成都某醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

二、建筑概況：.......................二、原材料質(zhì)量要求................三、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝.....................................三、鋼結(jié)構(gòu)裝載方法......................二、塔吊性能參數(shù).................三、塔機(jī)平面布置圖......................五、地腳錨栓安裝.....................................六、吊裝準(zhǔn)備............................七、鋼柱吊裝..................二、施工測(cè)量.........................三、測(cè)量控制.................三、焊接要求...............................六、焊接施工質(zhì)量管理.............二、安全管理體系.................三、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底........六、環(huán)境管理目標(biāo)及承諾.......第一節(jié)編制依據(jù)與施工目標(biāo)123456789為加強(qiáng)施工控制，積極配合整體單位工程，我司特別針對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、鋼結(jié)構(gòu)分部工程確保本工程達(dá)到中華人民共和國(guó)《工精心組織施工，實(shí)施立體交叉、水平流水作業(yè)，單位的緊密合作，對(duì)主要施工工況進(jìn)行準(zhǔn)確驗(yàn)要求》和四川省《工程檔案資料管理》等有關(guān)張、書(shū)寫(xiě)、分類、裝訂等各項(xiàng)規(guī)定，從原始資鋼結(jié)構(gòu)主要分布在主樓的型鋼混凝土框架柱中的型鋼柱4242外徑700mm,厚度安全、進(jìn)度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責(zé)進(jìn)行有管理制度；選派具有實(shí)施同類型工程豐富經(jīng)驗(yàn)的簽訂責(zé)任合同，實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及保制作質(zhì)量的深化設(shè)計(jì)圖紙，投入充足、先進(jìn)應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料，使用前必須料型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖一致。制作廠在鋼構(gòu)件加定位精度的質(zhì)量控制要求。兩種最先進(jìn)測(cè)量定位撓度等進(jìn)行理論計(jì)算，并確定理論控制值，在實(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求和施工組織設(shè)計(jì)，制接工藝，在有相應(yīng)資歷、經(jīng)驗(yàn)和訓(xùn)練有素的焊接專家第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)科學(xué)合理的管理機(jī)構(gòu)是順利施工的重要保證的管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建精干、鋼結(jié)構(gòu)以鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生段，采用一系列先進(jìn)生產(chǎn)工藝、施工工藝，按“質(zhì)量、對(duì)因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理，指揮系統(tǒng)的作用，保證月、季任務(wù)的完成。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工程的安全管理，執(zhí)行國(guó)家、成都市有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及公14261342521627848設(shè)備名稱設(shè)備名稱鋼板預(yù)處理線2施工部位額定功率(KW)規(guī)格型號(hào)XQ6940鋼柱23456789數(shù)控切割機(jī)數(shù)控直條氣割機(jī)單臂油壓機(jī)油壓矯直彎曲機(jī)鋼板矯平機(jī)鋼板矯平機(jī)銑邊機(jī)H型鋼自動(dòng)組立機(jī)門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)H型鋼重型自動(dòng)拼裝機(jī)H型鋼翼緣矯正機(jī)埋弧焊機(jī)數(shù)控鉆鋸流水線磁鉆數(shù)控三維鉆數(shù)控帶鋸床數(shù)控火焰鎖口機(jī)龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床數(shù)控龍門(mén)鏜銑床GSII-850GS/2-400W43-70×W43Q-80XBJ-14HG-1500ⅡMZG-2×ZLJ20YTJ-60BAC1200/DC1000LC960/TDK1000/9A0-3000BDL-1250BS50/24-ABCM-125PD16XKAD24151111111111141411111333644333443434333750mm/m4300mm65500-6000mm/min50-800mm/min65鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱端銑機(jī)螺柱焊機(jī)碳弧氣刨交直流兩用多頭焊機(jī)CO2氣保焊機(jī)半自動(dòng)焊機(jī)焊劑烘箱焊條保溫箱超聲波探傷儀超聲波探傷儀HG-63/TNelson6000/101ZX5-630ZXE1-6×500/400XCM-500YM-500CL4NZHG-500PR-4/450mmL22/7-XCTS-22BJTS-711254211356535563566222鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱設(shè)備名稱設(shè)備名稱塔吊螺旋千斤頂對(duì)講機(jī)CO2焊機(jī)交直流焊機(jī)規(guī)格型號(hào)SCM-7050B5t/10t/20t2t/3t/5tX-500PS600VGAX-500-7額定功率(KW)噸0．5施工部位鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱賃產(chǎn)地江蘇制造年份序號(hào)123456789半自動(dòng)切割機(jī)栓釘焊機(jī)高溫烘箱碳弧氣刨槍氧割設(shè)備全站儀經(jīng)緯儀激光鉛直儀儀50m校準(zhǔn)鋼卷尺30m鋼卷尺超聲波探傷儀JSS-230000C—5000CTCA2003TDJ2T2北光AL328CTS－20001臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2支2支5臺(tái)2套1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)25360．