.5.4儲罐及其附件的運行、維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1儲罐及其附件的運行、維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)依據(jù)站內(nèi)設(shè)施的工藝特點及國家現(xiàn)行《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制定相應(yīng)的規(guī)章制度；

2低溫儲罐、低溫泵及管道在投入使用前應(yīng)進(jìn)展預(yù)冷，預(yù)冷時儲罐及管道不應(yīng)含水分及

雜質(zhì)；

3低溫儲罐的充裝量應(yīng)符合國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中充裝系數(shù)的要求。

儲存液位宜把握在20%?90%范圍內(nèi)；

4不同來源、不同組分的液化自然氣宜存放在不同的儲罐中，并應(yīng)親熱監(jiān)測氣化速率；

5對較長時間儲存液化自然氣且不向外輸氣的儲罐，宜定期倒罐處理；

6低溫儲罐檢修前后應(yīng)承受干惰性氣體進(jìn)展置換，嚴(yán)禁承受充水置換方法；B0G罐檢

修前的置換應(yīng)承受惰性氣體或水進(jìn)展置換，如用水置換應(yīng)校核儲罐根底的承載力。檢修

前必需將罐內(nèi)輕質(zhì)油等可燃介質(zhì)清洗合格前方可進(jìn)展入罐檢修。

7應(yīng)定期檢查低溫儲罐的閥門、液相管的保冷效果；

8儲罐接收設(shè)有兩道以上閥門時，靠近儲罐的第一道閥門應(yīng)為常開狀態(tài)。

9子母罐運行維護(hù)尚應(yīng)符合：

1)貯罐在正常工作時，氮氣系統(tǒng)須持續(xù)不斷地為貯罐夾層供給微正壓(0.5-2kPa)

氮氣，以保持夾層珠光砂枯燥，防止帶有水分的空氣進(jìn)入夾層，保證良好的絕熱性

能。

2)常常分析夾層密封氣的濃度，當(dāng)貯存LNG時，夾層中如有甲烷時，說明內(nèi)槽或管

11

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

路有泄漏，應(yīng)進(jìn)展準(zhǔn)時檢查。夾層中也不允許有空氣進(jìn)入，以免潮濕氣體進(jìn)入而影

響絕熱性能。

1.5.5液化自然氣卸（裝）車操作應(yīng)符合以下規(guī)定：

1卸（裝）車柱應(yīng)用黃色油漆標(biāo)志出醒目的停車位，槽車停車應(yīng)?？吭谕＼囄粌?nèi)。

2卸（裝）車時操作人員不得離開現(xiàn)場，必需按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，人體未受保護(hù)局部

不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化自然氣的管道和容器；

3卸（裝）車前應(yīng)檢查系統(tǒng)連接部位，確認(rèn)密封良好，車輛防移動裝置及措施到位，并

接好接地線。

4儲罐進(jìn)液前應(yīng)先用干惰性氣體或液化自然氣氣體對卸車軟管進(jìn)展吹掃；卸車完畢應(yīng)將

軟管內(nèi)余液回收；

5在卸（裝）車與氣化作業(yè)同時進(jìn)展時，不宜使用同一個儲罐；

6卸（裝）車過程中，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程開關(guān)閥門；

7卸（裝）車完畢之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴(yán)禁強(qiáng)力彎曲，恢

復(fù)常溫后，應(yīng)對其接口實行封堵措施。

8卸（裝）車作業(yè)完畢后，嚴(yán)禁液化自然氣液體滯留在密閉管段內(nèi)。

1.5.6液化自然氣氣瓶（以下簡稱氣瓶）灌裝設(shè)備的運行、維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1灌裝前應(yīng)對灌裝設(shè)備進(jìn)展檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）各灌裝系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固；

2）使用的灌裝秤應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)，灌裝前應(yīng)校準(zhǔn)；

