建筑工程監(jiān)理資料夾：建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝工程

十三、建筑采暖工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

本細(xì)則包括：室內(nèi)采暖系統(tǒng)，低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝的

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其中陷含各系統(tǒng)中的主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法。

1.室內(nèi)采暖管道及配件安裝

廂項(xiàng)欠內(nèi)容檢驗(yàn)方法

氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向

管道

流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度為3%。，

安裝

不得小于2%oo

坡度

觀察，水平尺、拉線、

1（當(dāng)氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向

尺量檢查

設(shè)計(jì)流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%0o

主

未注

控散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和

明時(shí)）

項(xiàng)泄水。

目

補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，

2

安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄

平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格

3合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。

作出標(biāo)志。

蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格

4壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系證及調(diào)試結(jié)果證明書

統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。

方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接

5口，其接口應(yīng)設(shè)置在垂直臂的中間位置，且接口必須焊觀察檢查

接。

方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂

6觀察檢查

長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

熱量表、疏水表、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格

1

公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。證

鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002

2尺量檢查

第5.3.8的規(guī)定。

采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合

3現(xiàn)場(chǎng)觀察

設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察

般

項(xiàng)

4散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。尺量和觀察檢查

目

上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽

5觀察檢查

干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所

6產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道觀察檢查

在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。

7膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。觀察檢查

當(dāng)采暖熱媒為110?130兀的高溫時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)

8使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單

熱橡膠板。

焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補(bǔ)

9償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭觀察檢查。

的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂料應(yīng)附著良好，無(wú)脫

10現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查

皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

11管道和設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002規(guī)定中表4.4.8的規(guī)定

12采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表8.2.18的規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

管徑w100mm1

橫管道每1米

用水平尺、直

采暖管徑＞100mm1.5

縱、橫方

1尺、拉線和尺量

管道

向彎曲

全長(zhǎng)管徑WlOOmm不大于13

檢查

的安

（mm）

裝（25m以上）管徑＞100mm不大于25

每1米2

吊線和尺量檢

2立管垂直度（mm）

查

全長(zhǎng)（5米以上）不大于10

管徑4100mm10%

橢圓率

管徑＞100mm8%

用外卡鉗和尺

3彎管

量檢查

管徑WlOOmm4

折皺不平度

(mm)

管徑＞100mm5

2.輔助設(shè)備及散熱器安裝

廂項(xiàng)欠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)

試驗(yàn)時(shí)間為2~3分鐘，

1作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力

壓力不降且不滲不漏。

主控

的1.5倍，但不小于0.6Mpao

項(xiàng)目

水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與按規(guī)范要求觀察和尺量

2

驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。檢查

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(MM)

一般

散熱器組隊(duì)?wèi)?yīng)平直緊密，組對(duì)后的平直度應(yīng)符合下表8.3.3的規(guī)定。

項(xiàng)目

12-4片4拉線和尺量

組對(duì)后散熱

長(zhǎng)翼型

器平直度

5-7片6

3?15片4

鑄鐵片式

16-256

鋼制片式

片

組隊(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

1組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)

2大于1mm觀察和尺量檢查

2散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡

膠。

散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散

3熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求。

如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合下表8.3.5規(guī)定。

麟榔凝裕且±g黜勾福眈鉤

項(xiàng)次

蛔媵Q1+

叔或

現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢查

2~4123

5224

長(zhǎng)翼掛

型墻

6235

7246

3?8123

②柱型掛

柱翼墻9?1134

型2

13~1246

6

17~2257

0

21~2268

5

3~81-1

8~121-1

-市H4-13~122

柱型

足6

③柱翼

落

型17~222

地

0

21~222

5

散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)

