廠房監(jiān)理細(xì)則

廠房監(jiān)理細(xì)則

工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

目錄

1.工程概況

2.基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)理辦法

3.鋼筋混凝土主體工程質(zhì)量監(jiān)理辦法

4.砌體工程質(zhì)量監(jiān)理辦法

5.地面工程質(zhì)量監(jiān)理辦法

6.屋面工程質(zhì)量監(jiān)理辦法

7.一般裝修工程質(zhì)量監(jiān)理辦法

8.電氣（照明，動力）工程質(zhì)量監(jiān)理辦法

9.給，排水及消防質(zhì)量監(jiān)理辦法

監(jiān)理機(jī)構(gòu)：蘇州大佳工程咨詢管理有限公司

第（204）監(jiān)理項目組

編制：

總監(jiān)理工程師：

日期：2014、1、22

工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

L1項目簡介

1.1.1項目名稱：上海雷博司電氣股份有限公司中高壓開

關(guān)設(shè)備用固體絕緣產(chǎn)業(yè)化及機(jī)械工

業(yè)中高壓固體合成絕緣技術(shù)工程研究中心建設(shè)項目

1.1.2建設(shè)地點(diǎn)：上海市嘉定區(qū)工業(yè)區(qū)新甸路東，大瀝江

南，順慶路北。LL3建設(shè)規(guī)模:24686.3面（包括車間一3層、

車間二6層、門衛(wèi)、圍墻。）1.14工程造價：4280萬元（其中

安全文明施工費(fèi)107萬元）固定總價

1.1.5建設(shè)單位：上海雷博司股份有限公司

1.1.6設(shè)計單位：上海江南建筑設(shè)計院有限公司

LL7施工單位：上海新翔建設(shè)工程有限公司

樁基：（分包）上海天德建設(shè)股份集團(tuán)有限公司

房建:上海新翔建設(shè)工程有限公司

1.2項目特征

121項目建筑特征；本工程由2幢車間，門衛(wèi)和圍墻及

室外工程組成，其中車間一地上三層，建筑面積194331m2,

占地面積6785m2,建筑高度22.45m樁基三層框架結(jié)構(gòu)。車

間二為地上6層,建筑面積5215.2m2,占地面積857.8m2,

建筑高度22.45m,樁基六層框架結(jié)構(gòu).門衛(wèi)地上一層，建筑面積

38m2占地面積38m2,建筑高度4.45m,磚混結(jié)構(gòu)。車間一

和車間二為丁類廠房。抗震設(shè)防裂度7度，耐防火等級二級，

建設(shè)工程等級三級。使用年限50年。屋面防水防水等級H級,

設(shè)計使用年限15年；設(shè)防要求為二道。鋁合金窗；木門，水

泥砂漿樓地面；墻體±0.000以上墻體材料250厚蒸壓加氣於砌

塊。

1.3監(jiān)理依據(jù)：

1.3.1監(jiān)理合同，監(jiān)理規(guī)劃，施工合同，按委托監(jiān)理合

同規(guī)定；本工程監(jiān)理工作施工全過程監(jiān)理。

1.3.2國家相關(guān)法律、法規(guī)。

1.3.3業(yè)主質(zhì)量要求。

1.3.4各類設(shè)計規(guī)范，各類施工驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)°

1.3.5設(shè)計文件.

1.4質(zhì)量控制方法；

1.4.1監(jiān)理公司質(zhì)量控制流程。重點(diǎn)：進(jìn)廠材料核驗(yàn)，

工序交接檢查，隱蔽工程分部、分項驗(yàn)收簽證，成品復(fù)驗(yàn)，成

品保護(hù)及措施。

L4.2根據(jù)本工程具體條件設(shè)定質(zhì)量控制要點(diǎn)。

1.4.3重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理

1.5項目監(jiān)理準(zhǔn)備

1.5.1校測建筑紅線：由城市規(guī)劃部門測定并批準(zhǔn)的建

筑紅線是建筑物定位的依據(jù)。要核算設(shè)計圖上各紅線樁的坐標(biāo)

及夾角是否對應(yīng)。

1.5.2校測水準(zhǔn)點(diǎn)；一般業(yè)主應(yīng)至少提供二個水準(zhǔn)點(diǎn)，

監(jiān)理要求施工單位用往返測法測定其高差，若所測高差平均值

與已知高差之差小于5mmn時（n為測站數(shù)），可認(rèn)定所給水

準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高是正確的。

1.5.3認(rèn)真理解設(shè)計圖紙，掌握設(shè)計意圖，組織設(shè)計單

位、施工單位進(jìn)行圖紙會審。

1.5.4根據(jù)地質(zhì)勘探報告了解和掌握工程地質(zhì)、土層分

布和地下水位情況Q

1.5.5審查施工單位編制的施工組織設(shè)計，并要求施工

單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況結(jié)合自身的施工機(jī)具、技術(shù)條件等制定

單項工程的施工方案，進(jìn)行施工部署、平面布置、區(qū)段劃分，

選定施工機(jī)具、配套設(shè)備和材料加工設(shè)備。

2.基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)理：

基礎(chǔ)工程形式為樁基獨(dú)立承臺柱基°

2.1質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)；

2.1.1放線定位復(fù)核，標(biāo)高復(fù)核。復(fù)核樁位，對工程樁

施工進(jìn)行旁站監(jiān)理。

控制接樁焊接的質(zhì)量和樁頂標(biāo)高，樁的靜載試驗(yàn)和小應(yīng)變

檢測的見證工作。參

與地基驗(yàn)槽。監(jiān)督施工單位按設(shè)計要求開挖基礎(chǔ)土方并控

制放坡及基槽處理。

樁心的澆筑處理的控制.

2.1.2模板制作抽檢.

2.1.3鋼筋焊接抽檢并見證取樣，送檢。

2.1.4澆筑過程檢查鋼筋模板偏位情況.

2.1.5混凝土試塊的復(fù)驗(yàn)，并現(xiàn)場見證，對商品混凝土

抽測坍落度.

