鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 TEKLA輔助設(shè)計(jì)

第四節(jié)焊接箱形制作工藝 第五節(jié)箱形截面柱與十字形截面柱連接 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 第一節(jié)質(zhì)量方針、目標(biāo) 第二節(jié)質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) 第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制 第四節(jié)主要技術(shù)措施-焊接質(zhì)量控制 第一節(jié)安全目標(biāo) 第二節(jié)安全方針 第三節(jié)安全管理手段 第四節(jié)組織機(jī)構(gòu)和職責(zé) 第五節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 1234本工程主體部分采用現(xiàn)澆鋼骨混凝土柱/鋼筋混凝土柱、混凝土梁3.1.3本工程的二次倒運(yùn)?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊第三章施工總體部署的深化設(shè)計(jì)及制作及。與此同時(shí)，我單位將在人力、機(jī)械、材料、資金等方面對(duì)為加強(qiáng)施工控制，我司針對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保積極推廣新技術(shù)、新工藝、精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)鋼結(jié)構(gòu)加工計(jì)劃完工日期：按總包方進(jìn)度安1.2.編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和根據(jù)工程進(jìn)度要求編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，提出施工機(jī)具要求及安排制作人6483P3000123442254657582924322212345671126322裝弧12345678機(jī)機(jī)CO2氣保焊機(jī)212256123機(jī)114123噸2212345224112342224.5提供現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及技術(shù)支持4.7在質(zhì)保期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組拼有任何缺陷，我們?cè)诮拥秸袠?biāo)人通知后的72小時(shí)內(nèi)負(fù)責(zé)完成修復(fù)，且此缺陷或損壞是由于我們的原因造成的，則質(zhì)量保證期將延長(zhǎng)，其延長(zhǎng)時(shí)間等于停止使用時(shí)間，修復(fù)和/或更換后的現(xiàn)場(chǎng)組拼品的總指揮：總負(fù)責(zé)人:總負(fù)責(zé)人:總工程師：質(zhì)量檢驗(yàn)部:資料組2.2.項(xiàng)目部管理職能:項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃，全面運(yùn)籌整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、效益、人事、物資籌備等2.3.項(xiàng)目部各職能部門職能:劃》負(fù)責(zé)產(chǎn)品采購(gòu)，并簽定采購(gòu)合同，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料、成品、半成品和構(gòu)配件的213213311561766212135617本工程的深化設(shè)計(jì)采用目前世界上最強(qiáng)大最先進(jìn)的深化設(shè)計(jì)軟件TEKLA。TEKLA產(chǎn)地芬蘭，該軟件能通過(guò)三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總根據(jù)招標(biāo)單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、補(bǔ)充文件及招標(biāo)文件，用TEKLA5.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001的程序《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（G《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶》（GB912-89）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶》（GB3274-88）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》（GB711-88）《碳素鋼焊條》（GB《低合金鋼焊條》（GB《焊接用鋼絲》（GB《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》（GB《碳素鋼埋弧焊用焊劑》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20（1）清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、圖號(hào)、日期、比例、會(huì)簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用第五章施工方案設(shè)計(jì)下:1.1深化設(shè)計(jì)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交計(jì)劃1.3采購(gòu)供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及1.4質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，1.5材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗(yàn)通知單’檢驗(yàn)過(guò)程：涂料到貨后，材料采購(gòu)部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗(yàn)通知單’凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求及箱型,根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8料6////接接接焊焊焊06//////2.5根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，評(píng)定焊接接頭性能，所有項(xiàng)目合格，說(shuō)明焊接工藝可焊縫探傷報(bào)告及各種試驗(yàn)報(bào)告齊全