2302切眼作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》所述的掘進巷道名稱為：2302工作面切眼。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為了形成2302采煤工作面，作安裝支架、刮板輸送機和

采煤機用，形成完整的生產(chǎn)、通風、運輸系統(tǒng)。

三、巷道設計長度、服務年限

本規(guī)程設計施工2302切眼長度為100.15m（平距），2302膠帶順槽長

度150m（平距），服務年限1年。

四、預計開、竣工時間

計劃2014年2月上旬開工，預計2014年4月上旬竣工。

五、巷道坡度

巷道的坡度為：沿煤層頂板掘進。

附：圖1-1-12302切眼平面布置不意圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、施工圖名稱、編號及批準時間

《2302工作面切眼》,施工通知單（KT01-ST1310-2,2013年10月6日）。

二、地質(zhì)說明書及批準時間

地質(zhì)說明書名稱是《2302工作面掘進地質(zhì)說明書》，批準時間為

2013年9月21日。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置

2302工作面切眼標高為-865?-880m,相應地面為田地，局部穿過南

外壞路，南部為孫井村，工作面巷道掘進對地表無影響。

附：表2TT井上下關(guān)系對照表

表2-1T井上下關(guān)系對照表

煤層名稱3上煤水平名稱-940

工作面2302工工作面標高

-865?-880

名稱作面(m)

工作面對應地面為田地，局部穿過南外壞路，南部為孫井村，工

地面位置

作面巷道掘進對地表無影響。

井下位置及四鄰采掘情況東北為FD9斷層，北側(cè)為FS3斷層，西南為2302面。

第二節(jié)煤(巖)層賦存特征

1、根據(jù)三維物探資料分析，該巷道前方地質(zhì)條件較簡單，煤厚穩(wěn)定,

煤層傾角2?8°,平均5°。

2、2302工作面瓦斯涌出量為0?Onicm'/g,平均為0.18cmVg,屬

瓦斯礦井。區(qū)內(nèi)地溫平均梯度值1.96℃/100m,工作面地溫為36℃o

3、3上煤：黑色，褐黑色條痕，條帶狀，玻璃光澤，內(nèi)生裂隙較發(fā)育,

以亮煤為主，次為暗煤，少量鏡煤，偶見絲炭，屬半亮型煤。自燃發(fā)火等

級為H類，自燃發(fā)火期為65天。煤塵有爆炸性危險，爆炸性指數(shù)為43虬

附：表2-2T巷道頂、底板巖性表

圖2-2-22302切眼綜合地質(zhì)柱狀圖

表2-2-1巷道頂、底板巖性表

巖石厚度

頂?shù)装迕Q巖性描述

名稱(m)

上部灰黑色，下部褐灰色，塊狀，參差狀斷口，含豐富的

泥巖2.0

植物碎屑化石。

頂淺灰綠色，中厚層狀，局部薄層狀，平行層理，斜層理，

中砂巖4.1以石英、長石為主，含較多綠色礦物及黑色礦物，次棱角

板

狀，泥質(zhì)膠結(jié)。

灰黑色，塊狀，參差狀斷口，富含黃鐵礦散晶，具滑面，

泥巖2.1

含豐富的植物根莖化石。

灰黑色，塊狀，參差狀斷口，局部夾豐富的煤線，夾菱鐵

泥巖2.1

質(zhì)結(jié)核，含豐富的植物根化石。

上部灰黑色，下部灰白色，薄層狀?中厚層狀，平行層理，

底細砂巖9.5隙較發(fā)育，局部充填方解石，上部含植物碎屑化石及黃鐵

礦散晶。

板

灰白色，中厚層狀，較致密，以石英為主，次為長石，次

中砂巖0.8

圓狀，分選中等，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。

灰黑色，薄層狀，夾細砂巖條帶及泥巖條帶，局部互層狀，

粉砂巖8.8

具生物擾動構(gòu)造。底部裂隙發(fā)育，充填方解石。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)三維物探資料分析，該巷道前方地質(zhì)條件較簡單，煤厚穩(wěn)定，煤

層傾角2?8。，平均5。。但巷道附近發(fā)育FS3、FD9斷層，落差均較大,

可能會有次生斷層發(fā)育，對巷道掘進有一定影響。

附：圖2-3-12302切眼預想地質(zhì)剖面示意圖

附：表2-3-2斷層產(chǎn)狀參數(shù)表

表2-3-2斷層產(chǎn)狀參數(shù)表

走向傾向傾角落差對掘進的

構(gòu)造名稱性質(zhì)

(°)(°)(°)(m)影響程度

FS3NESE60?700?30正較小

FD9近NSE700?30正較小

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況

1、含水層：對掘進工作面有影響的主要含水層為二疊系下統(tǒng)山西組

煤層頂?shù)装迳皫r水，巷道頂?shù)装迳皫r為灰色、灰白色中細砂巖，局部裂隙

發(fā)育，含砂巖裂隙水。并結(jié)合X28孔抽水結(jié)果分析，該巷道區(qū)域頂?shù)装迳?/p>

巖有一定富水性。

三灰頂板距本工作面底板約89.5m,埋藏深，巖溶、裂隙不發(fā)育，補

給、徑流條件差，富水性較弱，以靜儲量為主，對巷道掘進影響較小。因

此本巷道直接充水含水層為頂?shù)装迳皫r含水層。

2、斷層水：根據(jù)前期三維物探分析，該區(qū)域北側(cè)為FS3斷層，落差

較大，根據(jù)三條大巷施工中揭露斷層情況分析，該斷層導水性較小，但隨

著井下巷道的開拓，在礦壓作用下斷層有可能發(fā)生移動或激化，斷層導水

性也會發(fā)生改變，原來不導水或?qū)匀醯臄鄬涌赡苻D(zhuǎn)變?yōu)閷當鄬?。?/p>

外，在皮帶順槽掘進方向及附近發(fā)育3條落差較小斷層，對施工影響較小。

預測巷道施工中涌水量約30m3/ho

3、鉆孔水及老空水：工作面南側(cè)有X25鉆孔，鉆孔封閉質(zhì)量合格,

不存在鉆孔水威脅，但為保證巷道施工安全，在接近鉆孔時，要及時進行

超前探放水，準確探明鉆孔含水及導水性；工作面附近無采空區(qū)，因此不

存在老空水威脅。

4、工作面正常涌水量為10?25m7h,最大涌水量為30m7h。

二、防治水措施

1、巷道在掘進過程中，應堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，

先治后采”的防治水原則。

2、在接近FD9斷層時要提前探放水，探查斷層位置及富水、導水性,

以便合理留設斷層防水煤柱。

3、巷道在施工過程中，應及時安設好排水設備，完善排水系統(tǒng)。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置