125±鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱序號(hào)123456789設(shè)備名稱水平儀激光經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀鋼卷尺水平尺墨斗劃針洋沖記號(hào)筆多用鉗行電流表數(shù)字溫度計(jì)智能超聲波探測(cè)儀焊口檢測(cè)器放大鏡游標(biāo)卡尺塞尺規(guī)格型號(hào)NS3-1型JGJ2米MG360-9000CSMART220制造年份鋼骨柱采用國(guó)產(chǎn)Q345GJC，Q345GCO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊）：鋼材、焊材、焊釘?shù)鹊焦竞螅|(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，格后方可入庫(kù)。不合格的材料不得入庫(kù)，更不得使用。厚度、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)各種規(guī)格的鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、施工詳圖施工詳圖預(yù)排版訂購(gòu)各種材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理編制材料預(yù)算倉(cāng)庫(kù)第六節(jié)工廠加工制作方案制作過(guò)程中，還應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理體系原材料材料檢查材料矯直原材料材料檢查材料矯直表面處理放樣編譯工藝的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝√機(jī)零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm123451234567形4（1）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-200連接板、筋連接板、筋切割、下料數(shù)控鉆孔原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)翼腹板下料BH拼裝焊接、檢驗(yàn)焊接矯正編制工藝文構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件編號(hào)方面用碳弧氣刨清根處理后，再用砂輪打磨清除滲碳層與熔加熱至200～300℃,加熱完畢后，采用保溫棉等進(jìn)行保溫，恒溫時(shí)間段按每30mm板厚1小時(shí)計(jì)算。當(dāng)溫度降至150℃,揭開(kāi)保溫棉讓其自然冷卻。并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無(wú)損探傷。若再次不證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。各施工過(guò)程如鋼板下料組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件箱型柱翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩—漢機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，為產(chǎn)生條料劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準(zhǔn)，在端面銑平，然后與隔板②在胎架上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，封蓋前，應(yīng)認(rèn)真檢查上翼緣板的垂直度是否符合要求，合要求，組裝時(shí)還要與下翼緣板的側(cè)彎方向一致，如其使母材燒穿。主要是根據(jù)外表的燒紅的程度來(lái)調(diào)節(jié)電和防止燒穿，用電焊目鏡觀察熔嘴在熔池中的位置，焊縫質(zhì)量首先是外觀檢驗(yàn)，無(wú)任何超標(biāo)缺陷，特別根據(jù)以往加工經(jīng)驗(yàn)，為減少焊接變形，采用先焊電根據(jù)設(shè)計(jì)要求為全熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，坡口型式為內(nèi)加襯墊的V扭曲變形。一旦發(fā)生扭曲變形，矯正變形很困難，因焊接工藝要求打底焊縫的施焊非常關(guān)鍵，往往焊第七節(jié)鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案本工程的運(yùn)輸鋼柱、鋼梁、散裝構(gòu)件等共2000噸。汽車運(yùn)輸計(jì)劃：針對(duì)本次的成品鋼結(jié)構(gòu)，為配合實(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中，由我公司派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，并派鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放加固車時(shí)，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及臨時(shí)堆放場(chǎng)地，確保在不影響其它專業(yè)的施工活動(dòng)的同時(shí)塔臂米數(shù)55規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸口700*1000*36*36構(gòu)件長(zhǎng)度5重量5起吊距離滿足吊裝滿足塔吊起吊重量SCZ1基礎(chǔ)—負(fù)一層1樓層位置SCZ1SCZ1SCZ1SCZ1SCZ1SCZ2SCZ2SCZ2SCZ2SCZ3SCZ3SCZ3SCZ3SCZ3SCZ4鋼梁口700*1000*30*30口600*1000*30*30口600*1000*24*24口600*1000*22*22口200*500*16*16口600*1000*28*28口600*1000*24*24口600*1000*22*22口200*500*16*16口600*1000*26*26口600*800*24*24口600*800*22*22口600*800*20*20口200*300*14*14H550*380*24*3088888444442一層—三層六層—十二層十三層—十五層十六層—二十一層基礎(chǔ)—五層六層—十層十一層—十五層十六層—十八層基礎(chǔ)—三層四層—五層六層—十層十一層—十五層十六層—十八層基礎(chǔ)—屋頂層基礎(chǔ)—十五層4.24.24.2522.82.54324.54.54.54.384.384.384.384.384.384.38滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足12345臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)個(gè)41224622324根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)上放出錨栓的理論坐標(biāo)。將墊層上的錨栓控制軸線通過(guò)線錘引測(cè)到筏板鋼筋上，技術(shù)準(zhǔn)備識(shí)圖測(cè)量放線用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀對(duì)錨栓的標(biāo)高、軸后對(duì)錨栓進(jìn)行清理，絲牙損傷處重新攻絲，清理好后錨栓初步定位軸線標(biāo)高調(diào)整錨栓平面精確定位頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼錨栓平面精確定位柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記錨栓標(biāo)高調(diào)整錨栓標(biāo)高調(diào)整起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀鋼柱校正完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。