4尺量檢查

計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。

5散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表8.3.7的規(guī)定

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

①散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3

尺量

②與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20

③散熱器垂直度3吊線和尺量

鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色

6現(xiàn)場(chǎng)觀察

澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

3.金屬輻射板安裝

項(xiàng)欠內(nèi)容檢驗(yàn)方法

輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)試驗(yàn)力試驗(yàn)壓力下2?3min壓

1

應(yīng)為工作壓力倍，但不得小于力不降且不滲不漏。

1.50.6Mpao

主

控水平尺、拉線和尺量檢

2水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5%。的坡度坡向回管。

項(xiàng)查。

目

輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連

3觀察檢查

接。

4.低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝

旗項(xiàng)欠內(nèi)容檢驗(yàn)方法

1地下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)有看

穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大

盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的

2于0.05Mpa且不滲不

主1.5倍，但不小于0.6Mpa。

漏

控

項(xiàng)加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合

目下列規(guī)定：

3尺量檢查

1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。

2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。

分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說(shuō)明

1

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。書，尺量檢查。

加熱盤管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差

般

2拉線和尺量檢查。

不大于±10mm。

項(xiàng)

目

3防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充層澆灌前觀察檢查

4填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。作試塊抗壓試驗(yàn)。

5.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試

廂啾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓使用鋼管及復(fù)合管的采暖

試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10分

應(yīng)符合下列規(guī)定：鐘內(nèi)壓力降不大于

0.02Mpa，降至工作壓力后

1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加

檢查，不滲不漏；

O.IMpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力

不小于0.3Mpa使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)

1o

在試驗(yàn)壓力下lh內(nèi)壓力降

2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作

主

不大于0.05Mpa,然后降

壓力加0.4Mpa

控

至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)

項(xiàng)

3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)壓2h,壓力降不大于

目

頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)0.03Mpa，同時(shí)各連接處不

滲不漏。

頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpao

現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含

系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器

2泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色

及除污器

不渾濁為合格。

觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。

要求

6.鍋爐安裝

本細(xì)則適用于建筑供熱和生活熱水供應(yīng)的額定工作壓力大于1.25Mpa、熱水溫度不超

過(guò)130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

旗項(xiàng)欠內(nèi)容檢驗(yàn)方法

鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)坐

1標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合下表13.2.1的

規(guī)定

制解

項(xiàng)次項(xiàng)目

(mm)

①基礎(chǔ)坐標(biāo)位置20經(jīng)偉儀、拉線和尺量

②基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀、拉線尺量

基礎(chǔ)平面外形尺寸

主③20

控

④凸臺(tái)上平面尺寸0,-20尺量檢查

項(xiàng)

目⑤凹穴尺寸+20,0

每米5

基礎(chǔ)上平面水平儀（水平尺）和楔

⑥

水平度形塞尺檢查

全長(zhǎng)10

每米5

⑦堅(jiān)向偏差經(jīng)緯儀或吊線和尺量

全高10

標(biāo)高（頂端）+20,0

預(yù)埋地腳螺

⑧水準(zhǔn)儀、拉線和尺量

栓

中心距（根部）2

中心位置10

尺量

預(yù)留地腳螺

⑨深度-20,0

栓孔

孔壁垂直度10吊線和尺量

中心位置5

拉線和尺量

標(biāo)高+20,0

預(yù)埋活動(dòng)地

⑩

腳螺栓錨板

水平度（帶槽錨板）5

水平尺和楔形塞尺檢

查。

水平度（帶螺紋孔錨板）2

非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書的要求施工。鍋對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品說(shuō)

2筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥明書檢查

門。

以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不

3對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。

兩臺(tái)或兩臺(tái)以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每一臺(tái)鍋爐的

4煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉觀察和手扳檢查

鎖功能。

鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低

5觀察檢查

處排污管道不得采用螺紋連接。

鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓

6

試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下表13.2.6的規(guī)定。

項(xiàng)欠設(shè)備名稱工作壓力P(Mpa)或蚯(Mpa)

