（報(bào)批稿）熱塑性塑料內(nèi)襯油管

GB/T44317—2024 1范圍 12規(guī)范性引用文件 1 13.1術(shù)語和定義 23.3縮略語 2 35材料要求 4 4 4 4 6.1基管準(zhǔn)備 56.2螺紋加工 5 56.4CB環(huán)制造及接篩擰接 56.5可追溯性 66.6購方檢驗(yàn) 67技術(shù)要求與檢驗(yàn)試驗(yàn) 6 6 6 7 8.1購方提供的資料 9.1標(biāo)志 TGB/T44317—20249.5使用 附錄A(資料性)典型熱塑性塑料最高工作溫度及性能 附錄B(資料性)聚合物材料氣體滲透性測試方法 附錄C(資料性)熱塑性塑料內(nèi)襯油管的使用 參考文獻(xiàn) ⅢGB/T44317—20241GB/T44317—2024熱塑性塑料內(nèi)襯油管本文件規(guī)定了熱塑性塑料內(nèi)襯油管的產(chǎn)品形式、材料要求、制造工藝、技術(shù)要求與檢驗(yàn)試驗(yàn)、記錄、本文件適用于油氣水、烴類液體和多相流體等注采生產(chǎn)用井下熱塑性塑料內(nèi)襯油管的制造與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9253石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗(yàn)GB/T17745石油天然氣工業(yè)套管和油管的維護(hù)與使用GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管GB/T20972.2石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵GB/T21267石油天然氣工業(yè)套管及油管螺紋連接試驗(yàn)程序GB/T23512石油天然氣工業(yè)套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺紋脂的評價(jià)與試驗(yàn)GB/T34903.1石油、石化與天然氣工業(yè)與油氣開采相關(guān)介質(zhì)接觸的非金屬材料第1部分：熱塑性塑料3術(shù)語、定義、符號和縮略語3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1基管backingpipe用于內(nèi)襯熱塑性塑料管(3.1.3)的金屬油管。3.1.2熱塑性塑料thermoplastic在整個特征溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化，且在軟化狀態(tài)下采用模塑、擠塑或二次成型通過流動能反復(fù)模塑為制品的塑料。熱塑性塑料管thermoplasticpipe以熱塑性塑料(3.1.2)為主要原料擠出成型的管材。3.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.93.1.103.1.1123PK:聚酮(polyketone)表1的規(guī)定。3——翻邊；4GB/T44317—2024接箍最小長度mm不加厚油管外加厚油管2-3/82-7/83-1/24-1/2CB環(huán)長度(l?)mm30～4040～555.2.2用作內(nèi)襯管材料的PE、PE-RT、PE-UHMW、P5GB/T44317—2024基管校直后端口1.5m范圍內(nèi)的直度偏離不應(yīng)大于3.18mm,其余部分直度應(yīng)小于其長度的6.4.1.2使用橡膠或PTFE等聚合物材料制作的CB環(huán)，應(yīng)記錄C6基管的具體檢驗(yàn)項(xiàng)目及方式由購方和熱塑性塑料內(nèi)襯油管制造商協(xié)商確定。7GB/T44317—2024表3內(nèi)襯管壁厚及偏差產(chǎn)品代號1內(nèi)襯管壁厚(t)mm內(nèi)襯管壁厚偏差mm2-3/80～十0.32-7/80～+0.33-1/24.00～+0.34-1/24.50～+0.3應(yīng)按5.2相關(guān)要求進(jìn)行內(nèi)襯管性能檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目及方式由購方和制造商協(xié)商確定。7.3熱塑性塑料內(nèi)襯油管7.3.1長度測量熱塑性塑料內(nèi)襯油管應(yīng)按表4規(guī)定長度供貨。接箍毛坯及短節(jié)等附件長度(除接箍外)應(yīng)在合同中規(guī)定。應(yīng)測量每根成品管的長度以確定其符合長度要求。長度測量值應(yīng)以米(m)表示并精確至表4熱塑性塑料內(nèi)襯油管長度范圍類別范圍1m范圍2m范圍3m帶螺紋和接箍的熱塑性塑料內(nèi)襯油管6.10～7.328.53～9.7511.58～12.80短節(jié)購方和制造商協(xié)商確定除所列長度外，購方與制造商可協(xié)商確定其他長度。