2302軌道順槽SS27#導線點前90.3m-97.3m處為2302切眼，垂直2302

軌順巷道布置（施工線由礦地質(zhì)測量科現(xiàn)場標定）。

二、設計概況

1、2302切眼斷面形狀為矩形，設計長度平距100.15m；

2、施工時沿煤層頂板掘進，先掘?qū)У?，掘進到位后施工穩(wěn)車碉室，

然后轉(zhuǎn)向施工2302膠帶順槽（施工線由礦地質(zhì)測量科現(xiàn)場標定）150m。

然后退回切眼位置擴切眼右?guī)椭猎O計尺寸；

3、切眼煤機碉室長20m,碉室設計位置:距2302切眼開門處65.15m,

另一側(cè)距2302膠帶順槽處15m；

4、穩(wěn)車碉室中心線要與切眼軌道中心線重合（具體位置如圖所示），

深3m；

5、開始施工前，由地測科測量人員標定偏中線，掘進時嚴格按照給

定的偏中線施工。

附：表3-1-1巷道斷面技術(shù)特征表

表3-1-1巷道斷面技術(shù)特征表

斷面寬度(mm)高(mm)斷面■)

坡度

名稱凈荒凈荒凈荒

切眼導碣36003800沿煤層頂板2800290010.0811.02

切眼68007000沿煤層頂板2800290019.0420.3

2302

39004100沿煤層頂板2900300011.3112.3

膠帶順槽

煤機嗣室20002200沿煤層頂板280029005.66.38

穩(wěn)車碉室400042002800290011.212.18

躲避嗣室24002600240025005.766.5

第二節(jié)礦壓觀測

我礦開展的礦壓監(jiān)測工作主要是頂幫變形監(jiān)測。

1、觀測對象：2302工作面切眼,2302膠帶順槽。

2,觀測內(nèi)容：頂幫變形監(jiān)測，頂板離層監(jiān)測。

3、觀測方法：

(1)頂幫變形監(jiān)測

隨巷道的施工或支護形式改變時,按十字布點法布置點對巷道頂?shù)装?/p>

和兩幫進行變形量觀測，監(jiān)測頂板及兩幫間錨桿相對變化量，測點布置在

成巷巷道內(nèi)，要緊靠掘進迎頭布置，從開門點向里隨掘進按每50-100m

布置一組測點，遇泥巖或圍巖破碎段、交岔點處及斷層時，須布置一組礦

壓監(jiān)測點。一組測點布置4個點，即頂板1個點，兩幫各布置1個點，底

板1個點。使用長400mm,的木楔作為觀測點，在木楔的頂部砸入一根鋼

釘作為標記點，并用噴漆標示。

(2)頂板離層監(jiān)測

(-)頂板離層儀安設要求

1、煤巷施工時，要根據(jù)規(guī)定安裝頂板離層儀，觀察巷道頂板受力下

沉情況，并懸掛記錄牌板顯示。

2、頂板離層儀采用雙基點頂板離層儀，深基點應處在頂板上方8米

穩(wěn)定巖層內(nèi)；淺基點應處在頂板以上4米處；水平桿距頂板5?10cm。

3、頂板離層儀必須安設在巷道的中部或交岔點的中心位置。

4、頂板離層儀的最大間隔距離：

(1)實體煤巷：50mo

(2)斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水，應力集中區(qū)、交岔點等特殊條件

下的巷道處需安設頂板離層儀。

5、施工中頂板離層儀滯后迎頭50m?60m安裝。

(二)頂板離層儀的安設方法

1、首先在巷道頂板上按設計深基點深度要求打直徑27mm的垂直安裝

孔。

2、安裝頂板離層儀時采用帶有寬3nim、深18mm徑向槽的專用接長式

安裝桿，安裝時先用安裝桿將深基點錨頭推入孔內(nèi)設計位置，再將淺基點

錨頭推入孔內(nèi)設計位置。然后將離層儀固定端插入安裝孔內(nèi)，使離層儀滑

塊與巷道頂板間保留30mm以上的間隙。

3、將測繩向外拉緊，移動深、淺基點滑塊并使滑塊內(nèi)側(cè)對準1刻度

線，然后將測繩固定螺栓擰緊，將測繩固定牢固。

（三）頂板離層儀觀測記錄

1、正常條件下，測點自設好之日起7日內(nèi)每天觀測一次，前7天的

頂板離層總量大于10mm的測點，以后每3天觀測一次。前7天的頂板離

層量小于10mm的測點，以后每7天觀測一次。并將測讀結(jié)果記錄好，并

整理登記到記錄臺帳上?？傁鲁亮砍^30nlm時應加強觀測，總下沉量超

過45nlm時，應及時通知技術(shù)部門，對此區(qū)域采取加強支護。

2,觀測記錄實行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對口制度。

3、掘進期間在兩次讀數(shù)發(fā)生明顯變化時，必須加強安全觀測。

4、監(jiān)測要求：測點布置完成后，對兩幫位移、頂?shù)装逦灰泼刻煊^測

一次，測點位置距迎頭超過50m后每周觀測一次，并現(xiàn)場懸掛牌板，監(jiān)測

工作直至回采完成為止。

5、數(shù)據(jù)處理：測讀數(shù)據(jù)每周統(tǒng)一交予防治沖擊地壓辦公室，礦壓小

組于每月初根據(jù)所得數(shù)據(jù)進行綜合分析，并編制礦壓工作總結(jié)。

第三節(jié)支護設計

