《氫氣輸送管道系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/XXXXXXX—XXXX氫氣輸送管道系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了氫氣輸送管道（包括地下管道和地上管道）系統(tǒng)的管道及附件的設(shè)計和選用、技術(shù)和材料要求、檢驗與驗收、運行與維護(hù)等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150.3-2024壓力容器GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6-2010緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘GB/T3634.1氫氣第1部分：工業(yè)氫氣GB/T3634.2氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫GB/T3733-1996工業(yè)過程控制系統(tǒng)用氣動控制閥GB/T3735-2008卡套式管接頭用錐螺紋GB/T3736-2008卡套式管接頭用連接螺母GB/T3743-2008卡套式錐螺紋直通管接頭GB/T3745-2008卡套式三通管接頭GB/T3763-2008卡套式管接頭用六角薄螺母GB/T3764-2008卡套式管接頭GB/T3765-2008卡套式管接頭技術(shù)條件GB5009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB/T5310-2023高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5625-2008擴口式直通管接頭GB/T5653-2008擴口式管接頭技術(shù)條件GB/T5782-2016六角頭螺栓GB/T6175-2004Ⅱ型六角螺母GB/T6170-20041型六角螺母GB/T8163-2018輸送流體用無縫鋼管GB/T9065.1-2015液壓軟管接頭第1部分：O形圈端面密封軟管接頭GB/T9065.2-2010液壓軟管接頭第2部分：24°錐密封端軟管接頭GB/T9124.1-2015鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2-2003鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9711-2023石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T13402-2007大直徑鋼制管法蘭GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17116.1-2018管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范GB/T20801.3-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算GB/T20801.2-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T21447-2008埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T34542.2-2017氣儲存輸送系統(tǒng)第2部分：金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗方法GB/T34542.3-2017氣儲存輸送系統(tǒng)第3部分：金屬材料氫脆敏感度試驗方法GB50028-2016城市燃?xì)夤こ淘O(shè)計規(guī)范2T/XXXXXXX—XXXXGB50251-2003輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（2008年版）GB/T51228-2017建筑振動荷載標(biāo)準(zhǔn)GB/T37244質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣HG/T20606-HG/T20612-2009鋼制管法蘭用非金屬平墊片、聚四氟乙烯包覆墊片、鋼制管法蘭用纏繞式墊片、具有覆蓋層的齒形組合墊（PN系列）NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氫氣輸送管道系統(tǒng)HydrogenPipelineTransportationSystem用于輸送氫氣的壓力管道系統(tǒng)，包括管道、閥門、泵站、壓縮機站、調(diào)壓站、計量設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)3.2純氫管道PureHydrogenPipeline專門用于輸送純氫的管道系統(tǒng)，不摻雜其他氣體。3.3陰極保護(hù)CathodicProtection一種防止管道腐蝕的技術(shù)，通過施加電流使管道表面成為陰極，從而減緩或阻止腐蝕過程。