熱塑性塑料內(nèi)襯油管偏離直線或弦高不應(yīng)超過下列規(guī)定：a)對于代號1:4-1/2的熱塑性塑料內(nèi)襯油管，從一端測量至另一端弦高不超過總長度的0.2%,如圖2所示；b)在每端1.5m長度范圍內(nèi)的偏離距離(h)不應(yīng)超過3.18mm,如圖3所示。8GB/T44317—2024標(biāo)引序號和符號說明：2——熱塑性塑料內(nèi)襯油管；l?——油管直線長度。圖2全長直度測量≥1.8m21.5ma標(biāo)引序號和符號說明：2——熱塑性塑料內(nèi)襯油管；h——偏離距離。a彎曲端。圖3端部直度測量7.3.3螺紋檢測熱塑性塑料內(nèi)襯油管螺紋檢測按GB/T9253的規(guī)定進(jìn)行。特殊螺紋按照訂貨技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行檢測。7.3.4通徑檢驗(yàn)每根熱塑性塑料內(nèi)襯油管都應(yīng)進(jìn)行全長通徑檢驗(yàn)，通徑規(guī)尺寸(長度和直徑)應(yīng)符合表5規(guī)定，或由購方和制造商協(xié)議確定。9通徑規(guī)最小尺寸mm直徑長度2-3/840.62-7/83-1/263.54-1/286.4制造商應(yīng)確保熱塑性塑料內(nèi)襯油管連接的完整性，并證明CB環(huán)和接箍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的完整性。通常進(jìn)行高溫靜水壓試驗(yàn)和/或熱塑性塑料內(nèi)襯油管連接試樣在代表性井下腐蝕環(huán)境流體中的環(huán)路試驗(yàn)。離，也不應(yīng)在承壓條件下發(fā)生失效或接頭的外觀變化。當(dāng)熱塑性塑料內(nèi)襯油管應(yīng)用在動態(tài)環(huán)境中時(shí)，過1000根。如生產(chǎn)期30d尚不足1000根，則以30d產(chǎn)量為一批。7.5.2.1基管性能的檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合GB/T19830的規(guī)定，或由購方和制造商雙方協(xié)商確定。7.5.2.3內(nèi)襯管尺寸、CB環(huán)尺寸以及接箍等檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目采取抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)按表6規(guī)定，采用單位為根批量(N)樣本數(shù)量(n)接收數(shù)(A。)拒收數(shù)(Re)345 6281～5008501～1000GB/T44317—2024產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附產(chǎn)品合格證。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號類型檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次1內(nèi)襯管表面質(zhì)量逐根2尺寸按照7.5.2.3檢驗(yàn)3性能每批次不少于1根4基管規(guī)格尺寸按照7.5.2.1和7.5.2.2檢驗(yàn)5性能按照7.5.2.1檢驗(yàn)6熱塑性塑料內(nèi)襯油管翻邊質(zhì)量逐根7螺紋按照7.5.2.3檢驗(yàn)8長度逐根9直度逐根通徑逐根結(jié)合強(qiáng)度按照7.5.2.4檢驗(yàn)接箍外觀按照7.5.2.3檢驗(yàn)長度按照7.5.2.3檢驗(yàn)螺紋按照7.5.2.3檢驗(yàn)CB環(huán)尺寸按照7.5.2.3檢驗(yàn)a)更改主要原輔材料或更改關(guān)鍵工藝(如襯入工藝)時(shí)；b)新產(chǎn)品鑒定；c)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)成品檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。GB/T23512的規(guī)定。GB/T44317—2024A.1最高工作溫度內(nèi)襯管材料最高工作溫度℃PE65(油)70(水)PE-RTPE-UHMWPPPAPE-XPVDFPKPPSPEEK表A.2PE混配料性能——以顆粒料形式測定序號試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1密度試驗(yàn)溫度GB/T1033.1或GB/T1033.22熔體質(zhì)量流動速率0.15g/10min～1.40g/10min最大偏差不應(yīng)超過混配料標(biāo)稱值的±20%試驗(yàn)溫度負(fù)荷質(zhì)量GB/T3682.13氧化誘導(dǎo)時(shí)間(熱穩(wěn)定性)b試驗(yàn)溫度210℃GB/T19466.64灰分≤0.1%煅燒溫度GB/T9345.1GB/T44317—2024表A.2PE混配料性能——以顆粒料形式測定(續(xù))序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法5揮發(fā)分含量c見EN12099a混配料供應(yīng)商宜證明符合這些要求。