安全操作規(guī)程家具

設(shè)備安全操作規(guī)程總則

1、“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，全體員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全第一，預(yù)防為主的

方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

2、新入廠員工必須接受三級教育（即入廠教育、工段教育、崗位教育）及現(xiàn)崗位安全技術(shù)

操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作，對電器、電梯、電氧氣焊、廠內(nèi)機(jī)動叉車和各種

機(jī)動車輛等特別工種必須有效的特種作業(yè)人員上崗操作證方可上崗操作。

3、所有生產(chǎn)員工在每班上崗前，必須穿戴好勞保防護(hù)用品，在操作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)床時，不準(zhǔn)系

領(lǐng)帶，女工的長發(fā)需放入工作帽內(nèi)，辮子應(yīng)盤頭，袖口必須扎緊，嚴(yán)禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)的

設(shè)備，車間內(nèi)不準(zhǔn)赤背、打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋，員工在工作時必須嚴(yán)格按各種機(jī)臺的操作

規(guī)程操作。

4、設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作，對本工種以外的設(shè)備必須經(jīng)自己的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在已把握

操作程序的前提下方可操作，操作前應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地，排除一切故障及隱患。

5、凡設(shè)備在旋轉(zhuǎn)或運(yùn)行過程中任何人不準(zhǔn)橫跨旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)從其上方傳遞物件，不準(zhǔn)觸

摸旋轉(zhuǎn)部位，不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑，不得站立于旋轉(zhuǎn)工件或可能會發(fā)生彈爆

裂而突然飛出物件的，切屑部位正前方操作。

6、檢查、調(diào)整、清掃、擦拭設(shè)備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護(hù)罩時，要先停車斷電。

7、不準(zhǔn)超限使用設(shè)備，不準(zhǔn)擅自拆除機(jī)床上的防護(hù)罩網(wǎng)等安全裝置，工作完畢或路途停電

均應(yīng)切斷設(shè)備的電源。

8、工作時應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自離開已開啟的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)請他人替代自己

工作，工作時間不準(zhǔn)打鬧，大聲嘻笑喧嘩，閑談，睡覺，看書、報、雜志等和做與工作無

關(guān)的事，嚴(yán)禁釀酒者進(jìn)入工作崗位。

9、設(shè)備顯現(xiàn)故障，需要修理時，必須停車進(jìn)行，并掛修理牌，在例行保養(yǎng)清洗擦拭，加注

潤滑油時都必須先停車，不準(zhǔn)開機(jī)進(jìn)行，以免發(fā)生危險，機(jī)床及運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方不得放置任

何物件。

10、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則，非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設(shè)備，如確因工作和生

活上的需要，折裝電氣設(shè)備時，要找電氣設(shè)備的修理人員，不了解電器設(shè)備的性能或與自

己無關(guān)的設(shè)備不得隨意開合按鈕，合拉開關(guān)時應(yīng)站立開側(cè)面操作以免電弧傷人，電工修理

作業(yè)時必須在設(shè)備或電控箱的明顯位置懸掛示警牌，他人不得隨意摘取或送電。

11、對易燃易爆等危險物品應(yīng)分類妥善存放，存放處要有明顯標(biāo)志和禁火牌，在公司的整

個區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，修理人員和外來的工程人員的明火作業(yè)，必須要事先提出申請，在得

到正式批準(zhǔn)后還要通知有關(guān)部門人員協(xié)助，必須限定在一個指定的區(qū)域圍內(nèi)，并且要有監(jiān)

護(hù)人，和安全保護(hù)及防范措施。

12、保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全，保持生產(chǎn)工段、庫房安全通道的暢通，工作現(xiàn)場存放物料

的堆放要整齊穩(wěn)妥，不得超高、超寬，散落于地面的粉塵廢料切屑等應(yīng)及時清除干凈。

13、安全消防設(shè)備不得隨意移動或它用，置放于哪個部門就歸屬哪個部門監(jiān)管，并指派專

人保養(yǎng)保護(hù)，始終處于良好的使用狀態(tài)。

14、嚴(yán)格執(zhí)行各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，經(jīng)常提醒員工，不得違反操作規(guī)程，勤巡視、勤檢查，每

天下班前必須切斷電源、氣源，檢查清理工作場地，排除隱患杜絕各類事故的發(fā)生。

15、當(dāng)發(fā)生工傷，火災(zāi)事故時，要積極搶救，并保護(hù)好現(xiàn)場，立刻向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告,

不許弄虛作假或隱瞞事實(shí)不報的現(xiàn)象發(fā)生。

16、各級領(lǐng)導(dǎo)要堅(jiān)固樹立“安全第一”的思想，“不重視安全就是犯罪”違章指揮就是“殺

人”努力提高安全意識，爭做安全示范的帶頭人。

17、每位員工除應(yīng)認(rèn)真遵守本總則外還必須遵守本工種崗位的安全操作規(guī)程，認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)

務(wù)熟練把握安全操作技能。

電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作是特種作業(yè)，必須經(jīng)過勞動部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、電氣作業(yè)人員必須把握一定的電氣安全知識，了解本職責(zé)范疇內(nèi)的電氣設(shè)備性能，熟悉

觸電后的急救方法，并能果斷的采取應(yīng)急措施。

3、上崗操作前，穿戴好合格的絕緣鞋和其它防護(hù)用品，配備各種工具必須完好可靠，禁止

使用破舊失效的工具，對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象應(yīng)選用與之相匹配的絕緣用

具。

4、電氣操作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作制度、工作許可證制度、監(jiān)護(hù)制度、危險作業(yè)審批制度、監(jiān)

時線審批制度等。

5、在供、配電設(shè)備線路上及登高作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人不得從事操作，不得做與

監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。

6、任何電氣設(shè)備未經(jīng)本人驗(yàn)電前，一律視為有電不得觸摸，需要接觸作業(yè)時，必須體會電

合格后方可操作，對于與供電線路相連結(jié)的部分，除進(jìn)行斷電、放電、驗(yàn)電外，還應(yīng)掛接

監(jiān)時接地線，或兩線短路，防止停電后突然來電。

7、動力配電箱柜，閘刀開關(guān)，不答應(yīng)帶負(fù)荷停送電，必須先將各用電設(shè)備的電源開關(guān)心斷

才能操作，手拉或合閘開關(guān)時必須一次到位，人應(yīng)必免正面對開關(guān)操作，防止被顯現(xiàn)不正

常的火花和電弧燒傷。

8、修理操作時，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，而必須停車、切斷電源，然后按技術(shù)操

作程序進(jìn)行工作。

9、修理作業(yè)時暫時中斷工作后再重新開始工作前，必須再次驗(yàn)電。

10、各種電氣接線的接頭，要保證導(dǎo)通面積不低于導(dǎo)線的橫截面積，接線時應(yīng)盡可能的采

用工具緊固壓接或手工扎接，不應(yīng)用手扭接，線頭不能突出，不得有松動現(xiàn)象，必免接觸

不良發(fā)生危險。

11、架設(shè)暫時用電線路要事先申請?jiān)诘玫秸脚鷾?zhǔn)后方可實(shí)施，線路的架設(shè)高度，在環(huán)境

答應(yīng)的情形下，室內(nèi)一樣不低于2.5米，室外不低于4.5米，用絕緣性良好的橡膠護(hù)套線，

并需單獨(dú)設(shè)立總控制開關(guān)，暫時線的設(shè)置不能超過15天，超過時需重新審批，保用現(xiàn)場掛

暫時線危險“示警牌”，室外夜間應(yīng)掛紅色示警燈。

12、電氣發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，用或二氧化碳滅火劑滅火，絕不可用水或泡沫滅

