某體育館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)61

1 1 1 5 5 7 8 8 第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲運(yùn)管理 43 44 44 44 44 46 47 47 47 48 49 第十三節(jié)文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi)措施 71 71 71 71 72 73 73 73 79 第一節(jié)工程概況及特點(diǎn)二、鋼構(gòu)件特點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圓管截面，焊接HH800*300*14*26本工程的連接形式有：鋼管柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，圓鋼管桁架現(xiàn)場對接連接節(jié)點(diǎn)，方管柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，圓鋼管之間相貫線連接節(jié)點(diǎn)，主次梁鉸接連接第二節(jié)施工部署一、主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序本工程現(xiàn)場不設(shè)置塔吊，吊裝設(shè)備主要選擇汽車吊作業(yè)，輔助采用倒鏈進(jìn)二、施工資源需用計(jì)劃12345679CO2焊機(jī)2臺2臺4個(gè)8個(gè)4臺6把NBS60D89項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工商務(wù)經(jīng)理安裝經(jīng)理材料員技術(shù)員資料員質(zhì)量員安全員施工隊(duì)伍212833212833三、施工進(jìn)度計(jì)劃第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則施工設(shè)計(jì)應(yīng)以方案圖為依據(jù)，加工安裝詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以施工圖為依據(jù)；設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，與業(yè)主、設(shè)計(jì)院、總承包方密切配合，保證設(shè)計(jì)工作二、深化設(shè)計(jì)工作流程程師及熟練詳圖設(shè)計(jì)的工程師，深入學(xué)習(xí)、消化、領(lǐng)會(huì)原設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖及要領(lǐng)，對設(shè)計(jì)要點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行剖析，發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)疑難問題，做到參構(gòu)件斷面、受力特點(diǎn)、內(nèi)力大小進(jìn)行節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)，形成節(jié)點(diǎn)大樣圖，供原設(shè)計(jì)單位審核。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的原則是：安全可靠、受力明確，構(gòu)造簡單合理，易于節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖經(jīng)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位審查通過后，交由詳圖設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。開展詳圖設(shè)計(jì)前，請專家及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)人員給詳圖設(shè)計(jì)人員交底。詳圖設(shè)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后的圖紙，交給制作安裝部門實(shí)施。對施工中發(fā)現(xiàn)的問深化設(shè)計(jì)開始原設(shè)計(jì)技術(shù)文件閱讀、消化原設(shè)計(jì)圖紙閱讀、消化制作原則工藝制定深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則制定焊接原則工藝制定施工圖繪制施工圖校對施工圖審核施工圖送審三、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程工藝、節(jié)點(diǎn)形式信息反饋三維建模施工圖繪制四、深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程否是否是第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲運(yùn)管理一、鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，所以確定正確合理的鋼結(jié)構(gòu)加工工藝是本工程加工局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會(huì)直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件質(zhì)量根本就達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，特別是會(huì)給安裝帶來難以想象的施工難度；所以，如何控制本工程的焊接變形，控制構(gòu)件外形尺寸二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理鋼結(jié)構(gòu)制作必須由監(jiān)理、總包、加工分包進(jìn)行全部過程管理。對每一個(gè)環(huán)構(gòu)件質(zhì)量管理控制、圖紙細(xì)化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直三、鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備81122111MZ10004211122四、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E43符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/Y5117-1且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5118-1995所選的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹無錳型或低錳型焊劑；焊絲應(yīng)符合國標(biāo)《熔化為了保證本工程的材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，各部門履行職責(zé)如下:2.1設(shè)計(jì)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交加工廠2.2加工廠計(jì)劃科根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次2.3材料設(shè)備處根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)2.4公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。