除氧煤倉間鋼梁制作安裝施工方案

華潤電力漣源坑口電廠工程（2×300MW）除氧煤倉間鋼梁制作安裝施工方案PAGE第1頁目錄編制依據(jù)及適應(yīng)范圍工程概況.施工作業(yè)人員配備及人員資格、職責(zé)與權(quán)限施工用的設(shè)備工器具施工前的準(zhǔn)備工作作業(yè)程序、方法及要求質(zhì)量管理與保證體系安全文明施工及環(huán)境管理要求與措施工程計(jì)劃附圖1、編制依據(jù)及適應(yīng)范圍1.1華潤電力漣源坑口電廠工程施工圖《除氧煤倉間樓層》（F4422S-T0310）。1.2《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（2002）第849號(hào)1.3《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電公司2002-01-211.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ811.6《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》本方案適用于華潤電力漣源坑口電廠工程（2×300MW）除氧煤倉間鋼梁制作安裝施工。2、工程概況.除氧煤倉間樓層從相對(duì)標(biāo)高6.25m、12.55m及19.95m等各樓層,均為鋼梁一混凝土組合結(jié)構(gòu),鋼梁材質(zhì)均為Q235-B的軋制H型鋼,工字鋼。鋼梁上均設(shè)置栓釘抗剪連接件。3、施工作業(yè)人員配備及人員資格職責(zé)與權(quán)限3.1施工人員配備及人員資格要求序號(hào)工種人數(shù)備注1電焊工6具備相關(guān)資質(zhì)證2鉚工4具備相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)3行車工1具備相關(guān)資質(zhì)證4起重工2具備相關(guān)資質(zhì)證5電工1具備相關(guān)資質(zhì)證6油漆工5具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)7技術(shù)員1具有相關(guān)技術(shù)管理工作能力8質(zhì)檢員1具有相關(guān)檢驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)9安全員1具有相關(guān)管理工作經(jīng)驗(yàn)3.2參加作業(yè)人員的職責(zé)與權(quán)限3.2.1各工種操作人員開工前需經(jīng)三級(jí)安全教育，并認(rèn)真接受安全、技術(shù)交底，嚴(yán)格交底要求進(jìn)行施工，遵守操作規(guī)程，服從統(tǒng)一指揮，特殊工種作業(yè)人員需持證上崗。3.2.2技術(shù)人員應(yīng)在開工前進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底，并及時(shí)將交底記錄移交資料室。3.2.3技術(shù)人員在施工過程中負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查指導(dǎo)方案技術(shù)措施情況。3.2.4技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，加強(qiáng)中間檢查，掌握施工情況，幫助解決施工中的技術(shù)及質(zhì)量問題。3.3安全員3.3.1認(rèn)真執(zhí)行公司安全旁站制的有關(guān)規(guī)定，做到安全專業(yè)人員不脫崗、不串崗，堅(jiān)守所管區(qū)域永處受控，確保一方平安。3.3.2監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全文明狀況及職工的作業(yè)行為，有權(quán)制止違章作業(yè)及違章指揮行為，有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取安全措施或增加安全設(shè)施，對(duì)嚴(yán)重危害及人身安全的施工，有權(quán)責(zé)令停止施工，并立即報(bào)告上級(jí)主管部門研究處理。3.3.3監(jiān)督重要作業(yè)和危險(xiǎn)作項(xiàng)目的安全交底執(zhí)行，并對(duì)其加以識(shí)別及重點(diǎn)監(jiān)控。3.3.4對(duì)施工現(xiàn)場和安全衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)措施情況監(jiān)督、檢查。