P<0.591.5P但不小于0.2

1.在試驗(yàn)壓力下

lOmin內(nèi)壓力降不超

鍋爐本體0.59<P<1.18P+0.3

過(guò)0.02Mpa;然后降

P>1.181.25P至工作壓力進(jìn)行檢查，

壓力不降，不滲、不漏；

②p1.2P+50.5

2.觀察檢直，不得有

③凝戶大氣壓力0.2

殘余變形，受壓元件金

屬壁和焊縫不得有水珠

注：①工作壓力P對(duì)蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對(duì)熱水鍋

和水霧。

爐指鍋爐額定出水壓力；

②鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)同熱水鍋爐；

③非承壓鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為0.2Mpa，試驗(yàn)期間壓力應(yīng)

保持不變。

機(jī)械鍋爐安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不

7觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全過(guò)程

應(yīng)少于

8ho

8鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

觀察和檢驗(yàn)無(wú)損探傷檢

1焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。測(cè)報(bào)告。

2管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)

定。

3無(wú)損探傷的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。

鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符

1

合下表13.2.9的規(guī)定。

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

①坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、位線和尺量

②標(biāo)高+水準(zhǔn)儀、拉線和尺量

中心線臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量

般

③

項(xiàng)

垂直度立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量

目

組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合下表13.2.10的規(guī)

2

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

①爐排中心位置2經(jīng)緯儀、拉線和尺量

②墻板的標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量

③墻板的垂直度，全高3吊線和尺量

④墻板間兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差5鋼絲線和尺量

⑤墻板框的縱向位置5經(jīng)緯儀、拉線和尺量

長(zhǎng)度1/1000,

⑥墻板頂面的縱向水平度拉線、水平尺和尺量

且

+3

跨距42m

0

⑦墻板間的距離鋼絲線和尺量

+5

跨距＞2m

0

⑧兩墻板的頂面在同一水平面上相對(duì)局差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量

⑨前軸、后軸的水平度長(zhǎng)度1/1000拉線、水平尺和尺量

⑩前軸和后軸和軸心線相對(duì)標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量

(11)各軌道在同一水平面上的相對(duì)高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量

(12)相鄰兩軌道間的距離±2鋼絲線和尺量

往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合下表13.2.11的規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

兩側(cè)板的相對(duì)標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、吊線和尺量

+3

跨距42m

0

兩側(cè)板間距離鋼絲線和尺量

+4

跨距＞2m

0

③兩側(cè)板的垂直度，全高3吊線和尺量

④兩側(cè)板間對(duì)角線的長(zhǎng)度之差5鋼絲線和尺量

⑤爐排片的縱向間隙1

鋼板尺量

⑥爐排兩側(cè)的間隙2

鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5%,有破

損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。

4

鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表13.2.12的

規(guī)定。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

支承架的位置3經(jīng)緯儀、拉線和尺量

0

②支承架的標(biāo)高水準(zhǔn)儀、吊線和尺量

-5

③支承架的縱、橫向水平度（每米）1水平尺和塞尺檢查

鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求布置坡度坡向

5用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查

排污閥

鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封堵

6觀察檢查

嚴(yán)密。

省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙要求安

7對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查

裝閥門和管道

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機(jī)械與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同

8一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)空行程及卡阻現(xiàn)象，操作時(shí)觀察檢查

其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。

7.輔助設(shè)備及管道安裝

廂啖欠內(nèi)容檢驗(yàn)方法

輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的

主

1坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表

控

13.2.1的規(guī)定

項(xiàng)

目風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：用溫度計(jì)檢查

1滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)60℃

2滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃

2

軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min時(shí)，不應(yīng)超過(guò)0.10mm;

2風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000?1450r/min時(shí)，不應(yīng)超過(guò)

0.08mm。

分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力下lOmin內(nèi)

