煤炭企業(yè)相關(guān)設(shè)備培訓(xùn)課件

目錄

一、輸煤設(shè)備二、化學(xué)設(shè)備三、除灰設(shè)備四、脫硫設(shè)備輸煤設(shè)備第一部分燃料系統(tǒng)及其設(shè)備

主要內(nèi)容燃料系統(tǒng)概況帶式輸送機(jī)破碎、篩選設(shè)備給配煤、及其它輔助設(shè)備翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)煤場(chǎng)設(shè)備異常、事故處理燃料系統(tǒng)概況

燃料系統(tǒng)的任務(wù)：卸煤并輸煤至鍋爐房原煤倉(cāng)，向煤場(chǎng)堆煤或從煤場(chǎng)取煤、碎煤、除鐵、稱(chēng)量、取樣等。燃料系統(tǒng)的要求：必須安全貯存足夠的燃煤量并及時(shí)向鍋爐房輸送所需的燃煤，同時(shí)做好燃煤配燒工作，燃料運(yùn)輸設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

燃料系統(tǒng)包括：卸煤設(shè)備、受卸裝置、貯煤場(chǎng)、煤場(chǎng)機(jī)械、電廠內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)和設(shè)備，給配煤設(shè)備、破碎和篩選設(shè)備、計(jì)量設(shè)備等。電廠燃料的輸送是靠機(jī)械設(shè)備完成的，輸煤設(shè)備的先進(jìn)程度代表了燃料運(yùn)輸系統(tǒng)的水平。卸煤設(shè)備和受卸裝置

1、鐵路來(lái)煤卸煤設(shè)備是將煤從車(chē)廂中清除下來(lái)的機(jī)械，對(duì)其要求是：卸煤速度快，徹底干凈且不損傷車(chē)廂。受卸裝置是接受和轉(zhuǎn)運(yùn)燃煤的設(shè)備總稱(chēng)，對(duì)其要求是：具備一定的貨位，使之不影響一次或多次卸車(chē)，并能將所接受的煤盡快地轉(zhuǎn)運(yùn)出去。卸煤設(shè)備和受卸裝置

卸煤設(shè)備翻車(chē)機(jī)：將敞頂煤車(chē)翻轉(zhuǎn)一定角度，使煤靠自重卸下的一種卸載專(zhuān)用機(jī)械。多用于大中型電廠，有轉(zhuǎn)子式和側(cè)傾式兩種。螺旋卸煤機(jī)：利用螺旋體的轉(zhuǎn)動(dòng)將煤從單側(cè)或雙側(cè)卸出。單側(cè)螺旋體為單側(cè)卸煤，雙側(cè)螺旋體為雙側(cè)卸煤。適合于卸粒度較小的煤或碎煤，對(duì)于卸凍煤也有一定的適應(yīng)性。卸煤設(shè)備和受卸裝置

受卸裝置翻車(chē)機(jī)受卸裝置：煤由翻車(chē)機(jī)卸入設(shè)有箅子的受煤斗中，經(jīng)給煤機(jī)輸送至與翻車(chē)機(jī)軸線平行或垂直引出的帶式輸送機(jī)上。

貯煤場(chǎng)和煤場(chǎng)機(jī)械

火力發(fā)電廠的貯煤場(chǎng)是完成場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸、堆取、混合等功能的設(shè)備及建構(gòu)筑物的總稱(chēng)。其作用如下：其作用主要是貯存一定數(shù)量的煤，以便在廠外燃料運(yùn)輸暫時(shí)中斷或卸煤設(shè)施故障檢修的情況下，保證燃料供應(yīng)。在燃料運(yùn)輸系統(tǒng)還可起著廠外來(lái)煤量與鍋爐燃煤量不均衡時(shí)的調(diào)節(jié)作用。起著利用煤場(chǎng)進(jìn)行不同煤種的混合和將高水分的煤自然干燥。貯煤場(chǎng)和煤場(chǎng)機(jī)械

根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)國(guó)家鐵路干線和水路來(lái)煤的發(fā)電廠，煤廠應(yīng)貯存電廠10-15天所需的煤耗量。其貯煤量往往多達(dá)幾萬(wàn)噸至幾十萬(wàn)噸，煤場(chǎng)的工作必須實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。各種形式貯煤場(chǎng)的區(qū)別在于所采取的機(jī)械設(shè)備不同。我廠采用斗輪堆取料機(jī)，同時(shí)用推煤機(jī)作為輔助機(jī)械。三期設(shè)有一條汽運(yùn)皮帶，用于接卸汽車(chē)煤。廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)和設(shè)備

煤的廠內(nèi)運(yùn)輸就是將煤從受卸裝置或煤場(chǎng)送往鍋爐原煤倉(cāng)。目前我廠采用雙路固定式帶式輸送機(jī)進(jìn)行廠內(nèi)輸煤。出力：二期800t/h，三期1200t/h.給配煤設(shè)備

燃料運(yùn)輸系統(tǒng)中，為使煤連續(xù)、均勻地送入帶式輸送機(jī)，一般應(yīng)裝設(shè)給煤設(shè)備。我廠用的給、配煤設(shè)備有振動(dòng)給煤機(jī)、小車(chē)式給煤機(jī)和犁煤器等。破碎、篩分設(shè)備

破碎設(shè)備：火力發(fā)電廠的鍋爐制粉系統(tǒng)，要求煤粒直徑不大于30mm（或25mm）。對(duì)于較大的煤粒應(yīng)預(yù)先進(jìn)行破碎，然后送入制粉系統(tǒng)。我廠的碎煤機(jī)采用環(huán)錘式。破碎、篩分設(shè)備

篩分設(shè)備：裝于碎煤機(jī)之前。原煤進(jìn)入碎煤機(jī)前用煤篩進(jìn)行篩選，粒度符合要求的小顆粒被篩出，而將大顆粒的煤送入碎煤機(jī)。這樣，即刻減輕碎煤機(jī)的負(fù)荷，又可避免黏度、濕度較大的煤末堵塞碎煤機(jī)。電磁分離器

用來(lái)除去煤中的鐵件等磁性物質(zhì)，以保證碎煤機(jī)和磨煤機(jī)安全運(yùn)行的設(shè)備，俗稱(chēng)除鐵器。有懸吊式和帶式兩種計(jì)量設(shè)備

火力發(fā)電廠的燃料計(jì)量在燃煤進(jìn)廠和進(jìn)入鍋爐房?jī)商庍M(jìn)行。進(jìn)入鍋爐房的燃煤一般由裝設(shè)在帶式輸送機(jī)上的電子皮帶秤進(jìn)行測(cè)量。動(dòng)態(tài)電子軌道衡用于計(jì)量火車(chē)來(lái)煤，火車(chē)可以不解列就能逐個(gè)車(chē)廂計(jì)量。汽車(chē)衡用于計(jì)量汽車(chē)來(lái)煤。輸煤防塵

燃料運(yùn)輸系統(tǒng)多處產(chǎn)生大量的煤塵，污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有害身體健康。為防止煤炭在裝卸、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中煤塵飛揚(yáng)，應(yīng)采用防塵措施。包括原煤加濕、設(shè)備密封、噴霧抑塵等。煤質(zhì)對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響

燃煤發(fā)電廠的煤質(zhì)和煤種是多變的，鍋爐實(shí)際燃用的煤種與原設(shè)計(jì)煤種不相吻合，偏差較大。煤質(zhì)和煤種的變化的因素很復(fù)雜，牽涉面也很廣，對(duì)輸煤系統(tǒng)影響很大，主要表現(xiàn)在煤的發(fā)熱量、灰分、水分等衡量煤質(zhì)特性的指標(biāo)上。發(fā)熱量對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響

當(dāng)鍋爐負(fù)荷不變時(shí)，發(fā)熱量降低，煤耗量增大，燃運(yùn)系統(tǒng)負(fù)擔(dān)加重?；曳謱?duì)輸煤系統(tǒng)的影響

灰分越高，固定碳就越少，煤的發(fā)熱量就越低。灰分越高，由于灰的比重大約是可燃物比重的兩倍，輸送同容積的煤時(shí)，高灰分煤重量大，可能使輸煤系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行。灰分較大的煤，質(zhì)地堅(jiān)硬，破碎困難，磨損設(shè)備。增加燃料運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備的檢修和更換設(shè)備的工作量。水分對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響