3.3.5加大“安全第一”的宣傳力度，營造良好的安全文明施工宣傳氛圍，做到現(xiàn)場標(biāo)志牌、警告牌，明顯、清晰。3.4質(zhì)檢員3.4.1質(zhì)檢員應(yīng)熟悉產(chǎn)品圖紙、設(shè)計(jì)總說明中技術(shù)要求執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容，理解技術(shù)交底的重點(diǎn)要點(diǎn)，并對(duì)其在施工中嚴(yán)格控制把關(guān)，做到質(zhì)量問題消除在過程中，而不是在施工后。3.4.2負(fù)責(zé)施工過程工序質(zhì)量問題的檢查，做到不合格品不進(jìn)入下一道工序，并做好產(chǎn)成品驗(yàn)收資料的收集整理工作。3.5施工員3.5.1熟悉產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，掌握產(chǎn)品過程中的重點(diǎn)要點(diǎn)，理解重點(diǎn)、要點(diǎn)所采取的技術(shù)措施。3.5.2按照施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的要求組織施工，負(fù)責(zé)落實(shí)安全、技術(shù)措施。3.5.3按照項(xiàng)目部的進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配人員、設(shè)備、機(jī)具，確保進(jìn)度計(jì)劃的完成。4、施工用的設(shè)備、工器具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)BX1-4008臺(tái)2C02氣保焊機(jī)NBC-5003臺(tái)3螺柱焊機(jī)PZN-20001臺(tái)4門式吊車20/5T1臺(tái)5遠(yuǎn)紅外電烤箱ZYH-101臺(tái)6搖臂鉆床Z3032G×81臺(tái)7角磨機(jī)?1253臺(tái)8半自動(dòng)切割機(jī)CG-303臺(tái)9盤尺20m2把10卷尺5m6把11鋼直尺1m2把12鋼角尺5002把5、施工前的準(zhǔn)備工作5.1施工場地的電源布置能滿足施工要求，并有足夠的夜間照明。5.2各種機(jī)具設(shè)備按時(shí)進(jìn)場，并按相關(guān)要求安裝、試車完畢。5.3制作平臺(tái)平整，剛度滿足要求。5.4原材料按型號(hào)、規(guī)格整齊堆放在指定區(qū)域且標(biāo)識(shí)明顯。6、作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序：劃線氣割拼裝焊接檢驗(yàn)除繡油漆吊裝焊接6.2作業(yè)方法及要求6.2.1技術(shù)交底施工作業(yè)前，組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審查，核對(duì)圖紙構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，從事該項(xiàng)施工的管理人員和施工人員看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范，做到每個(gè)參加施工人員了解施工任務(wù)、進(jìn)度、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施。6.2.2劃線下料6.2.2.1測量用的卷尺、鋼直尺等均需計(jì)量檢測合格方可投入使用。6.2.2.2熟悉圖紙，劃線核定后檢查尺寸是否正確。6.2.2.3根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約原材料。6.2.2.4下料采用半自動(dòng)切割機(jī)與手工氧割，切割面與板面垂直、平整，棱角分明，局部缺口不大于1mm，對(duì)于超差部位補(bǔ)焊、磨平。H型鋼長度誤差±3mm。6.2.3鉆孔鉆孔在搖臂鉆床上進(jìn)行，先打好桿沖，員規(guī)規(guī)圓，保證孔距誤差在0.5mm以內(nèi)，孔壁表面粗糙度≤25μm，孔徑誤差0～＋0.21mm。6.2.4材料拼接H型鋼根據(jù)來料的長度，進(jìn)行配料拼接，拼接形狀及坡口型式見附圖。接口錯(cuò)位小于1mm。6.2.5焊接6.2.5.1焊前清理，用角向磨光機(jī)將坡口氧化層、鐵銹、污垢清除干凈，表面清理后及時(shí)焊接，多道焊接時(shí)，清除前道焊渣并打磨，焊條焊前烘干才能使用。6.2.5.2加勁板焊接，加勁板焊接采用C02氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)注意擋風(fēng)。