2302工作面切眼采用錨網(wǎng)梯+錨索+單體液壓支柱+鋼梁支護作為永

久支護。

一、臨時支護

1、碉室、開口巷道無法使用前探梁時采取短掘短支，循環(huán)進尺不超

1m；巖性差時打超前錨桿護頂（①20X2200mm的全螺紋錨桿，間距800mm

斜向上約70。，不少于3根）的作業(yè)方式進行施工。

2、巷道正常施工時，均采用吊掛前探梁做為臨時支護。前探梁使用

60nlmX60mm的方鋼管制作，長度5m,由3根組成，使用巷道正頂布置的

錨桿，并配合吊環(huán)固定。吊環(huán)采用不小于①18nlm的圓鋼及18mm厚鋼板制

作而成，吊環(huán)規(guī)格為80nlmX100mm矩形狀；每根前探梁用1個吊環(huán)吊掛在

頂部間距為800nlm的錨桿上，確保吊環(huán)必須上滿絲，吊環(huán)距離迎頭不得超

過1.9mo

3、找頂或鋪、連網(wǎng)時，人必須站在支護完好的頂板下工作，嚴禁人

員探入空頂區(qū)域。網(wǎng)連完后將中間的前探梁由后向前穿入吊環(huán)，然后壓下

前探梁后端，使前端將中間平網(wǎng)挑起，并與頂板接實，必要時使用木板接

頂，在吊環(huán)后側(cè)，前探梁與頂板之間用木墩剎緊，安裝好防滑繩，再將其

余前探梁按照同樣的方法安裝完畢；支護第二排時，必須確保前探梁接頂

嚴實，前探梁無嚴重彎曲變形且要支設牢固。

4、前探梁安裝完畢后，將后端的鏈鉤掛在頂部網(wǎng)子上，防止前探梁

下滑傷人；木墩一端用①8mm鋼筋彎制成的U型卡將鏈鉤固定好，木墩剎

緊后將鏈鉤掛在頂板金屬網(wǎng)上，防止落下傷人，然后在前探支護的掩護下

及時進行支護工作。

5、頂部錨桿支護完畢后方可撤下前探梁和吊環(huán)。錨桿距迎頭不應超

過300mm,當超過300mm時，打眼前必須使用前探梁或打超前錨桿（2200mm

全螺紋錨桿，間距800mm,斜上角約70°,不少于三根）進行臨時支護。

前探梁使用必須緊固有效，吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的安全情況，有

無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。最大控頂距離1.9m,前

探梁間距為0.8mo

二、永久支護參數(shù)設計

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

①錨桿長度計算:

L=KH+L+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗，取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；

其中:H=7/(2f)=7/(2X5)=0.7m

式中：B-巷道開掘?qū)挾龋丛O計最寬巷道，取7m；

f-巖石堅固性系數(shù)，取5；

則：L=2X0.7+0.5+0.1=2.0m

②錨桿間距、排距計算，通常間排距相等，取a：

a=JKHr

式中：

a-錨桿間排距，m；

Q-錨桿設計錨固力，頂部120kN/根(幫部50kN/根)；

H—冒落拱高度，取0.7m；

r—被懸吊砂巖的重力密度，取25kN/m3；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

a=yj2x0.7x25，85nl

通過計算及結(jié)合巷道掘進過程中所揭露巖石的賦存狀況和巖體層理

厚度、層間結(jié)構(gòu)關(guān)系，決定巷道頂部采用中22X2400mm的高強錨桿，錨

桿間排距為800mmX800mm,幫部采用①20X2200mm的玻璃鋼錨桿，間排

距為800mmX800mm,能滿足支護要求。

錨索參數(shù)選擇

①錨索長度：

錨索長度公式(頂部)L=La+Lb+Lc+Ld

式中：L—錨索長度，m；

L一錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

晨一需要懸掛的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m；

L一上托盤及鎖具的厚度，取0.2m；

Ld一需要外露的張拉長度,取0.25m。

按GBJ86T985要求，錨索錨固長度La按下式確定:

式中：K—安全系數(shù)，取K=2；

由一錨索鋼絞線直徑，取17.8mm；

fa—鋼絞線抗拉強度，取1860N/mm2；

。一錨索與錨固劑的粘合強度，取lON/mnL

則:La，2X(17.8X1860)/(4X10)=1.655m

L=l.655+2+0.2+0.25=4.105m

②錨索間排距：

根據(jù)經(jīng)驗錨索間排距應滿足不大于孔深的一半，即6200/2=3100mmo

根據(jù)以上計算，頂部采用長度6500mm,直徑為17.8mm的鋼絞線錨索,

間排距2400mm義2400mm,符合要求。

三、支護參數(shù)