煤的水分大，降低了煤的熱能利用率，增大了燃煤的消耗量，增大了燃料運(yùn)輸系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。煤的水分大，易引起輸煤設(shè)備粘煤、堵煤，嚴(yán)重時(shí)終止上煤。揮發(fā)分對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響

揮發(fā)分增加時(shí)，輸煤系統(tǒng)應(yīng)注意防爆與自燃。揮發(fā)分高的煤種燃點(diǎn)較低，容易自燃含硫量對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響

煤中硫分增加時(shí)，輸煤系統(tǒng)應(yīng)注意防爆與自燃。因硫的燃點(diǎn)低，容易自燃。含硫量增加，尤其黃鐵礦多的煤對(duì)輸煤設(shè)備造成一定程度的磨損，其中落煤管磨損更為嚴(yán)重。第二部分

帶式輸送機(jī)

帶式輸送機(jī)簡(jiǎn)介

皮帶機(jī)是連續(xù)運(yùn)輸機(jī)中效率最高、使用最普遍的一種機(jī)型。在我國(guó)建設(shè)的大、中型燃煤火力發(fā)電廠中，從煤礦運(yùn)煤至電廠卸煤裝置或儲(chǔ)煤場(chǎng)向鍋爐原煤倉(cāng)輸煤所用的運(yùn)送設(shè)備中，主要就是皮帶機(jī)。帶式輸送機(jī)簡(jiǎn)介

皮帶機(jī)是以膠帶作為物料承載件和牽引件的連續(xù)輸送設(shè)備。根據(jù)摩擦原理，由傳動(dòng)滾筒帶動(dòng)皮帶，將物料輸送到所需要的地方。它與其它類(lèi)型的輸送設(shè)備相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，能量消耗??；輸送連續(xù)均勻，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；帶式輸送機(jī)簡(jiǎn)介

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作過(guò)程中噪音小；運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，維修方便；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及遠(yuǎn)方操作。皮帶機(jī)的輸送原理

皮帶機(jī)的輸送原理

皮帶繞經(jīng)主動(dòng)滾筒和尾部的改向滾筒形成一個(gè)環(huán)形帶，上下兩段皮帶都支承在托輥上，拉緊裝置給皮帶以正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的張緊力。工作時(shí)主動(dòng)滾筒通過(guò)它與皮帶之間的摩擦力帶動(dòng)皮帶運(yùn)行，煤等物料在皮帶上與皮帶一起運(yùn)動(dòng)。皮帶機(jī)一般是利用上段皮帶運(yùn)送物料，并且在端部卸料。特殊的是利用專(zhuān)門(mén)的卸料裝置，可在任意位置卸料皮帶機(jī)的類(lèi)型

電力工業(yè)所用的皮帶機(jī)均為托輥支承式普通皮帶機(jī)皮帶機(jī)的布置形式

皮帶機(jī)的布置形式

皮帶機(jī)根據(jù)線路布置的不同分為：水平方向輸送、傾斜方向輸送、水平和傾斜方向輸送帶式輸送機(jī)的組成

通用型膠帶輸送機(jī)主要由：膠帶、托輥和機(jī)架（上托輥、下托輥）驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、改向滾筒制動(dòng)裝置、清掃器等組成槽形上托輥

平行托輥：一般為一個(gè)長(zhǎng)托輥，主要用在支撐空段皮帶。

單向自動(dòng)調(diào)心托輥

調(diào)偏托輥

帶式輸送機(jī)的組成—驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置包括：驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、減速機(jī)、彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器、逆止器和制動(dòng)器。驅(qū)動(dòng)裝置可以布置于皮帶機(jī)的頭部、中部、尾部，是皮帶機(jī)的重要組成部分，根據(jù)需要可以靈活選用布置方式。驅(qū)動(dòng)裝置工作原理

電動(dòng)機(jī)通過(guò)高速端聯(lián)軸器（液力偶合器）、減速機(jī)、低速端聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，借助于滾筒與皮帶之間的摩擦力使皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒

滾筒

帶式輸送機(jī)的組成—驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置的布置形式驅(qū)動(dòng)裝置按電動(dòng)機(jī)數(shù)目可以分為單電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和多電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；按驅(qū)動(dòng)滾筒的數(shù)目可以分為單滾筒驅(qū)動(dòng)、雙滾筒驅(qū)動(dòng)及多滾筒驅(qū)動(dòng)。每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒可配一個(gè)或兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)滾筒軸的末端通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)單元連接。驅(qū)動(dòng)裝置的布置形式

帶式輸送機(jī)的組成—制動(dòng)裝置

逆止器主要作用是為防止傾斜帶式輸送機(jī)重載停車(chē)時(shí)發(fā)生反方向倒轉(zhuǎn)。逆止器主要有形式：減速機(jī)自帶逆止器減速機(jī)外部安裝逆止器帶式輸送機(jī)的組成—拉緊裝置

拉緊裝置的作用:保證膠帶具有足夠的張力，以避免它在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑。防止皮帶在各支承托輥之間過(guò)分松弛下垂而引起散料和增加運(yùn)動(dòng)阻力，使輸送機(jī)能正常工作。帶式輸送機(jī)的組成—拉緊裝置

拉緊裝置的作用:補(bǔ)償皮帶輸送機(jī)帶條由于受拉的塑性伸長(zhǎng)和過(guò)渡工況下彈性伸長(zhǎng)的變化。垂直重錘式:利用重錘來(lái)自動(dòng)拉緊，由于重錘靠自重拉緊，所以它能保證拉緊力在各種工況下保持恒定不變，能自動(dòng)補(bǔ)償膠帶的伸長(zhǎng)。重力拉緊裝置

重力拉緊裝置

帶式輸送機(jī)的組成—導(dǎo)料槽

導(dǎo)料槽的作用是使落煤管中下落的煤不會(huì)撒落，且能迅速地在皮帶機(jī)上堆積成穩(wěn)定的形狀。導(dǎo)料槽分為前段、后段和通過(guò)段，前段裝設(shè)有防塵簾，后段除裝有防塵簾外，還設(shè)有后擋板，通過(guò)段兩側(cè)板一般是向前擴(kuò)張布置，防止大塊堵塞在導(dǎo)料槽內(nèi)。在落煤筒內(nèi)煤流沖刷的地方，裝設(shè)有可更換的耐磨襯板，提高落煤管的使用壽命。導(dǎo)料槽兩側(cè)邊緣裝有護(hù)皮，防止煤粉從側(cè)板底部與皮帶接觸的地方溢出。帶式輸送機(jī)的組成—清掃裝置

清掃器膠帶卸載后往往有許多細(xì)小的煤末粘在膠帶表面，導(dǎo)致滾筒和托輥上粘煤。托輥和滾筒上的粘煤，會(huì)使皮帶受到不同程度的損壞，同時(shí)易造成皮帶跑偏和增加運(yùn)動(dòng)阻力。清掃器作用：用于清掃輸送帶上粘附的物料。帶式輸送機(jī)的組成—導(dǎo)料槽

帶式輸送機(jī)的啟停原則

禁止重載啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。啟動(dòng)順序?yàn)槟婷毫鞣较騿?dòng)，原則上必須采用程控啟動(dòng)。停止順序?yàn)轫樏毫鞣较蛲Ｖ梗Ｇ闆r必須待皮帶空載時(shí)再停止。緊急情況下采用拉繩保護(hù)就地停止皮帶后必須立即與控制室聯(lián)系。運(yùn)行中應(yīng)盡量保持煤量波動(dòng)不大。帶式輸送機(jī)的的保護(hù)裝置

為保證皮帶機(jī)能安全、可靠的運(yùn)行，在每臺(tái)皮帶機(jī)適當(dāng)?shù)奈恢蒙戏謩e裝有皮帶跑偏開(kāi)關(guān)、拉繩開(kāi)關(guān)、打滑開(kāi)關(guān)、縱向撕裂等開(kāi)關(guān)。在落煤管處裝設(shè)有堵煤開(kāi)關(guān)，防止堵煤。另外在原煤倉(cāng)還設(shè)有煤位檢測(cè)裝置和煤位開(kāi)關(guān)。帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置

