《中建》施工方案 XX項目人工挖孔樁安全專項施工方案

XX項目人工挎孔樁

安全專項施工方案

項

目

效

果

圖

編制：____________

審核：____________

審批：____________

ZZZZXX有限公司

目錄

一、工程概況.......................................................1

1、項目概況.....................................................1

2、工程地質(zhì)情況.................................................2

3、樁基設計概況.................................................3

4、施工平面布置.................................................4

二、編制依據(jù).......................................................5

三、人工挖孔樁設計.................................................8

1、開挖順序設計................................................8

2、開挖方式設計................................................8

3、架體設計....................................................8

4、護壁設計....................................................9

5、混凝土設計..................................................9

6、樁基檢測設計................................................9

四、施工準備及進度計劃............................................10

1、技術準備...................................................10

2、勞動力計劃.................................................10

3、材料計劃...................................................11

4、機械設備計劃...............................................13

5、進度計劃...................................................15

五、施工方法......................................................16

1、施工要求...................................................16

2、技術參數(shù)....................................................17

2、施工工藝;瓶呈................................................17

3、施工方法....................................................18

六、質(zhì)量保證措施..................................................36

1、施工質(zhì)量管理措施...........................................36

2、質(zhì)量保證措施...............................................43

3、常見質(zhì)量問題及措施.........................................46

七、安全保證措施.................................................47

1、組織保障...................................................47

2、安全保障技術措施...........................................58

3、監(jiān)測監(jiān)控...................................................63

1、危險源預防措施............................................67

八、應急預案......................................................71

1、應急組織機構...............................................71

2、應急救援職責...............................................72

3、危險源識別分析............................................74

4、應急物資、機械設備準備....................................75

5、應急演練..................................................76

6、應急處理流程...............................................76

7、應急處理方法...............................................78

8、應急救援電話及路線........................................85

九、計算書及附圖..................................................86

1、計算書.....................................................86

2、附圖......................................................87

XX項目人工挖孔樁

安全專項施工方案

一、工程概況

1、項目概況

項目名稱

項目地點

建設單位

設計單位

地勘單位

監(jiān)理單位

1

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施工單位

XX項目位于,為項目，由組成。占地面積m2,

總建筑面積m2,其中地下m2,地上m2;建筑層數(shù)：;建

筑高度：；結構形式：；設計使用年限：；抗震設防烈度及抗震等

級：；耐火等級：；防水等級：O

2、工程地質(zhì)情況

2.1地形地貌

說明：引用項目地勘報告。

2.2地質(zhì)構造

說明：引用項目地勘報告。

2.3地層巖性

說明：引用項目地勘報告。

2.4水文地質(zhì)條件

說明：引用項目地勘報告。

2.5不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災害

二；2

“可讀萬卷書行萬里路

說明：引用項目地勘報告。

2.6場地周邊情況

說明：引用項目地勘報告。

2.7地下管線情況

說明：依據(jù)業(yè)主提供的地下官網(wǎng)圖、平場圖及地勘報告作分析地下管網(wǎng)情況及對孔

