公差配合與測(cè)量技術(shù) 第2版 課件 項(xiàng)目四 專用量具

公差配合與測(cè)量技術(shù)目錄

第一部分基礎(chǔ)知識(shí)

一萬能角度尺

二量規(guī)

三螺紋千分尺

四游標(biāo)齒厚卡尺

五公法線千分尺

六測(cè)量?jī)x

七測(cè)量總結(jié)

八光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

項(xiàng)目四專用量具第二部分測(cè)量技術(shù)技能實(shí)訓(xùn)任務(wù)一梯形螺紋的測(cè)量練習(xí)題項(xiàng)目一光滑圓柱的公差與配合了解萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和刻線原理，掌握其讀數(shù)方法。掌握游標(biāo)類常用測(cè)量量具的基本計(jì)量參數(shù)和刻線原理。掌握游標(biāo)類常用測(cè)量量具的使用和讀數(shù)方法。

萬能角尺：被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬能量角器，它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來直接測(cè)量工件角度。一、萬能角度尺1.定義及工作原理第一部分基礎(chǔ)知識(shí)2.適用范圍

機(jī)械加工中對(duì)工件內(nèi)、外角度進(jìn)行測(cè)量，可測(cè)量0～320?外角和40?～130?內(nèi)角。3.分類

按其游標(biāo)分度值可分為2＇和5＇兩種，按其尺身的形狀不同可分為扇形（Ⅰ型）和圓形（Ⅱ型）兩種。4.萬能角度尺的結(jié)構(gòu)第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-1Ⅰ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)與各部分名稱01020304050600102030圖4-2Ⅰ型萬能角度尺的刻線原理與識(shí)讀(a)主尺1格與游標(biāo)1格差值：萬能角度尺的分度值為2＇游標(biāo)游標(biāo)有30小格，每格2′尺身尺身（主尺）上每格1°5.萬能角度尺的刻線原理和讀數(shù)方法第一部分基礎(chǔ)知識(shí)角度尺讀數(shù)度分

度：看游標(biāo)零線左邊對(duì)應(yīng)主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)角“度”的整數(shù)部分。

分：從游標(biāo)尺上讀出“分”的數(shù)值-----看游標(biāo)上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對(duì)齊，可以從游標(biāo)上直接讀出被測(cè)角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-2Ⅰ型萬能角度尺的刻線原理與識(shí)讀(b)9°2＇×8=16＇9°16＇主尺讀整度副尺讀分值工件的角度值第一部分基礎(chǔ)知識(shí)讀數(shù)：35°0′第一部分基礎(chǔ)知識(shí)

萬能角度尺可以測(cè)量0°～320°之間4個(gè)角度段內(nèi)的任意角度值，根據(jù)所測(cè)不同角度的需要。它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面進(jìn)行組合。0度

∽

50度角尺和直尺并用50度∽

140度唯有直尺140度∽

230度唯有角尺230度∽

320度角尺與直尺都拆下6.萬能角度尺的測(cè)量范圍第一部分基礎(chǔ)知識(shí)

當(dāng)測(cè)量0°～50°的角度時(shí),把基尺按圖4-3所示加以組合,將工件直接放入基尺與直尺兩個(gè)工作面之間測(cè)量。6.1測(cè)量0～50?之間的角度（錐度）圖4-30o～50o之間角尺直尺基尺第一部分基礎(chǔ)知識(shí)

當(dāng)測(cè)量50°～140°的角度時(shí),把直尺連同直尺的卡塊同時(shí)卸下,如圖4-4所示,并緊固住卡塊,將工件放置在角尺長(zhǎng)工作面與基尺之間測(cè)量。6.2測(cè)量50?～140?之間的角度（錐度）圖4-450o～140o之間角尺基尺第一部分基礎(chǔ)知識(shí)

當(dāng)測(cè)量140°～230°的角度時(shí),把角尺按圖4-5所示上移,移至長(zhǎng)短邊交點(diǎn),位于基尺旋轉(zhuǎn)中心為止,將工件放在基尺與角尺短邊工作面之間測(cè)量。6.3測(cè)量140?～230?之間的角度（錐度）圖4-5在140o～230o之間角尺基尺第一部分基礎(chǔ)知識(shí)