跑偏開(kāi)關(guān)皮帶跑偏是輸煤系統(tǒng)中經(jīng)常發(fā)生的異?，F(xiàn)象。在輸煤棧線上安裝若干跑偏開(kāi)關(guān)，在檢測(cè)到皮帶嚴(yán)重跑偏時(shí)發(fā)出報(bào)警并停機(jī)，以保護(hù)皮帶。跑偏保護(hù)一般分為一級(jí)跑偏和二級(jí)跑偏。一級(jí)跑偏保護(hù)是在皮帶跑偏、開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)，只發(fā)出報(bào)警信號(hào)而不停機(jī)。二級(jí)跑偏保護(hù)動(dòng)作，則直接聯(lián)鎖停機(jī)。帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置

帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置

事故拉線開(kāi)關(guān)主要用于輸送設(shè)備的緊急停止，以保護(hù)人員和設(shè)備安全。事故拉線開(kāi)關(guān)安裝在輸送機(jī)架的兩側(cè)的上方，鋼絲繩一端固定在皮帶架子上，，另一端固定在開(kāi)關(guān)臂上。當(dāng)外力促使開(kāi)關(guān)臂桿轉(zhuǎn)動(dòng)到報(bào)警位置時(shí)，觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，發(fā)出停機(jī)信號(hào)。帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置

人身保護(hù)器

布置于皮帶前段上部，與拉線開(kāi)關(guān)并聯(lián)。當(dāng)工作人員在輸煤皮帶上工作，因其他特殊原因設(shè)備突然啟動(dòng)；或煤中有大塊物料。經(jīng)過(guò)此處時(shí)碰轉(zhuǎn)人身保護(hù)器探測(cè)桿，瞬間發(fā)出停機(jī)信號(hào)，使輸煤皮帶停止運(yùn)行。帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置

打滑保護(hù)---速度信號(hào)

打滑保護(hù)一般和測(cè)速裝置成套配備。測(cè)速

裝置在皮帶運(yùn)行時(shí)檢測(cè)帶速，在測(cè)速裝置

中設(shè)定皮帶打滑值，當(dāng)帶速低于此值時(shí)發(fā)

出報(bào)警停止輸送帶運(yùn)行。堵煤開(kāi)關(guān)

輸煤皮帶頭部落煤管的堵煤現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，堵煤保護(hù)就是在落煤管輕微堵煤時(shí)，堵煤開(kāi)關(guān)發(fā)出報(bào)警并停機(jī)，防止原煤越

堵越多。堵煤保護(hù)就是在落煤管的適當(dāng)位置安裝

堵煤檢測(cè)傳感器，當(dāng)堵煤時(shí)，傳感器發(fā)

出信號(hào)停止皮帶運(yùn)行。帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置

帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置

防撕裂保護(hù)

第三部分

破碎、篩選設(shè)備

破碎主要是利用機(jī)械力克服、破壞物料內(nèi)部的結(jié)合力，由大塊分裂成小塊的過(guò)程。打擊、擠壓、劈裂、碾磨是破碎設(shè)備的主要破碎形式。篩分：就是用帶孔的篩面，使物料按顆粒大小進(jìn)行分級(jí)的作業(yè)破碎設(shè)備—環(huán)式碎煤機(jī)

環(huán)式碎煤機(jī)是目前各火力發(fā)電廠普遍采用的一種中粒度碎煤作業(yè)機(jī)械。由于它是利用高速回轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊煤塊，使煤塊沿其裂隙或脆弱部分而破碎，即大塊煤碎成小塊煤，故稱(chēng)為環(huán)式碎煤機(jī)。環(huán)式碎煤機(jī)是目前各火力發(fā)電廠普遍采用的一種中粒度碎煤作業(yè)機(jī)械。由于它是利用高速回轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊煤塊，使煤塊沿其裂隙或脆弱部分而破碎，即大塊煤碎成小塊煤，故稱(chēng)為環(huán)式碎煤機(jī)。破碎設(shè)備—環(huán)式碎煤機(jī)

工作原理

環(huán)式碎煤機(jī)的主要破碎過(guò)程可分為：沖擊、劈剪、擠壓、折斷、滾碾幾個(gè)過(guò)程。由于高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子環(huán)錘的作用，使煤在環(huán)錘與碎煤板、篩板之間，煤與煤之間，產(chǎn)生沖擊力，劈力、剪切力、擠壓力、滾碾力，這些力大于或超過(guò)煤在碎裂處碎裂前所固有的抗沖擊載荷以及抗壓、抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，煤就會(huì)破碎。根據(jù)環(huán)式碎煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把碎煤過(guò)程分為兩段，第一段是通過(guò)篩板架上部的碎煤板與錘環(huán)施加沖擊力，破碎大塊煤；第二段是小塊煤在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)和錘環(huán)（自轉(zhuǎn)）不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)下，繼續(xù)在篩板弧面上破碎，并進(jìn)一步完成滾碾、剪切和研磨作用，使之達(dá)到所要求的破碎粒度，從篩板柵孔中落下排出。第四部分

給配煤、及其它輔助設(shè)備給配煤設(shè)備—電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)

結(jié)構(gòu)：由槽體、振動(dòng)電機(jī)、減震裝置組成給配煤設(shè)備—電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)

用途：在輸煤系統(tǒng)中，振動(dòng)給料機(jī)安裝在料倉(cāng)下部，可以均勻連續(xù)地將料倉(cāng)中的煤送給皮帶機(jī)，最終送往鍋爐燃用。給配煤設(shè)備—犁煤器

犁煤器是輸煤皮帶中途卸料的必備設(shè)備。工作原理:可變槽角式犁煤器以電液推桿為動(dòng)力源，通過(guò)推桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)犁體上下移動(dòng)，以及通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)使犁煤器托輥組升降。卸煤時(shí)托輥組成平型，犁頭下沿與膠帶面貼合緊密，使膠帶上的物料卸入所需場(chǎng)所。不卸煤時(shí)成槽型，讓物料平穩(wěn)通過(guò)。給配煤設(shè)備—犁煤器

電磁分離器

電磁分離器即除鐵器原煤中常常含有各式各樣的金屬物（包括磁性和非磁性金屬），如果這些金屬物進(jìn)入輸煤系統(tǒng)的碎煤機(jī)或制粉系統(tǒng)，將會(huì)造成設(shè)備損壞或事故。同時(shí)這些金屬物在輸煤系統(tǒng)通過(guò)，極有可能對(duì)設(shè)備造成各種破壞，尤其是皮帶的縱向貫通撕裂，將給輸煤系統(tǒng)造成重大事故。我廠采用盤(pán)磁（懸掛式）和帶磁兩種帶式除鐵器

懸掛式除鐵器

電子皮帶秤

皮帶秤是計(jì)量鍋爐上煤量的主要計(jì)量工具。發(fā)電煤耗就是以裝在輸煤系統(tǒng)的皮帶秤的稱(chēng)量數(shù)字為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算的。近年來(lái)設(shè)計(jì)的大中型燃煤電廠，在輸煤系統(tǒng)中所選用的電子皮帶秤大都采用微機(jī)控制，使電子皮帶秤的計(jì)量精度提高很多。電子皮帶秤

除塵設(shè)備

電廠中輸煤系統(tǒng)針對(duì)塵源的性質(zhì)選擇治理大多采用抑塵、封塵、吸塵三種方式，一般三種方式結(jié)合起來(lái)使用。

抑塵的常用方法是霧化噴水封塵就是把帶有粉塵的空氣和干凈空氣隔開(kāi)即封閉塵源；帶式輸送機(jī)的頭部和尾部一般都裝有密封罩殼，防止落煤管內(nèi)從高處落煤時(shí)大量煤塵彌散第五部分

翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)翻車(chē)機(jī)

翻車(chē)機(jī)卸車(chē)線是一種采用機(jī)械的力量將車(chē)輛翻轉(zhuǎn)并卸出物料，安全、高效的現(xiàn)代化大型卸車(chē)系統(tǒng)，整個(gè)作業(yè)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。我廠采用轉(zhuǎn)子式翻車(chē)機(jī)轉(zhuǎn)子式翻車(chē)機(jī)是指被翻卸的車(chē)輛中心基本與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)中心重合，車(chē)輛同轉(zhuǎn)子一起回轉(zhuǎn)175o，將煤翻卸到翻車(chē)機(jī)正下方的受料斗中。優(yōu)點(diǎn)是：卸車(chē)效率高，耗電量少，回轉(zhuǎn)角度大。缺點(diǎn)是：土方施工量大翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)—配套裝置

