單層鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計例范本

QESM/F518022372A2某某建設(shè)監(jiān)理規(guī)X用表工程名稱：660新建輔料倉庫編號：致：某某鋼鐵江北〔集團(tuán)〕某某公司鋼管廠〔建設(shè)單位〕我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了660新建輔料倉庫工程施工組織設(shè)計〔方案〕的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計〔方案〕承包單位〔章〕項目經(jīng)理專業(yè)工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程師審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師6677第二節(jié)5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作32第四節(jié)5.3.4彩板的選型、加工35第五節(jié)5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝36第四章5.4水、電施工44 的方式組織施工?，F(xiàn)場平整已完成，施工用水、用電已接通，具〔1〕本工程較小，但涉與到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、單軌吊安〔3〕施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建〔4〕本工程在主廠區(qū)邊建設(shè)，場地狹小，施工干擾大，故在施在施工中我單位將嚴(yán)格按某某市文明施工的各項規(guī)定和我單位內(nèi)部的形象管理標(biāo)準(zhǔn)來管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建一流的文明施工工根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:一7m3m3m3m2m3ttttttm2m2m2m2m21臺2臺3個4m5m6m7m8m9個四1m2個5組6m1234567/師目一1234567891371218336914315261制作在廠內(nèi)展開，隨根底工作的進(jìn)展，根底澆注與時跟進(jìn)，到5程中，維護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水與電暖的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各進(jìn)度安排的總體原如此是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有各主要工程項目開、竣工日期安排表備備注庫、鋼筋棚、攪拌站等施工與必要的辦公設(shè)施。在土建工程根本完畢后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)展校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題與5.1.2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精細(xì)儀器進(jìn)展聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)展軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確某某位準(zhǔn)確。對根底、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)X要求進(jìn)展軸線、水平5.1.3編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場5.1.4修建臨時設(shè)施成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁5.1.5機(jī)具、材料供給所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)即請業(yè)主檢驗。處理合格后，澆注10cm厚C15砼根底砼施工前，進(jìn)展測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。澆筑砼至設(shè)計標(biāo)高，澆筑硬的粒料。假如用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒5.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾與墻外散水展土方回填。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往砌體砌至+0.2m標(biāo)高時，對稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)展內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰②裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)展裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻膠〕修補(bǔ)基層缺棱掉角處。外表麻面與縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)展刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆〔底油隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.5總裝廠房地面施工方法成45°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層外表的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3接“H〞型鋼尺寸與焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵均為甲供材料。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證外表檢驗：鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量與切割邊氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)展切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)展構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)展下±依據(jù)工藝要求，進(jìn)展焊縫坡口處理，坡口外表須清理干凈，下料2腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確定構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)X和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速焊接工藝進(jìn)展評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各本工程構(gòu)件多采用“船形〞焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)展超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平假如遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，與時反應(yīng)給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)展評定，重新編制工藝卡，以減切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)展檢驗，檢測工具：卷尺、游±±±±中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100~焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)X要求，須進(jìn)展修整，并將檢驗報柱底面到柱端與屋面梁連接柱底面到牛腿支承面距離±〔L1〕±吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:0所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)展噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)展全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層制作工藝：原材料檢驗下料——軋制成形〔3〕軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)展嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許X圍時，須立即檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)展噴砂除銹，外表達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程包裝對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)展放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制〔3〕組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采〔4〕外表除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)展拋丸除銹，外表達(dá)到防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最〔5〕構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸840mm210mm土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料.依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對根底的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)展復(fù)測。符合國家規(guī)X后方可進(jìn)展下道工序。并在根底外表±±依據(jù)安裝順序分單元成套供給，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸與吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠墻,有柱間支撐處.立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)展檢查，變形、缺陷超差時，處理為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立在立柱下底板上外表，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉安裝時，將立柱上十字交叉線與根底上十字交叉線重為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使〔5〕吊車梁安裝:去除吊車梁外表的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)展處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)展安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差X圍內(nèi)，超差的要加以結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)展檢測，超附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)X要求后，對需焊在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)X內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安檢查墻檁條的直線度，假如有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須〔14〕包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線與緊固母線接觸母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求，安裝結(jié)實(shí)，排母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地與線間絕緣良滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計要求，安裝結(jié)實(shí)，保瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接結(jié)實(shí)，絕緣良好，不傷橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝結(jié)實(shí)，橫平豎直，沿屋架橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)展覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好根底槽鋼。