火劑滅火。

機(jī)械修理工的安全操作規(guī)程

1、修理前應(yīng)將修理設(shè)備切斷電源，掛“上有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌。

2、拆卸的零部件應(yīng)集中放于一個固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設(shè)施、消防通

道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于開關(guān)箱柜下面。

3、使用電動工具時，應(yīng)注意檢查是否有接零接地保護(hù)，使用手持照明燈具時，必須使用W

36V的安全電壓。

4、修理中的起重搬抬作業(yè)不適合一人工作必須有人配合，需要多人配合操作時必須有專人

指揮。

5、不準(zhǔn)在設(shè)備的運(yùn)行當(dāng)中，試模轉(zhuǎn)動部位或滑動面，及用手指試探鑲孔。

6、檢修液壓，氣動系統(tǒng)時，必須停車斷電、瀉壓，絕不可帶壓拆卸。

7、登高檢修工作業(yè)，必須戴安全帽子系安全帶。不準(zhǔn)上下拋接投遞工具或零部件以免失手

傷人。

8、試車前應(yīng)檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關(guān)是否靈敏可靠，各傳動系統(tǒng)的

安全防護(hù)裝置是否齊全有效，當(dāng)確認(rèn)無誤時，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。

中央吸塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、中央吸塵系統(tǒng)，實(shí)行專人治理，專人使用，他人和不了解本設(shè)備性能的人員嚴(yán)禁操作本

設(shè)備。

2、中央吸塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)馬達(dá)為55KW/臺，為了實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)能耗的目的，原則上在少量生產(chǎn)

設(shè)備作業(yè)時不開中央吸塵系統(tǒng)。

3、為了減少線路開啟動力負(fù)荷，開機(jī)時馬達(dá)應(yīng)逐臺分別啟動，嚴(yán)禁同時或短時間內(nèi)開啟兩

臺以上風(fēng)機(jī)馬達(dá)，防止電流突然增大發(fā)生意外事故。

4、設(shè)備開啟后，操作者應(yīng)注意觀察本設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，聽是否有非常聲響，發(fā)覺情形非常

和故障要及時關(guān)機(jī)，當(dāng)排除非?，F(xiàn)象和故障后方連續(xù)開機(jī)運(yùn)行。

5、對設(shè)備要實(shí)施定期監(jiān)測，以保證每個分支管道的吸塵口，風(fēng)速都能達(dá)到18m3/S以上。

向大氣排放粉塵的含量應(yīng)小于或等于5mg/m3,粉塵土的粒度應(yīng)在10微米以內(nèi)，即符合國

家答應(yīng)的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

6、做好設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)施定期或不定期的保

護(hù)保養(yǎng)工作，主要包括：

⑴調(diào)整馬達(dá)皮帶的張緊度；

⑵及時更換已破舊失效的傳動皮帶；

⑶各轉(zhuǎn)動部位定期加注潤滑油；

⑷清除吸塵管道內(nèi)的沉積木屑；

7、每次設(shè)備的關(guān)機(jī)，應(yīng)在其它各木工機(jī)械設(shè)備停止工作后，中央吸塵系統(tǒng)仍需再連續(xù)運(yùn)行

5分鐘，保證對吸塵管道和風(fēng)機(jī)內(nèi)積存下來的木屑等物被徹底的清空，方便下次設(shè)備啟動時

的順暢，防止被存留的木屑等物卡住風(fēng)機(jī)葉中，損壞設(shè)備。

冷壓機(jī)的安全操作規(guī)程

1、非本機(jī)臺操作者或未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意不得隨意操作本機(jī)床。

2、操作工應(yīng)能熟練的操作，并能熟悉機(jī)床的性能及操作基本原理。

3、開機(jī)前應(yīng)檢查壓力油箱的油面，是否在標(biāo)準(zhǔn)范疇內(nèi)，檢查液壓系統(tǒng)的油泵、各種閥類、

壓力表是否正常，各連接部位鑲釘、鑲帽是否松動，檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有障礙物的存在。

4、開機(jī)后聽馬達(dá)是否有非常聲響，看壓般的升降是否自如，工作時不準(zhǔn)超過額定壓力

(15mpa),若發(fā)覺非常要立刻停機(jī)待修。

5、在調(diào)整工件壓模，測量、檢查工件或給設(shè)備加油及修理保養(yǎng)時，均應(yīng)停車進(jìn)行。

6、有兩人以上同時操作時，要相互和諧關(guān)照，開機(jī)者在確認(rèn)送料者的身體或手已完全離開

危險區(qū)域后方可啟動壓盤向下。

7、嚴(yán)禁任何人在本機(jī)床上壓小面積鋼板，或其它硬性異型材料。

8、操作者應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行修理保養(yǎng)，發(fā)覺問題時及時報修。

9、工作完畢后應(yīng)清理作業(yè)環(huán)境，物品擺放齊，切斷電源方可離去。

手拉鋸的安全操作規(guī)程

1、操作手拉鋸時，不能戴手套。

2、進(jìn)行鋸割加工時，人的身體不要正以鋸中心操作，應(yīng)偏立于回轉(zhuǎn)方向的任意一側(cè)。

3、根據(jù)加工的材質(zhì)、厚度、形狀不同，鋸割的速度和切銷量應(yīng)有所不同。

4、鋸寬度2100mm的短料時應(yīng)使用工具或采取有效的安全措施，將工件壓緊防止發(fā)生事

故。

5、加工異形、有角度工件時，應(yīng)先將設(shè)備調(diào)整好，固定鎖緊工件并試鋸，當(dāng)確認(rèn)安全無誤

時，方可進(jìn)行加工。

6、保持鋸片的銳利，經(jīng)常擦試保養(yǎng)并注油潤滑。

7、工作完畢，及時停車，嚴(yán)禁鋸片空運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理工作臺及周圍環(huán)境后，方可離

去。

臺鉆的安全操作規(guī)程

1、操作時不準(zhǔn)戴手套。

2、使用中4mm以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，

防止工件掛在鉆頭上旋轉(zhuǎn)時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估量手持力無問題可

以手持工件鉆孔。

3、鉆削不同的材料應(yīng)挑選不同的轉(zhuǎn)速。手動進(jìn)刀時，一樣應(yīng)按照逐步增壓和逐步減壓的原

則進(jìn)行，特別鉆孔監(jiān)近鉆通時，進(jìn)刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危險。

4、鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機(jī)清理禁止用手拉、嘴吹風(fēng)來清除，而用毛刷鐵勻等工具清

除。

5、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)工件或檢查測量加尺寸。

6、工作終止時，關(guān)閉臺鉆電源，再切供電電源清除機(jī)床上鐵屑，打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。

臥式砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程

1、清理設(shè)備及周圍的閑雜物品，待加工的各種板件應(yīng)擺放整齊拿取方便。

2、安裝好砂帶松緊度要適宜，不能過緊或過松，注意砂帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與電動機(jī)的轉(zhuǎn)向一

致，檢查吸塵管的安裝是否堅(jiān)固有效。

3、調(diào)整好工作臺的高度并拉動工作臺前后移動數(shù)次，檢查其移動的平穩(wěn)和靈活性，檢查移

動正輔助壓力砂架應(yīng)左右移動平滑、靈活。

4、先打開吸塵管閥門，接通供電電源打開設(shè)備的控制電源砂帶旋轉(zhuǎn)，操作時，被砂磨部件

放于工作臺相對固定的位置上，然后緩慢拉動工作臺前后移動，靠移動式輔助砂架作用于

砂帶上的自重壓力自動砂屑，如果采取手工操作時，作用于砂帶和被砂板上的壓力應(yīng)平均,

不得呼大呼小，不得用力過猛，防止損壞砂帶和影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

5、工作終止后及時停車斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，利用壓縮空氣吹出附著于設(shè)備表面的粉塵