2充裝前應(yīng)對在用氣瓶進(jìn)展檢查，覺察以下狀況時不得灌裝；

1）未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶；2）

外來損傷、腐蝕、變形嚴(yán)峻以及被判報廢的氣瓶；3）超

過檢測周期的氣瓶；

4）投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶。

3氣瓶充裝后應(yīng)對其灌裝量和氣密性進(jìn)展逐瓶復(fù)檢。合格的氣瓶應(yīng)貼合格標(biāo)志。

1.5.7氣化、混氣裝置的運行、維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1氣化、混氣裝置開機(jī)運行前，應(yīng)檢查工藝系統(tǒng)及設(shè)備的壓力、溫度、熱媒等參數(shù)，確

認(rèn)各參數(shù)、工藝管道、閥門等處于正常狀態(tài)后，方可開機(jī)；

2運行中應(yīng)填寫壓力、溫度、熱媒運行記錄。當(dāng)覺察泄漏或特別時，應(yīng)馬上進(jìn)展處理；

3應(yīng)保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)禁超溫、超壓運行；

4氣化、混氣裝置發(fā)生故障時應(yīng)馬上停頓使用，同時開啟備用設(shè)備。備用的設(shè)備應(yīng)定期

啟動，頻次宜1次/月，確保備用設(shè)備完好；

5以水為加熱介質(zhì)的氣扮裝置應(yīng)定期依據(jù)設(shè)備的規(guī)定要求加水和添加防銹劑；

6檢查各連接部位，應(yīng)無泄漏狀況。

12

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

1.5.8調(diào)壓裝置運行、維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1調(diào)壓裝置的巡檢內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)壓器、過濾器、閥門、安全設(shè)施、儀器、儀表等設(shè)備的

運行狀況，不得有泄漏等特別狀況；

2嚴(yán)寒地區(qū)在采暖期前應(yīng)檢查調(diào)壓室的采暖狀況或調(diào)壓器的保溫狀況；

3調(diào)壓器及附屬設(shè)備的運行、維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）應(yīng)巡檢各連接點及調(diào)壓器工作狀況。當(dāng)覺察有燃?xì)庑孤┘皦毫μ貏e波動等問題

時，應(yīng)準(zhǔn)時處理；

2）應(yīng)準(zhǔn)時去除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷；

3）對投入使用和保養(yǎng)修理后重啟用的調(diào)壓器，必需經(jīng)過調(diào)試，到達(dá)技術(shù)要求前方可

投入運行；

4）對停氣后重啟用的調(diào)壓器，應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù)；

5）應(yīng)定期檢查過濾器前后壓差，并應(yīng)準(zhǔn)時排污和清洗；

6）應(yīng)定期對切斷閥、放散閥等安全裝置進(jìn)展牢靠性檢查；

7）應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說明書定期更換調(diào)壓器的皮膜等重要元件，宜四年更換一次。

1.5.9加臭裝置的運行、維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1應(yīng)定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量；

2把握系統(tǒng)及各項參數(shù)應(yīng)正常，出站加臭劑濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計標(biāo)

準(zhǔn)》GB50028的規(guī)定，并應(yīng)定期抽樣檢測；

3加臭泵的潤滑油液位應(yīng)符合運行規(guī)定；

4加臭裝置不得泄漏；

5加臭裝置應(yīng)定期進(jìn)展校驗；

6對加臭劑應(yīng)妥當(dāng)保管，加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

7加臭泵的供電，應(yīng)有備用電源。加臭裝置的把握系統(tǒng)及電腦必需配備UPS不連續(xù)電

源，供電時間應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)毓嚯姞顩r，確保系統(tǒng)正常運行。

8加臭系統(tǒng)應(yīng)有能供給記錄功能的設(shè)備（電腦或上位機(jī)等伺服器），運行數(shù)據(jù)應(yīng)定期備

份，數(shù)據(jù)保存不少于半年，其工作軟件必需備份，必要時作出適當(dāng)?shù)母蛏墸蛏?/p>

級后須備份。

9在電腦系統(tǒng)不能正常使用的狀況下，加臭系統(tǒng)應(yīng)能運行。

1.5.10發(fā)電機(jī)的運行、維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1機(jī)器外部應(yīng)無油污、塵垢，保持四周清潔。