3.2.1摩擦面處理前應(yīng)清除毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等3.2.3處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)，自然生銹，不允許再進(jìn)行打磨或捶3.3.2磨擦系數(shù)試驗(yàn)每批為三組試件，試件材質(zhì)、加工方法與構(gòu)件加工同腹板拼接腹板拼接鋼板拼接鋼板拼接主材切割T型鋼腹板拼接H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正十字組立十字焊接十字校正十字檢查大組立焊接尺寸、外觀檢查H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正開坡口檢查檢查3.1.1檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否符合要求，鋼板有無(wú)3.1.2按工藝要求加工坡口，去除鋼板連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm觀察鋼板變形情況，及時(shí)調(diào)整焊接順序。焊接完成后，清除焊渣。焊縫表面要求0-2.0t直線度(Δ)CBta項(xiàng)目焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傷傷68反反反反反反反反4.1.2對(duì)十字形柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，為了4.1.3十字柱與十字柱對(duì)接處的腹板的坡口，在條料切割后根據(jù)圖紙坡口4.1.4對(duì)于十字柱腹板存在過(guò)筋孔時(shí)，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料及開孔，T4.2.1在對(duì)翼板及腹板下料時(shí)，注意長(zhǎng)度方向定長(zhǎng)，并放焊接收縮余量鋼板下料的允許偏差表一焊接坡口一般形式表二板厚(δ)板厚(δ)開45度單邊V型坡開60度雙邊V型坡5.1.4十字型柱組立定位焊：組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化1123ΔHH垂直度(Δ)HHH十字型柱的十字形焊縫的焊接采用小車式埋弧焊機(jī)，加長(zhǎng)導(dǎo)電嘴，船形焊位置6.2為了降低焊接時(shí)的應(yīng)力集中，改善接頭性能，消除根部間隙，十字形柱腹板T6.3.1檢查十字柱長(zhǎng)度方向變形程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面，通常6.3.5為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度焊劑采用HJ431.6.4.1根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，采用埋弧自動(dòng)焊多層焊接；并根據(jù)焊接工藝注：十字柱翼板與腹板之間的焊縫及腹板與腹板之間的焊縫采用三級(jí)焊縫，按《高規(guī)》第八章第四節(jié)中相關(guān)規(guī)定，對(duì)于十字柱組裝焊縫均采用部分熔透厚長(zhǎng)6.4.2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨6.4.3層間溫度控制在150~200℃范圍內(nèi)，超過(guò)200℃應(yīng)10~20分鐘后再進(jìn)行焊接，以減少變形，焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查十字柱的變形情在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。對(duì)于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電藝要求詳見《箱型柱通用工藝》中焊縫返修工藝要求。對(duì)于全面合格的打合格印栓釘在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定栓釘焊工藝，根使其彎曲偏離原軸線30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。栓釘?shù)暮笇?duì)在工廠內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需產(chǎn)品堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水的場(chǎng)地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。鋼印號(hào)周圍用白色油漆筆劃線圈住。以端銑后的頂面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照?qǐng)D紙要焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表柱的高度H截面高度連接處h（b）非連接處銑平面到第一個(gè)安裝孔牛腿上表面到柱底距離兩牛腿上表面之間的距柱身彎曲矢高L2>1000牛腿的長(zhǎng)度偏差牛腿孔到柱軸線距離L2端部銑平面表面粗糙度H/1500且不大于5.00.03mm柱上端面1鋼尺鋼尺2柱下端面鋼線鋼尺鋼線鋼線線錘鋼尺檢驗(yàn)樣板斜交牛腿的夾角偏差角度樣板連接處兩腹板垂直其他處h/300hh/200且不大于2.5直角尺a柱身扭曲ah/250且不大于4.0h鋼線鋼尺h(yuǎn)接合部位腹板中心偏移腹板中心偏移e其它部位h/800端銑面直角尺柱端面垂直度h非端銑面且不大于2.0非端銑面腹板腹板接合部位b/100b/100b/100直角尺其它部位且不大于3.0柱腳底板平面度柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距鋼尺箱形柱制作時(shí)，一是如何保證箱型在焊接過(guò)程中減少變形，因?yàn)橄湫偷淖冃螌㈦y于矯正；二是箱型的焊接，特別是箱型內(nèi)隔板的熔透焊接，如沒有電渣焊接氣割下料坡口加工箱型腹板焊工藝墊板蓋面板成□型焊主縫鉆孔、電渣焊箱型校正氣割下料銑雙邊、坡口加工組裝、焊接擋板尺寸、焊縫檢查外觀檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)尺寸、外觀檢查箱型柱端面銑裝配外部各部件尺寸、外觀檢查焊接外部各部件拋丸尺寸、外觀檢查2.1在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并2.2在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位2.3裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直2.4對(duì)隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接；翼板與腹板之間的垂直度不2.6裝配、焊接箱型柱的頂板。