并擦試保養(yǎng)設(shè)備，工作臺的升降絲杠應(yīng)加注潤滑脂，周圍的作業(yè)環(huán)境要清理干凈，方可離

去。

水簾機(jī)安全操作規(guī)程

1、水簾機(jī)是噴涂凈化設(shè)備，水槽內(nèi)必須保持足夠量的循環(huán)水，才能保證水幕形成水簾成效;

2、水槽內(nèi)的油漆（或膠類）結(jié)晶體懸浮物（俗稱油渣），應(yīng)該定期清理，循環(huán)水應(yīng)定時或根

據(jù)污染程度進(jìn)行更換，換水后排水閥門應(yīng)完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。

3、后過濾風(fēng)柜檔板應(yīng)定期打開清理，對油漆或膠類結(jié)晶體附著物進(jìn)行徹底清除，以免影響

風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)成效。

4、開機(jī)后注意觀察水泵的抽水情形是否正常，抽風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)的葉片必須保證

每運(yùn)轉(zhuǎn)2個星期或根據(jù)實(shí)際情形清理一次，清除吸附在風(fēng)機(jī)葉片上的積塵，以防止風(fēng)機(jī)的

平穩(wěn)被破壞而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。

5、工作終止后應(yīng)及時切斷電源方可離開工作現(xiàn)場。

臺式切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、整理好作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，已加工件和待加工件應(yīng)分別擺放。

2、選用符合切割要求的鋸片，刃口應(yīng)銳利。

3、開機(jī)前應(yīng)檢查鋸片的安裝是否堅(jiān)固安裝罩擋屑板，托架是否安全可靠，保護(hù)接零是否完

好，每次重新接線后的首次開機(jī)應(yīng)檢查切割鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、被切割的工件應(yīng)夾穩(wěn)固定，切割有角度工件時，應(yīng)先將所需要角度調(diào)整好，固定并鎖緊。

5、工作時應(yīng)盡量躲開正面對鋸片操作，應(yīng)該站立于鋸片垂面偏左偏右30°度角的位置上。

6、切割作業(yè)時切削量（推壓力）要適中，進(jìn)刀時要緩慢推進(jìn)避免用力過猛產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象時,

要立刻關(guān)機(jī)，否則會使電機(jī)負(fù)荷增大或燒毀。

7、工作終止應(yīng)及時切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場后方可離去。

三層熱壓機(jī)的安全操作規(guī)程

1、檢查每層熱壓板面，應(yīng)無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。

2、檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸與活塞桿的外連接處，應(yīng)保持無灰塵、雜物。

3、接通電源，將挑選開關(guān)搬到自動控制位置。

4、根據(jù)壓板的材質(zhì)，所用膠液的性質(zhì)不同以及壓板的工藝要求，挑選好適宜的溫度、時間、

壓力。

5、打開油溫挑選開關(guān)，為導(dǎo)熱油預(yù)熱，當(dāng)溫度加熱到70-95C時便可以工作。

6、壓力的大小應(yīng)根據(jù)所壓板材的面積在壓力圖表上查出。

7、熱壓非標(biāo)準(zhǔn)小于8X4尺板時，應(yīng)盡量放于各個油缸活塞的頂部，要平均分布，被壓件

太少時，應(yīng)放置同種規(guī)格厚度的墊板，每層熱壓板內(nèi)應(yīng)放置各種材質(zhì)相同厚度的板材，避

免因受力不均而損壞設(shè)備。

8、板材涂膠后應(yīng)盡快裝入壓板內(nèi)并立刻合上一層壓板再連續(xù)下一層，以防膠干后影響被壓

板材的質(zhì)量。

9、工作中發(fā)覺設(shè)備的非常，應(yīng)立刻停機(jī)斷電查明原因，或報告待修，平時應(yīng)注意對設(shè)備保

護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)熱油應(yīng)不定期的檢查、補(bǔ)充中更換。

10、工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理周圍環(huán)境方可離去。

六排鉆

1、打開吸塵管閥門，接通電源、氣源。供氣總壓力應(yīng)在0.6-0.7mpa,分路壓力應(yīng)在0.4-0.5

mpa范疇內(nèi)，檢查油霧器潤滑油量是否符合要求，注油是否成點(diǎn)滴狀態(tài)。

2、豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。

1）四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒，每個主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做90°范疇

內(nèi)的調(diào)整，調(diào)整時用內(nèi)六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鑲釘，將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度

后再鎖緊鑲釘。

2）滑座的橫向移動調(diào)整，通過設(shè)備的專用手動搖柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，使主軸滑座能夠左

右橫向移動，然后，通過觀察尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線，將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置

即可。

3）鉆盒縱向移動調(diào)整時，用內(nèi)六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鑲釘，使用設(shè)

備專用手動搖柄，插入1#或2#縱向移動鏢桿的軟軸頭上，轉(zhuǎn)動搖柄，然后分別觀察1#或

2#記數(shù)器的續(xù)數(shù)，至所需要的尺寸位置即可。

4）鉆孔深度的調(diào)整，利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標(biāo)尺指示，使其在上止點(diǎn)和下

止點(diǎn)范疇內(nèi)移動至所需要的位置。

5）鉆孔速度的調(diào)整，通過調(diào)劑滑座上的節(jié)流閥，旋鈕便可獲得最佳的鉆削進(jìn)給速度。

3、左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整：

1）松開垂直方向上的燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動其移動鑲桿，可實(shí)現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。

2）工件橫向定位尺寸的調(diào)整，將設(shè)備專用手動搖柄，插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄，

觀察右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置，即可完成工件的橫向定位。

3）調(diào)整橫向主軸進(jìn)給的行程旋鈕，觀察標(biāo)尺刻度指示，即可獲得所需的鉆孔深度。

4）調(diào)整橫向進(jìn)給速度節(jié)流閥，即可獲得較為理想的鉆削進(jìn)給速度。

4、工件的縱向定位尺寸調(diào)整是通過設(shè)備的專用手堅(jiān)定柄，分別插入左右橫排主軸滑座托架

上的定位氣缸，縱向調(diào)整鑲桿的軸頭上，先按住氣鎖開釋按鈕，然后轉(zhuǎn)動手柄并觀察其間

的計(jì)數(shù)器至所需的位置，調(diào)好后松開按鈕，此時定位氣缸已被鎖緊。

5、推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整，松開期間的兩個鎖緊手柄，沿導(dǎo)軌縱向推或拉氣缸座至

所需位置，調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。

6、送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整，松開期間的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動橫向位移手柄，調(diào)整時應(yīng)

注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象，以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。

7、上壓板氣缸的布置應(yīng)盡量靠近鉆削端，而且應(yīng)在這件托架的正上方，若鉆通孔時應(yīng)考慮

躲閉鉆頭防止損壞設(shè)備。

8、各部位調(diào)整好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各運(yùn)動件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可開

機(jī)進(jìn)行首件試加工。

9、工件終止后，切斷電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，進(jìn)行設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)，整理工作現(xiàn)場，

工件擺放整齊，清除垃圾、切屑，方可離去。

三（四）排鉆的安全操作規(guī)程

1、打開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6mpa

范疇內(nèi)。

2、檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補(bǔ)足（加10#氣動工具油），油霧器滴油部位的供油量一樣

應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。

3、豎排鉆主軸的調(diào)整。

1）松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標(biāo)，調(diào)

整時轉(zhuǎn)動機(jī)床右端的手柄，通過計(jì)數(shù)器觀察，達(dá)到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座

手柄。

2）豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標(biāo)尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可

完成。

3）鉆孔的進(jìn)給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進(jìn)給速度。

4、黃排主軸的調(diào)整:

1）中心高度：調(diào)整機(jī)床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實(shí)現(xiàn)。

2）鉆孔深度：調(diào)整機(jī)床左邊六個鑲桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔

深度。

3）進(jìn)給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進(jìn)給速度。

5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之達(dá)到加工過程中

的定位要求。

6、兩個工件托架的位置，應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，

變形較小。

7、上壓緊氣缸的壓力點(diǎn)應(yīng)對準(zhǔn)工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。

8、其它壓氣缸的壓力點(diǎn)，應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。

9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時與之相對應(yīng)。

10、當(dāng)鉆頭用鈍時，應(yīng)及時取下修磨，以保持銳利的切悄刃，否則將導(dǎo)致切悄力增大，加

劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。

11、工作終止后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設(shè)備的進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)

場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。

手持電動工具的安全操作規(guī)程

1、手持電動工具的使用場所保護(hù)接地電阻值不應(yīng)大于4。。

2、按電器安裝的規(guī)程要求，安裝接地電源線必須使用單相三芯、三相四芯的銅芯多股橡皮

護(hù)套線，其中綠/黃雙色線在任何情形下只能用作保護(hù)接地（零）用，插頭、插座必須符合

國家標(biāo)準(zhǔn)。

3、使用前應(yīng)做必要的日常檢查，其主要內(nèi)容和項(xiàng)目如下：

a、外殼、手柄有無破裂和損壞。

b、保護(hù)接地連接線是否正確、牢靠，護(hù)套軟線是否完好無損，線兩端接頭處有無露線或斷

線。

c、開關(guān)動作是否靈活有效，有無損壞。

d、安全保護(hù)裝置是否完好。

e、轉(zhuǎn)動部分是否靈活自如。

4、工具如有損壞必須進(jìn)行修理，修復(fù)后工具的絕綠值和耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合要求。

5、工具在使用中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子發(fā)出的非常聲響，注意轉(zhuǎn)子與電刷之間摩擦而產(chǎn)生的火花，當(dāng)

電刷磨損到一定程度時要及時更換。

6、不能修復(fù)的工具必須辦理報廢銷帳手續(xù)，報廢工具（包括沒有零配件暫不能修復(fù)的），

不得與可使用的良好品混在一起。

7、工具的報廢，必須由工程部進(jìn)行認(rèn)真檢查鑒定，當(dāng)確認(rèn)已無可利用價值或修復(fù)費(fèi)用較高,

很不經(jīng)濟(jì)，方可判定報廢處理，并出據(jù)部門意見，舊品退回倉庫銷帳，再申領(lǐng)新品。

油漆噴房的安全操作規(guī)程

1、做好設(shè)備開機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

⑴檢查水池內(nèi)循環(huán)水，應(yīng)該滿足實(shí)際用量要求，不足要進(jìn)行補(bǔ)充。

⑵清除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物（俗稱油渣），不能超過一定的量，不能影響循環(huán)水的

過濾和水泵的正常工作，水池原則上要每星期清理一次。

2、設(shè)備開機(jī)后要檢查抽塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài)，風(fēng)機(jī)

是否有非常聲響和跳動噪音。

3、檢查送風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠量清新空氣送進(jìn)噴房內(nèi)：

⑴送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)無明顯跳動和非常噪音。

⑵進(jìn)風(fēng)口過濾棉要設(shè)專人定期清理。

a、初級過濾網(wǎng)每周必須清理一次。

b、高效過濾網(wǎng)每月清理一次。

4、噴漆柜水簾循環(huán)水應(yīng)每月定期更換一次，水的排放應(yīng)經(jīng)過沉淀，排出的水應(yīng)符合國家環(huán)

保污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、經(jīng)常檢查各部馬達(dá)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，調(diào)整皮帶的張緊度，并定期進(jìn)行潤滑油加注保養(yǎng)

對粘附在風(fēng)機(jī)葉片上的附著物應(yīng)及時清除掉，以免破壞風(fēng)機(jī)的動平穩(wěn)，產(chǎn)生大的噪音。

6、定期監(jiān)測粉塵和污水的排放情形，排放物均應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保要求，不對周邊環(huán)境造成污

染。

7、每次工作完畢后及時清理現(xiàn)場，關(guān)閉用電器開關(guān)，切斷電源關(guān)閉水源方可離去。

帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程

1、工作前要先打開電源和吸塵管閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的固定鑲栓，

并確認(rèn)安全可靠后方可開機(jī)生產(chǎn)。

2、開機(jī)后要觀察鋸條的運(yùn)行軌跡是否有大的跳動或偏轉(zhuǎn)，限位擋塊合適的位置上，發(fā)覺問

題及時停車處理。

3、要保持鋸齒的銳利，經(jīng)常檢查鋸條是否有傷害，焊接點(diǎn)要安全堅(jiān)固，當(dāng)鋸條顯現(xiàn)微小裂

痕時應(yīng)當(dāng)停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。

4、工作時，人員避免正面對鋸條操作，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，袖口扎緊，嚴(yán)禁敞懷上崗，不準(zhǔn)戴手

套操作。

5、操作時精神要集中，當(dāng)鋸條不銳利或轉(zhuǎn)彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短

小材料時，要采取防護(hù)措施，避免傷人。

6、經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行修理保養(yǎng)，注意檢查松動的螺釘、螺母，并按要求加注潤滑油。

7、工作后及時停機(jī)斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，擦試機(jī)床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運(yùn)走廢料頭鋸切下

來的木屑方可離去。

推臺鋸的安全操作規(guī)程

1、工作前做好安全防護(hù)工作，接通電源，打開吸塵閥門。

2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。

3、使用的鋸片必須銳利，嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。鋸片安裝后,

必須鎖緊，在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)工作。

4、裝卸鋸片時必須斷開電源開關(guān)以確保安全，盡量使用隨機(jī)專用工具禁止利用其它硬物體

打亂動亂敲，鋸片裝好后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸，以檢查鋸片的裝卡情形，然后裝好安全保護(hù)

罩。

5、鋸片裝好后，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求（有可傾斜與不可傾斜兩種）調(diào)整好鋸片的傾斜角

度，調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄，防止刀具變位。

6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置，根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度挑選主軸的

轉(zhuǎn)速，避免電機(jī)負(fù)載過大。

7、設(shè)備啟動時，必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動原則進(jìn)行，開機(jī)時，開關(guān)應(yīng)先旋到“Y”位置，使

電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后，緊接著再旋轉(zhuǎn)到“△”位置，使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后，才能

進(jìn)行正常工作。

8、每天工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑，然后關(guān)

閉氣源，打掃機(jī)臺周圍的衛(wèi)生，方可離去。

萬能磨刀機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品，戴防塵口罩，護(hù)目眼鏡，戴套袖或袖口扎緊,

穿緊身衣或戴圍裙。

2、整理好工作現(xiàn)場，工具和待修磨工件應(yīng)定置擺放，設(shè)備上禁止隨意亂放其它閑雜物品。

3、每天應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的保護(hù)保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備轉(zhuǎn)動、滑動部位注潤滑脂，冷卻水

應(yīng)定時更換。

4、砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對有缺陷和裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

5、砂輪的安裝及設(shè)備調(diào)整應(yīng)借助于專用扳手和工具，嚴(yán)禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂

輪，以防止砂輪破舊葭低調(diào)囪修磨精度。

6、設(shè)備操作時人員應(yīng)側(cè)立于砂輪旋轉(zhuǎn)垂面偏左或偏右30°夾角的位置，避免人體或頭正對

著砂輪操作，以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。

7、操作中需要對被加工件進(jìn)行檢查，測量時，必須在停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。