3.4氫氣檢測HydrogenDetection使用專業(yè)設(shè)備檢測氫氣泄漏的行為，包括固定式和便攜式檢測儀器。3.5氫氣管道材料HydrogenPipelineMaterial用于制造氫氣管道的金屬材料，包括碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等。3.6氫氣管道工程HydrogenPipelineProject涉及氫氣管道系統(tǒng)的設(shè)計、施工、安裝、測試、調(diào)試、運行和維護(hù)的整個工程。4管道及附件的設(shè)計和選用4.1一般規(guī)定氫氣輸送管道系統(tǒng)由多個關(guān)鍵組件和輔助系統(tǒng)組成，管道和附件的選用應(yīng)適合氫氣工作壓力、溫度、氫氣輸送的安全的要求。管道輸送的氫氣品質(zhì)要求、管道內(nèi)其他氣體成分要求按表1規(guī)定。3T/XXXXXXX—XXXX表1氫氣品質(zhì)要求氣注2：一級氫氣和二級氫氣宜采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，不宜4.2管道材料的選擇4.2.1管道系統(tǒng)材料應(yīng)選取不當(dāng)會產(chǎn)生氫脆、氫致開裂、氫鼓泡、脫碳及氫腐蝕金屬材料或合金，應(yīng)避免使用硬度過高或強度過高的金屬或合金。在不同壓力下，接頭連接方式、敷設(shè)方式和管道材質(zhì)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2壓力等級管、接頭方式、敷設(shè)方式及可用材料要求氫氣工業(yè)管道壓力分級(表壓)接頭方式直徑>25.4mm接頭方式直徑≤25.4mm敷設(shè)方式可用材料0-7MPa螺紋、焊接、法蘭連接埋地碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、雙金屬復(fù)合材料7MPa-14MPa螺紋、焊接、法蘭卡套埋地碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、雙金屬復(fù)合材料14MPa-21MPa螺紋、卡套、焊接卡套、明溝、地上合金鋼、奧氏體不銹鋼、雙金屬復(fù)合材料21MPa-42MPa螺紋、卡套、焊接螺紋明溝、地上奧氏體不銹鋼、合金鋼、雙金屬復(fù)合材料42MPa-100MPa螺紋、焊接螺紋明溝、地上奧氏體不銹鋼、雙金屬復(fù)合材料4.2.2管道系統(tǒng)禁止使用鑄鐵管道。4.2.3材料的使用溫度上限和下限應(yīng)符合GB/T20801.2的相關(guān)規(guī)定。4.2.4氫氣輸配管道采用碳鋼無縫鋼管時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)碳鋼管道材料宜選擇GB/T5310中20G、10G，GB/T6479中20和GB/T9711中PSL2鋼級L290（X42）、L245（B）熱處理狀態(tài)根據(jù)需要確定。b)制管用的鋼應(yīng)為細(xì)晶粒的鎮(zhèn)靜鋼，晶粒尺寸應(yīng)為GB/T4335中規(guī)定的No.8級或更細(xì)，鋼管表面不允許有深度大于0.4mm的尖銳缺陷存在。4.2.5氫氣輸配管道采用奧氏體不銹鋼管道時，材料的牌號應(yīng)為022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2等。4T/XXXXXXX—XXXX4.3管道設(shè)計4.3.1氫氣輸送管道的設(shè)計應(yīng)符合GB50316的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)屬于壓力管道時，還應(yīng)符合GB/T20801及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。4.3.2氫氣輸送管道、管件、設(shè)備與閥門的設(shè)計壓力或壓力級別不應(yīng)小于最大工作壓力的1.10倍，最大壓力應(yīng)小于所選材料允許使用的最大壓力。4.3.3氫氣輸送管道設(shè)計載荷符合下列要求：a)位于室外的地上管道應(yīng)能承受風(fēng)荷載，應(yīng)符合GB50009、GB/T20801.3和其他有關(guān)現(xiàn)行風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b)管道的布置和支架設(shè)計應(yīng)消除由于沖擊、壓力脈動、機器共振、風(fēng)荷載等引起有害的管道振動的影響，并符合GB/T51228和有關(guān)現(xiàn)行管道振動標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.4設(shè)計壓力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)存在超壓的管道、設(shè)備和容器，必須設(shè)置安全閥或爆破片等安全泄放裝置。b)屬于壓力容器工藝設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB150.