待混凝土完全凝立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再準(zhǔn)確地調(diào)整支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)X要求，間距均勻，安裝結(jié)整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出管路敞口用管帽或木塞進(jìn)展封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)展所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點(diǎn)，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋方面可防止電纜外表破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號〔與設(shè)計在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)展。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎與每次沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工根本完畢后進(jìn)展，防止其堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架與電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進(jìn)展絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)展，一點(diǎn)件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接材料清點(diǎn)后，選擇比擬枯燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動自如，導(dǎo)線各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格線性良好，符合設(shè)計標(biāo)高，同一室內(nèi)與公共區(qū)成排安裝的燈具，導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接結(jié)實(shí)嚴(yán)密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時輕拿根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線與防雷均壓環(huán)帶。接地固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐層保證，把收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時，由項目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)〞諸方面加以控制，以設(shè)線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，外表平整、密實(shí)、無掉角、麻面、裂紋隔離工作，砼強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度的70%時不得起模、認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計，嚴(yán)把進(jìn)料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機(jī)制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽本項目水、電、暖、鋼結(jié)構(gòu)項目齊全，預(yù)留孔、預(yù)埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結(jié)構(gòu)、水電、暖通、動力等有關(guān)工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，防止窩工、返工現(xiàn)象，保證〔2〕鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每落實(shí)到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，與時標(biāo)識返修，杜絕不合格品〔4〕制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件〔5〕減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少〔2〕管道安裝前認(rèn)真進(jìn)展外觀檢查，嚴(yán)防裂紋、砂眼等缺陷，施工〔3〕管道焊接時，焊縫外表不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔〔4〕管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完畢，必須按設(shè)計要求與規(guī)X規(guī)定做水究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了〔1〕建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供給、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點(diǎn)工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊X有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌〔2〕我單位已對本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊伍、機(jī)械設(shè)〔3〕組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好〔4〕加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)視的聯(lián)系，大力宣傳修建本工〔5〕發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強(qiáng)思想政治工作，充〔6〕該工程施工期間節(jié)，假日較多〔特別是春節(jié)、元旦和技術(shù)人員要堅守崗位，細(xì)化安排，做好物資、機(jī)械準(zhǔn)備，保證節(jié)日〔1〕優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程〔2〕推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短單項工程施工周期，加快施〔5〕加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項〔6〕全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，與時調(diào)整施工力量，不?！?〕堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施〔3〕對特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考〔4〕安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安〔1〕建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項經(jīng)〔2〕在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，必須〔3〕生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。〔4〕進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，即：施工單位與工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警〔5〕鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)X規(guī)〔6〕中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。〔7〕操作平臺設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工X圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺走道四周貫穿，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。〔8〕從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)展體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志?！?〕夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)結(jié)實(shí)，并裝有漏電保護(hù)器?！?0〕吊機(jī)與各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用?！?1〕吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)X圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)?！?2〕安全通道必須暢通?！?3〕空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。〔14〕吊裝第一榀鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才〔15〕移動鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實(shí)，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷?！?6〕鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。〔17〕登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊?！?8〕構(gòu)件運(yùn)輸時要綁扎結(jié)實(shí)，不得超高、超寬。〔19〕炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人〔1〕施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險〞或者“禁止通行〞、“嚴(yán)禁煙火〞等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示?！?〕工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)如此與環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O、CH庫等設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。〔3〕施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)如此，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定?！?〕治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔〞的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞?！?〕開展法制宣傳和“四防〞教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