一種電子部件表面噴涂用烘干裝置

本實用新型公開了一種電子部件表面噴涂用烘干裝置，包括殼體，殼體的內側橫向穿插有網(wǎng)格輸送帶，網(wǎng)格輸送帶的上側靠近左端位置設置有可進行升降調節(jié)的烘烤機構，且網(wǎng)格輸送帶的上下邊之間與烘烤機構對應的位置設置有熱風機構，網(wǎng)格輸送帶上側靠近右端位置設置有吹風罩，且網(wǎng)格輸送帶的上下邊之間與吹風罩對應的位置設置有吸風機構，吹風罩通過管道連接有吹風機，本實用新型中通過烘烤機構對電子零部件進行烘烤，同時通過熱風機構輸送熱風加快噴涂層的烘干效率，并通過設置的吹風罩向電力零部件吹冷風進行快速的冷卻，并利用吸風機構將熱風吸走從而進一步的提高電子零件的冷卻，111、一種電子部件表面噴涂用烘干裝置，包括殼體(2),其特征在于：所述殼體(2)的內側橫向穿插有網(wǎng)格輸送帶(1),所述網(wǎng)格輸送帶(1)的上側靠近左端位置設置有可進行升降調節(jié)的烘烤機構(3),且網(wǎng)格輸送帶(1)的上下邊之間與烘烤機構(3)對應的位置設置有熱風機構(8),所述網(wǎng)格輸送帶(1)上側靠近右端位置設置有吹風罩(5),且網(wǎng)格輸送帶(1)的上下邊之間與吹風罩(5)對應的位置設置有吸風機構(7),所述吹風罩(5)通過管道連接有吹風機(6),所述吹風機(6)且冷卻罐(9)的進氣端通過管道與吸風機構(7)連接。置，其特征在于，所述冷卻罐(9)的內側壁固定有多個均勻排列的導熱翅片(97),且冷卻罐(9)的外側固定有均勻排列的散熱翅片(92),所述冷卻罐(9)靠近上端位置固定有環(huán)形的的風盒(93),且風盒(93)的下表面開設有多個均勻排列的吹風孔(95),所述風盒(93)的一側固定有連接管(96),且連接管(96)連接有高壓風機，所述冷卻罐(9)的左下角固定有進風管(91),且冷卻罐(9)的上端固定有出風管(94)。置，其特征在于，所述冷卻罐(9)的內側靠近下端位置設置有上下兩個孔板(98),且兩個孔板(98)之間裝填有活性炭顆粒(910),所述冷卻罐(9)與裝填活性炭顆粒(910)位置對2應處開設有填料口，且位于填料口處安裝有塞蓋(99)。所述烘烤盒(31)的內側固定有多個第一電加熱管(35),且烘烤盒(31)的上側設置有固定在殼體(2)內側壁上的固定板(33),所述固定板(33)的上側固定有電動伸縮桿(34),且電動伸縮桿(34)的頂桿穿過固定板(33)與烘烤盒(31)固定連接，所述固定板(33)靠近左右兩端位置均豎直穿插有與烘烤盒(31)固定連接的導向桿(32)。所述熱風盒(81)的內側固定有多個第二電加熱管(82),且熱風盒(81)的下側面固定安裝有多個風扇(83)。所述吸風盒(71)的下側固定連接有多個吸風管(72),且多個吸風管(72)的下端均與集風管(73)固定連接。1技術領域本實用新型涉及電子零部件烘干處理裝置技術領域，具體為一種電子部件表面噴涂用烘干裝置?，F(xiàn)有的電子零部件噴涂用烘干裝置在進行烘干時僅僅通過對電子零部件的表面進行烘烤，而不具有對烘干后的電子零部件的快速冷卻的功能，使得電子零部件表面溫度比較高影響噴為了解決現(xiàn)有的電子零部件噴涂用烘干裝置不具有對烘干向穿插有網(wǎng)格輸送帶，網(wǎng)格輸送帶的上側靠近左端位置設置有可進行升降調節(jié)的烘烤機構，且網(wǎng)格輸送帶的上下邊之間與烘烤機構對應的位置設置有熱風機構，網(wǎng)格輸送帶上側靠近右端2位置設置有吹風罩，且網(wǎng)格輸送帶的上下邊之間與吹風罩對應的位置設置有吸風機構，吹風罩通過管道連接有吹風機，吹風機的進風端通過管道連接有對氣體進行過濾和冷卻的冷卻罐，且冷卻罐的進氣端通過管道與吸風機構連接。且冷卻罐的外側固定有均勻排列的散熱翅片，冷卻罐靠近上端位置固定有環(huán)形的的風盒，且風盒的下表面開設有多個均勻排列的吹風孔，風盒的一側固定有連接管，且連接管連接有高壓風機，冷卻罐的左下角固定有進風管，且冷卻罐的上端固定有且兩個孔板之間裝填有活性炭顆粒，冷卻罐與裝填活性炭顆粒位置對應處開設有填料口，且位于填料口處安裝有塞蓋。較佳的，烘烤機構包括向下開口的烘烤盒，烘烤盒的內側固定有多個第一電加熱管，且烘烤盒的上側設置有固定在殼體內側壁上的固定板，固定板的上側固定有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的頂桿穿過固定板與烘烤盒固定連接，固定板靠近左右兩端位置均豎直穿插有與烘烤盒固定連接的導向桿。