室外管道施工方案

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（建筑工程管理）室外管道

施工方案

2020年4月

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寺家莊礦井室外管網(wǎng)工程施工方案

一、工程概況：

本工程為寺家莊礦井室外管網(wǎng)工程，工程內(nèi)容為食堂西側(cè)道路中線以

東廠區(qū)內(nèi)的給排水管網(wǎng)，熱力管網(wǎng)，室外動照網(wǎng)，通訊網(wǎng)，閉路網(wǎng)，

瓦斯網(wǎng)。

室外給水管為球墨鑄鐵管，管道連接采用膠圈接口，外防腐為環(huán)氧煤

瀝青，內(nèi)防腐為水泥砂漿襯里，給水管直埋深度為1米，試水壓力為

l.OMpa;熱水管為鍍鋅焊管,排水管為鋼筋混凝土管,承插接口，

直埋敷設(shè)。

供熱管網(wǎng)熱源為工業(yè)場地鍋爐房，熱媒為0.6Mpa飽和蒸汽和

95〃(TC熱水，行政福利區(qū)冷熱源為空調(diào)機(jī)房，冷媒為12〃(冷水，

冬季采暖熱媒為60/5CTC熱水。熱力管網(wǎng)中直徑40毫米以上管路為

無縫鋼管，直徑40毫米以下為焊接鋼管，鍋爐房至換熱站及空調(diào)機(jī)

房熱力管道采用管溝敷設(shè)，蒸汽管道、凝結(jié)水管道及95/7CTC熱水管

道采用50毫米厚憎水巖棉套管保溫，空調(diào)供回水管道保冷采用聚氨

酯保溫泡沫塑料,外包聚乙烯保護(hù)殼；管道試水壓力為0.9Mpa;

室外照明管線采用鎧裝電纜直埋敷設(shè)，動力電網(wǎng)設(shè)電纜溝，通訊網(wǎng)及

閉路與動力電線同溝敷設(shè)；

二、施工準(zhǔn)備：

1、材料要求：

(1)給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，

內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及

管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。

(2)鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺,

管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

(3)鋼筋混凝土管規(guī)格品種符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光

滑整潔，表面無裂紋，并有出廠合格證。

(4)各種電纜規(guī)格品種符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗單。

電纜進(jìn)場時要檢驗其規(guī)格、型叼、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識。每軸電

纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)

完好無損。

(5)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和

扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電

纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。

(6)閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出

廠合格證。

(7)地下消火栓，閥門、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合

格證。

(8)減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)

有產(chǎn)品合格證及說明書。

(9)型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符

合設(shè)計要求。

(10)捻口水泥采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥(采用石

膏帆土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥1水泥必須有出廠合格證。

2、施工機(jī)具要求：施工中所用的各種機(jī)具如套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割

機(jī)、打磨機(jī)等都已確定到場，并檢查完畢。

三、施工方案

仔細(xì)審閱圖紙，根據(jù)圖紙放出各種管路、管溝的走向線路；確定管溝

施工先后順序，進(jìn)行管溝開挖，管路安裝。施工過程中出現(xiàn)管道打架

要遵循有壓讓無壓的原則。

四、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(-)室外給水管路

1、作業(yè)條件

(1)各管溝已暗管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消

火栓底座施工完畢。

(2)管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。

(3)管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。

2、操作工藝

(1)工藝流程：

安裝準(zhǔn)備T清掃管T管材、管件、閥門、消火H管道連接卜

膛栓等就位

(2)根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實度

7E口1\J口

(3)管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用

噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。

(4)把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點。把鑄鐵管運到管

溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。

(5)根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。

工作坑尺寸見表1-23。

工作坑尺寸表表1-23

工作坑尺寸(mm)

管徑寬度長度(m)深度

(m)承口前承口后

75~250管徑+0.60.60.20.3

250以上管徑+1.21.00.30.4

(6)用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安

裝管路，將承插接口順直定位。

(7)安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。

(8)室外地下消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土

墊層，下面的土層要求夯實(圖1-411

(9)鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應(yīng)

隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)

入。

(10)外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。

(11)根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于

3mm,最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽

內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將

鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表

1-26O

鑄鐵管承插口的對口最大間隙表1-25

管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)

7545

100~20057-13

300~500614-22

鑄鐵管承插接口的環(huán)形大間隙表1-26

管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)

75~20010+3-2

200~45011+4

50012-2

(12)水壓試驗：按圖紙要求進(jìn)行圖紙要求管道打壓

(13)管道沖洗:

管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請

有關(guān)單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目：

a埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求

和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。

b管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

c給水管網(wǎng)竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

檢驗方法：檢查沖洗記錄。

（2）基本項目：

a管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺X拉線和尺量檢查或檢查測量記錄

b金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所用填料應(yīng)符合設(shè)計要求

和施工規(guī)范規(guī)定?；铱诿軐?、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰

口養(yǎng)護(hù)良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm,膠圈接口平直、無扭

曲，對口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

c鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，

符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，鍍

鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口

處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。

檢驗方法：觀察或解體檢查。

d鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達(dá)到對接平行、緊密，與管子中

心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2,螺母在

同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查。

e管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋

設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

f閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符

合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊

密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。

檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

g埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)

范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、

空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。

h管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要

求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無

流淌及污染缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4、允許偏差項目：

室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1要求。

5、成品保護(hù)

(1)給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。

(2)消火栓并及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。

(3)埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄

水，防止受凍。

(4)管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。

(5)地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用

人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂

0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實。

(6)在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以

免污物進(jìn)入管道。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1”里地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當(dāng)。

室外給本營道安裝的允許偏差和檢驗方法表1

項次項目允許偏差檢驗方法

(mm)

1坐標(biāo)鑄鐵埋地50

管敷設(shè)在溝槽內(nèi)20用水平尺、

碳素埋地40直尺、拉線

鋼管敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空15和尺量檢查

2標(biāo)IWJ鑄鐵埋地±30

管敷設(shè)在溝槽內(nèi)±20

碳素埋地±15

鋼管敷設(shè)在溝槽內(nèi)±10

水平鑄鐵每1m1.5

管道管全長(25m以上)不大于40

3縱、碳素每1m管徑小于或等于0.5

橫方鋼管全長100mm1

向彎(25m以管徑大于不大于13

曲±)100mm不大于25

管徑小于或等于

mm

管徑大于mm

(2)閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小

于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。

(3)管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因

是管膛清掃不凈。

(4)水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，

捻口操作不認(rèn)真，未捻實。

7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

(1)應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。

(2)材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。

(3)管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。

(4)管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

(5)管路系統(tǒng)的試壓記錄。

(6)系統(tǒng)的沖洗記錄。

(8)系統(tǒng)的通水記錄。

(二)室外排水管路

1、作業(yè)條件

(1)根據(jù)圖紙與坐標(biāo)施好管溝地線路與集水井的位置。

(2)管溝與集水井的開挖：管溝開挖深度要與設(shè)計相符

2、管道安裝

(1)、管道基礎(chǔ)：

排水管道基礎(chǔ)的好壞，對排水工程的質(zhì)量有很大影響。圖紙設(shè)計管道

基礎(chǔ)

為120°混凝土帶形基礎(chǔ)。

混凝土帶形基礎(chǔ)：混凝土帶形基礎(chǔ)是沿管道全長鋪設(shè)的基礎(chǔ)。按管座

形分

為900、1350、1800三種。施工時先基礎(chǔ)底部墊100厚的砂礫石，然

后在墊層上澆

灌C10級混凝土?；炷翈位A(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)按施工圖的要求確定。

本工程室外排水工程管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求采用混凝土帶形基礎(chǔ)。

(2)下管:

溝槽的開挖散管可參照室外給水管道安裝的有關(guān)要求。下管前應(yīng)檢查

管道基

礎(chǔ)標(biāo)高和中心線是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的

50%,且不

小于5Mpa時才可下管。

下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下

管繩縈

折斷或突然沖擊砸環(huán)管基。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找直。

校正時，管

道接口一般保留一定的間隙。待兩檢查井的管道全部下完，對管道的

調(diào)協(xié)位置、

標(biāo)高進(jìn)行檢查，確實無誤后，再進(jìn)行管道接口處理。

(3)接口：

本工程設(shè)計排水管道接口為承差接口，接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油

麻，打油麻的工序如下：

a打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接

口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻

已被打結(jié)實，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/30

b石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，3~4級石棉，重量比

為水：石棉：水泥=1:3:7。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時要適

當(dāng)增加。

c捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞

滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰

口凹入承口2~3mm,深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r

可認(rèn)為已打好。

d接口捻完后,對接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。

3、砌檢查井

按設(shè)計要求砌筑檢查井

(1)磚砌檢查井，地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；地下水

位較高，井

的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200mm~

300mm。含酸性污水

檢查井，內(nèi)壁應(yīng)用耐酸水泥漿抹面。

(2)排水檢查井需做流槽，應(yīng)用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿

抹光。流槽

的高度等于引入管中的最大管徑,允許偏差為流槽下部斷

面為半圓形，

其直徑同引入管管徑。流槽上部應(yīng)作垂直墻，直頂面應(yīng)有0.05的坡度。

排出管

同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個不同直徑作成漸擴(kuò)形。彎曲流槽

同管口連接

處應(yīng)0.5倍的直徑的直線部分，彎曲部分分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)

表面齊平。

管徑大于500mm,彎曲流槽同管口的連接形式應(yīng)由設(shè)計確定。

(3)在高級和一般路面上，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，允許偏差為士

5mmo無

路面時，井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標(biāo)高50mm,并應(yīng)在井口周圍以0.02的

坡度向外作

護(hù)坡。如采用混凝土井蓋，標(biāo)高應(yīng)以井口計算。用鑄鐵井蓋，就其它

管道井蓋有

明顯區(qū)別，重型和輕型井蓋不能混用。

(4)管道穿過井壁處，應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。

4、室外排水管道閉水試驗

室外生活排水管道施工完畢，按規(guī)定要求應(yīng)作閉水試驗。

(1)將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵頭堵好。

(2)在起點檢查井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，如管道設(shè)在干燥型土

層內(nèi)，要

求試驗水位高度應(yīng)高出起點檢查井管頂4m。

(3)將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，終點檢查井內(nèi)管子的堵頭下側(cè)應(yīng)設(shè)

泄水管，并

挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，進(jìn)

行水位觀察。

(4)量好水位，觀察管道接頭處是否嚴(yán)密不漏，如有發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及

時拆除。作

閉水試驗，觀察時間不應(yīng)少于30分鐘，液面不下降視為合格。

(5)閉水完畢后作好排水灌水記錄，并及時將管內(nèi)的水排放干凈。

5、管道沖洗

室外管道沖洗同室內(nèi)管道。

6、管溝回填土

在閉水試驗完畢后，并辦理"隱蔽工程驗收記錄"后，即可進(jìn)行回填

±o

(1)管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土

塊；500mm以

上部分回填塊石或凍土不得集中；用機(jī)械回填，機(jī)械不得在管溝上行

駛。

(2)回填應(yīng)分層夯實。虛鋪厚度：機(jī)械夯實不大于300mm;人工夯

實不大于

管道接口的回填土必須仔細(xì)夯實。

200mmo

(三)室外熱力管網(wǎng)

1、作業(yè)條件

(1)安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜

物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。

(2)安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托

吊卡架。

2、施工工藝

(1)直埋管道安裝：

a根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處

理等。

b應(yīng)與溝邊保持0.6~1m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎

曲受力不均。

c管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管

應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面,

并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)T修理。

d管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在25~35m范圍內(nèi)。放管

時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠

將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下

滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。

e溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操

作坑，其大小要便于焊接操作。

f閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿

線，并在試壓前安裝完畢。

g管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把

水泄凈。

h管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的

防腐在試壓完后再處理。

j回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人

工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易

管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。

(2)地溝管道安裝：

a有溝熱力管道施工流程:

b在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。

C土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)杳并在墊層上彈出地溝的中心

線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。

d管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。

安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。

e通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支

架的間距要求見表1-28。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。

支架最大間距表1-28

管徑152025324050708010121520

(mm)0500

不保溫2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.56.0

(mm)