只要與200℃下的結(jié)果有明確的相關(guān)性，試驗(yàn)可在210℃或220℃下進(jìn)行。仲裁時(shí)，參考溫度為200℃。僅適用于測量的揮發(fā)性含量不符合規(guī)定要求的情況。仲裁時(shí)，可采用對含水量的要求。該要求適用于混配料制造商的生產(chǎn)過程控制和混配料用戶的工藝控制(如果含水量超過限制，則需要在使用前干燥)。表A.3PE混配料性能——以管材形式測定序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1熔體質(zhì)量流動速率最大偏差不應(yīng)超過混配料標(biāo)稱值的±20%試驗(yàn)溫度負(fù)荷質(zhì)量GB/T3682.12氧化誘導(dǎo)時(shí)間(熱穩(wěn)定性)試驗(yàn)溫度樣品重量200℃a,bGB/T19466.63斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度23℃100mm/minGB/T8804.34縱向回縮率壁厚≤16mm保持管材的原始外觀試驗(yàn)溫度樣品長度試驗(yàn)時(shí)間樣品數(shù)量200mm無要求GB/T6671a只要與200℃下的結(jié)果有明確的相關(guān)性，試驗(yàn)可在210℃或220℃下進(jìn)行。仲裁時(shí)，參考溫度為200℃。樣品取自管材的外表面和內(nèi)表面。PE-RT混配料基本性能見表A.4和表A.5。序號性能a試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1熔體質(zhì)量流動速率(MFR)I型≤2.5g/10minⅡ型≤2.0g/10min試驗(yàn)溫度負(fù)荷質(zhì)量GB/T3682.12氧化誘導(dǎo)時(shí)間(熱穩(wěn)定性)b試驗(yàn)溫度200℃GB/T19466.63灰分≤0.1%煅燒溫度GB/T9345.14揮發(fā)分含量≤350mg/kg5水分含量c≤300mg/kg0.03%,質(zhì)量分?jǐn)?shù))見GB/T12006.2GB/T12006.2a混配料供應(yīng)商宜證明符合這些要求。只要與200℃下的結(jié)果有明確的相關(guān)性，試驗(yàn)可在210℃或220℃下進(jìn)行。仲裁時(shí)，參考溫度為200℃。“僅適用于測量的揮發(fā)性含量不符合規(guī)定要求的情況。仲裁時(shí)，宜采用對含水量的要求。該要求適用于混配料制造商的生產(chǎn)過程控制和混配料用戶的工藝控制(如果含水量超過限制，則需要在使用前干燥)。表A.5PE-RT混配料性能——以管材形式測定序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1熔體質(zhì)量流動速率與顆粒料測試結(jié)果最大差值為30%試驗(yàn)溫度負(fù)荷質(zhì)量GB/T3682.12氧化誘導(dǎo)時(shí)間(熱穩(wěn)定性)≥24min(管材95℃/1000h靜液壓試驗(yàn)后)試驗(yàn)溫度樣品重量3斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度GB/T8804.34縱向回縮率保持管材的原始外觀試驗(yàn)溫度樣品長度試驗(yàn)時(shí)間樣品數(shù)量a無要求a只要與200℃下的結(jié)果有明確的相關(guān)性，試驗(yàn)可在210℃或220℃下進(jìn)行。仲裁時(shí)，參考溫度為200℃。樣品取自管材的外表面和內(nèi)表面。A.2.3PE-UHMW序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法密度0.930g/cm3~0.945g/cm3試驗(yàn)溫度2邵氏硬度見GB/T24113簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)溫度4拉伸屈服強(qiáng)度試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度5斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度6維卡軟化溫度(B?o)載荷加熱速度表A.7PE-UHMW混配料性能——以管材形式測定序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1氧化誘導(dǎo)時(shí)間(熱穩(wěn)定性)試驗(yàn)溫度樣品質(zhì)量200℃a,bGB/T19466.62斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度50mm/minGB/T8804.3GB/T44317—2024表A.7PE-UHMW混配料性能——以管材形式測定(續(xù))序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法3縱向回縮率保持管材的原始外觀試驗(yàn)溫度樣品長度試驗(yàn)時(shí)間樣品數(shù)量a200mm無要求GB/T6671a只要與200℃下的結(jié)果有明確的相關(guān)性，試驗(yàn)可在210℃或220℃下進(jìn)行。