-2024及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。4.3.5設(shè)計溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)設(shè)計溫度應(yīng)考慮流體溫度、環(huán)境溫度、陽光輻射、加熱或冷卻的流體溫度等因素的影響。b)設(shè)計溫度應(yīng)為管道組件的最低工作溫度，此溫度不應(yīng)低于所選用材料的允許使用下限溫度。4.3.6氫氣輸配管道應(yīng)進(jìn)行計算或校核,應(yīng)按GB50251的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。4.4管道壁厚管道壁厚的確定應(yīng)基于設(shè)計壓力、溫度、管道直徑和所選材料的機械性能。管道壁厚計算的一般公式按GB/T20801.3-2020進(jìn)行計算確定。4.5管接頭管接頭的選擇應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管接頭選擇要求序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱管接頭GB/T3733～GB/T3760GB/T3763～GB/T3765卡套式管接頭GB/T5625～GB/T5653擴口式管接頭GB/T9065.1～GB/T9065.2GB/T9065.5液壓軟管接頭4.6法蘭用于管道系統(tǒng)的法蘭可采用鍛造F316L不銹鋼法蘭。法蘭密封面形式應(yīng)選用MFM(凹凸)或TG(榫槽)面，并采用金屬纏繞墊片+柔性石墨纏繞墊片。法蘭應(yīng)符合GB/T9124.1或GB/T9124.2的規(guī)定。4.7螺栓、螺母和墊片螺栓、螺母和墊片的選擇應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4螺栓、螺母和墊片要求序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱螺栓、螺母和墊片GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘GB/T5782六角頭螺栓5T/XXXXXXX—XXXXGB/T6175Ⅱ型六角螺母GB/T6170HG/T20606~HG/T20612鋼制管法蘭用非金屬平墊片、聚四氟乙烯包覆墊片、鋼制管法蘭用纏繞式墊片、具有覆蓋層的齒形組合墊（PN系列）4.8閥門4.8.1閥門應(yīng)根據(jù)氫氣的特性進(jìn)行選擇，包括但不限于球閥、截止閥和閘閥等。4.8.2閥門應(yīng)能夠承受設(shè)計壓力，并在操作溫度范圍內(nèi)保持密封性能。閥門的操作應(yīng)簡便，以便于緊急情況下的快速響應(yīng)。操作方式可以手動、電動、氣動或液動。4.8.3閥門的材料應(yīng)具有良好的氫相容性，宜選用奧氏體不銹鋼、蒙乃爾合金等。閥門密封硬密封材料宜堆焊司太立合金六號。4.9管道附件4.9.1膨脹節(jié)膨脹節(jié)應(yīng)能滿足補償管道因溫度變化產(chǎn)生的熱脹冷縮的要求。材料應(yīng)為304L、316L等奧氏體不銹鋼。4.9.2支架和吊架管道系統(tǒng)的支架和吊架材料應(yīng)選擇不燃、具有良好耐腐蝕性和強度的材料，同時還需要考慮到與氫氣相容性。材料可為不銹鋼、碳鋼（經(jīng)過適當(dāng)?shù)耐繉踊蛱幚硪苑乐垢g和氫脆）、以及其他非金屬材料（如某些塑料或復(fù)合材料）。支架和吊架的設(shè)計應(yīng)滿足GB/T17116.1的相關(guān)規(guī)定。4.9.3陰極保護(hù)系統(tǒng)需要陰極保護(hù)的管道系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T21447的相關(guān)要求。4.9.4測量儀表測量儀表包括但不限于流量計、壓力變送器和溫度傳感器等。材質(zhì)應(yīng)滿足氫氣管道系統(tǒng)的材料要求。4.10管道敷設(shè)4.10.1當(dāng)管道系統(tǒng)直埋敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不得影響周邊建筑物的結(jié)構(gòu)安全，且不得在建筑物和地上大型構(gòu)筑物的下面敷設(shè)。b)埋設(shè)在機動車道下時，管道頂端距離地面不得小于0.9m。c)埋設(shè)在非機動車車道(含人行道)下時，管道頂端距離地面不得小于0.7m。d)埋設(shè)在不能行駛和停放機動車的地下時，管道頂端距離地面不得小于0.7m。e)埋設(shè)在水田下時，管道頂端距離地面不得小于0.8m。4.10.2當(dāng)管道系統(tǒng)明溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道支撐應(yīng)采用不燃燒材料；b)輸送含水量較高的氫氣工業(yè)管道應(yīng)設(shè)置不小于5‰坡度，并在管道的最低位置設(shè)置疏水裝置；在寒冷地區(qū)，輸送含水量較高的氫氣工業(yè)管道應(yīng)采取防凍措施，材料使用不燃材料；c)明溝敷設(shè)計有蓋板時，應(yīng)保持溝內(nèi)通風(fēng)良好，不得有氫氣積聚的空間,管道溝的蓋板采用不燃材料，q且蓋板和管道溝碰撞時不產(chǎn)生火花。