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工工作任務(wù)書8.試題中“過程檢測與記錄”表中標(biāo)有“”形標(biāo)志的項目,表示需裁判簽字。參23置;PLC程序的設(shè)計,實現(xiàn)送料單元相應(yīng)功能,做好(1)確定合理的拆卸工藝,并完成送料部件的拆卸。(2)對拆卸的機械零部件進行保養(yǎng)與維護。(3)根據(jù)裝配圖紙要求確定合適的裝配工藝,完成送料部件的裝配,保證裝配精度選手完成裝配和自檢后,把自檢記錄填入表1-1十字滑臺送料機構(gòu)機械裝配記錄表序號備注4序號備注12345選擇合理的工具及工藝完成絲桿3)螺釘擰緊可靠,擰緊力矩4)根據(jù)裝配圖確認軸承的安裝5)絲桿軸心線相對于兩直線導(dǎo):;5序號備注6安裝中滑板測量出螺母支座與中滑板之間的1)中滑板與等高塊安裝面接觸3)測量中滑板與螺母支座間隙:;7調(diào)整中滑板相對于底板導(dǎo)軌垂直9調(diào)整螺母支座與上滑座之間的間:;:;6(2)十字滑臺送料模塊的傳感器、電磁閥、(4)端子排側(cè)接線時,需要套號碼管,號碼789(1)確定合理的拆卸工藝,并完成轉(zhuǎn)塔沖壓部件的拆卸。(2)對拆卸的機械零部件進行保養(yǎng)與維護。(3)根據(jù)裝配圖紙要求確定合適的裝配工藝,完成轉(zhuǎn)塔部件、模具的裝配,保證裝(4)手動測試轉(zhuǎn)塔部件,確認各執(zhí)行機構(gòu)能夠滿足功能要求。序號備注12作選擇合理的工具及工藝完成下模盤組件34調(diào)整選擇合理的工具及工藝完成氣動定位裝5裝6裝78裝根據(jù)電氣原理圖及氣動系統(tǒng)圖,完成轉(zhuǎn)塔沖壓單元(4)端子排側(cè)接線時,需要套號碼管,號碼選擇為單站測試模式,并需要參賽選手編寫本單元HM表2-3轉(zhuǎn)塔沖壓單元的步進驅(qū)動器參數(shù)記錄動作,沖壓氣缸動作,進行一次空沖壓測試(此時不需要使用沖壓板材測試)【氣液增在【轉(zhuǎn)塔速度設(shè)置】輸入框內(nèi)輸入轉(zhuǎn)塔軸運行速度(50/s-300mm/s內(nèi)默認值為現(xiàn)有一個多智能倉儲單元,包含智能立體庫、輸送檢測、工業(yè)機器人、工主站和PLC從站2,分別控制不同的工作單元,本單元以PLC站點為安裝調(diào)試單元,完成對應(yīng)單元伺服電機、步進電機驅(qū)動器、變頻器等的參數(shù)設(shè)置;完成對應(yīng)PLC程序和主序號備注12作3裝1)安裝主副導(dǎo)軌;2)測量主副導(dǎo)軌的平行度允差≤0.07mm;41)安裝底板與電機齒輪;2)調(diào)整立柱底板,調(diào)整立柱底板與導(dǎo)軌平3)調(diào)整齒輪與齒條嚙隙,使嚙合面具有良好的接觸;51)安裝主副導(dǎo)軌;2)測量主副導(dǎo)軌的平行度≤0.07mm;3)安裝軸承座及同步輪;4)安裝同步帶,并調(diào)節(jié)其張緊力;61)安裝滑塊及氣動吸盤;2)在不通電的情況下推動滑塊,使Y軸運行平穩(wěn)。7裝(4)端子排側(cè)接線時,需要套號碼管,號碼1元完成機械部件的裝配和電氣線路的安裝與連接任務(wù)后,需要對設(shè)調(diào)節(jié)氣源出口(空氣壓縮機處)的壓力為0.7~0.8Mpa之間;調(diào)整設(shè)備進氣(油水分按下調(diào)試界面中【貨叉氣缸】按鈕,堆垛機貨叉氣缸伸出;松開【貨叉氣物料到十字滑臺側(cè)→延時3S→工業(yè)機器人從十制單元上的SA旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至右側(cè),表示該系統(tǒng)選擇為聯(lián)機運行模式,按下首頁【聯(lián)機生3)系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒后,按下觸摸屏界面中的【系統(tǒng)c)觸摸屏界面中的【定制加工】按鈕,啟動直角e)觸發(fā)視覺檢測
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