裝修工程技術交底

裝修工程技術交底

裝飾裝飾工程技術交底

交底提要：地面石材鋪貼工程：

交底內容:

1.材料要求：

（1）石材品種、規(guī)格、花色、尺寸、質量應符合設計和規(guī)范要求。

（2）水泥使用325號以上普通硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質白水泥作擦縫用。

（3）中粗砂應過篩并潔凈。

2.工藝流程:

3.施工方法:

(1)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先剔鑿和修補，并將基層清掃干凈。

(2)抄平放線：按水平線控制平整度，按軸線控制板縫，符合拼花圖案設計要求，高檔地面石材應講究對稱。

(3)挑材選料：將有缺陷和局部污染的石材挑出來，完好的石材進行平整度幾何尺寸測量和套方檢查，確保用料合格。

(4)對色編號：正式鋪設前進行試拼，達到品種規(guī)格顏色、紋路基本一致符合設計要求后統(tǒng)一按兩個方向編號。石材背后澆水陰干碼放、備用。淺色石材應在背面涂刷石材護理液或界面劑。石材背面網(wǎng)格及膠應除去。

(5)鋪設順序：彈線后應先鋪設若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。

(6)鋪貼：石材鋪貼之前應先試鋪。地面提前浸濕，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊后刮素漿安放，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使粘結層平整密實。

(7)擦縫:石材飾面板鋪設干硬后，再用水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。

(8)養(yǎng)護:板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護１－２次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固，養(yǎng)護期３天之內禁止踩踏，交工前打蠟。

4.質量標準：

（1）石材品種規(guī)格質量必須符合設計要求。

（2）面層與基層粘結牢固、無空鼓。

（3）石材表面清潔，圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

（4）踢腳線表面清潔、接縫均勻、高度一致、結合牢固、出墻厚度適當。

（5）允許偏差：表面平整1mm/2m

縫格平直2mm/5m

接縫高低差0.5mm

踢腳線上口平直1mm/5m

板塊間隙寬度不大于1mm

5.成品保護：

（1）石材運輸應有包裝，現(xiàn)場存放要墊木方，一般采用板塊立放、光面相對。不得雨淋、水泡、長期日曬、尤其注意防止草繩污染。

（2）試拼應在地面平整的房間進行，試拼或安裝人員應穿軟底鞋。

（3）運輸石材及水泥砂漿時應采取措施防止碰撞已作好的墻面、門口等。

（4）鋪砌石材時應防止污染墻面和其它房間地面，操作人員隨鋪砌隨擦凈。

（5）新鋪砌石材的房間應臨時封閉，覆蓋塑料薄膜及纖維板，嚴禁上人行走。

6.石材地面空鼓原因及防治

石材地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主要有：

基層清理不凈、背膠未除或澆水濕潤不夠；

刷水泥漿結合層不均勻或面積過大、風干起隔離作用；

干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長；

板面有浮土未浸水；

上人上物過早。

防治辦法主要有：

（1）認真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。

（2）鋪裝前用噴壺將地面均勻灑水一遍，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結合層1：2.5干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團落地即散為好，并注意隨伴隨用，不能長久放置），鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實找平；將石材放好位置，用橡膠錘震實，掀起補灰，面板背側滿刮素水泥漿后重新放平震實。

（3）做好板材預處理，地面石材要預拼編號，有背膠的背膠要提前除去，用水浸濕晾干（擦干）后背面刷上界面劑或護理液備用。

（4）注意保護和養(yǎng)護：石材鋪完24小時后，要指派專人用塑料養(yǎng)覆蓋，養(yǎng)護7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴禁一周內上人或堆放物料。

（5）嚴格認真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標準和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質量通病的重要的措施保證。

7.環(huán)保要求：

（1）石材集中在一個場地加工，裝臨時門，降低粉塵外揚，控制噪聲。

（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費。

（4）工人操作戴防塵口罩或面具。

（5）廢渣及時清運，按規(guī)定程序處理。

交底提要：地磚工程

（1）瓷磚品種、規(guī)格、花色、形狀應符合設計要求及有關標準的規(guī)定，瓷磚應有出廠合格證。

（2）瓷磚鋪貼前必須檢查批號并開箱選磚、洇濕。

（3）水泥選用325號以上普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。

2.工藝流程:

3.施工方法:

(1)基層處理：先將混凝土樓（地）面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內的污物剔刷干凈。

(2)水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水洇透，并刷一道水灰比為0.4—0.5的水泥素漿。用掃帚掃勻；從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標高,將砂漿攤平、拍實并用木杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其平整度，用木抹子挫平。

(3)如遇衛(wèi)生間按設計要求先做防水層。有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向作放射狀標筋，坡度0.5%—1%。

(4)做結合層：在防水層上刷界面劑抹水泥砂漿，按0.5％找坡，做結合層并養(yǎng)護。

（5）浸水將選配好的磚塊清洗干凈后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。

(6)排磚：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。

(7)鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩(位置及標高)，以此為準拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應用在邊角處。如有鑲邊，應先鋪貼鑲邊部分。無論采用那種鋪貼順序，均應鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質量。

（8）拔縫：砂漿未初凝前，對個別游動的地磚拔縫調勻，并再次振實。

(9)勾縫：第二天用1:1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑,余灰清理干凈。

(10)養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，7天后方準上人。

4.質量標準：

(1)瓷磚品種、規(guī)格、顏色、質量必須符合設計要求。

(2)面層與基層結合必須牢固、無空鼓。

(3)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，瓷磚無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

(4)地漏坡度符合設計要求、不倒泛水，與地漏結合處嚴密牢固、無滲漏。

(5)允許偏差：表面平整度2mm/2m

縫格平直3mm/5m

接縫高低差0.5mm

板塊間隙度不大于2mm

5.成品保護：

(1)瓷磚運輸、存放要小心操作、堆放整齊。

(2)切割瓷磚要用墊板、鋪砌時注意不要污染墻面。

(3)推車運料時注意保護門框及墻面，小車腿應包裹。

(4)鋪砌時不要碰動地下管線，不要把灰漿、磚塊掉落到地漏中。

(5)鋪好瓷磚地面的房間應臨時封閉，其它工序插入時應覆蓋地面加以保護，房內刷油、刷漿時不得污染地面。

6.地磚地面空鼓原因及防治

地磚地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主要有：

（1）基層清理不凈或澆水濕潤不夠；

（2）刷水泥漿結合層不均勻或面積過大風干起隔離作用；

（3）干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長，震實不夠；

（4）板面有浮土未浸水；

（10）上人上物過早。

防治辦法主要有：

（1）認真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。

（2）鋪裝前用噴壺將地面均勻灑水一遍，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結合層1：2.5水泥砂漿（并注意隨伴隨用，不能長久放置）鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實抹平。