翻車(chē)機(jī)是翻車(chē)機(jī)卸車(chē)線中的主要設(shè)備，翻車(chē)機(jī)卸車(chē)線除了翻車(chē)機(jī)以外，還有鐵路專(zhuān)用線、撥車(chē)機(jī)（定位機(jī)）、空車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)（或空車(chē)鐵牛、推車(chē)機(jī)）、轉(zhuǎn)子、遷車(chē)臺(tái)、壓車(chē)器、靠車(chē)板、夾輪器、液壓系統(tǒng)等與之配套的附屬設(shè)備。第六部分

煤場(chǎng)設(shè)備煤場(chǎng)設(shè)備—概述

為防止因來(lái)煤中斷而影響發(fā)電，各電廠均建有煤場(chǎng)，用來(lái)存放一定數(shù)量的煤，作為備用。煤場(chǎng)設(shè)備—概述

條形煤場(chǎng)采用懸臂式斗輪堆取料機(jī)堆取料機(jī)具有效率高、取儲(chǔ)能力大、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)先進(jìn)主要結(jié)構(gòu)：輪斗及驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸臂機(jī)構(gòu)、尾車(chē)機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)、夾軌器與大車(chē)行走機(jī)構(gòu)組成。有堆料和取料兩種運(yùn)行方式二、化學(xué)設(shè)備爐內(nèi)水處理及監(jiān)督水處理及監(jiān)督制氫及監(jiān)督爐內(nèi)水處理

循環(huán)系統(tǒng)：凝結(jié)器→凝結(jié)水泵→低壓加熱器→除氧器→給水泵→高壓加熱器→省煤器→汽包→飽和蒸汽引出管→過(guò)熱器→集汽聯(lián)箱→主蒸汽母管→汽輪機(jī)高壓缸→鍋爐再熱器→汽輪機(jī)中壓缸→汽輪機(jī)低壓缸→凝汽器機(jī)組啟動(dòng)中的化學(xué)監(jiān)督機(jī)組啟動(dòng)前的化學(xué)準(zhǔn)備工作備足合格的除鹽水。汽水取樣裝置處于良好備用狀態(tài)?；?yàn)室分析用儀器、儀表、藥品齊全合格。取樣架在線儀表完好，達(dá)備用狀態(tài)。加藥設(shè)備良好，達(dá)備用狀態(tài)。按需要溶好磷酸鹽和氨、聯(lián)氨，保持足夠液位機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督

發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后做一次水汽質(zhì)量全分析，不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，調(diào)整運(yùn)行方式直到合格為止。每值接班后根據(jù)水汽指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整加藥量及排污量，正確處理各種異常。每?jī)尚r(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)異常綜合分析，及時(shí)處理。機(jī)爐運(yùn)行方式變化時(shí)，記錄變化情況，加強(qiáng)水汽監(jiān)督，及時(shí)調(diào)整化學(xué)設(shè)備運(yùn)行方式。停備用設(shè)備的保護(hù)及監(jiān)督

機(jī)爐停止時(shí)的化學(xué)工作機(jī)爐停運(yùn)：停止加藥泵運(yùn)行，關(guān)閉加藥泵出入口門(mén)。關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污。停止現(xiàn)場(chǎng)取樣架化學(xué)分析儀表,(先停二次表，然后停一次表，后關(guān)表入口門(mén)。

記錄停止運(yùn)行時(shí)間。)關(guān)閉取樣架采樣門(mén)。記錄機(jī)爐停止時(shí)間停備用設(shè)備的保護(hù)及監(jiān)督機(jī)爐熱備用停止加藥泵運(yùn)行。保持鍋爐連續(xù)排污門(mén)適當(dāng)開(kāi)度。停止取樣架化學(xué)儀表。記錄機(jī)爐停止時(shí)間停備用設(shè)備的保護(hù)及監(jiān)督

冬季機(jī)爐的停止停止加藥泵運(yùn)行后，應(yīng)用氮?dú)鈱⒓铀幑軆?nèi)的積藥頂入汽包內(nèi)（汽包放水完畢）。2機(jī)爐熱備用或臨修（鍋爐不放水），可利用加藥泵向汽包內(nèi)打水（水溫不低于40℃）以防加藥管凍結(jié)，并保持鍋爐連續(xù)排污門(mén)適當(dāng)開(kāi)度。當(dāng)鍋爐壓力降至1MPa時(shí)，將取樣架各排污門(mén)打開(kāi)，并將手工取樣門(mén)全部打開(kāi)，保持二級(jí)冷卻水適當(dāng)流量。機(jī)爐停止后，通知化學(xué)儀表班，將交換柱和電導(dǎo)率表、PH表、流量計(jì)等存水放掉，以防凍壞。記錄機(jī)爐停止時(shí)間，并詳細(xì)記錄采取的防凍措施爐內(nèi)加藥處理

磷酸三鈉、氫氧化鈉氨、聯(lián)氨磷酸鹽處理：磷酸鹽處理是使鍋內(nèi)經(jīng)常保持一定的磷酸根濃度，防止結(jié)成水垢聯(lián)氨—氨處理給水氨處理主要目的是提高給水PH值，減緩設(shè)備的酸性腐蝕，降低給水含鐵量。給水聯(lián)氨處理主要目的是降低除氧器出口水的殘余溶氧排污處理為了降低爐水含鹽量，排除爐水中的水渣、沉積物及腐蝕產(chǎn)物，利用連續(xù)排污和底部排污能達(dá)到目的。三級(jí)處理一級(jí)處理——有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。二級(jí)處理——肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。三級(jí)處理——正在發(fā)生快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽，如果4小時(shí)內(nèi)水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)停爐。當(dāng)爐水pH低于7.0時(shí)，應(yīng)立即停爐。“三級(jí)處理”時(shí)的水質(zhì)異常值范圍:一級(jí)處理:凝結(jié)水電導(dǎo)率(氫導(dǎo)25℃)≥0.3μS／cm，鈉>5μg/L；給水PH值>9.3或<8.8，電導(dǎo)率>0.3μS／cm（氫導(dǎo)25℃），溶解氧>7μg/L；爐水PH值<9.0或>9.7。二級(jí)處理:凝結(jié)水電導(dǎo)率>0.4μS／cm(氫導(dǎo)25℃)，鈉>10μg/L；給水電導(dǎo)率>0.4μS／cm(氫導(dǎo)25℃)，溶解氧>20μg/L；爐水PH<8.5或>10.0。三級(jí)處理:凝結(jié)水電導(dǎo)率>0.65μS／cm(氫導(dǎo)25℃)，鈉>20μg/L；給水電導(dǎo)率>0.65μS／cm(氫導(dǎo)25℃)；爐水PH<8.0或>10.3。

在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采取更高一級(jí)的處理方法。對(duì)于汽包鍋爐恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的辦法之一是降壓運(yùn)行。水處理及監(jiān)督

為了滿(mǎn)足機(jī)爐補(bǔ)充水的需要，一要控制機(jī)爐的排污量，二要保持除鹽水箱備有充足水量，三要控制除鹽設(shè)備備用制水量，四要合理開(kāi)停井水泵，保持適當(dāng)壓力(0.2～0.4MPa)，滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活用水。水處理系統(tǒng)流程

深井水流程

井水泵→三期清水聯(lián)箱→清水泵→陽(yáng)床→脫碳塔→中間水箱→中間水泵→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→汽機(jī)陰床→至軟化水→軟化水箱制氫及監(jiān)督

為了滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)補(bǔ)充氫氣的需要，一要保證制氫品質(zhì)的合格，二要保持儲(chǔ)氫罐備有充足氫氣量，三要保證制氫設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。制氫系統(tǒng)流程

氫氣系統(tǒng)：

（一期）電解槽

→

氫分離器→氫洗滌器

（三期）

（

三期）氫壓力調(diào)整器

→

氫氣制冷干燥機(jī)