筏板上部鋼筋施工垂直度及標(biāo)高,確定無(wú)誤后將筏板上部鋼筋與鋼柱焊接生位移.鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記使用。如果鋼柱為變截面對(duì)接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定鋼柱調(diào)整采用千斤頂。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置鋼柱標(biāo)高控制，一是按設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，二是按相對(duì)標(biāo)高來(lái)控用大六角頭高強(qiáng)度螺栓固定連接，即上下耳板不夾緊（在加工打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落，應(yīng)考慮到焊縫收縮及壓縮變形夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱，使制作誤差在-1.0～+5.0㎜以內(nèi)。柱子安裝后，在柱子頂安置水準(zhǔn)儀，測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各標(biāo)柱—柱縱橫十字線校正，為了下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，作好各個(gè)首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。鋼柱校待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制施測(cè)之前，需先編制鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和較正方案，確原則應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地件安裝的過(guò)程中，應(yīng)運(yùn)用經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的鋼尺。經(jīng)過(guò)國(guó)家法精度.差123每層高程點(diǎn)傳遞完成之后，應(yīng)相互校核無(wú)誤后，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)每一節(jié)柱子定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線對(duì)柱子垂直度的監(jiān)測(cè)，除監(jiān)測(cè)兩柱子的垂直度外，還ABC施工完畢后，通過(guò)預(yù)留孔從首層基準(zhǔn)控制點(diǎn)用鉛垂儀依次投測(cè)到所靶接收，慢慢旋轉(zhuǎn)鉛垂儀（0°、90°、180°、270°、360°)便在接收靶上得到一個(gè)激光行角度、距離測(cè)量校核，并進(jìn)行平差處理，以提高控制點(diǎn)的精度。鋼柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接①在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)總包方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)在無(wú)風(fēng)條件下垂直測(cè)量各層標(biāo)高，通過(guò)鋼尺寸導(dǎo)入法把首層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到各施工樓③鋼柱安裝標(biāo)高誤差，是鋼柱制作長(zhǎng)度誤差，安裝間隙性溫差，基礎(chǔ)沉降等因素造成的。鋼柱標(biāo)高的高速是通①鋼柱在吊裝前，應(yīng)在柱子的三個(gè)側(cè)面彈出柱中心線整平后，后視柱腳下的同一軸線控制點(diǎn)，并固定照準(zhǔn)數(shù)，與設(shè)備控制值相比后，叛斷校正方向并指揮吊裝方向上均校正到正確位置后，用纜風(fēng)繩拉緊，并緊固鋼柱初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整。通過(guò)初校，確測(cè)量偏差是由控制點(diǎn)精度、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量方第十節(jié)焊接施工方案鋼板的材質(zhì)為Q345GJD-Z15。鋼柱連接視厚板(δ≥36㎜）焊接時(shí)預(yù)熱及焊后保溫工作，防止出現(xiàn)厚度方向?qū)訝钏毫?。焊條、焊劑用前應(yīng)在專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé)焊條發(fā)放、回收均需有記錄，當(dāng)班使用的焊條領(lǐng)12置焊工在開(kāi)工前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)考核,持證上崗.按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》焊接設(shè)備及各種附件、儀表性能應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品合格緣可靠。焊接電纜截面積應(yīng)足夠，接地線應(yīng)用卡具牢氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合坡口間隙超過(guò)公差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材質(zhì)焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用錘擊落.靖根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾接層氣體流量彩條布雙層圍裹，操作平臺(tái)密鋪層板用石棉布鋪墊，焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工，當(dāng)采用采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。應(yīng)用焊接施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)㎜時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合（JGT81—2002）4.3節(jié)的規(guī)定，但T采用的焊接方法，焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在焊接過(guò)程中情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接，對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。