較佳的，熱風機構包括向上開口的熱風盒，熱風盒的內側固定有多個第二電加熱管，且熱風盒的下側面固定安裝有多個較佳的，吸風機構包括向上開口的吸風盒，吸風盒的下側3固定連接有多個吸風管，且多個吸風管的下端均與集風管固定本實用新型中通過烘烤機構對電子零部件進行烘烤，同時通過熱風機構輸送熱風加快噴涂層的烘干效率，并通過設置的吹風罩向電力零部件吹冷風進行快速的冷卻，并利用吸風機構將熱風吸走從而進一步的提高電子零件的冷卻，保證噴涂層更為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)圖1是本實用新型一種電子部件表面噴涂用烘干裝置的剖圖2是本實用新型所示的一種電子部件表面噴涂用烘干裝圖3是本實用新型所示的一種電子部件表面噴涂用烘干裝圖4是本實用新型所示的一種電子部件表面噴涂用烘干裝4圖5是本實用新型所示的一種電子部件表面噴涂用烘干裝盒；32、導向桿；33、固定板；34、電動伸縮桿；35、第一電加熱管；4、隔板；5、吹風罩；6、吹風82、第二電加熱管；83、風扇；9、冷卻罐；91、進風管；92、散熱翅片；93、風盒；94、出風管；9597、導熱翅片；98、孔板；99、塞蓋；910、活性炭顆粒。為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。具體請參照圖1所示，一種電子部件表面噴涂用烘干裝置，包括殼體2,殼體2的內側橫向穿插有網(wǎng)格輸送帶1,網(wǎng)格輸送帶1的上側靠近左端位置設置有可進行升降調節(jié)的烘烤機構3,5且網(wǎng)格輸送帶1的上下邊之間與烘烤機構3對應的位置設置有熱風機構8,網(wǎng)格輸送帶1上側靠近右端位置設置有吹風罩5,且網(wǎng)格輸送帶1的上下邊之間與吹風罩5對應的位置設置有吸風機構7,吹風罩5通過管道連接有吹風機6,吹風機6的進風端通過管道連接有對氣體進行過濾和冷卻的冷卻罐9,且冷卻罐9的進氣端通過管道與吸風機構7連接，通過烘烤機構3對電子零部件進行烘烤，同時通過熱風機構8輸送熱風加快噴涂層的烘干效率，并通過設置的吹風罩5向電力零部件吹冷風進行快速的冷卻，并利用吸風機構7將熱風吸走從而進一步的提高電子零件的冷卻，保證噴涂層更好的凝固。具體請參照圖2所示，冷卻罐9的內側壁固定有多個均勻排列的導熱翅片97,冷卻罐9的外側固定有均勻排列的散熱翅片92,冷卻罐9的內側靠近下端位置設置有上下兩個孔板98,且兩個孔板98之間裝填有活性炭顆粒910,通過活性炭顆粒910將氣體中的有害物質進行吸附處理，冷卻罐9與裝填活性炭顆粒910位置對應處開設有填料口，且位于填料口處安裝有塞蓋99,通過打開塞蓋99則可將活性炭顆粒910的裝填，導熱翅片97將氣體中的熱量吸收并通過散熱翅片92排散到空氣中，冷卻罐9靠近上端位置固定有環(huán)形的的風盒93,且風盒93的下表面開設有多個均勻排列的吹風孔95,風盒93的一側固定有連接管96,且連接管96連接有高壓風機，高壓風機向風盒93內輸送空氣并通過吹風孔95吹向散熱翅片92上加快熱量的排散，冷6卻罐9的左下角固定有進風管91,且冷卻罐9的上端固定有出風管94。具體請參照圖3所示，烘烤機構3包括向下開口的烘烤盒31,烘烤盒31的內側固定有多個第一電加熱管35,烘烤盒31通過第一電加熱管35進行加熱烘烤，且烘烤盒31的上側設置有固定在殼體2內側壁上的固定板33,固定板33的上側固定有電動伸縮桿34,且電動伸縮桿34的頂桿穿過固定板33與烘烤盒31固定連接，固定板33靠近左右兩端位置均豎直穿插有與烘烤盒31固定連接的導向桿32,電動伸縮桿34驅動烘烤盒31升降從而實現(xiàn)對烘烤盒31烘烤距離的調節(jié)，從而更好的滿足烘具體請參照圖4所示，熱風機構8包括向上開口的熱風盒81,熱風盒81的內側固定有多個第二電加熱管82,且熱風盒81的下側面固定安裝有多個風扇83,風扇83向熱風盒81內吹風并通過第二電加熱管82進行加熱從而實現(xiàn)熱風的供應。具體請參照圖5所示，吸風機構7包括向上開口的吸風盒71,吸風盒71的下側固定連接有多個吸風管72,且多個吸風管72的下端均與集風管73固定連接，集風管73與冷卻罐9上的進風管91連接從而實現(xiàn)吸風，從而使得吸風盒71進行吸風。工作原理：通過網(wǎng)格輸送帶1對電子零部件進行輸送，此時通過烘烤機構3對電子零部件進行烘烤，同時通過熱風機構8對電子零部件進行吹熱風烘烤，烘烤后的電子零部件通過吹風