樁開挖的影響。

3、樁基設計概況

本工程地基基礎設計等級為級，樁基安全等級為級?；A持力層為

，天然（飽和）單軸抗壓強度標準值為MPa。挖孔樁為樁。樁徑分

別為,主要樁徑分布在,橢圓樁直線段長度為o樁底設計有擴

大頭,擴大頭寬度為,主要分布在。嵌巖深度為。最小樁凈距為

,開挖時需跳樁施工。人工挖孔樁平面布置圖及分批次開挖順序圖詳附圖2.1、

2.2。

樁基礎主筋直徑為mm的三級鋼，箍筋直徑為mm的一級鋼，加密

區(qū)間距為非加密區(qū)間距為.受力鋼筋混凝土保護層為mm，樁身

混凝土強度等級為。人工挖孔樁施工過程中需對其做護壁，護壁大樣如下圖：

護壁大樣圖

3

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本工程X#樓人工挖孔樁根，X#樓人工挖孔樁根，共計根。

根據(jù)地勘報告，本工程挖孔樁孔深應在m范圍，樁長應在m范圍。

4、施工平面布置

4.1道路通到施工現(xiàn)場并形成環(huán)道，交通方便進出。

4.2施工用水：修建水池，將雨水抽取，集中統(tǒng)一儲存。

4.3施工用電：根據(jù)實際情況，供電滿足要求，現(xiàn)場線路已經(jīng)開通。

4.4施工排水：本工程采取有組織排水，沿施工道路邊設排水溝，穿過道路部位的

排水溝采用mm的鋼筋碎管。抽出的水，一部分收集用于場內(nèi)養(yǎng)護、沖洗道路機

具等，一部分通過排水溝排出至場外。排水布置詳見附圖2.3。

4.5臨時設施：現(xiàn)場共布置臺塔吊，覆蓋全部建筑物；另外設置鋼

筋加工房、材料堆場及庫房等；施工前搭設施工臨時設施，并形成施工圍墻，大門派專

人看守，防止無關人員進入。

4.6...

4.7施工平面布置詳見附圖2.4.

4

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二、編制依據(jù)

序號類別名稱編號

GB/T29639-201

1《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》

3

GB/T13861-200

2《生產(chǎn)過程中危險性和有害因素分類與代碼》

9

GB/T29639-201

3《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》

3

4國標《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

5《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011

6《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

7《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-2010

8《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

9《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

&讀萬卷書行萬里路

10《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009

11《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010

???

12《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008

13《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003

14《樁基低應變動力檢測規(guī)程》JGJ/T93-95

15《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2007

16《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012

行標

17《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

18《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160-2008

19《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180-2009

20《龍門架及井架物米琳是升機安全技術規(guī)范》JGJ88-2010

21《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

6

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22《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012

23《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012

24《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配被規(guī)范》JGJ184-2009

25《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

26《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

27《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

28《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》建質(zhì)[2003]82號

29《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號

《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶建質(zhì)

30

班暫行辦法》號

???

出示…

31XX工程施工組織設計

其他

32XX項目基礎施工圖;

7

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33XX項目《地質(zhì)勘察報告》；

…

（編制依據(jù)不限于表中所列，各項目需根據(jù)實際情況進行添加，但需保證規(guī)范名稱

及編號準確，并確保規(guī)范是在使用的）

三、人工挖孔樁設計

1、開攙順序設計

用分批次開挖順序圖表示，圖里面要用不同的填充形式區(qū)分不同批次，要有統(tǒng)計數(shù)

據(jù)每批次多少根樁，要標注樁凈距。

2、開挖方式設計

土質(zhì)人工用鏟子、風鎬挖，土質(zhì)用水鉆，擴大頭用什么方式施工。提

升架形式、人員下井方式、余土堆放及處理方式、水鉆架子。

3、架體設計

3.1孔口提升架設計

3.2水鉆提升架設計

8

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4、護壁設計

護壁混凝土等級、護壁厚度、護壁配筋情況、每節(jié)護壁高度、下節(jié)土開挖時護壁需

達到的強度、橢圓樁護壁加強措施。

5、混凝土設計

樁基混凝土等級、有沒有特殊要求。澆筑方法（區(qū)分樁深度一米以內(nèi)直接用天泵

澆筑，超過—米塔吊或吊車下串筒澆筑；有地下水如何處理，涌水樁如何處理）；澆

筑順序（這里需要附澆筑順序圖）?