當(dāng)測(cè)量230°～320°的角度時(shí),把角尺連同卡塊全都卸下,按圖4-6所示將工件放在扇形尺與基尺工作面之間測(cè)量。6.4測(cè)量230?～320?之間的角度（錐度）圖4-6在230o～320o之間扇形尺基尺第一部分基礎(chǔ)知識(shí)（1）使用前應(yīng)先將角度尺各組合部件擦干凈。（2）按工件所要求的角度,調(diào)整好游標(biāo)萬能角度尺的測(cè)量范圍。（3）測(cè)量時(shí),游標(biāo)萬能角度尺面應(yīng)通過中心,并且一個(gè)面要與工件測(cè)量基準(zhǔn)面

吻合,透光檢查。讀數(shù)時(shí),應(yīng)固定螺定,然后離開工件,以免角度值變動(dòng)。7.注意事項(xiàng)第一部分基礎(chǔ)知識(shí)二、量規(guī)1.量規(guī)的功能量規(guī)是一種沒有刻度的定值專用檢驗(yàn)量具，一種規(guī)格的量規(guī)只能檢驗(yàn)同一種尺寸的工件,只能判斷工件是否合格。凡是用量規(guī)檢驗(yàn)合格的工件,其實(shí)際尺寸都控制在公差范圍內(nèi),但不能測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸及形狀和位置誤差的具體數(shù)值。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)

根據(jù)被檢驗(yàn)工件的不同，可分為光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)、圓錐量規(guī)、花鍵量規(guī)、半徑樣板(R量規(guī))等。量規(guī)是成對(duì)使用的，一端為通規(guī)，代號(hào)“T”，另一端為止規(guī)，代號(hào)“Z”。量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，檢驗(yàn)效率高，在機(jī)械制造行業(yè)大批量生產(chǎn)中應(yīng)用于最廣泛。2.量規(guī)的分類圖4-7常用量規(guī)（a）光滑極限量規(guī)（b）螺紋量規(guī)第一部分基礎(chǔ)知識(shí)檢驗(yàn)孔的量規(guī)為塞規(guī)。檢驗(yàn)軸的量規(guī)為環(huán)規(guī)與卡規(guī)?？ㄒ?guī)塞規(guī)環(huán)規(guī)第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-8塞規(guī)、卡規(guī)、環(huán)規(guī)孔公差孔最小極限尺寸孔最大極限尺寸

孔用塞規(guī)通規(guī)止規(guī)軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)軸公差軸最大極限尺寸通規(guī)軸最小極限尺寸止規(guī)3.量規(guī)的工作原理第一部分基礎(chǔ)知識(shí)光滑極限量規(guī)驗(yàn)收合格原則（測(cè)量孔或軸時(shí)）：通規(guī)能夠通過，并且止規(guī)不能通過，被測(cè)孔或軸合格；通規(guī)不能通過，或者止規(guī)能夠通過，被測(cè)孔或軸不合格。圖4-9孔用塞規(guī)工作原理當(dāng)檢驗(yàn)工件軸徑的尺寸小于或等于100mm時(shí)，量規(guī)應(yīng)為全形環(huán)規(guī)；當(dāng)工件軸徑尺寸大于100mm時(shí)，檢驗(yàn)量規(guī)可用不全形卡規(guī)。當(dāng)檢驗(yàn)工件孔徑的尺寸小于或等于100mm時(shí)，通規(guī)應(yīng)為全形塞規(guī)；

當(dāng)工件孔徑尺寸大于100mm時(shí)，檢驗(yàn)通規(guī)可用不全形塞規(guī)；當(dāng)工件孔徑的尺寸小于或等于18mm時(shí)，止規(guī)應(yīng)為全形塞規(guī)；當(dāng)工件孔徑尺寸大于18mm時(shí)，止規(guī)可用不全形塞規(guī)。4.量規(guī)的注意事項(xiàng)軸用量規(guī)孔用量規(guī)

