安全評價(jià)師資格考試典型案例與分析模擬題3

安全評價(jià)師資格考試典型案例與分析模擬題

模擬題一

某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰

的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍

280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣

擴(kuò)散7krn2,由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒，

數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬元(時值)。

最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該月戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯

鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶

中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。

負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的

鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，

溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。

經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援

預(yù)案或措施。

問題：

(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。

(2)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。

(3)試提出防范措施。

答題要點(diǎn)：

(1)事故原因

直接原因：

①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；

②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進(jìn)行充裝作業(yè)。

間接原因：

①用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷(缺少必要的防倒灌設(shè)施)；

②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。月戶方和充裝方的工人

都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足；

③無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應(yīng)

急救援預(yù)案或措施。

(2)處理意見

①化工廠為危險(xiǎn)品化學(xué)生產(chǎn)單位。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、82、85條，追究該廠主要負(fù)

責(zé)人的法律責(zé)任；

②追究該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；

(3)防范措施

①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢

查；

②按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的

安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行；

③雙方單位應(yīng)當(dāng)對有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行整改，消除這一事故隱患；

④按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。

模擬題二

某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓

縮空氣站、物料儲運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生

產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料燃燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種

原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料燃燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)

熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合

材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品一一水泥的過程。

其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方面：

（1）石灰石儲存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲存，按一定

比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶誰料機(jī)堆料，采用橋式

刮板取料機(jī)取料。

（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后口膠帶傳送機(jī)送入原料

磨。原料粉磨采用輸式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。

（3）生料均化，儲存與人窯。

（4）原料輸送與煤粉制配。

（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻

采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處

設(shè)有一臺錘破碎機(jī)。

（6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另

一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣。

（7）熟料儲存及運(yùn)輸。

（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。

（9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋

收塵器，收不來的成品送人水泥走。

（10）水泥儲存及散裝。

（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。

本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板取

料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、燃

煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。請根據(jù)給

定的條件，解答以下問題；

（1）對該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識，并分析其產(chǎn)生原因。

（2）試針對該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素提出安全對策措施。

（3）試分析安全檢查表法、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(jià)法和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法中

不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價(jià)的方法，并說明理由；指出適用于該項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價(jià)的

方法說明理由。

試題分析：

該題同樣要求回答3個問題，但與上述分析題不同，3個問題均與題目所給出的條件有關(guān),

必須根據(jù)題目所給出的條件來作答，相比分析題，難度明顯增大。

答題程序：同分析題

答題要點(diǎn)：

（1）危險(xiǎn)、有害因素辨識

①火災(zāi)、爆炸；②機(jī)械傷害；③起重傷害；④車輛傷害；⑤觸電；⑥高空墜落；⑦粉

塵；⑧噪聲；⑨高溫；⑩震動。

（2）安全對策措施從下列方面考慮

①總平面布置；②機(jī)械設(shè)備；③電氣設(shè)備；④壓力容器；⑤交通運(yùn)輸；⑥消防；⑦防

塵；⑧防噪聲；⑨防高溫；⑩防震動。

（3）不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價(jià)的方法

①道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(jià)法。

理由：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(jià)法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮二藝過程中其他因素如

操作方式、工藝條件、設(shè)計(jì)狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個單元的危

險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級別，對化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。

②危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法

a.客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；

b.找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；

c.向管理部門通報(bào)潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；

d.使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。

道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(jià)法適用于評價(jià)項(xiàng)目存在有易燃、易爆或化學(xué)活性物質(zhì)，并要求物

質(zhì)的量不少于454k9或0.454m3。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程。而該建設(shè)項(xiàng)目不存

在有易燃、易爆或活性化學(xué)物質(zhì)，故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(jià)法不適用于該建設(shè)項(xiàng)目的安

全驗(yàn)收評價(jià)。

（4）適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價(jià)的方法有：

①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以

及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查?？蛇m用于工程、

系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗(yàn)收評價(jià)、安全現(xiàn)狀評價(jià)、專項(xiàng)安全評價(jià)。

事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導(dǎo)

致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價(jià)。

檢查表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可注明改

進(jìn)措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進(jìn)情況。簡明易懂，容易掌握。

②作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法

理由：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法適用于評價(jià)人們在某種具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的

危險(xiǎn)程度。

原理：影響危險(xiǎn)性的因素有3個：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L；暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的

情況E；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。

作業(yè)條件的危險(xiǎn)性D=hF.C。

該建設(shè)項(xiàng)目在進(jìn)行安全驗(yàn)收評價(jià)時，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程中存在