氫氣干燥器

→

貯氫罐

→

氫母管

→

發(fā)電機(jī)制氫系統(tǒng)流程氧氣系統(tǒng)：

（一期）向空電解槽

氧分離器

氧洗滌器

氧壓力調(diào)整器

氧水封

向空制氫系統(tǒng)流程冷卻水系統(tǒng)：深井水氫、氧分離器；氫、氧洗滌器；氧水封；干燥器冷卻水調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)：壓力調(diào)整裝置一期：氫氧薄膜調(diào)節(jié)閥三期：氫氧壓力調(diào)整器浮子針型調(diào)壓循環(huán)系統(tǒng)一期：自然循環(huán)

三期：堿液循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)制氫系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)氫氣：制氫站：氫氣純度≥99.8％，含氧≤0.2％，常壓下允許露點(diǎn)溫度≤-50℃發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)：氫氣純度＞96％，含氧＜2％，

發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣運(yùn)行壓力下的濕度范圍為露點(diǎn)溫度-25℃—0℃氧氣純度99—99.5％。制氫系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督氫氣純度、濕度的監(jiān)督氣體樣品應(yīng)具有代表性，分析結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。運(yùn)行設(shè)備的監(jiān)督經(jīng)常監(jiān)視運(yùn)行設(shè)備的電壓、電流、壓力、溫度等應(yīng)符合制氫設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。不定期開(kāi)啟O2、H2、H4門(mén)排除系統(tǒng)中積水。監(jiān)視氫、氧壓力調(diào)整器，水位變化應(yīng)在允許范圍，異常時(shí)應(yīng)立即查找原因進(jìn)行處理。監(jiān)視均壓箱水位，水位降至標(biāo)準(zhǔn)線以下時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。經(jīng)常檢查制氫系統(tǒng)、儲(chǔ)氫設(shè)備有無(wú)泄露，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

如發(fā)現(xiàn)電解槽不能達(dá)到額定出力時(shí)，應(yīng)先檢查電解液濃度是否合格。經(jīng)常檢查水源、電源是否正常，深井水冷卻水壓力不低于0.2MPa，凝結(jié)水補(bǔ)水壓力不低于1.0MPa，一期凝結(jié)水冷卻水壓力在0.4—0.6MPa，硅整流件溫度在80℃以下，電源盤(pán)通風(fēng)扇運(yùn)行正常。檢查制冷干燥機(jī)，氫氣干燥器運(yùn)行情況，氫濕度表，純度表指示情況煤、灰采制及監(jiān)督

、灰監(jiān)督的任務(wù)為了保證鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)按時(shí)采取燃煤及煤灰樣品，進(jìn)行化驗(yàn)并及時(shí)報(bào)出分析數(shù)據(jù)，使煤耗核算建立在可靠的基礎(chǔ)上。煤、灰采制及監(jiān)督

流程一期：采樣頭→落煤筒→一次給料機(jī)→破碎機(jī)→二次給料機(jī)→縮分器→采樣桶└→余煤皮帶排出余煤三期：采樣頭→落煤筒→一次給料機(jī)→除鐵器→破碎機(jī)→二次給料機(jī)→縮分器→采樣桶└→余煤皮帶排出余煤煤、灰采制及監(jiān)督

煤樣的采制每天將收集器中的樣品全部取回，經(jīng)過(guò)二分器后，一半做全水用。另一半通過(guò)破碎機(jī)，破碎成粒度小于三毫米的煤樣（煤樣全部通過(guò)3mm的圓孔篩）。煤樣經(jīng)二分器縮分最后縮分出100克。將煤樣經(jīng)磨粉機(jī)磨成0.2毫米的煤樣。煤樣全部通過(guò)80目篩子，作為實(shí)驗(yàn)室用分析樣品。煤、灰采制及監(jiān)督

飛灰樣品的采制采樣方法：采樣時(shí)先將上口轉(zhuǎn)芯門(mén)關(guān)閉，再打開(kāi)下口轉(zhuǎn)芯門(mén)，將飛灰放流鐵筒內(nèi)，飛灰放完后再打開(kāi)上口轉(zhuǎn)芯門(mén)，用手拭一下吸風(fēng)良好后，關(guān)閉下口轉(zhuǎn)芯門(mén)，每值采樣一次。飛灰制樣：將飛灰樣品混勻，用四分法縮分后，再用多點(diǎn)法取樣一百克，使其全部通過(guò)六十目篩子作為分析試樣。煤、灰采制及監(jiān)督

注意事項(xiàng)：采完樣后，上口轉(zhuǎn)芯門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟位置，下口轉(zhuǎn)芯門(mén)應(yīng)在關(guān)閉位置。采樣器如不吸風(fēng)說(shuō)明采樣管堵塞，應(yīng)設(shè)法處理好。采樣鐵盒要標(biāo)明爐號(hào)，防止混亂影響正確性。采完單爐灰樣品后應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止樣品混合及受大氣中的灰塵污染。廢水處理

煤水處理系統(tǒng)電廠煤水處理系統(tǒng)是將輸煤棧橋沖洗排水、煤廠雨水及輸煤系統(tǒng)除塵排水等含煤廢水進(jìn)行回收并進(jìn)入處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后的澄清水仍作為水力沖洗及煤場(chǎng)噴灑用水，分離出的燃煤回收使用。廢水處理

輸煤生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的煤水轉(zhuǎn)運(yùn)泵（每組沉煤池兩臺(tái)，一備一用，共5臺(tái)）將含煤廢水輸送進(jìn)煤泥一次沉淀池，煤水經(jīng)沉淀后由溢流口溢流至煤泥二次沉淀池，在煤泥二次沉淀池內(nèi)設(shè)有4臺(tái)煤水提升泵、1臺(tái)行架式刮泥機(jī)和2臺(tái)煤泥提升泵及1臺(tái)超聲波液位計(jì)；煤水在煤泥二次沉淀池內(nèi)沉淀大顆粒的物質(zhì)，沉淀下來(lái)的污泥廢水利用行車(chē)式刮泥機(jī)刮至進(jìn)水端設(shè)置的泥斗，利用煤泥提升泵提升至煤泥一次沉淀池；沉淀了大顆粒雜質(zhì)的煤水利用煤水提升泵提升至凈水器進(jìn)行凈化處理，通過(guò)高效混凝、重力沉降、離心分離及動(dòng)態(tài)過(guò)濾等過(guò)程使得廢水中的懸浮顆粒在高效凈化器中去除。廢水處理工業(yè)廢水處理系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理回用，實(shí)現(xiàn)零排放，同時(shí)為提高水資源重復(fù)利用率、降低發(fā)電水耗，針對(duì)廠內(nèi)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造和新建。廢水處理本套工業(yè)廢水處理系統(tǒng)集中處理的經(jīng)常性廢水有：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反洗及再生廢水；鍋爐排污水、汽水取樣排水、主廠房機(jī)器和地面疏排等廢水。非經(jīng)常性廢水有：空預(yù)器沖洗水、爐前系統(tǒng)沖洗廢水、鍋爐化學(xué)清洗廢水、含油廢水。廢水處理本套工業(yè)廢水處理設(shè)施為一獨(dú)立建筑,占地面積約40×15m。位于原化學(xué)水處理間東側(cè)。廢水處理站地下部分為鋼筋混凝土水池，地上部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房。處理站由地下水池、過(guò)濾間、加藥間、水泵房、風(fēng)機(jī)房、污泥脫水間、檢修間、配電間、程控室等組成。廢水處理經(jīng)常性廢水包括：主廠房#1-#8機(jī)組排水泵來(lái)經(jīng)常性廢水非經(jīng)常性廢水主要是酸洗廢水、空氣預(yù)熱器沖洗廢水除灰設(shè)備除灰專(zhuān)業(yè)在陡河電廠的電力生產(chǎn)過(guò)程中主要生產(chǎn)任務(wù)是以下三項(xiàng)：除塵、除灰、除渣；主要的除塵設(shè)備是電袋復(fù)合式除塵器；主要的除灰設(shè)備是倉(cāng)泵及空氣壓縮機(jī)；主要的除渣設(shè)備是排漿泵及脫水倉(cāng)。下面就按照三項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)分別為大家進(jìn)行講解。除灰設(shè)備除塵部分主要設(shè)備：電袋復(fù)合式除塵器電袋復(fù)合式除塵器