(一)導碉施工：

1、頂板支護：錨桿每排5根，采用①22X2400mm高強錨桿，間排距

為800X800mm,每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535

樹脂錨固劑錨固，菱形網(wǎng)片采用規(guī)格為4400XI000mmo鋼筋梯采用規(guī)格

為①14X3600mm（5個眼）。沿切眼中心線位置處布置中間一棵錨索，中

心線左側(cè)施工一棵錨索,規(guī)格為①17.8義6500mm,間排距均為2400mm（詳

見斷面支護圖），每棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨固劑錨固，預應力

120kNo

2、兩幫支護：導碉右?guī)停ù齽円粋?cè)）每排支護兩棵錨桿，間排距

1000mmX800mm；左幫共支護3棵錨桿，間排距800X800nun幫部錨桿規(guī)格

均為中20X2200mm玻璃鋼錨桿，每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑，

一支MSCK2535樹脂錨固劑錨固，兩幫頂角錨桿距離頂板不大于300mm,

預緊力矩不小于40N?m,錨固力不小于50kN；使用雙抗網(wǎng)，規(guī)格為5義

2m,幫部錨桿外用木托盤及配套樹脂托盤、螺母緊固。

（二）擴幫巷道施工：

1、頂板支護：錨桿每排4根，采用中22X2400mm高強錨桿，間排距

為800X800mm,每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535

樹脂錨固劑錨固，菱形網(wǎng)片采用規(guī)格為4000X1000mm。鋼筋梯采用規(guī)格

為①14X1700mm（3個眼）、①14X850mm（2個眼）,與導碉內(nèi)頂板鋼筋

梯不搭接。頂板施工一棵錨索，規(guī)格為中17.8X6500mm,與導碉內(nèi)支護的

錨索間排距為2400X2400mm,每棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨固劑錨

固，預應力120kNo

2、幫部支護

每排支護3棵錨桿，間排距800X800mm,頂角距離頂板不大于300mm0

錨桿為①20X2200mm玻璃鋼錨桿，每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固

劑，一支MSK2535樹脂錨固劑錨固。幫部錨桿外用木托盤及配套樹脂托盤、

螺母緊固。

（三）碉室支護

1、煤機嗣室：頂板每排支護2棵錨桿，規(guī)格為①22X2400mm高強

錨桿，間排距為800X800mm,每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1

支MSCK2535樹脂錨固劑錨固，預緊力矩不小于260N-m,錨固力不小于

120kN；采用金屬菱形網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場需要截取；鋼筋梯采用規(guī)格為①14X

1700mm（3個眼），與切眼擴幫側(cè)頂板鋼筋梯搭接使用；錨索每排1棵，

規(guī)格為417.8X6500mm,排距為2400mm,與切眼內(nèi)的錨索間距2400m,每

棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨固劑錨固，預應力120kN（24MPa）。幫

部錨桿每排3棵，間排距800X800mm；錨桿規(guī)格均為①20X2200mm玻璃

鋼錨桿，每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535樹脂錨

固劑錨固，預緊力距不小于40N-m,錨固力不小于50kN；采用雙抗網(wǎng)，

網(wǎng)片規(guī)格為5X2m；錨桿外用木托盤及配套樹脂托盤、螺母緊固。

2、穩(wěn)車碉室：

頂板每排支護4棵錨桿，采用中22X2400mm高強錨桿，間排距為800

X1000mm,幫部每排6棵錨桿，采用①20X2200mm等強錨桿；迎面墻均

勻布置6棵中20X2200mm等強錨桿。每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨

固劑和1支MSCK2535樹脂錨固劑錨固，頂板錨桿預緊力矩不小于260N

錨固力不小于120kN,幫部錨桿預緊力距不小于160N-m,錨固力不小于

80kN；采用金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)片根據(jù)需要現(xiàn)場截取;鋼筋梯采用中14><1700mm

（3個眼）和中14X850mm（2個眼）搭接的方法使用，在碉室中心位置施

工1棵錨索，規(guī)格為①17.8X6500mm,每棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨

固劑錨固,預應力120kNo

（三）單體支柱布置方式

穩(wěn)車碉室頂板架設4棵型號為DW35-250/100X的單體液壓支柱，并配

合十字梁使用。切眼內(nèi)架設2排n型鋼棚，沿切眼縱向布置，棚間距2.8m,

一棚三腿，配合3.6mn型鋼使用，鋼棚分別位于切眼中心線左側(cè)1m、右

側(cè)1.8m位置。切眼交叉點處5m范圍內(nèi)需架設弘型鋼棚加強支護，一棚兩

腿，配合3.6mn型鋼使用，棚距1m。

（四）2302膠帶順槽支護方式

1、頂板支護

頂部每排5根錨桿，規(guī)格為①22*2400mm高強錨桿，每根錨桿采用1

支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535樹脂錨固劑錨固，預緊力矩不小

于260N-m,錨固力不小于120kN,錨桿間排距為900X800mm；采用金

屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為4.8><lm；鋼筋梯采用規(guī)格為①14X3900mm（5個

眼）；錨索每排2根，錨索規(guī)格①17.8義6500mm,間排距為1300X2400mm,

每棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨固劑錨固，預應力120kNo

2、幫部支護

幫部每排6棵錨桿，采用⑦20X2200mm等強錨桿，采用塑料雙抗網(wǎng)，

網(wǎng)片規(guī)格為5X2m；每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535

樹脂錨固劑錨固，幫部預緊力矩不小于160N-m,錨固力不小于80kN,錨

桿間排距為900X800mm,幫部最下方一棵錨桿至底板1000mm范圍內(nèi)不再

施工錨桿。

3、信號、躲避碉室全斷面9棵錨桿，均采用①20X2200mm等強錨桿,

錨桿間排距均為800X1000mm；頂部使用鋼筋梯，鋼筋梯規(guī)格為中14X

1700mm（3個眼），網(wǎng)片頂板采用金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格為2.5Xlm,幫部采

用塑料雙抗網(wǎng)，規(guī)格為5X2m。

附：圖3-3T2302切眼導碉斷面臨時支護平、剖面圖

圖3-3-22302切眼導碉斷面支護示意圖

圖3-3-32302切眼斷面臨時支護平、剖面圖

圖3-3-42302切眼斷面支護示意圖

圖3-3-52302切眼斷面（煤機碉室段）支護平、剖面圖

圖3-3-62302切眼斷面（煤機碉室段）支護示意圖

圖3-3-72302切眼架棚支護示意圖

圖3-3-82302膠帶順槽斷面臨時支護平、剖面圖

圖3-3-92302膠帶順槽斷面支護示意圖

圖3-3T02302膠帶順槽信號、躲避碉室斷面支護示意圖

第四節(jié)支護工藝

一、支護材料：

1、頂板錨桿選用①22X2400nun高強錨桿，配套碟形鐵托盤（150mmX

150mmX10mm,HRB500鋼）、阻尼螺母、減摩墊片；切眼幫部使用中20義

2200mm玻璃鋼錨桿；順槽及穩(wěn)車碉室內(nèi)幫部使用①20X2200mm等強錨桿。

樹脂錨固劑型號分別為MSCK2535（短錨固劑）、MSK2550（長錨固劑）。

煤巷幫部增加使用木托盤（160mmX160mmX50mm）。

2、巷道頂板使用菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為：4800mmX1000mm.4000mmX