對(duì)于箱型柱：裝配頂板時(shí)，將頂板伸出箱型2.8箱型構(gòu)件進(jìn)行埋弧焊的打底焊（承受收縮變形引起的拉應(yīng)力，打底焊完成后應(yīng)將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺4.2埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)、同方向、相同規(guī)范施4.3焊接完成后，將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈。割去引弧板及熄弧板（不4.4若發(fā)現(xiàn)箱型存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在5.2鉆電渣焊孔時(shí)，孔加工好后，焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污,因此，焊接前應(yīng)先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加5.3.2焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，為此采用兩臺(tái)5.3.3焊接啟動(dòng)后必須使電弧充分引燃，啟動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高箱型焊接完畢，在完全冷卻后，若發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正的措施7.2將箱形柱主體置于端面銑床工件支撐平臺(tái)上，使柱體母線垂直于端面銑相鄰兩側(cè)面打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。不允許存在勾劃現(xiàn)象，鋼印號(hào)如有錯(cuò)誤，必須將原來(lái)鋼印號(hào)去除干凈，然后重新打上鋼印。鋼印號(hào)用白色油漆筆劃8.2劃線：以箱型頂端面為基準(zhǔn)面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣8.4焊接施工，按照?qǐng)D紙和工藝要求完成焊接。焊接完成后將飛濺、焊瘤等梁的長(zhǎng)度LBOX截面尺寸腹板垂直度Δ1BOX鋼梁連接處對(duì)角線差端部有凸緣支座板其他形式接合部位其它部位0鋼尺直角尺鋼尺BOX鋼梁旁彎SBOX鋼梁拱度C要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱且注:吊撓鋼絲線鋼尺BOX鋼梁的扭BOX面板局部平面度f(wàn)/平方米梁兩端孔間的距離Δ翼板直邊與腹板面的平齊度偏差Δ鋼絲線尺尺鋼尺塞尺鋼尺塞尺(t為最薄的面板厚度)BOX鋼梁兩腹板至翼板中心處處鋼尺BOX鋼梁兩端面的垂直度Δ直角尺箱形鋼柱的長(zhǎng)度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計(jì)圖柱的高度H連接處非連接處截面高度連接處非連接處截面高度h（b）銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離柱身彎曲矢高牛腿孔到柱軸線距離L2H/1500且不大于5.0柱身扭曲h/250且不大于4.0L2≤1000L2>1000牛腿的翹曲、扭L2≤1000L2>10000.030.03mm端部銑平面表面粗糙度鋼尺鋼尺1鋼線鋼線鋼尺鋼尺鋼線鋼線線錘鋼尺鋼線鋼尺檢驗(yàn)樣板斜交牛腿的夾角偏差懸臂梁段端部偏差柱端面垂直度腹板垂直度Δ1BOX鋼柱連接處對(duì)角線差L豎向偏差L水平總偏差端銑面非端銑面接合部位其它部位且不大于且不大于且且EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up1(1),e)LEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up1(2),e)EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up1(2),e)向EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up1(3),e)測(cè)量工具角度樣板直角尺鋼尺直角尺鋼尺BOX面板局部平面度f(wàn)/平方米翼板直邊與腹板面的平齊度偏差Δ(t為最薄的面板厚度)鋼尺箱形截面柱與十字形截面柱的工廠拼接及當(dāng)框架橫梁與柱剛性連接時(shí)柱中設(shè)3-3算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差如下表寸±20’構(gòu)件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時(shí)按照要求執(zhí)行，沒有要求時(shí)按照下表>162.1桁架焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，一般應(yīng)首先焊接中間節(jié)點(diǎn)，再向桁架兩端節(jié)點(diǎn)擴(kuò)展的焊接順序，以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的桁架個(gè)節(jié)點(diǎn)間尺寸誤差。并且不在同一個(gè)腹桿兩端同時(shí)焊接，應(yīng)首先焊接下弦桿的節(jié)點(diǎn)，然后焊2.2焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的計(jì)算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過(guò)多的3.1.1在距箱形鋼桁架上弦桿左端50工程名稱工程名稱構(gòu)件編號(hào)3.1.4中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中的三角形標(biāo)記與洋沖眼之間的相對(duì)位置工程名稱工程名稱構(gòu)件編號(hào)拼裝標(biāo)記第六章鋼構(gòu)件的運(yùn)輸方案鋼構(gòu)件的包裝是保護(hù)構(gòu)件性能的重要手段，使構(gòu)件在儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛飨溲b：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如：H型梁、桁架螺栓桿包裝要求：包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)根據(jù)工程的情況以及要求,我司結(jié)合自身的實(shí)際情況,制定本運(yùn)輸計(jì)劃,確保構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃:根據(jù)以上制定的包裝方案對(duì)構(gòu)件進(jìn)行包裝，裝車后捆扎牢固；部分構(gòu)件略有超長(zhǎng)，在運(yùn)輸時(shí)盡量在車輛不擁擠的時(shí)候行走，必要時(shí)按國(guó)家交通管理規(guī)定辦理在運(yùn)輸過(guò)程中，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并及鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情鋼結(jié)構(gòu)裝載方法（以本工程的大型構(gòu)件為列，小構(gòu)件按常規(guī)方法裝載見下圖，H型（包括十字型鋼構(gòu)、箱型鋼構(gòu)、樓梯等裸裝運(yùn)輸）采用立放方法裝防護(hù)軟墊防護(hù)軟墊鋼絲繩警示燈側(cè)視圖防護(hù)軟墊鋼絲繩木頭枕木制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊固。