第一部分基礎(chǔ)知識(shí)三、螺紋千分尺1.功用及結(jié)構(gòu)螺紋千分尺是測(cè)量三角螺紋中徑的測(cè)量量具，主要用于測(cè)量外螺紋中徑。其結(jié)構(gòu)和使用方法與一般千分尺相近，各部件名稱如圖4-15所示。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-15螺紋千分尺結(jié)構(gòu)及各部分名稱2、螺紋千分尺的分度值為0.01mm,1、只需調(diào)換測(cè)量頭可以測(cè)量各種不同的螺紋中徑第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-1625～50mm的螺紋千分尺螺紋千分尺測(cè)頭標(biāo)有代號(hào),測(cè)量時(shí)按被測(cè)螺紋的螺距選取測(cè)頭。鎖緊帽是制動(dòng)調(diào)整裝置,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開鎖緊帽,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整裝置,可使V形測(cè)頭軸向位置改變,便于更換測(cè)頭。測(cè)量前清凈量面和測(cè)微桿,進(jìn)行零位調(diào)整。測(cè)量時(shí)先將V形插頭與螺紋外廓的被測(cè)面接觸，在緩慢進(jìn)給測(cè)微螺桿，使、錐形插頭測(cè)量面與螺紋的另一被測(cè)量面接觸，將要接觸時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置漸近量面，聽到測(cè)力裝置發(fā)出“咔咔”聲，表明已接觸測(cè)量面，方可讀數(shù)。2.螺紋千分尺測(cè)量方法第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-17螺紋千分尺測(cè)量方法202530整刻線：每刻度為1mm可動(dòng)刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分為0.01毫米

