液氨制冷企業(yè)安全管理要求

資料來源于網絡整理，更多高質量文檔請聯系。液氨制冷企業(yè)安全管理要求1、液氨制冷機房、液氨儲罐之間及其與周邊建（構）筑物、場地、裝置和設備設施的間距應符合GB55037、GB50016、AQ7015和GB50072的相關規(guī)定。2、新建、改建、擴建氨制冷裝置的熱氨融霜應采用自動控制融霜。熱氨融霜供氣管道應設置融霜壓力控制和緊急切斷裝置，緊急切斷裝置應采用自動控制，并在人員密集區(qū)域需融霜的制冷裝置（如快速凍結裝置）30m以外便于操作的位置或快速凍結裝置附近的安全出口門外，設置人工切斷按鈕。3、人員較多的生產場所禁止采用氨直接蒸發(fā)制冷空調系統(tǒng)；快速凍結裝置應設置在單獨作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人數不得超過9人。4、氨制冷機房及其控制室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時，應采用不開門窗洞口的防火墻分隔，且氨制冷機房及其控制室的屋面板耐火等級不應低于1.00h。氨制冷機房與其控制室貼鄰建造時，應采用防火隔墻隔開，設置獨立的安全出口。氨制冷機房與其控制室之間的隔墻上的觀察窗應為甲級固定防火窗；當確需設置連通門時，應采用開向制冷機房的甲級防火門。氨制冷機房與變配電室貼鄰建造時，應采用防火墻隔開，該墻上只允許穿過與配電室有關的管道和溝道，穿過部位應采用不燃材料嚴密封堵。氨制冷機房及其控制室和變配電室安全出口的門應采用向疏散方向開啟的平開門。變配電室門口應設置擋板，門、窗、自然通風的孔洞應用金屬網和建筑材料封閉。5、氨制冷機房防火分區(qū)不應少于2個安全出口，且安全出口最近邊緣之間的水平距離應不小于5m。當氨制冷機房每個防火分區(qū)的面積不大于150m2時，可只設置1個安全出口。6、氨管道不得通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場所。7、氨制冷機房、安裝有氨制冷快速凍結裝置的作業(yè)間應設置防爆型事故排風機和氨氣濃度檢測報警裝置。氨氣濃度檢測傳感器應按規(guī)定安裝在氨制冷機組、氨泵、貯氨器以及快速凍結裝置進、出料口處的上方。8、氨制冷機組設在室外時，貯氨器應有通風良好的遮陽設施。9、構成重大危險源的制冷系統(tǒng)應在制冷機房和安裝有快速凍結裝置的加工車間等場所設置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。10、壓力容器、壓力管道及其安全附件、安全保護裝置應完整、齊全、有效，并應定期檢驗、檢測合格方可使用。特種設備還應取得特種設備使用登記證。11、氨制冷裝置應采用專門鋼制閥門，不應使用灰鑄鐵閥門。已建成投產的氨制冷裝置若采用球墨鑄鐵閥門，應符合壓力管道安全技術規(guī)范的規(guī)定。12、貯氨器液位高度不應超過其徑向高度的80%；低壓循環(huán)儲液桶、氨液分離器、排液桶的液位高度不應超過容器容積的2/3，且不應超過高液位報警線；中間冷卻器的液位應保持在設計高度，液位超過設計高度時，應及時進行排液處理。13、氨制冷系統(tǒng)閥門的泄壓管出口應高于周圍50m范圍內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管的措施，不能滿足上述要求時，泄壓管排出的氨氣應做無害化處理。14、氨制冷機房內不得存放冷凍油及其他易燃易爆物品。氨壓縮機加冷凍油過程中嚴禁水分、污物進入系統(tǒng)，冷凍油的型號、質量和灌注量應滿足壓縮機生產廠家的要求。15、廠區(qū)內顯著位置應設置風向標，風向標應設置在便于人員觀看的位置。16、氨制冷機房、卸氨處和其他涉氨場所均應按要求設置洗眼器、沖淋器等設施。17、企業(yè)應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具和一定數量的橡膠手套、膠靴、化學安全防護眼鏡以及快速堵漏工具等。制冷機房應配備適量保質期內的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應急搶救物品。18、液氨制冷機房及和其他涉氨場所應按要求設置安全標志標識、化學品作業(yè)場所安全警示標志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設置滅火器、堵漏工具等必要的應急器材和防護服等個體防護裝備。19、對于配置氨泄漏事故緊急處置裝置的氨制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)內所有液體容積超過0.2m3的設備和（或）管段內的氨液都應能通過緊急泄氨管排入吸納水池（水箱）或緊急回收裝置，吸納水池（水箱）的氨液吸納量或回收裝置的氨液回收量不應小于制冷系統(tǒng)內的氨液充注量，并應能在泄漏事故發(fā)生時立即啟動人工或自動裝置緊急處置。20、接入氨吸納水池（水箱）內的氨制冷系統(tǒng)泄壓管或緊急泄氨管出口應在水面下靠近池（箱）底處，距水面最深不應超過9m，管出口與水池（水箱）側壁的距離不應超過其與水面距離的一半，同時工作的多根泄壓管或緊急泄氨管出