公2.6材料出入庫控制：材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標(biāo)識，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對焊條、焊公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行以為滿足現(xiàn)場施工要求，我公司構(gòu)件的加工順序平面上本5.1.1本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測單位檢測合格后方可使5.1.3放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)5.1.4號料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對5.1.6號料時(shí)長度必須留焊接收縮余量，不少于30mm余量，寬度方向留號123455.2.5達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)5.3.2鋼板冷彎時(shí)，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻5.5.1接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺上面的水平差不大焊縫兩端需加入板和引出板，其材質(zhì)與板厚和坡口形式與焊件。焊接完畢后用5.5.5接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探5.6.1組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度5.6.2裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測合格。組裝平臺必須平整，并且有強(qiáng)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置度，避免使焊5.7.2對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工5.7.3本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E43符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/Y5117-1且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5118-1995所選的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹無錳型或低錳型焊劑；焊絲應(yīng)符合國標(biāo)《熔化5.7.6.2在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊5.7.7.1裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作5.7.7.2定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部5.7.7.3定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過Φ4mm。5.7.7.4定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定5.7.7.5定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或5.7.8.5引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母5.7.9.1根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成分、板厚、拘束度、熱輸入量和焊5.7.9.2預(yù)熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個(gè)別部位且電加熱不易施工之處，并應(yīng)注意均勻加熱。電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀5.7.11.1始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊過4mm時(shí)，厚板一策應(yīng)加工成1：2.5-1：4的斜度，對接處與薄板等厚。5.8.2栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無油、無銹；保護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查5.11.2焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫焊接完畢查查接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引5.12.3焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)5.12.4.8氣孔：承受拉力或壓力且要求于母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣5.14.1本工程主要采用拋丸、噴丸方式進(jìn)行除銹及摩擦面加5.14.3經(jīng)處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆許再進(jìn)行打磨或捶擊、碰撞。處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)，自然生銹。摩擦與鋼結(jié)構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行摩擦面加工，構(gòu)件出廠時(shí)同時(shí)提供一套試件供安裝單位作本工程所有鋼構(gòu)件的除銹、涂裝均在工廠內(nèi)的噴涂車間進(jìn)行，涂裝在能控5.15.4對于摩擦面及工地焊縫部位應(yīng)貼上不干膠紙保護(hù)，然后涂裝加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。合格后用拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹一次處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級以上，5.15.5.1涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何銹除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼接號碼，高度基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)行涂裝，特殊情況應(yīng)在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度不應(yīng)低于5℃且不超過35℃,在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持一定最好的工作條件是溫度在24℃~30℃,相對濕度在50%~60%。涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進(jìn)行，霧或下雨的天氣對涂裝有不利影冬季室內(nèi)涂裝條件涂裝時(shí)，被涂層表面應(yīng)加熱到20℃~25℃,或者加熱室采用電動(dòng)無氣噴涂或高壓無氣噴涂進(jìn)行各道油漆噴涂，多道噴涂的噴涂要埋弧焊鉆孔、電渣焊拋丸、噴漆五、焊接工藝及技術(shù)措施金屬量較大，焊接時(shí)間較長，熱輸入總量較高，因此構(gòu)件施焊時(shí)焊縫拘束度較效措施，亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋在滿足設(shè)計(jì)要求焊透深度的前提下，宜采用較小的坡口角度和間隙，以減宜在角接接頭中采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口，使焊縫收縮產(chǎn)生的拉采用合理的焊接工藝：雙面坡口時(shí)宜采用兩側(cè)對稱多道次施焊，避免收縮應(yīng)變集中；采用適當(dāng)小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變；采用低強(qiáng)度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點(diǎn)、高延性，可使應(yīng)變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂；采用低氫、超低氫焊條或氣體保護(hù)焊方法；采用或提高預(yù)熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采用的預(yù)熱溫度較高時(shí)易使收縮應(yīng)變增大，在防止層狀撕裂的措施中只能作為次要的方法；采用焊后層缺陷以提高其厚度方向性能應(yīng)是根本的措施。采用合理的節(jié)點(diǎn)和坡口設(shè)計(jì)以減小焊縫收縮應(yīng)力也是積極的措施，而焊接工藝上的措施，因受生產(chǎn)施工實(shí)際否是否是第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點(diǎn)本工程分為三個(gè)安裝段進(jìn)行安裝，第一段為籃球館鋼結(jié)構(gòu)，第二段為服務(wù)二、鋼構(gòu)件的進(jìn)場、驗(yàn)收和堆放儲備多天的工作量來安排。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后卸車使用塔吊。通過塔吊將構(gòu)件2為切實(shí)把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，我方將指派專人會(huì)同總包方及監(jiān)理方對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件驗(yàn)收分出廠前或堆場驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收兩部分，其中出廠前或堆場驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場驗(yàn)收主要是對構(gòu)件配構(gòu)件的預(yù)檢應(yīng)由總包方及制作工廠聯(lián)合檢查。同時(shí)構(gòu)件制作廠應(yīng)組成構(gòu)件構(gòu)件制作廠在加工和出廠前應(yīng)針對鋼桁架的設(shè)計(jì)圖和加工的構(gòu)件進(jìn)行電腦預(yù)拼預(yù)檢的主要項(xiàng)目是：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及探傷報(bào)告以及實(shí)際偏差等資對于關(guān)鍵的構(gòu)件必須全部檢查，其他構(gòu)件進(jìn)行抽檢并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸，連接板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點(diǎn)的摩擦面是否合格，附件的數(shù)量及規(guī)格、編號、標(biāo)輸前以結(jié)構(gòu)施工段為單位，將所需要的鋼構(gòu)件由堆料場整理出來配套運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木或木枋上，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木應(yīng)盡量放置在同一垂號、規(guī)格分類保管，分組存放高度不宜過高。只有在使用時(shí)才打開包裝，防止本工程的施工現(xiàn)場狹窄，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后直接吊裝就位?，F(xiàn)場根據(jù)施工三、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓安裝方案安裝，法蘭盤的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行工廠制作，法蘭空比螺栓直徑大四、鋼柱安裝方案1件。檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為豎鋼柱連接耳板待鋼柱校正完畢，將連接板割掉，打磨光滑，割除連接板時(shí)起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)行，就五、鋼梁安裝方案整體施工順序從藍(lán)球館到服務(wù)區(qū)再到網(wǎng)球館施工順序。以下是對三個(gè)段進(jìn)第四步組拼、安裝主次桁第四步組拼、安裝主次桁第一步安裝第一層鋼作業(yè)第五步安裝支撐構(gòu)件，采用第三步安裝垂直于主梁方噸汽車吊安裝籃球館籃球館第一步安裝一層鋼梁，最大第二步組拼、安裝四榀主桁架梁及四榀方管弧形梁，第二步組拼、安裝四榀主桁架梁及四榀方管弧形梁，最大重量3.0噸，首先組拼安裝中部的兩榀桁架梁，每榀桁架梁安裝采用2臺50噸汽車吊安裝，其次安裝兩邊的方管弧形梁，鋼梁安裝校正后立即將系桿及支撐安裝上，以形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。以此向兩邊順序安裝，此為本工程安裝重點(diǎn)之一。第一步安裝一層鋼梁，最大向兩側(cè)擴(kuò)展安裝共共5榀主鋼管梁，每榀重量約7.8噸現(xiàn)場拼接處現(xiàn)場拼接處每段鋼梁下墊200*100木方找平處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a’楔鐵塊再次調(diào)整，使a=a’，即可六、鋼檁條安裝屋面檁條人工安裝，首先在屋面鋼梁處設(shè)置一個(gè)定滑輪。人工利用滑輪采第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工測量方案一、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的主要內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量工作包括：平面控制、標(biāo)高控制、柱頂偏二、測量控制的準(zhǔn)備工作測量儀器的檢定與各主要軸線正交關(guān)系的校正；鋼尺的統(tǒng)一使用；全站儀必備彎管目鏡以適用高程傳遞的要求。目標(biāo)自動(dòng)識別與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)功能有助于遠(yuǎn)距離瞄準(zhǔn)固定棱鏡；垂準(zhǔn)儀精度要求足夠高，減少累積誤差和垂直傳遞的接力三、地腳螺栓埋設(shè)的測量控制鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線，標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解根據(jù)圖紙首先檢查預(yù)埋件的標(biāo)高尺寸、位置偏移、水平度的測量、縱橫軸線的測量。