除灰設(shè)備

電袋復(fù)合式除塵器主要結(jié)構(gòu)除塵器整體上主要結(jié)構(gòu)為兩個(gè)部分：A、前級(jí)電場(chǎng)，有陰陽(yáng)級(jí)、振打機(jī)構(gòu)、高低壓供電裝置等。B、后級(jí)布袋，有濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測(cè)裝置、預(yù)涂灰裝置、旁路系統(tǒng)、控制設(shè)備。除灰設(shè)備濾袋結(jié)構(gòu)1、濾袋袋籠裝置1）濾袋結(jié)構(gòu)：外濾式圓袋、彈性袋口與花板張緊固定密封。

電袋復(fù)合式除塵器由電除塵器和布袋除塵器組成，整體共分五個(gè)區(qū)；#3、4、5、7、8爐的一、二區(qū)為電場(chǎng)區(qū)，后面為布袋區(qū)，#6爐一、二、三區(qū)位電場(chǎng)區(qū)，后面為布袋區(qū)；電場(chǎng)區(qū)與布袋區(qū)除塵的原理不同。除灰設(shè)備本體系統(tǒng)：電除塵器本體系統(tǒng)主要包括：收塵極系統(tǒng)(陽(yáng)極)、電暈極系統(tǒng)(陰極)、煙箱系統(tǒng)、氣流均布裝置、殼體、儲(chǔ)排灰系統(tǒng)、槽形板裝置、振打系統(tǒng)及輔助設(shè)施等。

1）、陽(yáng)極系統(tǒng)由陽(yáng)極板排、極板的懸吊和極板振打裝置三部分組成。其功能是捕獲荷電粉塵，并在振打力作用下使陽(yáng)極板表面附著的粉塵成片狀脫離板面，落入灰斗中，達(dá)到除塵的目的。2）、陰極系統(tǒng)由電暈線、電暈框架、框架吊桿及支撐套管、陰極振打裝置組成。其功能是在電場(chǎng)中產(chǎn)生電暈放電使氣體電離。3）、振打系統(tǒng)是將極板表面附著的粉塵成片狀或團(tuán)狀剝落到灰斗中，達(dá)到防止二次揚(yáng)塵和凈化氣體的目的

除灰設(shè)備電氣系統(tǒng)：電除塵器電氣系統(tǒng)主要由高壓供電自動(dòng)控制系統(tǒng)、低壓自動(dòng)控制系統(tǒng)組成

1）、高壓供電自動(dòng)控制系統(tǒng)由高壓控制柜（包括自動(dòng)電壓控制器）、高壓整流變壓器、高壓隔離開(kāi)關(guān)和阻尼電阻等組成。

2）、電除塵器低壓自動(dòng)控制系統(tǒng)一般包括：陰、陽(yáng)極程序振打控制裝置；灰斗料位監(jiān)測(cè)及卸灰自動(dòng)控制裝置；絕緣子加熱恒溫自動(dòng)控制裝置；安全連鎖控制裝置；高壓安全接地開(kāi)關(guān)控制裝置；絕緣子室低溫監(jiān)視與顯示報(bào)警裝置；變壓器油溫保護(hù)裝置；進(jìn)出口煙箱溫度巡測(cè)裝置；綜合報(bào)警裝置；粉塵濃度檢測(cè)裝置與微機(jī)閉環(huán)控制裝置等。除灰設(shè)備煙氣（飛灰）系統(tǒng)流程

鍋爐尾部煙道→電除塵器入口煙箱→氣流均布板→電除塵器電場(chǎng)→導(dǎo)向板→布袋除塵器→凈煙道→除塵器出口煙道

↓

振打清灰

↓

灰斗

↓

干輸灰系統(tǒng)除灰設(shè)備供電系統(tǒng)流程

機(jī)組6kV母線配電間隔→電除塵干式變壓器→電除塵器分場(chǎng)380V電源開(kāi)關(guān)→電場(chǎng)高壓控制柜→高壓硅整流變壓器→阻尼電阻→高壓隔離開(kāi)關(guān)→電場(chǎng)陰極供電系統(tǒng)除灰設(shè)備簡(jiǎn)介：陡河發(fā)電廠電除塵器系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：電除塵器高壓供電系統(tǒng)（高壓硅整流直流變壓器、高壓控制柜、380V分場(chǎng)開(kāi)關(guān)、高壓隔離刀閘、電暈及系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)）、電除塵器低壓供電系統(tǒng)（380V低壓供電開(kāi)關(guān)、低壓控制柜、瓷軸加熱系統(tǒng)、大梁加熱系統(tǒng)、灰斗加熱系統(tǒng)）、電除塵器振打除灰系統(tǒng)（陰極振打系統(tǒng)、陽(yáng)極振打系統(tǒng)、儲(chǔ)灰斗）及相關(guān)輔助設(shè)備系統(tǒng)等設(shè)備。電袋復(fù)合式除塵器

電袋復(fù)合式除塵器包括電除塵器區(qū)與袋式收塵區(qū)兩大部分根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況需要一電場(chǎng)為電除塵器，后部電場(chǎng)為布袋除塵器電除塵器適合捕集大顆粒粉塵布袋除塵器適合捕集細(xì)小顆粒的粉塵電袋復(fù)合式除塵器

技術(shù)特點(diǎn)：1）除塵效率高

電袋除塵器的效率不受粉塵的比電阻及粒徑影響，排放濃度可以保證在50mg/Nm3以下，且長(zhǎng)期穩(wěn)定。2）阻力低

預(yù)除塵降低了濾袋的粉塵負(fù)荷量，從而降低了阻力上升速率。3）清灰周期長(zhǎng)

由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，因此可延長(zhǎng)濾袋的清灰期，節(jié)省清灰能耗，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。電袋復(fù)合式除塵器