仲裁時(shí)，參考溫度為200℃。樣品取自管材的外表面和內(nèi)表面。表A.8PE-X混配料性能——以顆粒料形式測定序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1密度試驗(yàn)溫度2邵氏硬度見GB/T24113簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)溫度4拉伸屈服強(qiáng)度試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度5氧化誘導(dǎo)時(shí)間(熱穩(wěn)定性)試驗(yàn)溫度6維卡軟化溫度(B?0)載荷加熱速度序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1交聯(lián)方式：——過氧化物交聯(lián)PE-Xa;——硅烷交聯(lián)PE-Xb;——電子束交聯(lián)PE-Xc2斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度23℃3縱向回縮率a保持管材的原始外觀試驗(yàn)溫度樣品長度試驗(yàn)時(shí)間樣品數(shù)量200mm無要求a不限定選擇GB/T6671中的方法A或方法B。仲裁時(shí)，采用方法B。交貨前管材測試的最低要求。序號性能a試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1熔體質(zhì)量流動速率0.18g/10min～0.5g/10min最大偏差不應(yīng)超過混配料標(biāo)稱值的±20%試驗(yàn)溫度負(fù)荷質(zhì)量樣品數(shù)量或者試驗(yàn)溫度負(fù)荷質(zhì)量樣品數(shù)量230℃2.16kg33GB/T3682.12穩(wěn)定性)b試驗(yàn)溫度200℃GB/T19466.63灰分≤0.15%煅燒溫度GB/T9345.14簡支梁沖擊性能PP-H≥7kJ/m2PP-B≥25kJ/m2PP-R≥25kJ/m2PP-RCT≥15kJ/m2試驗(yàn)溫度試驗(yàn)樣品帶缺口GB/T1043.1a混配料供應(yīng)商宜證明符合這些要求。只要與200℃下的結(jié)果有明確的相關(guān)性，試驗(yàn)可在210℃或220℃下進(jìn)行。仲裁時(shí)，參考溫度為200℃。序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1熔體質(zhì)量流動速率與顆粒料測試結(jié)果最大差值為±30%試驗(yàn)溫度負(fù)荷質(zhì)量或者230℃2.16kgGB/T3682.1試驗(yàn)溫度負(fù)荷質(zhì)量2斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度100mm/minGB/T8804.33抗沖擊性能試驗(yàn)溫度PP-HPP-BPP-RPP-RCT樣品數(shù)量GB/T18743.1GB/T18743.2GB/T44317—2024表A.11PP混配料性能——以管材形式測定(續(xù))序號性能4縱向回縮率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)時(shí)間方法B樣品長度a替代試驗(yàn)方法。如有爭議，可采用與原料生產(chǎn)商在客戶產(chǎn)品規(guī)范中約定的試驗(yàn)方法。PA-U混配料基本性能見表A.12和表A.13。序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1密度1.00g/cm3~1.05g/cm3試驗(yàn)溫度2黏度值溶劑間甲酚3水分含量0.10%見GB/T12006.2序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1黏度值溶劑間甲酚GB/T12006.12熔體質(zhì)量流動速率(MFR)a材料供應(yīng)商提供試驗(yàn)溫度載荷235℃GB/T3682.13縱向回縮率保持管材的原始外觀加熱介質(zhì)試驗(yàn)溫度樣品長度試驗(yàn)時(shí)間空氣200mmGB/T66714斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度25mm/minGB/T8804.3樣品水分含量應(yīng)小于0.1%。