1000mm；幫部使用塑料雙抗網(wǎng)，規(guī)格為：5000mmX2000mmo頂板相鄰兩幫

塊網(wǎng)之間要用8"連網(wǎng)絲全部進行連接，幫部使用16"雙股鐵絲采用三角連

網(wǎng)法綁扎，網(wǎng)扣間距不大于200mm,網(wǎng)片搭接不小于100mm,不能出現(xiàn)漏

連現(xiàn)象。

3、巷道頂板采用鋼筋梯配合錨桿施工，導碉鋼筋梯采用①14mm,長

3.6m鋼筋制作（5個眼）,回剝巷道頂板、穩(wěn)車碉室頂板采用①14X1700mm

（3個眼）和①14X850mm（2個眼），膠帶順槽內(nèi)采用①14義3900mm（5

個眼）。

4、切眼頂板錨索每排3棵，間排距2400X2400,膠帶順槽頂板每排

支護2棵錨索，間排距1600mmXI600mm。錨索規(guī)格為①17.8mmX6500mm,

打眼深度6200mm,每個錨索眼用3支MSK2550樹脂藥卷，并配套使用300

X300X16mm的碟形托盤，錨索露出鎖具長度為150?200mm,錨索與錨桿

錯開布置。

5、特殊地段支護

在地質(zhì)破碎帶施工中，必須采取特殊的支護方式，具體方法如下：

①當遇地質(zhì)構(gòu)造帶松散破碎、岔口、煤巖交界處、直接頂泥巖厚度大

于1.5m等特殊地段執(zhí)行短掘短支措施，錨索支護距迎頭距離不得大于錨

索排距。必須加強支護，錨桿間排距縮為800X700mm,錨索排距縮為

1600mmo此種支護形式應順延至正常頂板不小于5m。

頂板遇異常破碎、滑茬、易形成網(wǎng)兜區(qū)域，在兩排支護錨桿中間補打

2?4棵①20X1600mm等強錨桿，與原支護錨桿呈五花布置，補打錨桿距

迎頭不得大于1.5倍錨桿排距。經(jīng)生產(chǎn)科批準后對破碎頂板采區(qū)噴漿覆

蓋，防止巖石風化造成頂板離層，噴漿厚度50mm。

②巷道施工期間，如遇到圍巖移近量顯著增加，底板明顯底鼓，頂部

淋水增大，圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成形，鉆眼速

度異常等情況，必須立即停止施工，撤出人員至安全地點，并及時匯報調(diào)

度室，由總工程師組織有關(guān)單位和人員探明情況后，制定相關(guān)安全措施,

方可繼續(xù)施工。當遇到構(gòu)造破碎區(qū)域、應力集中區(qū)域、拱部淋水地段等情

況時，及時編寫補充措施。

二、錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

操作人員必須佩帶勞動保護用品（包括口罩、毛巾、耳塞等）。打眼

前，首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時，必須

先進行處理再支護；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉

活石干（煤），確認安全后方可開始工作。打頂部錨桿眼，采用錨桿機配合

B19鉆桿及①30mm的釬花，錨桿規(guī)格為①22mm,藥卷規(guī)格為中25mm；打幫

部錨桿眼，采用手持式風動鉆機配合麻花鉆桿（2.5m或2.2m）及①28mm

的麻花鉆頭。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差

不得大于10°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼深度頂部為

2300mm,幫部為2100mm,允許偏差0?50mm；打眼的順序，應由外向里，

先頂后幫，先中間后兩邊，打1棵注1棵的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前，應將幫部眼孔內(nèi)的積水、煤粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操