保溫2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5

(mm)

f支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下

面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在

便于操作的位置。

g遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按

位置固定，與管道連接。

h管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再

把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。

i沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。

g管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理

干凈。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目：

a埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要

求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。

b管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。

c伸縮器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。

d減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。

e埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要

求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。

f除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

規(guī)定。

檢驗方法：解體檢查。

g供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。

檢驗方法：檢查吹洗記錄。

h調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。

（2）基本項目：

a管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

b碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)

定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露

螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良

好，接口處無外露油麻等缺陷。

檢驗方法：觀察或解體檢查。

c碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子

中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊

材料符合設(shè)計要求，且無雙層。

檢驗方法：觀察檢查。

d碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合施

工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波

均勻一致。

檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

e閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)

果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接

牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。

檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

f管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢

固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

g管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)

計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致,

無流尚及污染現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。428埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)

和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘

貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。

（3）允許偏差項目：

室夕M共熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-29。

室夕M共熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法表1-29

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及20

架空

坐標(biāo)埋地50

敷設(shè)在溝槽內(nèi)及±10用水準(zhǔn)儀

架空

標(biāo)局）埋地±15（水平尺）、

水平管管徑小0.5直尺、拉

100mm線

道縱、每1m管徑大于100mm1和尺里檢

查

橫方向全長管徑小不大于13

100mm

彎曲(25m以上)管徑大于100mm不大于25

橢圓率管徑小10/100

Dmax-Dmin100mm

Dmax管徑125~8/100用外卡

400mm

彎管管徑小于或等于4鉗和尺

100mm

折皺不平度管徑125~5量檢查

200mm

管徑250~7

400mm

減壓器、疏水器、除污器、幾何尺寸5尺量檢查

蒸汽噴射器

4、成品保護(hù)

(1)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)

固定點。

(2)蓋溝蓋板時，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。

(3)各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管

道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。

(2)熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠

或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，

或有異物泥沙堵塞所造成。

(3)蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途

凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及

低點排水閥門。

(4)管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑

不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。

(5)地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或

施工前沒認(rèn)真審查圖紙。

(6)試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵,

掉進(jìn)雜物造成。

6、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

(1)應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。

(2)材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。

(3)管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。

(4)伸縮器的預(yù)拉伸記錄。

(5)管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

(6)管路系統(tǒng)的試壓記錄。

(7)系統(tǒng)的沖洗記錄。

(8)系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。

(四)室外電纜、通訊網(wǎng)

1、作業(yè)條件：

(1)電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜

溝排水暢通，無積水。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。

(2)放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明

照度滿足施工要求。

(3)變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。

2、操作工藝

(1)準(zhǔn)備工作：

a施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符

合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。

b電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。

c1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M

Q

d3~10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)

地供電部門規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否

合格。

e紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸

掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊,

用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。

f放電纜機(jī)具的安裝采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，

并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

g臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：

室外的電纜敷設(shè)，用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音。

h支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，

用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。

i冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。

（2）電纜的搬運及支架架設(shè)：

電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上

箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反

纏繞方向滾運，以免電纜松弛。

（3）直埋電纜敷設(shè)：

a清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。

b電纜敷設(shè)

c電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或

托撬（旱船法）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設(shè)時,應(yīng)注意電纜

彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

d電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜

井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

e鋪砂蓋磚：

f電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門

共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。

g隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚

或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋

板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。

h回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填

土并進(jìn)行夯實。

i埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位

標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。

(4)電纜沿支架敷設(shè)：

a施工電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列，當(dāng)電力電纜與控制電纜敷設(shè)

在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面1千伏以下電纜

應(yīng)放