（3）做好地面磚預排，不是同色號的不能用在同一房間。

（4）注意保護和養(yǎng)護：瓷磚鋪完24小時后，要指派專人撒鋸末澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴禁一周內上人或堆放物料。

（5）嚴格認真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標準和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質量通病的重要的措施保證。

7.環(huán)保要求：

（1）瓷磚集中在一個場地加工，裝臨時門，降低粉塵外揚，控制噪聲。

（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費。

（4）工人操作戴防塵口罩或面具。

（5）廢渣及時清運，按規(guī)定程序處理。

交底提要：實木地板

交底提要：實木地板安裝工程:

交底內容：

1.材料要求：

（1）毛地板采用紅白松或細木工板，規(guī)格尺寸應按設計要求，經(jīng)干燥和防腐處理后方可使用。不得有扭曲變形。

（2）木地板成品頂面拋光，側面帶有企口，企口尺寸符合設計要求，板的厚度、長度一致。木材要經(jīng)烘干處理，含水率不超過12%。

（3）同批材料樹種、花紋和顏色力求一致。

2.工藝流程:

3.施工方法：

（1）彈線：熟悉圖紙，認清與相鄰地面標高關系，將標高線彈在墻上；彈出房間縱橫中心線及龍骨控制線；地面須做防潮處理。

（2）安裝水泥墊塊：在地面上彈400×400mm網(wǎng)格線，在交叉點用水泥粘結劑粘100×100×15mm的水泥墊塊。也可用40×50mm紅白松方木釘做木格柵，防腐后直接與地連接?；蛟谀靖駯畔录幽境中?。

（3）檢查標高：拉通線找平，在水泥塊上用高標號水泥砂漿補平。

（4）釘毛地板：毛地板鋪前必須清除地面雜物。一般采用18mm機拼大芯板或紅、白松條板做毛地板。毛地板背側要做防腐或防火處理。在墊塊上打眼，放入木楔，用螺釘將毛地板固定。

（5）局部刨平：面層鋪設前要將基層擦凈，局部刨平。

（6）釘木地板：使用木地板塊要嚴格檢查，其含水率不大于12%；不得有腐朽、節(jié)疤、扭曲等缺陷。木板塊要挑選，將紋理、色彩相近的集中使用；粘貼時基層與木板背面同時涂膠，用釘槍斜向打牢；與墻邊留出10mm縫隙，用踢腳板封蓋。

（7）補邊：細致地處理四周收口板，尤其注意門口處及暖氣下部，保證交圈平整、嚴密、高低一致。

（8）清理：木地板安裝完成后要及時擦凈，打蠟。

（9）踢腳板安裝：先在墻面上彈出踢腳板上口水平線，在地板上彈出踢腳板厚度的鋪釘邊線，用釘子將踢腳板上下釘牢在嵌入墻內的木楔上。接頭鋸成45斜口，接頭上下各鉆兩個小孔，釘入園釘，釘帽打扁，沖入2-3mm。

4.質量標準：

（1）木材的材質和鋪設時的含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）的有關規(guī)定。

（2）毛地板和墊木等必須做防腐處理，毛地板安裝必須牢固、平直。

（3）木地板面層必須鋪釘牢固無松動，粘接牢固無空鼓。

（4）木板面層刨平磨光，無刨痕、戧茬和毛刺等現(xiàn)象。

（5）面層板間隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈。

（6）踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度、出墻厚度一致。

（7）允許偏差：表面平整度2mm/2m

踢腳線上口平直3mm/5m

板面拼縫平直3mm/5m

縫隙寬度不大于1mm

5.成品保護：

（1）木地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。

（2）鋪釘木地板時，不應損壞墻面、門框。

（3）木地板上作業(yè)應穿軟底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止損壞面層。

（4）木地板施工應保證施工環(huán)境的溫度、濕度。施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。

（5）木地板磨光后及時刷油和打臘。

（6）設專人看管，作好木地板成品保護。

6．實木地板安裝必須注意以下事項

（1）鋪裝毛地板和實木地板時，四周與墻面應留1cm距離，預留毛地板隨溫度變化引起的伸縮間隙。

（2）在頂棚和內墻面裝飾已施工完畢，門窗和玻璃已全部安裝完畢后方能進行鋪裝。

（3）混凝土和水泥砂漿基層已達到設計強度，并已干燥（含水率不得大于8%）。面層不得有起殼、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。

7.環(huán)保要求：

（1）瓷磚集中在一個場地加工，裝臨時門，降低粉塵外揚，控制噪聲。

（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費。

（4）工人操作戴防塵口罩或面具。

（5）廢渣及時清運，按規(guī)定程序處理。

交底提要：地毯

交底內容：地毯鋪設工程：

1.材料要求：

（1）地毯、襯墊的品種、規(guī)格、主要性能和技術指標必須符合設計要求，應有出廠合格證。

（2）膠粘劑應無毒、不霉、快干。

（3）壓條宜采用厚度為2mm左右的合金材料制成品。

2.工藝流程:

3.施工方法：

（1）基層處理：地坪表面要平整、光滑、潔凈,并具有一定強度，含水率不大于8%；表面平整度偏差不大于4mm；四周踢腳板做好，并離開地面8mm左右。

（2）彈線，套方、分格、定位：嚴格按圖施工，如無具體要求，應對稱找中并彈線定位。

（3）剪裁：精確測量房間尺寸，集中統(tǒng)一剪裁，長度長出2cm左右，寬度以裁去地毯邊緣線后尺寸計算。裁好卷成卷編號，對號入房。

（4）釘?shù)勾贪?、掛毯條：沿房四周用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上(釘朝向墻)，高強釘間距40cm，倒刺板離開踢腳板面8至10mm。