4.11焊接工藝4.11.1焊接材料應(yīng)與管道材料相匹配，易燃易爆氣體管道的焊接必須嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《城市燃?xì)夤こ淘O(shè)計規(guī)范》GB50028-2016和《液化石油氣工程設(shè)計規(guī)范》GB50058-2014進(jìn)行，選用的鋼管必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T8163-2018、GB/T3091-2015等。同時，為了保證其使用安全，還要進(jìn)行非破壞性檢測和壓力試驗，確保管道的內(nèi)部質(zhì)量和承壓能力。4.11.2焊接接頭表面質(zhì)量不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在，焊縫不得有凸起;焊縫表面不得低6T/XXXXXXX—XXXX于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm;氫氣管道對接接頭組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)大于1mm;氫氣管道焊接支管接頭不應(yīng)使用鞍座式接頭、翻邊接頭;螺紋連接接頭不應(yīng)采用密封焊。4.11.3氫氣管道焊縫應(yīng)外觀成型良好，并應(yīng)與母材圓滑過渡，寬度宜每側(cè)蓋過坡口2mm。碳鋼管的焊接宜采用氬弧焊作底焊，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，雙金屬管道應(yīng)采用氬弧焊4.11.4管道焊接完成后,應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，氫氣管道焊縫無損檢測應(yīng)按NB/T47013.2和NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行；氫氣管道焊縫無損檢測應(yīng)按NB/T47013.2和NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行。4.11.5焊縫無損檢測時應(yīng)符合下列規(guī)定:a)射線檢測時，射線檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級，質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅱ級b)超聲檢測時，超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，質(zhì)量等級應(yīng)為I級;c)磁粉檢測和滲透檢測時，質(zhì)量等級應(yīng)為I級。4.11.6碳鋼材料的焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a)碳鋼預(yù)熱溫度為80℃,壁厚≤32m時不進(jìn)行焊后熱處理，其余的焊后熱處理溫度為595℃~b)Cr含量不大于0.5%的合金鋼的預(yù)熱溫度為80℃,焊后熱處理溫度為595℃~720℃,保溫1h;Cr含量大于0.5%，不大于2%的合金鋼的預(yù)熱溫度為150℃,焊后熱處理溫度為705℃~745℃,保溫1h。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)至少各25mm寬，對于焊后熱處理的冷卻速率，不得~超過335℃/h;c)含碳量超過0.32%(爐前分析)或碳當(dāng)量(C+1/4Mn)超過0.65%(爐前分析)的碳鋼，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝中規(guī)定的預(yù)熱溫度。4.12管道防腐和保溫4.12.1外防腐材料選取4.12.1.1不銹鋼用于埋地不適合。會大概率引起點腐蝕和晶間腐蝕，所以不能直接用于埋地。塑料材料,在低壓應(yīng)用中，聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）等塑料材料可用于氫氣管道。這些材料耐氫脆和腐蝕，但需注意其在強度和耐溫性方面的局限性。4.12.1.2復(fù)合材料：如纖維增強聚合物（FRP）復(fù)合材料，因其耐腐蝕、重量輕和強度高的特點，越來越多地用于氫氣管道。這些材料通常由玻璃、碳或芳綸等纖維增強的聚合物基體組成4.12.2保溫措施4.12.2.1對于需要隔熱的管道，應(yīng)采取保溫措施，并確保其密封性。。4.12.2.2~保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)氫氣輸送管道的直徑、溫度差及需要保持的溫度來確定，一般為管道直4.12.2.3保溫材料可選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫、聚烯烴材料、硅酸鋁纖維氈或玻璃棉。