6、樁基檢測設計

6.1空氣質(zhì)量檢測

（用什么方法進行空氣檢測）

6.2樁基地基承載力檢測

（說明采用什么方法檢測，并附圖標明哪些樁需要取芯監(jiān)測（或其他監(jiān)測方法），

需要參建各方簽字確認）

6.3樁身混凝土完整性檢測

（附圖，標明哪些樁需要聲測、哪些樁動測，各自數(shù)量是多少）

Z9

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四、施工準備及進度計劃

1、技術準備

1.1認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有數(shù)。

1.2編寫技術質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底簽認。

1.3組織學習施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好準備。

1.4準備齊全技術資料的各種表格。

1.5編制施工進度計劃和資源需求計劃。

2、勞動力計劃

2.1專職安全生產(chǎn)管理人員

專職安全員：落實各項安全生產(chǎn)措施，負責工程施工安全的監(jiān)督、檢查和安全資料

整理收集。

序號姓名證書編號有效期

1

?10

**

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附件5:專職安全管理人員資格證書。

22特種作業(yè)人員

序號姓名工種證書編號有效期

1

附件6:特種作業(yè)人員上崗證。

2.3.勞動力配備

根據(jù)本工程特點，按照優(yōu)化配置的原則選派一批技術素質(zhì)高的施工班組及人員進行

該工程的施工，并以勞務承包合同和目標責任書管理為準繩。根據(jù)定額用工量及我公司

以往的施工經(jīng)驗，本著張弛有度、減少窩工的原則，擬定勞動力配備如下：

序號工種人數(shù)進場作業(yè)時間

1

3、材料計劃

水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥。其強度等級不低于42.5MPa

砂：混合砂，含泥量不大于2%。

石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的

石子，且含泥量不大于2%。

11

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水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

混凝土：采用商品混凝土。

彩條布：用于現(xiàn)場土方覆蓋。

鋼管采用鋼管，進場時嚴格檢查材料質(zhì)量,壁厚不夠的嚴禁用于現(xiàn)場施工。

扣件采用/個的標準扣件，十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和直接扣件合理搭配。

墊木：采用mm厚木跳板通長設置，或面積不小于0.15m2,厚度不小于

mm的木板進行鋪墊。局部地方可采取地坪硬化措施，立桿于硬化地坪上

人工挖孔樁施工主要材料表（包括但不限于以下材料，視項目具體情況完善）

序號名稱規(guī)格數(shù)量

1鋼管

2扣件

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3弧形鋼模板

4膠合模板

5水泥

6石粉

7砂

8鋼筋

9混凝土

4、機械設備計劃

一般需備有垂直運輸架、卷揚機組（手動葫蘆/電動葫蘆）、鐵轆驕、定滑輪組、

導向滑輪組、鋼絞線、風鎬、鍬、手鏟、鋼釬、插釬、線墜、吊桶、手推車/翻斗車、

溜槽、串筒、振搗棒、混凝土安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12V.IOOW）,電焊機、

揚程水泵、活動爬梯。

人工挖孔樁施工主要機械設備表（包括但不限于以下機械，視項目具體情況完善）

序號機具名稱規(guī)格型號單位用途

13

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1空壓機

2水鉆

3卷揚機

4電動葫蘆

5塔吊

6汽車吊

7挖掘機

8裝載機

9自卸汽車

10混凝土攪拌機

鋼筋加工機具（調(diào)

11直機、切斷機、彎

曲機等、套絲機）

12污水泵

14

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13電焊機

14防毒面具

安全防護用品投入計劃表（包括但不限于以下防護用品，視項目具體情況完善）

序號名稱數(shù)量規(guī)格

1安全帽

2安全帶

3絕緣手套/膠鞋

4繩梯

5通風及供氧設備

6防護面具

7氧氣包

5、進度計劃

計劃開工日期：,完工日期：，總工期1

具體施工進度詳附件7,根據(jù)場地接收時間調(diào)整。樁基檢測隨進度按要求進行。

15

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在開挖之前應對整個施工區(qū)域的地下巖層標高進行分析,開挖時應首先施工預判較