測試樣品應(yīng)在80℃的干燥空氣或真空干燥機(jī)中干燥3h,或按照PA-U樹脂生產(chǎn)商的建議進(jìn)行。報(bào)告宜包括使用測定方法進(jìn)行測試前樣品的含水量。表A.14PVDF混配料性能——以粉料形式測定序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1密度見GB/T1033.2GB/T1033.22結(jié)晶熔點(diǎn)見GB/T19466.3GB/T19466.3表A.15PVDF混配料性能——以管材形式測定序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1縱向回縮率管材無氣泡或開裂試驗(yàn)溫度試驗(yàn)時(shí)間樣品長度30min200mmGB/T6671方法A:液體或者試驗(yàn)溫度試驗(yàn)時(shí)間樣品長度60min200mmGB/T6671方法B:空氣2靜液壓強(qiáng)度無破壞、無滲漏試驗(yàn)溫度環(huán)應(yīng)力GB/T6111PK混配料基本性能見表A.16和表A.17。序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1密度1.2g/cm3~1.3g/cm3試驗(yàn)溫度23℃GB/T1033.12邵氏硬度見GB/T2411GB/T24113簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)溫度23℃GB/T1043.14拉伸屈服強(qiáng)度試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度50mm/minGB/T8804.35斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度23℃50mm/minGB/T8804.36維卡軟化溫度(B?o)載荷加熱速度50℃/hGB/T44317—2024序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1縱向回縮率保持管材的原始外觀加熱介質(zhì)試驗(yàn)溫度樣品長度空氣200mmGB/T66712斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度23℃25mm/minGB/T8804.3PPS混配料基本性能見表A.18和表A.19。序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1密度試驗(yàn)溫度23℃2簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度見GB/T1043.13拉伸屈服強(qiáng)度試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度50mm/min4斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度50mm/minGB/T8804.35維卡軟化溫度(B?o)載荷加熱速度50℃/hGB/T8804.3表A.19PPS混配料性能——以管材形式測定序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1縱向回縮率保持管材的原始外觀加熱介質(zhì)試驗(yàn)溫度樣品長度空氣200mmGB/T66712受壓開裂穩(wěn)定性表面無裂紋試驗(yàn)溫度樣品長度室溫SY/T6662.2PEEK混配料基本性能見表A.20和表A.21。表A.20PEEK混配料性能——以粉料形式測定序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1密度試驗(yàn)溫度23℃GB/T1033.12邵氏硬度見GB/T2411GB/T24113簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)溫度GB/T1043.14拉伸屈服強(qiáng)度試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度23℃50mm/minGB/T8804.35斷裂伸長率試驗(yàn)溫度試驗(yàn)速度23℃50mm/minGB/T8804.36維卡軟化溫度(B?o)載荷加熱速度50℃/h表A.21PEEK混配料性能——以管材形式測定序號性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1縱向回縮率保持管材的原始外觀加熱介質(zhì)試驗(yàn)溫度樣品長度空氣200mmGB/T66712受壓開裂穩(wěn)定性表面無裂紋試驗(yàn)溫度樣品長度室溫SY/T6662.223B.1概述B.2定義B.2.2氣體滲透系數(shù)B.4測試儀器B.5試樣試樣至少為3個。B.6測試