8、工作終止后及時切斷電源，整理好工作現(xiàn)場方可離去。

水簾機(jī)安全操作規(guī)程

1、水簾機(jī)是噴涂凈化設(shè)備，水槽內(nèi)必須保持足夠量的循環(huán)水，才能保證水幕形成水簾成效。

2、水槽內(nèi)的油漆（或膠類）結(jié)晶體懸浮物（俗稱油渣），應(yīng)該定期清理，循環(huán)水應(yīng)定時或

根據(jù)污染程度進(jìn)行更換，換水后排水閥門應(yīng)完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。

3、后過濾風(fēng)柜檔板應(yīng)定期打開清理，對油漆或膠類結(jié)晶體附著物進(jìn)行徹底清除，以免影響

風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)成效。

4、開機(jī)后注意觀察水泵的抽水情形是否正常，抽風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)的葉片必須保證

每運(yùn)轉(zhuǎn)2個星期或根據(jù)實(shí)際情形清理一次，清除吸附在風(fēng)機(jī)葉上的積塵，以防止內(nèi)機(jī)的平

穩(wěn)被破壞而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。

5、工作終止后應(yīng)及時切斷電源方可離開工作現(xiàn)場。

布袋式吸塵器安全操作規(guī)程

1、每次開機(jī)要認(rèn)真檢查布袋的安裝是否安全、堅(jiān)固，如果發(fā)覺安裝不正確應(yīng)立刻糾正，若

發(fā)覺破舊現(xiàn)象，要及時修補(bǔ)或更換新袋。

2、吸塵機(jī)的布袋支撐桿應(yīng)將布袋始終保持在被支撐狀態(tài)，風(fēng)機(jī)吸塵管接頭應(yīng)按照吸塵管的

數(shù)量設(shè)置，不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好，以提高網(wǎng)管的吸力。

3、開機(jī)后或修理后的首次開機(jī)，應(yīng)注意檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，避免僅轉(zhuǎn)，觀察馬達(dá)的運(yùn)

轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無非常噪音，工作溫度不應(yīng)大于70C。

4、布袋內(nèi)的積塵，每星期至少清理一次，也可以視布袋內(nèi)的積塵量隨時清理，布袋安裝時

應(yīng)分清上袋和下袋，避免安裝錯誤。

5、經(jīng)常擦去設(shè)備表面的浮塵，避免灰塵過多，注意清潔衛(wèi)生，工作終止后要及時切斷電源,

方可離去。

直線封邊機(jī)的安全操作規(guī)程

1、接通氣源打開吸塵管閥門，每班的操作要提前5分鐘到崗位接通供電電源開關(guān)，拉起緊

急停車開關(guān)，此時兩只琥珀色指示燈亮，表示在加熱膠爐，將溫度控器顯示數(shù)碼設(shè)置在190

度以上，檢查膠爐熱熔膠是否足量，不夠則加之。

2、按規(guī)定對傳動鏈條，輸送帶及各傳動機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)的潤滑部位注油潤滑，與加熱膠爐相

連的涂膠輪軸應(yīng)加注高溫潤滑油。

3、接通氣源、檢查油霧口內(nèi)的潤滑油量，放掉濾水器內(nèi)的積水。

4、注意膠爐和涂膠輪2只溫度控制表，當(dāng)SV燈亮?xí)r，即膠爐已達(dá)到所需要的溫度，可以

啟動變頻和送料馬達(dá)開始工作。

5、根據(jù)封邊工件的厚度調(diào)整好送料壓座的高度，壓緊力應(yīng)適中，修邊刀座的上下前后滑動

應(yīng)自如富有彈性。

6、根據(jù)加工工藝的要求，高速輸送帶的帶速，調(diào)整涂膠量，調(diào)整壓輯的壓力，修邊刀的修

邊量，鋸片的鋸切深度。

7、根據(jù)行程開關(guān)的啟閉動作，檢查前后切封邊帶鋸片座的往復(fù)移動情形。

8、工作中保持刀具的銳利，清理刀頭和鋸齒里的膠質(zhì)，清理涂膠輻外溢的膠液。

9、在調(diào)整裝卸鋸片時應(yīng)斷電停車，當(dāng)設(shè)備在完全停止的狀態(tài)下方可進(jìn)行。

10、注意設(shè)備的運(yùn)行情形，發(fā)覺非常要及時停止工作，檢查分析原因或報修。

11、工作完畢后及時清理設(shè)備及周圍環(huán)境的衛(wèi)生，運(yùn)走垃圾，切斷電源、氣源關(guān)閉吸塵管

閥門方可離去。

電子開料鋸的安全操作規(guī)程

1、打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應(yīng)不低于0.6mpa,檢查油霧器內(nèi)的油量,

放掉濾清器內(nèi)的積水（可定期進(jìn)行）。

2、檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點(diǎn)對整），

然后鎖好機(jī)蓋，接通電源。

3、在電腦控制屏上操作時，應(yīng)快速、準(zhǔn)確，以節(jié)省為目的，按照開料圖進(jìn)行編程，并輸入

開料數(shù)據(jù)指令。

4、每次的鋸切高度不得超過80mm,走鋸速度在2以下，在50mm時速度6以下，避免電機(jī)

的負(fù)荷過大，防止設(shè)備損壞。

5、在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。

6、必須使用銳利的刀具，每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。

7、一樣情形下，機(jī)上的所有限位開關(guān)，電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門，不得隨意亂動、

亂調(diào)。

8、經(jīng)常對設(shè)備各部分進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備水平，板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放，避免破壞

加工基準(zhǔn)，影響加工精度。

9、在工作中當(dāng)設(shè)備顯現(xiàn)非?，F(xiàn)象時，應(yīng)立刻停機(jī)并及時報告修理人員檢修，防止設(shè)備的損

壞。

10、工作終止后，要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切悄關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵

管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。

定厚（油漆）砂光機(jī)的安全操作規(guī)程

1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水,

氣源壓力不應(yīng)小于0.6mpa。

2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一樣為0.3-0.5mpa）,然

后關(guān)好機(jī)門，啟動砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時，要按先后順序進(jìn)行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以

避免三部電機(jī)同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。

3、砂光機(jī)的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進(jìn)行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的

微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工

件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。

4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動情形下進(jìn)行，嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后運(yùn)調(diào)整

手輪。

5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進(jìn)行，安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運(yùn)動

指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)劑器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

6、在砂削小于600nlm的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600mm的板件，也可

分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時

放入板件的前后間隔應(yīng)平均緊湊盡量避免空砂。

7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進(jìn)行微調(diào)。

8、一樣情形下，不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按

鈕。

9、工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī)，壓在砂帶軸下面的工件禁止強(qiáng)行直接拉出，應(yīng)降

低工作臺取出工件再次啟動時，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。

10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光

質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命。

11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周

圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。

實(shí)木自動開料鋸安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定要求著裝，不準(zhǔn)穿寬松衣服，袖口扎緊，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，非本機(jī)組人員不得

操作本設(shè)備。

2、開機(jī)前清除生產(chǎn)現(xiàn)場的障礙物，已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊，并預(yù)留出必要

的通道，以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。

3、工作時操作者嚴(yán)禁站在加工件正面對著的位置上（即進(jìn)料履帶、壓料輪、鋸片防護(hù)蓋等）

防止被加工件發(fā)生反彈后傷人，注意檢查反彈片是否放下。

4、根據(jù)所加工木方的厚度，調(diào)整送料壓板的壓力，一樣不能小于5mm。

5、先打開鋸片馬達(dá)開關(guān)，間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達(dá)開關(guān)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)聲音是否非

常，輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，在電氣控制面板上如果OIL紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油，

需補(bǔ)足。

6、設(shè)備開動時，手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動中的鋸片，設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)時必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備