用墨線彈出縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺測量縱橫軸線長度、寬度四、鋼柱的測量校正鋼柱安裝就位后，先將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對校正，然后用兩臺五、鋼梁的測量校正在鋼架安裝前，要先進(jìn)行其安裝接口處的安裝軸線的放樣和標(biāo)高的測量放鋼架安裝就位后，將其安裝軸線與接口處的軸線對位校正，并用水準(zhǔn)儀控鋼架安裝時(shí)，要對鋼架的垂直度和側(cè)向彎曲進(jìn)行校正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范第七節(jié)焊接施工一、焊接任務(wù)分析本工程的焊接主要集中在鋼柱、鋼梁的對接，焊縫形式為鋼柱的對接焊縫及鋼梁翼緣的橫焊對接焊縫。根據(jù)焊縫的特點(diǎn)，采用手工電弧焊焊接鋼梁的對二、焊接接頭設(shè)計(jì)現(xiàn)場焊接節(jié)點(diǎn)主要是框架柱與框架梁連接的焊縫，現(xiàn)場焊縫質(zhì)量等級為二三、焊接作業(yè)流程嚴(yán)格按“焊接工藝評定試驗(yàn)”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊，焊接作業(yè)流施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備操作平臺、防風(fēng)棚及防護(hù)架就位高強(qiáng)螺栓終操作平臺、防風(fēng)棚及防護(hù)架就位1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板根部打底1、焊接電流、電壓填充焊接2、焊道清理填充焊接缺陷修補(bǔ)3、層間溫度缺陷修補(bǔ)4、氣體流量、壓力、純度面層焊接5、送絲速度及穩(wěn)定性面層焊接6、焊道寬度7、焊接速度按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查合格填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷合格填寫正式報(bào)告工序交接五、焊接施工工藝秒時(shí)，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨雪天時(shí)一般停止施工，若因進(jìn)度要求需趕工時(shí)，除局部加熱和防風(fēng)外，焊縫必須在采取有效的防焊道底層處理：焊道底層應(yīng)清理干凈，并按照工藝要求檢查坡口，焊縫底部采用鋼墊板或陶瓷墊板，對局部焊道坡口部位進(jìn)行現(xiàn)場修理，直至達(dá)到要求焊前預(yù)熱及層溫：焊前進(jìn)行預(yù)熱是防止層狀撕裂的有效措施之一注意收集氣象預(yù)報(bào)資料。預(yù)計(jì)惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放焊接后熱及保溫：在焊后立即進(jìn)行后熱處理，加熱采取遠(yuǎn)紅外線加熱根據(jù)焊縫的收縮值和同軸線焊縫總的收縮值，在構(gòu)件安裝校正時(shí)取得一個(gè)預(yù)偏值，使焊接完成后構(gòu)件的位置回到預(yù)定的位置，尤其要注意減小焊縫收縮造成稱焊接：鋼結(jié)構(gòu)盡量采取對稱焊縫，采用兩名焊接速度基本相同的焊工同時(shí)從兩個(gè)對稱面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減小焊接結(jié)構(gòu)因不對稱焊接焊接殘余應(yīng)力的消除：鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場主要采取合理布置焊接順序減小焊焊縫返修：返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱和保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測，確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次以上焊后清理：焊接完成后應(yīng)采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整六、焊接的無損檢測采用超聲波探傷設(shè)備對一級、二級焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼第八節(jié)高強(qiáng)螺栓施工一、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程二、高強(qiáng)螺栓施工工藝控制高強(qiáng)螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)螺栓的穿入方向盡量一致，品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。安裝過程如圖996高強(qiáng)度螺栓安13748第九節(jié)壓型鋼板施工根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，服務(wù)區(qū)框架中有兩層壓型鋼板，壓型鋼板面積約一、施工準(zhǔn)備在金屬壓型鋼板開始裝配前，需要進(jìn)行壓型鋼板的深化設(shè)計(jì)。提供一份完的金屬翼板，金屬壓型板的構(gòu)造應(yīng)利于分散銷釘?shù)娜克郊袅?，混凝土的?qiáng)c)所有金屬壓型板的厚度為0.75mm。施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型鋼板加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫搭設(shè)支頂桁架分層、分區(qū)壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托鋪設(shè)臨時(shí)馬道鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊合格合格放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板分層驗(yàn)收二、施工方法板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保安應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼本工程洞口采用后開洞形式。在進(jìn)行樓面混凝土施工時(shí)，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí)，由壓型鋼采用氧乙炔割槍切割或等離子切割機(jī)。對核心筒周圍一些不規(guī)則面的切割得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般鋼梁跨度為2.2m，如果跨度過大，為了控制要在打混凝土之前在下一層樓板上做可調(diào)節(jié)腳手架支撐，可調(diào)腳手架通過支撐木方支撐住壓型鋼板，保證壓型鋼板在打混凝土之前撓度在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)?？烧{(diào)式腳手架能準(zhǔn)確的調(diào)整臨時(shí)模板的標(biāo)高，而且對沒有成型的壓型鋼板能起到支撐作用，將壓型鋼板的變形有效的控制在變形之內(nèi)，從而保證施工質(zhì)量。臨時(shí)支撐的上平面必須和鋼梁上平面在同一標(biāo)高上。同一支撐面的次級支撐至少⑵在每層鋪設(shè)壓型鋼板之前先要對鋼梁標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，在鋼梁有下?lián)喜荒軡M足壓型鋼板施工要求的情況下要進(jìn)行調(diào)整后才能鋪設(shè)。