2.2柱下獨(dú)立基礎(chǔ)的質(zhì)量控制是基礎(chǔ)軸線放線定位，基礎(chǔ)

截面，基礎(chǔ)頂，底標(biāo)高測定，基礎(chǔ)樁位符合設(shè)計要求，其余的

質(zhì)量控制同鋼筋混凝土質(zhì)量控制。

2,3回填土

回填土土質(zhì)按設(shè)計和規(guī)范要求，回填土土源的含水

率應(yīng)接近最佳含水率?；靥钔撩軐?shí)度按設(shè)計要求，

并不能低于規(guī)范要求的最低值(0.94)0.90,

應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的抽樣頻率進(jìn)行檢測。

回填土應(yīng)嚴(yán)格分層碾壓，并保證分層厚度不超過規(guī)

范要求。

3.鋼筋混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理：

進(jìn)場材料報驗(yàn)：鋼筋、水泥、砂石等材料性能必須符合設(shè)

計要求，滿足國家和上海市相關(guān)規(guī)定。進(jìn)場材料必須進(jìn)行檢查

驗(yàn)收，按國家和上海市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求

后方可批準(zhǔn)使用Q檢測單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。

3.1.鋼筋檢驗(yàn)

3.1.1.鋼筋品種，質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號、性能以

及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。必要時提供鋼筋材料的化學(xué)成分。

3.1.2.檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報告是否符合要求,

規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.1.3.現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面必須清潔，除

銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

3.1.4.鋼筋代換，應(yīng)符合設(shè)計文件、規(guī)范和施工規(guī)范

的規(guī)定。

3.1.5.鋼筋綁扎必須符合設(shè)計圖紙、規(guī)范的規(guī)定。

3.1.6.鋼筋焊接必須符合設(shè)計文件、施工規(guī)范的要求,

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。冷拉鋼筋的閃

光對焊或電弧焊應(yīng)在冷拉前進(jìn)行，但冷拉低碳鋼絲的接頭不得

采用閃光對焊或電弧焊。

3.1.7.焊工必須具備考試合格證件，并在規(guī)定的范圍

內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

3.1.8.柱筋封閉前，墊塊墊好，柱底垃圾清理干凈，

監(jiān)理驗(yàn)收后方可封模Q

3.2水泥檢驗(yàn)

3.2.1.申報選用的水泥品種應(yīng)符合合同指定的品牌及

建筑物的要求，符合設(shè)計規(guī)范、文件和構(gòu)造要求Q

3.2.2.水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.3.進(jìn)廠報瞼應(yīng)提供的水泥出廠合格證、生產(chǎn)日期、

標(biāo)號、品種標(biāo)識及強(qiáng)度和安定性檢驗(yàn)報告。

3,2,4.水泥出廠超過3個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，

要求提供復(fù)檢測試，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)場使用。

3.3骨料檢驗(yàn)

3.3.1.混凝土所用的砂、石質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

3.3.2.砂、石抽樣檢測應(yīng)符合混凝土用料的技術(shù)要求

并優(yōu)先選擇中粗砂和連續(xù)級配石子。

3.3.3.砂、石進(jìn)場提供質(zhì)量證明書，必要時抽樣進(jìn)行

強(qiáng)度測試。符合要求后方可使用。

3.3.6.砂、石粒徑和顆粒級配應(yīng)滿足使用的技術(shù)要求,

雜質(zhì)含量不得超過規(guī)定的含量°

3.4.拌制混凝土用水符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)＜＜混凝土拌和

用水標(biāo)準(zhǔn)＞＞的規(guī)定。

3.5.外加劑質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，品種及摻量

根據(jù)對混凝土性能的要求，施工及氣候條件、混凝土所采用的

原材料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。

3.6.混凝土配制及檢查；

3.6.1.應(yīng)首選商品混凝土，監(jiān)理應(yīng)參與商品混凝土廠

選擇，并對進(jìn)場商品混凝土進(jìn)行檢查°本工程合同指定商建廠

商。

3.6.2,混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。

3.6.3商品混凝土澆筑前，提供所用材料品種，質(zhì)保單,

測試材料和復(fù)試報告，注明外加劑、摻和料的品種、摻量和質(zhì)

量證明單，并注明等級和塌落度以及於的配合比及其試配強(qiáng)度

試驗(yàn)報告。

3.6.4.混凝土到場做到不離析，不分層，若發(fā)生離析

時要二次復(fù)攪均勻，已凝混凝土不得澆筑使用。

3.6.5.混凝土配合比根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和施工規(guī)范

相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算，并通過試配確定，提供於配合比通知單。

3.6.6.混凝土的最大水灰比和最小水泥用量及水泥用

量控制應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的規(guī)定。

3.6.7.混凝土澆筑時應(yīng)旁站監(jiān)理，其塌落度應(yīng)符合施

工規(guī)范的規(guī)定，隨時抽檢，并作好記錄。

3.6.8.混凝土攪拌的時間按施工規(guī)范執(zhí)行，必須保證

混凝土均勻Q

3.7.混凝土運(yùn)輸和澆筑檢驗(yàn)

3.7.1.混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時間不得超

過施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌

地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，保證連續(xù)澆筑.塌落度應(yīng)符合澆筑時確定

的數(shù)值。

3.7.2.混凝土澆筑程序、注意事項及施工縫位置、施

工縫處理等應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)施工縫位置設(shè)計有專門

要求，應(yīng)當(dāng)以設(shè)計為準(zhǔn)。

3.7.3.混凝土澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生蜂窩

麻面、露筋狗洞現(xiàn)象。

3.7.4.混凝土試塊必須現(xiàn)場制作，按規(guī)定留足組數(shù)，

制作試件的種類以建筑物要求的檢驗(yàn)項目而定，進(jìn)行28天強(qiáng)

度測試，作為混凝土評定依據(jù)。當(dāng)有必要時，可對實(shí)體回彈或

鉆取芯樣測試推算混凝土強(qiáng)度。

3.7.5.試塊養(yǎng)護(hù)按施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.7.6.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物的允許偏差應(yīng)符合施

工規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)有專門規(guī)定時，應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定要求Q