全部停止的狀態(tài)下進(jìn)行。

7、工作終止后分別關(guān)閉輸送帶電機(jī)鋸片電機(jī)，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，對設(shè)備進(jìn)行

縱保養(yǎng)擦拭，清除設(shè)備切屑，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，方可離去。

雙面刨床安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定要求穿戴好個人安全保護(hù)用具。

2、開機(jī)前檢查反彈板是否放下，檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否一致。

3、先打開設(shè)備總電源開關(guān)和吸塵管閥門，然后依次打開上的面刨刀、馬達(dá)開關(guān)和底面刀馬

達(dá)開關(guān)，當(dāng)上下刨刀轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再打開輸送鏈條開關(guān)，禁止同時打開三個電機(jī)馬達(dá)開

關(guān)，防止電流突然增高。

4、上下刨刀一資總的切削量不能超過10mm。

5、工作時，操作者盡量躲開正面對進(jìn)料口，防止板件發(fā)生突然反彈傷人。

6、設(shè)備連續(xù)工作2小時后需用手拉動手拉泵向輸送鏈條注潤滑油一次。

7、經(jīng)常時對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)，各個注油嘴應(yīng)定期注潤滑油（脂），每月以高速、高溫油

對刀具軸心作潤滑。

8、工作終止依次關(guān)閉電機(jī)馬達(dá)，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，清理周圍環(huán)境擦拭保養(yǎng)設(shè)

備，工件擺放好方可離去。

多片鋸安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定要求穿戴好個人安全用品，清除工作周圍的障礙物。接通電源，打開吸塵管閥門。

2、根據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量，調(diào)整各鋸片之間的距離。

3、檢查設(shè)備反彈片是否歸位，防止工作時板件發(fā)生突然反彈傷人。

4、打開設(shè)備鋸片馬達(dá)待轉(zhuǎn)速達(dá)到最高值時，再開啟輸送帶馬達(dá)，切不可同時啟動鋸片和輸

送帶馬達(dá)，防止電流突然增高燒毀電氣設(shè)備。

5、根據(jù)加工件的尺寸，調(diào)整壓輪的壓料高度。

6、實(shí)際工作中，操作者不要正面對被加工工件的進(jìn)料路線上，應(yīng)躲開進(jìn)料口防止發(fā)生反彈

傷人。

7、工作終止后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門，擦拭設(shè)備整理作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)工件擺放整齊,

清除垃圾切屑，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。

木材干燥房安全操作規(guī)程

1、每天正式干燥前必須對干燥設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下：

1）窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護(hù)層是否有剝

落等現(xiàn)象，如發(fā)覺問題應(yīng)及時報告修復(fù)。

2）加熱系統(tǒng)檢查：

A、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達(dá)到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，

應(yīng)設(shè)法排除掉。

B、疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立刻清除，如仍有問題可能是零部

件磨損所致，應(yīng)更換新品。

C、檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。

D、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查保護(hù)，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。

E、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。

3）調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果

被異物堵塞應(yīng)及時清除。

4）氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機(jī)開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，

保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。

2、木材的堆放：

木材堆時應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個長方體，這樣干

燥介質(zhì)從板材上下表面的間隙中穿過，使板材得到快速平均的干燥。

3、手動控制操作：

1）木材裝進(jìn)干燥房后，關(guān)嚴(yán)房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看

電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可開啟電動機(jī)，電動機(jī)有在三個檔位，即“左

轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運(yùn)行開關(guān)，電機(jī)即

開始運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達(dá)到正常（電機(jī)啟動必須按先后啟動順序，當(dāng)?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速達(dá)到

要求后，才可啟動下一臺直至全部啟動），如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“OFF”按鈕，待電動停

穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動程序開動電機(jī)。

2）進(jìn)排氣閥門是由伺服電機(jī)控制的，若想打開，則可將控制柜上的進(jìn)排氣按鈕旋到“ON”

檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。

3）加熱器閥門的控制：干燥開始時，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底

排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中

應(yīng)根據(jù)干燥木材的實(shí)際需要，調(diào)劑加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)固。

4）噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的，當(dāng)房內(nèi)濕度高

于要求數(shù)值時，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時打開房頂進(jìn)排氣道，排除濕氣，房內(nèi)濕度低于要求

數(shù)值時，應(yīng)打開噴蒸閥門。

4、自動控制:

1）微機(jī)的開啟：

A、打開電源總開關(guān)；

B、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置；

C、打開鑰匙開關(guān)；

D、打開微機(jī)控制開關(guān)；

E、進(jìn)排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；

F、按下START/STOP按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）樹種設(shè)定：根據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機(jī)控制面板的樹種挑選按鈕，搬到當(dāng)前所干

燥樹種或相近樹種的檔位上。

3）含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率）再調(diào)終含水率旋鈕，使

含水率顯示窗顯示出所期望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時含水率顯

示窗顯示幾個測量點(diǎn)的一個或幾個測試點(diǎn)的含水量平均值。

4）干燥溫濕度的設(shè)定：按下“SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍，表示可始設(shè)定溫度,

根據(jù)干燥木材的基準(zhǔn)要求，調(diào)劑濕球溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個

調(diào)整設(shè)定終止，再按下開始鍵（START/STOP）系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進(jìn)行工作。

5）工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之

一亮，表示風(fēng)機(jī)是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。若干小時后風(fēng)機(jī)將自動切換運(yùn)行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)-停

止-反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的平均，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時，噴

蒸閥自動打開進(jìn)行噴蒸，同時噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時，進(jìn)排氣孔打開排出濕空氣,

同時進(jìn)排所指示亮，當(dāng)顯現(xiàn)非常情形，警告指示燈亮。

6）報警說明：在控制過程中，當(dāng)顯現(xiàn)非常情形時，系統(tǒng)將自動報警（蜂鳴器發(fā)出“嘀……

嘀……嘀”聲）。如房內(nèi)溫度偏高或濕度偏低，進(jìn)氣閥動作出錯，排氣閥動作出錯都會報警。

按“確認(rèn)”鍵將排除報警。

7）預(yù)熱時間及溫濕度控制：預(yù)熱時間按板材厚度來確定（通常按1.5-2H/CM運(yùn)算），當(dāng)房內(nèi)

溫濕度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時，才開始運(yùn)算預(yù)熱時間。

5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動板手（正轉(zhuǎn)）分別鎖緊夾具，輕踏腳動開

關(guān)，輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運(yùn)行，托桿復(fù)位，工

作排面落在托桿上。利用氣動扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相

同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。

6、定期對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)：

1）每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣動工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上，如低

于油量線時應(yīng)補(bǔ)加工10#氣動工具油；

2）夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次；

3）夾具頭（圓棒頭）每周加機(jī)油一次；

4）輸送帶鏈條軸承：每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次；

5）減速機(jī)每年應(yīng)更換齒輪箱油一次;

CNC操作規(guī)范

（i）工作時穿好工作服、不答應(yīng)戴手套操作機(jī)床。

（2）未經(jīng)答應(yīng)不得打開機(jī)床電器防護(hù)門，不要對機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更換或刪

除。

（3）請勿更換CNC系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參數(shù)設(shè)定；

（4）定時檢查CNC導(dǎo)軌油，不得缺油工作，

（5）保持機(jī)床整體清潔，手上有油不得直接接觸操作面板；

（6）CNC機(jī)床主軸不得長時間超過6000r/min運(yùn)行，長時間加工中，定時用

手檢查主軸溫度是否非常（正常溫度不超過30度），最高轉(zhuǎn)速不得過

8000r/min（精雕機(jī)除外）。

（7）特別注意刀把座處的清潔，每天必須進(jìn)行一次清理，用清潔布擦拭錐角

面，嚴(yán)禁用硬物刮或敲打錐角面。

（8）大型工件移至工作臺時，不得直接由高處落下，盡量輕緩，避免碰撞臺

面。

（9）認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可采用手動方

式向各部分供油潤滑。

（10）使用的刀具應(yīng)與機(jī)床答應(yīng)的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破舊的刀具要及時更換。