區(qū)前的導(dǎo)流裝置布置在電場(chǎng)和布袋之間，其主要作用是使煙氣在電場(chǎng)、布袋的氣流更加均勻，保證電-袋的整體性能。電袋復(fù)合式除塵器過(guò)濾系統(tǒng)主要由濾袋和袋籠組成，濾料是布袋除塵器的核心部件，合適的纖維，加工良好的濾袋是保證一臺(tái)布袋除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。即使采用相同的纖維材料，不同濾布生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品在性能上仍有較大差異。根據(jù)德國(guó)的濾布過(guò)濾性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)VDI3926的試驗(yàn)結(jié)果表明,即使過(guò)濾條件（粉塵種類(lèi)，粉塵濃度，過(guò)濾速度，噴吹壓力）完全相同，并且濾布的纖維（材料與粗細(xì)）與表面處理方法相同，密度與透氣性基本類(lèi)似的情況下，不同廠家生產(chǎn)的濾布由于其濾布纖維的空間排列、表面處理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，選擇合適的濾布廠家也非常重要。本項(xiàng)目選擇國(guó)外知名廠家的產(chǎn)品用模擬過(guò)濾試驗(yàn)來(lái)確定其優(yōu)劣，優(yōu)選出最佳產(chǎn)品供本工程使用。電袋復(fù)合式除塵器灰系統(tǒng)在壓差控制狀態(tài)下，當(dāng)除塵器的壓差超過(guò)一個(gè)設(shè)定值時(shí)，PLC會(huì)向脈沖控制器發(fā)送一個(gè)信號(hào)，脈沖閥打開(kāi)后，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間釋放抵達(dá)濾袋內(nèi)。當(dāng)濾袋擴(kuò)張時(shí)，堆積在外側(cè)的灰塵塊就破碎松脫并落到底部灰斗內(nèi)。氣包脈沖閥噴吹管若一排濾袋被清灰后除塵器的壓差仍超過(guò)設(shè)定值，則會(huì)在間隔10秒(最小間隔設(shè)定)后以同樣的方式對(duì)另一排濾袋進(jìn)行清灰。這一清灰順序?qū)⒊掷m(xù)進(jìn)行下去，直到濾袋的壓差降到預(yù)定值以下為止。但當(dāng)濾袋阻力長(zhǎng)時(shí)間維持設(shè)定的壓差之下，只要距前一次噴吹的時(shí)間間隔達(dá)到360s(最大時(shí)間設(shè)定)以上，系統(tǒng)將自動(dòng)觸發(fā)一次新的噴吹，以避免粉塵長(zhǎng)時(shí)間粘附在濾袋上。隨著濾袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋的殘余阻力會(huì)逐漸增加，清灰周期則逐漸縮短。清灰用壓縮空氣的壓力在設(shè)定后一般保持不變，但若清灰周期縮短到10min以?xún)?nèi)，可將清灰壓力提高0.05MPa，但最高不得超過(guò)0.45MPa。電袋復(fù)合式除塵器清灰系統(tǒng)構(gòu)成結(jié)構(gòu)組成：由噴吹管、氣包、電磁脈沖閥、氣路、脈沖控制組成控制系統(tǒng)清灰控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，除塵器按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰。壓差控制模式可以更好地使系統(tǒng)的阻力保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，也有利于減少無(wú)謂的噴吹，有利于節(jié)能與保護(hù)濾袋，所以除塵器一般采用壓差控制模式清灰電袋復(fù)合式除塵器除塵器運(yùn)行中的維護(hù)為確保布袋除塵器能安全可靠地運(yùn)行，應(yīng)建立運(yùn)行值班制度，運(yùn)行值班管理范圍包括除塵器運(yùn)行情況的監(jiān)視、記錄和保護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)異常情況時(shí)的跟蹤和匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理。正常運(yùn)行期間除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動(dòng)作，運(yùn)行人員接到報(bào)警通知后應(yīng)立即前往確認(rèn)故障點(diǎn)，分析原因，聯(lián)系處理。電袋復(fù)合式除塵器除塵器運(yùn)行中的維護(hù)1、嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐排煙溫度溫度，在上位機(jī)上觀察除塵器的進(jìn)出口溫度，一般每小時(shí)應(yīng)記錄一次。若除塵器的進(jìn)口溫度超出（90°C→160°C）的溫度范圍，應(yīng)觀察除塵器的低、高溫保護(hù)是否動(dòng)作，并應(yīng)及時(shí)匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理。2、嚴(yán)格監(jiān)視除塵器的進(jìn)出口壓差，一般每小時(shí)應(yīng)記錄一次。若進(jìn)出口壓差值大于1200Pa，應(yīng)改變清灰方式，由慢速清灰到特快速清灰方式推進(jìn)，并應(yīng)找出原因及時(shí)匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理。若進(jìn)出口壓差值小于做預(yù)涂灰前的壓差值（300PA），應(yīng)檢查各凈氣室是否有破袋，找出原因及時(shí)匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理。電袋復(fù)合式除塵器除塵器運(yùn)行中的維護(hù)3、嚴(yán)格監(jiān)視除塵器的清灰壓力，一般情況下，工作壓力（儲(chǔ)氣罐的壓力）≥0.6MPa。4、嚴(yán)格監(jiān)視除塵器旁路閥、提升閥工作壓力，正常的工作壓力為：0.25MPa~0.4MPa之間，當(dāng)偏離正常的工作壓力時(shí)，可通過(guò)各氣路的三聯(lián)件來(lái)調(diào)節(jié)壓力；嚴(yán)格監(jiān)視脈沖閥氣路工作壓力，正常工作壓力為：0.2~0.3MPa之間。當(dāng)偏離正常的工作壓力時(shí)可通過(guò)減壓閥來(lái)調(diào)節(jié)壓力。5、每班應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視上位機(jī)畫(huà)面上顯示的信息是否正常；每班檢查進(jìn)出口的測(cè)溫溫度計(jì)工作是否正常；每班檢查控制柜上各控制裝置工作是否正常。6、每小時(shí)應(yīng)了解輸灰系統(tǒng)的工作情況，若輸灰系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)馬上匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理。各灰斗內(nèi)的灰不得超出高料位，若灰斗內(nèi)發(fā)生堵灰、結(jié)塊等現(xiàn)象，可利用以下灰斗中的裝置：除灰部分

主要設(shè)備：倉(cāng)泵、空氣壓縮機(jī)除灰部分

干灰系統(tǒng)：主要設(shè)備是壓力輸送器（倉(cāng)泵）以及輸灰管道、管道切換閥、泵間補(bǔ)氣閥、管道補(bǔ)氣閥、灰?guī)烨袚Q閥、灰?guī)斓仍O(shè)備組成。除灰部分

2、壓縮空氣系統(tǒng)：主要設(shè)備是空氣壓縮機(jī)以及壓縮空氣干燥機(jī)、壓縮空氣管道、儲(chǔ)氣罐等設(shè)備組成。

1）、空氣壓縮機(jī)是為物料輸送提供具有一定能量的壓力空氣轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

2）、儲(chǔ)氣罐的作用是儲(chǔ)存一部分壓縮空氣，減緩空壓機(jī)排出氣流脈動(dòng)的容器。兼有從壓縮空氣中分出油、水的作用。除灰部分

干灰流程：灰斗→灰斗出料管→壓力輸送器（倉(cāng)泵）→輸灰管道→灰?guī)臁苫矣脩?hù)壓縮空氣流程：空氣濾清器（空壓機(jī)入口）→空氣壓縮壓機(jī)→壓縮空氣干燥機(jī)→壓縮空氣管道→儲(chǔ)氣罐→干灰系統(tǒng)除灰部分

陡河發(fā)電廠氣力輸灰系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：干灰輸送系統(tǒng)：（采用壓力輸送器與電除塵灰斗相對(duì)應(yīng)的方式布置）#3、#4爐一、二電場(chǎng)分為A、B側(cè)2個(gè)輸送單元，A側(cè)用一根輸送管道輸送，B側(cè)用一根輸送管道輸送。其它每個(gè)電場(chǎng)做為一個(gè)輸送單元，公用一根輸送管道輸送。#5～#8爐的每個(gè)電場(chǎng)做為一個(gè)輸送單元，一電場(chǎng)用一根輸送管道，其它電場(chǎng)共用一根管道輸送。#3、#4爐省煤器輸灰系統(tǒng)由4臺(tái)AV泵組成，與一電場(chǎng)B側(cè)輸灰單元公用管道。除灰部分干灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：干除灰系統(tǒng)建5座高28.5米,直徑15米,庫(kù)容2800立方米儲(chǔ)灰?guī)?，其?1灰?guī)鞛榧?xì)灰?guī)欤?2灰?guī)鞛榇只規(guī)欤?3灰?guī)鞛樵規(guī)欤?4、#5灰?guī)煊糜诖鎯?chǔ)#3、#4爐一、二電場(chǎng)原灰?guī)臁?1灰?guī)煸O(shè)有兩個(gè)排灰口：一路采用汽車(chē)散裝機(jī)直接裝罐車(chē)外運(yùn)，另一路設(shè)置包裝機(jī)可灌裝袋灰。#2、#5灰?guī)煸O(shè)有兩個(gè)排灰口：一路采用汽車(chē)散裝機(jī)直接裝罐車(chē)外運(yùn)，另一路設(shè)置干灰加水?dāng)嚢柩b置（雙軸濕式攪拌機(jī)）。#3灰?guī)煸O(shè)有三個(gè)排灰口：一路接#1分選系統(tǒng)，一路采用汽車(chē)散裝機(jī)直接裝罐車(chē)外運(yùn)，另一路預(yù)留干灰加水?dāng)嚢柩b置的接口。#4灰?guī)煸O(shè)有三個(gè)排灰口：一路接#2分選系統(tǒng)，一路采用汽車(chē)散裝機(jī)直接裝罐車(chē)外運(yùn)，另一路設(shè)置雙軸濕式攪拌機(jī)。#1～#8干除灰系統(tǒng)五座儲(chǔ)灰?guī)旄餮b有一臺(tái)布袋除塵器，將灰?guī)旒捌?chē)散裝機(jī)裝灰時(shí)的乏氣經(jīng)除塵后排向大氣，每臺(tái)除塵器配備一臺(tái)風(fēng)機(jī)。干灰分選系統(tǒng)由分級(jí)機(jī)、高效旋風(fēng)分離器、高壓離心風(fēng)機(jī)、及管道、閥門(mén)等組成，采用閉式循環(huán)方式實(shí)現(xiàn)對(duì)原灰?guī)旄苫业姆诌x。為了改善粉煤灰的流動(dòng)性，防止庫(kù)內(nèi)積灰板結(jié)，灰?guī)煸O(shè)有四套處理量為19m3/min的氣化風(fēng)系統(tǒng)。由羅茨風(fēng)機(jī)提供氣化用的氣源，DYK-55型電加熱器將空氣加熱到176℃的熱風(fēng)經(jīng)環(huán)形供氣管路送入灰?guī)煜虏康臍饣郏箽饬骶鶆蚍植荚趲?kù)底，對(duì)粉煤灰進(jìn)行流化，保證庫(kù)內(nèi)粉煤灰順暢卸出。除灰部分