（5）鋪設襯墊：用點膠法粘牢，離開倒刺板10mm左右。

（6）鋪設地毯：裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后卷起，在拼接處縫合；貼膠紙，用彎針進一步縫合；將地毯一條長邊固定在倒刺板上，毛邊壓入踢腳板下；用地毯撐子拉伸地毯至另一邊固定在倒刺板上；割掉多余毯邊，壓入踢腳板下；再進行另一個方向拉伸及壓邊。

（7）細部處理及清理：注意門口壓條處理及各色地毯交接處套割與固定；掩邊工作必須粘結牢固；固定收口條后，用吸塵器清掃干凈。

4.質量標準：

（1）各種地毯的材質、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）地毯與基層緊貼、無卷邊、翻起現(xiàn)象。

（3）地毯表面平整、拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。

（4）表面潔凈、無油污雜物。

5.成品保護：

（1）注意保護好上道工序已完成各分項工程質量，在運輸及施工操作中，要注意保護好門窗框、墻紙、踢腳板不遭損壞和污染。

（2）地毯運輸、堆放要小心輕，應避免風吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、防物壓等。

（3）施工中嚴禁吸煙，及時清理毯上雜物，及時清擦已被污染部位，注意關閉門窗及衛(wèi)生間水龍頭、嚴防雨、水泡毯。

（4）已鋪好地毯房間應臨時封閉，地毯鋪裝應在其他工序均已完成后進行。

6.環(huán)保要求：

（1）地毯及地毯墊要符合環(huán)保要求。

（2）地毯接頭采用環(huán)保膠帶。

（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。

（4）料頭及時清運，按規(guī)定程序處理。

交底提要：輕鋼龍骨石膏板隔斷工程

1.材料要求：（1）主材：天地龍骨、豎向龍骨、貫通龍骨、石膏板等均應符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。

（2）配件：支撐卡、連接件等應符合設計要求和有關規(guī)定標準并與主材配套、具備產(chǎn)品合格證。（3）緊固材料：射釘、射彈、脹栓、鍍鋅螺釘、自攻釘?shù)葢显O計要求。（4）填充隔聲材料按設計要求選用并保證厚度。（5）石膏板規(guī)格、尺寸既符合設計要求又適應現(xiàn)場實際高度，石膏板厚度一般選用12mm的。2.工藝流程：放線→安裝門框→打地枕帶→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→安裝豎龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→安裝石膏面板及填充隔聲材料3.施工方法：（1）放線:按圖紙及現(xiàn)場所給基準點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對應的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。（2）安裝門框：按設計要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好門邊龍骨。

（3）打地枕帶：按地面彈出的隔墻位置支模，打C20素砼，并養(yǎng)護。（4）安裝天、地龍骨：在砼地枕帶上重新彈線，用射釘將地龍骨固定于主體上，射釘間距不大于600mm；校核天龍骨線，用射釘將天龍骨對應固定于頂板上。（5）豎龍骨分檔:根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，一般間距為453mm或603mm，不足模數(shù)的分檔應避開門邊。（6）安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端均應插入天、地龍骨內并予留伸縮量，調整垂直及定位準確后，上下均用拉鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或脹栓、螺釘與墻、柱固定，釘距為1000mm。（7）安裝橫向卡擋龍骨：用卡件固定。（8）安裝石膏罩面板及填充隔聲材料：檢查龍骨安裝質量；從門口處開始安裝一側的石膏板，無門洞的墻體由墻的一端開始，石膏板用自攻螺絲固定，板邊釘距200mm、板中間距300mm、螺釘距石膏板邊緣距離不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺絲要擰入石膏板又不破壞紙面；門口上方布板應為刀把形，不應直縫到頂；安裝墻內電線管、接線盒；安裝墻體內保溫材料（用巖棉釘及膠），注意填充密實，接頭無空隙；安裝墻體另一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板縫錯開；安裝第二層板時，應注意與第一層板錯開板縫。板縫要填實專用嵌縫石膏，外粘專用配套網(wǎng)格帶或布條，用膩子刮平。

4.質量標準：（1）所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計要求。（2）輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應予加固。（3）紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、掉角和缺楞，無脫層、折裂，厚度應一致。（4）釘距應符合要求。（5）罩面板表面平整、潔凈、無錘印，自攻釘擰入板面但又不得破壞紙面，拉縫和壓條寬窄一致。（6）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨間距3mm罩面板表面平整3mm/2m罩面板立面垂直4mm/2m罩面板接縫高低1mm5.成品保護：

（1）墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。（2）輕鋼龍骨及紙面石膏板運輸、存放應妥善，保證不變

形、不受潮、不污染、無損壞。（3）已安裝好的墻體不得碰撞，防止6.紙面石膏板隔墻質量通病分析與防治：A：在門口兩個上角出現(xiàn)垂直裂縫，（1）原因分析①龍骨強度不夠、剛度較差、在門扇開關撞擊下，墻體變形、門上口開裂：當采用復合石膏板時，由于預留縫隙較大，后填入的界面劑水泥砂漿②石膏板順門邊直通到頂，門口上補板、裂縫處薄弱。（2）防治措施①注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。②門口處龍骨應加強（補根數(shù)或加木方填心），貫通龍骨通到門邊，門口上角橫豎龍骨拉鉚牢固。B：板面接縫有痕跡（1）原因分析①板縫未填實，形成下凹：石膏板端呈直角，當貼穿孔紙帶后，由于紙帶厚度，出現(xiàn)明顯凸起痕跡。（2）防治措施采用倒角板是處理好板面接縫的基本條件。若現(xiàn)場裁板、裁邊應刮??；①注意鋼骨架強度和剛度，過長墻壁中間部位應加鋼栓：②板縫必須采用配套專用嵌縫石膏分層填實：損壞和污染。

7.環(huán)保要求：（1）材料要符合環(huán)保要求。（2）材料切割盡量集中在一個場地加工，嚴格控制噪聲及污染。（3）打眼或射釘盡量避開休息時間，防止擾民。（4）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。（5）料頭及時清運，按規(guī)定程序處理或回收。