6.2.5.3配料拼接縫焊接，一部分型鋼由于來料長度需拼接，拼接形狀及坡口形式見附圖。采用藥皮焊條手工電弧焊，焊后仔細(xì)檢查焊縫，對(duì)局部缺陷，用角磨機(jī)磨開后補(bǔ)焊。6.2.5.4栓釘焊接栓釘焊接前先對(duì)瓷環(huán)在烘箱中經(jīng)1200烘干1.5小時(shí)，按圖要求對(duì)鋼梁表面劃線，打栓釘部位磨光除銹及氧化皮，然后再焊栓釘。焊釘擠出焊腳達(dá)不到3600時(shí)，采用手工焊補(bǔ)焊。每班作業(yè)前試焊2個(gè)栓釘，作300打彎試驗(yàn)，合格后方可施焊。6.2.6焊后質(zhì)量檢驗(yàn)已完成的鋼梁按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部專檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行返修，經(jīng)復(fù)檢合格后才可進(jìn)入下道工序。6.2.7除銹、油漆6.2.7.1除銹是鋼結(jié)構(gòu)防腐中最基本也是最重要的環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真嚴(yán)格按相關(guān)要求執(zhí)行，采用電動(dòng)角磨機(jī)鋼絲輪除銹，清除表面氧化層及銹蝕，經(jīng)專檢和監(jiān)理工程師檢查合格后方可刷油漆。部分工字鋼采用了高強(qiáng)螺栓連接，該處摩擦面采用砂輪打磨處理，使用40＃砂輪片，表面粗糙度50～60μm，打磨時(shí)鋼材表面不能有明顯的打磨凹痕，吊裝運(yùn)輸時(shí)不損傷摩擦面。6.2.7.2油漆，由熟練的油漆工進(jìn)行，手工涂裝時(shí)油漆的粘度稍高一點(diǎn)，保證首層環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度70μm，中間層環(huán)氧方鐵中間漆干膜厚100μm，聚氨酯面漆干膜厚35μm，最后一道面漆在鋼梁安裝完后涂裝。每一道涂裝必須在前一道完全干固后進(jìn)行，雨天、霧天不得作業(yè)。摩擦面鋼梁頂面不得刷油漆，油漆刷完后，經(jīng)項(xiàng)目部專工、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可安裝。6.2.7.3經(jīng)驗(yàn)收合格后的產(chǎn)品，整齊堆碼在成品區(qū)，下部墊枕木，并在上部寫上構(gòu)件號(hào)。6.2.8安裝6.2.8.1運(yùn)輸，車箱底墊枕木，堆碼單層，裝卸過程小心輕放，以免碰壞構(gòu)件表面油漆。6.2.8.2卸車吊裝，6t塔式起重機(jī)卸車，地面鋪上枕木，單層碼放，先裝GL－*－*H型鋼梁，從=1\*GB3①～=2\*GB3②軸、B~C排、C~D排按順序吊上就位，依次類推，然后將鋼梁與挑耳預(yù)埋件，頂面角鋼與鋼梁，端面預(yù)埋件焊接。主梁安裝后，吊裝次梁，將各次梁按圖與鋼牛腿、鋼主梁焊接。安裝時(shí)，注意鋼梁的編號(hào)、軸線與方向，以免裝錯(cuò)。安裝焊接前檢查鋼梁垂直度小于3mm，側(cè)向彎曲小于8mm，對(duì)中心軸線偏差不大于5mm，主梁與次梁表面高度差±2mm，同一根梁兩端高差不大于8mm，檢查完后才能施焊。6.2.8.3焊接安裝焊接焊縫多為立焊，施焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好焊接電流，焊縫不得有氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷。采用多層多道焊，以保證焊縫高度。7、質(zhì)量管理及保證體系7.1質(zhì)量控制，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以圖紙為準(zhǔn)，并按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.1.1質(zhì)量管理體系項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工王斌項(xiàng)目質(zhì)檢陳偉剛項(xiàng)目專工葉根龍施工負(fù)責(zé)人周亞技術(shù)員王賢民鉚工班施文斌焊工班尹勇奇油漆班羅耀文7.1.2質(zhì)量保證體系班組自檢班組自檢施工隊(duì)抽檢項(xiàng)目部專檢監(jiān)理工程師驗(yàn)收7.1.3質(zhì)量管理措施7.1.3.1質(zhì)量控制要點(diǎn)：切割，拼裝，焊接，校正，除繡等五項(xiàng)。質(zhì)檢員根據(jù)前述相關(guān)要求對(duì)五個(gè)重點(diǎn)進(jìn)行檢查控制。