作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。掃孔后把樹脂錨固劑（一根

MSK2550和一根MSCK2535）送入眼內(nèi)，用錨桿頂住樹脂錨固劑送入眼底，

然后邊攪拌邊將錨桿推至孔底(頂部錨桿采用錨桿機配合專用推進器安

裝，幫部錨桿采用手持式風動鉆機配合專用推進器進行安裝)，嚴禁先推

到底后再攪拌，必須嚴格按標準掌握攪拌時間(采用MSCK2535錨固劑時,

攪拌8?15s)和膠凝等待時間40s；緊固螺母必須使用風動扳手以便快速

達到規(guī)定預緊力距，頂板錨桿預緊力不小于260Nm,錨固力不小于120kN；

幫部錨桿預緊力不小于80N-m(等強錨桿160N-m),錨固力不小于50kN

(等強錨桿80kN)；錨桿木托盤應緊貼巖(煤)面。

三、錨索施工工藝

1、打錨索眼

錨桿、錨網(wǎng)安裝完成，并達到設計標準后，在確保頂板安全的前提

下，進行打錨索眼，錨索眼的位置及角度要準確，眼位誤差不得超過

100mm,眼向誤差不得大于3°。采用錨桿機(MQTT30/3.2HI錨桿機)配中

空六方鉆桿(B19)打錨索眼，采用①28mm鉆頭,錨索直徑17.8mm。錨索

眼深度應與錨索長度相匹配，眼深為6200mm。

2、錨索安裝工藝及要求

(1)安注樹脂錨固劑前應檢查其質(zhì)量是否合格，不合格的嚴禁使用。

(2)應將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈。

(3)二人配合，用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入孔底，注意

不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以免捅破錨固劑，影響錨固質(zhì)量。

(4)錨索下端裝上專用攪拌推進器，再將專用攪拌推進器尾部六方

頭插入錨桿鉆機上。

(5)一人扶住機頭一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速

旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20?35s之間，安注完至少等

15min后方可進行張拉。

(6)達到規(guī)定時間后，依次把應力碗、鎖具安裝上，然后2人一起

將張拉千斤頂套在錨索上，可采用鐵絲將其固定在相鄰的錨桿上，然后進

行張拉(人員站在被拉出的范圍外)，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設計

預應力120kN(24MPa)時，迅速換向回程，嚴禁低于設計值。

(7)卸下張拉千斤頂(注意用手接住，避免墜落傷人)，完成錨索

的安裝。

(8)錨索距迎頭不大于4m,頂板巖性破碎時緊跟迎頭。

(9)嚴禁將外露的錨索鋸短或?qū)摻g線分開。

(10)錨索施工完后，必須適時對錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預應力不足,

應及時進行二次張拉。

四、單體支柱、兀型鋼棚架設支護

1、支設單體時必須兩人共同工作，一人在單體支柱斜上方抓住支柱

的手把將支柱立在柱位上，另一人開始注液升柱。支柱應垂直于頂、底板,

支設在金屬頂梁下面，并有一定的“迎山”角(3?5°),使支柱處于垂

直受力狀態(tài)，不易推倒；

2、支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋規(guī)格為直徑400mm圓形；

3、若頂板不平或傾斜時，必須用背板或坑木進行接頂，使架設的互

型鋼棚水平且接頂嚴實；

4、保證支柱具有足夠初撐力11.4MPa(90kN)；

5、單體支柱支設好后要進行二次注液，間隔時間不大于8h。支柱支

牢后用防倒繩拴牢在鋼筋梯或菱形網(wǎng)上以防卸荷倒柱；

6、活柱最小行程不得低于200mm,最大行程要小于活柱伸縮行程

100mm,有損壞或失效、不符合規(guī)定的支柱必須立即更換;

7、液壓支柱三用閥、防倒繩、鐵鞋鏈、支柱操作閥必須統(tǒng)一方向。

所有單體支柱的三用閥方向一致，注液口朝向采空區(qū)；

8、禁止使用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支

柱。確保在用單體完好，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損；

9、單體支柱使用的乳化液必須要有良好的防銹性、潤滑性、消泡性,

對橡膠密封件的適應性和足夠的穩(wěn)定性。乳化液供水水質(zhì)必須滿足要求。

五、備用支護材料及存放規(guī)定

在施工中備用的支護材料應不少于2天的用量，備用材料材質(zhì)符合巷

道支護材料要求，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。

附：表3-5-1錨網(wǎng)索聯(lián)合支護巷道（矩形）工程質(zhì)量評定表

表3-5-2支護材料一覽表

表3-5-1錨網(wǎng)索聯(lián)合支護巷道（矩形）工程質(zhì)量評定表

質(zhì)量標準巷道規(guī)格/mm

項目

優(yōu)良/mm合格/mm導碉切眼

巷道中心

凈線至左幫0?+150-50?/p>

巷道中心

寬

線至右?guī)??+150-50?/p>

巷道高度凈高2800mm,荒高2900mm

間排距（nun）+100800X800

孔深（mm）0?+50頂2300,幫2100

錨桿規(guī)格（mm）頂部822X2400高強/幫部中20X2200玻璃鋼

錨桿外露長度/mm10?40

角度（°）28080?90

錨固力（kN）頂120kN；幫50kN,

預緊力矩（N?m）頂260N?m,幫80N?m

距迎頭距離（m）頂部錨桿緊跟迎頭；幫（煤）錨桿滯后迎頭不超4排。

排距（mm）±1002400（頂板破碎時1600）

角度（°）不大于390±3

預應力（kN）大于設計值90%108?120

錨索

孔深/mm0?+2506200

外露長度（mm）W200150?200

距迎頭距離（m）距離迎頭不大于4m,頂板破碎時緊跟迎頭。

間排距（mm）1000X2800

角度“迎山”角3~5°

單體支柱

初撐力11.4MPa(90KN)

距迎頭距離（m）距離迎頭不大于12m

文明生產(chǎn)巷道無淤泥積水，無雜物，材料工具碼放整齊。

控頂距最大控頂距1900mm；最小控頂距300mm

表3-5-2支護材料一覽表

序號備用材料名稱數(shù)量規(guī)格（單位mm）說明（單位）

①22X2400高強

1錨桿200/150/150①20X2200玻璃鋼成套

020X2200等強

2菱形網(wǎng)/塑料網(wǎng)50、50/304000X1000.4800X1000/5000X2000片

3木托盤150160X160X50個

4錨索20①17.8X6500成套

5錨固劑20/17長/短50支/箱

3600（5個眼）/1700（3個眼）

6鋼筋梯30/30/30根

/850（2個眼）

7前探梁550002根備用

8懸浮式單體支柱50DW35-250/100X根

9Jt型鋼303600根

10n型鋼85000根

11十字梁81000mmX700mm根

12T型鋼帶102200mmX100mm10根備用

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方式

1、施工前由地測科給定偏中線，由此確定好穩(wěn)車碉室開門位置、切

眼中心線和導碉中心線以及2302膠帶順槽中心線。

2、2302切眼采用EBZ160型掘進機截割的施工方法進行掘進施工，

按“三八制”組織施工，三班生產(chǎn)，中班檢修半個班，每班組織2個循環(huán)