交底提要：墻面木作工程：

交底內容：

1.材料要求：

（1）材料品種、質量、等級和顏色必須符合設計要求和國家標準。木材含水率應小于（或等于）12%；膠合板含水率小于8至10%。

（2）骨架一般采用優(yōu)質紅白松，不得有死節(jié)、蟲眼和裂縫。

（3）表層用材樹種應單一、材性穩(wěn)定、紋理相近、對稱。

（4）木制品制成后應立即刷防潮底油一遍或做防火處理三道。

（5）粘合膠及防潮、防火涂料要選用無毒、符合國家標準的正規(guī)廠家產(chǎn)品，要有產(chǎn)品合格證。

（6）玻璃品種、級別、規(guī)格、花色、物理性能要符合設計要求，并有出廠合格證明。

2.工藝流程：

3.施工方法：

（1）找位與彈線：墻面木作包括木護墻、木筒子板、木窗簾盒、木包柱、木隔斷等，應按設計要求，先找好標高、平面位置及豎向尺寸，在墻上彈線分檔。

（2）檢查基層及埋件、洞口：彈線后檢查墻面基層是否有孔洞、明顯凹凸；予埋件及木磚等是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其它洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求相符，如不符合要先調整、補充。

（3）鋪涂防潮層：設計有防潮要求的細木制品在釘裝龍骨前要壓鋪或涂刷防潮層。

（4）龍骨制配與安裝：龍骨用料品種、質量、等級、型號、規(guī)格必須符合要求，一般選用紅、白松或細木工板，其含水率不大于12%，材質不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預做防火或防腐處理。木筒子板龍骨:根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨料斷面規(guī)格，可將筒子板骨架分三片預制，洞頂一片，兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫撐間距不大于400mm，面板寬為500mm時，則橫撐間距不大于300mm。龍骨架必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直；筒子板里側必須裝進門窗洞口裁口內。

木護墻龍骨:根據(jù)房間大小和高度，可整體或分體制做龍骨架,整體或分塊安裝。首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直。然后根據(jù)龍骨間距要求，釘裝橫豎龍骨。當設計無要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在10mm以上時，橫龍骨間距可放大到450mm。木龍骨安裝必須找平、找直，龍骨與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木磚至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時應預留出板面厚度。釘裝面板前，所有木骨架要做防火涂料復查補涂，墻

內設備及管道要做隱預檢。

（5）裝面板:面板要選色配紋，全批面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。

裁板配制:按著龍骨排尺,略大于龍骨間距進行裁板，鋸裁后大面應凈光(膠合板材嚴禁刨凈)，小面刮直.面板長向對接配制時必須考慮接頭位于骨架處，板背面應做卸力槽，以防板面扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm,槽寬10mm，槽深6-8mm。

面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層、防火涂料等構造要求進行檢查，合格后進行安裝。

面板配好后進行試裝，在面板尺寸、接縫、接頭處構造安全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝。

面板接頭處安裝時應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，盡量使用蚊釘。

釘貼臉或壓條:貼臉料、壓條應進行挑選，花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、厚度應一致,接槎應順平無錯槎。

4.質量標準：

（1）木材的材質、品種、規(guī)格、等級、骨架的含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-8３）的有關規(guī)定，并應符合建筑內裝修防火設計有關規(guī)定。

（2）木墻板制作尺寸正確，安裝必須牢固。

（3）木制品表面顏色一致、表面平整、光滑、無裂縫、無污染、不露釘帽、無錘印、分割縫均勻一致。

（4）板面拼接位置正確、接縫平整、光滑、順直、嚴密、無縫隙；拼花木墻的拼花吻合、對稱、割向正確、接頭平整，同一房間花紋位置相同。

（5）木墻與踢腳板、電氣盒蓋交接嚴密、無縫隙、交接線順直，電氣盒蓋處開洞位置大小準確、套割邊緣整齊方正。

（6）裝飾線棱角清晰、順直、光滑、無裂紋、顏色一致，安裝位置正確、拐角方正、交圈割向整齊、拼縫嚴密；分割縫大小線一致、出墻厚度一致、縫的邊緣順直、無毛邊。

（7）允許偏差：表面平整度1mm/2m

立面垂直2mm/2m

接縫高低差0.5mm

裝飾線位置差：1mm

裝飾線方正陰陽角方正2mm

上口平直2mm/5m

5.成品保護：

（1）木材進場應儲存在室內倉庫或料棚中，保證干燥、通風、并按木材種類、規(guī)格擱置墊木水平堆放。

（2）配料應在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面成品上操作。

（3）木制品完成后要及時刷底漆，以防干裂或污染。

（4）木制品要進行保護（如裝設保護條、護角板、塑料膜、專人看管等）。

（5）玻璃安裝應安排在工程后期進行，如需提前安裝，必須采取保護措施并設專人看護。

6.環(huán)保要求：

（1）材料要符合環(huán)保要求，尤其注意板材及粘和劑達標。

（2）木材加工集中在一個場地，安裝臨時門，控制噪聲和粉塵，鋸末及時淋水清運。

（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。

（4）料頭及時分類清理，按規(guī)定程序處理或回收。

（5）盡量使用小型低噪聲氣泵及其它類機具。

交底提要：混色油漆工程：交底內容：1.材料要求：（1）工程涂飾所用材料的等級、種類、顏色、性能等必須符合設計或定樣的要求，一般采用硝基或聚酯系列制品。（2）涂料所用膩子的塑性、合易性應滿足施工要求，并按照涂料的性能配套選用。（3）填充料、著色劑：（地板黃、紅土子、黑煙子）、立德粉、纖維素等應選用正規(guī)廠家合格產(chǎn)品。（4）稀釋劑應與所用涂料（油漆）中物質性質相溶。一般采用同一廠家配套產(chǎn)品。（5）拋光劑：上光蠟、砂蠟等也應符合國家標準。2.工藝流程：3.施工方法:（1）基層處理：清掃、起釘子、除油污、除灰塵；將流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料加＊＊＊刷。（2）刷底子油：底油用汽油、清油、光油配制、拌合而成，或直接購置底油成品。要涂刷均勻，不可漏刷；全部刷完后，檢查一下有無遺漏，并將小五金等處污染的油擦凈。（3）刮膩子:底油干透后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用油膩子刮平整，膩子要橫刮豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內后刮平收凈，表面上的膩子要刮光，無野膩子、殘渣；上下冒頭等處均應刮到。（4）磨砂紙：膩子干透后，用１號砂紙打磨，注意不要磨穿油膜并保護好棱角。