不中斷施焊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措兩種試件各取10個(gè)，在拉力試驗(yàn)裝置上進(jìn)行拉各取20個(gè)焊接試件在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板①栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗(yàn),按圖配置6個(gè)試件,其中3抗拉強(qiáng)度值均應(yīng)>415MPa;另取三個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn),用錘敲擊紋，認(rèn)為合格。d-栓釘直徑；l-栓釘長(zhǎng)度③栓釘焊施工后，對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)在主要構(gòu)件上分本工程選用栓釘為￠19mm×120mm,直徑允許正偏差為0.40m瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用,其內(nèi)徑應(yīng)為19.5m栓釘熔焊采用自動(dòng)定時(shí)的栓焊設(shè)備進(jìn)行,本工程采用JSS修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機(jī)附近,便于出現(xiàn)故障時(shí)迅槍的電纜線上，嚴(yán)禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過(guò)頭處均應(yīng)絕緣,與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除銹、除油污（三相380V,200A）,電源變壓器的容量應(yīng)在90～110kVA,容量質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長(zhǎng)調(diào)整順序焊條組焊條烘干焊前自預(yù)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度焊前焊口檢查焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱工藝、規(guī)范控制檢查施焊開(kāi)始、工藝控制焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋信息反饋專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查4、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停b．對(duì)于半熔透開(kāi)坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊去除；對(duì)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up2(弧坑不),口清理)表面精度檢查、根部墊板檢查精度檢查、根部墊板檢查檢查，焊縫長(zhǎng)度出現(xiàn)缺陷分段退焊法。焊條直徑宜用3.2㎜,焊接熱輸入視鋼材碳當(dāng)量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當(dāng)增大.工藝、電流、電壓檢查EQ\*jc3\*hps38\o\al(\s\up14(理),度時(shí))、保溫措施、防EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up11(磨局部處理),焊接修補(bǔ)的)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up12(焊),應(yīng))EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up12(縫外觀檢查),比同樣條)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up18(2),并)流量純度壓力檢測(cè)超聲波探傷檢查焊接場(chǎng)地查術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行.依據(jù)項(xiàng)目工期目標(biāo)，優(yōu)化配置項(xiàng)目的資源，本施工段設(shè)置主要進(jìn)度控制點(diǎn)：是主體鋼結(jié)構(gòu)在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程提前竣工，從而根據(jù)工程具體情況，各工種設(shè)立專職工長(zhǎng)，建立料以及質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的困難充分估計(jì)，并提施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調(diào)度，分階段安排采取三級(jí)進(jìn)度管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃是以制的戰(zhàn)略性進(jìn)度控制計(jì)劃——項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃組）作業(yè)任務(wù)為對(duì)象，編制的作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。三級(jí)進(jìn)須事先將各類計(jì)劃進(jìn)一步核實(shí)與調(diào)整，合理組織工程進(jìn)度的實(shí)不定期的日常進(jìn)度檢查，掌握實(shí)際與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)展的情況，通本工程受施工條件、及工程技術(shù)等因素影響，本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有加強(qiáng)技術(shù)管理，以適應(yīng)施工進(jìn)度的需要。對(duì)已經(jīng)及班組交底；對(duì)臨時(shí)性的修改，要立即制定相應(yīng)的技術(shù)措施在認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)變更等的基礎(chǔ)上，及時(shí)制定、劃。本工程預(yù)埋件較多，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，構(gòu)件型號(hào)繁多，施合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，從各種加工場(chǎng)地的安排到加強(qiáng)機(jī)械管理，保證機(jī)械的完好率，對(duì)機(jī)械設(shè)備的均制定專門(mén)措施，進(jìn)場(chǎng)前徹底檢修，在使用過(guò)程中對(duì)土建應(yīng)提供給安裝單位總體施工控制計(jì)劃，分第十二節(jié)工程質(zhì)量管理措施確保本工程達(dá)到中華人民共和國(guó)《工程施工質(zhì)量驗(yàn)焊接施工質(zhì)量達(dá)到探傷一次合格率為99%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為二、質(zhì)量管理體系:經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)橫到邊，縱到確保加工質(zhì)量，同時(shí)，我們要求制作部門(mén)務(wù)必派技術(shù)人構(gòu)件安裝情況及時(shí)了解并將相關(guān)信息反饋到制作廠，力生產(chǎn)人員必須全過(guò)程參檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確探傷師/焊接工000書(shū)尺寸00000000000000在焊接時(shí)