3.8.混凝土養(yǎng)護(hù)檢查

3.8.1.混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)覆蓋、

澆水或?yàn)B(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，保持混凝土表面

濕潤。

3.8.2.混凝土其它具體養(yǎng)護(hù)方法、操作應(yīng)符合建筑施

工有關(guān)技術(shù)要求。

3.8.3.在已澆筑的混凝土終凝前，不得在其上踩踏或

安裝模板及支架。

3.9.模板安裝和拆除的檢驗(yàn)

3.9.1.模板強(qiáng)度尺寸、面層要求及支架的強(qiáng)度、剛度

和穩(wěn)定性應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)工程具體情況，施工荷

載、施工工藝、材料供應(yīng)等條件進(jìn)行選用，應(yīng)保證安全施工、

位置準(zhǔn)確（誤差在規(guī)定范圍以內(nèi)），不跑模、不漏漿、不變形、

不失穩(wěn)。

3.9.2.現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模,

下層樓面應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐，上下層

支架立模對齊，并加橫墊板；采用懸吊模板，其支撐結(jié)構(gòu)的能

力和剛度必須符合要求。

3.9.3.模板拆除時，應(yīng)保證混凝土外表不受損傷；梁

板跨度大于8m和懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計的混凝土

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分之百，結(jié)構(gòu)跨度小于8m的底?？稍诨炷?/p>

強(qiáng)度達(dá)到75%拆模，拆模前應(yīng)報監(jiān)理同意并依據(jù)拆模試塊的

實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度為準(zhǔn)°

3.9.4.已拆除的模板與其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度

符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施

工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過

核算，加設(shè)臨時支撐。

3.10硅缺陷修整檢驗(yàn)

3.10.1殮缺陷修整要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，對不影響結(jié)

構(gòu)性能和安全的情況，按施工規(guī)范要求修整：

3.10.2表面的蜂窩、麻面，鑿毛洗凈后，可采用1；

2.5的水泥砂漿抹平。

3.10.3較大面積的蜂窩、露石、露筋，去除浮渣，洗

凈后，先刷素水泥漿一道，再用比原籍強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石

膨脹於填實(shí)、抹平。

3.10.4對影響球結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有

關(guān)單位研究處理。

3.10.5其它處理方法和措施參照施工手冊和建筑施工

質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收手冊的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.砌體工程質(zhì)量監(jiān)理；

4.1砌體材料必須有出廠合格證，并進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

4.2砌筑砂漿的品種（或?qū)Ｓ闷鰤ι皾{）必須符合設(shè)計

要求，并應(yīng)有試驗(yàn)單位的砂漿配合比通知單，砂漿的強(qiáng)度試驗(yàn)

報告單需經(jīng)核查，要求：

同品種、同標(biāo)號的砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于f

m,k

?o

任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.95f

m,k

o

4.3基礎(chǔ)墻的防潮層必須按設(shè)計要求施工，防水劑按設(shè)

計要求使用，砂漿鋪設(shè)厚度滿足設(shè)計要求。

4.4砌體相鄰工作段的高度不得超過一個樓面的高度，

也不宜大于4米。砌體每天的砌筑高度不宜超過L2米，最多

不得超過L8米。

4.5磚砌體監(jiān)理要點(diǎn)

4.5.1砌筑磚砌體時，普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤,

含水率宜為10%?15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5%?

8%。

4.5.2磚砌體砌筑前應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)根據(jù)磚

的規(guī)格和灰縫厚度標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，皮數(shù)桿應(yīng)

豎立于墻角或某些交接處其間距不宜超過15砌墻時必須

先拉水平準(zhǔn)線。

4.5.3砌體應(yīng)上下錯縫，上下二皮磚搭接長度不得小于

25mm,內(nèi)外搭砌。

4.5.4砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰

縫的砂漿飽滿度不得低于80%o豎向灰縫宜采用擠漿或加漿

方法，使其砂漿飽滿。

4.5.5砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌箕；對不能同時

砌筑而必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜磋；如臨時間斷處留

斜磋有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直磋，但必須做成陽磋，

并加設(shè)拉結(jié)筋，具體做法詳見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；接磋處表面需清

理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，灰縫平直。

4.5.6框架結(jié)構(gòu)房屋填充墻，灰縫中埋設(shè)的拉結(jié)筋應(yīng)與

框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。

4.5.7隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)豉

或立磚斜砌擠緊，每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。

4.5.8磚柱和寬度小于1米的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。

4.5.9構(gòu)造柱留置位置應(yīng)正確，馬牙磋先退后進(jìn)，上下

垂直，殘留砂漿清理干凈。

4.5.10清水墻面應(yīng)組砌正確，豎縫通順，刮縫深度應(yīng)

適宜、一致，棱角整齊，墻面清潔美觀。

4.5.11腳手眼，施工洞及其它應(yīng)預(yù)留的孔洞均應(yīng)按照

設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求預(yù)留，嚴(yán)禁亂鑿孔洞°

4.6磚砌體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過下表規(guī)定

項

次

1

項目

軸線位置

允許偏差（毫米）

基礎(chǔ)墻

1010

柱

錄

2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15±15±15用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施

工測量記

錄

墻面

3垂直

度

4表面

平整

度

全

每層

W0米

高10米

——55

20

5

8

用2米直尺和楔形塞尺檢查

用兩米托線板檢查

——10

20

5

8

10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查

檢驗(yàn)方法

10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記

清水墻、柱----

混水墻、柱一一

5.樓地面工程質(zhì)量監(jiān)理：

地面與樓面的構(gòu)成層次如下（從上至下）：

面層、結(jié)合層、找平層、防水（防潮）層、保溫層、墊層、

基土。不同的工程部位，層次均有可能不同。

5.1基土：基土必須均勻密實(shí)。根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)

范的規(guī)定，嚴(yán)格控制回填土的土質(zhì)、虛鋪厚度、最佳含水量。

在此環(huán)節(jié)中試驗(yàn)記錄是否滿足設(shè)計、施工規(guī)范規(guī)定應(yīng)作為下道

工序施工的重要前提之一。

5.2墊層、保溫層、防水（潮）層、找平層、結(jié)合層：

主要控制施工用材料的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）、密實(shí)度、厚度

和坡度等。同時對材料的出廠合格證和試驗(yàn)記錄也應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格