深的樁孔，便于成孔后以樁底標高最低的孔作為基點進行剛性角分析。

五、施工方法

1、施工要求

施工前，從建設單位獲得地質(zhì)信息，如與實際地質(zhì)不符，需及時與建設單位進溝通。

樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5m的小凈距人工挖孔樁施工時,應間隔開挖，排

樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,施工時待先挖的樁孔樁身已澆筑完后再進行相

鄰樁孔的開挖。

孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上報。按項目部制定的處理方案進行

處理，并派專人負責監(jiān)督管理工人進行處理。

人工挖孔樁開挖及灌注硅按本方案及國家、重慶市有關相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文

件、標準、規(guī)范進行施工。

人工挖孔樁需提前制定監(jiān)測監(jiān)控方案，確定監(jiān)測監(jiān)控程序并安排專實施，用以指導

施工，確保安全。

要配備具有豐富施工管理經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)的工程技術人員、成熟的施工設

備。同時，按要求配備專職安全管理人員和具有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)人員。

16

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施工要滿足合同要求的安全管理等各項目標。

嚴格按照審批方案進行施工。及時進行安全技術交底，編制相應作業(yè)指導書，并組

織所有參與人員進行學習、培訓。待合格后方可參與施工。

施工過程中嚴格執(zhí)行相關規(guī)范、標準及技術條件。并確保按照已審批施工專項方案

落實。

2、技術參數(shù)

1.1人工挖孔樁的樁徑為,樁芯硅強度等級為,配筋為；護壁

的上口,下口。護壁碎強度等級為,配筋為.

本工程挖孔樁的開挖深度范圍為

1.2mo

1.3本工程樁與樁之間的軸線距離最小為，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.

5m時，應跳樁開挖。

1.4...

說明：根據(jù)項目實際情況表述。

2、施工工藝流程

場地平整T放線定樁位T磚砌擋水護圈及做排水溝T在磚砌護圈上二次投測標高

及樁位十字軸線-第一節(jié)樁孔土石方開挖一復核樁孔中心線一安裝護壁鋼筋T護壁模

.17

式讀萬卷書行萬里路

板安裝T澆筑護壁磅T拆模、養(yǎng)護依一將樁心線、樁編號、井圈高程引入第一節(jié)護壁上

一安裝垂直運輸架T第二節(jié)樁孔石方開挖（若為土方將進行碎護壁施工）一清理樁孔四

壁、校核樁心、樁徑及垂直度一重復第二節(jié)挖石方，循環(huán)作業(yè)直至持力層一對嵌巖部分

樁心進行定位一嵌巖部位的鑿打一樁心、半徑的復查、修正，清理雜物和積水一見證取

巖樣送檢一基坑（槽）驗收一樁底樁側(cè)風化層剔打（含擴底）一混凝土封底一安放鋼筋籠

一澆注樁身混凝土T樁基檢測

3、施工方法

3.1放線定樁位及高程

在場地三通一平的場地上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定

樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。

控制點A

控制點B

,全站儀

樁中心

測量定位引測示意

由項目部測量組放出圓樁、橢圓樁樁心控制性軸線，現(xiàn)場班組撒石灰線作為樁孔開

挖尺寸線。"十"字中心線和縱橫方向軸線用紅油漆在井圈上口標注完畢，由工程質(zhì)保

檢驗復核并作好預檢記錄，檢查合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可開挖，尤其是位于

18

讀萬卷書行萬里路

邊坡位置的孔樁開挖，因特別注意加強樁位的控制檢查及復核工作。

3.2孔樁土石方開挖及護壁施工

3.2.1磚護圈施工

在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護理工作。圓樁以放測出的樁中

心點為圓心樁身半徑（土方開挖應含護壁厚度）加200mm為半徑畫圓，橢圓樁以放出

的控制中心線按圖紙偏移尺寸加200mm放出樁口邊線（土方開挖應含護壁厚度），上

口用頁巖實心磚M5水泥砂漿砌筑200mm厚，300mm高井圈，磚護圈上口及內(nèi)外側(cè)