0.5刻線測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm，微分筒的外圓周上刻有50格，微分筒旋轉(zhuǎn)一周(轉(zhuǎn)過了50格)，測(cè)微螺桿移動(dòng)0.5mm，若微分筒移動(dòng)一格時(shí)，測(cè)微螺桿移動(dòng)的距離為0.5/50=0.01mm。讀數(shù)=整刻度+半刻度+可動(dòng)刻度=05第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-18螺紋千分尺讀數(shù)方法3.讀數(shù)方法8+27x0.01=8.27mm8.5+27x0.01=8.77mm讀數(shù)L=整刻度+半刻度+可動(dòng)刻度第一部分基礎(chǔ)知識(shí)四、齒厚游標(biāo)卡尺1.功用及結(jié)構(gòu)因受齒頂圓偏差的影響,測(cè)量精度較低,適用于測(cè)量精度較低的齒輪、模數(shù)較大的齒輪、蝸桿的測(cè)量。齒厚游標(biāo)卡尺是測(cè)量齒厚偏差的一種專用測(cè)量量具，它的讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺相同。由互相垂直的齒高游標(biāo)卡尺和齒厚游標(biāo)卡尺組成。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-19齒厚游標(biāo)尺2.測(cè)量方法用齒厚游標(biāo)卡尺水平測(cè)量分度圓弦齒厚的實(shí)際值。測(cè)量前，應(yīng)先將垂直游標(biāo)卡尺調(diào)整到被測(cè)齒輪的分度圓弦齒高處。將測(cè)量的實(shí)際值減去公稱值,即為分度圓弦齒厚的偏差值。分度圓上公稱弦齒厚：分度圓上公稱弦齒高：齒厚是以分度圓弧長(zhǎng)(弧齒厚)計(jì)值,而測(cè)量時(shí),是以弦長(zhǎng)(弦齒厚)計(jì)值,需計(jì)算與之對(duì)應(yīng)的公稱弦齒第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-20齒厚游標(biāo)尺的測(cè)量方法五、公法線千分尺1.功用及結(jié)構(gòu)公法線千分尺用于測(cè)量模數(shù)在0.5mm以上外嚙合圓柱齒輪的公法線長(zhǎng)度，又叫盤形千分尺，不需要齒頂圓定位,測(cè)量方法簡(jiǎn)單,應(yīng)用廣泛。公法線千分尺是測(cè)量齒輪公法線平均長(zhǎng)度偏差的一種專用量具。結(jié)構(gòu)與外徑千分尺類似，各部件名稱如圖4-21所示。圖4-21公法線千分尺第一部分基礎(chǔ)知識(shí)2.公法線術(shù)語和測(cè)量方法公法線長(zhǎng)度W為兩平行平面與齒輪輪齒兩異名齒面相切的兩切點(diǎn)的直線間距離。選擇合適的公法線千分尺，并對(duì)千分尺進(jìn)行調(diào)零。測(cè)量時(shí),先將固定測(cè)砧與齒形外廓的被測(cè)面接觸,再緩慢進(jìn)給測(cè)微螺桿,使活動(dòng)測(cè)砧與齒輪的另一被測(cè)量面接觸,將要接觸時(shí),通過轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置漸進(jìn)量面,聽到“咔咔”聲,表明量面已接觸上,即可讀數(shù)。測(cè)力裝置活動(dòng)測(cè)砧固定測(cè)砧微分筒第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-22公法線千分尺的測(cè)量方法3.注意事項(xiàng)測(cè)量時(shí),工件應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行,手要握住公法線千分尺的隔熱裝置,盡量不接觸尺架,以免影響測(cè)量精度。測(cè)量時(shí),應(yīng)正確選擇公法線跨齒數(shù),活動(dòng)測(cè)砧與固定測(cè)砧測(cè)量面要與齒輪漸開線的輪廓相切。測(cè)量時(shí),不足微分筒一格的測(cè)量值(千分之幾毫米)可估讀。保持公法線千分尺測(cè)量面及各部件的清潔。要輕拿輕放,不能有強(qiáng)力沖擊,以免影響測(cè)量精度。使用后應(yīng)擦凈,長(zhǎng)期不用,應(yīng)涂好防銹油,放入包裝盒內(nèi),在陰涼干燥的環(huán)境中保管。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)六、測(cè)量?jī)x1.功用及分類測(cè)量?jī)x是為了取得目標(biāo)物某些屬性值而進(jìn)行衡量所需要的第三方標(biāo)準(zhǔn)，能將被測(cè)幾何量的量值轉(zhuǎn)換成可直接觀測(cè)的示值或等效信息的一類計(jì)量器具。測(cè)量?jī)x按原始信號(hào)轉(zhuǎn)換的原理可分為機(jī)械量?jī)x、光學(xué)量?jī)x、電動(dòng)量?jī)x、三坐標(biāo)量?jī)x等類別。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)（一）機(jī)械量?jī)x機(jī)械量?jī)x是指用機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)原始信號(hào)轉(zhuǎn)換的量?jī)x。這種量?jī)x結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、使用方便。如指示表、杠桿比較儀等。杠桿齒輪比較儀的工作原理是通過測(cè)桿的上下變化帶動(dòng)杠桿齒輪運(yùn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)換為指針的角位移。測(cè)量時(shí)，先用量塊研合組成與被測(cè)基本尺寸相等的量塊組，再用此量塊組使測(cè)微儀指針為零，然后換上被測(cè)工件，測(cè)微儀指針指示的即為被測(cè)尺寸的偏差值。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-杠桿齒輪比較儀（二）光學(xué)量?jī)x光學(xué)量?jī)x是指用光學(xué)方法實(shí)現(xiàn)原始信號(hào)轉(zhuǎn)換的量?jī)x，一般都具有光學(xué)放大（測(cè)微）機(jī)構(gòu)。這種量?jī)x精度高、性能穩(wěn)定，如光學(xué)測(cè)量?jī)x、工具顯微鏡、干涉儀等。測(cè)頭的運(yùn)動(dòng)軌跡由測(cè)球中心來表示。測(cè)量時(shí)，把被測(cè)零件放在工作臺(tái)上，測(cè)頭與零件表面接觸，檢測(cè)系統(tǒng)可以隨時(shí)給出測(cè)球中心點(diǎn)在坐標(biāo)系中新的精確位置。當(dāng)測(cè)球沿著工件的幾何型面移動(dòng)時(shí)，就可以得出被測(cè)幾何面上各點(diǎn)的坐標(biāo)值。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-光學(xué)量?jī)x（三）電動(dòng)量?jī)x電動(dòng)量?jī)x是指能將原始信號(hào)（直線位移或角位移）轉(zhuǎn)換為電量信號(hào)，再經(jīng)過電路放大和運(yùn)算處理后，完成預(yù)定的測(cè)量目的的量?jī)x。如電感比較儀、電動(dòng)輪廓儀、圓度儀等。圖4-電動(dòng)輪廓儀圖4-圓度儀第一部分基礎(chǔ)知識(shí)（四）三坐標(biāo)量?jī)x三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x由主機(jī)、測(cè)頭系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是在三維可測(cè)的空間范圍內(nèi)，能夠根據(jù)測(cè)頭系統(tǒng)返回的點(diǎn)數(shù)據(jù)，通過三坐標(biāo)的軟件系統(tǒng)計(jì)算各類幾何形狀、尺寸等。是一種高效的新型精密測(cè)量設(shè)備。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-24三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（五）自準(zhǔn)直儀自準(zhǔn)直儀是利用光學(xué)自準(zhǔn)直原理測(cè)量微小角度的長(zhǎng)度測(cè)量工具。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-25