加固車時(shí)，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁第七章、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證體系及措施本工程加工圖、制造、檢查各工序中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制適用于本公司取2.在本工程的制造、安裝過(guò)程中，應(yīng)自始自終遵照本措施所規(guī)定的要求，嚴(yán)格項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)主管設(shè)計(jì)工程師質(zhì)量工程師材料檢查員裝配檢查員焊接檢查員涂裝檢查員安裝檢查員1.項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)制定本工程的質(zhì)量方針、目標(biāo)和批準(zhǔn)施工質(zhì)2.技術(shù)主管：負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)和質(zhì)量工作，制定技術(shù)和質(zhì)量的重要4.生產(chǎn)主管：負(fù)責(zé)管理本工程生產(chǎn)制作過(guò)程中各施工人員及施工工序5.現(xiàn)場(chǎng)主管：負(fù)責(zé)管理本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中施工人員及施工工序的6.質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)本工程有關(guān)質(zhì)量方面的具體工作，包括編制質(zhì)量文件、記錄、收集處理各種質(zhì)量信息，配合用戶、監(jiān)理做好質(zhì)量驗(yàn)收工作7.設(shè)計(jì)工程師：負(fù)責(zé)本工程施工圖預(yù)算和深化設(shè)計(jì)，保證工程結(jié)構(gòu)合8.工藝工程師：負(fù)責(zé)本工程施工藝的編制，保證施工方法、使用設(shè)備9.材料檢查員：負(fù)責(zé)本工程所有原材料包括鋼材、焊材、涂料及半成鋼材、焊接材料、涂料及購(gòu)配件等均須質(zhì)控經(jīng)理檢查科長(zhǎng)機(jī)械試驗(yàn)員尺寸專檢員無(wú)損探傷員工序?qū)z員材料專檢員焊接專檢員涂裝專檢員計(jì)量員40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板，應(yīng)做入廠檢驗(yàn)，焊接材料入廠檢驗(yàn)以“批”1.1焊工必須具備相應(yīng)施焊條件的考試合格證書，并且在有效范圍2.1每道工序質(zhì)量控制必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量2.2檢查員在施工過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)即時(shí)督促2.3對(duì)建設(shè)方包括監(jiān)理提出的書面整改要求，質(zhì)量工程師和生產(chǎn)或現(xiàn)場(chǎng)主工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量管理的項(xiàng)目，使各工序在管理工藝流程圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)必要的檢驗(yàn)聯(lián)及檢查記錄檢驗(yàn)各自質(zhì)量，以防不良品流入下一道工檢查部門專檢（按20～100%抽查）是為了得到產(chǎn)品是否滿足客戶要求以及產(chǎn)品是否滿足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的顧客評(píng)價(jià)，檢查實(shí)施部門根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定成品，并將此結(jié)果編制成試驗(yàn)、檢查報(bào)告書等質(zhì)量記錄的檢查。另外，質(zhì)量記錄進(jìn)行專職檢查的目的就是要根據(jù)合同文件、圖紙或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行構(gòu)件在產(chǎn)品制造過(guò)程中依照相關(guān)的質(zhì)量管理基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)，按［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書］中的檢查要領(lǐng)實(shí)施有關(guān)項(xiàng)目的檢查，并予以記錄，在產(chǎn)品交付后，將檢查部門的檢查］，由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行單位工程或制作項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。并經(jīng)檢查所有鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝經(jīng)檢查必須全部符合設(shè)計(jì)和GB50205-2001和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；所有合同所要求的資料和樣品必須做到完整、正確、系制造過(guò)程中對(duì)制作的每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、控制，采用工序自檢和檢查部門專檢相結(jié)合的檢查方式，對(duì)每道工序的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行監(jiān)控，將制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題放在本道工序中及時(shí)解決，最大限度地施焊j外觀檢查j焊縫返修j超二次返修Z評(píng)定焊接j外觀檢查j織本工程經(jīng)培訓(xùn)、考試合格的焊工進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。