均化庫儲料倉穩(wěn)定下料的技術改造

我公司3?000t/d生產線于2004年投產，生料由均化庫內不同方向上的八個區(qū)通過氣力輸送斜槽輸送至儲料倉內，儲料倉承重110t，物料由儲料倉側壁的下料管進入轉子秤，然后通過氣力輸送斜槽輸送至提升機，最后進入預熱器。系統(tǒng)運行中儲料倉經常出現(xiàn)下料不穩(wěn)、下料中斷及沖料的狀況，導致系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定，運行不安全，且影響出窯熟料質量的穩(wěn)定。經過現(xiàn)場研究分析，儲料倉側壁下料存在諸多缺陷，是物料下料不穩(wěn)定的癥結所在。結合現(xiàn)場情況，公司技術團隊進行了一系列的技術改造，現(xiàn)將改造過程介紹如下。

1、現(xiàn)狀均化庫內分八個區(qū)，對角下料，自動換區(qū)，物料通過氣力輸送斜槽進入均化庫底的儲料倉。由于儲料倉是側壁下料，系統(tǒng)運行中經常出現(xiàn)下料不穩(wěn)、下料中斷及沖料的狀況，嚴重制約窯系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。（1）下料不穩(wěn)定，使入窯提升機電流波動大，導致提升機經常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，嚴重時料斗剮蹭殼體，造成設備故障，縮短設備使用壽命。（2）入窯物料不穩(wěn)，使系統(tǒng)溫度波動大，尾煤用量調節(jié)頻繁，系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定，操作員工作強度大。尤其系統(tǒng)溫度過高時，使物料過黏造成預熱器堵塞事故頻發(fā)。（3）沖料現(xiàn)象嚴重時，造成窯況大幅波動，窯內跑生料，熟料質量差，且存在極大的安全風險。窯皮不穩(wěn)定，窯用耐火材料消耗較大。熟料產質量差，能耗較高。（4）儲料倉倉重110t，正常生產中倉重控制在100t以下，但由于儲料倉是側壁下料，倉重降至50t時，轉子秤出現(xiàn)不下料情況。也就是說倉底一直存在50t的死料區(qū)，時間過長會造成此死料區(qū)物料板結。正常運行中，儲料倉可調節(jié)倉位范圍小，不易控制。“均質穩(wěn)定”是新型干法水泥生產管理的主抓手，系統(tǒng)喂料的穩(wěn)定性直接影響預熱器系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行、入窯分解率的提高、回轉窯內燒成狀況的均衡穩(wěn)定，以及余熱發(fā)電系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)及窯頭袋收塵等輔機的安全運行。所以，保證均化庫底儲料倉下料穩(wěn)定就顯得非常重要，必須從根本上解決儲料倉下料不穩(wěn)、中斷及沖料的問題。

2、改造方案本技改主要對儲料倉的下料方式進行改造，該技術改造完成后，儲料倉不再出現(xiàn)下料不穩(wěn)、下料中斷及沖料的現(xiàn)象。（1）由倉側壁下料改為倉底中心下料，保證倉內物料能夠充分出倉，減少倉內死料區(qū)。改造前后下料方式對比見圖1和圖2。圖1改造前側壁下料圖2改造后庫底中心下料（2）喂料倉內部增加6個充氣箱（見圖3），提高儲料倉的均化功能。圖3改造后增加的充氣箱示意（3）在倉底和斜槽之間設置手動閘板一臺，通過調節(jié)手動閘板的開度，調節(jié)物料的流量，防止沖料情況的發(fā)生。

3、改造后效果本技改項目的新穎之處就在于通過對老設備進行技術改造，事半功倍，最終達到解決問題的目的。通過對儲料倉下料系統(tǒng)的一系列改造，有效地改善了下料的穩(wěn)定性，避免了入窯物料量的波動，提高了回轉窯產量，改善了熟料的質量。（1）改造完成后，入窯物料量的穩(wěn)定性大大提高，入窯提升機電流穩(wěn)定，保證了設備的安全穩(wěn)定運行。（2）系統(tǒng)溫度穩(wěn)定，頭尾煤用量穩(wěn)定，僅需小幅微調即可，大大降低了操作人員的工作強度。未出現(xiàn)因系統(tǒng)溫度過高而造成系統(tǒng)堵塞的情況。（3）改造后未出現(xiàn)沖料現(xiàn)象，系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，窯產量由改造前的3?100t/d提高至3?210t/d，入窯生料分解率由改造前的90%提高至93%，游離氧化鈣合格率由之前的85%提高至90%以上，產質量穩(wěn)定。改造前后關鍵質量參數(shù)如表1所示。表1改造前后關鍵質量參數(shù)（4）倉側壁下料改為倉底中心下料后，儲料倉倉重降至3.5t時，入窯秤才出現(xiàn)不下料情況，減少了倉內的死料區(qū)，也大大提高了儲料倉的調節(jié)范圍，保證了生產的穩(wěn)定性。

4、結束語均化庫底儲料倉穩(wěn)定下料的技術改造在實際運行中效果明顯，有效避免了儲料倉下料不穩(wěn)、沖料、