7.1.3.2各工種施工人員必須按交底要求施工，嚴(yán)格工場紀(jì)律，對(duì)不按要求施工的人員，采取批評(píng)、教育處罰，直至辭退的管理措施。7.1.3.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量四級(jí)檢查驗(yàn)收制度，上道工序驗(yàn)收不合格不得進(jìn)入下道工序施工。7.1.3.4鋼材、輔材資證必須齊全，并驗(yàn)證后方可使用。7.1.3.5焊工必須持證上崗。8、作業(yè)安全、環(huán)境要求及措施8.1安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)措施。8.1.1所有參加施工的人員，施工前必須認(rèn)真接受安全技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。8.1.2工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方勞固可靠處，穿軟底防滑鞋。8.1.3電工、焊工、氣割工、行車工等特殊工種作業(yè)人員，應(yīng)持相應(yīng)的資質(zhì)證上崗。8.1.4移動(dòng)開關(guān)箱，用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定接地并裝設(shè)漏電保護(hù)器，從地模過工場的電纜必須套鋼管，確保用電安全。8.1.5大風(fēng)雨、雪天應(yīng)停止作業(yè)。8.1.6施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、廢料應(yīng)及時(shí)清理，集中堆放指定區(qū)域，做到“工完，料盡，場地清”，堅(jiān)持文明施工。8.1.7所有材料應(yīng)分牌號(hào)，按規(guī)定分別堆放整齊。8.1.8構(gòu)件應(yīng)分成品區(qū)、半成品區(qū)，返修區(qū)分別堆放。8.1.9施工現(xiàn)場應(yīng)保持安全通道的暢通，及時(shí)分類收集，施工垃圾盡可能二次利用，減少對(duì)環(huán)境的污染，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立垃圾堆放場地，并及時(shí)處理。8.1.10組織全體人員學(xué)習(xí)環(huán)境法規(guī)和環(huán)境保護(hù)知識(shí)，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。8.1.11施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒包裝箱、紙盒、塑料等可燃燒垃圾，防止焚燒氣體污染大氣。8.1.12重要環(huán)境因素及控制措施如下：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)場控制措施1切割乙炔泄漏大氣污染扎好帶頭、皮管漏氣處切斷加接頭重新接扎好2焊接煙霧、焊條頭已裝袋大氣污染固廢污染1、保持現(xiàn)場通風(fēng)，及時(shí)排出煙塵2、對(duì)焊條頭及時(shí)回收3、包裝袋每天清理集中8.2作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施8.2.1重大危害因素清單作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制措施施工用電1非電工操作觸電或設(shè)備損壞非電工嚴(yán)禁操作2配電箱未設(shè)漏電保護(hù)觸電施工前檢查并加裝3未設(shè)接地零線觸電施工前檢查并加裝起重作業(yè)1非行車工操作損害設(shè)備非行車工嚴(yán)禁操作2起吊件墜落人員傷亡嚴(yán)禁使用不合格起重索具3非起重操作人員傷亡要求非起重工不得操作焊接1非電焊工操作觸電非焊工不得操作氣割火焰校正1氣帶漏氣失火人身損傷氣帶各接頭處扎緊夜間作業(yè)1照明不充足損壞設(shè)備人身損傷保證現(xiàn)場照明充足8.3旁站人員及監(jiān)控內(nèi)容時(shí)間序號(hào)作業(yè)活動(dòng)監(jiān)控內(nèi)容旁站人員1吊裝作業(yè)1、索具是否破損2、司索是否正確合格安全員技術(shù)員施工員全過程監(jiān)控2焊接1、作業(yè)人員是否持證上崗2、電器系統(tǒng)是否安全可靠3、安全防護(hù)用品是否配備并正確使用安全員施工員作業(yè)前檢查3氣割1、減壓器是否正常工作2、氣帶各接頭是否泄漏3、乙炔瓶是否有回火防止器4、氣瓶距離是否符合規(guī)定安全員施工員班組長作業(yè)前檢查8.4文明施工的要求及措施8.4.1新進(jìn)的工人由項(xiàng)目部