較多的危險(xiǎn)作業(yè)場所，如生料制備、熟料燃燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法可

評價(jià)這些危險(xiǎn)作業(yè)場所的危險(xiǎn)性大小，為項(xiàng)目安全生產(chǎn)提供科學(xué)的依據(jù)。

模擬題三

某鄉(xiāng)辦煤礦。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量3萬噸，實(shí)際年產(chǎn)量6萬噸。立井開拓，中央邊界式通風(fēng)。該礦礦

長和特種作業(yè)人員無證上崗，三違現(xiàn)象嚴(yán)重。沒有班前會和交接班制度，井下作業(yè)任務(wù)和人

員安排沒有統(tǒng)一布置和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵

炮孑L；用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時有發(fā)生。該礦煤塵具有爆炸性。井二沒有防塵灑水設(shè)施，

也沒有按照《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存，X年X月X日，早8

時30分停電后，使用柴油發(fā)電機(jī)向井下送電。由于電力不足，北翼二作面及南翼工作面輪

流生產(chǎn)。下午14時，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。15

時30分左右開水泵，停南翼電，當(dāng)時主扇風(fēng)機(jī)和局扇都沒有開啟。17時30分全礦來電，

主扇和局扇仍沒有開啟。瓦斯檢測員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時，工作面口

2m處掛在背板上折11個電雷管拖地引腳線被拖動的電纜明接頭引爆，引起瓦斯燃塵爆炸事

故。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟(jì)損失38萬元（時值）。

<1）試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。

（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見。

（3）提出防止同類事故發(fā)生的措施建議。

答題要點(diǎn)：

（1）事故原因

直接原因：

①由于主扇和局扇風(fēng)機(jī)均未開啟，瓦斯檢測員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚；

②該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；

③井下管理混亂，以致在電雷管存放不當(dāng)?shù)那闆r下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷

管爆炸（即點(diǎn)火源），導(dǎo)致此次事故發(fā)生。

間接原因：

①該礦礦長無證上崗，應(yīng)屬非法燒礦；在不具備安全生產(chǎn)條件下（如煤塵具有爆炸性但沒有

采取防塵措施等）還在生產(chǎn)；當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門有責(zé)任；

②該礦安全管理不足，表現(xiàn)在許多方面，如：

a.安全管理制度沒有或不健全，如沒有班前會和交接班制度等；

b.三違現(xiàn)象嚴(yán)重，如時常違章放炮沒有得到糾正等；

c.井下物料放置混亂，瓦斯檢測員空班漏檢；

d.該礦從礦主到工人的安全素質(zhì)均不高，反映出安全教育培訓(xùn)不足等。

（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見

①根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第77條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門的有關(guān)

工作人員的行政責(zé)任或刑事責(zé)任；

②根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80條、81條、82條及83條,依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究該礦主要負(fù)

責(zé)人的法律責(zé)任；

③根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第82條、83條及90條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人、

管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；

④根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第93條，對該礦進(jìn)行處理。

（3）措施建議

①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)、制度進(jìn)行煤礦資格審查，堅(jiān)決停辦非法或

者不具備安全生產(chǎn)條件的小煤礦；

②安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對開工煤礦的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督

檢查；

③按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)煤礦安全管理，包括建立及健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安

全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并嚴(yán)格執(zhí)行；

④按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。

09安全評價(jià)師資格模擬試題.案例分析

一、論述題

論述安全評價(jià)機(jī)構(gòu)如何保障安全評價(jià)質(zhì)量。

二、場景及案例分析

某年1月24日10點(diǎn)左右，在某路段發(fā)生特大汽車追尾事故，造成5人死亡、5人受傷，

其中一輛運(yùn)輸車上裝載的有毒化工原料泄漏。事故發(fā)生在某高速自北向南方向的距某市

14km處，前方4輛汽車相撞，其中一輛面包車上3人當(dāng)場死亡，另一輛掛重慶車牌的運(yùn)輸

車被撞壞，造成車上2人死亡、1人受傷，運(yùn)輸車裝載的15t四氯化鈦開始部分泄漏。四氯

化鈦是一種有毒化工原料，揮發(fā)快，有刺激，對皮膚、眼睛會造成損傷，大量吸人可致人死

亡。事故現(xiàn)場恰逢小雨，此物質(zhì)遇水后起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量有毒氣體。某市、某縣有關(guān)領(lǐng)