自準(zhǔn)直儀工作原理圖自準(zhǔn)直儀因讀數(shù)系統(tǒng)的不同分為光學(xué)自準(zhǔn)直儀和數(shù)字自準(zhǔn)直儀。1-光源，2-濾色片，3-指示分劃板，4-鼓輪，5-絲桿，6-目鏡，7-活動(dòng)分劃板，8-測(cè)量分劃板，9-棱鏡，10-準(zhǔn)直物鏡，11-平面反射鏡。注：a為透過目鏡6，調(diào)整自準(zhǔn)直儀鏡筒看到的十字線圖像。

b為測(cè)量分劃板8的局部放大圖。（六）激光干涉儀激光干涉儀是一種以波長(zhǎng)作為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)被測(cè)長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量的儀器。其主要應(yīng)用于線形、角度、垂直度、直線度、平面度測(cè)量。隨著激光干涉儀測(cè)量技術(shù)的不斷提高，測(cè)量軟件不斷的開發(fā)，其測(cè)量范圍越來越廣泛，特別是在測(cè)量數(shù)控機(jī)床位置精度方面用途最為廣泛。第一部分基礎(chǔ)知識(shí)圖4-28激光干涉儀七、測(cè)量總結(jié)測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因：1.測(cè)量器具本身的誤差,量具在設(shè)計(jì)、制造、裝配的不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。2.選擇的測(cè)量方法、定位的方式不正確所產(chǎn)生的誤差。3.測(cè)量的環(huán)境條件與要求的標(biāo)準(zhǔn)不一致所產(chǎn)生的誤差。4.人為的原因所引起的測(cè)量誤差。5.系統(tǒng)誤差。6.隨機(jī)誤差。7.粗大誤差。主要決定于測(cè)量器具的技術(shù)指標(biāo)（精度）和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（價(jià)格）。測(cè)量器具的選擇：考慮因素：選擇的測(cè)量器具應(yīng)考慮與被測(cè)工件的長(zhǎng)度、直徑、角度、形狀、位置的要求。選擇的測(cè)量器具應(yīng)考慮與被測(cè)工件的精度尺寸公差相適應(yīng),所選測(cè)量器具的極限誤差既可保證工件尺寸檢驗(yàn)質(zhì)量,又與工藝、測(cè)試水平相適應(yīng),又要符合經(jīng)濟(jì)性的要求。測(cè)量器具的選用原則，按照測(cè)量器具所引起的測(cè)量不確定度的允許值（u1）選擇器具。選擇時(shí)，所選用的測(cè)量器具的測(cè)量不確定度允許數(shù)值，等于或小于選定的（u1）值。八、光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