3

驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。無(wú)壓降、無(wú)滲漏。

滿水試驗(yàn)滿水后靜置

24h不滲不漏；水壓試

敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐應(yīng)以工作

4驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下

壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4Mpa。

lOmin內(nèi)無(wú)壓降，不滲

不漏。

試驗(yàn)壓力下觀察

地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力降不

530min不滲、不漏,無(wú)

應(yīng)小于0.03Mpa。

壓降。

在試驗(yàn)壓力lOmin內(nèi)

連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力降不超過(guò)

6系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的0.05Mpa,然后降至工

1.5倍。和壓力進(jìn)行檢查，不滲

不漏。

各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)

7尺量檢查。

小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m

管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表，

8閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或觀察檢查。

管架。

管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的要求和表

9

5.3.8的規(guī)定。

鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.10的規(guī)

1

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

般(mm)

項(xiàng)

送、引坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉線和尺量

目

①

風(fēng)機(jī)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量

坐標(biāo)15經(jīng)緯儀、拉線和尺量

②各種靜置

設(shè)備(各標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量

種容器、

吊線和尺量

箱、罐等)垂直度(1m)2

泵體水平度(1m)0.1水平尺和塞尺檢查

離心式

③軸向傾斜(1m)0.8

聯(lián)軸器水準(zhǔn)儀、百分表(測(cè)微

水泵

同心度螺釘)和塞尺檢查

徑向位移0.1

連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符

2

合表13.3.11的規(guī)定。

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

架空15

①坐標(biāo)水準(zhǔn)儀、拉線和尺量

地溝10

架空±15

②標(biāo)高水準(zhǔn)儀、拉線和尺量

地溝±10

DN<100mm2%。,最大50

水平管道縱、

③直尺和拉線檢查

橫方向彎曲

DN>100mm3%o最大70

④立管垂直2%。最大15吊線和尺量

⑤成排管道間距3

直尺尺量

⑥交叉管的外壁或絕熱層間距10

單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)軌的間距偏差不大于2m。

2垂直式導(dǎo)軌的垂直偏差不大于1%。；傾斜式導(dǎo)軌的傾

吊線墜、拉線及尺量檢

3斜度偏差不大于2%。。

查。

3料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不

大于10mm。

4行程開(kāi)關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。

安裝鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡碰等現(xiàn)象；送、

4觀察和啟動(dòng)檢查

引風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。

水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹

5凸不平等缺陷；多級(jí)泵的平衡管路應(yīng)無(wú)損傷或折陷現(xiàn)觀察和啟動(dòng)檢查。

象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動(dòng)軸必須靈活。

手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，泵中心

6吊線和尺量檢查。

距地面為

800mmo

水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位閥門

7通電、操作和測(cè)溫檢查。

應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。

注水器安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，中心距地面

8尺量檢查。

1.0?1.2m。

除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)正確。

9煙管與引風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)采用軟接頭，不得將煙管重量壓觀察檢查。

在風(fēng)機(jī)上。

熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應(yīng)通向室外，直接排

10觀察檢查。

入大氣

軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向。樹脂

11對(duì)照說(shuō)明書，觀察檢查。

裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書要求進(jìn)行。

管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合

12

GB50242-2002規(guī)范中表4.4.8的規(guī)定。

在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、

13銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

泡流淌和漏涂等缺陷。

8.安全附件安裝

廂啾內(nèi)容檢驗(yàn)方法

鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合下表13.4.1

的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中的一個(gè)按表中

1

較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有一個(gè)安全閥時(shí)，

應(yīng)按較低值定壓。

項(xiàng)次工作設(shè)備安全閥開(kāi)啟壓力（Mpa）

工作壓力+0.02Mpa

主蒸汽鍋爐

①檢查定壓合格證書

工作壓力+0.04Mpa

控

項(xiàng)

1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力

目

+0.07Mpa

②熱水鍋爐

1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力

+0.10Mpa

③省煤器1.1倍工作壓力

壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于或等于工作壓力的1.5倍，

2現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢查。

表盤直徑不得小于100mm。