導(dǎo)聞訊后立即趕赴現(xiàn)場，組織公安、消防及附近群眾200余人，對泄漏物質(zhì)采取土掩埋處置

措施。

問題：

(1)危險(xiǎn)化學(xué)品事故往往造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，因此，國家于2004年出臺《危

險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，對危險(xiǎn)化學(xué)品的分類、儲運(yùn)條件作了規(guī)定。請簡述危險(xiǎn)化學(xué)品分

類。

(2)簡述危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的安全要求。

(3)簡述危險(xiǎn)化學(xué)品公路運(yùn)輸?shù)陌踩蟆?/p>

三、安全評價(jià)模擬題

氧氣充裝生產(chǎn)需要的原料是液態(tài)氧，充裝站一般不具備生產(chǎn)液態(tài)氧的能力，為了滿足生

產(chǎn)需要，需外購。

充裝生產(chǎn)是連續(xù)的工作過程，在連續(xù)過程中管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化，反映了設(shè)備的

狀況。生產(chǎn)工藝為：購入的低溫液態(tài)氧，由廠家的專用運(yùn)輸槽車將其送至低溫液體儲罐內(nèi)(標(biāo)

定壓力為0.8MPa),充裝時，緩緩開啟低溫液氧泵(吸人壓力為0.4MPa,排出壓力為16.5MPa),

低溫液態(tài)氧被壓縮至高壓汽化器(最高工作壓力為16.5MPa,其山r_I溫度低J:環(huán)境溫度5℃)

內(nèi)受熱、升溫、汽化成為高壓、高純度(99.5%以。卜)的氣態(tài)氧，并經(jīng)高壓管道輸送至高壓

氣體充裝臺。通過氣體充裝臺的卡具分別裝入氧氣瓶內(nèi)。工藝流程如圖6—2所示：

問題：

(1)簡要介紹HAZOP法，并論述其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；

(2)劃分評價(jià)單元，并應(yīng)用HAZ0P法進(jìn)行評價(jià)分析，作出HAZOP分析表，得出評價(jià)

09年安全評價(jià)師資格考試案例分析模擬試題答案

一、論述

論述安全評價(jià)機(jī)構(gòu)如何保障安全評價(jià)質(zhì)量。

要點(diǎn)提示：

安全評價(jià)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)安全評價(jià)相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)定的要求，結(jié)合實(shí)際情況，在建立并完

善質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，制定安全評價(jià)過程控制文件，明確崗位職貨，從制度上保證安全評價(jià)

質(zhì)量得到有效控制。

(1)風(fēng)險(xiǎn)分析。安全評價(jià)機(jī)構(gòu)根據(jù)委托方的要求、自身的業(yè)務(wù)能力和業(yè)務(wù)范圍，分析、

預(yù)測承擔(dān)評價(jià)項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)程度，策劃評價(jià)過程，確定實(shí)施評價(jià)項(xiàng)目的可行性。

(2)實(shí)施評價(jià)。按照安全評價(jià)導(dǎo)則和本機(jī)構(gòu)確定的目標(biāo)，組建評價(jià)項(xiàng)H組，實(shí)施安全評

價(jià)過程控制，按照要求完成安全評價(jià)工作。

(3)報(bào)告審核。評價(jià)依據(jù)資料的完整性、危險(xiǎn)有害因素識別的充分性、評價(jià)方法的適用

性、對策措施的針對性、評價(jià)結(jié)論的準(zhǔn)確性，以及評價(jià)報(bào)告的格式是否符合要求等。

(4)技術(shù)支撐。應(yīng)具有相應(yīng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、評價(jià)軟件、檢測檢驗(yàn)及科研開發(fā)能力或建立

協(xié)作支撐渠道。

(5)作業(yè)文件。根據(jù)自身的特點(diǎn)制定相應(yīng)的工作步驟及規(guī)程。

(6)內(nèi)部管理。安全評價(jià)人員和技術(shù)專家的管理，評價(jià)人員業(yè)績考核、業(yè)務(wù)培訓(xùn)、信息

通報(bào)、跟蹤服務(wù)、保密、資質(zhì)和臼章管理等。

(7)檔案管理、法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全評價(jià)機(jī)構(gòu)相關(guān)文件，評價(jià)報(bào)告及相關(guān)資料

等檔案管理應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

(8)檢查改進(jìn)。建立自我約束、檢蠢、改進(jìn)完善的機(jī)制。

二、場景及案例分析

問題：

(1)危險(xiǎn)化學(xué)品事故往往造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，因此，國家于2004年出臺《危