滿刮第二道膩子，大面用鋼片刮板刮，要平整光滑；小面用開刀刮，邊角要直。干后用０號砂紙磨平磨光。

（8）刷第一遍油漆：可加入適量稀料調到稍稀，要注意涂刷橫平豎直，不許漏刷和流墜。（７）磨砂紙:等漆干透后,用細砂紙打磨，清掃并用濕布擦凈，如發(fā)現(xiàn)不平處要及時復抹膩子，干后磨平磨光。（８）刷下幾遍油漆：刷油漆方法同第一遍，每道漆間隔時間應根據(jù)當時氣溫而定，一般夏季約需6小時，干后用細砂紙磨。（９）刷最后一遍油漆：漆膜厚度達到要求以后刷面漆，面漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。（9）打砂蠟，擦上光蠟。4.質量標準：（1）油漆等級品種、顏色、性能、質量應符合設計要求和有關規(guī)定。（2）工程涂飾的基底必須干燥、清潔，符合驗收標準。（3）涂膜厚度應均勻、顏色一致、手感適宜。涂刷接茬應留在分割縫處，且無明顯色差，無分割縫時接茬不應有搭接痕跡，表面清潔無污染。（4）涂料工程表面不允許掉粉、起皮、返堿、混色、漏刷、透底；無流墜、疙瘩、顏色一致；無沙眼、刷紋等。（5）門窗玻璃、燈具、五金等全部潔凈無污染。6.環(huán)保要求：（1）材料要符合環(huán)保要求，尤其注意油漆及稀釋劑達標。（2）在保證質量前提條件下盡量減少噴漆作業(yè)，打磨時地面提前淋水。（3）注意節(jié)電，合理配料，減少原材料浪費。

（4）余料及空桶及時分類清理，按規(guī)定程序處理或回收。（5）盡量使用小型低噪聲氣泵及其它類機具。

交底提要：內墻抹灰工程

交底內容：

1.材料要求：

（1）一般用325#或以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠合格證或復試單。

（2）采用中砂，平均粒徑為0.33—0.5mm，使用前應過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。

2.工藝流程：

門窗口四周堵縫→墻面清掃→澆水潤濕→貼餅、沖筋→

抹底灰→抹面層

3.施工方法：

（1）門窗口堵縫：檢查門窗框位置是否準確垂直，與墻體聯(lián)結是否牢固，予埋件位置是否正確，填充料是否完備；周邊縫用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6混合砂漿分層抹面密實，縫大時要加纖維或麻刀。

（2）墻面清掃：基層表面灰塵、污垢、油漬、灰渣等應清理干凈。明顯跑模處要人工剔鑿。

（3）澆水潤濕：基層表面抹灰前一天要用水潤濕，甩上水泥∶界面劑∶水為1∶1∶1的結合層。

（4）貼餅、沖筋：在門口、墻角、墻垛處吊垂直，套方抹灰餅、沖筋找規(guī)矩。

（5）抹底灰：抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度5—7mm，分層分遍抹壓直至與沖筋齊平，用大杠刮平找直，用木抹子搓毛，總厚度不大于25mm，超厚處加鋼絲網(wǎng)。

（6）抹面層：先用1∶2水泥砂漿做出陽角護角，然后大面積面層用1∶2.5水泥砂漿分二道抹平壓實，待

表面無明水后，用刷子沾水按同一方向輕刷一遍，以保證面層顏色均勻一致，避免裂縫。

4.質量標準：

（1）材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

（1）表面光滑、潔凈、接茬平整，線腳順直清晰。

（2）孔洞、槽、盒抹灰表面尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面抹壓平整。

（4）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角材料、高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。

（3）分格條（縫）寬度、深度均勻，條（縫）平整光滑、楞角整齊，橫平豎直、順通。

（6）允許偏差：表面平整度2mm/2m

陰、陽角垂直2mm/2m

立面垂直3mm/2m

陰、陽角方正2mm

5.成品保護：

（1）運輸時不要碰壞口角和墻面，拆除腳手架時要輕拿輕放，拆除后及時清運，材料碼放整齊。

（2）及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

（3）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設鐵皮或木板保護。

（4）抹面未干燥前禁止下道工序進行。

6．通病防治：墻面抹灰層空鼓、裂縫：

（1）原因分析

①基層沒處理好，清理不干凈，沒按不同基層情況澆水。

墻面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

②砂漿和易性、保水性差，硬化收縮大，粘結強度低。

③各層抹灰層砂漿配合比相差太大。

④操作不當，沒有分層抹灰。

（2）防治措施

①基層太光滑應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%界面劑先薄薄刷一層。

抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3的水泥砂漿填實找平。

②基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

③墻面腳手架孔和其他洞，應在抹灰前填堵找平?；鶎幽ɑ仪耙葷餐杆u基層應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆透。

④砂漿和易性保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑。

⑤對加氣混凝土基層面抹灰的砂漿強度等級不宜過高。

⑥水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋，交叉涂抹。

⑦應分層抹灰。

⑧不同基層材料交叉處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)。

7.環(huán)保要求：

（1）材料要符合環(huán)保要求。

（2）砂漿拌和場地硬化，防止土壤污染，盡量采用機械攪拌，污水應經(jīng)過沉淀池。

（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。

（4）料頭及時清運，按規(guī)定程序處理或回收。

交底提要：頂面墻面涂料工程

交底內容：

1.材料要求：

（1）涂料品種、顏色、質量必須符合設計要求和國家標準，并有產(chǎn)品出廠合格證。

（2）所有涂料應為同一廠家、同一品種、同一批號，最好一次進齊，注意材料保質期。

（3）輔料：膩子粉及膠品種、質量應符合設計要求并有出廠合格證明。

2．工藝流程：

3.施工方法:

（1）基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，鏟；，表面垂直度、平整度、強度均符合設計要求；板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補平；墻面必須干燥。

（2）操油：在紙面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。

（3）刮膩子：第一遍橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,?接頭不得留槎，每刮一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿；

（4）刷乳膠漆：涂刷順序是先頂后墻，先上后下，第一遍可適當加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；第三遍應連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆避免出現(xiàn)透底、接茬明顯或刷紋明顯；如采用滾涂則應注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔。

（5）涂料使用前將涂料倒入大容器內攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。涂料應一次備足，以免顏色不一致影響效果.