表面均采用15mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，然后將樁的"十"字中心線和縱橫方向

上的軸線用紅油漆標注在井圈上口面，并加以保護，同時再對軸線尺寸進行復核。在每

根樁井圈內(nèi)側(cè)面引測一個相對標高點，并用紅油漆標上，以便深度開挖及檢測。孔位線

定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦理好預檢手續(xù)后開挖。

圖3-2-1樁基礎護圈示意圖

3.2.2孔樁土方開挖

人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用十字鎬、鋤頭、鐵鍬、尖鎬開

挖；強風化層采用空壓機破碎開挖，中風化層采用水鉆、楔子、大錘、風鎬開挖。對土

層和強風化巖層需進行護壁，開挖尺寸為樁徑加上2倍護壁厚度。

當開挖深度到中風化泥（砂）巖層時，對巖層取樣檢查符合設計強度要求后，進行

19

**

國產(chǎn)、

式讀萬卷書行萬里路

樁的嵌巖部分的鑿打，采用先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形。

擴大頭高度為擴大頭寬度的兩倍，同時應滿足設計嵌巖深度要求。

圖3-2-2樁擴底大樣

開挖時應做好相鄰樁剛性角的控制，相鄰基礎（包括樁基礎及淺基礎）底面高差的

絕對值不得大于其水平凈距，當不能滿足時，必須調(diào)整基礎埋深，將淺埋基礎的埋深加

大直至滿足上述要求。

圖3-2-3剛性角控制示意圖

3.2.3孔樁土方吊運

在樁身土方2米內(nèi)的土方開挖直接采用手動葫蘆人工吊運，超過2米深時采用電動

葫蘆進行提升出土（附件8:垂直提升架搭設示意圖）,采用膠桶和自制鐵桶裝土，遇到

大石塊應先破碎后放入土桶吊運，防止石塊落土和落石。吊繩采用4mm的鋼絲繩，且

在手動和電動葫蘆上均應有制動措施。提料時下面作業(yè)人員應站在防護板下面，以保證

安全。防護板采用18mm厚九夾板制作。

20

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3.2.4孔樁護壁施工

1）孔樁土方每施工1米左右時，應按照設計圖紙將護壁鋼筋制作并安裝完善后方可

進行模板的安裝。當施工不足1m遭遇軟土層或是樁壁四周塌陷時，護壁可采取半模施

工，保證開挖的可靠性。

2）挖孔樁施工時遇土層時應配置相應數(shù)量的定型鋼模保持現(xiàn)場正常施工。

3）局部與基礎承臺接口樁基部分采用定型鋼模板及鋼管散裝散拆方法，在模板安裝

中保證工程結構各部幾何尺寸和相應位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定

性、可靠地承受現(xiàn)澆碎的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。

21

&讀萬卷書行萬里路

4）類似橢圓形樁護壁模板采用定型鋼模和木模配合施工，圓弧段采用定型鋼模，直

線段模板采用木模板，并設置50x100木方背楞，同時采用50x100木方對撐。支設詳

下圖：

5）護壁模板安裝并加固完成后，進行護壁險澆筑。護壁碎應按照設計圖紙要求在場

地固定地方進行拌制。將拌制均勻的碎，用手推車推至預澆筑護壁的孔前，通過梭槽對

護壁進行澆筑，澆筑過程中應用鋼釬、鐵鍬等工具對入模的碎進行振搗，確保護壁的成

型質(zhì)量和后期孔樁施工的安全。

6）當混凝土強度達到1.2MPa時，方可拆除模板。

3.2.5地基承載力檢驗

1）巖基靜荷載試驗

巖基載荷試驗采用樁周護壁反力裝置，荷載由一臺lOOOkN的油壓千斤頂施加，荷

載大小由油壓表量測；承壓板采用直徑為0.3m的剛性圓形板，沉降量采用2只量程為

22

“可讀萬卷書行萬里路

25mm分辨率為0.001大量程千分表量測。采用單循環(huán)加卸載方法，當荷載加至最大

試驗荷載時，均為出現(xiàn)極限荷載，取最大試驗荷載為極限荷載。

整個試驗裝置如下圖所示：

2）巖芯取樣及檢測

巖石試件取樣數(shù)量根據(jù)現(xiàn)行檢測規(guī)范與甲方、監(jiān)理、和設計協(xié)商一致，其取樣數(shù)量

和位置應該具有代表性。同時由業(yè)主安排專業(yè)單位對樁底的3D和5M深范圍進行勘查,

確保其下無軟弱層等有害地質(zhì)情況。

本工程巖芯取樣原則為單體建筑樁總數(shù)的。

根據(jù)設計要求，基坑在開挖到設計標高時進行巖體試塊取樣，具體取樣組數(shù)和取樣

位置按甲方指定進行。取樣試塊規(guī)格為150mmx150mm，試塊六面必須打光，同時要

23

&讀萬卷書行萬里路

在試塊上注明取樣的具體位置，且標明試塊巖層的上下面，以便具有代表性，在取樣時

通知監(jiān)理工程師親自到現(xiàn)場進行見證，本工地巖芯取樣按規(guī)范要求數(shù)量進行抽取。