險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，對危險(xiǎn)化學(xué)品的分類、儲運(yùn)條件作了規(guī)定。請簡述危險(xiǎn)化學(xué)品分

類。

(2)簡述危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的安全要求。

(3)簡述危險(xiǎn)化學(xué)品公路運(yùn)輸?shù)陌踩蟆?/p>

要點(diǎn)提示：

(1)危險(xiǎn)化學(xué)品事故往往造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，因此，國家于2004年出臺《危

險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，對危險(xiǎn)化學(xué)的分類、儲運(yùn)條件作了規(guī)定。請簡述危險(xiǎn)化學(xué)品分類。

常用危險(xiǎn)化學(xué)品按危險(xiǎn)特性分為8類:

①笫1類爆炸品。

本類化學(xué)品指在外界作用下（如受熱、受壓、撞擊等），能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，瞬時產(chǎn)

生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急劇上升，發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的物品，也包

括無整體爆炸危險(xiǎn)，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險(xiǎn)的物品。

②第2類壓縮氣體和液化氣體。

本類化學(xué)品系指壓縮、液化或加壓溶解的氣體，并應(yīng)符合下述兩種情況之一者.臨界溫

度低于50樂或在50℃時，其蒸氣壓力大于294kPa的壓縮或液化氣體;b.溫度在21℃時，

氣體的絕對壓力大于275%,或在54℃時,氣體的絕對壓力大于7151r的壓縮氣體;或在37.8℃

時，雷德蒸氣壓力大于2751r的液化氣或加壓溶解的氣體。

③第3類易燃液化。

本類化學(xué)品系指易燃的液體，液體混合物或含有固體物質(zhì)的液體，但不包括由于其危險(xiǎn)

特性已列入其他類別的液體，其閉杯試驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于61℃o

④第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品。

易燃固體系指燃點(diǎn)低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可能

散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體，但不包括已列入爆炸品的物品。

自然物晶系指自燃點(diǎn)低，在空氣中易發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，而自行燃燒的物品。

遇濕易燃物品指遇水或受潮時，發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，放出大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品。

⑤第5類氧化劑和有機(jī)過氧億物。

氧化劑系指處于高氧化態(tài)、具有強(qiáng)氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)，包括含有過

氧基的無機(jī)物其本身不一定可燃，但能導(dǎo)致可燃物的燃燒，與松軟的粉末狀7TJ燃物能

組成爆炸性混合物，對熱、震動或摩擦較敏感。

有機(jī)過氧化物系指分子組成中含有過氧基的有機(jī)物，其本身易燃易爆。極易分解,對熱、

震動或摩擦極為敏感。

⑥第6類有毒品。

木類化學(xué)品系指進(jìn)入機(jī)體后，累積達(dá)一定的量，能與體液和器官組織發(fā)牛牛物化學(xué)作用

或生物物理學(xué)作用，擾亂或破壞肌體的正常生理功能，引起某些器官和系統(tǒng)暫時性或持久性

的病理改變，甚至危及生命的物品。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：固體U)50W〈500mg/kg,液體LD50W2000mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24

小時，半數(shù)致死量LD50W1000mg/kg;粉塵、煙霧及蒸汽吸人半數(shù)致死量LD50/10mg/L的固

體或液體。

⑦第7類放射性物品。

本類化學(xué)品系指放射性比活度大于7410X104Bq/kg的物品外，應(yīng)立即向公安部門報(bào)告，

并采取一切可能的警示措施。

三、安全評價(jià)模擬

問題：

(1)簡要介紹HAZOP法，并論述其特點(diǎn)和使用范圍；

(2)劃分評價(jià)單元，并應(yīng)用HAZOP法進(jìn)行評價(jià)分析，并作出HAZOP分析表，得出評價(jià)結(jié)

論。

要點(diǎn)提示：

(1)簡要介紹HAZOP法，并論述其特點(diǎn)和使用范圍

HAZOP研究的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)的變化(偏差)加以確定，

找HI裝置及過程中存在的危害，其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。引導(dǎo)詞的主要

目的之一是能夠使所有相關(guān)偏差的工藝參數(shù)得到評價(jià)。建設(shè)項(xiàng)目及在役裝置均可以使用

HAZOP方法。對于新建項(xiàng)目，當(dāng)工藝設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格時，使用HAZOP方法最為有效。一般需