調(diào)整的方法是在撓度最大⑶在鋪設(shè)壓型鋼板的操作平面要搭設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)連接點(diǎn)和周圍結(jié)構(gòu)連接牢壓型鋼板料21處第十節(jié)現(xiàn)場栓釘施焊施工一、栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作兩種試件各取10個(gè)，在拉力試驗(yàn)裝置上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。若所有試件拉強(qiáng)度值不低于栓釘力學(xué)性能要求,即認(rèn)為焊接質(zhì)各取20個(gè)焊接試件在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn),相對原軸線往兩邊作30°交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘經(jīng)過拉力和彎曲試驗(yàn)后,若有不合格的試件,則應(yīng)重新制備試件進(jìn)行試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度值均應(yīng)>415MPa;另取三個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn),用錘敲擊圓柱①非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥，且不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應(yīng)有過量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì)，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機(jī)除去銹斑b.如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙>1mmc.不論是否穿透焊,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè),但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁⑵栓釘外形應(yīng)均勻,無有害皺皮、毛刺、發(fā)裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害栓釘熔焊采用自動(dòng)定時(shí)的栓焊設(shè)備進(jìn)行。栓焊機(jī)應(yīng)安放在防潮、防塵、防風(fēng)、防雨、防日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中,還應(yīng)具備維修條件和應(yīng)在栓焊機(jī)附近,便于出現(xiàn)故障時(shí)迅速切斷電源。在連接焊機(jī)和焊槍的電纜線上，嚴(yán)禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴(yán)禁煙火,全部電纜及二、栓釘施焊操作要點(diǎn)栓釘試驗(yàn)合格栓釘試驗(yàn)合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）現(xiàn)場放線栓釘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控時(shí)性能良好焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸反復(fù)彎曲屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施焊前試件合格打彎試驗(yàn)焊中檢查施焊栓釘電流、電壓焊接時(shí)間膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理專檢驗(yàn)收外觀檢查焊槍檢查在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí),⑴栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng),必須按規(guī)定的焊接參⑵施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)釘首先對成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用，內(nèi)徑允許偏差為0.2mm，焊接時(shí)瓷環(huán)應(yīng)保持干根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工工藝，工廠栓釘焊接主要是鋼梁腹板和翼緣板每排分工廠栓釘栓釘要求在焊接之前對鋼柱進(jìn)行嚴(yán)格的清理，清除鋼梁表面的浮銹、水分和雜物。保證鋼梁表面平整干燥。其焊接工藝和焊接檢驗(yàn)、焊接方法①在加工廠做一個(gè)專門的剛架，保證鋼柱平穩(wěn)擺放，并將鋼柱固定牢固。保證②首先焊接鋼柱的翼緣板，焊完翼緣板后，利用行車反轉(zhuǎn)鋼梁，反轉(zhuǎn)時(shí)注意不能將已經(jīng)焊好的栓釘和剛架或路面發(fā)生碰撞，以影響栓釘?shù)男阅?。之后再焊接三、栓釘焊接工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表書行個(gè)于1個(gè)第十一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工一、防腐油漆涂裝施工搭設(shè)施工操作平臺調(diào)制防火涂料搭設(shè)施工操作平臺調(diào)制防火涂料鋼構(gòu)件基層預(yù)處理噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥噴涂第二層防火涂料修正邊角接口部位防火涂層厚度檢查合格成品保護(hù)工序交接返修合格后進(jìn)行成品清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻第十二節(jié)施工安全保證措施一、安全管理體系5)項(xiàng)目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）安全生產(chǎn)6)安全教育制度：所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹8)安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況,項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各施工班組對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除檢查結(jié)果進(jìn)行評比，對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作二、安全生產(chǎn)具體措施方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動(dòng)。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機(jī)操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速4)落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志、防護(hù)工具袋，小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在查，每天下班后一定要關(guān)閘。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46—88標(biāo)準(zhǔn)，20)