3）其他檢測方式

3.2.6特殊部位護壁加強處理措施

為加強護壁的穩(wěn)定性，在護壁混凝土內(nèi)按圖紙應增配鋼筋以提高整體性。樁護壁示

意圖見護壁大樣及配筋示意圖。為提高護壁早期強度，可適當摻加早強劑。對于回填土

或土層較厚（如超過5m）位置孔樁，則需按照附圖減少護壁成孔高度（每節(jié)0.3~0.5

m）,并每節(jié)護壁加設4跟HRB400級鋼筋作為錨筋錨入土體，并設置中部支撐，以

確保樁孔孔壁穩(wěn)定。

3.2.7人工挖孔樁終孔及驗收

在樁基開挖至設計標高或持力層且?guī)r芯報告出來后，及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，

組織業(yè)主、地勘、設計進行樁孔驗收，驗收通過后立即進行封底，每個樁一個驗收批。

3.3鋼筋籠施工

3.3.1鋼筋下料

樁鋼筋籠的加工制作嚴格按照施工圖紙和相關規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠的成型為防止

鋼筋籠吊放時扭曲變形，圓樁及橢圓樁沿樁長超過m時，沿樁長方向間距

_m設置一道加強筋，對于直徑較大的樁，應沿樁長方向每隔m設

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讀萬卷書行萬里路

置一道三角形加強支撐。加勁箍和加強支撐與主筋點焊，設置在主筋內(nèi)部，與主筋焊接

牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場綁扎搭接，點焊加強。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成

形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動

機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求進行加密。若挖孔樁長度大

（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程

附近地面平臥進行，方法是先將加強箍間品曲E列在平整場地上，按劃線逐根放上主筋并

與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm,上下節(jié)主筋接頭錯開50%。圓樁、橢

圓樁鋼筋綁扎大樣如下圖示意，其中各樁的主筋、箍筋直徑和數(shù)量見各樓的人工挖孔樁

明細表。

圖3-3-1樁身大樣圖

表3-3-1樁基明細表

3.3.2鋼筋接頭檢驗

鋼筋接頭方式：單面搭接焊10d,雙面搭接焊5d,d為鋼筋直徑。

取樣檢驗：鋼筋焊接接頭的力學性能的抽檢數(shù)量和批次必須按照重慶市驗收規(guī)范要

求。取樣數(shù)量以300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足300的也按一批計算，試件

從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，如初試結果不符合要求時應再取6個試件進

行復試。

外觀檢查：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭

25

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處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不

大于2mm。

3.3.3鋼筋籠的綁扎及安放

1）施工準備

熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏

應就糾正增補。

準備好加筋箍、鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具

鋼筋籠定位：在樁孔邊彈好鋼筋籠的控制軸線，以便鋼筋籠安裝時根據(jù)控制軸線進

行校正。

2）鋼筋籠綁扎及安裝工藝

根據(jù)鋼筋籠主筋數(shù)量在加勁箍上用粉筆平均畫好主筋的綁扎位置，鋼筋籠綁扎時首

先用電焊機將主筋與加勁箍焊牢，但不能傷害主筋。

鋼筋籠的箍筋綁扎采用事先準備好的盤圓鋼筋進行綁扎，綁扎時箍筋應與主筋交叉

每點均用鐵絲扎牢。

鋼筋籠制作完成并經(jīng)檢查合格后，由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn),

緩慢下沉，避免碰撞孔壁，整個鋼筋籠下沉至設計位置后根據(jù)控制軸線校正好鋼筋籠的

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位置，用鋼管夾固定位。復查清孔后的孔底沉渣厚度，并澆灌碎。沉物厚度不得大于2