工件制造廠使用通用計(jì)量器具檢驗(yàn)工件時(shí)通常采用兩點(diǎn)法測(cè)量，測(cè)得值為工件的局部實(shí)際尺寸。由于計(jì)量器具和計(jì)量系統(tǒng)都存在內(nèi)在誤差，故任何測(cè)量都不能測(cè)出真值。1.驗(yàn)收原則

對(duì)遵循包容要求的尺寸，工件的完善檢驗(yàn)還應(yīng)測(cè)量形狀誤差(如圓度、直線度)，并把這些形狀誤差的測(cè)量結(jié)果與尺寸的測(cè)量結(jié)果綜合起來，以判斷工件表面各部位是否超出最大實(shí)體邊界。

用示值誤差為±4μm的千分尺驗(yàn)收φ20h6的軸頸時(shí)，若軸頸的實(shí)際偏差位于＞0～+4μm，但千分尺的測(cè)量誤差為-4μm時(shí)，其測(cè)量值就小于其上偏差，因而可能將其判成合格品而接收，即導(dǎo)致誤收。反之，若軸頸的實(shí)際偏差位于＞-4～0μm，但千分尺的測(cè)量誤差為+4μm時(shí)，其測(cè)量值就大于其上偏差，因而可能將其判為廢品，即導(dǎo)致誤廢。因此，任何檢驗(yàn)都可能存在誤判，即產(chǎn)生“誤收”或“誤廢”?！罢`收”不利于質(zhì)量的保證，“誤廢”不利于成本的降低。2.驗(yàn)收極限

驗(yàn)收極限是檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷合格與否的尺寸界限。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按驗(yàn)收極限驗(yàn)收工件，驗(yàn)收極限可以按照下列兩種方式之一確定。（1）驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限(MMS)和最小實(shí)體極限(LMS)分別向工件公差內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度(A)來確定。軸尺寸的驗(yàn)收極限:上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體極限(MMS)-安全裕度(A)下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體極限(LMS)+安全裕度(A)（2）驗(yàn)收極限等于規(guī)定的最大實(shí)體極限(MMS)和最小實(shí)體極限(LMS)，即A值等于零。孔尺寸的驗(yàn)收極限:上驗(yàn)收極限=最小實(shí)體極限(LMS)-安全裕度(A)下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體極限(MMS)+安全裕度(A)對(duì)符合包容要求、公差等級(jí)高的尺寸，其驗(yàn)收極限應(yīng)按方法1確定。對(duì)偏態(tài)分布的尺寸，其“尺寸偏向邊”的驗(yàn)收極限按方法1確定。對(duì)符合包容要求的尺寸，當(dāng)工藝能力指數(shù)Cp≥1時(shí)，其最大實(shí)體極限一邊的驗(yàn)收極限按方法（1）確定為宜。3.驗(yàn)收方式的選擇

要結(jié)合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等級(jí)、測(cè)量不確定度和工藝能力等因素綜合考慮。1.選擇計(jì)量器具應(yīng)與被測(cè)工件的外形、位置，尺寸的大小及被測(cè)參數(shù)特性相適應(yīng)，使所選計(jì)量器具的測(cè)量范圍能滿足工件的要求。2.選擇計(jì)量器具應(yīng)考慮工件的尺寸公差，使所選計(jì)量器具的不確定度值既要保證測(cè)量精度要求，又要符合經(jīng)濟(jì)性要求。綜上所述，合理地選擇計(jì)量器具，應(yīng)考慮兩點(diǎn)要求：任務(wù)一

梯形螺紋的測(cè)量第二部分測(cè)量技術(shù)技能實(shí)訓(xùn)1.任務(wù)內(nèi)容圖4-被測(cè)工件2.任務(wù)準(zhǔn)備掌握用三針測(cè)量法、綜合檢驗(yàn)法和使用螺紋千分尺法檢測(cè)螺紋。螺紋量規(guī)Tr20×4、三量針、千分尺0.01/0～25mm、螺紋千分尺4-6mm∕0-25mm、游標(biāo)卡尺0.02/0～200mm、鋼直尺、牙型角樣板等。