（11）調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

（12）檢查裝夾方式是否穩(wěn)固，刀具刀把是否干涉，移動行程是否足夠。

（13）機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

（14）分中時確認(rèn)基準(zhǔn)邊位置，分中棒不得超過500r/min（必須重復(fù)一次,

以確保無誤）

（15）清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

（16）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

（17）不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具，測量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時，必須先

將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（18）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)覺非常現(xiàn)象立刻停機(jī)。

（19）加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵"RESET”使系統(tǒng)復(fù)位，緊急時可按緊

急停止按鈕，停止機(jī)床，但在復(fù)原正常后，務(wù)必使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。

（20）手動換刀時應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。

單面壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

1.將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。

2.仔細(xì)檢杳有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機(jī)上

的平帶，檢查刀軸、送料輻、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。

3、檢查機(jī)床是否電源良好，是否接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。

4、檢查刀片是否銳利，因機(jī)床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新

刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時進(jìn)行刃磨或更換，使刀軸上的刀

片重量平均一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸

承的使用壽命。

5、新刃磨或調(diào)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。

刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開木糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。

6、非操作人員不得與機(jī)床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作

和發(fā)生人身事故。

7.準(zhǔn)備好材料和輔料：

7.1、根據(jù)木種硬度，挑選加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，答應(yīng)3mm厚左右。

7.2、使用升降搖桿調(diào)劑壓刨加工厚度，根據(jù)材料實(shí)際厚度，依照刻度表下降在3-5MM。

7.3、開啟馬達(dá)，待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時開始進(jìn)料，注意進(jìn)料時平均用力稍推即可，不能強(qiáng)

行用力推。

7.4、在進(jìn)料過程中，盡量使木料在機(jī)床上平均擺放，不要放置在一個位置上，避免刀

具局部磨損。

7.5、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有非常響聲

時，應(yīng)立刻關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料，以免電機(jī)過載被燒

毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。

7.6、操作對已經(jīng)發(fā)覺的損壞機(jī)件，應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換，切不可帶病工作，

避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

7.7、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板，拉至指定位置存放。

7.8、工作終止后，必須清掃工作場所，清潔機(jī)床，關(guān)掉總電源，才能離開。

空壓機(jī)操作規(guī)范

1.檢查皮帶輪及轉(zhuǎn)體部位無纏雜物，機(jī)油高于“可視孔”戒備線，不足時給予補(bǔ)給。

2.擰開油箱蓋加入適量的空壓機(jī)專用機(jī)油，檢查達(dá)標(biāo)“戒備線”后擰油箱蓋。

3.打開主出氣孔，放凈儲氣箱內(nèi)氣體，再擰開儲氣箱的底孔閥，放凈箱內(nèi)的積水，切忌

最后關(guān)閉底孔閥。

4.打開空壓機(jī)的主電源，空壓機(jī)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與傳送帶上的箭頭一致。

6.檢查正常后關(guān)閉空壓機(jī)房門。

7.空壓機(jī)規(guī)劃放置區(qū)域禁止堆放物品，空壓機(jī)上禁止放置物品。

8.保持機(jī)房地面干燥，防止打滑。

9.空壓機(jī)（特別設(shè)備）檢修、校驗(yàn)，非專業(yè)人員禁止拆卸，機(jī)房禁止隨意出入。

10.定期空壓機(jī)日常保養(yǎng)（每周至少排放一次氣壓水，定期檢查補(bǔ)給機(jī)油）。

11.氣路檢查、搬挪設(shè)備前必須關(guān)掉電源。

Cnc保養(yǎng)要點(diǎn)

數(shù)控車床（CNC車床）的操作需要進(jìn)行日常保養(yǎng)，保護(hù)保養(yǎng)操作要點(diǎn)：

1拭機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的外露部分，用輕質(zhì)油清潔污物和切屑。

2擦拭機(jī)床外露限位開關(guān)的周圍區(qū)域，仔細(xì)清潔各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢

測頭。

3檢查潤滑油箱和液壓油箱的油壓、油溫、油霧和油量。

4在電氣系統(tǒng)、氣動液壓系統(tǒng)升溫30min后，檢查各參數(shù)是否正常，有無泄漏。

5進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)使各運(yùn)動部件得到充分潤滑。

6檢查刀架轉(zhuǎn)位（或移位）、定位狀況。

7檢查真空泵濾網(wǎng)，用氣管從內(nèi)往外吹掉濾網(wǎng)上灰塵。

8每60小時要往各導(dǎo)軌，主軸，油嘴加注黃油。

45度斜角機(jī)保養(yǎng)要點(diǎn)

為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)，提

高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和修理成本機(jī)

械保養(yǎng)主分二個級別：

一級保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，保護(hù)機(jī)械完

好技術(shù)狀況。

二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、機(jī)

構(gòu)、零件具有良好的工作性能。

45度斜角機(jī)一級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

⑴:清理工作臺面，清除機(jī)械內(nèi)部鋁灰，保持工作區(qū)域干凈整潔。

■⑵:每天檢查機(jī)油箱機(jī)油是否在正常水平。

?⑶:每天排放空壓濾水器內(nèi)的水，氣動油要保持在正常水平。

■⑷:每天在主鋸升降活動節(jié)點(diǎn)加機(jī)油。

⑸:每天檢急停開關(guān)和腳踏開關(guān)是否正常，各活動部位螺母是否緊固。

（6）:檢查油路是否有泄漏、密封圈滲漏等現(xiàn)象。

45度斜角機(jī)二級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

⑴:每月檢查各電機(jī)電路和急停開關(guān)在有無非常。

⑵:每月檢查主鋸皮帶松緊是否適中。

⑶:每月給主鋸軸承加注黃油。

注：

⑴:保養(yǎng)表中一級保養(yǎng)由設(shè)備使用人每天單獨(dú)完成。

⑵二級保養(yǎng)由設(shè)備使用人協(xié)助修理人員共同完成。

設(shè)備使用人在保養(yǎng)中應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫保養(yǎng)一切相關(guān)信息如機(jī)械有應(yīng)何非常應(yīng)及

時通知機(jī)械修理人員。

制表：劉玉國

日期：2010-11-8

裁板鋸保養(yǎng)要點(diǎn)

為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)，提

高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和修理成本機(jī)

械保養(yǎng)主分二個級別：

一級保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，保護(hù)機(jī)

械完好技術(shù)狀況。

二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、

機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能。

裁板鋸一級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

⑴:每天清理工作臺面保持能清潔，每天收工后在工作臺面打白臘防銹

⑵:每天清除導(dǎo)軌上的灰塵，用干布試擦或用氣槍吹干凈，不行打油或用鋼

毛刷，以免損壞導(dǎo)軌

⑶:每天檢查鋼絲繩是否松緊是否適中，主鋸電機(jī)和平行電機(jī)皮帶松緊是否

適中

⑷:每天檢查三連杯氣動油，按時加油，

⑸:每天必需確認(rèn)急停開關(guān)能否動作，各活動部位螺母是否緊固

⑹:每天需清理拖鏈槽中木灰保持拖鏈拖動順暢

裁板鋸二級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

⑴:每月檢查各電機(jī)電路有無非常

⑵:每半年檢查主變速箱機(jī)油油面，保持機(jī)油在正常水平

⑶每一個月往主鋸軸承加注黃油

重點(diǎn)清理的部位：

a.平行導(dǎo)軌除塵

b.拖鏈槽除塵

c.鋼絲繩松緊是否適中，各活動部位螺母是否緊固

d.機(jī)器內(nèi)部除塵

e.機(jī)器周圍環(huán)境清理

注：

⑴:保養(yǎng)表中一級保養(yǎng)由設(shè)備使用人每天單獨(dú)完成。

⑵二級保養(yǎng)由設(shè)備使用人協(xié)助修理人員共同完成。

設(shè)備使用人在保養(yǎng)中應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫保養(yǎng)一切相關(guān)信息如機(jī)械有應(yīng)何非常應(yīng)及時通