氣力輸灰壓縮空氣系統(tǒng)：#3、#4號(hào)爐干除灰系統(tǒng)分別布置了6臺(tái)SA-250W-6KV型空壓機(jī)以及6臺(tái)相配套集裝式微熱吸附再生干燥塔。安裝4座10立方米輸灰用空氣儲(chǔ)氣罐,兩座1立方米儀用空氣儲(chǔ)氣罐,用于二期干除灰系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制氣源。#5～#8干除灰系統(tǒng)的動(dòng)力氣源由四臺(tái)41.1m3/min、一臺(tái)43m3/min螺桿式空壓機(jī)提供，經(jīng)相應(yīng)的空氣干燥機(jī)及前、后置過(guò)濾器處理后，送至三臺(tái)儲(chǔ)氣罐中作為輸送干灰的動(dòng)力氣源和布袋除塵器的吹掃氣源。三四期干除灰系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制氣源由四期空壓機(jī)房提供，經(jīng)兩座2立方米儲(chǔ)氣罐分別送至#5～#8干除灰系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。用于二期與三、四期干除灰系統(tǒng)動(dòng)力氣源補(bǔ)充，新近安裝兩臺(tái)L2205-75A型風(fēng)冷式空氣壓縮機(jī)，連接至二、三、四期壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。庫(kù)頂布袋除塵器吹掃氣源經(jīng)Φ159鋼管輸送至庫(kù)頂兩座儲(chǔ)氣罐，然后再分配給五臺(tái)布袋除塵器。其氣源一路來(lái)自二期雜用空壓機(jī)、另一路來(lái)自干除灰#1～6空壓機(jī)。除灰部分

輸灰注意事項(xiàng)有關(guān)飛灰：除灰系統(tǒng)輸送的是飛灰，也就是電除塵吸附并通過(guò)振打落入灰斗的部分，含少量沉降灰；不利于輸送的主要有以下幾種特性的灰：沉降灰：由于自身重量問(wèn)題直接下落到灰斗中，這部分灰密度大，顆粒相對(duì)較大在相同體積時(shí)難于以正常氣量、配氣輸送；油灰：當(dāng)鍋爐采取油煤混燒工況時(shí)，少量沒(méi)有燃燒充分的細(xì)微油顆粒與灰顆粒混合，造成油灰流動(dòng)性差；含炭量高的灰：鍋爐燃燒在調(diào)整階段時(shí)煤粉有可能會(huì)出現(xiàn)燃燒不充分的情況，造成灰含炭量高密度大，流動(dòng)性差。可以看出，以上不利于輸送的灰通常出現(xiàn)在鍋爐點(diǎn)爐階段，因此需要運(yùn)行檢修人員嚴(yán)密注意運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)問(wèn)題是盡快解決。除灰部分

運(yùn)行相關(guān)：運(yùn)行人員主要通過(guò)上位機(jī)監(jiān)視并調(diào)整輸送狀態(tài)，并通過(guò)巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和隱患；料位：當(dāng)鍋爐、電除塵、輸灰系統(tǒng)全部運(yùn)行正常時(shí)，通常只有一、二電場(chǎng)會(huì)經(jīng)常性出現(xiàn)灰斗低料位，灰斗高料位不應(yīng)該出現(xiàn)；因此如果發(fā)現(xiàn)灰斗出現(xiàn)高料位（由電除塵觀察）或持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間有低料位觸發(fā)就要分析可能存在問(wèn)題除灰部分

運(yùn)行相關(guān)實(shí)時(shí)/歷史壓力曲線：運(yùn)行人員應(yīng)定期觀察壓力曲線以了解輸送狀態(tài)，并據(jù)此更改“落灰時(shí)間”、“循環(huán)時(shí)間”，或暫時(shí)停止某電場(chǎng)的運(yùn)行，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管并采取正確的排堵措施；脫硫設(shè)備雙膜理論：①在氣液之間存在一個(gè)穩(wěn)定的相界面，界面兩側(cè)各有一個(gè)很薄的氣膜和液膜，吸收質(zhì)以分子擴(kuò)散的方式通過(guò)氣膜和液膜層。②在相界面處，氣液處于平衡。③在膜以下的中心區(qū)，由于流體的充分滯流，吸收質(zhì)的濃度時(shí)均勻的，兩相中心區(qū)的濃度梯度為零，全部濃度梯度變化集中在這兩個(gè)有效膜層內(nèi)。脫硫設(shè)備吸收塔內(nèi)部的功能區(qū)域劃分吸收區(qū)二氧化硫溶入吸收液的過(guò)程幾乎全部發(fā)生在吸收區(qū)內(nèi)，僅有部分被煙氣中的氧氣氧化為硫酸，由于漿液和煙氣在吸收區(qū)的接觸時(shí)間僅數(shù)秒鐘，漿液中的碳酸鈣僅能中和部分已氧化的硫酸和亞硫酸。脫硫設(shè)備氧化區(qū)氧化區(qū)的范圍大致從漿液池液面至固定管網(wǎng)氧化裝置噴嘴下方約300mm處。在此區(qū)域內(nèi)，過(guò)量氧化空氣均勻地噴入氧化區(qū)的下部，將在吸收區(qū)形成的未被氧化的幾乎全部氧化為和。

脫水系統(tǒng)從氧化區(qū)底部抽取漿液。脫硫設(shè)備中和區(qū)進(jìn)入中和區(qū)的漿液仍有未中和完的氫離子，相中和區(qū)加入新鮮的石灰石吸收漿液，中和剩余氫離子，提升漿液PH值，活化漿液，使之能在下一個(gè)循環(huán)中重新吸收二氧化硫。脫硫設(shè)備工藝過(guò)程的水平衡吸收塔內(nèi)水的消耗途徑：熱煙氣從吸收塔穿行蒸發(fā)和帶走的水分、石膏產(chǎn)品所含水分、吸收塔排放廢水。洗滌1MW負(fù)荷產(chǎn)生煙氣蒸發(fā)的水量大約是0.1m3/h（有GGH），0.13-0.2m3/h（無(wú)GGH）吸收塔內(nèi)補(bǔ)水途徑：工藝水對(duì)吸收塔的補(bǔ)水、除霧器沖洗水、水力旋流器和石膏脫水裝置所溢流出來(lái)的再循環(huán)水。對(duì)氯離子控制的標(biāo)準(zhǔn)影響水耗脫硫設(shè)備

脫硫設(shè)備

出口擋板進(jìn)口擋板旁路擋板GGH煙囪吸收塔、典型煙氣系統(tǒng)流程圖脫硫設(shè)備主要設(shè)備吸收塔系統(tǒng):吸收塔集二氧化硫的洗滌吸收、氧化和石膏結(jié)晶與一體。吸收塔漿液循環(huán)泵每個(gè)噴淋層配一臺(tái)漿液循環(huán)泵，一般每臺(tái)吸收塔配三臺(tái)或四臺(tái)漿液循環(huán)泵。脫硫設(shè)備漿液噴淋系統(tǒng)漿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋組件及噴嘴，在吸收塔橫截面上均勻分布，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的噴淋漿液覆蓋率。一般采用由碳化硅制成的空心錐噴嘴和FRP噴淋管道。

脫硫設(shè)備脫硫設(shè)備除霧器除霧器是FGD系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備，其主要性能設(shè)計(jì)參數(shù)有：除霧效率

系統(tǒng)壓降水壓煙氣流速水量除霧器沖洗覆蓋率除霧器葉片間距沖洗周期

脫硫設(shè)備除霧器脫硫設(shè)備氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣分布管網(wǎng)或氧化噴槍組成。其作用是向吸收塔的氧化區(qū)噴入空氣，促