進(jìn)行工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)工藝評(píng)定試件和施焊過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，并填寫《焊接工藝評(píng)定3.2由技術(shù)部根據(jù)圖紙要求和《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》負(fù)責(zé)編制《焊接工藝規(guī)3.2.6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等3.2.10其他必要的規(guī)定。并向參加焊接及組對(duì)的焊工進(jìn)行工藝交4.1鋼結(jié)構(gòu)件施焊及環(huán)境，焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)4.2焊材與母材匹配建議表見附表2-2，鋼材焊接預(yù)熱溫度建議表見附表4.4車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)施焊前檢查坡口形式、角度，對(duì)接尺寸、位錯(cuò)量等幾何尺寸，根據(jù)“焊縫接頭焊接工藝卡”的要求監(jiān)督施焊過(guò)程中的焊接電流、焊接電5.1焊接設(shè)備必須按照《設(shè)備管理制度》進(jìn)行專人使用、專人保管維護(hù)，保5.2焊工必須正確操作焊接設(shè)備。操作自動(dòng)焊接設(shè)備（埋弧焊自動(dòng)、二氧化6.2焊縫缺陷的消除應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后，由焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督焊工7.1焊工按《焊接管理制度》的規(guī)定，必須對(duì)本人施焊的焊縫進(jìn)行清渣、修7.2焊接完畢后進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫焊接生產(chǎn)紀(jì)錄，并在規(guī)定的部位8.2焊工三個(gè)月以上未參加鋼構(gòu)件焊接工作或三次以上施焊不合格或無(wú)損檢測(cè)合格率低于90%的，焊接工程師有權(quán)制止該焊工從事本工程焊接，并進(jìn)行培訓(xùn)8.3對(duì)于焊接技術(shù)高超，焊縫合格率高的焊工，乙方焊接工程師建議乙方有第八章鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施鋼結(jié)構(gòu)加工計(jì)劃完工日期：詳見進(jìn)度計(jì)劃表針對(duì)本工程，我們將配備設(shè)計(jì)專項(xiàng)項(xiàng)目組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，而且項(xiàng)目組人員都是對(duì)類似鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計(jì)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的資深設(shè)計(jì)人員。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，努為確保設(shè)計(jì)對(duì)本工程進(jìn)度的影響，使真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安即組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究消化,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行2.1.1制訂設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃，按照計(jì)劃?rùn)z查完成任務(wù)情況及時(shí)增減設(shè)計(jì)人員。設(shè)計(jì)過(guò)程中及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)，并組織交流討論，使構(gòu)件深化設(shè)計(jì)能滿足易制作、便運(yùn)輸?shù)南拗?，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；充分利用最新版深化設(shè)計(jì)軟件Tekla，本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體2.2.3工藝部從中標(biāo)開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)同時(shí)把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確2.2.5各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和除了在上面提到的各項(xiàng)工期保證措施以外，根據(jù)我公司的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計(jì)、翻樣過(guò)程中就對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。所有構(gòu)件在設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸及安第九章文明施工和安全保證措施思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工1.首先要從職工的安全意識(shí)方面著手，通過(guò)安全三級(jí)教育、宣傳組織活動(dòng)、各種交底，增強(qiáng)員工們的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，防止他們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中2.制定各項(xiàng)生產(chǎn)方面的安全制度和行為規(guī)范，避免職工不安全生產(chǎn)勞動(dòng)檢查是否按規(guī)范要求進(jìn)行生產(chǎn)，檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，防止因安全工作的1.1公司總經(jīng)理為公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)公司安全生產(chǎn)負(fù)全面1.1.1按照法律、法規(guī)要求，建立、健全公司安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和本市有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面1.1.3要將安全生產(chǎn)工作列入重要議事日程，每月召開一次安題會(huì)議，研究布置本單位的安全生產(chǎn)工作，組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)安全事故隱患治理及1.2.1協(xié)助總經(jīng)理分管公司安全生產(chǎn)專項(xiàng)工作，參與公司安全1.2.