檢查。

5.3混凝土（水泥砂漿）面層：

5.3.1工藝流程：

清理基層一彈面層水平線一灑水濕潤一刷素水泥漿（基層

為光面）一鋪設(shè)混凝土（水泥砂漿）一振搗（刮尺刮平、木抹

子搓平、壓實(shí)）一三遍壓實(shí)抹光（或抹光機(jī)抹光）一養(yǎng)護(hù)。

5.3.2質(zhì)量要求：

①面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）、密實(shí)度必須符合設(shè)計要

求和施工規(guī)范的規(guī)定.對進(jìn)場使用的水泥、黃砂、石子等均要

進(jìn)行必要的送檢。水泥砂漿及混凝土的配合比要由檢測部門進(jìn)

行試配。

②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

③壓光工序安排要適當(dāng)，適時，面層的表面密實(shí)、潔凈，

無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

④嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度。

5.4.2質(zhì)量要求：

①面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）、密實(shí)度必須符合設(shè)計要

求和施工規(guī)范的規(guī)定。石子必須選用潔凈無雜物的石粒，其粒

徑一般為6?14mm,水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號°

②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

④顏色圖案一致，不混色。所需原材料應(yīng)用同一廠，同一

批號的材料，一次全部進(jìn)場Q固定專人配料，認(rèn)真操作，嚴(yán)格

檢查。

6.屋面工程質(zhì)量監(jiān)理：

屋面分部工程主要包括屋面找平層、屋面保溫（隔熱）層、

卷材防水屋面、油膏嵌縫涂料屋面、細(xì)石於屋面、平瓦屋面、

薄鋼板及波形薄鋼板屋面、波形石棉瓦屋面、水落斗及水落管

等分項工程。

6.1卷材防水屋面

6.1.1卷材防水屋面，防水材料應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用,

施工時應(yīng)先報審施工方案，同時應(yīng)有專業(yè)防水施工隊伍施工。

6.1.2找平層材料配合比、排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，

表面壓實(shí)抹光，平整度偏差用2m靠尺檢查不大于5mm,水

泥砂漿找平層不得有酥松、脫皮、起砂現(xiàn)象。各連接處和轉(zhuǎn)角

應(yīng)做成圓弧或鈍角，且整齊平順。分格縫位置和間距要正確。

6.1.3屋面保溫隔熱材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)指標(biāo)主要有

①松散保溫材料-粒徑；

②板狀保溫材料-密度、厚度、板的形狀和強(qiáng)度。抽檢數(shù)

量按使用數(shù)量確定，同一批材料至少抽檢一次。

6.1.4松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)、壓實(shí)適當(dāng)、表面平整、

找坡正確；

板狀保溫材料應(yīng)緊貼基層、鋪平墊穩(wěn)、上下層錯縫并嵌填

密實(shí)、找坡正確;

整體保溫層應(yīng)拌和均勻、壓實(shí)適當(dāng)、找坡正確、表面平整

偏差有找平層時不大于7mm,無找平層時不大于5mm；架空

板嚴(yán)禁有斷裂、缺損和露筋等缺陷，鋪設(shè)平整、牢穩(wěn)、縫隙勾

填密實(shí)，相鄰板高低差不大于3mm,架空層內(nèi)不得堵塞。保

溫層厚度、含水率、表觀密度應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.1,5鋪設(shè)屋面隔汽層和防水層前，基層應(yīng)干凈、干燥。

冷底子油涂刷均勻。嚴(yán)格控制瀝青瑪蹄脂的配合比，瀝青瑪蹄

脂和其他膠粘劑均應(yīng)進(jìn)行物理性能檢測。檢驗(yàn)項目包括；

①瀝青瑪蹄脂-耐熬度、柔韌性、粘結(jié)力，每項至少3個

試件；

②改性瀝青膠黏劑-粘結(jié)剝離強(qiáng)度；

③合成高分子膠黏劑-粘結(jié)剝離強(qiáng)度和粘結(jié)剝離強(qiáng)度浸水

后保持率。瀝青瑪蹄脂隨鋪隨刮，施工時監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查

與耐熱度相應(yīng)的軟化點(diǎn)、柔韌性。膠黏劑則應(yīng)按照材料說明書

要求控制好膠黏劑涂刷與卷材鋪貼的時間間隔。涂刷時應(yīng)均勻、

不露底、不堆積6

6.1.6卷材物理性能主要檢驗(yàn)：

①瀝青防水卷材-拉力、耐熱度、柔性和不透水性；

②高聚物改性瀝青防水卷材-拉伸性能、耐熱度、柔性和

不透水性;

③合成高分子防水卷材-拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫彎

折性和不透水性；

④抽樣時，同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，大于1000卷

抽取5卷，500—1000卷抽取4卷，100—499卷抽取3卷，小

于100卷抽取2卷。

6.1,7屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)總、附加層和屋

面排水比較集中部位的處理，然后由屋面低標(biāo)高處向上施工。

卷材鋪設(shè)時應(yīng)控制鋪設(shè)方向，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，