4.13管道安全系統(tǒng)4.13.1氫氣管道應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。~4.13.2在距埋地氫氣管道管頂0.3m0.5m處應(yīng)埋設(shè)警示帶或其他警示設(shè)施，非金屬管道還應(yīng)設(shè)置示蹤設(shè)施。4.13.3次高壓表壓在0.01MPa<P≤0.4MPa、中壓氫氣表壓在0.4MPa<P≤1.6MPa的管道應(yīng)設(shè)置管位指示和警示用標(biāo)志。4.14管道的停運和重新投運要求4.14.1氫氣輸送管道的停運停運程序如下：a)氫氣輸送管道停運（臨時斷開）前應(yīng)制定停運程序。b)停運的管道應(yīng)與其連接管道、交叉管道、計量站和其他附件等所有氣體源進(jìn)行物理隔離和密封；停運管路上的所有閥門應(yīng)關(guān)閉并鎖緊。c)長時間停用的氫氣輸送管道應(yīng)采用惰性氣體吹掃并與在役管道隔斷。應(yīng)采用措施避免有害腐蝕污染物腐蝕管道。7T/XXXXXXX—XXXXd)對關(guān)閉停運的管道和設(shè)施應(yīng)按照維護(hù)程序進(jìn)行繼續(xù)維護(hù)，并定期檢查和記錄陰極保護(hù)設(shè)施。e)停運的管道上的緊急關(guān)閉系統(tǒng)、濃度報警系統(tǒng)和火災(zāi)探測器等均應(yīng)保持正常工作狀態(tài)。4.14.2氫氣輸送管道重新投運投運程序如下：a)停運的氫氣輸送管道在恢復(fù)啟用前，應(yīng)按照新建管道的測試要求進(jìn)行測試評估，并制定重新啟用管道的書面程序。b)重新啟用的氫氣管道在調(diào)試之前，應(yīng)審查所有的維護(hù)和應(yīng)急保護(hù)記錄，確定設(shè)施的安全狀況和完整性。c)停用時間較長的重新啟用管道系統(tǒng)，應(yīng)逐漸進(jìn)行增壓至允許的工作壓力。d)重新啟用的管道增壓至工作壓力后應(yīng)進(jìn)行泄漏檢查。發(fā)現(xiàn)的任何缺陷或泄漏應(yīng)在設(shè)施恢復(fù)全面運行前進(jìn)行修復(fù)。5技術(shù)和材料要求5.1相容性金屬材料氫相容性試驗應(yīng)符合GB/T34542.2和GB/T34542.3的規(guī)定。5.2輸送管道要求5.2.1氫氣輸送管道應(yīng)為無縫鋼管或雙金屬無縫復(fù)合鋼管。5.2.2碳鋼無縫鋼管應(yīng)符合GB/T9711中PSL2鋼級中的L245（B）～L290（X42）、GB/T5310中的20G、GB/T6479中的20。5.2.3不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合GB/T14976中的022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2等。5.2.4無縫雙金屬復(fù)合鋼管基層應(yīng)符合5.2.2的要求，復(fù)層應(yīng)符合5.2.3的要求，雙金屬復(fù)合鋼管應(yīng)符合GB/T37701或SY/T6623或APISpec5LD的要求。5.3壓力試驗5.3.1壓力試驗應(yīng)按滿足GB50184、GB50235和GB50517的相關(guān)規(guī)定。5.3.2壓力試驗范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)，除外防腐和保溫外，應(yīng)已按設(shè)計圖紙全部完成，并熱處理和無損檢測合格；安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.3壓力試驗前，使用單位應(yīng)核對管道系統(tǒng)與設(shè)計文件的一致性，并應(yīng)檢查管道及附件的有效合格證明。5.3.4壓力試驗應(yīng)采用液壓實驗。不宜進(jìn)行液壓試驗時，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，符合GB50517規(guī)定的條件時,可采用氣壓試驗，但應(yīng)采取有效的安全措施。5.3.5試驗壓力應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的規(guī)定，通常為工作壓力的1.5倍或更高。5.3.6保壓時間應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的規(guī)定，通常為24小時。5.4泄漏試驗5.4.1管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗。5.4.2泄漏性試驗應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行并應(yīng)符合GB/T20801的規(guī)定。5.4.3試驗介質(zhì)宜采用氮氣或氦氣。應(yīng)采用靈敏度高的泄漏檢測方法識別可能的泄漏點，如泡沫檢測、氣體檢測等。5.4.4泄漏量試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。