（中班1個循環(huán)），每循環(huán)進尺1.6m,班進尺3.2m,日進尺8m。嚴格按照

地質(zhì)測量科所給施工中線進行施工。

3、由于切眼、膠帶順槽開口轉(zhuǎn)角達到90。，綜掘機拐彎時不易施工，

為能使綜掘機順利拐彎，開口處需要刷右?guī)?。由?302切眼斷面較大，

切眼實行分次掘進，根據(jù)地測給線，先掘?qū)У?。導碉施工?0nl后，在導

碉內(nèi)安裝刮板輸送機一部。最后施工穩(wěn)車碉室，穩(wěn)車碉室中心線要與切眼

軌道中心線一致。

4、穩(wěn)車碉室施工完后，綜掘機調(diào)頭90。施工2302膠帶順槽，在膠

帶順槽內(nèi)安設一部刮板輸送機，施工150m后拆掉膠帶順槽內(nèi)刮板輸送機,

綜掘機后退至切眼剝幫處，拆掉綜掘機二運，綜掘機調(diào)頭進行切眼擴幫施

工（煤肝由綜掘機截割頭清掃至切眼導碉內(nèi)安設的刮板輸送機上），掘進

100.15m到位后再綜掘機調(diào)頭施工擴大至設計斷面，擴幫到煤機碉室位置

時,將碉室與擴幫巷道同時施工同時要對切眼與順槽的四忿口處進行架棚

加強支護。擴幫之前必須超前架設好導碉內(nèi)的耳型鋼棚，至少超前剝幫迎

頭一架鋼棚。

5、擴幫巷道回剝時n型鋼棚距離掘進迎頭不能超過15m。

6、施工前首先按由外向里的順序，對迎頭10m范圍內(nèi)的支護進行檢

查，對該掘進工作面后已支護的頂板進行全面檢查，及時找掉活稈（煤）。

二、施工流程：

工藝流程：交接班檢查、準備f校對中線、畫輪廓線f掘進機割煤出

煤一敲幫問頂一臨時支護一鋪網(wǎng)-*校對中線一打頂、幫部錨桿一清理出煤

說明：

1、采用EBZ160A型掘進機截割煤層、松軟巖層，經(jīng)掘進機扒裝系統(tǒng)

轉(zhuǎn)載到后部運輸機運輸。掘進機截割工作時，人員要躲避到后方安全地點,

嚴禁人員靠近鏟板處。

2、在截割、運輸?shù)耐瑫r，人力準備支護材料。

3、一個循環(huán)截割完畢后退機，首先對掘進工作面進行臨時支護并確

保牢固，最大控頂距不得超過L9m,最小控頂距為0.3m。再按由頂板中

間向兩幫的順序打錨桿眼進行永久支護。

4、截割前保護好工作面內(nèi)的電纜、風筒、風水管路、綜掘機照明燈

等，防止破壞。

二、煤質(zhì)管理

1、掘進迎頭遇偽頂或頂板破碎時，必須加強頂板管理，防止偽頂冒

落影響煤質(zhì)。如果偽頂冒落，要及時將冒落的汗石全部撿出，執(zhí)行好煤、

阡分裝分運。

2、出煤時，發(fā)現(xiàn)煤中混有大塊阡石，要及時停機將殲石揀出，嚴禁

煤研混裝進入皮帶。

3、工作面及巷道內(nèi)嚴禁亂扔亂放各種雜物，必須放在專用垃圾袋或

垃圾箱內(nèi)，定期派人運出地面處理。

4、要把煤質(zhì)工作作為重點來抓，班前會都要強調(diào)和加強工人提高煤

質(zhì)的自覺性。全體動員，盡一切努力把煤質(zhì)搞好。

第二節(jié)鑿巖方式

本規(guī)程所施工巷道采用掘進機施工。

一、割煤機具

采用EBZ160型掘進機截割煤（巖）層。

二、截割方法、順序

由于煤層厚度達不到巷道高度，因此須割底稈施工，在每循環(huán)截割作

業(yè)中，巷道分先后兩次進行截割，截割深度為1.6m。第一次截割時先從

煤層的左下角開始進刀，按照從左向右再從右向左的順序往返截割，直至

截割出煤層；第二次截割時從巷道的左下角進刀截割至設計要求斷面。

每循環(huán)截割完成后，將掘進機退出至永久支護下，把截割部放到巷道

底板然后進行永久支護工作，支護工作完成后再開始進行下一個循環(huán)截

割。

三、降塵方法

1、割煤時使用掘進機內(nèi)外噴霧、除塵風機、出煤時噴霧灑水、沖刷

煤巖幫，水幕凈化空氣，個體防護等綜合措施。

2、距迎頭50m、100m各設置一道全斷面水幕，截割時開啟；掘進機

使用內(nèi)外噴霧，若內(nèi)噴霧效果差時必須保證外噴霧的霧化效果。在各轉(zhuǎn)載

點安設噴霧，出煤時開啟。

3、每班對迎頭100m以內(nèi)的巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風

筒上部積塵。并使用除塵風機降塵。

四、截割順序圖

說明：①本圖為機掘巷道截割頭運行軌跡示意圖；

②圖中1點為滾筒進刀割煤起始點；

③圖中2點為割底稈并刷寬成巷起始點。

第四節(jié)裝、運煤方式

一、裝運煤方式

導碉和膠帶順槽：通過掘進機自身耙爪將落煤（稈）扒裝到掘進機本

身的刮板輸送機上，經(jīng)刮板輸送機運送落入可伸縮式帶式輸送機（型號為

DSJ80/50/2X75）,再運送至2302面軌道順槽聯(lián)絡巷帶式輸送機，然后經(jīng)