2檢查并排解漏氣、漏油和不正常響聲等現(xiàn)象。

3檢查各緊固件無松動，必要時上緊。

4檢查油箱油位，必需到達(dá)1/2-2/3,燃料油系統(tǒng)的全部閥門處于常開狀態(tài)。

5按產(chǎn)品技術(shù)說明書定期更換空氣、機(jī)油、柴油、水濾芯，冬季應(yīng)作好防凍措施。

13

ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

6發(fā)電機(jī)把握盤上啟動選擇開關(guān)依據(jù)當(dāng)?shù)毓╇姴块T的要求宜實行自動或手動狀態(tài)。

7檢查冷卻液液位和潤滑油油位，液位和油位必需正常。

8檢查蓄電池液位必需高于極板約5—lOrnnio

9運行過程中應(yīng)定時到發(fā)電機(jī)室巡查，查看蓄電池電壓、潤滑油壓和燃油油位并認(rèn)真做

好運行記錄。

10發(fā)電機(jī)應(yīng)每月應(yīng)負(fù)載運行一次，每次宜不小于半小時。試運行完畢后，應(yīng)把發(fā)電機(jī)恢

復(fù)到原始狀態(tài)并做好試運轉(zhuǎn)記錄。

1.5.11壓縮機(jī)的運行、維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1應(yīng)檢查壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)。

2閥門開關(guān)應(yīng)靈敏，連接部件應(yīng)緊固，運動部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及特別振

動等。

3指示儀表應(yīng)正常、各運行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

4各項自動、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常。

5當(dāng)有以下特別狀況時應(yīng)準(zhǔn)時停車處理：

1）自動、連鎖保護(hù)裝置失靈；

2）潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)消滅特別；

3）壓縮機(jī)運行壓力高于規(guī)定壓力；

4）壓縮機(jī)、電動機(jī)、發(fā)動機(jī)等有異聲、特別振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。

6壓縮機(jī)的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7儀器、儀表、安全裝置的運行維護(hù)、定期核驗和更換應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.5.12消防設(shè)施的運行維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1消防泵、消防栓、消防水炮、滅火器等消防設(shè)施外表應(yīng)保持清潔、無銹蝕。消防帶應(yīng)

保存在現(xiàn)場枯燥的箱體中，消防帶不得有破損現(xiàn)象。

2滅火器儲氣壓力指針應(yīng)處于綠色區(qū)域內(nèi)，覺察壓力指針指向黃色標(biāo)時應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展修

理。

3消防設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)展試驗，消防泵宜每月進(jìn)開放機(jī)試驗一次，泡沫發(fā)生器宜每半月試

驗一次。

1.5.13監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)保持外觀完好，螺栓和密封件應(yīng)齊全，顯示表讀數(shù)清楚,

執(zhí)行機(jī)構(gòu)不得卡阻，現(xiàn)場一次儀表應(yīng)有良好的防爆性能，不得有漏氣和堵塞狀況，機(jī)箱、

機(jī)柜應(yīng)有良好的接地。

2監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的監(jiān)控中心應(yīng)符合以下要求：

1）系統(tǒng)的各種功能運行正常；

2）操作鍵接觸良好，顯示屏幕顯示清楚、亮度適中，系統(tǒng)狀態(tài)指示燈指示正常，狀

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ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

態(tài)畫面顯示系統(tǒng)運行正常；

3）記錄曲線清楚、無斷線，打印機(jī)打字清楚、字符完整；

4）機(jī)房和把握室環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3采集點和傳輸系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)展檢定和校準(zhǔn)。

4監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運行維護(hù)人員應(yīng)把握安全防爆學(xué)問，必需依據(jù)有關(guān)安全操作規(guī)程

進(jìn)展操作。對重要的設(shè)備應(yīng)掛警示牌。

5運行維護(hù)人員應(yīng)定期對系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)展巡檢，覺察現(xiàn)場儀表與遠(yuǎn)傳儀表的顯示值、同