5.4.5使用氮氣進(jìn)行泄漏試驗時,應(yīng)保壓24小時,平均每小時泄漏率不應(yīng)超過0.5%；使用氦氣進(jìn)行泄漏量試驗時,應(yīng)保壓1小時以上,平均每小時泄漏率不應(yīng)超過0.5%；泄漏率按下式（1）進(jìn)行計算。 式中：8T/XXXXXXX—XXXXA——泄漏率(%/h)；P1、P2——試驗開始、結(jié)束時的絕對壓力(MPa)；t1、t2——試驗開始、結(jié)束時的溫度(℃)6檢驗與驗收6.1外觀檢驗外觀檢驗應(yīng)包括但不限于以下幾個方面：a)管道應(yīng)無裂縫、凹陷或其他明顯的損傷。b)管道接觸氫氣的表面，應(yīng)去除毛刺、焊渣、鐵銹和污垢等，管道內(nèi)壁應(yīng)顯示本色。c)焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣等焊接表面缺陷。d)管道及附屬設(shè)施的防腐層、保溫層應(yīng)完整無脫落或損壞。管道、閥門、管件等應(yīng)無焊渣、鐵銹及可燃物。6.2系統(tǒng)清洗與置換管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，去除內(nèi)部的污染物、焊渣等。置換應(yīng)采用惰性氣體如氮氣，置換后根據(jù)《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB4962-2008，氫氣系統(tǒng)中惰性氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)確實不得超過3%。此外，置換過程中，氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量應(yīng)至少連續(xù)2次分析合格，其中氧的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)小于或等于0.5%，氫的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)小于或等于0.4%時，置換方可結(jié)束。6.3驗收6.3.1檢驗、試驗和檢查的詳細(xì)記錄應(yīng)存檔。6.3.2必要時應(yīng)有獨立的第三方機構(gòu)進(jìn)行審核和認(rèn)證。7運行與維護(hù)7.1運行管理7.1.1管道系統(tǒng)的運行應(yīng)制定詳細(xì)的操作規(guī)程，包括但不限于啟動、運行、調(diào)節(jié)、停機等步驟。7.1.2管道系統(tǒng)應(yīng)采用SCADA系統(tǒng)或類似的監(jiān)控技術(shù)，實時監(jiān)控管道運行狀態(tài)，包括單不限于壓力、溫度、流量等參數(shù)。7.1.3運行管理單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，包括但不限于泄漏、火災(zāi)、第三方破壞等情況。7.2維護(hù)保養(yǎng)7.2.1管道系統(tǒng)應(yīng)定期對管道、閥門、連接件等進(jìn)行檢查。7.2.2管道內(nèi)部應(yīng)定期清理，去除雜質(zhì)和沉積物并檢查防腐層的完整性。7.2.3閥門應(yīng)定期進(jìn)行檢查密封性能和開關(guān)靈活性。7.3泄漏檢測與修復(fù)7.3.1泄漏檢測7.3.1.1管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)定安全泄漏率標(biāo)準(zhǔn)，管道系統(tǒng)運行中泄漏檢測值應(yīng)低于此設(shè)定值。7.3.1.2管道系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行泄漏檢測。7.3.1.3檢測時應(yīng)采用靈敏度高的泄漏檢測儀器，檢測的關(guān)鍵部位包括但不限于管道連接處、焊縫和閥門等部位。7.3.2泄露修復(fù)7.3.2.1當(dāng)泄漏檢測值高于安全泄漏率時，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。7.3.2.2修復(fù)前管道的啟用、維修和關(guān)閉應(yīng)實行作業(yè)許可制度，實施人員應(yīng)具備相應(yīng)資格并掌握氫氣相關(guān)的異常狀況處理方法。9T/XXXXXXX—XXXX7.3.2.3管道維修時應(yīng)進(jìn)行隔離，宜通過以下方式進(jìn)行:a)管道系統(tǒng)中需要修復(fù)的部分應(yīng)與其他管道系統(tǒng)斷開。b)當(dāng)兩個閥門串聯(lián)布置時，兩個閥門均應(yīng)關(guān)閉并機械鎖定。c)斷開的待修復(fù)管道應(yīng)進(jìn)行吹掃置換，氣體成分分析合格后方可開始維修工作。7.4管道保養(yǎng)記錄7.4.1管道系統(tǒng)的基本信息應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)管道編號：XXX；b)管道名稱：XXX；c)管道類型：XXX（如：金屬管、塑料管等）；d)管道長度：XXX米；e)位置描述：XXX（如：某建筑地下室、某廠區(qū)等）；f)維護(hù)責(zé)任人：XXX；g)其他。7.4.2保養(yǎng)日期如下：a)