并應(yīng)檢查卷材搭接的方法、寬度、搭接縫的方向、錯開的位置

等。在鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)墻面。卷材鋪貼無滑

移、翹邊、起泡、皺褶等缺陷。卷材收頭應(yīng)固定密封，泛水、

水落口、變形縫、檐口、上人孔等處粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密。出

屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與我平層間留凹槽,

并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材

料密封。

6.1.8自粘法鋪貼卷材時，基層處理劑應(yīng)涂刷均勻，干

燥后及時鋪貼，卷材下面的空氣應(yīng)排除，并帽壓粘結(jié)牢固。接

縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于lOmmo熱鋪法、冷貼

法鋪貼卷材也應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范的有關(guān)規(guī)定Q

6.1.9防水卷材嚴(yán)禁在雨、雪天施工；五級風(fēng)及其以上

時不得施工；氣溫低于C時不宜施工Q施工中途下雨應(yīng)作好

已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。

6.1.10保護(hù)層施工應(yīng)在卷材鋪貼驗(yàn)收合格后進(jìn)行。綠

豆砂保護(hù)層粒徑符合要求、篩洗干凈、預(yù)熱干燥、撒鋪均勻、

粘貼牢固、表面清潔。塊材和整體保護(hù)層應(yīng)留設(shè)分格縫，其與

防水層之間的隔離層應(yīng)平整。排汽屋面孔道應(yīng)縱橫貫通，無堵

塞，排汽孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。

6.2水落管工程

6.2.1水落管距離墻面不小于20mm,管箍固定間距不

大于2m,出水口距散水不應(yīng)大于200mmo

6.2.2鐵制水落斗、水落管應(yīng)除銹干凈、涂刷防銹漆和

兩度罩面漆，無漏涂。

6.2.3水落斗、水落管安裝牢固，管箍同定方法正確，

排水通暢，無滲漏。上下節(jié)連接緊密，彎管結(jié)合角度為鈍角，

水落管正、側(cè)視順直。PVC管還應(yīng)按要求設(shè)置伸縮節(jié)。陽臺、

雨蓬出水管長度、坡度正確、上下位置對齊，無存水。

6.3剛性防水屋面

6.3.1剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，形狀宜為上寬下窄，

與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、分格縫均應(yīng)做柔

性密封處理，防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。細(xì)石於防水層與基層之

間還應(yīng)設(shè)置隔離層，鋼筋應(yīng)放在瞼的上部。

6.3.2嚴(yán)格控制水泥、砂石、外加劑、鋼筋的質(zhì)量和舲

配合比。水灰比不應(yīng)大于0.55。險攪拌時投料順序恰當(dāng)，攪拌

時間不少于2min,加外加劑時不應(yīng)少于3min,每個分格板塊

建應(yīng)一次澆搗完成，不得留施工縫，抹壓時不得在表面灑水、

加水泥漿、或撒干水泥收水后進(jìn)行二次壓光。澆后12—24h應(yīng)

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。

6.3.3防水層內(nèi)鋼筋應(yīng)做隱蔽驗(yàn)收，防水層坡度符合設(shè)

計要求，厚度均勻一致，符合設(shè)計要求，表面平整，平整度偏

差不大于5mm,壓實(shí)抹光，無裂縫、起殼、起砂等現(xiàn)象，泛

水、檐口做法正確，泛水高于120mm,分格縫位置、間距正

確。

6.4屋面接縫密封防水

6.4.1接縫密封材料應(yīng)進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，改性石油瀝

青一施工度、粘結(jié)性、柔性、耐熱度；改性煤焦油瀝青一耐熱

度、粘結(jié)延伸率、和柔性；合成高分子材料一柔性、粘結(jié)性。

6.4.2接縫密封防水部位的基層必須牢同、平整密實(shí)、

干燥潔凈，無松動、露筋、起砂、起皮等缺陷Q接縫尺寸正確,

基層處理劑涂刷均勻，表干后立即嵌填，不得有鼓泡、龜裂等

現(xiàn)象。密封材料嵌填完畢后應(yīng)避免碰損、污染，固化前不得踩

踏Q

6.5屋面工程驗(yàn)收及保修

6.5.1.屋面不得有滲漏、積水現(xiàn)象，可在雨后或淋水

2h后進(jìn)行檢查，可作蓄水檢驗(yàn)的屋面蓄水時間不宜小于24ho

工程完工后應(yīng)避免在其上鑿孔開洞。確實(shí)需要的應(yīng)預(yù)先確定洞

口周圍防水處理方案。當(dāng)鄰接工作施工有可能損壞已完成工作

時，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位采取保護(hù)措施。

6.5.2屋面分部工程驗(yàn)收時，監(jiān)理工程師應(yīng)審查有關(guān)技

術(shù)資料是否齊全，進(jìn)行外觀檢查、評價，最后由質(zhì)量監(jiān)督部門

進(jìn)行核定，合格后方可驗(yàn)收。

7,一般裝修工程質(zhì)量監(jiān)理；

7.1抹灰工程

7.1.1所用砂漿品種及配比必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

7.1.2控制好各抹灰層施工間歇時間，一般在底層抹灰

的干結(jié)程度達(dá)到80%左右方可進(jìn)行上層抹灰。

7.1.3各層抹灰厚度必須符合設(shè)計要求，水泥砂漿層厚

度宜為5—7mm,水泥、白灰混合砂漿厚度宜為7—9mm,麻

刀灰厚度不大于3mm,紙筋石灰膏厚度不大于2m

7.1.4木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接部位的抹

灰，施工工序?yàn)椋合蠕佱斀饘倬W(wǎng)，金屬網(wǎng)與基體的搭接長度不

小于100mm,而后分層抹灰°

7.1.5冬季施工時，檢查并控制抹灰砂袋不得受凍，施

工溫度不得低于5℃。

7,I,6監(jiān)理人員根據(jù)規(guī)范規(guī)定的抹灰層立整度、垂直度、

陰陽角等技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)行檢查，并判定質(zhì)量等級。

一般抹灰允許偏差表

項

次

1

2

3

4

5

表面平整度

陰陽角垂直度

立面垂直度

陰陽角方正

分格縫平直

項目

5

允許偏差(mm)

普通抹灰中級抹灰高級抹灰

4

4

5

4

3

2

2

3

2

用2m直尺，契形塞尺

用2m托線板和尺

用200mm方尺

拉5m線和尺

檢查方法7.1.7抹灰應(yīng)先做樣板房，由監(jiān)理和業(yè)主檢查

通過后再大面積進(jìn)行抹灰，對外墻抹灰按照2000年6月6日

市建工質(zhì)檢站，治理外墻抹灰殼裂的質(zhì)監(jiān)要點(diǎn)，執(zhí)行。7.2飾面

工程

7.2.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、色彩、粘貼或安裝

工藝及粘貼材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

7.2.2飾面板或磚的基體必須有足夠的攝度和剛度，質(zhì)