4.質量標準：

（1）選用涂料的品種、質量及顏色必須符合設計和選定樣品的要求以及有關規(guī)定。

（2）嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

（3）返堿、咬色、起皮允許有輕微少量但不超過一處。

5.成品保護：

（1）已完成的頂墻面涂料成品做好保護，防止其它工序對產(chǎn)品的污染和損壞。

（2）室內漿活進行時應注意保護已裝好的電氣開關、插座的電氣產(chǎn)品及設備管道的保護、防止刷漿時造成污染。

（3）對已完成的地面面層進行保護，防止落漿造成污染。

（4）移動漿桶及施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。

6.環(huán)保要求：

（1）材料要符合環(huán)保要求，尤其注意涂料達標。

（2）在保證質量前提條件下盡量減少噴涂作業(yè)，打磨時地面提前淋水。

（3）注意節(jié)電，合理配料，減少原材料浪費。

（4）余料及空桶及時分類清理，按規(guī)定程序處理或回收。

（5）盡量使用小型低噪聲氣泵及其它類機具。

交底提要：墻面磁磚鑲貼工程：

交底內容：

1.材料要求：

（1）水泥使用325號以上普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明及復試單，當出廠超過三個月時按試驗結果使用。

（2）白水泥：325號以上優(yōu)質白水泥。

（3）砂子：中砂，用前過篩保證潔凈。

（4）面磚：面磚的品種級別、規(guī)格、圖案、顏色應均勻，必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正、厚度一致、沒有缺楞掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不應大于10%。應有材質合格證，并盡量使用同一批號成品。

2.工藝流程:

3.施工方法：

（1）基層處理：基層表面的灰砂、污垢和油漬等應清理干凈。如果基層砼墻面是光面應鑿毛，凸出部分應剔平刷凈、凹陷部分和蜂窩麻面處應刷膠水或界面劑，并用水泥砂漿分層修補找平，澆水濕潤。

（2）貼灰餅沖筋，從+500mm基準線檢查基層表面的平整度和垂直度，找出控制線及控制尺寸，拉線找方正、垂直，根據(jù)厚度貼餅沖筋。

（3）鋪貼粘結層厚度以3-4mm為宜，因而對基層處理和抹灰的質量要求較為嚴格。

（4）選磚彈線分格：應按設計圖案要求的顏色、幾何尺寸進行選磚并編號提前潤水，分別存放，便于粘貼時對號入座。根據(jù)高度彈出若干水平線，兩線之間的磚應為整塊數(shù)，按設計要求及磚的規(guī)格確定分格縫寬度。排磚分格時應使橫縫與貼臉、窗臺相平；應根據(jù)墻垛等,首先繪制出細部構造詳圖，然后按整排磚模數(shù)分格,把半磚排到邊角次要位置，以保證墻面粘貼各部位操作順利，左右對稱。

（5）粘磚時,一般由下而上進行。整間或電氣部位宜一次完成。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，并用水平尺找平。

（6）擦縫：待粘結水泥凝固后，用素水泥漿找補擦縫。方法是：先用橡皮刮板將水泥漿在磁磚表面刮一遍嵌實嵌平縫隙，再擦凈磚面。如有淺色磁磚應使用白水泥，也可用勾條直接勾縫。

4.質量標準：

（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求并符合現(xiàn)行標準規(guī)定。

（2）飾面磚鑲貼必須牢固、嚴禁空鼓；無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

（3）表面平整、潔凈、色澤協(xié)調一致；接縫填嵌密實、平直、寬窄一致；陰陽角處的磚壓向正確；非整磚的使用部位適宜；套割時用整磚裁割吻合，邊緣要整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度應一致。

（4）流水坡向正確，滴水線順直。

（5）允許偏差：表面平整度2mm/2m

立面垂直：室內2mm/2m、室外3mm/2m

陽角方正：2mm

縫格平直:室內2mm室外3mm

接縫高低差:室內0.5mm室外1mm

板塊間隙度不大于0.5mm

5.成品保護：

（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜防止腐蝕。

（2）認真貫徹合理施工順序，水電、通風、設備安裝等應提前完成，防止損壞面磚。

（3）油漆粉刷不要將油漆噴滴在已完成的飾面磚上；面磚完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）各抹灰層的凝結前應防止快干、暴曬、水沖和震動，以保證其灰層有足夠強度。

（5）拆架時注意不要碰撞墻面。

6.環(huán)保要求：

（1）瓷磚集中在一個場地加工，裝臨時門，降低粉塵外揚，控制噪聲。

（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費。

（4）工人操作戴防塵口罩或面具。

（5）廢渣及時清運，按規(guī)定程序處理。

交底提要：石材墻面濕掛工程：

交底內容：

1．材料要求：

（1）水泥：用325#以上普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明和復試合格證，當出廠超過三個月時按試驗結果使用。

（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要過篩。

（3）石材：按設計圖紙要求的規(guī)格備料。板塊不得有隱傷、明裂等缺陷；不宜用退色的材料包裝。

（4）其它材料：石膏粉、銅絲、白水泥應選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，還應配備適量與石材顏色相近的各種石渣和礦物顏料。

2.工藝流程：

3.施工方法:

（1）基層處理：腳手眼堵好、清理干凈，過光的墻面要鑿毛。

（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線分格：注意對稱，石面距結構面厚度以5至６cm為宜。

（3）排板試拼：按照圖紙要求和實際尺寸，將石材展開選色，調整上下面，清掃背側面并潤濕風干，后有背膠要除去，必要時涂刷石材護理液。

（4）墻上打孔、綁扎鋼筋網(wǎng)：剔出墻、柱面預埋筋或打孔下膨脹螺栓，縱橫焊接Φ８鋼筋網(wǎng)，橫筋應比石材面上口低2至3cm，以便綁扎和灌漿。

（5）開槽綁銅絲：每塊石材上下邊開槽各兩個，穿銅絲綁牢。

（6）安裝石材：按部位取石板安裝就位，將銅絲綁在鋼筋網(wǎng)上并用木楔插緊，用尺檢查、調整木楔、綁絲，使石材橫平豎直。

（7）灌漿：先將板縫用石膏或紙袋堵嚴，從上部分層灌1:2.5?（粥狀）水泥砂漿，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊，以排出空氣，灌漿每層不得超過20cm，待初凝后再灌下道，第三層灌漿至低于板上口5cm處為止。

（8）擦縫：全部石材安裝完畢，清除所用石膏及余漿、雜物，用棉絲擦凈、并按石板顏色調制色漿嵌縫。

（9）淺色或超薄大理石安裝前應在背面涂刷界面劑，并用白水泥灌漿，以防透底，變色、花墻。交底提要：石材墻面濕掛工程

交底立面垂直2mm/2m

表面平整1mm/2m

接縫平直2mm/5m

墻裙上口平直2mm/5m

接縫高低偏差0.3mm

接縫寬度偏差0.5mm

接縫不平，板面紋理不順，色澤差異大。5．成品保護:

（1）石材墻面、柱面、門窗套等安裝完后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的灰漿，最好是粘貼保護膜，預防污染。

（2）石材板在凝結前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。

（1）石材墻面鑲貼完后應及時用塑料膜保護，以保證墻面不被污染。

（2）拆架子時注意不要碰撞墻面。

6、石材飾面工程質量通?。?/p>

（1）

原因分析：

①加工精度不夠，飾面翹曲不平，角度不方。

②安裝時，鋼絲綁扎不牢固或無固定措施灌漿時走移。

③未及時用靠尺檢查調平。

④花崗石、大理石板等未試拼、編號；水磨石板、人造石板未選配顏色。

防治措施

①優(yōu)選加工廠家，確保石材色澤一致、尺寸精確。

②安裝前將有缺楞掉角翹曲板剔出，塊塊石材作套方檢查。

③鋼絲應綁扎牢固，依施工程序作石膏水泥餅或夾具固定，灌漿并且檢查牢固度。

④每道工序，用靠尺檢查，使表面平整。

天然塊材必須試拼，使板與板之間紋理結晶通順，顏色協(xié)調并編號備用。

（1）板材開裂

原因分析：

①板材有色紋、暗縫、隱傷等缺陷，以及鑿洞、開槽受外傷后，由于應力集中引起開裂。

②結構產(chǎn)生沉降或地基不均勻沉陷。

③灌漿不嚴，侵蝕氣體和濕空氣透人板縫，使掛網(wǎng)銹蝕造成外推塌落。

防治措施：

①板材選料時應剔除色紋、暗縫、隱傷等缺陷；加工孔洞，開槽應過細操作。

②鑲貼塊料前，應待結構沉降穩(wěn)定后進行，在頂、底部安裝塊料時應留一定縫隙，以防結構壓縮變形，導致破壞開裂。

③塊材接縫縫隙在0.5–1mm，灌漿應飽滿，嵌縫應嚴密，避免腐蝕性氣體滲入銹蝕掛網(wǎng)損壞板面。

（2）石材墻面濕掛工程空鼓脫落：

原因分析：

①石材背膠未除，形成隔離層。

②結合砂漿不飽滿。

③安裝飾面板時灌漿過快，不嚴實。

防治措施

①安裝石材前一定要除去背膠或背網(wǎng)。

②結合層水泥砂漿應滿抹滿刮、厚薄均勻；水泥砂漿中宜摻入水泥重量5%的界面膠，提高砂漿的黏結。灌漿應分層，振搗必須仔細，抹面過厚時應加鋼絲網(wǎng)。并有間隔時間，結合部位應留50mm不灌，使上下密合。

（４）墻面碰損污染：

原因分析：

①運輸中搬運不當。

②包裝和施工中受污染。

③貼面后未加保護。

防治措施：

①石材較脆，搬運和堆放過程中必須直立，避免一角著地，棱角受損。大尺寸塊材應平運。

②淺色石材不宜用草繩捆扎，避免板面被濕繩色素污染。施工中板面應用塑料膜遮蓋。如沾上砂漿，應立

即抹凈。

③貼面完成后，所有陽角部位，用2m高的木板保護。

5.環(huán)保要求：

（1）石材集中在一個場地加工，裝臨時門，降低粉塵外揚，控制噪聲。

（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費。

（4）工人操作戴防塵口罩或面具。

（5）廢渣及時清運，按規(guī)定程序處理。

交底提要：電氣照明安裝工程

交底內容：

1.材料要求：

（1）所用電線、線管、線槽及連接件必須符合設計和材料規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證。

（2）燈具、開關、插座的型號、式樣必須符合設計要求。

2.工藝流程：

3.施工方法：

（1）熟悉圖紙、彈線，安排走向及預敷。

（2）核對現(xiàn)場尺寸，下料預制吊桿。

（3）安裝吊桿及管道支架一般管路采用Φ6吊桿，專用卡子固定；吊頂上使用的燈頭盒，其朝向應便于維修和接線。

（4）管路聯(lián)接一般用鋼管，使用Φ6圓鋼做跨接地線，兩端焊接長度不小于40mm，兩面焊接，焊接處涂防銹漆兩道；管與盒連接除在盒內外均上鎖母固定外，另焊跨接地線并防腐；墻面插座管路從吊頂上通過接線盒入墻暗敷，并做跨接地線及防腐。

（5）墻面插座標高按面板下沿計算，距地0.3m；若有弱電插座，其水平間距不小于0.5m；開關面板下沿距地1.4m，門口距面板中心0.2m；

（6）管內穿線按回路分相序，導線分別用黃、綠、紅色對應A、B、C相，零線用淡蘭色，保護地線用黃綠雙色線，燈頭線分色要求同上。

（7）燈盒與燈之間用金屬蛇皮管專用接頭聯(lián)接，同時上護口，管頭在鎖母外不得超過四扣；蛇皮管外皮保護線接盒內保護線。

（8）盒內導線接頭纏繞不小于5圈，并涮錫處理，要求涮錫均勻、飽滿，不得遺漏；接頭清潔后分別用塑料膠布、黑膠布纏繞兩層，爾后盒上蓋用螺母固定；線槽內敷設導線應按回路綁扎成束，適當固定，導線不得在線槽內接頭，各回路相應作標記。