0mm,否則應重新清孔。鋼筋籠制作如下圖：

dll111lit

,HIUH1

圖3-3-2鋼筋籠大樣圖（視項目設計情況調(diào)整）

3）鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝根據(jù)場地實際情況采用塔吊或吊車吊入孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝示意圖如下：

（鋼筋籠吊裝設備視項目具體情況調(diào)整）

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讀萬卷書行萬里路

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讀萬卷書行萬里路

4）鋼筋籠樁頂固定

鋼筋籠吊裝完成之后，需在樁頂進行固定，防止鋼筋籠下沉。固定方式根據(jù)樁徑大

小，采用4~6根48mm*3.0mm鋼管進行豎向定位，下墊兩根50*100木方。

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&讀萬卷書行萬里路

2觸加木方戮

3.3.4鋼筋籠成型質(zhì)量及保護層保證措施

為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，必須對鋼筋的保護層加以控制。結合我部以往類似工

程的施工經(jīng)驗，按以下要求對保護層控制筋及加強筋進行加工：

1）加強鋼筋及定位鋼筋均采用鋼筋

2）水平加強筋及定位鋼筋均從樁底500mm處設置第一道，而后每間隔2米設置

一道。

3）豎向加強筋與水平加強筋呈"Z"型首尾相接。

4）加強筋與樁身縱向鋼筋點焊方式連接，定位筋焊接于水平加強筋之上。

5）橢圓樁同一水平面需設置3根定位鋼筋，設置位置詳下圖。

6）當橢圓樁B段Wlm時，于中部設置一道加強筋；Im<B段<1.5m時，取平

均距離設置兩根；1.5msB段時，按間距500mm設置加強筋。

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3.4混凝土澆筑

3.4.1本工程采用商品硅,混凝土澆筑時采用混凝土汽車泵或地泵運輸澆筑?；炷?/p>

土澆筑前護壁上泥渣必須清理干凈，派專人負責樁孔內(nèi)清渣及排水情況，并把已封底的

混凝土鑿毛。并根據(jù)樁成孔記錄計算出每條樁的混凝土方量，以便及時做混凝土的用量

計劃。

3.4.2混凝土導管出料口至混凝土澆筑面的高度不得超過2m,并保證連續(xù)澆灌，分

層振搗，分層高度為1500mm。為了保證樁身混凝土的澆搗質(zhì)量，應嚴格控制混凝土的

振搗時間及振搗點位置。

3.4.3澆筑時應分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不得大于振動棒長度。振搗時,

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&讀萬卷書行萬里路

每一個振點的振搗延續(xù)時間應以使依密實為準，遵循"快插慢撥三十秒，棒棒相接不漏

振”的原則，振搗至砂漿上浮、石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗棒插入間距以400

mm為宜,并插入下層尚未初凝的混凝土中50~100mm,使上下層充分結合。若樁孔

較深，振動棒長度不夠，采用繩子吊住振動棒，下放至依振搗部位。

3.4.4為防止?jié)仓^程中硅離析，樁深超過2m硅澆筑采用導管澆筑，混凝土導管

壁厚為3mm厚Q235鋼板，導管內(nèi)徑250?300mm,導管分節(jié)制作，分節(jié)長度視現(xiàn)

場情況確定。

3.4.5水下混凝土澆筑

導管選用直徑200~250mm的兩端帶絲口的鋼管；分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種底

節(jié)不短于4m,一端設絲口；中間節(jié)從1.0-4.0m不等；頂節(jié)根據(jù)計算配置。采用橡膠

墊及抱箍聯(lián)結導管。導管使用前進行必要的水密、承壓及接頭抗拉等試驗。進行承壓試

驗的水壓不小于導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax計算式如下：

Pmax=Yc*hcmax—Yw*hw

式中：Pmax一導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力；

Yc—混凝土拌合物的容重（KN/M3）;

hcmax一導管全長（m）;

Yw一樁內(nèi)泥漿或水容重（KN/M3）;