量須符合現(xiàn)行規(guī)范。

7.2.3飾面板或磚必須粘貼或安裝牢固，平整度、垂直

度、縫的平直度、陰陽角必須符合規(guī)范要求，且無空鼓現(xiàn)象。

7.2.4夏季施工時，必須采取措施防止太陽暴曬；冬季

施工時要采取措施防止受凍，冬季施工溫度不得低于5℃。

7.2.5釉面磚及其它類鎏磚施工時，必須先浸水2小時

以上，待表面晾干后粘貼，冬季可在2%的鹽溫水中浸泡。

7.2.6飾面板或磚施工完畢后，表面應(yīng)清理干凈，光面、

鏡面飾面板清洗晾干后方可打蠟。

7.3吊頂與隔斷工程

7.3.1吊頂與隔斷的龍骨及罩面板的種類、材質(zhì)、規(guī)格、

圖案等必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

7.3.2吊頂與隔斷龍骨的固定工藝、平整度、垂直度及

安裝間距、吊點(diǎn)距離、固定螺絲和吊桿防銹處理等必須符合規(guī)

范要求。所用木磚固定的，木磚必須進(jìn)行防腐處理。

7.3.3吊頂與隔斷罩面板的安裝固定工藝及固定用材料、

平整度、垂直度必須符合規(guī)范要求。黏膠的品種應(yīng)和罩面板的

品種相匹配。

7.3.4有保溫、隔音、吸音等功能的吊頂與隔斷，鋪設(shè)

或粘貼保溫、隔音、吸音材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.5吊頂擱置式罩面板應(yīng)擱置平整，防止缺角、翹曲。

吊頂罩面板允許偏差

項

次

1表面平整

2接縫平直

3壓條平直

4接縫高低

5壓條間距

7.4門窗工程

7.4.1.木門

項目

3

3

3

1

2

2

3

3

1

2

允許偏差(mm)

石膏板纖維板木質(zhì)板塑料板金屬板

3

3

3

0.5

2

3

4

3

1

2

2

<1,5

3

1

2

用2m靠尺,契形塞

尺

拉5m線，

不足5m拉通線

用直尺，契形塞尺

用尺

檢查方法

7.4.1.1木門所用的木材樹種、材質(zhì)等級、含水率和

防腐、防蟲、防火處理必須符合設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、地方規(guī)定

等要求Q

7.4.1.2木材制作和安裝的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和

規(guī)范要求Q

7.4.1.3選用黏膠劑時，外墻門及廁所門應(yīng)選用耐水

膠。

7.4.1.4門材質(zhì)如有允許一定限值的死節(jié)或蟲眼等缺

陷時，應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)，對于清水油漆制品，填補(bǔ)用木塞的色澤、

紋路應(yīng)與周圍木材保持一致。在門窗結(jié)合處、門窗較鏈等五金

安裝處不得有填補(bǔ)現(xiàn)象。

7.4.1.5門固定用木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理，門與磚石砌

體、混凝土等面接觸處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

7.4.2鋁合金門窗

7.4.2.1加工鋁合金門窗用的型材的材質(zhì)、規(guī)格、涂

膜必須符合設(shè)計及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求，對型材及成品進(jìn)場前按

規(guī)定取樣、封樣、送樣。

7.4.2.2鋁合金門窗的制作質(zhì)量、附件加工質(zhì)量應(yīng)符

合有關(guān)制作或加工標(biāo)準(zhǔn)。

7.4.2.3鋁合金門窗固定必須牢固，預(yù)埋件加工質(zhì)量、

數(shù)量、位置必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.4.2.4鋁合金門窗安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求,

如鋁合金門窗外框與洞口邊應(yīng)彈性連接，門窗扇必須關(guān)閉嚴(yán)密、

開關(guān)靈活；監(jiān)理人員依據(jù)有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢查°

7.4.2.5凡是門窗框與墻體用膨脹管或射釘連接時墻

體應(yīng)予埋（砌）舲塊。

鋁合金門窗安裝允許偏差

項次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

項目

門窗槽口寬度，高度32000mm

>2000mm

門窗槽口對邊尺寸之差02000mm

>2000mm

槽口對角線尺寸之差

門窗框的垂直度

門窗框的水平度

門窗扇搭接寬度差

門窗開啟力

門窗橫框標(biāo)高

豎向偏離中心

<2000mm

>2000mm

<2000mm

>2000mm

<2000mm

>2000mm

S2m2、>2m

允許偏差(mm)檢查方法

±1.5

±2.0

<2.0

<2.5

<2.0

<3.0

<2.0

<2.5

<1.5

<2,0

<1.0

〈60

<5

<5

深度尺，鋼尺

用100N彈簧稱

用鋼尺

用線錘

水平靠尺

用線錘，水平靠尺

用3m鋼尺

用3m鋼尺

用3m鋼尺10雙層門窗內(nèi)外框距*用鋼板尺7.5涂料工

程

7.5.1涂料的材質(zhì)、色彩、涂料施工工藝必須符合設(shè)計

和規(guī)范要求Q

7.5.2涂料施工前，基體含水率必須符合規(guī)范要求；每

遍涂料的厚度應(yīng)符合涂料施工說明，并可用涂料測厚儀進(jìn)行檢

測。

7.5.3涂料表面質(zhì)量檢查按照質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目

進(jìn)行檢查。

8.電氣（照明，動力）工程質(zhì)量監(jiān)理：

8.1配管及管內(nèi)穿線

8.1.1敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線管，管口及其各連

接處均應(yīng)密封。

8.1.2埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、

構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。

8.1.3.進(jìn)入落地式配電箱的電線管，排列應(yīng)整齊，管

口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mmo

8.1.4電線管不宜穿過建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須

穿過時，應(yīng)采取保護(hù)措施。

8.1.5電線管的彎曲處，不應(yīng)有褶皺，凹陷和裂縫，管

內(nèi)無鐵屑，無毛刺，切口平齊。且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的

10%。

8.1.6.電線管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

①當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩

個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4

倍。

②當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)埋

設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍

8.1.7當(dāng)電線管遇下列情況之一時，中間應(yīng)埋設(shè)接線盒,

且接線盒內(nèi)的位置便于穿線；

①管長度每超過30m,無彎曲。

②管長度每超過20m,有一個彎曲。

③管長度每超過15m,有二個彎曲。

④管長度每超過8m,有三個彎曲。

8.1.8.垂直敷設(shè)的電線管，遇下列情況之一時，應(yīng)埋

設(shè)固定導(dǎo)線用的接線盒；

①管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。

②管內(nèi)導(dǎo)線截面為70mm2-70mm2,長度每超過20m。

③管內(nèi)導(dǎo)線截面為120mm2-240mm2,長度每超過18m。

8.1.10薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，塑料管的材質(zhì)及試用

場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

8.1.11潮濕場所和直埋于地下電線管，應(yīng)采用厚壁鋼

管或防潮型可饒金屬保護(hù)管，干燥場所宜采用薄壁鋼管或可饒

金屬管。

8.1.12鋼管的內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理，當(dāng)埋設(shè)于混

凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理，直接埋于土層內(nèi)的鋼管

外壁應(yīng)涂兩度瀝青，采用重鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐

漆，設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理。

8.1.13金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場所,

且不應(yīng)直接埋于地下或混凝土中，當(dāng)?shù)爻睗竦忍厥鈭鏊褂媒?/p>

屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型

金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。

8.1.14金屬軟管不應(yīng)退后、松散，中間不應(yīng)有接頭，

與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠。

8.L15保護(hù)電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理

的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記

和制造廠標(biāo)。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫及易受機(jī)械損傷的場所。

8.1.16盒箱設(shè)置

①管子進(jìn)入開關(guān)盒、燈頭盒、接線盒、配弓箱時，在箱盒

內(nèi)露出長度應(yīng)小于5mm,管子露出鎖緊螺母的螺紋應(yīng)2—4扣,

不得出現(xiàn)螺母擰緊不平整現(xiàn)象。

②成排燈盒坐標(biāo)中心線的允許偏差為5mm,暗開關(guān)距門

邊150—200mmQ

8.1.17.管子的連接：

②采用套管連接時，套管長度宜為管外徑1.5—3倍，管

與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；套管采用焊接連接時，焊縫

應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場

所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。

③鍍鋅管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺定連接,

不應(yīng)采用熔焊連接。

④鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。

8.1.18明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼

管管卡間的最大距離應(yīng)符合如下規(guī)定：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、

電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150—500mm。

鋼管管卡間的最大距離表

敷設(shè)鋼管鋼管直徑（mm）

方式

吊架支架或

沿墻敷設(shè)

種類

厚壁鋼管

薄壁鋼管

15—20

1.5

1.

25-32

2.

1.5

40-50

2.5

2.

65以上

3.5

管卡間最大距離

8.1.19金屬軟管應(yīng)有可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備

的接地導(dǎo)體。

8.1.20塑料管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒（箱）

等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑。接

口應(yīng)牢固密封，并符合下列規(guī)定：

①管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的

1.5—3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心Q

②管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的L1—1.8倍。

8.1.21硬塑料管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設(shè)時，應(yīng)按

設(shè)計規(guī)定裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。

8.1.22明配硬塑料管在穿過樓板或易受機(jī)械損傷的地

方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于

500mm0

8.1.23塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度

等級不小于M10的水泥砂漿拌面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于

15mm。

8.1.24明配硬塑料管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,

管卡間最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定：

硬塑料管管卡間最大距離（m）

敷設(shè)方式

吊架支架或沿墻敷設(shè)

8.1.25管內(nèi)穿線：

①對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500Vo

導(dǎo)線的品種，規(guī)格質(zhì)量必須符號國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，

穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

③不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿

在同一根管內(nèi)。但下列幾種情況和設(shè)計有特殊規(guī)定的除外。

電壓為50V及以下回路。

同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路。

照明花燈的所以回路。

同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)

導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿

于同一鋼管內(nèi)。

導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒

（箱）內(nèi)。

導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套，在不進(jìn)入

接線盒（箱）的垂直管

20以下

1.

管內(nèi)徑（mm）

25-40

1.5

50及以上

2.

口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。

當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時，應(yīng)增設(shè)規(guī)定導(dǎo)線團(tuán)用的

接線盒，在盒（箱）內(nèi)，

導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)重量。

8.1.26接地（接零）：

電管連接的末節(jié)兩端應(yīng)用圓鋼接地跨接，焊接長度不小于

圓鋼直徑6倍，跨接兩端采用焊接配電箱的總目源管與接地干

線跨接，應(yīng)將電源箱引出管末端與管連接成環(huán)形接地、接零保

護(hù)。

8.2槽板配線工程

8.2.1.線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛

刺6

8.2.2.金屬線槽應(yīng)經(jīng)防腐處理。

8.2.3.塑料線槽必須經(jīng)阻燃處理，外壁應(yīng)有間距不大

于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)°

8.2.4線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場所。

8.2.5線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不

應(yīng)少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼墻

面固定。

8.2,6線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無

翹角。

8.2.7固定或連線槽的螺釘或其它緊固件，緊固后其端

部應(yīng)與線槽表面光滑相接。

8.2.8線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其

長度的0.2%,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時，槽蓋

應(yīng)便于開啟。

金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

導(dǎo)線及槽板緊貼建筑物的表面應(yīng)固定可靠，橫平豎直。直

線段的蓋板接口與底板接口錯開，其間距不少于100mm,蓋

板鋸成斜口對接。

8.2.9.線路穿過梁、墻時，應(yīng)有瓷管、鋼管、硬塑料

管保護(hù)，平頂下露出長度不應(yīng)大于5mm,槽板跨越建筑物變

形縫時，導(dǎo)線伸縮余量不小于150mm°

8.2.10導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無

規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于線槽截面面積

的60%。

8.2.11.在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)

線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面面積的75%。

在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。

線路穿過梁、墻和樓板有保護(hù)箱，跨越建筑物變形縫處槽

板斷開，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管并留有適當(dāng)余量。

8.3電氣照明器具安裝：

8.3.1安裝前應(yīng)對照明燈具進(jìn)行檢查，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)有