要提供帶控制點(diǎn)的工藝流程圖P￡IDS,以便評價(jià)小組能夠?qū)AZOP要求中提出的問題給以

系統(tǒng)有效的回答。同樣，它可以在主要費(fèi)用變動不大的情況下，對設(shè)計(jì)進(jìn)行變動，在工藝操

作的初期階段使用HAZOP,只要有適當(dāng)?shù)墓に嚭筒僮饕?guī)程方面的資料，評價(jià)人員可以依據(jù)它

進(jìn)行分析。但HAZOP分析并不能完全替代設(shè)計(jì)審查。

(2)劃分評價(jià)單元，并應(yīng)用HAZOP法進(jìn)行評價(jià)分析，作出HAZOP分析表，得出評價(jià)結(jié)論。

①確定評價(jià)單元。

a.低溫液氧輸送管道單元，即將低溫液氧儲罐至低溫液氧泵人口端的低溫液氧輸送管道,

作為一個評價(jià)對象。

b高壓氧氣輸送管道單元，即將低溫液氧泵出口端，經(jīng)高壓汽化器至匯流排的高壓氣體

輸送管道作為一個評價(jià)對象。

②評價(jià)參數(shù)的確定。

a.低溫液氧輸送管道單元。

低溫液態(tài)氧由專用運(yùn)輸槽車送人標(biāo)定壓力為0.8MPa的低溫氧儲罐內(nèi)儲存。工作時，液

氧經(jīng)低溫液氧儲罐輸送閥門，輸入吸人壓力為0.4MPa的低溫液氧泵內(nèi)。在這段管道的傳輸

過程中，為保證安全生產(chǎn)，要求對管道考慮溫差變化的熱補(bǔ)償。就管道內(nèi)是否有熱補(bǔ)償進(jìn)行｝

平價(jià)。

與其相關(guān)的參數(shù)是：流量。

h.高壓氧氣輸送管道單元。

低溫液體泵吸人壓力0.4MPS,排除壓力16.5MPa,從泵內(nèi)排除的高壓氣體，經(jīng)過閥門進(jìn)

入最高工作壓力為16.5MPa的高壓汽化器內(nèi)進(jìn)行加熱，其出口溫度低于環(huán)境溫度5屯。高壓

氧氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥送至匯流排充人氧氣瓶內(nèi)。選擇低溫液體泵出口端至匯流排的高壓氧氣輸送管

道進(jìn)行評價(jià)。

與其相關(guān)的參數(shù)是：壓力、流量、時間。

③HAZOP分析表。

表1低溫液氧輸送管道HAZOP分析

系統(tǒng)：氧氣充裝工段任務(wù)：低溫液氧輸送

日期：

安全評價(jià)組管道流量分析

關(guān)鍵偏差原因后果安全對策措

詞施

有低溫液氧儲泵內(nèi)低溫液氧被壓縮，為匯安全閥、放

罐出口管道流排充裝提供足夠的高壓氧散閥工作壓

響熱補(bǔ)償氣力正常

流量泵內(nèi)不上壓，不能為匯流排采取熱補(bǔ)償

充裝輸送高壓氧措施

無低溫液氧儲安全裝置不動作，儲罐內(nèi)超采取熱補(bǔ)償

罐出廣i管道壓，罐體爆裂，低溫液氧泄措施：確保

無熱補(bǔ)償漏后遇明火引起火災(zāi)：或與安全閥、放

水發(fā)牛物理爆炸；與其他化散閥等安全

學(xué)物質(zhì)混合發(fā)生化學(xué)爆炸。裝置安全可

靠

表2高壓氧氣輸送管道HAZOP分析

安全評價(jià)系統(tǒng)：氧氣充裝工段任務(wù)：高壓氧氣輸送

日期：

組管道分析

關(guān)鍵

偏差原因后果安全友策措施

詞

調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)數(shù)，根據(jù)

泵出率、管道與引起管道內(nèi)高壓氣體超

增加泵出率與匯流排

流量充裝量不匹配壓；安全閥起跳

數(shù)，設(shè)定電

減少泵出率、管道與氧氣瓶充裝量有誤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)

充裝量不匹配

充裝瓶數(shù)量不固流量波動大，不穩(wěn)定，加強(qiáng)安全管理，保

變化定易超壓證每次的充裝瓶

數(shù)量

泵出率、管道與充裝臺軟管破爆；操作確保各級安全閥

增高充裝量不匹配，人員傷亡