管段上下游儀表的顯示值以及遠(yuǎn)傳儀表和計算機(jī)把握臺的顯示值不全都，應(yīng)準(zhǔn)時處理。

6拆裝帶壓管線和防爆區(qū)域內(nèi)的儀器儀表設(shè)備時，應(yīng)取得治理部門同意和現(xiàn)場協(xié)作前

方可進(jìn)展。

7在防爆場所進(jìn)展操作時，不得帶電進(jìn)展儀器、儀表及設(shè)備的維護(hù)和檢修。

1.5.14站內(nèi)設(shè)備及附件應(yīng)定期校驗，并妥當(dāng)保存記錄：

1應(yīng)每年對真空絕熱儲罐或氣瓶蒸發(fā)率進(jìn)展檢查，應(yīng)每2年對其檢測1次真空度；

2儲罐根底應(yīng)結(jié)實，對立式儲罐應(yīng)定期檢查其垂直度；

3避雷接地應(yīng)每年校驗兩次；

4安全閥必需每年校驗一次；

5溫度計、壓力表每半年校驗一次；

6可燃?xì)怏w探測儀、火焰探測器應(yīng)托付廠家每年校驗1次；

7壓力容器的定期檢驗應(yīng)符合《壓力容器定期檢驗規(guī)章》的規(guī)定。

1.6緊急應(yīng)變

1.6.1氣化站應(yīng)制定事故搶修制度和事故上報程序。

1.6.2城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施搶修應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)依據(jù)具體狀況對應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)時進(jìn)展調(diào)整和修

訂。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報有關(guān)部門備案，并定期進(jìn)展演習(xí)，每年不得少于1次。

1.6.3城鎮(zhèn)燃?xì)夤┙o單位應(yīng)依據(jù)供給規(guī)模設(shè)立搶修機(jī)構(gòu)，應(yīng)配備必要的搶修設(shè)備、搶修器材、

通信設(shè)備、防護(hù)用具、消防器材、檢測儀器等裝備，并保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

1.6.4接到搶修報警后應(yīng)快速出動，并依據(jù)事故狀況聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一

指揮，嚴(yán)明紀(jì)律，并實行安全措施。

1.6.5搶修現(xiàn)場應(yīng)符合以下規(guī)定：

1搶修人員應(yīng)佩戴職責(zé)標(biāo)志.到達(dá)搶修現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)燃?xì)庑孤┏潭却_定戒備區(qū)并設(shè)立

警示標(biāo)志；應(yīng)隨時監(jiān)測四周環(huán)境的燃?xì)鉂舛取Ｔ诮鋫鋮^(qū)內(nèi)實行交通管制，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)

禁無關(guān)人員入內(nèi)。

2搶修人員到達(dá)搶修現(xiàn)場后，在布置事故現(xiàn)場戒備、把握事態(tài)進(jìn)展的同時，應(yīng)樂觀搶救

受傷人員。

3操作人員進(jìn)入搶修作業(yè)區(qū)前應(yīng)按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋及防護(hù)用具，并嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)

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ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

內(nèi)穿脫衣服。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨操作。

4在戒備區(qū)內(nèi)燃?xì)鉂舛冉抵涟踩秶?，?yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器、儀表等。

5管道和設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)對夾層、地下密閉空間和建（構(gòu)）筑物等場所進(jìn)展全面檢查。

當(dāng)事故隱患未查清或隱患未消退時不得撤離現(xiàn)場，應(yīng)實行安全措施，直至消退隱患為止。

1.6.6搶修作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1搶修人員進(jìn)人事故現(xiàn)場，應(yīng)馬上把握氣源、消滅火種，切斷電源，驅(qū)散積聚的燃?xì)狻?/p>

嚴(yán)禁啟閉電器開關(guān)及使用。地下管道泄漏時應(yīng)實行有效措施，排解聚積在地下和構(gòu)筑

物空間內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

2燃?xì)庠O(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃?xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M(jìn)展。