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讀萬卷書行萬里路

hw一樁內(nèi)泥漿或水深度（m）

導管安放要根據(jù)配管設計，快速安裝，避免間隔時間過長。經(jīng)水壓試驗合格后，正

居孔中安裝導管，導管放至底口距孔底30-50cm,在孔口用夾板固定，接上漏斗，用

鋼絲懸掛隔水塞，上接儲料斗，待保證導管埋設深度的首批混凝土量填滿后，剪斷懸掛

隔水塞的鋼絲。

灌注水下混凝土導管上口安常規(guī)施工設置儲料槽和漏斗，因樁頂高于樁孔內(nèi)水面，

漏斗底部應高出水面不小于4-6m，樁孔內(nèi)混凝土面以上導管內(nèi)混凝土柱的高度he可

用下式計算確定，當計算值大于4-6m時取計算值，否則取4-6m。

Hc>（po+Yw*hw）/Ye

式中：he—導管內(nèi)混凝土柱的高度；

P0—綜合考慮本工程選用lOOkpa;

Yw一樁內(nèi)泥漿或水容重（KN/M3）;

hw一樁內(nèi)混凝土面以上泥漿或水深（m）;

Ye—混凝土拌合物的容重（kn/m3）

灌注水下混凝土時首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋深大于0.8m,故首批混凝

土的數(shù)量是混凝土水下灌注過程成敗的首要因素。首批混凝土的數(shù)量在施工時根據(jù)下式

:二33

式讀萬卷書行萬里路

確定:

V=nd2xhl/4+nD2xhc/4

式中：V一首批混凝土的數(shù)量(m3);

hl一樁內(nèi)導管達到必需埋深時導管內(nèi)混凝土柱的高度(m)。

hl>ywxhw/yc

he一灌注首批混凝土時樁內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m)(按常規(guī)可取1.0+0.

4=1.4m)。

d—導管內(nèi)徑(m);

D一樁孔直徑(m)。

混凝土的配制要求及灌注時的注意事項

1)水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗確定；塌落度因為180?

220mm;水泥用量不應小于360kg/m3(當參入粉煤灰時水泥用量可不受限制)。

2)水下混凝土含砂率宜為40%~50%,并直選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應小于

40mm,

3)導管下口至孔底的距離宜為25-40cm,灌注首批混凝土時，導管埋深不小于0.8m,

二二

**34

式讀萬卷書行萬里路

其后埋深不得小于2m或大于6m。

4）水下混凝土直慘外加劑；

5）開始灌注水下混凝土時須在漏斗底部設置隔水栓；

6）導管提升用設備的最大提升力須大于導管自重、導管內(nèi)混凝土的重量及導管壁與

混凝土的摩擦力之和；

7）水下混凝土灌注過程中須保持孔內(nèi)水頭防止塌孔經(jīng)常檢查孔內(nèi)混凝土面的位置

調(diào)整導管埋深提升導管應緩慢進行不得將導管拔出混凝土面。

8）導管軸線在施工的全過程均須保證位于樁孔中心以防止導管提升時導管連接件

被孔內(nèi)鋼筋籠骨架掛住。

9）混凝土要不間斷地連續(xù)快速澆筑。每隔一定時間測量一次混凝土灌注高度以保證

導管埋深不小于2m,不大于4m,同時保證導管內(nèi)混凝土的高度以保證水下灌注混凝土在

一定落差作用下形成連續(xù)密實的混凝土樁身。

3.4.6樁身頂部混凝土灌注標高不小于樁頂設計標高以上0.5m。碎澆筑完畢后，

在仁終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時養(yǎng)護。當樁頂標高比自然地標高低時，

在混凝土澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后

應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7do

3.5承臺施工

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讀萬卷書行萬里路

樁鋼筋下料時應注意伸入承臺部分，復核符合設計要求后才能澆筑碎，澆碎時應防

止位移和傾斜，發(fā)生偏差時應及時糾正。樁與承臺之間應鑿毛處理。墻柱插筋大樣如下

圖：（本圖僅為施工示意圖，根據(jù)項目設計進行調(diào)整）

六、質(zhì)量保證措施

1、施工質(zhì)量管理措施

1.1質(zhì)量管理控制

工程施工前，除了工程施工的工藝流程，施工重點，質(zhì)量要求等作詳細技術交底外,

還必須強調(diào)重點、難點部位，須按全面