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)導(dǎo)、協(xié)調(diào)單位內(nèi)安全生產(chǎn)管理工作，分析、預(yù)測(cè)安全生產(chǎn)形勢(shì)，依法履行安全生1.2.5督促、檢查各部門、單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生1.2.6審核并監(jiān)督執(zhí)行安全技術(shù)措施計(jì)劃，并認(rèn)真組織實(shí)施，1.3.1嚴(yán)格按照“管生產(chǎn)必須管理安全”的原則，履行部門安1.3.2制定年、季、月安全生產(chǎn)工作計(jì)劃，并在實(shí)際工作中貫1.3.3有計(jì)劃的提出、改善勞動(dòng)條件，改進(jìn)落后生產(chǎn)工藝，按1.3.4定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)糾正違章作業(yè)、違章指揮1.3.5組織有關(guān)部門完善和制定安全規(guī)章制度和安全技術(shù)操作1.3.6負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識(shí)教育，對(duì)新入級(jí)安全教育與考核，并建立檔案。開展安全生產(chǎn)宣傳工作，對(duì)特殊工種進(jìn)行專門1.3.7研究分析本單位安全生產(chǎn)工作，定期召開安全會(huì)議，認(rèn)1.3.8組織生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理，對(duì)造成傷亡事故的責(zé)任1.3.11保證新投產(chǎn)的設(shè)備及自制設(shè)備符合安全技術(shù)要求，并1.3.13負(fù)責(zé)制定設(shè)備設(shè)施的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，參加由于設(shè)1.3.14負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)安全設(shè)備、手持電動(dòng)工具、檢測(cè)儀表等裝1.4.1建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，在本單位范圍內(nèi)全1.4.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的法律、法規(guī)、1.4.3要把安全工作貫穿到生產(chǎn)的計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、體環(huán)節(jié)中去。因安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，要有安全生產(chǎn)工作內(nèi)容，安全生產(chǎn)工作要做到經(jīng)?；?、制度化、具體化、標(biāo)準(zhǔn)化。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，有關(guān)部門每月召開一次安全會(huì)議，針對(duì)問(wèn)題，及時(shí)采取具體措施，在保證安全生產(chǎn)的條件下進(jìn)1.4.5在進(jìn)行臨時(shí)性生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，組織制定必要的安全生產(chǎn)方1.4.7經(jīng)常組織人員檢查所用的機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、工索具，確嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則處理事故。查明事故原因，并采取有效措施防止類1.4.10定期檢查每個(gè)生產(chǎn)崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，對(duì)不能1.5班組長(zhǎng)為安全責(zé)任人，對(duì)所轄范圍內(nèi)的安全負(fù)責(zé)。各班組均設(shè)1.5.1認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，模范遵守安全操作1.5.2根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)環(huán)境和從業(yè)人員思想狀況等特點(diǎn)，生產(chǎn)工作。對(duì)新調(diào)入的從業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)，并在期熟悉工作環(huán)境之1.5.3組織本班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程，檢查執(zhí)行落實(shí)情況，杜絕“三違”現(xiàn)象（即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律1.5.5對(duì)本班組人員進(jìn)行安全操作方法的指導(dǎo)，并檢查其對(duì)安1.5.6制定本班組的各崗位安全職責(zé)和操作規(guī)程；執(zhí)行交接班檢查不安全因素和行為，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。以不能解決的問(wèn)題，要采取臨時(shí)控1.5.7詳細(xì)記錄發(fā)生的生產(chǎn)安全事故。組織全班組人員認(rèn)真分1.6生產(chǎn)管理部人員安全生產(chǎn)職責(zé):1.6.1認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)、政策及安全生產(chǎn)不從事與工作無(wú)關(guān)的作業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)周圍的作業(yè)人員的安全負(fù)責(zé)，做到1.6.2工作前后認(rèn)真檢查、清點(diǎn)自已所使用的機(jī)械設(shè)備和各種全可靠。要正確使用，不得私自改動(dòng)設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)、保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，做1.6.3根據(jù)安全操作規(guī)程和崗位特殊規(guī)定，正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)1.6.4遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從領(lǐng)導(dǎo)及安全管理人員的指揮。必須1.6.5發(fā)生事故和危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)進(jìn)行適當(dāng)搶1.6.6新入職