3搶修作業(yè)時，與作業(yè)相關(guān)的把握閥門必需有專人值守，并監(jiān)視其壓力。

4當(dāng)搶修中臨時無法消退漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應(yīng)準(zhǔn)時通知有關(guān)部門，并做好事

故現(xiàn)場的安全防護(hù)工作。

1.6.7場站泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1在意外事故發(fā)生時，消退明火、熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危急性。

2當(dāng)調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等造成出口超壓時，應(yīng)馬上關(guān)閉調(diào)壓器進(jìn)出口閥門，

并在超壓管道上放散降壓，排解故障。當(dāng)壓力超過下游燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)計壓力時，應(yīng)對超

壓影響區(qū)內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)展全面檢查，排解全部隱患前方可恢復(fù)供氣。

3汽車載運氣瓶組消滅泄漏或著火事故時，措施把握泄漏或火勢外，事故車還應(yīng)快速避

開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)?？俊?/p>

4液化自然氣儲罐進(jìn)、出液管道（焊縫、法蘭）發(fā)生少量泄漏時，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，將

管道內(nèi)液化自然氣放散（或通過火炬燃燒掉），待管道恢復(fù)至常溫后，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)展修

理，完畢后可利用干氮氣進(jìn)展試漏，合格后投入運行。

5如儲罐因受壓或損毀，導(dǎo)致液化自然氣泄漏時，應(yīng)將儲罐之壓力降低，再將罐內(nèi)之液

化自然氣轉(zhuǎn)運或排空，通過削減可燃物質(zhì)的量從而削減火災(zāi)或爆炸之危急。

6站場內(nèi)設(shè)置的壕溝系統(tǒng)及集液池收集泄漏后之液化自然氣，圍堰內(nèi)壕溝系統(tǒng)將泄漏的

液化自然氣引導(dǎo)至集液池中，同時啟動高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)，將收集后的液化自然氣掩蓋，

減低液化自然氣之揮發(fā)速度，避開燃燒、爆炸。

1.6.8火災(zāi)與爆炸應(yīng)符合以下規(guī)定：

1當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃?xì)庠O(shè)施和四周環(huán)境的安全時，應(yīng)幫助公安、消防及

其他有關(guān)部門進(jìn)展搶救和保護(hù)好現(xiàn)場。

2設(shè)施泄漏的液化自然氣，當(dāng)遇到火種點燃時，會回燃至泄漏點，造成池狀式火災(zāi)。

3由于火焰會引發(fā)泄漏之液化自然氣快速蒸發(fā)及燃燒，同時燃燒自然氣會產(chǎn)生高輻射熱

及高速燃燒，使到外圍設(shè)施受熱燒毀。應(yīng)利用噴淋系統(tǒng)、水炮、水冷卻系統(tǒng)、水幕墻系

統(tǒng)、水簾系統(tǒng)等，對液化自然氣火災(zāi)外圍設(shè)施進(jìn)展降溫及隔離保護(hù)。

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ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

4將泄漏源之自然氣泄漏削減及制止，再行撲滅火災(zāi)。如泄漏源未能停頓泄漏，便不應(yīng)

撲滅火災(zāi)，因火災(zāi)撲滅后而又未能停頓泄漏液化自然氣，泄漏之液化自然氣云霧可能引

發(fā)更大的危急及災(zāi)難。

5液化自然氣氣化器泄漏著火后，因常溫液體能加速液化自然氣之氣化，所以嚴(yán)禁用水

滅火。水只可用作保護(hù)外圍設(shè)施及降溫之用。在滅火的同時還應(yīng)對未著火的儲罐、設(shè)備

和管道進(jìn)展冷卻、降溫處理。

6如液化自然氣管道或閥門泄漏引致火災(zāi)，在泄漏源得到把握的狀況下可用干粉滅火器

撲滅火勢。

7把握及停頓泄漏源，對撲滅液化自然氣火災(zāi)是格外重要的，如未能把握及停頓泄漏液

化自然氣，便不能有效地?fù)錅缱匀粴饣馂?zāi)，甚至引發(fā)更大的災(zāi)難。如有效地把握及停頓

泄漏液化自然氣，當(dāng)泄漏之自然氣在火中燒盡，火勢便會減弱或熄滅。

8當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)實行切斷氣源或降低壓力等方法把握火勢，并應(yīng)防止產(chǎn)生