專業(yè)檢驗(yàn)部門鑒定后的合格證明文件。檢查時應(yīng)核對型號等有

關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并注意核對工程中所有燈具的重量是否符合要求。

軟線吊燈重量超過lKg時，應(yīng)補(bǔ)加吊鏈，吊鏈燈具的燈線不

應(yīng)受拉力，吊燈燈具的重量超過3Kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或

螺拴固定。

8.3.2在重要場所安裝大型燈具的玻璃置時，應(yīng)有防止

燈罩碎裂后向下濺落的措施。鋼絲繩抗拉強(qiáng)度不小于花燈重量

的10倍。鋼絲繩的長度在花燈放下時，距地面或其他物體不

應(yīng)小于250mm,采用吊鉤固定，吊鉤加工成型后，應(yīng)做鍍鋅

防腐°并作1.2倍的過載起吊試驗(yàn)°

8.3.3風(fēng)扇吊鉤預(yù)埋，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查認(rèn)可。

8.3.4器具須有接地（接零）保護(hù)措施和其他安裝要求

必須符合有關(guān)規(guī)定。

裝置中的開關(guān),金屬插座、燈頭座，配電箱（盤）

的金屬架、電管等均應(yīng)

接地或接零。

所使用的接地跨接線應(yīng)采用銅芯導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于

1.5mm20

低于2.5m的燈具外殼應(yīng)妥善接地。

需要接地或接零的燈具、插座,開關(guān)的金屬外殼，

應(yīng)用接地螺拴連接牢固。

不得用導(dǎo)線纏繞，并加墊圈和彈簧墊圈壓緊。

所有專用接地或接零線的顏色應(yīng)與工作電源導(dǎo)線有

區(qū)別。

接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在引入線及末端配電盤做好重

復(fù)接地。

8.3.5日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位

置應(yīng)便于檢查和維修9

8.3.6燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或

螺栓不應(yīng)少于2個。當(dāng)絕緣層直徑為75mm及以下時，可采用

1個螺釘或螺栓固定。

8.3.7落地安裝的反光照明燈具應(yīng)采取保護(hù)措施。

8.3.8嵌入頂棚內(nèi)的燈具安裝應(yīng)符合下列要求。

燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外

殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有

余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。

矩形燈具的邊框宜與頂棚的裝飾直線平行，其偏差

不應(yīng)大于5mm0日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排

列應(yīng)整齊，其金屬或塑料間隔片不應(yīng)

有扭曲等缺陷。

8.3.9插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定

時，應(yīng)符合下列要求。

距地面高度不宜小于1.3m,托兒所、幼兒園及小學(xué)

校不宜小于1.8m。同一

場所安裝的插座高度應(yīng)一致。

試驗(yàn)室的插座安裝高度距地面不宜小于0.3m,特殊

場所暗裝的插座不應(yīng)小

于0.15mo同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm,

并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。

落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。

8.3.10開關(guān)安裝應(yīng)符合下列要求。

安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一

系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷

位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。

開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距

離宜為0.15-0.2m,開關(guān)

距地面高度宜為1.3m,拉線開關(guān)距地面高度宜為2-3m,

且拉線出口應(yīng)垂直向下。

并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度

差不應(yīng)大于1mm,同一室

內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm,并列安裝的拉線開

關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。

暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空

隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊

貼墻面。

8.3.11配電箱（盤、板）安裝：

照明配電箱（板）內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級

的電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢

固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm,暗裝照明配電箱

（板）四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體

與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆Q

照明配電箱底邊距地面高度宜為1.5m,照明配電板

底邊距地面高度不宜小

于1,8m。

照明配電箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線

（PE線）IC流排，零線

應(yīng)接在螺紋的端子上。

照明配電箱（板）上應(yīng)表明用電回路的名稱。

8.3.12插座的接線應(yīng)符合下列要求。

單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔為相線，左

孔或下孔為零線。單相

三孔插座，面對插座的右孔為相線，左孔為零線。

單相三孔、三相四孔及三相五孔插座，地線、零線

均為上孔，插座的接地

端子不應(yīng)與零線端子直接連接。

同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。

9.給，排水及消防質(zhì)量監(jiān)理：

給排水、消防設(shè)施工程的監(jiān)理主要包括：室內(nèi)給水管道安

裝工程；室內(nèi)排水管道安裝工程；衛(wèi)生器具安裝工程；消防設(shè)

施安裝工程及市外市政給排水管道安裝工程。

9.1室內(nèi)給水管道安裝工程

9.1.1給水管道所用材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，

鍍鋅鋼管應(yīng)符合(GB3091-82)標(biāo)準(zhǔn)，硬聚氯乙烯管材應(yīng)符合

(GB1002-88)的規(guī)定。檢查管材質(zhì)保書及產(chǎn)品出場合格證，

材料進(jìn)場必須抽查合格后方可投入使用。

9.1.2管件、閥門，除了質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證外，閥門產(chǎn)

品在使用前抽檢并進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

9.1.3管道接口材料及焊接材料應(yīng)符合規(guī)定，生活用水管

道不得使用含有有毒成份的接口填料。

9.L4給水管道施工質(zhì)量的控制

檢查鍍鋅鋼管螺紋加工質(zhì)量，螺紋長度、齒形、松

緊度應(yīng)符合要求。硬聚氯

乙烯管道檢查接口膠接質(zhì)量，上膠飽滿、膠接長度應(yīng)符合

要求。

檢查管道吊架、支撐件質(zhì)量，支架形式規(guī)格及支撐

件支撐間距應(yīng)符合設(shè)計及

規(guī)范要求，埋地管道檢查管道基礎(chǔ)、套管預(yù)埋位置正確。

檢查管道安裝質(zhì)量，管道安裝尺寸正確，管道橫平

豎直，有坡度的管道坡度

正確，閥門安裝正確操作方便。

管道水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)壓力、

壓除、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)

符合要求并做好試驗(yàn)記錄。

檢查管道沖洗情況，沖洗用水、沖洗結(jié)果符合要求

并做好記錄。

檢查管道防腐、油漆質(zhì)量，刷漆前檢查除銹、管道

有無毛刺、焊渣是否清干

凈、油漆品種質(zhì)量是否符合