知機(jī)械修理人員

制表：劉玉國

日期：2010-11-8

帶鋸保養(yǎng)要點(diǎn)

為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)，提

高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和修理成本機(jī)

械保養(yǎng)主分二個級別：

一級保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，保護(hù)機(jī)械完

好技術(shù)狀況。

二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、機(jī)

構(gòu)、零件具有良好的工作性能。

帶鋸一級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

(1):清理臺面木屑，每天收工要在臺面上打白臘防銹

⑵:每天清理上導(dǎo)輪，下導(dǎo)輪，手輪絲桿木屑以及打黃油，升降螺桿加黃油。

⑶:每天檢查各手動調(diào)劑是否靈活，上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪是否在同一條垂直線

上。

(4):每天必需確認(rèn)急停開關(guān)能否動作，各活動部位螺母是否緊固。

⑸:每天檢查自動漲緊裝備是否正常。

帶鋸二級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

(D：每月檢查急停開關(guān)各電機(jī)電路有無非常，各活動部位螺母是否緊固

⑵:檢查主鋸皮帶松緊是否適中，主軸承加注黃油

⑶:檢查各調(diào)劑手輪，絲桿，是否清潔，調(diào)劑是否靈活

重點(diǎn)清理的部位：

a.檢查自動漲緊裝備是否正常

b.各調(diào)劑手輪打油以及各活動部位螺母緊固

c.清理臺面木屑以及機(jī)器四周保持工作區(qū)域干凈整潔

注：

(1)：保養(yǎng)表中一級保養(yǎng)由設(shè)備使用人每天單獨(dú)完成。

⑵二級保養(yǎng)由設(shè)備使用人協(xié)助修理人員共同完成。

設(shè)備使用人在保養(yǎng)中應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫保養(yǎng)一切相關(guān)信息如機(jī)械有應(yīng)何非常應(yīng)及時通

知機(jī)械修理人員

制表：劉玉國

日期：2010-11-8

單面鋸保養(yǎng)要點(diǎn)

為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)，提

高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和修理成本機(jī)

械保養(yǎng)主分二個級別：

一級保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，保護(hù)機(jī)械完

好技術(shù)狀況。

二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、機(jī)

構(gòu)、零件具有良好的工作性能。

單面鋸一級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

(1):清理臺面木屑，每天收工要在臺面上打白臘防銹。

⑵:每天清理壓料輪上的木屑，以及送料輪上的油污。

⑶:每天檢查履帶鏈條底下是否有油，齡面油膜是否平均。

(4):每天必需確認(rèn)急停開關(guān)能否動作，各活動部位螺母是否緊固。

⑸:每天檢查注油分配器供油情形，油路有無堵塞，機(jī)油箱油面是否正常。

(6):每天檢查主鋸升降有無非常，燕尾壓機(jī)油潤滑

單面鋸二級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

(D：每月檢查急停開關(guān)各電機(jī)電路有無非常，各活動部位螺母是否緊固。

(2):檢查主鋸皮帶松緊是否適中，主軸承加注黃油。

⑶:檢查各傳動齒輪，鏈條。

重點(diǎn)清理的部位：

a.清理壓料輪上的木屑。

b.供油系統(tǒng)。

c.履帶除木屑。

注：

⑴:保養(yǎng)表中一級保養(yǎng)由設(shè)備使用人每天單獨(dú)完成。

⑵二級保養(yǎng)由設(shè)備使用人協(xié)助修理人員共同完成。

設(shè)備使用人在保養(yǎng)中應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫保養(yǎng)一切相關(guān)信息如機(jī)械有應(yīng)何非常應(yīng)及時通

知機(jī)械修理人員

制表：劉玉國

日期：2010-11-8

單面壓刨保養(yǎng)要點(diǎn)

為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)，提

高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和修理成本機(jī)

械保養(yǎng)主分二個級別：

一級保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，保護(hù)機(jī)械完

好技術(shù)狀況。

二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、機(jī)

構(gòu)、零件具有良好的工作性能。

單面壓刨一級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

⑴:清理臺面木屑，每天收工要在臺面上打白臘防銹，不得打機(jī)油。

⑵:每天清理壓料輪上的木屑，以及送料輪上的油污。

⑶:每天工作臺面是否水平，臺面升降是否靈活，在升降鏈條上加機(jī)油。

(4):每天必需確認(rèn)急停開關(guān)能否動作，各活動部位螺母是否緊固。

⑸:每天清除上下導(dǎo)軌及加機(jī)油。

單面壓刨二級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

(1)：每月檢查急停開關(guān)各電機(jī)電路有無非常，各活動部位螺母是否緊固。

⑵:檢查主鋸皮帶松緊是否適中，主軸承加注黃油。

⑶:檢查各傳動齒輪，鏈條。

重點(diǎn)清理的部位：

a.清理壓料輪上的木屑。

b.上下導(dǎo)軌及加機(jī)油。

c.清理臺面木屑機(jī)機(jī)器四周木屑。

注：

⑴:保養(yǎng)表中一級保養(yǎng)由設(shè)備使用人每天單獨(dú)完成。

⑵二級保養(yǎng)由設(shè)備使用人協(xié)助修理人員共同完成。

設(shè)備使用人在保養(yǎng)中應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫保養(yǎng)一切相關(guān)信息如機(jī)械有應(yīng)何非常應(yīng)及時通

知機(jī)械修理人員

制表：劉玉國

日期：2010-11-8

雕刻機(jī)保養(yǎng)要點(diǎn)

為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)，提

高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和修理成本機(jī)

械保養(yǎng)主分二個級別：

一級保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，保護(hù)

機(jī)械完好技術(shù)狀況。

二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總

成、機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能。

貼面機(jī)一級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

⑴:每天清理工作臺面灰塵，如臺面不平用用銃底刀把臺面銃平。

⑵:每天清理導(dǎo)軌齒條上木屑，各絲桿上除塵和加機(jī)油。

⑶:每天檢查水冷卻水路是否暢通一，有無堵塞，要保持冷卻水的清潔

無雜質(zhì)經(jīng)常換水。

⑷:每天檢急停開關(guān)和各活動部位螺母是否緊固。

⑸:每天檢查過濾器內(nèi)部集塵情形保證吸氣管道暢通，真空管路密封是

否完好

貼面機(jī)二級保養(yǎng)主要有如下幾點(diǎn)：

⑴:每月檢查急停開關(guān)和各電機(jī)電路有無非常。

⑵:每月Xyz各軸是否三軸合一，進(jìn)行一次空轉(zhuǎn)高速行走。

⑶:每月雕刻機(jī)主軸承加油潤滑。

⑷:定期清理機(jī)箱灰塵，注意機(jī)箱的散熱，小心灰塵過多引起工

控卡出錯

重點(diǎn)清理的部位：

a.傳動鏈條松緊是否適中

b.導(dǎo)軌齒條清除木屑，各絲桿除塵和加機(jī)油

C.xyz各軸是否三軸合一，進(jìn)行一次空轉(zhuǎn)高速行走

d.檢查水冷卻水

注：