（9）超過3千克的燈具必須自做吊桿，不應使吊頂龍骨受力；

（10）所有日光燈金屬外殼均應聯(lián)接保護地線，并與燈具專用接地螺絲可靠聯(lián)接；固定在非阻燃材料上的日光燈盒下應墊石棉布隔熱。

（11）插座保護地線線徑相同，相線按相序分色；按―左零右火‖接線，相序與設計圖紙相符；線頭壓接時做折回處理。

（12）開關必須―三相四線制‖，與對應燈具相線相符，所有開關的開、關方向要求一致。

（13）所有配電箱、燈具、插座、開關面板均要潔凈、整齊、美觀。

4.質量標準：

（1）各種管、線必須符合設計及規(guī)范要求。

（2）線管安裝牢固、連接緊密、護口光滑；盒、箱位置正確、固定可靠；導線連接緊密、牢固。

（3）燈具、插座、開關面板必須符合設計及規(guī)范要求。

（4）燈具、插座、開關面板安裝牢固、位置正確。

5.成品保護：

（1）燈具等材料進場后要單獨放置，嚴禁擠壓，防止破損。

（2）燈具、插座、開關面板等安裝完后，要及時清潔，注意保護，防止其它工種污染、損壞。

6.環(huán)保要求：

（1）材料要符合環(huán)保要求。

（2）材料切割盡量集中在一個場地加工，嚴格控制噪聲及污染。

（3）打眼或射釘盡量避開休息時間，防止擾民。

（4）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。

（5）料頭及時清運，按規(guī)定程序處理或回收。

交底提要：墻面壁紙、壁布裱糊工程：

交底內容：

材料要求：

（1）面料和輔料的品種、顏色、級別、規(guī)格、質量必須符合設計要求和國家標準，并符合建筑內裝修設計防火有關規(guī)定。

（2）面料和輔料應有出廠合格證明及使用說明書。

2.工藝流程:

3.施工方法：

（1）基層處理：墻面須用有一定強度的膩子滿刮一遍，紙面石膏板墻面須操油并使用油性膩子。膩子一定要刮勻、刮平。用水稀釋建筑膠水涂刷一遍作為底膠(配合比：膠：水＝1：1)，底膠不宜太厚，要均勻。

（2）畫垂線：待基層底膠干燥后畫垂線。起線位置從墻的陰角開始、以小于壁紙、壁布幅寬1至2cm為宜。

（1）裁紙：統(tǒng)一予排對花拼縫，并根據(jù)墻的高度裁紙（布）。一般要長出10cm左右；如需拼花，長度要考慮花的大小相應加長。有防火要求時必須預做防火處理。

（2）悶水：應先把壁紙放在水槽中浸泡，拿出后把多余水份抖掉，靜置20分鐘，使壁紙充分伸脹（說明書上標明不悶水的除外）。

（3）刷膠：在墻面及壁紙（布）背面同時刷膠。刷膠不宜太厚，應均勻一致。

（4）裱糊：根據(jù)搭縫的里外關系選擇誰先誰后，貼每一面墻的第一塊紙前，

先在墻上彈出一條比紙寬0.5cm的垂線。裱糊應從一側開始由上而下，趕壓用力要均勻，溢出紙邊的膠要及時用干凈濕毛巾擦凈，表面不得有氣泡，污斑等。拼縫要仔細認真，陽角處不得拼縫，應包角壓實，陰角要搭縫1-2cm。

（7）修邊、清理：挑選細致工人專修邊角，用同色壁紙（布）、壁紙刀補或

割、粘貼嚴密。用干凈毛巾將膠縫輕擦干凈。

4.質量標準：

（1）面層裱貼必須牢固，不應有空鼓、翹邊、褶皺，色澤一致、無斑污、正斜視無膠痕、無明顯壓痕。

（5）各幅拼接橫平豎直、圖案端正、拼縫處圖案吻合，距墻1M正視不顯拼

縫。

（6）裱糊應符合以下規(guī)定：表面平整挺秀、拼花正確、圖案端正、連續(xù)對稱、

無色差、無膠痕、經(jīng)緯線順直。

5.成品保護：

（1）裱糊面層前、首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，防止其它工序對面層的污染和損壞。

（2）注意不得磕碰和弄臟面層，掉在地面上的臟物應及時清擦干凈。

6.環(huán)保要求：

（1）材料要符合環(huán)保要求，尤其注意壁紙、壁布及粘合劑達標。

（2）注意節(jié)水、節(jié)電，合理配料，減少原材料浪費。

（3）余料及空桶及時分類清理，按規(guī)定程序處理或回收。

交底提要：輕鋼龍骨石膏板吊頂工程：

交底內容：

1.材料要求：

（1）按設計要求選擇上人或不上人輕鋼龍骨，保證其厚度及品質符合國家標準。

（2）主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘?shù)染鶓显O計要求并相互配套，所有材料應有出廠合格證。

（3）罩面板及配件品種、規(guī)格、質量應符合設計要求并有出廠合格證明。

2.工藝流程

3.施工方法：

（1）根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用∮8或∮６鋼筋加工。

（2）根據(jù)吊頂標高安裝主龍骨，基本定位后調節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量)；再根據(jù)板的規(guī)格確定付龍骨位置，付龍骨必須和主龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。

（3）主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一側傾斜；用吊桿上的螺栓上下調節(jié)，保證一定起拱度，一般視房間大小起拱5-20mm（房間短向1/200），待水平度調好后再逐個擰緊螺帽；開孔位置需將主龍骨加固。

（4）施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢并通過各種試驗后方可安裝面板。

（5）紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經(jīng)過防潮處理；安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150-170mm，距邊不小于15mm，略深入板面1mm左右。

（6）板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于600mm；板端接頭處必須有次龍骨。

（7）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