負(fù)壓。

9燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生爆炸后，應(yīng)嚴(yán)格把握氣源和火種，防止發(fā)生次生災(zāi)難。

10火勢得到把握后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展搶修。

11火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消退后，應(yīng)對事故范圍內(nèi)管道和設(shè)備進(jìn)展全面檢查。

1.7圖檔治理

1.7.1液化自然氣氣化站應(yīng)收集燃?xì)庠O(shè)施建設(shè)、運行、維護(hù)和搶修資料，建立檔案并對其實施

動態(tài)治理。

1.7.2燃?xì)庠O(shè)施建設(shè)資料包括設(shè)計圖紙、竣工資料等。

1.7.3燃?xì)庠O(shè)施運行記錄應(yīng)包括巡查周期、時間、地點（范圍）、各運行工藝參數(shù)、特別狀況、

處理方法和記錄人、各類生產(chǎn)報表等。

1.7.4燃?xì)庠O(shè)施維護(hù)的資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1修理、檢修、更和改造打算；

2修理記錄和重要設(shè)備的大、中修記錄；

3管道和設(shè)備的撤除、遷移和改造工程圖檔資料；

4設(shè)備及其附件檢驗記錄。

1.7.5搶修工程的記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1事故報警記錄；

2事故發(fā)生的時間、地點和緣由等；

3事故類別（中毒、火災(zāi)、爆炸等）；

4事故造成的損失和人員傷亡狀況；

5參與搶修的人員狀況；

6搶修工程概況及修復(fù)日期。

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ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

1.7.6搶修工程的資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1搶修任務(wù)書（執(zhí)行人、批準(zhǔn)人、工程草圖等）；

2動火申報批準(zhǔn)書；

3搶修記錄；

4事故報告或鑒定資料；

5搶修工程質(zhì)量驗收資料和圖檔資料。

1.7.7各類圖檔資料應(yīng)依據(jù)性質(zhì)不同制定不同的存檔時間，保存的時間不應(yīng)低于下表規(guī)定:

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ING氣化站治理制度及操作規(guī)程

序號資料名稱存放地點存放期限備注

1.市工業(yè)重點工程申請批復(fù)公司檔案室永久

2.工程核準(zhǔn)通知公司檔案室永久省、市發(fā)改委

3.建設(shè)工程選址意見書公司檔案室永久省、市發(fā)改委

4.市建設(shè)工程增用地預(yù)申請表公司檔案室永久

5.工程用地的預(yù)審意見公司檔案室永久省國土資源廳

6.土地估價報告公司檔案室永久

7.環(huán)境影響評估報告公司檔案室永久

8.安全影響評估報告公司檔案室永久

9.建設(shè)工程抗震設(shè)防要求審批證書公司檔案室永久市建設(shè)局

10.建設(shè)用地紅線圖公司檔案室永久市規(guī)劃處

11.建設(shè)用地規(guī)劃許可證公司檔案室永久市建設(shè)局

12.建設(shè)工程規(guī)劃許可證公司檔案室永久市建設(shè)局

13.工程初步設(shè)計批復(fù)公司檔案室永久省建設(shè)廳

14.LNG站招投標(biāo)手續(xù)備案的申請公司檔案室永久

15.LNG站招投標(biāo)手續(xù)備案申請批復(fù)公司檔案室永久

市建設(shè)局

16.建設(shè)工程中標(biāo)通知書公司檔案室永久

17.工程投標(biāo)合同備案表公司檔案室永久市建設(shè)局

18.初步設(shè)計評審意見公司檔案室永久

19.施工圖審查意見公司檔案室永久

20.建筑工程消防設(shè)計審核意見書公司檔案室永久公安局消防隊

出讓國有土地使用權(quán)通知

21.