2302面膠帶順槽帶式輸送機運送至2302皮帶機頭溜煤眼經(jīng)膠帶大巷帶式輸

送機運送至主井煤倉經(jīng)箕斗提升到地面。

剝幫：通過掘進機自身截割頭將落煤（殲）掃到導碉內(nèi)安設的刮板輸

送機上，經(jīng)刮板輸送機運送落入可伸縮式帶式輸送機（型號為DSJ80/50/2

X75）,再運送至2302面軌道順槽聯(lián)絡巷帶式輸送機，然后經(jīng)2302面膠

帶順槽帶式輸送機運送至2302皮帶機頭溜煤眼經(jīng)膠帶大巷帶式輸送機運送

至主井煤倉經(jīng)箕斗提升到地面。

施工中使用的材料、設備，采用It固定“U”型礦車或平板車在地面

裝封車后經(jīng)副井罐籠下放到井底車場，由電機車運至2302面軌道順槽聯(lián)絡

巷下車場后，用斜巷JD-2.5型絞車提升迎頭。掘進產(chǎn)生的廢舊物料、更換

的機械設備沿上述運輸路線反向運至地面。

二、絞車

1.斜巷安裝JD-2.5型絞車，選用中18.5mm鋼絲繩。

2.鋼絲繩破斷力及提升絞車提升能力校核計算

絞車型號：JD-2.5

功率：40kW

鋼絲繩：6X19-FC①18.51670右捻

礦車自重：mzl=600kg

礦車載物重量：ml=1800kg

斜巷傾角：6=13。

斜巷總長：L0=80m

礦車運行摩擦系數(shù):fl=0.015

鋼絲繩沿地面及地輪摩擦系數(shù):f2=0.4

鋼絲繩破斷拉力總和:Qp=215kN

鋼絲繩每米質(zhì)量:mp=l.25kg

牽引礦車數(shù)量：2個

JD-2.5型號絞車牽引力F=25kN

鋼絲繩最大終端載荷

Fmax=n(ml+mzl(sinP+flcosB)g+mp2L0(sinP+f2cosB)g

=12474.01N=12.47kN

JD-2.5型號絞車牽引力F=25kN>12.47kN,可以牽引兩輛礦車。

b.鋼絲繩安全系數(shù)

ma=Qp/Fmax=17.24

6X19-FC018.51670右捻鋼絲繩安全系數(shù)為17.24,超過《安全規(guī)程》

安全系數(shù)規(guī)定值6.5,滿足提升要求。

第五節(jié)管線及軌道敷設

一、電纜吊掛標準

1、固定使用的電纜必須使用電纜鉤吊掛，不得使用電纜鉤以外的任

何東西吊掛電纜。

2、巷道的電纜鉤采用14,鐵絲固定，保證每條巷道統(tǒng)一電纜鉤標準,

所有懸掛電纜鉤必須與巷道底板垂直。

3、相鄰兩個電纜鉤的間距為1m,相鄰電纜鉤的電纜不得相互交叉接

觸，同一層電纜鉤上掛2根及以上電纜時，電纜間距不得大于20mll1。

4、電纜鉤吊掛高度距底板軌道頂面為1.5m,保證電纜墜落后不落在

軌道上。所有電纜鉤吊掛角度統(tǒng)一，應垂直于該段巷道的底板。

5、同一個電纜鉤上，監(jiān)測監(jiān)控線在最上方，往下依次為電話線、控

制線、負荷線、電源線，原則上一層電纜鉤敷設一根電纜。所有信號、通

訊、監(jiān)控電纜要用尼龍扎帶綁扎在電纜鉤上，要求垂度相同，各層電纜鉤

的綁扎位置應在同一電纜鉤上。迎頭向前延伸統(tǒng)一按標準六個鉤配置要

求，監(jiān)控線、電話線、控制線使用直徑為30mm塑料電纜鉤，負荷線及電源

線使用直徑為50mm塑料電纜鉤。

6、電纜與風管、水管應分開巷道兩側(cè)敷設。

7、井下巷道內(nèi)敷設的電纜，沿線每隔100m,拐彎或分支點連接不同

直徑電纜的接線盒兩端都應粘貼電纜標志牌，電纜標志牌應注有編號、用

途、電壓、截面和長度等參數(shù)。

二、風水管線吊掛標準

1、風水管線不能與電纜同側(cè)敷設，水管高度距離底板軌道頂面L5m,

風管在水管上方間距0.2m,風管、水管吊掛點間距為1.5m,風管、水管應

在同一位置固定，兩固定點應在同一巷道豎直線上。

2、掘進機后供水管路采用①51mmX20ni高壓膠管供水，防塵三通（①

51mm/010mm）間距40m,三通角度垂直向下。

3、從掘進機后至永久壓風管路間采用中51mm高壓膠管，其中每隔

100m至少留一個①51mm變中19mm三通（加截止閥），三通角度一律45。

斜向人行道，以便接分支風管。

4、所有風水管路敷設到碉室時，水管高度不低于2m,所有排水管路

的吊掛點距離底板0.2m,固定位置應與風水管路吊掛位置同在一條巷道

豎直線上。

三、風筒吊掛標準

1、風筒接頭嚴密（手距接頭處0.1m處感到不漏風），無破口（末端

20m除外），不得用鐵絲綁扎，無反接頭，風筒接頭要反壓邊。

2、風筒吊掛平直，20m內(nèi)垂度不大于50mm,逢環(huán)必掛。

3、嚴禁風筒與電纜同側(cè)吊掛。

4、風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐小于90。的死彎，風筒

拐彎小于120。時必須使用負壓風筒或硬質(zhì)風筒，正壓風筒折皺不得大于

50mm,角度大時采用用負壓風筒。

5、風筒出口距迎頭小于10mo

6、風筒出風口的風量要符合《煤礦安全規(guī)程》的統(tǒng)一規(guī)定，保證工

作面和回風流瓦斯不超限。

第六節(jié)設備及工具配備

表4-6-1設備及工具配備情況表

序號設備工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

備用1臺

1局部通風機FBDNo5.6臺2

(2X15kW)

2掘進機EBZ160型臺1

3絞車JD-2.5臺22302軌道順槽

4絞車JD-1.6臺12302軌道順槽

5風鉆YT-27型部3

6風鎬G10部4

7刮板輸送機部2

8皮帶輸送機DSJ800/37部3

9錨桿鉆機MQT-130/3.2III部4

10手持式風動鉆機ZQS-50/1.6部3

11隔爆真空饋電開關(guān)KBZ-400臺1

12隔爆風電閉鎖磁力起動器QBZ-2X80/1140(660)(ASF)臺1

13真空磁力起動器QBZ-80/660(380)臺1

14甲烷傳感器KGJ16B臺1

15監(jiān)控分站KJF16B部1

16照明信號綜保裝置ZBZ-4部1

17錨索拉拔儀MQ18?200/40部2備用1部

18礦用錨桿拉力器LDZ-400部2備用1部

19電話KTH17部1

20風動扳手BK42